DE9207385U1 - Printing ink packaging system - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
SDF 110/OG/DESDF 110/OG/DE
Anmelder: Druckfarbenfabrik Gebr. Schmidt GmbH,
Frankfurt/Main-Rödelheim, DEApplicant: Druckfarbenfabrik Gebr. Schmidt GmbH,
Frankfurt/Main-Rödelheim, DE
Druckfarben-VerpackungssystemPrinting ink packaging system
Die Erfindung betrifft ein Druckfarben-Verpackungssystem, insbesondere für Offset-Druckfarben.The invention relates to a printing ink packaging system, in particular for offset printing inks.
An die Verpackung von Druckfarben werden außerordentlich hohe Anforderungen gestellt. Diese resultieren vor allem
aus der hohen Sauerstoffempfindlichkeit, die vor allem
für Offset-Druckfarben kennzeichnend ist. In der Praxis werden die Farben vielfach verhältnismäßig lange, zum
Teil mehr als ein Jahr gelagert. Dennoch muß das gesamte Farbvolumen beim Einbringen in die Druckmaschine eine
völlig gleichmäßig pastöse Konsistenz aufweisen. Selbst geringste Hautbildungen oder punktweise Verhärtungen
würden zu Problemen beim Druckvorgang führen.The packaging of printing inks has to meet extremely high requirements. These are mainly due to the high sensitivity to oxygen, which is particularly
is characteristic of offset printing inks. In practice, the inks are often used for a relatively long time, for example
Part stored for more than a year. Nevertheless, the entire ink volume must be
have a completely uniform pasty consistency. Even the slightest skin formation or spot hardening
would cause problems during the printing process.
Um diesen Anforderungen Rechnung zu tragen, wurden Offset-Druckfarben in der Praxis bisher ausschließlich in Blechdosen verpackt. Diese werden zusätzlich evakuiert und mit Stickstoff inertisiert. Diese Art der Verpackung ist aufwendig und demzufolge teuer. Außerdem verursachen die Blechdosen vor allem wegen des großen Verpackungsvolumens erhebliche Entsorgungsprobleme. Auch die Entnahme der Farbe und die Einbringung in das Farbwerk der Druckmaschine, welche üblicherweise von Hand mit Hilfe eines Spachtels erfolgt, ist aufwendig. Trotz dieser Nachteile wurde die Verpackung in Blechdosen für erforderlich gehalten, um den Anforderungen gerecht zu werden, insbesondere, um jeden Kontakt mit Sauerstoff auszuschließen. Ein auf einer Industrieausstellung vorgestellter Vorschlag, Offestdruckfarben in kissenförmigen Folienverpackungen mit verschweißten Nähten abzupacken, hat keinen Eingang in die Praxis gefunden.In order to meet these requirements, offset printing inks have so far only been packaged in tin cans. These are additionally evacuated and rendered inert with nitrogen. This type of packaging is complex and therefore expensive. In addition, tin cans cause considerable disposal problems, particularly due to the large packaging volume. Removing the ink and placing it in the printing machine's inking unit, which is usually done by hand using a spatula, is also complex. Despite these disadvantages, packaging in tin cans was considered necessary to meet the requirements, in particular to exclude any contact with oxygen. A proposal presented at an industrial exhibition to package offset printing inks in pillow-shaped foil packaging with welded seams has not been put into practice.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckfarben-Verpackungssystem zur Verfügung zu stellen, welches die erwähnten Nachteile der bekannten Blechdosen-Verpackungen vermeidet und dennoch den hohen Anforderungen gerecht wird.The invention is based on the object of providing a printing ink packaging system which avoids the aforementioned disadvantages of the known tin can packaging and yet meets the high requirements.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die pastöse Druckfarbe als Druckfarben-Verpackungseinheit in einer langgestreckten, aus einem Folienschlauch gebildeten Folienverpackung abgefüllt ist, die einen zylinderförmigen mittleren Bereich und zwei nach außen konvex gekrümmte Endbereiche aufweist, wobei der Folienschlauch an den Enden der Folienverpackung mit einem Quetschverschluß zusammengefaßt und durch Zusammendrücken des Folienschlauches verschlossen ist.The problem is solved in that the pasty printing ink is filled as a printing ink packaging unit in an elongated film packaging made from a film tube, which has a cylindrical central region and two end regions curved outwards in a convex manner, wherein the film tube is gathered together at the ends of the film packaging with a pinch closure and closed by pressing the film tube together.
Hierdurch werden unter anderen» folgende Vorteile erreicht:This achieves the following advantages, among others:
Kein Sauerstoffzutritt während der Abfüllung.No oxygen access during bottling.
Hohe Lagerbständigkeit ohne Sauerstoffreaktion und resultierende Verhärtungen.High storage stability without oxygen reaction and resulting hardening.
- Auf chemische Antioxidantien und Inertisierung kann verzichtet werden.- Chemical antioxidants and inerting are not necessary.
- Das Verpackungsvolumen und das Verpackungsgewicht werden erheblich reduziert.- The packaging volume and packaging weight are significantly reduced.
Wesentlich verringertes Volumen der entleerten Verpackungen; leichtere Entsorgung.Significantly reduced volume of emptied packaging; easier disposal.
Aus Folienschlauch gebildete Folienverpackungen von der Art, wie sie erfindungsgemäß für Offsetdruckfarben verwendet werden, werden zur Verpackung von pastösen Lebensmitteln, insbesondere Wurstwaren bereits seit langem eingesetzt. Dabei bestehen jedoch offensichtlich keine vergleichbaren Anforderungen.Film packaging made from film tubing of the type used in the invention for offset printing inks has long been used to package pasty foods, especially sausage products. However, there are obviously no comparable requirements.
Auf technischem Gebiet werden Folienschlauch-Verpackungen für Kleb- und Dichtstoffe, insbesondere auf Basis von Silicon und Polyurethan, eingesetzt. Auch dabei unterscheiden sich jedoch die physikalisch-chemischen Eigenschaften der Produkte grundlegend von denen der Offsetdruckfarben. Zum einen sind diese Dichtmassen bei weitem nicht so empfindlich gegen Sauerstoff. Zum zweiten zeigen sie ein völlig anderes Härtungsverhalten. Während sie langsam infolge einer nichtoxidativen Reaktion in einen elastischen Endzustand übergehen, führt die Reaktion von Offsetdruckfarben mit Sauerstoff sehr schnell zu einem sprödharten Zustand. Diese Eigenschaft der Offsetdruckfarben ist für die Qualität des Drucks wichtig. Die getrocknete sprödharte Druckfarbe haftet nur sehr wenig anIn the technical field, film tube packaging is used for adhesives and sealants, especially those based on silicone and polyurethane. However, the physical and chemical properties of the products differ fundamentally from those of offset printing inks. Firstly, these sealants are not nearly as sensitive to oxygen. Secondly, they show a completely different hardening behavior. While they slowly change to an elastic final state as a result of a non-oxidative reaction, the reaction of offset printing inks with oxygen very quickly leads to a brittle-hard state. This property of offset printing inks is important for the quality of the print. The dried, brittle-hard printing ink adheres very little to
der Folienoberfläche. Aus diesen Gründen ist es erstaunlich, daß die Verschlußpfropfen im Bereich der Quetschverschlüsse an den Enden der Folienverpackung trotz der beispielsweise beim Transport der Verpackungseinheiten oder beim Sortieren der Lagerbestände unvermeidlich auftretenden mechanischen Belastungen so dicht bleiben, daß der erforderliche vollständige Schutz gegen Sauerstoffaufnahme erreicht wird.the film surface. For these reasons, it is astonishing that the sealing plugs in the area of the pinch closures at the ends of the film packaging remain so tight that the required complete protection against oxygen absorption is achieved, despite the mechanical stresses that inevitably occur, for example, during transport of the packaging units or when sorting stocks.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown schematically in the figures; they show:
Fig. 1 Eine Seitenansicht einer Druckfarbenverpackungseinheit für ein erfindungsgemäßes Druckfarben-Verpackungssystem,Fig. 1 A side view of a printing ink packaging unit for a printing ink packaging system according to the invention,
Fig. 2 ein Ende einer Druckfarbenverpackungseinheit in perspektivischer Darstellung,Fig. 2 one end of a printing ink packaging unit in perspective view,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Ende einer Druckfarbenverpackungseinheit in vergrößerter Darstellung,Fig. 3 a longitudinal section through one end of a printing ink packaging unit in an enlarged view,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Kolben-Zylinder-Applikators für ein erfindungsgemäßes Druckfarben-Verpackungssystem .Fig. 4 is a side view of a piston-cylinder applicator for a printing ink packaging system according to the invention .
Bei der in Figur 1 und Figur 2 dargestellten Druckfarben-Verpackungseinheit 1 ist eine pastöse Offset-Druckfarbe in einer langgestreckten, aus einem Folienschlauch 2a gebildeten Folienverpackung 2 abgefüllt, die einen zylinderförmigen mittleren Bereich 3 und zwei nach außen konvex gekrümmte Endbereiche 4,5 aufweist. Der Folienschlauch, aus dem die Folienverpackung 2 hergestellt ist, ist an den Enden der Folienverpackung mit jeweils einem Quetschverschluß 6 zusammengefaßt und durch Zusammendrücken der Folie verschlossen.In the printing ink packaging unit 1 shown in Figure 1 and Figure 2, a pasty offset printing ink is filled into an elongated film packaging 2 made from a film tube 2a, which has a cylindrical middle area 3 and two end areas 4, 5 that are convexly curved outwards. The film tube, from which the film packaging 2 is made, is gathered together at the ends of the film packaging with a pinch closure 6 and closed by pressing the film together.
Die Verwendung solcher Folienverpackungen und Verfahren zu ihrer Herstellung und zur Abfüllung von pastösen Massen ist von den eingangs erwähnten Anwendungsgebieten her bekannt. Üblicherweise wird dabei von einem flachliegenden Folien-Bandmaterial ausgegangen. Die Flachfolie wird mittels einer sogenannten Formschulter um ein Füllrohr zu einem Schlauch gelegt, der durch eine Längsnaht zu einem geschlossenen Folienschlauch verarbeitet wird. Im Rahmen der Erfindung geschieht dies vorzugsweise durch Heißsiegeln, wobei das Folienmaterial - vorzugsweise beidseitig - eine Heißsiegelschicht aufweist. Zum Erzeugen der Schweißnaht hat die Maschine eine beheizte längliche Schiene, die gegen die in Längsrichtung daran vorbeigeführte Folie gedrückt wird.The use of such film packaging and methods for its production and for filling pasty masses is known from the areas of application mentioned at the beginning. Usually, a flat film strip material is used as the starting point. The flat film is placed around a filling tube using a so-called forming shoulder to form a tube, which is then processed into a closed film tube using a longitudinal seam. In the context of the invention, this is preferably done by heat sealing, with the film material - preferably on both sides - having a heat sealing layer. To create the weld seam, the machine has a heated, elongated rail that is pressed against the film that is guided past it in the longitudinal direction.
Der so hergestellte Folienschlauch wird nach bekannten Verfahren in einem kontinuierlichen Prozeß mit der pastösen Druckfarbe gefüllt. Dabei kommt die Druckfarbe nur in so geringem Umfang mit Sauerstoff in Kontakt, daß keine zusätzlichen Maßnahmen wie Evakuierung oder Inertisierung mit einem Inertgas erforderlich sind.The film tube produced in this way is filled with the pasty printing ink in a continuous process using known methods. The printing ink only comes into contact with oxygen to such a small extent that no additional measures such as evacuation or inerting with an inert gas are required.
In dem gleichen kontinuierlichen Prozeß werden die Quetschverbindungen an den Enden der Verpackungseinheiten angebracht. Bewährt haben sich insbesondere vorgeformte Metallclips 7, die mit entsprechenden Spezialmaschinen und -Werkzeugen verschlossen werden. Als Quetschverschluß im Sinne der Erfindung ist jedoch jeder Verschluß (beispielsweise auch aus Kunststoff) zu verstehen, durch den ein Folienschlauch an den Enden der Verpackungseinheit in der erläuterten Art und Weise zusammengefaßt und in zusammengedrücktem Zustand fixiert wird, ohne daß der Schlauch verschweißt oder verklebt wird.In the same continuous process, the crimp connections are applied to the ends of the packaging units. Preformed metal clips 7, which are closed using appropriate special machines and tools, have proven particularly useful. However, a crimp closure within the meaning of the invention is any closure (for example, also made of plastic) by means of which a film tube is gathered together at the ends of the packaging unit in the manner explained and fixed in a compressed state without the tube being welded or glued.
Die Folie 8 der Folienverpackung 2 ist vorzugsweise eine Verbundfolie mit guter Festigkeit und hohem Sauerstoff-Durchgangswiderstand. Sie besteht bevorzugt aus mindestens zwei Schichten aus unterschiedlichen Materialien, von denen eine eine Sauerstoffsperrschicht ist. Als Sauerstoffsperrschicht hat sich insbesondere eine Metallschicht, vorzugsweise auf Basis von Aluminium bewährt. Ein anderes geeignetes Material für die Sauerstoffsperrschicht ist eine Kunststoffschicht auf Basis von Polyvinylalkohol .The film 8 of the film packaging 2 is preferably a composite film with good strength and high oxygen resistance. It preferably consists of at least two layers of different materials, one of which is an oxygen barrier layer. A metal layer, preferably based on aluminum, has proven particularly useful as an oxygen barrier layer. Another suitable material for the oxygen barrier layer is a plastic layer based on polyvinyl alcohol.
Besonders bevorzugt ist ein mindestens dreischichtiger Aufbau der Verbundfolie, wobei sich die Sauerstoffsperrschicht zwischen zwei Kunststoffschichten befindet. Als Materialien für diese Kunststoffschichten kommen verschiedene Kunststoffe ausreichender Festigkeit in Betracht, insbesondere Polypropylen, Polyäthylen und Polyester. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist diese Kunststoffschicht jeweils außenseitig mit der erwähnten Heißsiegelschicht (insbesondere auf Polyolefinbasis) beschichtet, so daß sich ein insgesamt mindestens fünfschichtiger Aufbau ergibt.A composite film with at least three layers is particularly preferred, with the oxygen barrier layer being located between two plastic layers. Various plastics with sufficient strength can be considered as materials for these plastic layers, in particular polypropylene, polyethylene and polyester. According to a further preferred embodiment, this plastic layer is coated on the outside with the mentioned heat-sealing layer (in particular based on polyolefin), so that a total of at least five layers is obtained.
Bei einer praktisch bewährten Ausfuhrungsform der Erfindung wurde als Folienmaterial TrespaphanR GND-AIu-GND K der Firma Kalle, Wiesbaden, Bundesrepublik Deutschland, verwendet. Die Herstellung erfolgte mit Hilfe von Transfer-Schweißautomaten der Firma Niedecker, Frankfurt, DE.In a practically proven embodiment of the invention, Trespaphan R GND-AIu-GND K from Kalle, Wiesbaden, Federal Republic of Germany, was used as the film material. The film was manufactured using transfer welding machines from Niedecker, Frankfurt, DE.
Ein wesentliches Element der Erfindung ist die Erkenntnis, daß Folienschlauch-Verpackungen mit Quetschverschluß einerseits hinsichtlich des Verpackungsvorganges und andererseits hinsichtlich des Lagerverhaltens für die Verpackung von Offsetdruckfarben geeignet sind. Dies wird anhand von Figur 3 näher erläutert.An essential element of the invention is the realization that film tube packaging with a pinch closure is suitable for packaging offset printing inks, both in terms of the packaging process and in terms of storage behavior. This is explained in more detail using Figure 3.
Figur 3 zeigt in stark schematisierter Art und Weise, daß bei einem Quetschverschluß keine vollständige Trennung zwischen der pastösen Füllung, d.h. der Druckfarbe 10 und der durch den Pfeil 11 symbolisierten Außenatmosphäre erreicht wird. Der als Quetschverschluß 6 verwendete Clips 7 drückt die Folie 8 zwar weitgehend zu eng beieinanderliegenden Falten 12 zusammen, jedoch verbleiben unvermeidlich Kanäle 14.Figure 3 shows in a highly schematic manner that a pinch closure does not achieve complete separation between the pasty filling, i.e. the printing ink 10, and the external atmosphere symbolized by the arrow 11. The clip 7 used as a pinch closure 6 presses the film 8 together to a large extent into folds 12 that are too close together, but channels 14 inevitably remain.
Dies ist einerseits hinsichtlich des Verpackungsvorgangs bei Druckfarben - wie im Rahmen der vorliegenden Erfindung gefunden wurde - von erheblicher Bedeutung, weil Offset-Druckfarben sehr stark zum Fadenziehen neigen. Dies dürfte der Grund sein, warum der weiter oben erwähnte Versuch, sie in verschweißten Folienkissen abzufüllen, nicht zum Erfolg geführt hat. Bei der Abfüllung in Folienverpackungen mit Quetschverbindern stellt diese Eigenschaft der Druckfarben kein Problem dar.On the one hand, this is of considerable importance with regard to the packaging process for printing inks - as was discovered in the context of the present invention - because offset printing inks have a strong tendency to string. This is probably the reason why the attempt mentioned above to fill them in welded foil pillows was unsuccessful. When filling in foil packaging with crimp connectors, this property of the printing inks does not pose a problem.
Andererseits konnte aber im Hinblick auf die einleitend erläuterten besonderen Eigenschaften der Druckfarben nicht ohne weiteres erwartet werden, daß durch den Quetschverschluß ein ausreichender Schutz gegen Oxidation erreicht würde. Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, daß der in den Kanälen 14 gebildete Pfropf das Eindringen von Sauerstoff trotz der erwähnten unvermeidlichen mechanischen Belastungen zuverlässig verhindert, obwohl die Druckfarbe auf der der Atmosphäre 11 zugewandten Seite (im Gegensatz zu den erwähnten Dichtmassen) sprödhart wird und an der Oberfläche der Folie nur sehr schwach haftet.On the other hand, however, in view of the special properties of the printing inks explained in the introduction, it could not be expected that the pinch seal would provide sufficient protection against oxidation. Surprisingly, however, it has been shown that the plug formed in the channels 14 reliably prevents the penetration of oxygen despite the aforementioned unavoidable mechanical stresses, even though the printing ink on the side facing the atmosphere 11 (in contrast to the sealing compounds mentioned) becomes brittle and only adheres very weakly to the surface of the film.
Die Druckbeanspruchung im Bereich der Quetschverschlüsse 6 und die mechanischen Belastungskräfte werden zusätzlichThe pressure stress in the area of the crimp fasteners 6 and the mechanical load forces are additionally
dadurch erhöht, daß die Folienverpackung in Anbetracht der im Druckereiwesen üblichen Verpackungseinheiten für Offsetfarben ungewöhnlich groß sein muß. Der Durchmesser des mittleren Bereiches 3 beträgt vorzugsweise mindestens 65 mm, das Volumen der Folienverpackung sollte mindestens 1000 cm3 betragen.This is increased by the fact that the film packaging has to be unusually large in view of the packaging units for offset inks that are usual in the printing industry. The diameter of the middle area 3 is preferably at least 65 mm, and the volume of the film packaging should be at least 1000 cm 3 .
Bestandteil des Druckfarben-Verpackungsystems ist auch ein Applikator, um die Offset-Druckfarben aus der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Verpackungseinheit zu entnehmen und in das Farbwerk der Druckmaschine zu applizieren. Bevorzugt wird ein Kolben-Zylinder-Applikator eingesetzt, wie er schematisch in Figur 4 dargestellt ist.The printing ink packaging system also includes an applicator for removing the offset printing inks from the packaging unit shown in Figures 1 to 3 and applying them to the inking unit of the printing machine. A piston-cylinder applicator is preferably used, as shown schematically in Figure 4.
Derartige Applikatoren sind an sich bekannt und von verschiedenen Anbietern - abgesehen von den bei der Erfindung größeren Abmessungen - kommerziell erhältlich. Im Innern des Zylinders 2 0 des Applikators 21 befindet sich ein in der Figur gestrichelt dargestellter axial beweglicher Kolben 22. Er wird durch über einen Anschluß 23 zugeführte mit einem Fingerhebel 24 dosierte Preßluft in Richtung auf ein an einer Stirnseite 26 des Zylinders 20 befindliches Auslaßrohr 27 gedrückt.Such applicators are known per se and are commercially available from various suppliers - apart from the larger dimensions in the invention. Inside the cylinder 20 of the applicator 21 there is an axially movable piston 22, shown in dashed lines in the figure. It is pressed by compressed air supplied via a connection 23 and dosed with a finger lever 24 in the direction of an outlet pipe 27 located on an end face 26 of the cylinder 20.
Durch die Verwendung eines solchen druckluftbetriebenen Applikators in Verbindung mit einer Druckfarbenverpackungseinheit der anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebenen Art wird eine bedeutende Erleichterung bei der Einbringung der Farben in die Offset-Druckmaschine erreicht. Die Verpackungseinheit 1, deren Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser des Zylinders 20 entspricht, wird insgesamt in diesen eingesetzt. Die Länge des Zylinders 20 muß deswegen größer als die der Verpackungseinheit 1 sein. Zuvor wird an der zuerst in den Zylinder 20 eingeführtenBy using such a compressed air-operated applicator in conjunction with a printing ink packaging unit of the type described in Figures 1 to 4, a significant simplification is achieved in the introduction of the inks into the offset printing machine. The packaging unit 1, whose outer diameter corresponds approximately to the inner diameter of the cylinder 20, is inserted into the latter in its entirety. The length of the cylinder 20 must therefore be greater than that of the packaging unit 1. Before this, a
Seite der Quetschverschluß 6 abgeschnitten. Die Offset-Druckfarbe kann nun sehr bequem und dennoch sehr genau dosiert durch Betätigung des Fingerhebels 24 und durch die resultierende Bewegung des Kolbens 22 in Richtung auf das Auslaßrohr 27 aus diesem herausgedrückt werden.The pinch closure 6 is cut off on the side. The offset printing ink can now be pressed out of the outlet pipe 27 very conveniently and yet very precisely by operating the finger lever 24 and by the resulting movement of the piston 22 in the direction of the outlet pipe 27.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß es sogar möglich ist, angebrochene Verpackungseinheiten 2 in dem Applikator 21 für eine gewisse Zeit zu lagern, ohne daß die Oxidation der Druckfarbe zu Schäden führt. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn das Auslaßrohr 27 innenseitig im wesentlichen zylinderförmig und auch an seinem Auslaßende mit einem Gewinde 28 versehen ist. Dadurch kann nach der Farbentnahme das Auslaßrohr 27 mit einem Schraubdeckel 29 luftdicht verschlossen werden.Surprisingly, it has been shown that it is even possible to store opened packaging units 2 in the applicator 21 for a certain period of time without the oxidation of the printing ink causing damage. In this context, it is advantageous if the outlet pipe 27 is essentially cylindrical on the inside and also has a thread 28 at its outlet end. This means that after the ink has been removed, the outlet pipe 27 can be hermetically sealed with a screw cap 29.
Claims (11)
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