EA018909B1 - Способ выделения никельсодержащих сульфидов из руд - Google Patents
Способ выделения никельсодержащих сульфидов из руд Download PDFInfo
- Publication number
- EA018909B1 EA018909B1 EA201170059A EA201170059A EA018909B1 EA 018909 B1 EA018909 B1 EA 018909B1 EA 201170059 A EA201170059 A EA 201170059A EA 201170059 A EA201170059 A EA 201170059A EA 018909 B1 EA018909 B1 EA 018909B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- particles
- flotation
- suspension
- stream
- concentrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 82
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 title claims abstract 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 106
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 39
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 34
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 31
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 45
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 36
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical class [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 16
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- -1 dextrin) Chemical class 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- ILKIXSABKPWMHU-UHFFFAOYSA-N iron;sulfanylidenenickel Chemical class [Fe].[Ni]=S ILKIXSABKPWMHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052953 millerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- RZFBEFUNINJXRQ-UHFFFAOYSA-M sodium ethyl xanthate Chemical group [Na+].CCOC([S-])=S RZFBEFUNINJXRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Описан способ выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, которые содержат тальк. Данный способ содержит обработку суспензии добытых руд или концентратов добытых руд по меньшей мере в одной стадии флотации и по меньшей мере в одной цепи очистки. Данный способ дополнительно содержит последовательное повторное измельчение, описанное здесь, частиц в данной суспензии.
Description
Настоящее изобретение касается способа выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд.
Настоящее изобретение касается, более конкретно, гидрометаллургического способа выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд.
Настоящее изобретение касается, более конкретно, гидрометаллургического способа выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, который включает в себя пенную флотацию никельсодержащих сульфидных минералов из суспензии тальксодержащих добытых руд или концентратов добытых руд.
Термин никельсодержащие сульфиды понимается здесь, как включающий в себя сульфиды никеля и сульфиды никеля железа. Примеры никельсодержащих сульфидов включают минералы пентландит, миллерит и виоларит.
Настоящее изобретение было сделано в ходе научно-исследовательской работы в отношении никелевого месторождения заявителя Маунт Кейт.
Месторождение Маунт Кейт было введено в разработку в начале 1990-ых. Месторождение содержит никельсодержащие сульфиды. В то же время основной проблемой было найти маршрут переработки, который может перерабатывать такую низкосортную никелевую руду и производить концентрат для обработки в двух существующих плавильных печах в Австралии и Финляндии. Процесс, который был разработан в это время и который оперировал с рудой, осуществляет переработку до 90% добытой руды. Оставшиеся 10% или около того руды, которая содержит высокие уровни тальковой руды, не может перерабатываться в приемлемый концентрат из-за присутствия талька. Тальковая руда появляется в виде отдельных жил в рудном теле. Тальковая руда, которую добыли к настоящему времени, штабелирована у рудника.
Переработка тальковой руды у рудника Маунт Кейт и выделение никельсодержащих сульфидов из этой руды является важной задачей.
Кроме того, проблема переработки тальковых руд не ограничивается рудником Маунт Кейт, а также является проблемой для ряда других месторождений в Австралии или повсюду.
Исследовательская и опытно-промышленная работа, проведенная заявителем, привела к следующим существенным находкам.
1. Снижение Ей, например, путем добавления дитионита натрия, делает никелевые сульфидные руды менее гидрофобными по сравнению с тальковыми частицами с тем результатом, что гуар избирательно покрывает скорее тальк, чем сульфиды никеля, и последующее повышение Ей, например, путем добавления воздуха и, тем самым, улучшения флотируемости никелевых сульфидных минералов позволяет никелевым сульфидным рудам избирательно всплывать, тогда как частицы талька остаются в пульпе. Действие гуара (как с другими такими модифицирующими поверхность агентами) должно заставлять молекулы воды прикрепляться к покрытым гуаром частицам талька, тем самым ухудшая флотируемость тальковых частиц. Способность гуара изменять поверхностные свойства тальковых частиц хорошо известна. Однако заявитель обнаружил, что гуар был гораздо менее эффективен для руды типа Маунт Кейт. Заявитель обнаружил, что гуар взаимодействует гидрофобно с тальком и сульфидами никеля в условиях естественной флотации. Следовательно, гуар покрывает и тальк, и сульфиды никеля в условиях естественной флотации с тем результатом, что гуар оказывает одинаковый эффект на тальк и сульфиды никеля и не облегчает разделение талька и сульфидов никеля в условиях естественной флотации. Вышеописанное регулирование Ей позволяет использовать гуар для ухудшения флотации талька и позволяет избирательную флотацию никелевой сульфидной руды.
2. Заявитель обнаружил, что последовательное повторное измельчение выделенных пенистых продуктов, описанных здесь, давало неожиданно большие улучшения в отбраковке талька от флотационных концентратов и, следовательно, значительно улучшало разделение талька и сульфидов никеля. Заявитель обнаружил, что только часть поверхности частиц талька заставляет данные частицы прикрепляться к пузырькам воздуха (т.е. действовать гидрофобно), и повторное измельчение тальковых частиц после этапа начального измельчения (выполненного, например, при приготовлении частиц для флотации) увеличивает долю поверхности талька, которая не имеет тенденции к такому присоединению. Следовательно, повторное измельчение частиц талька увеличивает гидрофильные характеристики талька и, таким образом, делает частицы талька менее плавучими, чем никелевые сульфидные минералы, например, в условиях естественной флотации. Термин последовательное повторное измельчение означает здесь, что данный способ включает в себя ряд этапов повторного измельчения частиц в потоках способа, выполняемых на различных стадиях данного способа, после этапа начального измельчения, вследствие чего частицы подвергаются более чем одной операции измельчения.
Предметом описания является второе из указанных открытий.
Согласно настоящему изобретению обеспечивается способ выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, которые содержат тальк, где данный способ содержит обработку суспензии добытых руд или концентратов добытых руд по меньшей мере в одной стадии флотации, и данный способ дополнительно содержит последовательное повторное измельчение, описанное здесь, частиц в данной суспензии.
- 1 018909
Данные руды или концентраты руд могут содержать только тальковые руды или концентраты руд, или смесь не тальковых и тальковых руд и концентратов руд.
Предпочтительно данный способ содержит разделение данной суспензии на основании размера частиц на поток грубых частиц и поток тонких частиц, и обработку каждого потока способа в вышеописанной стадии флотации, вследствие чего данный способ содержит стадию флотации грубых частиц и стадию флотации тонких частиц.
Предпочтительно поток тонких частиц содержит частицы меньше чем 40 мкм.
Предпочтительно данный способ содержит обработку потока грубых частиц способа и потока тонких частиц способа из соответствующих стадий флотации в по меньшей мере одной цепи очистки.
Предпочтительно данный способ содержит обработку потока грубых частиц способа и потока тонких частиц способа в отдельных стадиях первичной флотации без возврата концентрата или остатков в ячейки первичной флотации.
Предпочтительно данный способ содержит последовательное повторное измельчение частиц, как описано здесь, в по меньшей мере одном из потоков способа.
Предпочтительно данный способ содержит очистку потока концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации грубых частиц в передней очищающей цепи.
Предпочтительно данный способ содержит измельчение частиц в потоке концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации грубых частиц до очистки данного потока концентрата в передней очищающей цепи.
Предпочтительно данный этап измельчения содержит измельчение частиц до Р80 40 мкм.
Предпочтительно данный способ содержит очистку первой части потока концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц в передней очищающей цепи.
Предпочтительно данный способ содержит очистку второй части концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц в задней очищающей цепи.
Предпочтительно данный способ содержит очистку потока отходов из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц в задней очищающей цепи.
Предпочтительно данный способ содержит измельчение частиц в потоке концентрата из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц до очистки данного потока концентрата в задней очищающей цепи.
Предпочтительно данный этап измельчения содержит измельчение частиц до Р80 60 мкм.
Предпочтительно данный способ содержит очистку потока отходов из передней очищающей цепи в задней очищающей цепи.
Предпочтительно данный способ содержит измельчение в задней очищающей цепи концентрата, полученного из любого одного или нескольких источников из (ί) второй части концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц, (ίί) потока отходов из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц и (ίίί) потока отходов из передней очищающей цепи до очистки данного концентрата в задней очищающей цепи.
Предпочтительно данный этап измельчения содержит измельчение частиц до Р80 25 мкм.
Предпочтительно данный способ содержит регулирование Ей данной суспензии и придание частицам никельсодержащих сульфидов в рудах или концентратах меньшей гидрофобности, чем у частиц, добавление модифицирующего поверхность агента, как описано здесь, к данной суспензии, и покрытие частиц талька, но не никельсодержащих сульфидных частиц данным модифицирующим поверхность агентом, и флотацию никельсодержащих сульфидных частиц из суспензии при сохранении частиц талька в суспензии.
Термин модифицирующий поверхность агент означает здесь реагент, который ухудшает флотацию частиц, на которые нанесен данный реагент. Такие модифицирующие поверхность агенты включают, в качестве примера, гуар (включая химически модифицированный гуар), полисахариды (такие как декстрин) и синтетически изготовленные полимеры, имеющие требуемые свойства.
Предпочтительным модифицирующим поверхность агентом является гуар.
Предпочтительно этап добавления модифицирующего поверхность агента к суспензии содержит добавление кислоты с модифицирующим поверхность агентом, чтобы регулировать рН суспензии, улучшая скорость флотации на последующем этапе флотации.
Предпочтительно данный способ содержит придание никельсодержащим сульфидам в рудах или концентратах меньшей гидрофобности путем снижения Ей суспензии.
Предпочтительно данный способ содержит снижение Ей суспензии путем добавления восстанавливающего агента к суспензии.
Предпочтительно восстанавливающий агент представляет собой оксисерное соединение, которое диссоциирует в суспензии с образованием оксисерных ионов, имеющих общую формулу:
8пОу 2- где п больше чем 1, у больше чем 2, а ζ представляет собой валентность данного иона.
Предпочтительно, данный способ содержит снижение Ей суспензии по меньшей мере на 100 мВ, более предпочтительно по меньшей мере 200 мВ.
- 2 018909
Предпочтительно данный способ содержит регулирование Ей суспензии после добавления модифицирующего поверхность агента к суспензии и придания частицам никельсодержащих сульфидов большей гидрофобности и, тем самым, улучшение флотируемости данных частиц.
Предпочтительно данный способ содержит увеличение Ей суспензии по меньшей мере на 100 мВ, более предпочтительно по меньшей мере 200 мВ.
Данная суспензия может иметь любое подходящее содержание твердых частиц.
Согласно настоящему изобретению также обеспечивается установка для выполнения вышеописанного способа.
Настоящее изобретение дополнительно описывается в качестве примера со ссылкой на приложенную фигуру, которая представляет собой схему одного варианта осуществления способа выделения никельсодержащих сульфидных минералов из добытой руды согласно данному изобретению.
На данной фигуре 40% суспензия твердых частиц руды, содержащей никельсодержащие сульфиды, подается в циклон 5 из стержневой мельницы 3, и данная суспензия разделяется на основании размера частиц на два потока. Руда в данной суспензии происходит из рудниковой руды, которая была подвергнута снижению размера с помощью операций дробления и измельчения.
Нижний поток, который содержит грубые частицы, перерабатывается в последовательности стадий флотации и очистки, описанных ниже.
Верхний поток подается во второй циклон 7 и разделяется на основании размера частиц на нижний поток тонких частиц и верхний поток шлама.
Верхний поток шлама перекачивают в шламовую плотину.
Нижний поток тонких частиц перерабатывается в последовательности стадий флотации и очистки, описанных ниже.
Диапазоны размера частиц для данных потоков следующие:
(a) нижний поток грубых частиц - больше чем 40 мкм;
(b) нижний поток тонких частиц - меньше чем 40 мкм и (c) верхний поток шлама - меньше чем 10-15 мкм.
Есть четыре ключевых стадии обработки нижнего потока грубых частиц и нижнего потока тонких частиц в схеме, показанной на фигуре.
В качестве конспекта:
(a) первая стадия представляет собой стадию 9 флотации грубых частиц, в которой нижний поток грубых частиц из циклона 5 предварительно обрабатывают путем регулирования Ей потока с помощью добавления восстанавливающего агента в форме дитионита натрия и затем обрабатывают в ячейках флотации при высокой плотности в присутствии серной кислоты и модифицирующего поверхность агента в форме гуара;
(b) вторая стадия представляет собой стадию 11 флотации тонких частиц, в которой нижний поток тонких частиц из циклона 7 предварительно обрабатывают путем регулирования Ей потока с помощью добавления дитионита натрия и затем подвергают флотации при низкой плотности в присутствии серной кислоты, лимонной кислоты и гуара;
(c) третья стадия представляет собой переднюю очищающую цепь 13, в которой концентрат первичной флотации из стадии 9 флотации грубых частиц повторно измельчают и затем объединяют с концентратом первичной флотации из первой группы ячеек в стадии 11 флотации тонких частиц для очистки в присутствии серной кислоты и гуара; и (б) четвертая стадия представляет собой заднюю очищающую цепь 15, в которой концентрат флотации, полученный из (ί) концентрата скавенджера из стадии 9 флотации грубых частиц, (и) концентрата первичной флотации из последней группы ячеек в стадии 11 флотации тонких частиц и (ίίί) отходов из переднего очистителя 13 повторно измельчают перед очисткой в присутствии комбинации реагентов, включающих в себя серную кислоту и гуар.
Каждая из вышеуказанных стадий и существенные рабочие условия обсуждаются ниже более подробно.
Стадия 9 флотации грубых частиц
Нижний поток грубых частиц из циклона 5 сначала предварительно обрабатывают путем регулирования Ей потока с помощью добавления дитионита натрия и затем обрабатывают в ячейках 51 первичной флотации при высокой плотности в присутствии серной кислоты и гуара.
Как описано выше, целью добавления дитионита является снижение Ей до требуемой степени, обычно по меньшей мере 100 мВ, чтобы сделать никельсодержащие сульфиды в потоке менее гидрофобными в степени, необходимой, чтобы позволить гуару оседать на частицах талька скорее, чем на частицах никельсодержащих сульфидов, тем самым ухудшая характеристики флотации частиц талька.
Кроме того, последующая обработка данного потока в ячейках флотации в присутствии воздуха (который действует как окисляющий агент) вызывает увеличение Ей потока, вследствие чего никельсодержащие сульфиды всплывают и образуют концентрат.
Концентрат из ячеек 51 первичной флотации накачивают в переднюю очищающую цепь 13.
Отходы из ячеек 51 первичной флотации сначала предварительно обрабатывают путем регулирова
- 3 018909 ния Ей потока с помощью добавления дитионита натрия и затем обрабатывают в ячейках 55 флотации скавенджера при высокой плотности в присутствии серной кислоты и гуара, как описано выше.
Отходы из ячеек 55 скавенджера накачивают в концентратор 57 отходов.
Концентрат из ячеек 55 скавенджера накачивают в башенную мельницу 81 и повторно измельчают в данной мельнице до Р80 60 мкм.
Повторно измельченный концентрат затем подают в заднюю очищающую цепь 15.
Стадия 11 флотации тонких частиц
Нижний поток тонких частиц из циклона 7 предварительно обрабатывают путем регулирования Ей потока с помощью добавления дитионита натрия и затем подвергают флотации при низкой плотности в ячейках 61 первичной флотации в присутствии серной кислоты, лимонной кислоты и гуара, как описано выше.
Концентрат из первой группы ячеек 61 первичной флотации накачивают в переднюю очищающую цепь 13.
Концентрат из последней группы ячеек 61 первичной флотации накачивают в заднюю очищающую цепь 15.
Отходы из ячеек 61 первичной флотации накачивают в концентратор 79 отходов.
Передняя очищающая цепь 13
Концентрат ячеек 61 первичной флотации стадии 9 флотации грубых частиц накачивают в циклонный блок 17 перед ячейкой 19 скоростной флотации.
Верхний поток из циклонного блока 17, имеющий Р80 35 мкм, накачивают в ячейку очистителя 21 и очищают в присутствии комбинации реагентов, включая серную кислоту и гуар.
Кроме того, вышеуказанный концентрат из первой группы ячеек в стадии 11 флотации тонких частиц накачивают в ячейку очистителя 21 и также очищают в присутствии комбинации реагентов, включая серную кислоту и гуар.
Нижний поток из циклонного блока 17 подают в ячейку 19 скоростной флотации.
Концентраты из (ί) ячейки 19 скоростной флотации и (ίί) ячейки очистителя 21 подают в ячейку 23 повторного очистителя и очищают в присутствии комбинации реагентов, включая серную кислоту и гуар.
Поток сульфидноникелевого продукта получают в ячейке 23 повторного очистителя и подают в концентратор 49.
Отходы из ячейки 19 скоростной флотации движутся под действием силы тяжести в башенную мельницу 25 и повторно измельчаются до номинала Р80 35 мкм.
Продукт из башенной мельницы 25 подают в циклонный блок 17 и обрабатывают, как описано выше.
Отходы из ячейки 23 повторного очистителя подают в ячейку очистителя 21 и обрабатывают в очистителе. Отходы из ячейки очистителя 21 накачивают в заднюю очищающую цепь 15.
Задняя очищающая цепь 15
Задняя очищающая цепь 15 перерабатывает концентрат флотации, полученный из (ί) концентрата из ячеек 55 скавенджера стадии 9 флотации грубых частиц, (ίί) концентрата из последней группы ячеек первичной флотации в стадии 11 флотации тонких частиц и (ίίί) отходов из переднего очистителя 13.
Эти потоки накачивают сначала в ячейки в стадии 29 скавенджера выше по ходу от задней очищающей цепи 15.
Концентрат из стадии 29 скавенджера накачивают в циклонный блок 31.
Верхний поток из циклонного блока 31 с Р80 25 мкм накачивают ячейку 35 очистителя и очищают в присутствии комбинации реагентов, включающих в себя серную кислоту и гуар.
Концентрат из ячейки 35 очистителя накачивают в ячейку 37 очистителя и снова очищают в присутствии комбинации реагентов, включающих в себя кислоту и гуар.
Отходы из ячейки 35 очистителя накачивают концентратор 41 отходов.
Поток сульфидноникелевого продукта получают в ячейке 37 очистителя и подают в концентратор 43.
Отходы из ячейки 37 очистителя возвращают в ячейку 35 очистителя.
Нижний поток из циклонного блока 31 движется под действием силы тяжести обратно в башенную мельницу 33 для дополнительного повторного измельчения до Р80 25 мкм. Сток мельницы накачивают обратно в циклонный блок 31.
Одной из целей при разработке данного варианта осуществления схемы способа настоящего изобретения, показанного на фигуре, было минимизировать рециклы из-за естественной флотируемости частиц талька. Введение заднего очистителя 15, который отделен от переднего очистителя 13, позволяет собирать целевой концентрат без необходимости возврата в передний очиститель. Дополнительная стадия повторного измельчения перед задним очистителем 15 также полезна.
Дитионит
Важным признаком способа настоящего изобретения является регулирование Ей, а именно снижение Ей потоков способа до подачи данных потоков в ячейки флотации и повышение Ей после избирательного покрытия частиц талька, но не частиц сульфида никеля.
- 4 018909
Как описано выше, это регулирование Ей делает сульфидноникелевые руды менее гидрофобными по сравнению с частицами талька, в результате чего гуар избирательно покрывает тальк скорее, чем частицы сульфида никеля.
Последующее повышение Ей, например, путем добавления воздуха в ячейки флотации, повышает Ей и улучшает флотируемость сульфидноникелевых минералов, и позволяет сульфидноникелевым рудам избирательно всплывать, тогда как частицы талька остаются в обрабатываемых потоках.
Последующее повторное измельчение
В лабораторной работе было показано, что повторное измельчение отходов из переднего очистителя 13 и концентрата из ячеек 55 скавенджера стадии 9 флотации грубых частиц является благоприятным для последующего отклика флотации этих потоков путем снижения количества талька, который позднее всплывает с никельсодержащими сульфидами.
Серная кислота
Заявитель обнаружил в лабораторной работе, что добавление серной кислоты в комбинации с гуаром улучшает скорость флотации никельсодержащих сульфидов относительно частиц талька во всем диапазоне размеров частиц, интересном для данного способа.
Лабораторная работа обнаружила, что оптимальный рН составляет приблизительно 4,5, а меньшие величины рН требуют гораздо большего добавления кислоты и не обеспечивают дополнительных металлургических улучшений.
Лабораторная работа обнаружила, что ступенчатое изменение производительности ясно видно, когда добавляют серную кислоту, получая рН флотации 4,5. В качестве примера лабораторная работа обнаружила, что для уровня целевого концентрата 14% N1 (0,5% МдО извлечение) добавление серной кислоты повышает извлечение приблизительно на 15%.
Кроме того, лабораторная работа обнаружила, что по сравнению с обычной схемой способ настоящего изобретения требует от 20 до 25% меньше серной кислоты.
Кроме того, лабораторная работа обнаружила, что добавление дитионита и лимонной кислоты в комбинации с серной кислотой до рН 7 является таким же эффективным, как добавление серной кислоты до рН 4,5 для стадии 11 предварительной флотации тонких частиц. Обнаружение того, что дитионит и лимонная кислота могут частично заменять серную кислоту в первичной флотации-скавенджере тонких частиц, является важным результатом. Такая замена может снижать расход серной кислоты на 40-50%.
Гуар
На протяжении ряда лет переработки и тестирования тальковых руд было испытано разнообразие подавителей талька.
Эти подавители включают в себя множество разных гуаров, включая химически модифицированные гуары, полисахариды, такие как декстрин, и синтетически изготовленные полимеры, содержащие множество разных функциональных групп.
Несмотря на большую работу гуар остается избранным подавителем для способа настоящего изобретения.
Лабораторная работа, выполненная заявителем, установила два важных открытия, значимых для приготовления гуара.
Первое открытие заключается в том, что гуар, приготовленный и добавленный при концентрации 0,5%, вызывает такой же отклик, как гуар, приготовленный и добавленный при концентрации 0,25%.
Второе открытие заключается в том, что гуар, приготовленный в сверхсоленой воде, вызывает такой же отклик, как гуар, приготовленный в слабопитьевой воде.
Ксантогенат
Предпочтительным коллектором является этилксантогенат натрия.
Стадии первичной флотации.
Одной из целей при разработке способа настоящего изобретения было минимизировать рециклы изза естественной флотируемости частиц талька. Поэтому данная схема включает в себя отдельные стадии первичной флотации для потоков грубых и тонких частиц и открытые стадии цепей, т.е. без возврата концентрата или отходов в ячейки первичной флотации.
Лабораторная и опытно-промышленная работа, выполненная к настоящему времени, показывает, что способ настоящего изобретения является очень эффективным в избирательном выделении никельсодержащих сульфидов из тальковых руд.
Многие модификации могут быть сделаны к варианту осуществления настоящего изобретения, описанному выше, без отклонения от сущности и объема данного изобретения.
В качестве примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к конкретным размерам частиц в стадиях повторного измельчения, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на любые подходящие размеры частиц.
В качестве дополнительного примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к дитиониту натрия в качестве восстанавливающего агента, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на любой подходящий восстанавливающий агент.
В качестве дополнительного примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к воздуху в каче
- 5 018909 стве окисляющего агента, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на любой подходящий окисляющий агент.
В качестве дополнительного примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к гуару в качестве модифицирующего поверхность агента, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на любой подходящий модифицирующий поверхность агент.
В качестве дополнительного примера, хотя вышеприведенное описание отсылает к использованию башенных мельниц для повторного измельчения частиц в потоках способа, настоящее изобретение не ограничивается этим и распространяется на применение любого подходящего измельчающего аппарата.
Claims (20)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ выделения никельсодержащих сульфидов из добытых руд или концентратов добытых руд, которые содержат тальк, в котором обрабатывают суспензию добытых руд или концентратов добытых руд по меньшей мере в одной стадии флотации и стадии начального измельчения;способ дополнительно включает разделение данной суспензии на основании размера частиц на поток грубых частиц и поток тонких частиц и обработку каждого потока способа на стадии флотации, причём способ включает стадию флотации грубых частиц и стадию флотации тонких частиц;и ряд этапов повторного измельчения частиц в технологических потоках, выполняемых на различных стадиях данного способа, после этапа начального измельчения.
- 2. Способ по п.1, где обрабатывают технологический поток грубых частиц и технологический поток тонких частиц из соответствующих стадий флотации по меньшей мере в одном контуре очистки.
- 3. Способ по п.1 или 2, где обрабатывают технологический поток грубых частиц и технологический поток тонких частиц в отдельных стадиях первичной флотации без возврата концентрата или остатков в ячейки первичной флотации.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, где очищают поток концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации грубых частиц в передней очищающей цепи.
- 5. Способ по п.4, где измельчают частицы в потоке концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации грубых частиц до очистки данного потока концентрата в передней очищающей цепи.
- 6. Способ по п.4 или 5, где очищают первую часть потока концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц в передней очищающей цепи.
- 7. Способ по п.6, где очищают вторую часть концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц в задней очищающей цепи.
- 8. Способ по п.7, где очищают поток отходов из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц в задней очищающей цепи.
- 9. Способ по п.7 или 8, где измельчают частицы в потоке концентрата из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц до очистки данного потока концентрата в задней очищающей цепи.
- 10. Способ по любому из пп.7-9, где очищают поток отходов из передней очищающей цепи в задней очищающей цепи.
- 11. Способ по любому из пп.7-10, где измельчают в задней очищающей цепи концентрат, полученный из любого одного или нескольких источников из (ί) второй части концентрата из ячеек первичной флотации стадии флотации тонких частиц, (й) потока отходов из ячеек скавенджера стадии флотации грубых частиц и (ш) потока отходов из передней очищающей цепи до очистки данного концентрата в задней очищающей цепи.
- 12. Способ по любому из предыдущих пунктов, где регулируют Ей данной суспензии и придают частицам никельсодержащих сульфидов в рудах или концентратах меньшую гидрофобность, чем у частиц талька, добавляют модифицирующий поверхность агент к данной суспензии и покрывают частицы талька, но не никельсодержащие сульфидные частицы, данным модифицирующим поверхность агентом, и выполняют флотацию никельсодержащих сульфидных частиц из суспензии при сохранении частиц талька в суспензии.
- 13. Способ по п.12, где на этапе добавления модифицирующего поверхность агента к суспензии добавляют кислоту с модифицирующим поверхность агентом, чтобы регулировать рН суспензии, улучшая скорость флотации на последующем этапе флотации.
- 14. Способ по п.12 или 13, где придают никельсодержащим сульфидам в рудах или концентратах меньшую гидрофобность путем снижения Ей суспензии.
- 15. Способ по п.14, где снижают Ей суспензии путем добавления восстанавливающего агента к суспензии.
- 16. Способ по п.14 или 15, где снижают Ей суспензии по меньшей мере на 100 мВ, более предпочтительно по меньшей мере 200 мВ.
- 17. Способ по любому из пп.12-16, где регулируют Ей суспензии после добавления модифицирующего поверхность агента к суспензии и придают частицам никельсодержащих сульфидов большую гидрофобность и, тем самым, улучшают флотируемость данных частиц.
- 18. Способ по п.17, где придают частицам никельсодержащих сульфидов в рудах или концентратах- 6 018909 большую гидрофобность путем увеличения ЕЬ суспензии.
- 19. Способ по п.18, где увеличивают ЕЬ суспензии путем подачи окисляющего агента в суспензию.
- 20. Способ по п.18 или 19, где увеличивают ЕЬ суспензии по меньшей мере на 100 мВ, более предпочтительно по меньшей мере 200 мВ.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2008900101A AU2008900101A0 (en) | 2008-01-09 | Processing nickel bearing sulphides | |
| PCT/AU2009/000027 WO2009086607A1 (en) | 2008-01-09 | 2009-01-09 | Processing nickel bearing sulphides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201170059A1 EA201170059A1 (ru) | 2011-06-30 |
| EA018909B1 true EA018909B1 (ru) | 2013-11-29 |
Family
ID=40852716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201170059A EA018909B1 (ru) | 2008-01-09 | 2009-01-09 | Способ выделения никельсодержащих сульфидов из руд |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8753593B2 (ru) |
| EP (1) | EP2242586B1 (ru) |
| JP (1) | JP5709525B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110025637A (ru) |
| CN (1) | CN101970117B (ru) |
| AU (1) | AU2009203904B2 (ru) |
| CA (1) | CA2725223C (ru) |
| CO (1) | CO6280514A2 (ru) |
| EA (1) | EA018909B1 (ru) |
| WO (1) | WO2009086607A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2009203903B2 (en) * | 2008-01-09 | 2013-07-11 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd | Processing nickel bearing sulphides |
| US11642679B2 (en) | 2017-02-28 | 2023-05-09 | Cidra Corporate Services Llc | Process configurations to prevent excess regrinding of scavengering concentrates |
| US9968945B1 (en) * | 2017-06-23 | 2018-05-15 | Anglo American Services (UK) Ltd. | Maximise the value of a sulphide ore resource through sequential waste rejection |
| US11203044B2 (en) | 2017-06-23 | 2021-12-21 | Anglo American Services (UK) Ltd. | Beneficiation of values from ores with a heap leach process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993004783A1 (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-18 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Processing of ores |
| US5795466A (en) * | 1995-06-08 | 1998-08-18 | Falconbridge Limited | Process for improved separation of sulphide minerals or middlings associated with pyrrhotite |
| US6036025A (en) * | 1997-03-26 | 2000-03-14 | Boc Gases Australia Limited | Mineral flotation separation by deoxygenating slurries and mineral surfaces |
| US20040101458A1 (en) * | 2001-02-28 | 2004-05-27 | Senior Geoffrey David | PH adjustment in the flotation of sulphide minerals |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2919802A (en) | 1956-07-18 | 1960-01-05 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Method of concentrating ores |
| JPS59166258A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-19 | Dowa Mining Co Ltd | 浮遊選鉱法 |
| US6170669B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-01-09 | The Commonwealth Of Australia Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Separation of minerals |
| AUPQ437899A0 (en) * | 1999-11-30 | 1999-12-23 | Wmc Resources Limited | Improved flotation of sulphide minerals |
| BR0314395A (pt) * | 2002-09-16 | 2005-07-19 | Wmc Resources Ltd | Processo de flotação contìnua para sulfuretos que contêm ferro em minérios e aparelho para condicionar continuamente esses sulfuretos |
| AU2009203903B2 (en) | 2008-01-09 | 2013-07-11 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd | Processing nickel bearing sulphides |
-
2009
- 2009-01-09 AU AU2009203904A patent/AU2009203904B2/en active Active
- 2009-01-09 EP EP20090700741 patent/EP2242586B1/en not_active Not-in-force
- 2009-01-09 EA EA201170059A patent/EA018909B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-01-09 CA CA2725223A patent/CA2725223C/en active Active
- 2009-01-09 WO PCT/AU2009/000027 patent/WO2009086607A1/en active Application Filing
- 2009-01-09 JP JP2010541661A patent/JP5709525B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-09 KR KR1020107016126A patent/KR20110025637A/ko not_active Ceased
- 2009-01-09 US US12/812,327 patent/US8753593B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-09 CN CN200980107194.2A patent/CN101970117B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-07-15 CO CO10086616A patent/CO6280514A2/es active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993004783A1 (en) * | 1991-08-28 | 1993-03-18 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Processing of ores |
| US5795466A (en) * | 1995-06-08 | 1998-08-18 | Falconbridge Limited | Process for improved separation of sulphide minerals or middlings associated with pyrrhotite |
| US6036025A (en) * | 1997-03-26 | 2000-03-14 | Boc Gases Australia Limited | Mineral flotation separation by deoxygenating slurries and mineral surfaces |
| US20040101458A1 (en) * | 2001-02-28 | 2004-05-27 | Senior Geoffrey David | PH adjustment in the flotation of sulphide minerals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2725223A1 (en) | 2009-07-16 |
| CN101970117B (zh) | 2013-09-11 |
| KR20110025637A (ko) | 2011-03-10 |
| CA2725223C (en) | 2016-06-07 |
| JP5709525B2 (ja) | 2015-04-30 |
| AU2009203904A1 (en) | 2009-07-16 |
| CN101970117A (zh) | 2011-02-09 |
| JP2011509176A (ja) | 2011-03-24 |
| EA201170059A1 (ru) | 2011-06-30 |
| US20110038770A1 (en) | 2011-02-17 |
| US8753593B2 (en) | 2014-06-17 |
| WO2009086607A8 (en) | 2010-08-26 |
| CO6280514A2 (es) | 2011-05-20 |
| EP2242586A1 (en) | 2010-10-27 |
| EP2242586B1 (en) | 2015-04-22 |
| EP2242586A4 (en) | 2012-04-11 |
| WO2009086607A1 (en) | 2009-07-16 |
| AU2009203904B2 (en) | 2013-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013213592B2 (en) | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation | |
| AU2008293480B2 (en) | Hardwood lignosulfonates for separating gangue materials from metallic sulfide ores | |
| AU2009203903B2 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
| AU2015374424B2 (en) | Depressants for mineral ore flotation | |
| AU2008201799B2 (en) | Differential flotation of mixed copper sulphide minerals | |
| EA018909B1 (ru) | Способ выделения никельсодержащих сульфидов из руд | |
| CN110743713A (zh) | 一种硫化铜矿物的无捕收剂浮选工艺方法 | |
| Orlich et al. | The application of froth flotation for gold recovery at Newmont Mining Corporation | |
| Nheta et al. | Evaluation of a platinum group metal flotation re-cleaner stage performance and possible improvement | |
| Bocharov et al. | Modified reagent mode in porphyry copper-molybdenum ore flotation | |
| CN112619904A (zh) | 一种降低铜锌铁分选铜精矿含杂的方法 | |
| WO2017173008A1 (en) | Methods of preparing hemicellulose compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |