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EP2868594A1 - Plastic tissue composite bag - Google Patents

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Publication number
EP2868594A1
EP2868594A1 EP20130190937 EP13190937A EP2868594A1 EP 2868594 A1 EP2868594 A1 EP 2868594A1 EP 20130190937 EP20130190937 EP 20130190937 EP 13190937 A EP13190937 A EP 13190937A EP 2868594 A1 EP2868594 A1 EP 2868594A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
composite
bag
plastic
plastic fabric
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20130190937
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jens Kösters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi Halle GmbH
Original Assignee
Mondi Halle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondi Halle GmbH filed Critical Mondi Halle GmbH
Priority to EP20130190937 priority Critical patent/EP2868594A1/en
Publication of EP2868594A1 publication Critical patent/EP2868594A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the invention relates to a plastic fabric composite bag having a bag body formed from a composite portion, wherein the composite portion comprises a layer of a plastic fabric and a film layer connected to the plastic fabric, wherein edges of the composite portion are superimposed in an overlapping region to form a longitudinal seam and interconnected.
  • the invention further relates to a method for producing such a plastic fabric composite bag.
  • the filled plastic fabric composite bag is intended as a packaging bag in particular for pourable products such as pelleted pet food, bedding for animals or similar materials, wherein the plastic fabric composite bag both have a pillow shape or can be made as a side gusseted bag.
  • the plastic fabric composite bag is particularly suitable for large containers, which have a considerable filling volume and a considerable filling weight.
  • Plastic fabric composite bags are usually made so that the plastic fabric on the inside of the bag and the associated film layer is on the outside of the bag. A tight seal is not readily possible due to the fabric structure, which is why the composite portion is circumferentially closed at the longitudinal seam by an adhesive.
  • Adhesives include various adhesives, including hot melt adhesives.
  • a gusseted tube is first formed from a plastic composite web, wherein the edges of the plastic composite sheet overlap in a region between the gussets and are connected there after formation of the gusseted tube by an adhesive.
  • adhesives conventional adhesives such as solvent-based adhesives or hot melt adhesives can be used.
  • an adhesive in the context of the invention but also an order of a molten polymer is suitable, which causes a force application in the overlap region a compound.
  • plastic fabric composite bags are not completely hermetically sealed at least on both sides. After filling, air contained in the plastic fabric composite bag can still escape, for example in order to be able to palletise several bags one above the other as a stack.
  • a bag closure which is airtight, this venting function can not be guaranteed.
  • the plastic fabric composite bag can be folded over on both sides and welded by hot air.
  • Such a closure can be provided in particular for practical reasons, in which case the airtight seal usually represents a disadvantage rather, because the previously described venting function is no longer guaranteed.
  • the introduction of openings in the form of a perforation or in the form of slits in the bag body is not useful in many applications, because then there is no more reliable protection against the ingress of foreign bodies, especially insects, mites or the like.
  • the present invention seeks to provide an improved embodiment of a plastic fabric composite bag, wherein regardless of the type of closure on a bag bottom and a bag head reliable ventilation after filling is possible, while ensuring adequate protection of the contents against contamination, mites and insects. Furthermore, a method for producing such a plastic fabric composite bag is to be specified.
  • the invention and the solution of the problem are a plastic fabric composite bag according to claim 1 and a method for its preparation according to claim 11.
  • the invention provides that over a portion of the longitudinal seam, a separate material portion between the overlapping edges of the composite section is inserted and that between one of the edges and the material portion or within the material portion, a vent channel is formed, the one Inner side of the bag connects with a bag outside and has along its course at least one bend and / or a bow.
  • the material portion extends only over a part of the longitudinal seam, wherein the edges of the composite portion are connected to each other in a conventional manner by adhesive, in particular hot-melt adhesive, or even a molten polymer. While one of the edges is glued over its entire length with this longitudinal seam, the material portion between the composite portion and the longitudinal seam is disposed on the other edge. At this edge, the longitudinal seam thus adjoins the composite section at the material section and outside the material section. It is thus possible to form a ventilation channel with the aid of the material section.
  • the material section on its side opposite the longitudinal seam is not completely connected to the associated edge of the composite section, wherein the area recessed by the connection forms the ventilation channel.
  • the material portion can be sealed, for example, on the corresponding edge of the composite portion, wherein the vent channel is formed by a non-all-over seal.
  • two L-shaped interlocking sealing jaws may be provided, between which the venting channel extends with two angled portions, wherein preferably a central portion of the venting channel is parallel to the longitudinal seam and ends of the venting channel open in a transverse direction on the inside of the bag or the bag outside.
  • bonding may also take place, so that then the material section is adhesively bonded to the associated edge of the composite section, wherein the ventilation channel is formed by a non-full-surface application of the adhesive.
  • the previously described labyrinth shape can be provided with two bends, but in principle, other structures of the venting channel come into consideration.
  • the venting duct has at least one bend and / or arc in order to prevent entry by contaminants, insects, mites or the like, on the other hand providing a sufficiently large venting cross-section for venting the plastic fabric composite bag after filling.
  • venting channel is formed within the material portion itself, which is then multi-layered and wherein the layers the material portion are not completely interconnected in the described manner.
  • the material portion is preferably initially placed on the edge in the production, which is arranged in the overlap region on the inside of the bag, because then subsequently the outside edge can be easily placed and glued from the outside.
  • the material portion extends only over a portion of the length of the longitudinal seam, for example, less than 20%, preferably less than 10% of the length of the longitudinal seam.
  • the material portion is wider, more preferably only slightly wider than the overlap region. This can ensure that when gluing the edges along the longitudinal seam not accidentally, the opening of the venting channel is also glued.
  • the material portion may be located flush with the edge of the composite portion disposed in the overlap region on the bag inner side, the material portion on the bag outside projecting beyond the edge of the composite portion disposed in the overlap region on the bag exterior. At least the supernatant of the material section is then still visible on the outside of the bag.
  • each plastic fabric composite bag can be provided with exactly one vent channel.
  • two or more ventilation channels can be formed by a respective material section along the longitudinal seam at a distance from one another.
  • the bag body is hermetically sealed to a bag head and a bag bottom.
  • the Bag body folded there and welded, including in particular hot air can be used.
  • the material portion and the composite portion may be formed of the same material, namely a composite of plastic fabric and a film.
  • the plastic fabric composite bag can either have a simple pillow shape with front wall and rear wall or be produced as a side gusseted bag with two front walls and gussets inserted therebetween.
  • the plastic fabric is expediently formed from strips or ribbons of a stretched film, with a first group of ribbons and a second group of ribbons producing at right angles or approximately at right angles. It is known to produce appropriate plastic fabric on circular looms.
  • the width of the crossing ribbon is usually between 2 mm and 4 mm, in particular between 2.5 mm and 3.2 mm.
  • the stretched in their longitudinal direction plastic tapes are usually made of polyolefin, in particular polypropylene.
  • plastic fabrics having a basis weight of between 50 g / m 2 and 100 g / m 2 , for example having a weight per unit area of about 70 g / m 2, are suitable.
  • the plastic fabric is not readily heat sealable due to its fabric structure.
  • the plastic fabric can optionally also partially or completely with a heat-sealable coating or with glued-on heat-sealable foil sheets.
  • the plastic fabric composite bag according to the invention is particularly suitable for a large filling volume and high weight.
  • individual heat-sealable foil labels can also be placed on the inside, to which then a carrying handle can be attached.
  • the plastic fabric composite bag is formed entirely of polyolefin and particularly preferably entirely of polypropylene (PP).
  • PP polypropylene
  • the film layer or film arranged on the outside of the plastic fabric composite bag can be formed, for example, from polypropylene, in particular a biaxially oriented polypropylene (BO-PP).
  • the layer thickness of such a film is preferably between 10 and 40 microns, more preferably between 15 and 25 microns.
  • a molten film is introduced between the outer film layer and the plastic fabric, which film must have a sufficient thickness to despite the in one certain dimensions irregular structure of the plastic fabric to create a secure connection.
  • the film intended for connection is preferably introduced with a basis weight of between 25 g / m 2 and 50 g / m 2 .
  • the molten film can be extruded in one layer or coextruded in multiple layers.
  • a thin adhesion promoter layer is expediently provided in the direction of the film layer lying on the outside of the plastic fabric composite bag.
  • the outer film layer for example a film made of BO-PP
  • a transparent film is provided.
  • a film that has a certain haze is also understood a film that has a certain haze.
  • the decisive factor is that the imprint remains visible through the film.
  • a terpolymer may be provided as a thin adhesion promoter layer having a thickness between typically 5 and 10 ⁇ m, which is adjacent to the imprint.
  • a layer of PP-PE copolymer may be provided, which has a greater thickness due to the structure of the plastic fabric, which may for example be between 30 and 40 microns.
  • the outer film layer and the plastic fabric can be provided with a primer prior to lamination in order to increase the bond strength.
  • a primer prior to lamination
  • the application of primer on the film layer is useful if this is printed. In that case, sufficient adhesion of the molten film to the print must be achieved.
  • the invention also provides a method for producing the above-described plastic fabric composite bag, wherein a plastic composite web is supplied with a layer of a plastic fabric and a film layer connected to the plastic fabric, wherein material portions are applied to a first edge of the plastic composite web at uniform intervals, wherein the material sections each not so completely connected to the plastic web, that between the material portion and the plastic composite web a venting channel is formed with at least one arc and / or an angling, wherein the plastic composite web is folded to an overlap region between the first edge and a second edge of the plastic composite web to form, wherein the edges are glued together in the overlapping area with the involvement of the material sections and wherein individual sections separated from the plastic composite web become.
  • connection can be made for example by two sealing jaws or a sealing tool such that the venting channel is released.
  • a full-area sealing tool when a coating in the form of the venting channel is applied to the material portion or at the corresponding point of the composite web, which prevents a connection by heat sealing.
  • an adhesive in particular a hot melt adhesive, can be applied in such a way that the venting channel is recessed.
  • the sections separated from the plastic composite web after the formation of a tube can be closed at a first open side to form a bag head and a bag bottom, subsequently filled and finally closed at the second open side.
  • first bag blanks are made, which are closed only on one side and then stored and transported. The filling can then take place in another production site, with only a closure of the bag is still necessary.
  • the bag body can be filled at the bag head or the bottom of the bag.
  • the plastic fabric composite bag can be formed in the context of the invention as a gusseted bag with opposite front walls and gussets arranged therebetween.
  • the gussets can be created either before or after the production of the longitudinal seam with a suitable folding device.
  • the Fig. 1 shows a plastic fabric composite bag with a formed from a composite section 1 bag body 2 in the form of a side gusseted bag with opposite front walls and inserted therebetween gussets. It can be seen that the edges 3a, 3b of the composite section 1 overlap in an overlap region 4 and are connected there by a longitudinal seam 5.
  • a separate material section 6 is arranged on the longitudinal seam 5.
  • the material portion 6 is provided to allow venting of the bag body 2. The details of this result from the Fig. 2 and 3 ,
  • Fig. 3 a section along the line AA the Fig. 1 in that the longitudinal seam 5 connects the edge 3a lying on a bag outer side to the material section 6, wherein the material section 6 in turn is arranged by a non-full-surface connection on the edge 3b, which faces a bag inner side.
  • the Fig. 2 shows in a plan view only the composite portion starting from the bag inside arranged edge 3b with the material portion 6 arranged thereon, wherein the areas of material portion 6 and composite portion 1 connected by an adhesive 7 are highlighted. Accordingly, a ventilation channel 8 is formed by a not full-surface application of the adhesive 7, which has two bends along its course. Through this vent channel 8, excess air can escape from the bag after filling, but can be kept away by the labyrinth shape with two bends dirt, mites or insects. Instead of a connection by adhesive 7, the material portion 6 with the composite portion 1 also not be sealed over the entire surface to the in the Fig. 2 formed venting channel 8 to form.
  • the Fig. 3 shows the layer structure of the composite section 1 in detail.
  • the composite section 1 has a layer of a plastic fabric 9 and a film layer 10 connected to the plastic fabric 9, which also forms the outside of the bag.
  • the film layer 10 and the plastic fabric 9 are interconnected by a coextrusion film 11, wherein a first thin layer 12 of the coextrusion 11 in the direction of the film layer 10 and a second thicker layer 13 of the coextrusion film 11 in the direction of the plastic fabric 9 is arranged.
  • the foil layer 10 made of BO-PP is provided with an imprint 14 on the inside, wherein the first layer 12 of the coextrusion film 11 is formed from a bonding agent which has good adhesion to the imprint 14.
  • the plastic fabric 9 consists of a ribbon fabric of individual stretched and cross-woven plastic film strips.
  • the second layer 13 of the coextrusion film 11 consists of a PP-PE copolymer.
  • the composite portion 1 and the separate material portion 6 may be formed of the same material, but in the material portion 6 usually no imprint 14 is disposed inside.
  • the material portion 6 is aligned flush with the edge 3b disposed inside, wherein the material portion 6 is wider than the overlap region 4 and so protrudes beyond the outer edge 3a.
  • the longitudinal seam which is preferably formed by a PP hotmelt adhesive, does not close the end of the ventilation channel 8 which opens to the outside of the bag.
  • the Fig. 4 shows the production of a plastic composite web 15, from which the composite section 1 is separated.
  • a printed film which forms the film layer 10 and a web of the plastic fabric 9 is supplied and extrusion-laminated by a coextrusion film 11, wherein the imprint 14 of the film protected at the inner layer transition to the coextrusion film 11 is arranged.
  • the plastic composite web 15 thus formed is first turned over at one of its edges 3a, 3b, wherein material sections 6 are then applied at this edge 3b at uniform intervals.
  • the material sections 6 are preferably not completely bonded to the plastic composite web 15 by adhesive 7 or by heat sealing in such a way that a ventilation channel 8 with at least one bend and / or one bend is formed between the material sections 6 and the plastic composite web 15.
  • the other edge 3a of the plastic composite web 15 is folded over in order to form an overlap region 4 can.
  • edges 3a, 3b at the overlap region 4 together connect a hot-melt adhesive is applied to the production of a longitudinal seam 5 on the inside arranged edge 3b, in which case the edges 3a, 3b are compressed and connected to the longitudinal seam 5. Subsequently, individual sections 16 are then separated from the plastic composite web 15, wherein at these sections 16, an open end is folded and closed.
  • the sections 16 are then filled as bag blanks at the still open end, before this is turned over and sealed airtight. Even with an airtight closure of the plastic fabric composite bag thus formed on the bag head and the bottom of the bag reliable ventilation through the vent channel 8 is ensured.
  • Fig. 5 and 6 show in contrast to the Fig. 1 the production of a simple pillow-shaped plastic fabric composite bag with a front wall and a rear wall.
  • gussets can also be produced by folding devices in the formation of the film tube.
  • the side folds are produced before the production of the longitudinal seam 5 by suitable folding devices, in which case the longitudinal seam 5 is formed in an area between the side folds.
  • the Fig. 7 shows a different process control, in the first according to the Fig. 5 a closed tube with the longitudinal sealing seam 5 is formed, before then the gussets are generated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffgewebeverbundbeutel mit einem aus einem Verbundabschnitt (1) gebildeten Beutelkörper, wobei der Verbundabschnitt (1) eine Schicht aus einem Kunststoffgewebe (9) und einem mit dem Kunststoffgewebe (9) verbundene Folienschicht (10) aufweist und wobei Ränder (3a, 3b) des Verbundabschnittes (1) in einem Überlappungsbereich (4) zur Bildung einer Längsnaht (5) übereinander gelegt und miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß ist über einen Teilbereich der Längsnaht (5) ein separater Materialabschnitt (6) zwischen die überlappenden Ränder (3a, 3b) des Verbundabschnittes (1) eingelegt, wobei zwischen einem der Ränder (3b) und dem Materialabschnitt (6) oder innerhalb des Materialabschnittes (6) ein Entlüftungskanal (8) gebildet ist, der eine Beutelinnenseite mit einer Beutelaußenseite verbindet und der entlang seines Verlaufes zumindest eine Abwinklung und/oder einen Bogen aufweist. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung des Kunststoffgewebeverbundbeutels. - Zu veröffentlichen mit Fig. 1.The invention relates to a plastic fabric composite bag having a bag body formed from a composite section (1), wherein the composite section (1) comprises a layer of a plastic fabric (9) and a film layer (10) connected to the plastic fabric (9) and wherein edges (3a, 3b) of the composite section (1) in an overlapping region (4) to form a longitudinal seam (5) are superimposed and interconnected. According to the invention, over a partial area of the longitudinal seam (5), a separate material section (6) is inserted between the overlapping edges (3a, 3b) of the composite section (1), between one of the edges (3b) and the material section (6) or within the material section (6) a vent channel (8) is formed, which connects a bag inside with a bag outside and at least one bend and / or an arc along its course. The invention also provides a process for producing the plastic fabric composite bag. - To publish with Fig. 1.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffgewebeverbundbeutel mit einem aus einem Verbundabschnitt gebildeten Beutelkörper, wobei der Verbundabschnitt eine Schicht aus einem Kunststoffgewebe und eine mit dem Kunststoffgewebe verbundene Folienschicht aufweist, wobei Ränder des Verbundabschnittes in einem Überlappungsbereich zur Bildung einer Längsnaht übereinander gelegt und miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoffgewebeverbundbeutels.The invention relates to a plastic fabric composite bag having a bag body formed from a composite portion, wherein the composite portion comprises a layer of a plastic fabric and a film layer connected to the plastic fabric, wherein edges of the composite portion are superimposed in an overlapping region to form a longitudinal seam and interconnected. The invention further relates to a method for producing such a plastic fabric composite bag.

Es ist bekannt, Kunststoffgewebeverbundbeutel zunächst als Beutelrohlinge zu fertigen, die lediglich an einem Ende verschlossen sind, um den Beutelrohling nachfolgend an dem anderen Ende zu befüllen und schließlich zu verschließen.It is known to fabricate plastic fabric composite bag initially as bag blanks which are closed only at one end to fill the bag blank subsequently at the other end and finally close.

Der befüllte Kunststoffgewebeverbundbeutel ist als Verpackungsbeutel insbesondere für schüttfähige Füllgüter wie pelletierte Tiernahrung, Einstreu für Tiere oder ähnliche Materialien vorgesehen, wobei der Kunststoffgewebeverbundbeutel sowohl eine Kissenform aufweisen oder als Seitenfaltenbeutel gefertigt werden kann. Der Kunststoffgewebeverbundbeutel ist insbesondere für Großgebinde geeignet, die ein erhebliches Füllvolumen und ein erhebliches Füllgewicht aufweisen.The filled plastic fabric composite bag is intended as a packaging bag in particular for pourable products such as pelleted pet food, bedding for animals or similar materials, wherein the plastic fabric composite bag both have a pillow shape or can be made as a side gusseted bag. The plastic fabric composite bag is particularly suitable for large containers, which have a considerable filling volume and a considerable filling weight.

Kunststoffgewebeverbundbeutel werden üblicherweise so gefertigt, dass sich das Kunststoffgewebe an der Beutelinnenseite und die damit verbundene Folienschicht an der Beutelaußenseite befindet. Eine dichte Versiegelung ist aufgrund der Gewebestruktur nicht ohne Weiteres möglich, weshalb der Verbundabschnitt umfangsseitig an der Längsnaht durch ein Klebemittel verschlossen wird. Als Klebemittel kommen verschiedene Klebstoffe einschließlich Hotmelt-Klebstoffe in Betracht.Plastic fabric composite bags are usually made so that the plastic fabric on the inside of the bag and the associated film layer is on the outside of the bag. A tight seal is not readily possible due to the fabric structure, which is why the composite portion is circumferentially closed at the longitudinal seam by an adhesive. Adhesives include various adhesives, including hot melt adhesives.

Aus der EP 1 899 235 B1 sowie der DE 101 06 289 A1 sind gattungsgemäße Kunststoffgewebeverbundbeutel in Form von Seitenfaltenbeuteln bekannt. Bei der Herstellung der beschriebenen Kunststoffgewebeverbundbeutel wird aus einer Kunststoffverbundbahn zunächst ein Seitenfaltenschlauch geformt, wobei sich die Ränder der Kunststoffverbundbahn in einem Bereich zwischen den Seitenfalten überlappen und dort nach der Bildung des Seitenfaltenschlauches durch ein Klebemittel verbunden werden. Als Klebemittel können übliche Klebstoffe wie lösungsmittelhaltige Klebstoffe oder Hotmelt-Klebstoffe eingesetzt werden. Als Klebemittel ist im Rahmen der Erfindung aber auch ein Auftrag aus einem schmelzflüssigen Polymer geeignet, welches durch eine Kraftbeaufschlagung in dem Überlappungsbereich eine Verbindung bewirkt. Aus dem so gebildeten Seitenfaltenschlauch werden einzelne Abschnitte zur Bildung jeweils eines Kunststoffgewebeverbundbeutels abgetrennt und an zunächst einer Seite verschlossen. Nachfolgend werden die so gefertigten Beutelrohlinge an der gegenüberliegenden Seite mit einem Füllgut befüllt und auch dort verschlossen.From the EP 1 899 235 B1 as well as the DE 101 06 289 A1 are generic plastic fabric composite bag known in the form of side gusseted bags. In the production of the described plastic fabric composite bag, a gusseted tube is first formed from a plastic composite web, wherein the edges of the plastic composite sheet overlap in a region between the gussets and are connected there after formation of the gusseted tube by an adhesive. As adhesives conventional adhesives such as solvent-based adhesives or hot melt adhesives can be used. As an adhesive in the context of the invention but also an order of a molten polymer is suitable, which causes a force application in the overlap region a compound. From the side gusset tube thus formed, individual sections are separated to form in each case a plastic fabric composite bag and closed at first on one side. Subsequently, the bag blanks produced in this way are filled on the opposite side with a filling material and also closed there.

Um den Kunststoffgewebeverbundbeutel vor und nach seinem Befüllen an seinen beiden Enden zu verschließen, sind aus der Praxis verschiedene Vorgehensweisen bekannt. Gemäß der DE 101 06 289 A1 wird zur Bildung des Bodens des Kunststoffgewebeverbundbeutels in der Kunststoffverbundbahn eine mit Stufen versehene Schwächungslinie, insbesondere in Form einer Perforation, gebildet, die aufgrund ihrer abgestuften Form auch als Staffelschnitt bezeichnet wird. Durch den Staffelschnitt weisen die beiden Frontwände sowie die dazwischen angeordneten Seitenfalten eine unterschiedliche Länge auf, so dass auf einer der beiden Frontwände einerseits die beiden Seitenfalten und andererseits auch die gegenüberliegende, längere Frontwand festgeklebt werden können. Um den Beutel an der gegenüberliegenden Seite leicht öffnen zu können, kann dort an einem gerade verlaufenden Schnitt der Kunststoffgewebeverbundbeutel nach seinem Befüllen umgefaltet und mit einem Klebstoffstreifen aus Folie oder Papier versehen werden.In order to close the plastic fabric composite bag before and after its filling at its two ends, various approaches are known from practice. According to the DE 101 06 289 A1 For the formation of the bottom of the plastic fabric composite bag in the plastic composite web is provided with a stepwise line of weakness, in particular in the form of a perforation, which is also referred to as a staggered section due to their stepped shape. Due to the stump cut, the two front walls and the gussets arranged therebetween have a different length, so that on one side the two side folds and on the other hand also the opposite, longer front wall can be glued on one side. In order to be able to open the bag easily on the opposite side, the plastic fabric composite bag can there at a straight running section folded after its filling and provided with an adhesive strip of foil or paper.

Aus der EP 1 899 235 B1 ist des Weiteren bekannt, von einem Schlauch abgetrennte Abschnitte dadurch zu verschließen, dass die Enden eingerollt und mit einem Klebestreifen versehen werden.From the EP 1 899 235 B1 Furthermore, it is known to close sections separated from a tube in that the ends are rolled up and provided with an adhesive strip.

Die bekannten Ausgestaltungen von Kunststoffgewebeverbundbeuteln werden zumindest an ihren beiden Seiten nicht vollständig luftdicht verschlossen. Nach einem Befüllen kann in dem Kunststoffgewebeverbundbeutel enthaltene Luft noch entweichen, beispielsweise um mehrere Beutel übereinander als Stapel palettieren zu können.The known embodiments of plastic fabric composite bags are not completely hermetically sealed at least on both sides. After filling, air contained in the plastic fabric composite bag can still escape, for example in order to be able to palletise several bags one above the other as a stack.

Wenn dagegen ein Verschluss des Beutels vorgesehen ist, der luftdicht ist, kann diese Entlüftungsfunktion nicht gewährleistet werden. Beispielsweise kann der Kunststoffgewebeverbundbeutel an beiden Seiten umgefaltet und durch Heißluft verschweißt werden. Ein solcher Verschluss kann insbesondere aus praktischen Gründen vorgesehen sein, wobei dann der luftdichte Verschluss in der Regel eher ein Nachteil darstellt, weil die zuvor beschriebene Entlüftungsfunktion nicht mehr gewährleistet ist. Die Einbringung von Öffnungen in Form einer Perforation oder in Form von Schlitzen in den Beutelkörper ist bei vielen Anwendungen nicht zweckmäßig, weil dann kein sicherer Schutz mehr gegen das Eindringen von Fremdkörpern, insbesondere Insekten, Milben oder dergleichen, besteht.On the other hand, if a bag closure is provided which is airtight, this venting function can not be guaranteed. For example, the plastic fabric composite bag can be folded over on both sides and welded by hot air. Such a closure can be provided in particular for practical reasons, in which case the airtight seal usually represents a disadvantage rather, because the previously described venting function is no longer guaranteed. The introduction of openings in the form of a perforation or in the form of slits in the bag body is not useful in many applications, because then there is no more reliable protection against the ingress of foreign bodies, especially insects, mites or the like.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Ausgestaltung eines Kunststoffgewebeverbundbeutels anzugeben, bei dem unabhängig von der Art des Verschlusses an einem Beutelboden und einem Beutelkopf eine zuverlässige Entlüftung nach einem Befüllen ermöglicht wird, wobei gleichzeitig ein ausreichender Schutz des Füllgutes gegen Verschmutzungen, Milben und Insekten gewährleistet ist. Des Weiteren soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoffgewebeverbundbeutels angegeben werden.Against this background, the present invention seeks to provide an improved embodiment of a plastic fabric composite bag, wherein regardless of the type of closure on a bag bottom and a bag head reliable ventilation after filling is possible, while ensuring adequate protection of the contents against contamination, mites and insects. Furthermore, a method for producing such a plastic fabric composite bag is to be specified.

Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe sind ein Kunststoffgewebeverbundbeutel gemäß Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß Patentanspruch 11.The invention and the solution of the problem are a plastic fabric composite bag according to claim 1 and a method for its preparation according to claim 11.

Ausgehend von einem Kunststoffgewebeverbundbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass über einen Teilbereich der Längsnaht ein separater Materialabschnitt zwischen die überlappenden Ränder des Verbundabschnittes eingelegt ist und dass zwischen einem der Ränder und dem Materialabschnitt oder innerhalb des Materialabschnittes ein Entlüftungskanal gebildet ist, der eine Beutelinnenseite mit einer Beutelaußenseite verbindet und der entlang seines Verlaufes zumindest eine Abwinklung und/oder einen Bogen aufweist.Starting from a plastic fabric composite bag with the features described above, the invention provides that over a portion of the longitudinal seam, a separate material portion between the overlapping edges of the composite section is inserted and that between one of the edges and the material portion or within the material portion, a vent channel is formed, the one Inner side of the bag connects with a bag outside and has along its course at least one bend and / or a bow.

Der Materialabschnitt erstreckt sich nur über einen Teil der Längsnaht, wobei die Ränder des Verbundabschnittes in herkömmlicher Weise durch Klebstoff, insbesondere Hotmelt-Klebstoff, oder auch ein schmelzflüssiges Polymer miteinander verbunden werden. Während einer der Ränder über seine gesamte Länge mit dieser Längsnaht verklebt ist, ist an dem anderen Rand der Materialabschnitt zwischen dem Verbundabschnitt und der Längsnaht angeordnet. An diesem Rand grenzt die Längsnaht also an dem Materialabschnitt und außerhalb des Materialabschnittes an den Verbundabschnitt an. Es besteht damit die Möglichkeit, mit Hilfe des Materialabschnittes ein Entlüftungskanal auszubilden.The material portion extends only over a part of the longitudinal seam, wherein the edges of the composite portion are connected to each other in a conventional manner by adhesive, in particular hot-melt adhesive, or even a molten polymer. While one of the edges is glued over its entire length with this longitudinal seam, the material portion between the composite portion and the longitudinal seam is disposed on the other edge. At this edge, the longitudinal seam thus adjoins the composite section at the material section and outside the material section. It is thus possible to form a ventilation channel with the aid of the material section.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Materialabschnitt an seiner der Längsnaht gegenüberliegenden Seite nicht vollflächig mit dem zugeordneten Rand des Verbundabschnittes verbunden, wobei der von der Verbindung ausgesparte Bereich den Entlüftungskanal bildet. Der Materialabschnitt kann beispielsweise auf dem entsprechenden Rand des Verbundabschnittes aufgesiegelt sein, wobei der Entlüftungskanal durch eine nicht vollflächige Versiegelung gebildet ist. Hierzu können beispielsweise zwei L-förmig ineinander greifende Siegelbacken vorgesehen sein, zwischen denen der Entlüftungskanal mit zwei Abwinklungen verläuft, wobei vorzugsweise ein mittlerer Abschnitt des Entlüftungskanals parallel zur Längsnaht verläuft und wobei Enden des Entlüftungskanals in einer Querrichtung an der Beutelinnenseite bzw. der Beutelaußenseite münden.According to a preferred embodiment of the invention, the material section on its side opposite the longitudinal seam is not completely connected to the associated edge of the composite section, wherein the area recessed by the connection forms the ventilation channel. The material portion can be sealed, for example, on the corresponding edge of the composite portion, wherein the vent channel is formed by a non-all-over seal. For this purpose, for example, two L-shaped interlocking sealing jaws may be provided, between which the venting channel extends with two angled portions, wherein preferably a central portion of the venting channel is parallel to the longitudinal seam and ends of the venting channel open in a transverse direction on the inside of the bag or the bag outside.

Alternativ zu einem Versiegeln kann auch ein Verkleben erfolgen, so dass dann der Materialabschnitt auf dem zugeordneten Rand des Verbundabschnittes aufgeklebt ist, wobei der Entlüftungskanal durch einen nicht vollflächigen Auftrag des Klebstoffes gebildet ist. Auch hier kann die zuvor beschriebene Labyrinthform mit zwei Abwinklungen vorgesehen sein, wobei grundsätzlich aber auch andere Strukturen des Entlüftungskanals in Betracht kommen.As an alternative to sealing, bonding may also take place, so that then the material section is adhesively bonded to the associated edge of the composite section, wherein the ventilation channel is formed by a non-full-surface application of the adhesive. Again, the previously described labyrinth shape can be provided with two bends, but in principle, other structures of the venting channel come into consideration.

Der Entlüftungskanal weist erfindungsgemäß zumindest eine Abwinklung und/ oder einen Bogen auf, um den Eintritt durch Verunreinigungen, Insekten, Milben oder dergleichen zu verhindern, wobei andererseits ein ausreichend großer Entlüftungsquerschnitt für ein Entlüften des Kunststoffgewebeverbundbeutels nach dem Befüllen bereitgestellt wird.According to the invention, the venting duct has at least one bend and / or arc in order to prevent entry by contaminants, insects, mites or the like, on the other hand providing a sufficiently large venting cross-section for venting the plastic fabric composite bag after filling.

Schließlich kann gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung auch vorgesehen sein, dass der Entlüftungskanal innerhalb des Materialabschnittes selbst gebildet ist, wobei dieser dann mehrschichtig ist und wobei die Schichten des Materialabschnittes untereinander in der beschriebenen Weise nicht vollständig miteinander verbunden sind.Finally, according to an alternative embodiment of the invention can also be provided that the venting channel is formed within the material portion itself, which is then multi-layered and wherein the layers the material portion are not completely interconnected in the described manner.

Aus praktischen Gründen wird der Materialabschnitt bei der Herstellung vorzugsweise zunächst auf den Rand aufgelegt, der im Überlappungsbereich an der Beutelinnenseite angeordnet ist, weil dann nachfolgend der außen liegende Rand leicht von außen aufgelegt und verklebt werden kann.For practical reasons, the material portion is preferably initially placed on the edge in the production, which is arranged in the overlap region on the inside of the bag, because then subsequently the outside edge can be easily placed and glued from the outside.

Wie zuvor beschrieben erstreckt sich der Materialabschnitt nur über einen Teil der Länge der Längsnaht, beispielsweise über weniger als 20 %, vorzugsweise weniger als 10 % der Länge der Längsnaht. Vorzugsweise ist der Materialabschnitt breiter, besonders bevorzugt nur etwas breiter als der Überlappungsbereich. Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei dem Verkleben der Ränder entlang der Längsnaht nicht versehentlich auch die Öffnung des Entlüftungskanals mit verklebt wird. So kann der Materialabschnitt bündig mit dem Rand des Verbundabschnittes angeordnet sein, der im Überlappungsbereich an der Beutelinnenseite angeordnet ist, wobei der Materialabschnitt an der Beutelaußenseite über den Rand des Verbundabschnittes vorsteht, der im Überlappungsbereich an der Beutelaußenseite angeordnet ist. Zumindest der Überstand des Materialabschnittes ist dann an der Beutelaußenseite noch sichtbar.As previously described, the material portion extends only over a portion of the length of the longitudinal seam, for example, less than 20%, preferably less than 10% of the length of the longitudinal seam. Preferably, the material portion is wider, more preferably only slightly wider than the overlap region. This can ensure that when gluing the edges along the longitudinal seam not accidentally, the opening of the venting channel is also glued. Thus, the material portion may be located flush with the edge of the composite portion disposed in the overlap region on the bag inner side, the material portion on the bag outside projecting beyond the edge of the composite portion disposed in the overlap region on the bag exterior. At least the supernatant of the material section is then still visible on the outside of the bag.

Im Rahmen der Erfindung kann jeder Kunststoffgewebeverbundbeutel mit genau einem Entlüftungskanal versehen sein. Alternativ können aber auch entlang der Längsnaht in einem Abstand zueinander zwei oder mehrere Entlüftungskanäle von jeweils einem Materialabschnitt gebildet sein.In the context of the invention, each plastic fabric composite bag can be provided with exactly one vent channel. Alternatively, however, it is also possible for two or more ventilation channels to be formed by a respective material section along the longitudinal seam at a distance from one another.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist der Beutelkörper an einem Beutelkopf und einem Beutelboden luftdicht verschlossen. Beispielsweise kann der Beutelkörper dort umgelegt und verschweißt werden, wozu insbesondere Heißluft eingesetzt werden kann.According to a preferred embodiment, the bag body is hermetically sealed to a bag head and a bag bottom. For example, the Bag body folded there and welded, including in particular hot air can be used.

Sofern der Entlüftungskanal nicht innerhalb des Materialabschnittes gebildet ist, können der Materialabschnitt und der Verbundabschnitt aus dem gleichen Material, nämlich einem Verbund aus Kunststoffgewebe und einer Folie gebildet sein.If the venting channel is not formed within the material portion, the material portion and the composite portion may be formed of the same material, namely a composite of plastic fabric and a film.

Der Kunststoffgewebeverbundbeutel kann entweder eine einfache Kissenform mit Frontwand und Rückwand aufweisen oder als Seitenfaltenbeutel mit zwei Frontwänden und dazwischen eingelegten Seitenfalten erzeugt werden.The plastic fabric composite bag can either have a simple pillow shape with front wall and rear wall or be produced as a side gusseted bag with two front walls and gussets inserted therebetween.

Das Kunststoffgewebe ist zweckmäßigerweise aus Streifen bzw. Bändchen einer gereckten Folie gebildet, wobei eine erste Gruppe von Bändchen und eine zweite Gruppe von Bändchen sich rechtwinklig oder in etwa rechtwinklig erzeugen. Es ist bekannt entsprechende Kunststoffgewebe auf Rundwebmaschinen herzustellen. Die Breite der sich kreuzenden Bändchen liegt üblicherweise zwischen 2 mm und 4 mm, insbesondere zwischen 2,5 mm und 3,2 mm. Die in ihrer Längsrichtung gereckten Kunststoffbändchen werden üblicherweise aus Polyolefin, insbesondere Polypropylen gefertigt. Für den erfindungsgemäßen Seitenfaltenbeutel sind insbesondere Kunststoffgewebe mit einem Flächengewicht zwischen 50 g/m2 und 100 g/m2, beispielsweise mit einem Flächengewicht von etwa 70 g/m2 geeignet.The plastic fabric is expediently formed from strips or ribbons of a stretched film, with a first group of ribbons and a second group of ribbons producing at right angles or approximately at right angles. It is known to produce appropriate plastic fabric on circular looms. The width of the crossing ribbon is usually between 2 mm and 4 mm, in particular between 2.5 mm and 3.2 mm. The stretched in their longitudinal direction plastic tapes are usually made of polyolefin, in particular polypropylene. For the gusseted pouch according to the invention, in particular plastic fabrics having a basis weight of between 50 g / m 2 and 100 g / m 2 , for example having a weight per unit area of about 70 g / m 2, are suitable.

Obwohl Polyolefine und insbesondere Polypropylen grundsätzlich heißsiegelbar sind, ist das Kunststoffgewebe aufgrund seiner Gewebestruktur nicht gut heißsiegelbar. Um dennoch Funktionselemente wie Wiederverschlüsse oder dergleichen an der Innenseite des Seitenfaltenbeutels anordnen zu können, kann das Kunststoffgewebe optional auch abschnittsweise oder vollflächig mit einer heißsiegelbaren Beschichtung oder mit aufgeklebten heißsiegelbaren Folienzetteln versehen werden.Although polyolefins, and polypropylene in particular, are generally heat sealable, the plastic fabric is not readily heat sealable due to its fabric structure. In order to still be able to arrange functional elements such as reclosings or the like on the inside of the gusseted bag, the plastic fabric can optionally also partially or completely with a heat-sealable coating or with glued-on heat-sealable foil sheets.

Der erfindungsgemäße Kunststoffgewebeverbundbeutel ist im besonderen Maße für ein großes Füllvolumen und ein hohes Gewicht geeignet. Vor diesem Hintergrund kann es zweckmäßig sein den Kunststoffgewebeverbundbeutel mit einem Tragegriff zu versehen. Aufgrund der mangelnden Heißsiegelbarkeit des innen liegenden Kunststoffgewebes kommt insbesondere ein auf die Außenfläche des Kunststoffgewebeverbundbeutels aufgeklebter Tragegriff in Betracht. Wie bereits erläutert, können auch an der Innenseite einzelne heißsiegelbare Folienzettel aufgesetzt werden, an denen dann auch ein Tragegriff befestigt werden kann.The plastic fabric composite bag according to the invention is particularly suitable for a large filling volume and high weight. Against this background, it may be expedient to provide the plastic fabric composite bag with a carrying handle. Due to the lack of heat-sealability of the inner plastic fabric, in particular a carrying handle glued onto the outer surface of the plastic fabric composite bag is considered. As already explained, individual heat-sealable foil labels can also be placed on the inside, to which then a carrying handle can be attached.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kunststoffgewebeverbundbeutel vollständig aus Polyolefin und besonders bevorzugt vollständig aus Polypropylen (PP) gebildet ist. Im Rahmen einer solchen Ausgestaltung kann der Kunststoffgewebeverbundbeutel leicht recycelt oder rückstandsfrei verbrannt werden.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the plastic fabric composite bag is formed entirely of polyolefin and particularly preferably entirely of polypropylene (PP). In the context of such an embodiment, the plastic fabric composite bag can be easily recycled or incinerated without residue.

Bei einem durch Extrusionskaschierung gebildeten Kunststoffgewebeverbund kann die an der Außenseite des Kunststoffgewebeverbundbeutels angeordnete Folienschicht bzw. Folie beispielsweise aus Polypropylen, insbesondere einem biaxial orientierten Polypropylen (BO-PP), gebildet sein. Die Schichtdicke einer solchen Folie liegt vorzugsweise zwischen 10 und 40 µm, besonders bevorzugt zwischen 15 und 25 µm.In a plastic fabric composite formed by extrusion lamination, the film layer or film arranged on the outside of the plastic fabric composite bag can be formed, for example, from polypropylene, in particular a biaxially oriented polypropylene (BO-PP). The layer thickness of such a film is preferably between 10 and 40 microns, more preferably between 15 and 25 microns.

Bei der Extrusionskaschierung wird ein schmelzflüssiger Film zwischen die außen liegende Folienschicht und das Kunststoffgewebe eingebracht, wobei dieser Film eine ausreichende Dicke aufweisen muss, um trotz der in einem gewissen Maße unregelmäßigen Struktur des Kunststoffgewebes eine sichere Verbindung zu erzeugen. So wird der zur Verbindung vorgesehene Film vorzugsweise mit einem Flächengewicht zwischen 25 g/m2 und 50 g/m2 eingebracht.In the extrusion lamination, a molten film is introduced between the outer film layer and the plastic fabric, which film must have a sufficient thickness to despite the in one certain dimensions irregular structure of the plastic fabric to create a secure connection. Thus, the film intended for connection is preferably introduced with a basis weight of between 25 g / m 2 and 50 g / m 2 .

Der schmelzflüssige Film kann sowohl einlagig extrudiert als auch mehrlagig coextrudiert sein. Bei einer mehrlagigen Coextrusion wird zweckmäßigerweise in Richtung der an den Kunststoffgewebeverbundbeutel außen liegenden Folienschicht eine dünne Haftvermittlerschicht vorgesehen.The molten film can be extruded in one layer or coextruded in multiple layers. In a multilayer coextrusion, a thin adhesion promoter layer is expediently provided in the direction of the film layer lying on the outside of the plastic fabric composite bag.

Im Rahmen der Erfindung kann die außen liegende Folienschicht, beispielsweise eine Folie aus BO-PP, bedruckt sein, wozu eine durchsichtige Folie bereitgestellt wird. Als durchsichtig wird im Rahmen der Erfindung dabei auch noch eine Folie verstanden, die eine gewisse Trübung aufweist. Ausschlaggebend ist, dass der Aufdruck durch die Folie hindurch sichtbar bleibt. Bei einer Coextrusionskaschierung mit einem zweilagigen schmelzflüssigen Film kann als dünne, an den Aufdruck anschließende Haftvermittlerschicht mit einer Dicke zwischen typischerweise 5 und 10 µm ein Terpolymer vorgesehen sein. Für eine gute Haftung an dem Kunststoffgewebe kann dagegen eine Schicht aus PP-PE-Copolymer vorgesehen werden, welche aufgrund der Struktur des Kunststoffgewebes eine größere Dicke aufweist, die beispielsweise zwischen 30 und 40 µm liegen kann.Within the scope of the invention, the outer film layer, for example a film made of BO-PP, can be printed, for which purpose a transparent film is provided. As transparent in the context of the invention is also understood a film that has a certain haze. The decisive factor is that the imprint remains visible through the film. In the case of coextrusion lamination with a two-layer molten film, a terpolymer may be provided as a thin adhesion promoter layer having a thickness between typically 5 and 10 μm, which is adjacent to the imprint. For a good adhesion to the plastic fabric, however, a layer of PP-PE copolymer may be provided, which has a greater thickness due to the structure of the plastic fabric, which may for example be between 30 and 40 microns.

Grundsätzlich können die außen liegende Folienschicht und das Kunststoffgewebe vor der Kaschierung mit einem Primer versehen werden, um die Verbundfestigkeit zu erhöhen. Insbesondere bei einer einlagigen Extrusion ist der Auftrag von Primer auf der Folienschicht zweckmäßig, wenn diese bedruckt ist. Dann muss nämlich eine ausreichende Haftung des schmelzflüssigen Films auf dem Aufdruck erreicht werden.In principle, the outer film layer and the plastic fabric can be provided with a primer prior to lamination in order to increase the bond strength. In particular, in a single-layer extrusion, the application of primer on the film layer is useful if this is printed. In that case, sufficient adhesion of the molten film to the print must be achieved.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung des zuvor beschriebenen Kunststoffgewebeverbundbeutels, wobei eine Kunststoffverbundbahn mit einer Schicht aus einem Kunststoffgewebe und einer mit dem Kunststoffgewebe verbundenen Folienschicht zugeführt wird, wobei auf einen ersten Rand der Kunststoffverbundbahn in gleichmäßigen Abständen Materialabschnitte aufgebracht werden, wobei die Materialabschnitte jeweils derart nicht vollflächig mit der Kunststoffbahn verbunden werden, dass zwischen dem Materialabschnitt und der Kunststoffverbundbahn ein Entlüftungskanal mit zumindest einem Bogen und/oder einer Abwinklung gebildet wird, wobei die Kunststoffverbundbahn gefaltet wird, um einen Überlappungsbereich zwischen dem ersten Rand und einem zweiten Rand der Kunststoffverbundbahn zu bilden, wobei die Ränder im Überlappungsbereich unter Einbindung der Materialabschnitte miteinander verklebt werden und wobei einzelne Abschnitte von der Kunststoffverbundbahn abgetrennt werden.The invention also provides a method for producing the above-described plastic fabric composite bag, wherein a plastic composite web is supplied with a layer of a plastic fabric and a film layer connected to the plastic fabric, wherein material portions are applied to a first edge of the plastic composite web at uniform intervals, wherein the material sections each not so completely connected to the plastic web, that between the material portion and the plastic composite web a venting channel is formed with at least one arc and / or an angling, wherein the plastic composite web is folded to an overlap region between the first edge and a second edge of the plastic composite web to form, wherein the edges are glued together in the overlapping area with the involvement of the material sections and wherein individual sections separated from the plastic composite web become.

Um die beschriebene, nicht vollflächige Verbindung zu erreichen, sind verschiedene Varianten denkbar. Die Verbindung kann beispielsweise durch zwei Siegelbacken oder ein Siegelwerkzeug derart erfolgen, dass der Entlüftungskanal freigelassen wird. Alternativ ist es auch möglich, mit einem vollflächigen Siegelwerkzeug zu arbeiten, wenn an dem Materialabschnitt oder an der entsprechenden Stelle der Verbundstoffbahn eine Beschichtung in Form des Entlüftungskanals aufgebracht wird, welche eine Verbindung durch Heißsiegeln verhindert. Schließlich kann auch ein Klebstoff, insbesondere ein Heißschmelzklebstoff, derart aufgebracht werden, dass der Entlüftungskanal ausgespart wird.In order to achieve the described, not full-surface connection, various variants are conceivable. The connection can be made for example by two sealing jaws or a sealing tool such that the venting channel is released. Alternatively, it is also possible to work with a full-area sealing tool when a coating in the form of the venting channel is applied to the material portion or at the corresponding point of the composite web, which prevents a connection by heat sealing. Finally, an adhesive, in particular a hot melt adhesive, can be applied in such a way that the venting channel is recessed.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung können auch Materialabschnitte zugeführt werden, welche an einem innen liegenden Schichtübergang den beschriebenen Entlüftungskanal aufweisen, wobei dann diese Materialabschnitte an ihren gegenüberliegenden Außenflächen vollflächig verbunden werden können.According to an alternative embodiment, it is also possible to supply material sections which, at an inner layer transition, describe what has been described Having venting channel, in which case these sections of material can be connected over its entire surface at their opposite outer surfaces.

Die aus der Kunststoffverbundbahn nach der Bildung eines Schlauches abgetrennten Abschnitte können zur Bildung eines Beutelkopfes und eines Beutelbodens an einer ersten offenen Seite verschlossen, nachfolgend befüllt und schließlich an der zweiten offenen Seite verschlossen werden. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass zunächst Beutelrohlinge gefertigt werden, die nur an einer Seite verschlossen und sodann zwischengelagert und transportiert werden. Die Befüllung kann dann in einer anderen Produktionsstätte erfolgen, wobei lediglich noch ein Verschließen des Beutels notwendig ist. Je nach Ausgestaltung des Kunststoffgewebeverbundbeutels kann eine Befüllung des Beutelkörpers an dem Beutelkopf oder dem Beutelboden erfolgen.The sections separated from the plastic composite web after the formation of a tube can be closed at a first open side to form a bag head and a bag bottom, subsequently filled and finally closed at the second open side. In the context of the invention, it is also possible that first bag blanks are made, which are closed only on one side and then stored and transported. The filling can then take place in another production site, with only a closure of the bag is still necessary. Depending on the configuration of the plastic fabric composite bag, the bag body can be filled at the bag head or the bottom of the bag.

Der Kunststoffgewebeverbundbeutel kann im Rahmen der Erfindung auch als Seitenfaltenbeutel mit gegenüberliegenden Frontwänden und dazwischen angeordneten Seitenfalten gebildet werden. Die Seitenfalten können entweder vor oder nach der Erzeugung der Längsnaht mit einer geeigneten Falteinrichtung erzeugt werden.The plastic fabric composite bag can be formed in the context of the invention as a gusseted bag with opposite front walls and gussets arranged therebetween. The gussets can be created either before or after the production of the longitudinal seam with a suitable folding device.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
ein Kunststoffgewebeverbundbeutel mit einem Entlüftungskanal an einer Längsnaht,
Fig. 2
ein Verbundabschnitt des Kunststoffgewebeverbundbeutels mit einem separaten Materialabschnitt,
Fig. 3
einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 1,
Fig. 4
ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffverbundbahn,
Fig. 5 und 6
ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgewebeverbundbeutels,
Fig. 7
ein Verfahrensschritt zur Durchführung einer abgewandelten Ausgestaltung des Verfahrens.
The invention will be explained in the following with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:
Fig. 1
a plastic fabric composite bag with a venting channel on a longitudinal seam,
Fig. 2
a composite portion of the plastic fabric composite bag having a separate portion of material,
Fig. 3
a section along the line AA the Fig. 1 .
Fig. 4
a method for producing a plastic composite sheet,
FIGS. 5 and 6
a method for producing a plastic fabric composite bag,
Fig. 7
a method step for carrying out a modified embodiment of the method.

Die Fig. 1 zeigt einen Kunststoffgewebeverbundbeutel mit einem aus einem Verbundabschnitt 1 gebildeten Beutelkörper 2 in Form eines Seitenfaltenbeutels mit gegenüberliegenden Frontwänden und dazwischen eingelegten Seitenfalten. Es ist zu erkennen, dass die Ränder 3a, 3b des Verbundabschnittes 1 sich in einem Überlappungsbereich 4 überlappen und dort durch eine Längsnaht 5 verbunden sind.The Fig. 1 shows a plastic fabric composite bag with a formed from a composite section 1 bag body 2 in the form of a side gusseted bag with opposite front walls and inserted therebetween gussets. It can be seen that the edges 3a, 3b of the composite section 1 overlap in an overlap region 4 and are connected there by a longitudinal seam 5.

In der Fig. 1 ist bereits zu erkennen, dass an der Längsnaht 5 ein separater Materialabschnitt 6 angeordnet ist. Der Materialabschnitt 6 ist dazu vorgesehen, eine Entlüftung des Beutelkörpers 2 zu ermöglichen. Die Details hierzu ergeben sich aus den Fig. 2 und 3.In the Fig. 1 It can already be seen that a separate material section 6 is arranged on the longitudinal seam 5. The material portion 6 is provided to allow venting of the bag body 2. The details of this result from the Fig. 2 and 3 ,

Zunächst ist in der Fig. 3, einem Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 1, zu erkennen, dass die Längsnaht 5 den an einer Beutelaußenseite liegenden Rand 3a mit dem Materialabschnitt 6 verbindet, wobei der Materialabschnitt 6 seinerseits durch eine nicht vollflächige Verbindung an dem Rand 3b angeordnet ist, welcher einer Beutelinnenseite zugewandt ist.First is in the Fig. 3 , a section along the line AA the Fig. 1 in that the longitudinal seam 5 connects the edge 3a lying on a bag outer side to the material section 6, wherein the material section 6 in turn is arranged by a non-full-surface connection on the edge 3b, which faces a bag inner side.

Die Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht lediglich den Verbundabschnitt ausgehend von dem beutelinnenseitig angeordneten Rand 3b mit dem darauf angeordneten Materialabschnitt 6, wobei die durch einen Klebstoff 7 verbundenen Bereiche von Materialabschnitt 6 und Verbundabschnitt 1 hervorgehoben sind. Demnach ist durch einen nicht vollflächigen Auftrag des Klebstoffes 7 ein Entlüftungskanal 8 gebildet, der entlang seines Verlaufes zwei Abwinklungen aufweist. Durch diesen Entlüftungskanal 8 kann nach dem Befüllen überschüssige Luft aus dem Beutel entweichen, wobei aber durch die Labyrinthform mit zwei Abwinklungen Verschmutzungen, Milben oder Insekten ferngehalten werden können. Anstelle einer Verbindung durch Klebstoff 7 kann der Materialabschnitt 6 mit dem Verbundabschnitt 1 auch nicht vollflächig versiegelt werden, um den in der Fig. 2 dargestellten Entlüftungskanal 8 zu bilden.The Fig. 2 shows in a plan view only the composite portion starting from the bag inside arranged edge 3b with the material portion 6 arranged thereon, wherein the areas of material portion 6 and composite portion 1 connected by an adhesive 7 are highlighted. Accordingly, a ventilation channel 8 is formed by a not full-surface application of the adhesive 7, which has two bends along its course. Through this vent channel 8, excess air can escape from the bag after filling, but can be kept away by the labyrinth shape with two bends dirt, mites or insects. Instead of a connection by adhesive 7, the material portion 6 with the composite portion 1 also not be sealed over the entire surface to the in the Fig. 2 formed venting channel 8 to form.

Die Fig. 3 zeigt den Schichtaufbau des Verbundabschnittes 1 im Detail. Demnach weist der Verbundabschnitt 1 eine Schicht aus einem Kunststoffgewebe 9 und einem mit dem Kunststoffgewebe 9 verbundene Folienschicht 10 auf, welche auch die Beutelaußenseite bildet. Die Folienschicht 10 und das Kunststoffgewebe 9 sind durch einen Coextrusionsfilm 11 miteinander verbunden, wobei eine erste dünne Schicht 12 des Coextrusionsfilms 11 in Richtung der Folienschicht 10 und eine zweite dickere Schicht 13 des Coextrusionsfilms 11 in Richtung des Kunststoffgewebes 9 angeordnet ist. Zu erkennen ist des Weiteren, dass die Folienschicht 10 aus BO-PP innen liegend mit einem Aufdruck 14 versehen ist, wobei die erste Schicht 12 des Coextrusionsfilms 11 aus einem Haftvermittler gebildet ist, der eine gute Haftung gegenüber dem Aufdruck 14 aufweist. Das Kunststoffgewebe 9 besteht aus einem Bändchengewebe aus einzelnen gedehnten und kreuzweise verwebten Folienstreifen aus Polypropylen. Um eine gute Anbindung an dieses Kunststoffgewebe 9 zu erreichen, besteht die zweite Schicht 13 des Coextrusionsfilms 11 aus einem PP-PE-Copolymer.The Fig. 3 shows the layer structure of the composite section 1 in detail. Accordingly, the composite section 1 has a layer of a plastic fabric 9 and a film layer 10 connected to the plastic fabric 9, which also forms the outside of the bag. The film layer 10 and the plastic fabric 9 are interconnected by a coextrusion film 11, wherein a first thin layer 12 of the coextrusion 11 in the direction of the film layer 10 and a second thicker layer 13 of the coextrusion film 11 in the direction of the plastic fabric 9 is arranged. It can also be seen that the foil layer 10 made of BO-PP is provided with an imprint 14 on the inside, wherein the first layer 12 of the coextrusion film 11 is formed from a bonding agent which has good adhesion to the imprint 14. The plastic fabric 9 consists of a ribbon fabric of individual stretched and cross-woven plastic film strips. In order to achieve a good connection to this plastic fabric 9, the second layer 13 of the coextrusion film 11 consists of a PP-PE copolymer.

Der Verbundabschnitt 1 und der separate Materialabschnitt 6 können aus dem gleichen Material gebildet sein, wobei jedoch bei dem Materialabschnitt 6 in der Regel kein Aufdruck 14 innen liegend angeordnet ist.The composite portion 1 and the separate material portion 6 may be formed of the same material, but in the material portion 6 usually no imprint 14 is disposed inside.

Gemäß der Fig. 3 ist der Materialabschnitt 6 bündig zu dem innen liegend angeordneten Rand 3b ausgerichtet, wobei der Materialabschnitt 6 breiter als der Überlappungsbereich 4 ist und so über den außen liegenden Rand 3a vorsteht. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die vorzugsweise von einem PP-Hotmelt-Klebstoff gebildete Längsnaht nicht das zur Beutelaußenseite mündende Ende des Entlüftungskanals 8 verschließt.According to the Fig. 3 the material portion 6 is aligned flush with the edge 3b disposed inside, wherein the material portion 6 is wider than the overlap region 4 and so protrudes beyond the outer edge 3a. In this way, it can be ensured that the longitudinal seam, which is preferably formed by a PP hotmelt adhesive, does not close the end of the ventilation channel 8 which opens to the outside of the bag.

Die Fig. 4 zeigt die Herstellung einer Kunststoffverbundbahn 15, aus der der Verbundabschnitt 1 abgetrennt ist. Dazu werden eine bedruckte Folie, welche die Folienschicht 10 bildet und eine Bahn des Kunststoffgewebes 9 zugeführt wird und durch einen Coextrusionsfilm 11 extrusionskaschiert, wobei der Aufdruck 14 der Folie geschützt an dem innen liegenden Schichtübergang zu dem Coextrusionsfilm 11 angeordnet wird.The Fig. 4 shows the production of a plastic composite web 15, from which the composite section 1 is separated. For this purpose, a printed film, which forms the film layer 10 and a web of the plastic fabric 9 is supplied and extrusion-laminated by a coextrusion film 11, wherein the imprint 14 of the film protected at the inner layer transition to the coextrusion film 11 is arranged.

Gemäß der Fig. 5 wird die so gebildete Kunststoffverbundbahn 15 zunächst an einem ihrer Ränder 3a, 3b umgeschlagen, wobei dann an diesem Rand 3b in gleichmäßigen Abständen Materialabschnitte 6 aufgebracht werden. Die Materialabschnitte 6 werden vorzugsweise durch Klebstoff 7 oder durch Heißsiegeln nicht vollflächig mit der Kunststoffverbundbahn 15 derart verbunden, dass zwischen den Materialabschnitten 6 und der Kunststoffverbundbahn 15 jeweils ein Entlüftungskanal 8 mit zumindest einem Bogen und/oder einer Abwinklung gebildet wird. Nachfolgend wird auch der andere Rand 3a der Kunststoffverbundbahn 15 umgefaltet, um einen Überlappungsbereich 4 bilden zu können. Um die Ränder 3a, 3b an dem Überlappungsbereich 4 miteinander zu verbinden, wird ein Hotmelt-Klebstoff zur Erzeugung einer Längsnaht 5 auf den innen liegend angeordneten Rand 3b aufgebracht, wobei dann die Ränder 3a, 3b zusammengedrückt und an der Längsnaht 5 verbunden werden. Nachfolgend werden dann einzelne Abschnitte 16 von der Kunststoffverbundbahn 15 angetrennt, wobei an diesen Abschnitten 16 ein offenes Ende umgeschlagen und verschlossen wird.According to the Fig. 5 the plastic composite web 15 thus formed is first turned over at one of its edges 3a, 3b, wherein material sections 6 are then applied at this edge 3b at uniform intervals. The material sections 6 are preferably not completely bonded to the plastic composite web 15 by adhesive 7 or by heat sealing in such a way that a ventilation channel 8 with at least one bend and / or one bend is formed between the material sections 6 and the plastic composite web 15. Subsequently, the other edge 3a of the plastic composite web 15 is folded over in order to form an overlap region 4 can. To the edges 3a, 3b at the overlap region 4 together connect a hot-melt adhesive is applied to the production of a longitudinal seam 5 on the inside arranged edge 3b, in which case the edges 3a, 3b are compressed and connected to the longitudinal seam 5. Subsequently, individual sections 16 are then separated from the plastic composite web 15, wherein at these sections 16, an open end is folded and closed.

Gemäß der Fig. 6 werden die Abschnitte 16 als Beutelrohlinge dann an dem noch offenen Ende befüllt, bevor auch dieses umgeschlagen und luftdicht verschlossen wird. Auch bei einem luftdichten Verschluss des so gebildeten Kunststoffgewebeverbundbeutels an dem Beutelkopf und dem Beutelboden bleibt eine zuverlässige Entlüftung durch den Entlüftungskanal 8 gewährleistet.According to the Fig. 6 the sections 16 are then filled as bag blanks at the still open end, before this is turned over and sealed airtight. Even with an airtight closure of the plastic fabric composite bag thus formed on the bag head and the bottom of the bag reliable ventilation through the vent channel 8 is ensured.

Die Fig. 5 und 6 zeigen im Gegensatz zu der Fig. 1 die Herstellung eines einfachen kissenförmigen Kunststoffgewebeverbundbeutels mit einer Frontwand und einer Rückwand. Grundsätzlich können auch durch Falteinrichtungen bei der Bildung des Folienschlauches Seitenfalten erzeugt werden. In der Regel werden die Seitenfalten vor der Erzeugung der Längsnaht 5 durch geeignete Falteinrichtungen erzeugt, wobei dann die Längsnaht 5 in einem Bereich zwischen den Seitenfalten gebildet wird.The Fig. 5 and 6 show in contrast to the Fig. 1 the production of a simple pillow-shaped plastic fabric composite bag with a front wall and a rear wall. In principle, gussets can also be produced by folding devices in the formation of the film tube. As a rule, the side folds are produced before the production of the longitudinal seam 5 by suitable folding devices, in which case the longitudinal seam 5 is formed in an area between the side folds.

Die Fig. 7 zeigt eine andere Verfahrensführung, bei der zunächst entsprechend der Fig. 5 ein geschlossener Schlauch mit der Längssiegelnaht 5 gebildet wird, bevor dann die Seitenfalten erzeugt werden. Es ergibt sich der Vorteil, dass die Längsnaht auch im Bereich der Seitenfalten und insbesondere unmittelbar benachbart zu einem Beutelrand erzeugt werden kann, wobei die optische Beeinträchtigung durch die Längssiegelnaht 5 reduziert wird.The Fig. 7 shows a different process control, in the first according to the Fig. 5 a closed tube with the longitudinal sealing seam 5 is formed, before then the gussets are generated. This results in the advantage that the longitudinal seam can also be produced in the region of the gussets and, in particular, immediately adjacent to a bag edge, wherein the optical impairment due to the longitudinal sealing seam 5 is reduced.

Claims (15)

Kunststoffgewebeverbundbeutel mit einem aus einem Verbundabschnitt (1) gebildeten Beutelkörper (2), wobei der Verbundabschnitt (1) eine Schicht aus einem Kunststoffgewebe (9) und eine mit dem Kunststoffgewebe (9) verbundene Folienschicht (10) aufweist und wobei Ränder (3a, 3b) des Verbundabschnittes (1) in einem Überlappungsbereich (4) zur Bildung einer Längsnaht (5) übereinander gelegt und miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass über einen Teilbereich der Längsnaht (5) ein separater Materialabschnitt (6) zwischen die überlappenden Ränder (3a, 3b) des Verbundabschnittes (1) eingelegt ist und dass zwischen einem der Ränder (3a, 3b) und dem Materialabschnitt (6) oder innerhalb des Materialabschnitts (6) ein Entlüftungskanal (8) gebildet ist, der eine Beutelinnenseite mit einer Beutelaußenseite verbindet und der entlang seines Verlaufes zumindest einer Abwinklung und/oder einen Bogen aufweist.A plastic fabric composite bag having a bag body (2) formed from a composite section (1), the composite section (1) comprising a layer of a plastic fabric (9) and a film layer (10) connected to the plastic fabric (9), and edges (3a, 3b ) of the composite portion (1) in an overlapping region (4) to form a longitudinal seam (5) superimposed and interconnected, characterized in that over a portion of the longitudinal seam (5) has a separate material portion (6) between the overlapping edges (3a , 3b) of the composite portion (1) is inserted and that between one of the edges (3a, 3b) and the material portion (6) or within the material portion (6) a vent channel (8) is formed, which connects a bag inside with a bag outside and which has along its course at least one bend and / or a bow. Kunststoffgewebeverbundbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabschnitt (6) breiter als der Überlappungsbereich (4) ist.Plastic fabric composite bag according to claim 1, characterized in that the material portion (6) is wider than the overlapping region (4). Kunststoffgewebeverbundbeutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabschnitt (6) bündig mit dem Rand (3b) des Verbundabschnittes (1) angeordnet ist, der im Überlappungsbereich (4) an der Beutelinnenseite angeordnet ist, und dass der Materialabschnitt (6) an der Beutelaußenseite über den Rand (3a) des Verbundabschnittes (1) vorsteht, der im Überlappungsbereich (4) an der Beutelaußenseite angeordnet ist.Plastic fabric composite bag according to claim 2, characterized in that the material portion (6) is arranged flush with the edge (3b) of the composite portion (1), which is arranged in the overlap region (4) on the inside of the bag, and that the material portion (6) on the Bag outside beyond the edge (3a) of the composite portion (1) protrudes, which is arranged in the overlap region (4) on the outside of the bag. Kunststoffgewebeverbundbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper (2) an einem Beutelkopf und an einem Beuteloden luftdicht verschlossen ist.Plastic fabric composite bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bag body (2) is hermetically sealed to a bag head and a bag bottom. Kunststoffgewebeverbundbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (3a, 3b) des Verbundabschnittes (1) an dem Überlappungsbereich (4) unter Einbindung des separaten Materialabschnitts (6) durch einen Klebstoff (7), insbesondere einen Heißklebstoff, verbunden sind.Plastic fabric composite bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that the edges (3a, 3b) of the composite portion (1) at the overlap region (4) with the inclusion of the separate material portion (6) by an adhesive (7), in particular a hot melt adhesive, are connected. Kunststoffgewebeverbundbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabschnitt (6) auf einen der Ränder (3a, 3b) des Verbundabschnitts (1) aufgesiegelt ist, wobei durch eine nicht vollflächige Versiegelung der Entlüftungskanal (8) gebildet ist.Plastic fabric composite bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material portion (6) on one of the edges (3a, 3b) of the composite portion (1) is sealed, which is formed by a non-full-surface seal the vent channel (8). Kunststoffgewebeverbundbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabschnitt (6) auf einen der Ränder (3a, 3b) des Verbundabschnitts (1) aufgeklebt ist, wobei durch einen nicht vollflächigen Auftrag des Klebstoffs (7) der Entlüftungskanal (8) gebildet ist.Plastic fabric composite bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material portion (6) on one of the edges (3a, 3b) of the composite portion (1) is glued, wherein by a non-full-surface application of the adhesive (7) of the venting channel (8 ) is formed. Kunststoffgewebeverbundbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundabschnitt (1) und der Materialabschnitt (6) aus dem gleichen Material gebildet sind.Plastic fabric composite bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the composite portion (1) and the material portion (6) are formed of the same material. Kunststoffgewebeverbundbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungskanal (8) eine Labyrinthform mit zumindest zwei Abwinklungen aufweist.Plastic fabric composite bag according to one of claims 1 to 8, characterized in that the venting channel (8) has a labyrinth shape with at least two angled portions. Kunststoffgewebeverbundbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper (2) zwei Frontwände und dazwischen eingelegte Seitenfalten aufweist.Plastic fabric composite bag according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bag body (2) has two front walls and inserted therebetween side folds. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgewebeverbundbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei eine Kunststoffverbundbahn (15) mit einer Schicht aus einem Kunststoffgewebe (9) und einer mit dem Kunststoffgewebe (9) verbundenen Folienschicht (10) zugeführt wird,
wobei auf einen ersten Rand (3b) der Kunststoffverbundbahn (15) in gleichmäßigen Abständen Materialabschnitte (6) aufgebracht werden,
wobei die Materialabschnitte (6) jeweils derart nicht vollflächig mit der Kunststoffverbundbahn (15) verbunden werden, dass zwischen dem Materialabschnitt (6) und der Kunststoffverbundbahn (15) ein Entlüftungskanal (8) mit zumindest einem Bogen und/oder einer Abwinklung gebildet wird,
wobei die Kunststoffverbundbahn (15) gefaltet wird, um einen Überlappungsbereich (4) zwischen dem ersten Rand (3b) und einem zweiten Rand (3a) der Kunststoffverbundbahn (15) zu bilden,
wobei die Ränder (3a, 3b) in dem Überlappungsbereich (4) unter Einbindung der Materialabschnitte (6) miteinander verklebt werden und
wobei einzelne Abschnitte (16) der Kunststoffverbundbahn (15) abgetrennt werden.Process for producing a plastic fabric composite bag according to one of Claims 1 to 10,
wherein a plastic composite web (15) is supplied with a layer of a plastic fabric (9) and a film layer (10) connected to the plastic fabric (9),
wherein material sections (6) are applied at uniform intervals to a first edge (3b) of the plastic composite web (15),
wherein the material sections (6) are each not connected to the plastic composite web (15) in such a way that a ventilation channel (8) with at least one bend and / or bend is formed between the material section (6) and the plastic composite web (15),
the plastic composite web (15) being folded to form an overlapping region (4) between the first edge (3b) and a second edge (3a) of the plastic composite web (15),
wherein the edges (3a, 3b) in the overlapping region (4) with the inclusion of the material sections (6) are glued together and
wherein individual sections (16) of the plastic composite web (15) are separated. Verfahren nach Anspruch 11, wobei zur Bildung der Kunststoffverbundbahn (15) eine durchsichtige Folie bedruckt und auf der bedruckten Seite durch eine Extrusionskaschierung mittels schmelzflüssigem Kunststoff mit einer Bahn des Kunststoffgewebes (9) verbunden wird.A method according to claim 11, wherein a transparent film is printed to form the plastic composite web (15) and bonded on the printed side by extrusion lamination by means of molten plastic with a web of the plastic fabric (9). Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei die von der Kunststoffverbundbahn (15) abgetrennte Abschnitte (16) zur Bildung eines Beutelkopfes und eines Beutelbodens an einer ersten offenen Seite verschlossen, nachfolgend befüllt und schließlich an der zweiten offenen Seite verschlossen werden.A method according to claim 11 or 12, wherein the sections (16) separated from the plastic composite web (15) are closed at a first open side, subsequently filled and finally closed at the second open side to form a bag head and a bag bottom. Verfahren nach Anspruch 13, wobei zur Bildung des Beutelkopfes und/oder des Beutelbodens der Abschnitt (16) an der entsprechenden offenen Seite umgefaltet und luftdicht verschlossen wird.The method of claim 13, wherein, to form the bag head and / or the bag bottom, the portion (16) is folded over at the corresponding open side and sealed airtight. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei aus der Kunststoffverbundbahn (15) ein Schlauch mit gegenüberliegenden Frontwänden und dazwischen angeordneten Seitenfalten gebildet wird.Method according to one of claims 11 to 14, wherein from the plastic composite web (15) a tube with opposite front walls and arranged therebetween gussets is formed.
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