EP2801418B1

EP2801418B1 - Device for connecting sheet metal shells to a housing of a workpiece by means of folds at edges of the sheet metal shells

Info

Publication number: EP2801418B1
Application number: EP13005005.7A
Authority: EP
Inventors: Rolf Kölle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-10-19
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2033-10-19
Also published as: EP2801418A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden von Blechschalen zu einem Gehäuse eines Werkstücks mittels Falzen an Rändern der Blechschalen.The invention relates to a device for connecting sheet metal shells to a housing of a workpiece by means of folding on edges of the sheet metal shells.

Auf verschiedenen Gebieten der Technik werden Werkstücke eingesetzt, bei denen ein innerer Körper, wie beispielsweise ein Rohr einer Fluidleitung von einem aus Blechschalen gebildeten Gehäuse umgeben ist. Der zwischen dem Gehäuse und dem inneren Körper gebildete Hohlraum ist meistens mit einem Dämm- oder Isoliermaterial gefüllt. Zur Verbindung der Blechschalen sind an diesen Ränder ausgebildet, die durch eine Vielzahl von Schweißpunkten entlang der Ränder oder formschlüssige Verbindungsmittel miteinander befestigt sind. Diese Verbindungstechniken erfordern je nach Art teuere Fertigungseinrichtungen oder aufwändige manuelle Tätigkeiten mit mehreren mittels verschiedener Werkzeuge durchzuführenden Arbeitsschritten, die zeitintensiv und ebenfalls mit hohen Kosten behaftet sind.In various fields of technology workpieces are used in which an inner body, such as a pipe of a fluid line is surrounded by a housing formed from sheet metal shells. The cavity formed between the housing and the inner body is usually filled with an insulating or insulating material. For connecting the sheet metal shells are formed at these edges, which are fastened together by a plurality of welds along the edges or positive connection means. Depending on the type, these joining techniques require expensive production equipment or complex manual operations with several work steps to be performed by means of different tools, which are time-consuming and also involve high costs.

In US 2002/0157441 A1 ist eine Vorrichtung zum Verbinden von Blechschalen zu einem Gehäuse eines Werkstücks mittels Falzen an den Rändern der Blechschalen beschrieben. Die Vorrichtung umfasst ein Werkzeug mit einem ortsfesten Werkzeugunterteil und einem in Richtung auf dieses beweglichen Oberteil. Auf dem Werkzeugunterteil ist eine Werkstückaufnahme angeordnet. Ein verschiebbar gelagerter Werkstückhalter ist der Werkstückaufnahme gegenüberliegend angeordnet. Es ist eine Einrichtung zum Zurichten der zu falzenden Abschnitte an den Rändern der Blechschalen vorgesehen, wobei diese Einrichtung Schrägflächen aufweist.In US 2002/0157441 A1 a device for connecting sheet metal shells to a housing of a workpiece by means of folding at the edges of the sheet metal shells is described. The device comprises a tool with a stationary tool lower part and a movable upper part in the direction of this. On the lower tool part a workpiece holder is arranged. A displaceably mounted workpiece holder is arranged opposite the workpiece holder. A device is provided for trimming the sections to be folded at the edges of the sheet metal shells, this device having inclined surfaces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden von Blechschalen zu einem Gehäuse eines Werkstücks mittels Falzen an Rändern der Blechschalen zu schaffen, mittels der in einem gemeinsamen Werkzeug die Arbeitsschritte für eine Falzverbindung automatisch durchführbar sind.The invention has for its object to provide a device for connecting sheet metal shells to a housing of a workpiece by means of folding on edges of the sheet metal shells, by means of which in a common tool, the steps for a rabbet joint are automatically carried out.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Verbinden von Blechschalen zu einem Gehäuse eines Werkstücks mittels Falzen an Rändern der Blechschalen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device for connecting sheet metal shells to a housing of a workpiece by means of folding on edges of the sheet metal shells with the features of claim 1.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass das Werkstück lediglich einmal aufgenommen und in das Werkzeug eingelegt werden muss und dann die vollständige Falzverbindung mit allen dafür erforderlichen Schritten in diesem Werkzeug hergestellt wird. Dadurch wird eine präzise Fertigung mit gleichbleibender Fertigungsqualität erreicht.An advantage of the device according to the invention is that the workpiece has to be picked up only once and inserted into the tool and then the complete rabbet joint with all necessary steps in this tool is produced. This achieves precise production with consistent manufacturing quality.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Einrichtung zum Abkanten mindestens eine Abkantbacke umfasst. Diese Abkantbacke ist vorgesehen, um den ersten Verformungsschritt einer Falzverbindung, nämlich das Umbiegen des überstehenden Randabschnitts um ca. 90 °, auszuführen. Außerdem ist in der Vorrichtung mindestens eine Führungsbacke vorgesehen, die der Abkantbacke gegenüberliegt. Eine Abkantbacke und eine Führungsbacke reichen aus, wenn die Blechschalen auf einer Seite über Blechstege verbunden sind und zusammenklappbar sind, so dass nur auf der anderen Seite eine Falzverbindung herzustellen ist. Bei zwei separaten Blechschalen, die zusammengefügt werden, sind zwei oder mehr Abkantbacken und die entsprechende Anzahl Führungsbacken vorgesehen. Für den zweiten Verformungsschritt zur Herstellung einer Falzverbindung, nämlich das sogenannte Zurichten, ist vorgesehen, dass die Schrägflächen an seitlich zuführbaren Schiebern angeordnet sind. Diese Schrägflächen weisen vorzugsweise einen Winkel von ca. 45 ° zur Längsachse der Werkstückaufnahme auf, wobei der Arbeitsschritt des Zurichtens sowohl durch eine Bewegung zum Werkstückhalter hin als auch parallel zu dessen Längsachse möglich ist.In a further embodiment of the device is provided that the means for folding comprises at least one folding jaw. This folding jaw is provided in order to carry out the first deformation step of a folded connection, namely the bending over of the protruding edge section by approximately 90 °. In addition, at least one guide jaw is provided in the device, which is opposite to the folding jaw. A folding jaw and a guide jaw are sufficient if the sheet metal shells are connected on one side via sheet metal webs and are collapsible, so that only on the other side is to produce a rabbet joint. With two separate sheet metal shells that are joined together, two or more folding jaws and the corresponding number of guide jaws are provided. For the second deformation step for producing a folded connection, namely the so-called dressing, it is provided that the inclined surfaces are arranged on slides which can be supplied laterally. These inclined surfaces preferably have an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the workpiece holder, wherein the step of trimming is possible both by a movement towards the workpiece holder as well as parallel to its longitudinal axis.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Werkstückhalter und die Werkzeugaufnahme mittels Stellmitteln relativ zum Werkzeugoberteil bzw. Werkzeugunterteil verstellbar sind. Solche Stellmittel können beispielsweise mechanische Elemente, wie Stangen und Federn oder pneumatische Stellelemente oder Schrittmotoren sein. Außerdem ist es zweckmäßig, dass Sperrelemente zum Eingriff zwischen dem Werkzeugoberteil und dem Werkzeughalter vorgesehen sind. Ebenso können Sperrelemente zwischen der Werkstückaufnahme und dem Werkzeugunterteil vorgesehen werden. Solche Sperrelemente sind vorzugsweise quer zur Längsachse des Werkstückhalters bzw. der Werkstückaufnahme bewegliche Schieber.In a further embodiment of the device it is provided that the workpiece holder and the tool holder are adjustable by means of adjusting means relative to the upper tool or tool lower part. Such adjusting means may for example be mechanical elements, such as rods and springs or pneumatic adjusting elements or stepper motors. In addition, it is expedient that locking elements are provided for engagement between the upper tool part and the tool holder. Likewise, blocking elements can be provided between the workpiece holder and the tool lower part. Such locking elements are preferably transversely to the longitudinal axis of the workpiece holder and the workpiece holder movable slide.

Als Einrichtung zum Stützen der Ränder können Stützelemente vorgesehen sein, die begrenzt verschiebbar zwischen den Führungsbacken und dem Werkzeughalter angeordnet sind. Alternativ hierzu können Stützstempel mit an deren Stirnseiten ausgebildeten Stützflächen vorgesehen sein, die auf den Führungsbacken angeordnet sind. Sofern die neben der Vertiefung in der Werkstückaufnahme verlaufenden Randflächen breit genug sind, können diese auch als Einrichtung zum Stützen der Ränder der Blechschalen dienen.As means for supporting the edges supporting elements may be provided which are arranged limitedly displaceable between the guide jaws and the tool holder. Alternatively, support stamps may be provided with support surfaces formed on their end faces, which are arranged on the guide jaws. If the adjacent to the recess in the workpiece holder extending edge surfaces are wide enough, they can also serve as a means for supporting the edges of the sheet metal shells.

Außerdem ist es vorteilhaft, dass zumindest zwischen einer Abkantbacke und dem Werkstückhalter ein Niederhalter angeordnet ist, der relativ zum Werkstückhalter und zur Abkantbacke verschiebbar ist. Mittels diesem Niederhalter kann als letzter Arbeitsschritt ein Umlegen des Bords der Falzverbindung um etwa 90° erfolgen. Selbstverständlich ist es auch möglich, zwischen jeder Abkantbacke und dem Werkstückhalter einen Niederhalter vorzusehen.Moreover, it is advantageous that at least between a folding jaw and the workpiece holder, a holding-down device is arranged, which is displaceable relative to the workpiece holder and the folding jaw. By means of this hold-down can be done as a final step, a folding of the board of the hinge connection by about 90 °. Of course, it is also possible to provide a hold-down device between each folding jaw and the workpiece holder.

Außerdem ist es zweckmäßig, dass die mindestens zwei Führungsbacken auf dem Werkzeugunterteil angeordnet sind und zwischen diesen die Werkstückaufnahme vorgesehen ist. Alternativ hierzu ist es aber auch möglich, dass der Werkstückhalter und die Werkstückaufnahme jeweils zwischen einer Abkantbacke und einer Führungsbacke angeordnet sind, wobei dann bezogen auf eine Verbindungsebene die jeweiligen Anordnungen spiegelbildlich sind. Bei der Fertigung solcher Gehäuse aus Blechschalen an einem Werkstück kann es in manchen Fällen vorteilhaft sein, dass auf einer Seite der Werkstückaufnahme eine Führungsbacke am Werkzeugunterteil und die Abkantbacke am Werkzeugoberteil angeordnet sind und auf der anderen Seite der Werkstückaufnahme die Führungsbacke am Werkzeugoberteil und die Abkantbacke am Werkzeugunterteil angeordnet sind.In addition, it is expedient that the at least two guide jaws are arranged on the lower tool part and between these the workpiece holder is provided. Alternatively, it is also possible that the workpiece holder and the workpiece holder are each arranged between a folding jaw and a guide jaw, in which case relative to a connecting plane, the respective arrangements are mirror images. In the manufacture of such housing from sheet metal shells on a workpiece, it may be advantageous in some cases that on one side of the workpiece holder a guide jaw on the tool base and the folding jaw are arranged on the upper tool and on the other side of the workpiece holder, the guide jaw on the upper tool and the folding jaw on Tool lower part are arranged.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1: ein Werkzeug zum Verbinden von Blechschalen zu einem Gehäuse eines Werkstücks mit einem Werkstückhalter und einer Werkstückaufnahme in geöffnetem Zustand,
Fig. 2: das Werkzeug in einer Stellung mit einem vollständig abgesenkten Werkzeugoberteil und erster Umformung der Blechschalenränder,
Fig. 3: das Werkzeug in einer Position mit zur Werkstückaufnahme bewegten Schiebern und zweiter Umformung der Blechschalenränder mittels der Schieber,
Fig. 4: das vollständige Schließen des Falzes mittels Pressung der Blechschalenränder zwischen Niederhaltern und Stützelementen,
Fig. 5: das Umlegen des Bords am Falz,
Fig. 6: eine Ausführungsvariante des Werkzeugs zum Verbinden von Blechschalen zu einem Gehäuse eines Werkstücks in der Position gemäß Fig. 1,
Fig. 7: das Werkzeug gemäß Fig.6 in einer Stellung mit einem vollständig abgesenkten Werkzeugoberteil und erster Umformung der Blechschalenränder,
Fig. 8: das Werkzeug in einer Position mit zur Werkstückaufnahme bewegten Schiebern und zweiter Umformung der Blechschalenränder mittels der Schieber,
Fig. 9: das vollständige Schließen des Falzes mittels Pressung der Blechschalenränder zwischen Werkstückhalter und Stützstempel,
Fig. 10: das Werkzeug in der geöffneten Position nach dem Herstellen der Falzverbindung,
Fig. 11: eine Ausführungsvariante des Werkzeugs gemäß Fig. 7,
Fig. 12: einen Schnitt durch ein Werkzeug zum Falzen von Blechrandabschnitten auf einer Seite nach oben und auf der anderen Seite nach unten,
Fig. 13: eine Ausführungsvariante des Werkzeugs zum Verbinden von Blechschalen zu einem Gehäuse eines Werkstücks in der Position gemäß Fig. 1 oder 6,
Fig. 14: eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XIV in Fig. 13,
Fig. 15: das Werkzeug gemäß Fig. 13 in einer Stellung mit vollständig abgesenktem Werkzeugoberteil,
Fig. 16: das Werkzeug gemäß Fig. 13 mit seitlich zugeführten Schiebern für die zweite Umformung,
Fig. 17: das Werkzeug gemäß Fig. 16 nach der zweiten Umformung,
Fig. 18: das vollständige Schließen des Falzes,
Fig. 19: das Umlegen eines Bords am Falz.

Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. In the drawing shows:

Fig. 1: a tool for connecting sheet metal shells to a housing of a workpiece with a workpiece holder and a workpiece holder in the opened state,
Fig. 2: the tool in a position with a fully lowered tool top and first forming the sheet metal shell edges,
Fig. 3: the tool in a position with moving to the workpiece holder slides and second deformation of the sheet metal shell edges by means of the slide,
Fig. 4: the complete closing of the fold by pressing the sheet metal shell edges between hold-downs and support elements,
Fig. 5: the folding of the board at the fold,
Fig. 6: an embodiment of the tool for connecting sheet metal shells to a housing of a workpiece in the position according to Fig. 1 .
Fig. 7: the tool according to Figure 6 in a position with a fully lowered tool top and first forming the sheet metal shell edges,
Fig. 8: the tool in a position with moving to the workpiece holder slides and second deformation of the sheet metal shell edges by means of the slide,
Fig. 9: the complete closing of the fold by pressing the sheet metal shell edges between the workpiece holder and the support punch,
Fig. 10: the tool in the open position after making the seaming connection,
Fig. 11: an embodiment of the tool according to Fig. 7 .
Fig. 12: a section through a tool for folding sheet edge portions on one side up and on the other side down,
Fig. 13: an embodiment of the tool for connecting sheet metal shells to a housing of a workpiece in the position according to Fig. 1 or 6 .
Fig. 14: an enlarged view of the detail XIV in Fig. 13 .
Fig. 15: the tool according to Fig. 13 in a position with completely lowered tool upper part,
Fig. 16: the tool according to Fig. 13 with laterally supplied slides for the second forming,
Fig. 17: the tool according to Fig. 16 after the second transformation,
Fig. 18: the complete closing of the fold,
Fig. 19: the folding of a board at the fold.

Die Fig. 1 zeigt ein Werkzeug 1, das im Wesentlichen aus einem Werkzeugoberteil 2 mit daran befestigten Abkantbacken 3, 3* und einem zwischen diesen verschiebbar gehaltenen Werkstückhalter 4 sowie einem ortsfesten Werkzeugunterteil 5 mit darauf befestigten Führungsbacken 6, 6* und in einer zwischen diesen verschiebbar gehaltenen Werkstückaufnahme 7 besteht. Das Werkzeugoberteil 2 mit dem jeweils von diesen getragenen Bauteilen ist senkrecht zu einer Ebene E bewegbar, d.h. in Richtung auf das Werkzeugunterteil 5 absenkbar. In das geöffnete Werkzeug wird gemäß Fig. 1 ein zu fertigendes Werkstück 10 eingelegt. Dieses Werkstück 10 umfasst ein inneres Rohr 8 und ein Gehäuse 9, wobei zwischen dem Rohr 8 und dem Gehäuse 9 ein Hohlraum 11 gebildet ist, der beispielsweise mit einem Isolations- bzw. Dämmmaterial gefüllt sein kann. Das Gehäuse 9 besteht aus zwei Blechschalen 12 und 13, die nach außen gebördelte Ränder aufweisen, an denen die Blechschalen 12, 13 aneinanderliegen. Das Werkstück 10 liegt in einer an der oberen Stirnseite der Werkstückaufnahme 7 ausgebildeten Vertiefung 14. Über dem Werkstück 10 befinden sich in einem ausreichenden Abstand zwei Niederhalter 15, 15*, die zwischen den Abkantbacken 3, 3* und dem Werkstückhalter 4 geführt sind. Der Abstand 16 ist die Distanz der Abkantbacken 3, 3* zueinander. Der Werkstückhalter 4 und die Werkstückaufnahme 7 haben eine gemeinsame Längsachse L.The Fig. 1 shows a tool 1, which consists essentially of a tool upper part 2 with attached folding jaws 3, 3 * and a slidably held between these workpiece holder 4 and a stationary tool base 5 with guide jaws 6, 6 * mounted thereon and in a slidably held between them Workpiece holder 7 is. The upper tool part 2 with the respective components carried by these is perpendicular to a plane E movable, ie lowered in the direction of the lower tool part 5. Into the opened tool becomes according to Fig. 1 a workpiece to be manufactured 10 inserted. This workpiece 10 comprises an inner tube 8 and a housing 9, wherein between the tube 8 and the housing 9, a cavity 11 is formed, which may for example be filled with an insulating or Dämmmaterial. The housing 9 consists of two sheet metal shells 12 and 13, which have flared edges to which the sheet metal shells 12, 13 abut each other. The workpiece 10 is located in a formed on the upper end face of the workpiece holder 7 recess 14. About the workpiece 10 are located at a sufficient distance two hold-down 15, 15 *, which are guided between the folding jaws 3, 3 * and the workpiece holder 4. The distance 16 is the distance of the folding jaws 3, 3 * to each other. The workpiece holder 4 and the workpiece holder 7 have a common longitudinal axis L.

In der in Fig. 1 gezeigten relativen Lage des Werkzeugoberteils 2 zu der Werkstückaufnahme 7 ermöglicht der gegebene Abstand das Einlegen des Werkstücks 10 in die Vertiefung 14 der Werkstückaufnahme 7 zum Zwecke des Verbindens der beiden Blechschalen 12, 13 mittels Falzen, um auf diese Weise ein mechanisch stabiles Gehäuse zu bilden. Seitlich neben der Werkstückaufnahme 7 sind Stützelemente 17, 17* vorgesehen, die in einem Abstand 18 zwischen den Führungsbacken 6, 6* verschiebbar gehalten sind. Die Werkstückaufnahme 7 weist zu beiden Seiten Stufen 19 auf, so dass ein Abschnitt 20 mit geringerer Dicke gebildet ist, der zwischen entsprechenden Abschnitten 21 der Stützelemente 17, 17* gleitverschieblich geführt ist. Die Werkstückaufnahme 7 steht mit ihrem unteren Ende 7' in Wechselwirkung mit einer durch das Werkzeugunterteil 5 geführten Stange 22, die mit ihrem anderen Ende auf einer Druckfeder 23 abgestützt ist. Das untere Ende der Stützelemente 17, 17* steht in Wechselwirkung mit durch das Werkzeugunterteil 5 geführten Bolzen 24, die jeweils von Druckfedern 25 kraftbeaufschlagt sind.In the in Fig. 1 shown relative position of the upper tool part 2 to the workpiece holder 7 allows the given distance the insertion of the workpiece 10 in the recess 14 of the workpiece holder 7 for the purpose of connecting the two sheet metal shells 12, 13 by means of folding to form in this way a mechanically stable housing. Laterally next to the workpiece holder 7 support elements 17, 17 * are provided, which are held displaceably in a distance 18 between the guide jaws 6, 6 *. The workpiece holder 7 has on both sides of steps 19, so that a portion 20 is formed with a smaller thickness, which is guided between corresponding sections 21 of the support members 17, 17 * slidably. The workpiece holder 7 communicates with its lower end 7 'in interaction with a guided through the tool lower part 5 rod 22 which is supported with its other end on a compression spring 23. The lower end of the support elements 17, 17 * interacts with guided through the tool lower part 5 bolts 24, which are each acted upon by compression springs 25.

Die zwischen Werkstückhalter 4 und Abkantbacken 3, 3* geführten Niederhalter 15, 15* sind mit einem nach innen gerichteten Vorsprung 26, 26* versehen, der jeweils in eine Nut 27, 27* an der Oberfläche des Werkstückhalters 4 ragt. Die Länge der Nut 27, 27* in vertikaler Richtung ist wesentlich größer, als die Dicke des Vorsprungs 26, 26*, so dass eine begrenzte Verschiebbarkeit des Werkstückhalters 4 zu den Niederhaltern 15, 15* gegeben ist. Die dem Werkzeugoberteil 2 zugewandte Seite des Werkstückhalters 4 steht mit einer durch das Werkzeugoberteil 2 ragenden Stange 32 in Wechselwirkung, wobei das andere Ende der Stange 32 von einer Druckfeder 33 beaufschlagt ist. An dem Ende des Werkstückhalters 4, das dem Werkstück 10 zugewandt ist, weist der Werkstückhalter 4 eine Vertiefung 28 auf, deren Kontur der Blechschale 12 entspricht. In den Abkantbacken 3, 3* sind an dem Ende, das an dem Werkzeugoberteil 2 liegt, Schieber 29, 29* angeordnet, die sich in der in Fig. 1 gezeigten äußeren Lage vollständig außerhalb des Abstandes 16 befinden. Am innen liegenden Ende weisen die Schieber 29, 29* einen durch eine Schulter 30, 30* gebildeten Vorsprung 31, 31* auf.The hold-downs 15, 15 * guided between the workpiece holder 4 and the folding jaws 3, 3 * are provided with an inwardly directed projection 26, 26 * which projects in each case into a groove 27, 27 * on the surface of the workpiece holder 4. The length of the groove 27, 27 * in vertical direction is substantially greater than the thickness of the protrusion 26, 26 *, so that a limited displaceability of the workpiece holder 4 is given to the downholders 15, 15 *. The side of the workpiece holder 4 facing the tool upper part 2 interacts with a rod 32 projecting through the tool upper part 2, wherein the other end of the rod 32 is acted on by a compression spring 33. At the end of the workpiece holder 4, which faces the workpiece 10, the workpiece holder 4 has a recess 28 whose contour corresponds to the sheet metal shell 12. In the folding jaws 3, 3 * are at the end, which is located on the upper tool part 2, slide 29, 29 * arranged in the in Fig. 1 shown outer layer completely outside the distance 16. At the inner end, the sliders 29, 29 * have a projection 31, 31 * formed by a shoulder 30, 30 *.

Nachdem das Werkstück 10 in das Werkzeug 1 eingelegt ist, wie sich dies aus Fig. 1 ergibt, werden die notwendigen Arbeitsschritte zum Verbinden der Blechschalen 12, 13 anhand der Figuren 2 bis 5 näher beschrieben. Dabei erfolgt zunächst ein Absenken des Werkzeugoberteils 2 mit den von diesen getragenen Bauteilen in Richtung auf das Werkzeugunterteil 5, so dass die Stirnseite der Niederhalter 15, 15* auf den Rändern der Blechschale 12 zur Anlage kommt, und dann der Werkstückhalter 4 die Blechschale umschließt und sich ebenfalls auf den Blechschalenrändern abstützt. Es ergibt sich dabei eine relative Verschiebung der Niederhalter 15, 15* zum Werkstückhalter 4, so dass die Vorsprünge 26, 26* am oberen Ende der Nuten 27, 27* anliegen.After the workpiece 10 is inserted into the tool 1, as is evident Fig. 1 results in the necessary steps for connecting the sheet metal shells 12, 13 on the basis of FIGS. 2 to 5 described in more detail. In this case, the tool upper part 2 is first lowered with the components carried by these in the direction of the tool lower part 5, so that the end face of the hold-downs 15, 15 * comes to rest on the edges of the sheet metal shell 12, and then the workpiece holder 4 encloses the sheet metal shell and is also supported on the sheet metal edges. This results in a relative displacement of the hold-down 15, 15 * to the workpiece holder 4, so that the projections 26, 26 * bear against the upper end of the grooves 27, 27 *.

Das Werkzeugoberteil wird nach unten bewegt, wodurch eine Verschiebung des Werkstückhalters 4 und der Niederhalter 15, 15* erfolgt, bis diese an dem Werkzeugoberteil 2 zur Anlage kommen. Durch weiteres Absenken des Werkzeugoberteils 2 wird der Werkstückhalter 4 gegen die Blechschale 12 bewegt, so dass diese in der Vertiefung 28 aufgenommen wird. Dabei stehen sich der Werkstückhalter 4 und die Werkstückaufnahme 7 an der Verbindungsebene E gegenüber.. Da die Kraft der Feder 33 stärker ist, als die der Federn 23, 25 wird bei weiterem Absenken des Werkzeugoberteils 2 die Werkstückaufnahme 7 in Richtung auf das Werkzeugunterteil 5 bewegt, so dass die Ränder der Blechschale 13 an den Stirnflächen der Stützelemente 17, 17* zur Anlage kommen. Durch weiteren Abwärtshub stützen sich die Stufen 19 der Werkstückaufnahme 7 an den Abschnitten 21, 21* der Stützelemente 17, 17* ab, und sowohl die Stützelemente 17, 17* als auch die Werkstückaufnahme 7 schlagen an dem Werkzeugunterteil 5 an. Letzteres hat zur Folge, dass die Stange 22 und die Bolzen 24 im Werkzeugunterteil 5 verschoben sind, so dass sie auf der Unterseite um ein entsprechendes Maß hervorstehen. Mit weiterer Bewegung des Werkzeugoberteils 2 nach unten werden auch die Abkantbacken 3, 3* so weit nach unten gefahren, dass sie die äußeren Abschnitte der Blechschalenränder der Blechschale 12 am Außenrand der Stützelemente 17, 17* mindestens annährend rechtwinklig nach unten abkanten. Diese Verschiebung bedingt auch eine Verschiebung der Stange 32 im Werkzeugoberteil 2, so dass die Stange 32 an dessen Oberseite hervorsteht, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.The upper tool part is moved downward, whereby a displacement of the workpiece holder 4 and the hold-down 15, 15 * takes place until they come to rest on the upper tool part 2. By further lowering of the upper tool part 2, the workpiece holder 4 is moved against the sheet metal shell 12, so that it is received in the recess 28. In this case, the workpiece holder 4 and the workpiece holder 7 at the connection plane E face .. Since the force of the spring 33 is stronger than that of the springs 23, 25, the workpiece holder 7 is moved in the direction of the lower tool part 5 on further lowering of the upper tool part , so that the edges of the sheet metal shell 13 come to rest on the end faces of the support elements 17, 17 *. By further downstroke, the steps 19 of the workpiece holder 7 are supported on the sections 21, 21 * of the support elements 17, 17 *, and both the support elements 17, 17 * and the workpiece holder 7 abut on the lower tool part 5. The latter has the consequence that the rod 22 and the bolts 24 are displaced in the lower tool part 5, so that they protrude on the underside by a corresponding amount. With further movement of the upper tool part 2 down and the folding jaws 3, 3 * moved so far down that they edge the outer portions of the sheet metal shells edges of the sheet metal shell 12 at the outer edge of the support elements 17, 17 * at least approximately at right angles down. This displacement also causes a displacement of the rod 32 in the tool upper part 2, so that the rod 32 protrudes at the top thereof, as in Fig. 2 is shown.

Dann wird das Werkzeug nach einem Zwischenhub in die in Fig. 3 gezeigte Position gefahren, wobei durch die Druckfedern 23, 25 die Stange 22 und die Bolzen 24 wieder relativ zu den Führungsbacken 6, 6* verschoben sind. Das Werkzeugoberteil 2 ist nun in einer Stellung, in der das obere Ende der Stange 32 wieder bündig mit der Oberkante des Werkzeugoberteils 2 ist. In dieser Stellung des Werkzeugoberteils 2 sind die Abkantbacken 3, 3* über die Ebene der Blechschalenränder angehoben, aber der Werkstückhalter 4 und der Niederhalter 15, 15* liegen noch an der Blechschale bzw. deren Rändern. Weiter sind in Fig. 3 die radialen Schieber 29, 29* zur Stange 32 hin verschoben, so dass deren jeweiliger Vorsprung 31, 31* sich in geringem Abstand zur Stange 32 befindet. Damit ragen die Schieber 29, 29* so weit in den Abstand 16 hinein, dass sie in Anlage mit den oberen Stirnflächen von Werkstückhalter 4 und Niederhalter 15, 15* gebracht sind und somit eine Längsverschiebung in den Abkantbacken 3,3* blockieren. Außerdem sind zwei linear von der Seite zur Werkstückaufnahme 7 bewegte Schieber 34, 34* in Stellung gebracht, die in Distanzstücken 37, 37* angeordnet sind. Diese Distanzstücke 37, 37* sind in den Abstand zwischen Abkantbacken 3, 3* und Führungsbacken 6, 6* in Richtung auf die Werkstückaufnahme bewegbar. Hierfür ist es erforderlich, dass die Abkantbacken 3, 3* einen Abstand zu den Distanzstücken 37, 37* aufweisen, der ausreicht, um eine Abwärtsbewegung des Werkzeugoberteils 2 zu ermöglichen. Diese Schieber 34, 34* weisen jeweils eine Schrägfläche 35, 35* mit einem Winkel von ca. 45 ° zur Längsachse der Schieber 34, 34* auf. Da im ersten Verformungsschritt gemäß Fig. 2 die Ränder der Blechschale 12 nach unten abgewinkelt wurden, verlaufen die Schrägflächen 35, 35* von der Werkstückaufnahme 7 weg nach oben.Then the tool after a intermediate stroke in the in Fig. 3 shown position, wherein the rod 22 and the bolt 24 are again shifted relative to the guide jaws 6, 6 * by the compression springs 23, 25. The upper tool part 2 is now in a position in which the upper end of the rod 32 is again flush with the upper edge of the upper tool part 2. In this position of the upper tool part 2, the folding jaws 3, 3 * raised above the plane of the sheet metal shell edges, but the workpiece holder 4 and the hold-down 15, 15 * are still on the sheet metal shell or its edges. Next are in Fig. 3 the radial slide 29, 29 * shifted towards the rod 32, so that their respective projection 31, 31 * is located at a small distance to the rod 32. Thus, the slides 29, 29 * protrude so far into the distance 16 that they are brought into contact with the upper end faces of the workpiece holder 4 and hold-down 15, 15 * and thus block a longitudinal displacement in the folding jaws 3,3 *. In addition, two linearly moved from the side to the workpiece holder 7 slides 34, 34 * placed in position, which are arranged in spacers 37, 37 *. These spacers 37, 37 * are in the distance between folding jaws 3, 3 * and guide jaws 6, 6 * in the direction of the workpiece holder movable. For this purpose, it is necessary that the folding jaws 3, 3 * have a distance to the spacers 37, 37 *, which is sufficient to allow a downward movement of the upper tool part 2. These slides 34, 34 * each have an inclined surface 35, 35 * at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the slide 34, 34 * up. As in the first deformation step according to Fig. 2 the edges of the sheet metal shell 12 were angled downward, the inclined surfaces 35, 35 * extend away from the workpiece holder 7 upwards.

Die Fig. 3 zeigt das so genannte Zurichten, wobei das Werkzeugoberteil 2 abgesenkt wird und somit die Schrägflächen 35, 35* eine Kraft auf die abgewinkelten Abschnitte der Ränder ausüben und diese in Richtung auf die Werkstückaufnahme 7 um die Ränder der Blechschale 13 biegen, bis sie einen Winkel von ca. 45 ° zur Längsachse der Werkzeugaufnahme 7 einnehmen. Während des Umbiegens mittels der Schieber 34, 34* sind die Ränder der Blechschale 12 auf ihrer Oberseite mittels der Niederhalter 15, 15* abgestützt. Alternativ wäre es auch möglich, die in den Distanzstücken 37, 37* gehaltenen Schieber 34, 34* statt mit einer Schrägfläche mit einem Radius zu versehen und einen solchen Schieber zur Werkstückaufnahme zu bewegen und auf diese Weise das Biegen der Ränder um einen Winkel von 45 ° oder größer zu erreichen.The Fig. 3 shows the so-called trimming, wherein the tool upper part 2 is lowered and thus the inclined surfaces 35, 35 * exert a force on the angled portions of the edges and bend them in the direction of the workpiece holder 7 around the edges of the sheet metal shell 13 until it is at an angle of take about 45 ° to the longitudinal axis of the tool holder 7. During the bending over by means of the slides 34, 34 *, the edges of the sheet metal shell 12 are supported on their upper side by means of the hold-downs 15, 15 *. Alternatively, it would also be possible to provide the slides 34, 34 * held in the spacers 37, 37 * with a radius instead of an inclined surface and to move such a slide to the workpiece holder and in this way to bend the edges by an angle of 45 ° ° or greater.

Nachdem die Schieber 34, 34* mit den Distanzstücken 37, 37* wieder seitlich nach außen bewegt worden sind und auch die radialen Schieber 29, 29* wieder außerhalb des Abstands 16 liegen, wird das Werkzeugoberteil 2 nach unten bewegt, so dass die Abkantbacken 3, 3* wieder die Ränder der Blechschalen umgeben, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Das Werkzeugoberteil 2 wird so weit nach unten bewegt, dass die Stirnflächen der Stützelemente 17, 17* auf den nach innen gebogenen Abschnitt der Ränder der Blechschale 12 treffen und durch eine restliche Bewegung in dieser Richtung den Falz schließen.After the slides 34, 34 * with the spacers 37, 37 * have been moved laterally outward and also the radial slide 29, 29 * again outside the distance 16, the upper die 2 is moved down so that the folding jaws. 3 3 * again surround the edges of the sheet metal shells like this Fig. 4 is apparent. The tool upper part 2 is moved downwards so far that the end faces of the support elements 17, 17 * strike the inwardly bent portion of the edges of the sheet metal shell 12 and close the fold by a residual movement in this direction.

Sofern gewünscht, kann das Werkzeug 1 geöffnet werden, wobei das Werkstück 10 auf der Werkstückaufnahme 7 liegt und die durch das Falzen der Blechschalen gebildeten Borde seitlich überstehen. In dieser Position können die Borde der Falzverbindungen mit Schweißpunkten versehen werden, die beispielsweise mit einer Schweißzange erzeugt werden.If desired, the tool 1 can be opened, wherein the workpiece 10 is located on the workpiece holder 7 and the edges formed by the folding of the sheet metal shells project laterally. In this position, the rims of the seam joints can be provided with welding points, which are produced for example with a welding tongs.

Ausgehend von der Stellung gemäß Fig. 4 kann - sofern die Borde breit genug sind - nun noch ein Umlegen der Borde der Falzverbindungen erfolgen, falls das Abstehen der Borde im Wesentlichen senkrecht zur Gehäusewand nicht gewünscht wird oder beim späteren Einsatz des Werkstücks 10 störend ist. Das Umlegen der Borde führt zu einem besseren Halt der Falzverbindung. Hierzu ist es erforderlich, dass die Stützelemente 17, 17* in Bezug auf die Werkstückaufnahme 7 in einer etwas abgesenkten Position bleiben, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Dabei weisen die Stufen 19, 19* der Werkstückaufnahme 7 einen Abstand zum Abschnitt 21 der Stützelemente 17, 17* auf. Um diesen Abstand aufrechtzuerhalten, sind zwischen das untere Ende der Werkstückaufnahme 7 und das Werkzeugunterteil 5 Distanzstücke 36 geschoben, wodurch die Werkstückaufnahme 7 abgestützt ist. Es werden dann die Schieber 29, 29* etwas in den Abstand 16 hineingeschoben, und zwar so weit, dass die Schultern 30, 30* hinter die Niederhalter 15, 15* greifen und die Vorsprünge 31, 31* an der Außenfläche des Werkstückhalters 4 anliegen, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Dann wird das Werkzeugoberteil 2 nach unten bewegt und mit diesem auch die Abkantbacken 3, 3* und die Niederhalter 15, 15*, die dann den Bord des Falzes umlegen, im vorliegenden Beispiel um 90 ° nach unten gerichtet.Starting from the position according to Fig. 4 can - if the shelves are wide enough - now take place a folding of the edges of the seam joints, if the protrusion of the shelves is not desired substantially perpendicular to the housing wall or is disturbing during later use of the workpiece 10. The folding of the shelves leads to a better grip of the seam connection. For this purpose, it is necessary that the support elements 17, 17 * remain in a somewhat lowered position with respect to the workpiece holder 7, as shown in FIG Fig. 5 is shown. In this case, the steps 19, 19 * of the workpiece holder 7 are at a distance from the section 21 of the support elements 17, 17 *. To maintain this distance, 5 spacers 36 are pushed between the lower end of the workpiece holder 7 and the lower tool part, whereby the workpiece holder 7 is supported. The slides 29, 29 * are then slid slightly into the distance 16, to such an extent that the shoulders 30, 30 * engage behind the hold-downs 15, 15 * and the projections 31, 31 * bear against the outer surface of the workpiece holder 4 like this Fig. 5 is apparent. Then the upper tool part 2 is moved down and with this also the folding jaws 3, 3 * and the hold-down 15, 15 *, which then move the board of the fold, directed in the present example by 90 ° down.

In Fig. 6 ist ein Werkzeug 1 dargestellt, das im Wesentlichen aus einem Werkzeugoberteil 2 und daran aufgenommenen Abkantbacken 43, 43* und einem zwischen diesen verschiebbar gehaltenen Werkstückhalter 44 sowie einem ortsfesten Werkzeugunterteil 5 mit daran befestigten Führungsbacken 46, 46* und einer zwischen diesen verschiebbar gehaltenen Werkstückaufnahme 47 besteht. In den Abkantbacken 43, 43* sind benachbart zum Werkzeugoberteil 2 Schieber 39, 39* angeordnet, die sich in der in Fig. 6 gezeigten äußeren Position außerhalb eines Abstandes 48 befinden, der zwischen den Abkantbacken 43, 43* gebildet ist. Der Werkstückhalter 44 weist an seinem zur Werkstückaufnahme 47 gerichteten Ende eine Vertiefung 40 auf, neben der seitliche Niederhalteflächen 41 ausgebildet sind. Das dem Werkzeugoberteil 2 zugewandte Ende des Werkstückhalters 44 steht mit der Stange 32 in Wechselwirkung, wobei das andere Ende der Stange 32 von der Druckfeder 33 beaufschlagt ist.In Fig. 6 a tool 1 is shown, which consists essentially of a tool upper part 2 and held there bending jaws 43, 43 * and a slidably held between these workpiece holder 44 and a fixed tool lower part 5 with attached guide jaws 46, 46 * and a slidably held between these workpiece holder 47th consists. In the folding jaws 43, 43 * are adjacent to the upper tool part 2 slide 39, 39 * arranged in the in Fig. 6 shown outer position outside a distance 48, which is formed between the folding jaws 43, 43 *. The workpiece holder 44 has at its end directed to the workpiece holder 47 a recess 40, in addition to the lateral hold-down surfaces 41 are formed. The tool upper part 2 facing the end of the workpiece holder 44 is in communication with the rod 32, wherein the other end of the rod 32 is acted upon by the compression spring 33.

In der in Fig. 6 gezeigten relativen Lage des Werkzeugoberteils 2 zum Werkzeugunterteil 5 ermöglicht der gegebene Abstand zwischen dem Werkstückhalter 44 und der Werkstückaufnahme 47 das Einlegen des Werkstücks 10 in eine Vertiefung 42 an der Oberseite der Werkstückaufnahme 47. An der Oberseite der Führungsbacken 46, 46* sind seitlich neben der Werkstückaufnahme 47 sich erstreckende Stützstempel 49, 49* angeformt, an deren oberen Enden Stützflächen 50, 50* ausgebildet sind. Das untere Ende der Werkstückaufnahme 47 steht mit der Stange 22 in Wechselwirkung, deren anderes Ende von der Druckfeder 23 beaufschlagt ist. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, sind die seitlichen Ränder neben der Vertiefung 42 sehr schmal, so dass eine exakte Positionierung der Blechschalen 12, 13, die das Gehäuse bilden, kaum möglich ist. Um das Positionieren zu erleichtern, kann zu diesem Zweck die Werkstückaufnahme 47 abgesenkt werden, so dass sich die Stützflächen 50, 50* auf derselben Höhe befinden, wie die Ränder der Vertiefung 42, so dass Auflageflächen für die Ränder der Blechschale 13 vorhanden sind.In the in Fig. 6 shown relative position of the upper tool part 2 to the lower tool part 5 allows the given distance between the workpiece holder 44 and the workpiece holder 47, the insertion of the workpiece 10 in a recess 42 at the top of Workpiece holder 47. On the upper side of the guide jaws 46, 46 *, support dies 49, 49 * extending laterally next to the workpiece holder 47 are formed, on the upper ends of which support surfaces 50, 50 * are formed. The lower end of the workpiece holder 47 is in interaction with the rod 22, whose other end is acted upon by the compression spring 23. How out Fig. 6 it can be seen, the lateral edges next to the recess 42 are very narrow, so that an exact positioning of the sheet metal shells 12, 13, which form the housing, is hardly possible. To facilitate the positioning, the workpiece holder 47 can be lowered for this purpose, so that the support surfaces 50, 50 * are at the same height as the edges of the recess 42, so that bearing surfaces for the edges of the sheet metal shell 13 are present.

Nachdem das Werkstück 10 in die Vertiefung 42 der Werkstückaufnahme 47 eingelegt ist, kann der erste Verformungsschritt der Blechschalenränder ausgeführt werden, was anhand der Fig. 7 erläutert wird. Hierzu erfolgt ein Absenken des Werkzeugoberteils 2 mit den von diesem getragenen Bauteilen in Richtung auf das Werkzeugunterteil 5, so dass in der Vertiefung 40 des Werkstückhalters 44 die Blechschale 12 aufgenommen wird und die Niederhalteflächen 41 zur Anlage an den Blechschalenrändern gelangen. Bei weiterer Bewegung des Werkzeugoberteils 2 nach unten wird die Werkstückaufnahme 47 von dem Werkstückhalter 44 zum Werkstückunterteil 5 bewegt, bis sie an diesem anliegt. Dann sind die Ränder der Blechschalen 12, 13 gegeneinander gepresst, und die Abkantbacken 43, 43* werden so weit nach unten geschoben, dass die überstehenden Abschnitte der Ränder der Blechschale 12 mittels der Abkantbacken 43, 43* am Außenrand der Stützstempel 49, 49* mindestens annährend rechtwinklig nach unten abgekantet werden. In dieser Position, in der die Werkstückaufnahme 47 gegen das Werkzeugunterteil 5 und der Werkstückhalter 44 gegen das Werkzeugoberteil 2 gepresst sind stehen die Stangen 22, 32 jeweils auf der Außenseite von Werkzeugunterteil und Werkzeugoberteil heraus.After the workpiece 10 is inserted into the recess 42 of the workpiece holder 47, the first deformation step of the sheet metal shell edges can be performed, which is based on the Fig. 7 is explained. For this purpose, a lowering of the upper tool part 2 with the components carried by this in the direction of the lower tool part 5, so that in the recess 40 of the workpiece holder 44, the sheet metal shell 12 is received and the hold-down surfaces 41 come to rest on the sheet metal shell edges. Upon further movement of the upper tool part 2 down the workpiece holder 47 is moved from the workpiece holder 44 to the workpiece base 5 until it rests against this. Then, the edges of the sheet metal shells 12, 13 are pressed against each other, and the folding jaws 43, 43 * are pushed so far down that the protruding portions of the edges of the sheet metal shell 12 by means of the bending jaws 43, 43 * at the outer edge of the support stamps 49, 49 * be folded down at least approximately at right angles. In this position, in which the workpiece holder 47 are pressed against the lower tool part 5 and the workpiece holder 44 against the upper tool part 2, the rods 22, 32 are each on the outside of the tool base and tool upper part out.

Dann wird das Werkzeug 1 in die in Fig. 8 gezeigte Position gefahren, wobei zunächst das Werkzeugoberteil 2 so weit angehoben wird, dass die Abkantbacken 43, 43* sich oberhalb der Blechschalenränder befinden. Aufgrund der Kraft der Druckfeder 33 hält die Stange 32 den Werkstückhalter 44 in Anlage am Werkstück 10. Die Schieber 39, 39* sind in Richtung auf die Stange 32 verschoben und blockieren so eine Relativbewegung des Werkstückhalters. Die Werkstückaufnahme 47 folgt dieser Aufwärtsbewegung aufgrund der Kraft der Druckfeder 23. Da sich das Werkstück 10 in einer höheren Position befindet, als die Stützflächen 50, 50* wird ein Abstand gebildet, in den die von Distanzstücken 37, 37* gehaltenen Schieber 34, 34* von der Seite her eingerückt werden. Die Distanzstücke 37, 37* sind auf den Führungsbacken 46, 46* verschiebbar geführt und passen in den Abstand zwischen Abkantbacken 43, 43* und Führungsbacken 46, 46*. Da die Schieber 34 mit in einem Winkel von ca. 45 ° zur Längsachse des Schiebers 34 geneigten Schrägflächen 35, 35* versehen sind, wie dies auch in Fig. 3 der Fall ist, erfolgt der als Zurichten bezeichnete zweite Verformungsschritt der Blechschalenränder, nämlich das Biegen der um 90 ° nach unten abgekanteten Abschnitte um ca. 45 ° zu der Werkstückaufnahme 47 hin. Die Verformung erfolgt durch das seitliche Fahren der der Distanzstücke mit den Schiebern 34, 34* in Richtung auf die Werkstückaufnahme 47.Then the tool 1 in the in Fig. 8 shown position, first the tool upper part 2 is raised so far that the folding jaws 43, 43 * are located above the sheet metal shell edges. Due to the force of the compression spring 33, the rod 32 holds the workpiece holder 44 in contact with the workpiece 10. The slides 39, 39 * are in Moved towards the rod 32 and block so a relative movement of the workpiece holder. The workpiece holder 47 follows this upward movement due to the force of the compression spring 23. Since the workpiece 10 is in a higher position than the support surfaces 50, 50 * a distance is formed into which the spacers 37, 37 * held slide 34, 34th * be indented from the side. The spacers 37, 37 * are slidably guided on the guide jaws 46, 46 * and fit in the distance between folding jaws 43, 43 * and guide jaws 46, 46 *. Since the slide 34 are provided at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the slider 34 inclined inclined surfaces 35, 35 *, as in Fig. 3 If this is the case, the second deformation step of the sheet-metal shell edges, referred to as dressing, takes place, namely the bending of the sections folded down by 90 ° by approximately 45 ° to the workpiece holder 47. The deformation takes place by the lateral movement of the spacers with the slides 34, 34 * in the direction of the workpiece holder 47.

Nachdem die Distanzstücke 37, 37* mit den Schiebern 34, 34* wieder seitlich nach außen bewegt worden sind und auch die Schieber 39, 39* wieder außerhalb des Abstandes 48 liegen, wird das Werkzeugoberteil 2 nach unten bewegt, so dass der Werkstückhalter 44 das Werkstück 10 und die Werkstückaufnahme 47 nach unten drückt, bis die Werkstückaufnahme am Werkzeugunterteil 5 anliegt. Durch weiteres Absenken des Werkzeugoberteils 2 gelangen die Stützflächen 50, 50* der Stützstempel 49, 49* auf den nach innen umgebogenen Abschnitt der Ränder der Blechschale 12 und durch eine restliche Bewegung des Werkzeugoberteil 2 nach unten wird der Falz vollständig geschlossen. Dabei umgeben die Abkantbacken 43, 43* wieder die Ränder der Blechschalen, wie dies aus Fig. 9 ersichtlich ist.After the spacers 37, 37 * with the slides 34, 34 * have been moved laterally outwards and the slides 39, 39 * are again outside of the distance 48, the upper tool part 2 is moved downward, so that the workpiece holder 44 the Workpiece 10 and the workpiece holder 47 presses down until the workpiece holder rests against the lower tool part 5. By further lowering of the upper tool part 2, the support surfaces 50, 50 * of the support punch 49, 49 * reach the inwardly bent portion of the edges of the sheet metal shell 12 and by a residual movement of the upper tool part 2 down the fold is completely closed. The folding jaws 43, 43 * again surround the edges of the sheet metal shells, as is the case Fig. 9 is apparent.

Da nun der Falz erzeugt ist, wird das Werkzeug geöffnet, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist, wobei sich das Werkzeugoberteil 2 in der höchsten Position befindet. Da die Borde der Falzverbindungen seitlich über die Breite der Werkstückaufnahme 47 überstehen, können in dieser Position weitere Arbeitsgänge zur Sicherung der Falzverbindungen durchgeführt werden, beispielsweise das Anbringen von Schweißpunkten oder das Abwinkeln oder Umlegen des Bords an der Falzverbindung mittels eines Biegewerkzeugs. Die Zugänglichkeit des an den Blechrändern gebildeten Bords ist durchaus gegeben.Now that the fold is created, the tool is opened, as in Fig. 10 is shown, wherein the upper tool part 2 is in the highest position. Since the edges of the seaming connections protrude laterally beyond the width of the workpiece holder 47, further operations for securing the seamed connections can be carried out in this position, for example the attachment of spot welds or the angling or Laying the board at the seam connection by means of a bending tool. The accessibility of the board formed at the edges of the sheet is certainly given.

Die Fig. 11 zeigt eine Ausführungsvariante des Werkzeugs 1, das dafür vorgesehen ist, auf den unterschiedlichen Seiten des Gehäuses 9 des Werkstücks 10 an den Rändern der Blechschalen 12, 13 auf der einen Seite eine nach oben geformte Falzverbindung und auf der anderen Seite eine nach unten geformte Falzverbindung zu erzeugen. Zu diesem Zweck ist am Werkzeugoberteil 2 auf der rechten Seite des Werkstückhalters 54 eine Abkantbacke 53* mit einem Schieber 51 angeordnet, wohingegen auf der linken Seite des Werkstückhalters 54 eine Führungsbacke 56 mit einem Stützstempel 58 vorgesehen ist. Der Werkstückhalter 54 ist bezogen auf die Mittellängsachse M unsymmetrisch, wobei auf der rechten Seite neben einer Vertiefung 52 eine Niederhaltefläche 59 vorgesehen und auf der linken Seite ein spitzer Rand geformt sind. Auf der Seite mit dem spitzen Rand des Werkstückhalters 54 befindet sich der Stützstempel 58. Am Werkzeugunterteil 5 ist eine Werkstückaufnahme 57 angeordnet, die spiegelbildlich zum Werkstückhalter 54 ausgebildet, bezüglich der Länge jedoch kürzer ist. Die Werkstückaufnahme 57 ist mit einer Vertiefung 55 versehen, in der das Werkstück 10 aufgenommen ist. Ebenso sind die am Werkzeugunterteil 5 befestigten Führungsbacke 56* und Abkantbacke 53 von gleicher Kontur, aber spiegelbildlich zu den am Werkzeugoberteil befestigten Bauelementen. Bei dem in Fig. 11 gezeigten Arbeitsgang wird der Blechrand auf der linken Seite nach oben und der Blechrand auf der rechten Seite nach unten mittels der Abkantbacken 53, 53* umgeformt. Die Werkstückhalter 54 und Werkstückaufnahme 57 sind jeweils durch federbelastete Stangen 60 abgestützt.The Fig. 11 shows an embodiment of the tool 1, which is intended to on the different sides of the housing 9 of the workpiece 10 at the edges of the sheet metal shells 12, 13 on one side of an upwardly shaped seam connection and on the other side to a downwardly shaped seam connection produce. For this purpose, a folding jaw 53 * with a slider 51 is arranged on the upper tool part 2 on the right side of the workpiece holder 54, whereas on the left side of the workpiece holder 54, a guide jaw 56 is provided with a support ram 58. The workpiece holder 54 is asymmetrical with respect to the central longitudinal axis M, wherein on the right side next to a recess 52, a hold-down surface 59 are provided and formed on the left side, a sharp edge. On the side with the pointed edge of the workpiece holder 54 is the support punch 58. On the lower tool part 5, a workpiece holder 57 is arranged, which is formed in mirror image to the workpiece holder 54, with respect to the length but shorter. The workpiece holder 57 is provided with a recess 55 in which the workpiece 10 is received. Similarly, attached to the lower tool part 5 guide jaw 56 * and folding jaw 53 of the same contour, but mirror images of the attached to the upper tool parts components. At the in Fig. 11 shown operation, the sheet edge on the left side up and the sheet edge on the right side down by means of the folding jaws 53, 53 * transformed. The workpiece holder 54 and workpiece holder 57 are each supported by spring-loaded rods 60.

Die Fig. 12 zeigt eine Ausführung des Werkzeugs 1, bei dem an dem Werkzeugoberteil 2 auf der linken Seite eine Abkantbacke 43 und auf der rechten Seite eine Führungsbacke 46* angeordnet sind. Entsprechend liegen diesen eine am Werkzeugunterteil 5 befestigte Abkantbacke 43* und Führungsbacke 46 gegenüber. Zwischen Abkantbacke 43 und Führungsbacke 46* ist ein Werkstückhalter 64 verschiebbar angeordnet, der bezogen auf die Längsachse L unsymmetrisch ausgebildet ist. In Ausnehmungen 61, 62 der Abkantbacke 43 und Führungsbacke 46* sind Schieber 63 angeordnet, deren Funktion derjenigen der Schieber 39, 39* in Fig. 8 entspricht. Zwischen Abkantbacke 43* und Führungsbacke 46 ist eine Werkstückaufnahme 67 verschiebbar angeordnet, die ebenfalls bezogen auf die Längsachse L unsymmetrisch ist. Im Abstand zwischen Abkantbacke und Führungsbacke ist auf jeder Seite ein Distanzstück 37, 37* mit einem darin fest aufgenommenen Schieber 34, 34* dargestellt, wobei diese zum Zwecke des Umbiegens des Blechabschnitts um 45 ° zum Werkstück 10 hin bewegt werden. Da durch die Abkantbacke 43 der Blechrand um 90° nach unten verformt worden ist, besitzt der Schieber 34 eine nach oben verlaufende Schrägfläche 35, während der Schieber 34* eine nach unten verlaufende Schrägfläche 35* besitzt, da die Abkantbacke 43* den Blechrand um 90 ° nach oben verformt hat. Auch die Abkantbacke 43* und Führungsbacke 46 weisen Ausnehmungen 61, 62 mit darin angeordneten Schiebern 63 auf. Die Arbeitsweise dieses Werkzeugs 1 entspricht derjenigen, wie sie zu den Figuren 6 bis 10 beschrieben ist, mit dem einzigen Unterschied, dass beim Werkzeug gemäß Fig. 12 an den auf beiden Seiten befindlichen Rändern jeweils spiegelbildliche Arbeitsschritte ausgeführt werden, d.h. auf der linken Seite wird ein Falz nach unten und auf der rechten Seite ein Falz nach oben erzeugt.The Fig. 12 shows an embodiment of the tool 1, in which on the tool upper part 2 on the left side of a folding jaw 43 and on the right side a guide jaw 46 * are arranged. Accordingly, these are attached to the lower tool part 5 folding jaw 43 * and guide jaw 46 opposite. Between the bending jaw 43 and the guide jaw 46 * a workpiece holder 64 is displaceably arranged, which is formed asymmetrically with respect to the longitudinal axis L. In recesses 61, 62 of the folding jaw 43 and guide jaw 46 * slide 63 are arranged, whose function is that the slide 39, 39 * in Fig. 8 equivalent. Between folding jaw 43 * and guide jaw 46, a workpiece holder 67 is slidably disposed, which is also asymmetric with respect to the longitudinal axis L. In the distance between the folding jaw and guide jaw on each side a spacer 37, 37 * with a firmly recorded therein slide 34, 34 * shown, which are moved for the purpose of bending the sheet metal section by 45 ° to the workpiece 10 out. Since the sheet metal edge has been deformed by 90 ° downwards by the bending jaw 43, the slide 34 has an upwardly extending inclined surface 35, while the slide 34 * has a downwardly sloping surface 35 *, since the bending jaw 43 * the sheet edge by 90 ° deformed upward. The folding jaw 43 * and guide jaw 46 have recesses 61, 62 with sliders 63 arranged therein. The operation of this tool 1 corresponds to that, as they to the FIGS. 6 to 10 is described, with the only difference being that according to the tool Fig. 12 mirror-inverted working steps are carried out on the edges located on both sides, ie on the left side a fold is produced downwards and on the right side a fold upwards.

In den beschriebenen Ausführungsbeispielen sind als Stellmittel für die Stangen und Bolzen Druckfedern dargestellt. Selbstverständlich können auch andere Stellmittel vorgesehen werden, insbesondere Pneumatikzylinder, Stellmotoren oder dergleichen. Das Werkzeug kann beispielsweise in eine Presse eingebaut werden, die als Antrieb des Werkzeugs für die Hubbewegung dient. Es ist jedoch auch möglich, das Werkzeug in einer Vorrichtung mit einem Antriebsaggregat, beispielsweise einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder einzusetzen. Weiterhin ist es möglich, das Werkzeug mit einem eigens dafür geschaffenen Rahmen und einem Antrieb zu versehen, so dass diese Kombination eine stets fertig einsetzbare Einheit bildet und das Werkzeug nicht erst in einer Presse oder Arbeitsvorrichtung installiert werden muss.In the described embodiments, pressure springs are shown as adjusting means for the rods and bolts. Of course, other adjusting means may be provided, in particular pneumatic cylinders, servomotors or the like. The tool can for example be installed in a press, which serves as a drive of the tool for the lifting movement. However, it is also possible to use the tool in a device with a drive unit, such as a pneumatic or hydraulic cylinder. Furthermore, it is possible to provide the tool with a specially created frame and a drive, so that this combination forms an always ready-to-use unit and the tool does not have to be installed in a press or working device.

In Fig. 13 ist ein Werkzeug 1 dargestellt, das im Wesentlichen aus dem Werkzeugoberteil 2 und daran aufgenommenen Abkantbacken 3*, 43 und einem zwischen diesen verschiebbar gehaltenem Werkstückhalter 64 sowie dem Werkzeugunterteil 5 mit daran befestigten Führungsbacken 46, 46* und der zwischen diesen verschiebbar gehaltenen Werkstückaufnahme 47 besteht. Am unteren Ende weist der Werkstückhalter 64 eine Vertiefung 63 auf. Das Werkzeugunterteil 5 mit den von diesem getragenen Teilen entspricht der Ausführung in Fig. 6. Aus diesem Grund stimmen auch die Bezugszeichen für gleiche Teile mit denjenigen der Fig. 6 überein. Am Werkzeugoberteil 2 entspricht die auf der rechten Seite gezeigte Abkantbacke 3* derjenigen in Fig. 1, wobei zwischen der Abkantbacke 3* und dem Werkstückhalter 64 ein Niederhalter 15* angeordnet ist. Dieser Niederhalter 15* ist relativ zum Werkstückhalter 64 begrenzt verschiebbar, so wie dies zur Fig. 1 beschrieben ist. In der Abkantbacke 3* ist der Schieber 29* angeordnet, der genauso ausgebildet ist wie in Fig. 1 und auch dieselbe Funktion erfüllt. Die auf der linken Seite in Fig. 13 gezeigte Abkantbacke 43 mit dem darin angeordneten Schieber 39 entspricht exakt der Ausführung in Fig. 6. In der in Fig. 13 gezeigten relativen Lage des Werkzeugoberteils 2 zum Werkzeugunterteil 5 ist der Abstand zwischen dem Werkstückhalter 64 und der Werkstückaufnahme 47 groß genug, dass ein Werkstück 10 in die Vertiefung 42 an der Oberseite der Werkstückaufnahme 47 eingelegt werden kann.In Fig. 13 a tool 1 is shown, which consists essentially of the upper tool part 2 and held there bending jaws 3 *, 43 and a slidably held between these workpiece holder 64 and the lower tool part 5 with attached guide jaws 46, 46 * and the slidably held between them Workpiece holder 47 is. At the lower end, the workpiece holder 64 has a recess 63. The lower tool part 5 with the parts carried by this corresponds to the embodiment in Fig. 6 , For this reason, the reference numerals for the same parts agree with those of Fig. 6 match. At the tool upper part 2, the folding jaw 3 * shown on the right side corresponds to that in FIG Fig. 1 , wherein between the bending jaw 3 * and the workpiece holder 64, a hold-down 15 * is arranged. This hold-down 15 * is limited relative to the workpiece holder 64 slidably, as to the Fig. 1 is described. In the folding jaw 3 * the slider 29 * is arranged, which is designed as well as in Fig. 1 and also fulfills the same function. The one on the left in Fig. 13 shown Abkantbacke 43 with the slider 39 disposed therein corresponds exactly to the embodiment in Fig. 6 , In the in Fig. 13 shown relative position of the upper tool part 2 to the lower tool part 5, the distance between the workpiece holder 64 and the workpiece holder 47 is large enough that a workpiece 10 can be inserted into the recess 42 at the top of the workpiece holder 47.

Die Fig. 14 zeigt in vergrößerter Darstellung die Einzelheit XIV in Fig. 13. In der Vertiefung 42 der Werkstückaufnahme 47 liegt das Werkstück 10, das ein inneres Rohr 8 und ein Gehäuse 9 umfasst. Zwischen dem Rohr 8 und dem Gehäuse 9 ist ein Hohlraum 11 gebildet, der beispielsweise mit einem Isolations- bzw. Dämmmaterial gefüllt sein kann. Das Gehäuse 9 besteht aus zwei Blechschalen 12, 13, die nach außen gebördelte Ränder 61, 62 aufweisen, an denen die Blechschalen 12, 13 aneinander liegen. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 14 ist der Rand 61 der Blechschale 12 breiter als der Rand 62 der Blechschale 13, es ist jedoch auch möglich, beide Ränder 61, 62 in gleicher Breite auszuführen.The Fig. 14 shows an enlarged view of the detail XIV in Fig. 13 , In the recess 42 of the workpiece holder 47 is the workpiece 10, which includes an inner tube 8 and a housing 9. Between the tube 8 and the housing 9, a cavity 11 is formed, which may for example be filled with an insulating or insulating material. The housing 9 consists of two sheet metal shells 12, 13 which have outwardly flanged edges 61, 62, on which the sheet metal shells 12, 13 abut each other. In the embodiment of Fig. 14 However, it is also possible to perform both edges 61, 62 in the same width.

Nachdem das Werkstück 10 in die Vertiefung 42 der Werkstückaufnahme 47 eingelegt ist, kann der erste Verformungsschritt ausgeführt werden, was anhand der Fig. 15 erläutert wird. Hierzu erfolgt ein Absenken des Werkzeugoberteils 2 mit den von diesem getragenen Bauteilen in Richtung auf das Werkzeugunterteil 5, so dass in der Vertiefung 63 des Werkstückhalters 64 die Blechschale 12 aufgenommen wird und der Niederhalter 15* einerseits und die Niederhaltefläche 41 andererseits zur Anlage an den Blechschalenrändern gelangen. Bei weiterer Bewegung des Werkzeugoberteils 2 nach unten wird die Werkstückaufnahme 47 von dem Werkstückhalter 64 und dem Niederhalter 15* zum Werkstückunterteil 5 bewegt, bis sie an diesem anliegt. Auf diese Weise werden die Ränder 61, 62 (vgl. Fig. 14) der Blechschalen 12, 13 gegeneinander gepresst. Dann werden die Abkantbacken 3*, 43 so weit nach unten geschoben, dass die überstehenden Ränder 61 der Blechschale 12 mittels der Abkantbacken am Außenrand der Stützstempel 49, 49* mindestens annähernd rechtwinklig nach unten abgekantet werden.After the workpiece 10 is inserted into the recess 42 of the workpiece holder 47, the first deformation step can be performed, which is based on the Fig. 15 is explained. For this purpose, a lowering of the upper tool part 2 with the components carried by this in the direction of the lower tool part 5, so that in the recess 63 of the workpiece holder 64, the sheet metal shell 12 is received and the hold-down 15 * on the one hand and the hold-down surface 41 on the other hand to rest against the sheet metal shell edges reach. Upon further movement of the upper tool part 2 down the Workpiece holder 47 moves from the workpiece holder 64 and the hold-down 15 * to the workpiece base 5 until it rests against this. In this way, the edges 61, 62 (see. Fig. 14 ) of the sheet metal shells 12, 13 pressed against each other. Then the folding jaws 3 *, 43 pushed so far down that the protruding edges 61 of the sheet metal shell 12 by means of the folding jaws on the outer edge of the support punches 49, 49 * are folded at least approximately at right angles down.

Die Fig. 16 zeigt das Werkzeugoberteil 2 in einer hochgefahrenen Position und auch die Werkstückaufnahme 47 ist von der Druckfeder 23 in die Ausgangsposition zurückgeführt worden. An den Rändern 61 der Blechschale 12 sind die abgekanteten Abschnitte zu erkennen. Die Schieber 29*, 39 sind zu der Stange 32 hin verschoben und blockieren so eine Relativbewegung des Werkstückhalters 64. Distanzstücke 37, 37* mit darin gelagerten Schiebern 34, 34* werden von der Seite her eingerückt.The Fig. 16 shows the upper tool part 2 in a raised position and also the workpiece holder 47 has been returned by the compression spring 23 to the starting position. At the edges 61 of the sheet metal shell 12, the folded portions can be seen. The sliders 29 *, 39 are slid toward the rod 32, thus blocking relative movement of the workpiece holder 64. Spacers 37, 37 * with slides 34, 34 * mounted therein are engaged from the side.

Danach wird gemäß Fig. 17 das Werkzeugoberteil 2 wieder abgesenkt, bis sich die Abkantbacken 3*, 43 auf den Distanzstücken 37, 37* abstützen und der Werkstückhalter 64 mit dem Niederhalter 15* auf den Rändern der Blechschale 12 liegen. Durch die Schieber 34, 34*, die mit einem Winkel von ca. 45° zur Längsachse des Schiebers geneigten Schrägflächen 35, 35* versehen sind, erfolgt das Zurichten der Ränder der Blechschale 12 als zweiter Verformungsschritt, nämlich um weitere 45° zur Werkstückaufnahme 47 hin.Thereafter, according to Fig. 17 the tool upper part 2 is lowered again until the folding jaws 3 *, 43 are supported on the spacers 37, 37 * and the workpiece holder 64 with the hold-down device 15 * lie on the edges of the sheet metal shell 12. By the slide 34, 34 *, which are inclined at an angle of approximately 45 ° to the longitudinal axis of the slide inclined surfaces 35, 35 *, the trimming of the edges of the sheet metal shell 12 takes place as a second deformation step, namely by a further 45 ° to the workpiece holder 47th out.

Danach wird das Werkzeugoberteil 2 leicht angehoben, so dass die Distanzstücke 37, 37* mit den Schiebern wieder seitlich nach außen bewegt werden können. Auch die Schieber 29* und 39 sind wieder von der Stange 32 weg bewegt. Danach wird das Werkzeugoberteil 2 nach unten bewegt, wie dies in Fig. 18 dargestellt ist. Dabei drückt der Werkstückhalter 64 das Werkstück 10 und die Werkstückaufnahme 47 nach unten, bis die Werkstückaufnahme am Werkzeugunterteil 5 aufliegt. Durch weiteres Absenken des Werkzeugoberteils 2 gelangen die Stützflächen 50, 50* der Stützstempel 49, 49* auf den nach innen gebogenen Abschnitt der Ränder der Blechschale 12 und durch eine restliche Bewegung des Werkzeugoberteils 2 nach unten wird der Falz vollständig geschlossen.Thereafter, the upper tool part 2 is slightly raised, so that the spacers 37, 37 * can be moved laterally outwards with the slides again. The slides 29 * and 39 are again moved away from the rod 32. Thereafter, the tool upper part 2 is moved down, as in Fig. 18 is shown. In this case, the workpiece holder 64 presses the workpiece 10 and the workpiece holder 47 down until the workpiece holder rests on the lower tool part 5. By further lowering of the upper tool part 2, the support surfaces 50, 50 * of the support punch 49, 49 * reach the inwardly bent portion of the edges of the sheet metal shell 12 and by a residual movement of the upper tool part 2 down the fold is completely closed.

Auf der rechten Seite in Fig. 19 kann nun ein Umlegen des Bords der Falzverbindung erfolgen. Hierzu wird ein Schieber 65 zwischen die Unterseite der Werkstückaufnahme 47 und das Werkzeugunterteil 5 geschoben, damit keine Relativbewegung zwischen den Führungsbacken 46, 46* und der Werkstückaufnahme 47 erfolgt. Der in der Abkantbacke 3* angeordnete Schieber 29* wird nach innen verschoben, so dass die Schulter 30* hinter den Niederhalter 15* greift. Dann wird das Werkzeugoberteil 2 nach unten bewegt, wodurch der Niederhalter 15* den Bord des rechten Falzes umlegt, im vorliegenden Beispiel um 90°.On the right in Fig. 19 Now, a folding of the board of the seaming done. For this purpose, a slider 65 is pushed between the underside of the workpiece holder 47 and the lower tool part 5, so that no relative movement between the guide jaws 46, 46 * and the workpiece holder 47 takes place. The slide 29 * arranged in the folding jaw 3 * is displaced inwards, so that the shoulder 30 * engages behind the hold-down device 15 *. Then, the upper tool part 2 is moved down, whereby the hold-down 15 * flips the board of the right fold, in the present example by 90 °.

In Fig. 13 bis 19 ist lediglich ein Niederhalter 15* dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, rechts und links Niederhalter anzuordnen, so dass ein Umlegen des Bords der Falze auf beiden Seiten möglich ist. In diesem Fall werden alle vom Werkzeugoberteil 2 getragenen Teile spiegelbildlich zur Längsachse L des Werkstückhalters 64 ausgebildet. Ein wesentlicher Vorteil der Ausführungsvariante gemäß Fig. 13 bis 19 ist darin zu sehen, dass eine Kombination der einfachen Ausführung, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, mit der Möglichkeit des Umlegens des Bords eines Falzes oder beider Falze geschaffen ist.In Fig. 13 to 19 only a hold-down 15 * is shown. However, it is also possible to arrange downholders on the right and left, so that a folding of the board of the folds on both sides is possible. In this case, all parts carried by the tool upper part 2 are formed in mirror image to the longitudinal axis L of the workpiece holder 64. A significant advantage of the embodiment according to Fig. 13 to 19 is to be seen in that a combination of the simple execution, as in Fig. 6 is shown with the possibility of turning over the board of a fold or both folds is created.

Claims

Device for joining sheet metal shells (12, 13) to a housing (9) of a workpiece (10) by means of folds at the edges of the sheet metal shells (12, 13), the device comprising a tool (1) with a stationary tool lower part (5) and a tool upper part (2) movable towards the former, wherein a workpiece receptacle (7, 47, 57) is provided on the tool lower part (5) and wherein a displaceably mounted workholder (4, 44, 54, 64) of the workpiece receptacle (7, 47, 57) is arranged opposite and wherein a device having inclined surfaces (35) is provided for preparing the sections to be folded at the edges of the sheet metal shells (12, 13), characterised in that the workpiece receptacle (7, 47, 57) is displaceable perpendicular to the tool lower part (5) and has at its upper end a recess (14, 42, 52), in which the workpiece (10) is accommodated, and in that furthermore a device for supporting the edges of the sheet metal shells (12, 13) is provided on one side of a joining plane (E) and a device for bending (3, 3*, 43, 43*, 53, 53*) is provided on the other side.
Device according to claim 1,
characterised in that the device for bending comprises at least one bending jaw (3, 3*, 43, 43*, 53, 53*), preferably two or more bending jaws (3, 3*, 43, 43*, 53, 53*).
Device according to claim 2,
characterised in that for each bending jaw (3, 3*, 43, 43*, 53, 53*) there is provided a guide jaw (6, 6*, 46, 46*, 56, 56*), which is placed opposite the respective bending jaw (3, 3*, 43, 43*, 53, 53*).
Device according to any of claims 1 to 3,
characterised in that the device for preparing comprises sliders (34, 34*), which can be fed in laterally and on which the inclined surfaces (35, 35*) are formed.
Device according to any of claims 1 to 4,
characterised in that the workholder (4, 44, 54) and the tool receptacle (7, 47, 57) are adjustable relative to the tool upper part (2) and/or the tool lower part (5) using adjusting means.
Device according to any of claims 1 to 5,
characterised in that locking elements are provided for engagement between the tool upper part (2) and the workholder (4, 44, 54), the locking elements being preferably designed as sliders (29, 29*, 39, 39*, 51, 51*) movable across or along the workholder or the tool receptacle.
Device according to any of claims 1 to 5,
characterised in that locking elements (36, 36*, 63, 65) are provided for engagement between the workpiece receptacle (7, 47) and the tool lower part (5).
Device according to any of claims 3 to 7,
characterised in that the device for supporting the edges is represented by support elements (17, 17*), which are capable of limited movement between the guide jaws (6, 6*) and the tool holder (7).
Device according to any of claims 3 to 7,
characterised in that the device for supporting the edges is represented by support dies (49, 49*) with supporting surfaces (50, 50*) formed at their end faces.
Device according to any of claims 1 to 7,
characterised in that the device for supporting the edges is represented by the edge surfaces extending adjacent to the recess (14) at the workpiece receptacle (7).
Device according to any of claims 2 to 10,
characterised in that a hold-down device (15*) displaceable relative to the workholder and the bending jaw (3*) is provided at least between one bending jaw (3, 3*) and the workholder (64).
Device according to claim 11,
characterised in that a hold-down device (15, 15*) is provided between each bending jaw (3, 3*) and the workholder (4).
Device according to claim 3,
characterised in that at least two guide jaws (6, 6*, 46, 46*) are provided on the tool lower part (5), and in that the workpiece receptacle (7, 47) is provided between these.
Device according to claim 3,
characterised in that the workholder (54) and the workpiece receptacle (57) are each located between a bending jaw (53, 53*) and a guide jaw (56, 56*).
Device according to any of claims 1 to 10,
characterised in that, on one side of the workpiece receptacle (67), a guide jaw (46) is provided on the tool lower part (5) and the bending jaw (43) is provided on the tool upper part (2) and, on the other side of the workpiece receptacle (67), a guide jaw (46*) is provided on the tool upper part (2) and the bending jaw (43*) is provided on the tool lower part (5).