ES1304438U

ES1304438U - MOBILE JOINT ASSEMBLY FOR SOLAR TRACKER STRUCTURE (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES1304438U
Application number: ES202331677U
Authority: ES
Inventors: Jiménez Antonio López; Sisternas Juan González; Ramírez Adrián Cano
Original assignee: PV Hardware Solutions SL
Current assignee: PV Hardware Solutions SL
Priority date: 2023-09-21
Filing date: 2023-09-21
Publication date: 2023-11-30
Anticipated expiration: 2033-09-21
Also published as: ES1304438Y

Abstract

Mobile connection assembly for a solar tracker structure, to be arranged between a vertical post and the torsion tube of the structure, characterized in that said assembly comprises at least one head (10) with two parts: - A first part with a fixed fastening element (11), made up of at least one substantially flat body that defines an upper circular upper gap (11a), and a lower fixing extension (11b); and - a second mobile part that has a bearing (12) with a circular outer surface (121), coupled inside the upper gap (11a) of the fixed fastening element (11), allowing it to rotate freely inside said circular hole (11a), and said mobile part presenting a polygonal hole (122). (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

CONJUNTO DE UNIÓN MÓVIL PARA ESTRUCTURA DE SEGUIDOR SOLARMOBILE JOINT ASSEMBLY FOR SOLAR TRACKER STRUCTURE

OBJETO DE LA INVENCIONOBJECT OF THE INVENTION

La invención, conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar se refiere a un conjunto que comprende al menos un cabezal formado por un elemento de sujeción fijo, con un hueco superior y una prolongación inferior de fijación al extremo superior de un poste de una estructura de seguidor solar, y un rodamiento o abrazadera, preferiblemente de material plástico.The invention, a mobile connection assembly for a solar tracker structure, refers to an assembly that comprises at least one head formed by a fixed fastening element, with an upper gap and a lower extension for fixing to the upper end of a post of a structure. solar tracker, and a bearing or clamp, preferably made of plastic material.

El mismo está específicamente diseñado como medio de unión entre el tubo de torsión del conjunto móvil de un seguidor solar, mediante el cual se orienta la inclinación de los paneles fotovoltaicos, al extremo superior de los postes de soporte que conforman la estructura de sustentación de dicho seguidor, asegurando la sujeción y movilidad óptimas de dicho conjunto sobre diferentes opciones de tipo de poste, y permitiendo graduar fácilmente la altura. Además, opcionalmente, el conjunto comprende un elemento de bloqueo destinado a evitar el deslizamiento del tubo en el interior del rodamiento cuando la estructura del seguidor se instala sobre un terreno inclinado.It is specifically designed as a means of connection between the torsion tube of the mobile assembly of a solar tracker, through which the inclination of the photovoltaic panels is oriented, to the upper end of the support posts that make up the support structure of said follower, ensuring optimal support and mobility of said set on different post type options, and allowing the height to be easily adjusted. Furthermore, optionally, the assembly includes a locking element intended to prevent the tube from slipping inside the bearing when the follower structure is installed on inclined ground.

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de seguidores solares, centrándose particularmente en el ámbito de los sistemas de sujeción y unión móvil de estructuras de soporte para seguidores solares.The field of application of the present invention falls within the sector of the industry dedicated to the manufacture of solar trackers, focusing particularly on the field of fastening and mobile joining systems of support structures for solar trackers.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓNBACKGROUND OF THE INVENTION

Como es sabido los seguidores solares suelen contar con una estructura de soporte que contempla elementos de unión móviles para permitir el giro de los paneles fotovoltaicos para permitir variar la inclinación de los mismos respecto del poste o postes sobre los que se instalan y que son elementos verticales fijos.As is known, solar trackers usually have a support structure that includes mobile connecting elements to allow the rotation of the photovoltaic panels to vary their inclination with respect to the post or posts on which they are installed and which are vertical elements. fixed.

Para ello, algunos seguidores comprenden uno o más tubos horizontales que giran accionados por un sistema motorizado y sobre los que se fijan un conjunto de paneles, de modo que todos giran conjuntamente según la orientación del sol.To do this, some trackers comprise one or more horizontal tubes that rotate powered by a motorized system and on which a set of panels are fixed, so that they all rotate together according to the orientation of the sun.

Pues bien, el objetivo de la presente invención es el desarrollo de un sistema de unión de dicho tubo giratorio que garantice una óptima sujeción al extremo superior de los diversos postes de sustentación sobre los que se soporta el conjunto, permitiendo su adaptación a diferentes tipos de poste, ya que estos pueden estar conformados por perfiles de diferente configuración, garantizando la necesaria resistencia a las cargas que debe soportar, incluso en terrenos inclinados, sin interferir en la correcta movilidad del mismo, suponiendo con ello una mejorada alternativa a otras opciones de realización conocidas, más práctica y económica.Well, the objective of the present invention is the development of a joining system for said rotating tube that guarantees optimal fastening to the upper end of the various support posts on which the assembly is supported, allowing its adaptation to different types of post, since these can be made up of profiles of different configuration, guaranteeing the necessary resistance to the loads that it must support, even on inclined terrain, without interfering with its correct mobility, thereby providing an improved alternative to other known construction options, more practical and economical.

Por otra parte, y como referencia al estado actual de la técnica cabe señalar que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar, ni ninguna otra invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas y estructurales iguales o semejantes a las que presenta el que aquí se reivindica.On the other hand, and as a reference to the current state of the art, it should be noted that, at least on the part of the applicant, the existence of any other mobile connection assembly for a solar tracker structure, nor any other invention of similar application, which presents technical and structural characteristics equal or similar to those presented by the one claimed here.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓNEXPLANATION OF THE INVENTION

La presente invención tiene como objeto un conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar conforme a la reivindicación 1.The object of the present invention is a mobile connection assembly for a solar tracker structure according to claim 1.

En particular, la estructura de seguidor solar comprende un conjunto de paneles fotovoltaicos fijados a través de soportes a un tubo de torsión de sección poligonal, soportado a su vez por postes verticales que actúan como estructura de sustentación del seguidor solar. Dicho tubo de torsión es accionado por un motor y con un mecanismo de control, presenta un movimiento de giro sobre su eje axial, y mediante el conjunto de unión móvil se conecta dicho tubo al extremo superior de cada uno de los postes verticales, sin interferir en el giro axial del propio tubo,In particular, the solar tracker structure comprises a set of photovoltaic panels fixed through supports to a torsion tube with a polygonal section, supported in turn by vertical posts that act as a supporting structure for the solar tracker. Said torsion tube is driven by a motor and with a control mechanism, it presents a rotation movement about its axial axis, and by means of the mobile union assembly said tube is connected to the upper end of each of the vertical posts, without interfering in the axial rotation of the tube itself,

En particular, como se ha apuntado anteriormente, la invención se refiere a un conjunto de unión que tiene como finalidad servir de medio de unión entre el tubo de torsión, normalmente un tubo de sección poligonal, preferiblemente octogonal, comprendido en un conjunto torsor móvil de un seguidor solar sobre el que se fijan la pluralidad de paneles fotovoltaicos. Mediante la citada estructura se posibilita la orientación de los paneles solares mediante la inclinación de los mismos. El extremo superior de cada uno de los diversos postes verticales de soporte comprende un conjunto de unión móvil objeto de la invención para asegurar la sujeción y la movilidad óptimas del citado tubo de torsión, proporcionando dicho conjunto de unión, entre otras, la ventaja de que permite la fijación a diferentes modelos de poste, concretamente postes consistentes en perfiles tipo IPEA, HEA o CP así como la regulación de altura del tubo de torsión, con especial aplicación sobre terrenos inclinados.In particular, as noted above, the invention refers to a connection assembly whose purpose is to serve as a means of connection between the torsion tube, normally a tube of polygonal section, preferably octagonal, included in a mobile torsion assembly of a solar tracker on which the plurality of photovoltaic panels are fixed. Through the aforementioned structure, the orientation of the solar panels is made possible by tilting them. The upper end of each of the various vertical support posts comprises a mobile connection assembly that is the object of the invention to ensure optimal fastening and mobility of said torque tube, said connection assembly providing, among others, the advantage that It allows fixing to different post models, specifically posts consisting of IPEA, HEA or CP type profiles, as well as the height regulation of the torsion tube, with special application on inclined terrain.

Para ello, y más concretamente, el conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar objeto de la invención comprende, al menos, un cabezal, que conforma la parte del conjunto encargada de la unión entre cada uno de los postes de la estructura del seguidor y el tubo de torsión del conjunto al que se fijan los paneles de dicho seguidor. Opcionalmente, el conjunto móvil objeto de la invención puede incorporar un elemento de bloqueo, adicional al cabezal, destinado a evitar el deslizamiento del tubo horizontal en el interior del cabezal, especialmente en instalaciones inclinadas.To this end, and more specifically, the mobile connection assembly for the solar tracker structure object of the invention comprises, at least, one head, which forms the part of the assembly responsible for the connection between each of the posts of the follower structure. and the torque tube of the assembly to which the panels of said follower are fixed. Optionally, the mobile assembly object of the invention can incorporate a blocking element, additional to the head, intended to prevent the horizontal tube from sliding inside the head, especially in inclined installations.

Así, el cabezal del conjunto de unión objeto de la invención comprende, esencialmente, dos partes:Thus, the head of the union assembly object of the invention essentially comprises two parts:

- Una primera parte con un elemento de sujeción fijo, conformado por al menos un cuerpo sustancialmente plano, que define un hueco superior circular superior, para la fijación del tubo de torsión en el interior de dicho hueco, y una prolongación inferior de fijación, para la sujeción de dicha primera parte al extremo superior del poste, preferiblemente mediante tornillos; y- A first part with a fixed fastening element, made up of at least one substantially flat body, which defines an upper circular upper gap, for fixing the torsion tube inside said gap, and a lower fixing extension, for fastening said first part to the upper end of the post, preferably using screws; and

- una segunda parte móvil que presenta un rodamiento con una superficie exterior circular, preferiblemente de material plástico, acoplado en el interior del hueco superior del elemento de sujeción fijo, permitiendo su giro libremente en el interior de dicho hueco circular, y presentando dicha parte móvil un hueco poligonal. Dicho hueco poligonal presenta una forma complementaria a la de la sección del tubo de torsión para que este encaje de manera ajustada en dicho hueco poligonal.- a second mobile part that has a bearing with a circular outer surface, preferably made of plastic material, coupled inside the upper gap of the fixed fastening element, allowing its rotation freely inside said circular gap, and presenting said mobile part a polygonal gap. Said polygonal hole has a complementary shape to that of the section of the torsion tube so that it fits snugly in said polygonal hole.

Dicha primera parte o elemento de sujeción fijo es preferiblemente de aluminio.Said first part or fixed fastening element is preferably made of aluminum.

Preferentemente, para evitar la inclinación del tubo de torsión debido a la inclinación del terreno, el cabezal, y en concreto la prolongación inferior de este presenta al menos dos colisos que permiten la regulación en altura del cabezal respecto del poste, pudiendo así absorber pequeñas tolerancias en el terreno.Preferably, to avoid the inclination of the torque tube due to the inclination of the terrain, the head, and specifically the lower extension thereof, has at least two slots that allow the height adjustment of the head with respect to the post, thus being able to absorb small tolerances. in the ground.

Preferiblemente, el elemento de sujeción fijo es fabricado por estampación, presentando en su perímetro, como consecuencia de dicho procedimiento de fabricación, unas pequeñas alas perpendiculares al cuerpo de sujeción fijo que es sustancialmente plano. Asimismo, de una manera preferida, dicho elemento de sujeción fijo está formado a su vez por dos piezas acoplables entre sí, una pieza inferior con una abertura semicircular con la prolongación inferior de fijación, describiendo una forma similar a una Y, y una pieza superior también con una abertura semicircular, con forma de C tumbada, de manera que al acoplar la pieza inferior y la pieza superior, se define el hueco circular de la primera parte con el elemento de sujeción fijo del cabezal.Preferably, the fixed fastening element is manufactured by stamping, presenting on its perimeter, as a consequence of said manufacturing procedure, small wings perpendicular to the fixed fastening body that is substantially flat. Likewise, in a preferred way, said fixed fastening element is in turn formed by two pieces that can be coupled together, a lower piece with a semicircular opening with the lower fixing extension, describing a shape similar to a Y, and an upper piece. also with a semicircular opening, in the shape of a lying C, so that when coupling the lower piece and the upper piece, the circular gap of the first part is defined with the fixed fastening element of the head.

Ambas piezas, superior e inferior, preferiblemente están fabricas por estampación. Alternativamente, la pieza inferior puede obtenerse por un procedimiento de fabricación láser. Las piezas fabricadas por estampación presentan preferiblemente un espesor de aproximadamente 3 mm. Por el contrario, si la pieza inferior es fabricada por láser, su espesor será mayor de 3 mm. Se empleará una pieza inferior del cabezal fabricada por estampación o por láser en función de las cargas a las que se vea expuesta el tubo de torsión, presentando mayor resistencia la pieza inferior fabricada por láser al tener mayor espesor. Los componentes fabricados por estampación suelen presentar en su perímetro un resalte o ala derivado del proceso de fabricación, mientras que los componentes fabricados por láser carecen del mismo.Both upper and lower pieces are preferably manufactured by stamping. Alternatively, the lower part can be obtained by a laser manufacturing process. The parts manufactured by stamping preferably have a thickness of approximately 3mm. On the contrary, if the lower piece is manufactured by laser, its thickness will be greater than 3 mm. A lower part of the head manufactured by stamping or by laser will be used depending on the loads to which the torque tube is exposed, with the lower part manufactured by laser having greater resistance as it is thicker. Components manufactured by stamping usually have a projection or wing on their perimeter derived from the manufacturing process, while components manufactured by laser do not have this.

Preferiblemente, el elemento de sujeción fijo del cabezal presenta dos piezas inferiores con la forma de Y con abertura superior semicircular, dispuestas una sobre otra y con una separación entre ellas. Dicha separación viene determinada por la unión mecánica que se realiza entre los extremos de la abertura semicircular de ambas piezas. La separación entre ambas permite el acoplamiento al perfil que conforma el poste vertical mediante la introducción de dicho perfil entre ambas piezas inferiores en Y. Ambas piezas se unen entre si y a los colisos en el perfil del poste mediante tornillos.Preferably, the fixed head holding element has two Y-shaped lower pieces with a semicircular upper opening, arranged one above the other and with a separation between them. This separation is determined by the mechanical union that is made between the ends of the semicircular opening of both pieces. The separation between both allows coupling to the profile that makes up the vertical post by introducing said profile between both lower Y-shaped pieces. Both pieces are joined to each other and to the brackets in the post profile using screws.

Entre ambas piezas inferiores que pueden conformar el elemento de sujeción fijo del cabezal se puede situar una pieza de refuerzo interior, con forma semicircular, fabricado por estampación o láser, con un radio similar a la abertura semicircular de la pieza inferior. Dicho elemento semicircular permite reforzar la unión entre ambas piezas inferiores, principalmente cuando la pieza inferior es fabricada por láser.Between both lower pieces that can form the fixed fastening element of the head, an internal reinforcement piece can be placed, with a semicircular shape, manufactured by stamping or laser, with a radius similar to the semicircular opening of the lower piece. Said semicircular element allows reinforcing the union between both lower pieces, mainly when the lower piece is manufactured by laser.

Asimismo, en otra alternativa, el elemento de sujeción fijo comprende dos piezas superiores, fabricadas preferiblemente por estampación, cuyos extremos se unen a los extremos de la pieza o piezas inferiores para conformar el hueco superior del cabezal.Likewise, in another alternative, the fixed fastening element comprises two upper pieces, preferably manufactured by stamping, whose ends are joined to the ends of the lower piece or pieces to form the upper gap of the head.

Por su parte, el rodamiento dispuesto en el interior del hueco superior, preferiblemente de material plástico, está conformado, preferiblemente, por dos piezas plásticas semicirculares, o abrazaderas, que abrazan el tubo de torsión. Dichas piezas semicirculares preferiblemente presentan en sus extremos formas complementarias para permitir su acoplamiento y conformar exteriormente un perímetro circular e interiormente un hueco poligonal para abrazar el tubo de torsión con forma complementaria a la del hueco poligonal.For its part, the bearing arranged inside the upper cavity, preferably made of plastic material, is preferably made up of two semicircular plastic pieces, or clamps, that embrace the torque tube. Said semicircular pieces preferably have complementary shapes at their ends to allow their coupling and externally form a circular perimeter and internally a polygonal gap to embrace the torsion tube with a shape complementary to that of the polygonal gap.

Adicional, o alternativamente a esos extremos con formas complementarias, presentan unos canales, o perforaciones tangentes, en dichos extremos que permiten la sujeción mediante tornillos introducidos en dichos canales. Dichas piezas semicirculares, o abrazaderas, van preferiblemente atornilladas entre sí, cuando se necesita que el cabezal resista mayores esfuerzos, es decir, cuando la pieza inferior del elemento de sujeción está fabricada por láser y/o cuando el conjunto de unión objeto de la invención comprende un elemento de bloqueo asociado al cabezal.Additionally, or alternatively, to these ends with complementary shapes, they have channels, or tangent perforations, in said ends that allow fastening using screws inserted in said channels. Said semicircular pieces, or clamps, are preferably screwed together, when the head needs to withstand greater stresses, that is, when the lower part of the fastening element is manufactured by laser and/or when the connection assembly object of the invention comprises a locking element associated with the head.

El rodamiento, o abrazadera, presenta preferiblemente un canal en su superficie exterior quedando en el interior de dicho canal las piezas que conforman el hueco superior del elemento de sujeción fijo del cabezal y evitando así que el rodamiento o abrazaderas se salgan del hueco superior del cabezal.The bearing, or clamp, preferably has a channel on its outer surface, leaving the pieces that make up the upper gap of the fixed fastening element of the head inside said channel, thus preventing the bearing or clamps from coming out of the upper gap of the head. .

Como se ha mencionado, preferentemente, el cabezal anteriormente descrito se complementa, para formar un conjunto de unión móvil, con un elemento de bloqueo. Dicho elemento de bloqueo preferiblemente comprende un abarcón con dos extremos libres, para rodear el tubo de torsión poligonal y un perfil de soporte superior que se fija por encima del tubo de torsión a los extremos libres del abarcón, permitiendo así la sujeción del elemento de bloqueo al tubo de torsión, a continuación del cabezal, e impidiendo el desplazamiento del tubo de torsión en el interior del hueco del cabezal. En función del grado de la inclinación de la estructura de postes y, consecuentemente del tubo de torsión, este elemento de bloqueo se puede incorporar en uno, en varios o en todos los cabezales del seguidor solar. Alternativamente a la utilización de un abarcón, se puede emplear una cincha, preferiblemente metálica, con dos tornillos en los extremos de la misma que se asocian a dos roscas para la sujeción de la cincha al perfil de soporte superior. El perfil de soporte superior puede ser recto o poligonal, presentando en este último caso una geometría complementaria a alguna de las superficies del tubo de torsión poligonal. En el caso de que se emplee una cincha, esta presentará sus superficies complementarias a algunas superficies del tubo de torsión. Por ejemplo, si el tubo de torsión es octogonal, la cincha o abarcón presentarán cinco de sus superficies en contacto con el tubo, y el perfil de soporte superior podrá ser recto, en contacto con una única superficie del tubo de torsión, o presentar una geometría complementaria con el tubo de torsión, es decir, con tres lados complementarios a los tres lados del tubo de torsión que no se encuentran en contacto con la cincha o abarcón.As mentioned, preferably, the head described above is complemented, to form a mobile connection assembly, with a locking element. Said locking element preferably comprises a clamp with two free ends, to surround the polygonal torque tube and an upper support profile that is fixed above the torque tube to the free ends of the clamp, thus allowing the clamping of the locking element. to the torque tube, after the head, and preventing the movement of the torque tube inside the head cavity. Depending on the degree of inclination of the pole structure and, consequently, of the torsion tube, this locking element can be incorporated into one, several or all of the heads of the solar tracker. Alternatively to using a clamp, you can use a strap, preferably metal, with two screws at the ends of it that are associated with two threads to secure the strap to the upper support profile. The upper support profile can be straight or polygonal, in the latter case presenting a geometry complementary to one of the surfaces of the polygonal torsion tube. If a strap is used, it will have its surfaces complementary to some surfaces of the torque tube. For example, if the torsion tube is octagonal, the strap or clamp will have five of its surfaces in contact with the tube, and the upper support profile may be straight, in contact with a single surface of the torsion tube, or have a complementary geometry with the torsion tube, that is, with three sides complementary to the three sides of the torsion tube that are not in contact with the strap or clamp.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Para completar la descripción de la presente invención y facilitar la comprensión de las características de esta, se incluye un juego de figuras con carácter ilustrativo y no limitativo:To complete the description of the present invention and facilitate understanding of its characteristics, a set of figures is included for illustrative and non-limiting purposes:

La figura número 1 muestra una vista esquemática en alzado lateral de un ejemplo de realización de seguidor solar en que se ha incorporado, en varios de sus postes, un ejemplo del conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar objeto de la invención, apreciándose la disposición de este.Figure number 1 shows a schematic side elevation view of an example of a solar tracker in which several of its posts have incorporated an example of the mobile connection assembly for the solar tracker structure that is the object of the invention, showing the disposition of this.

La figura número 2 muestra una vista en perspectiva de un primer ejemplo del conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar según la invención, representado una vez acoplado al tubo de torsión del seguidor e incluyendo el cabezal y el elemento de bloqueo, apreciándose las principales partes que comprende, así como la configuración y disposición de estas. En particular, la pieza inferior del elemento de sujeción fijo del cabezal está fabricada por láser.Figure number 2 shows a perspective view of a first example of the set of mobile connection for solar tracker structure according to the invention, represented once coupled to the torsion tube of the tracker and including the head and the blocking element, showing the main parts it comprises, as well as their configuration and arrangement. In particular, the lower part of the fixed clamping element of the head is manufactured by laser.

La figura número 3 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo del cabezal que comprende el conjunto de la invención, dotado de una pieza inferior de un elemento de sujeción fijo obtenido mediante proceso de estampado, y apreciándose las partes que comprende.Figure number 3 shows a perspective view of a second example of the head that comprises the assembly of the invention, provided with a lower piece of a fixed fastening element obtained by a stamping process, and showing the parts it comprises.

La figura número 4 muestra una vista en perspectiva del segundo ejemplo de realización del conjunto móvil de la invención con el segundo ejemplo de cabezal fabricado por estampado, representado una vez acoplado al tubo de torsión y con el elemento de bloqueo incorporado.Figure number 4 shows a perspective view of the second example of embodiment of the mobile assembly of the invention with the second example of head manufactured by stamping, represented once coupled to the torque tube and with the locking element incorporated.

La figura número 5 muestra una vista en perspectiva y parcialmente explosionada del ejemplo del cabezal con la parte inferior del elemento de sujeción fijo obtenido por láser que incorpora el conjunto en la figura 1, apreciándose la configuración de las partes que comprende.Figure number 5 shows a perspective and partially exploded view of the example of the head with the lower part of the fixed fastening element obtained by laser that incorporates the assembly in Figure 1, showing the configuration of the parts it comprises.

La figura número 6 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de la segunda parte móvil o rodamiento plástico que comprende el cabezal del conjunto de unión móvil objeto de la invención, apreciándose la configuración de las dos partes que comprende.Figure number 6 shows a perspective view of an example of the second mobile part or plastic bearing that comprises the head of the mobile union assembly object of the invention, showing the configuration of the two parts it comprises.

La figura número 7 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo del elemento de bloqueo que comprende el conjunto de unión móvil de la invención.Figure number 7 shows a perspective view of an example of the locking element that comprises the mobile connection assembly of the invention.

Y la figura número 8 muestra una vista en perspectiva de varios ejemplos de poste a los que de preferencia está destinado el conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar objeto de la invención.And figure number 8 shows a perspective view of several examples of poles for which the mobile connection assembly for the solar tracker structure object of the invention is preferably intended.

La figura número 9 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo alternativo de un elemento de bloqueo que comprende el conjunto de unión móvil de la invención.Figure number 9 shows a perspective view of an alternative example of a locking element comprising the mobile connection assembly of the invention.

La figura número 10 muestra una vista en perspectiva de un conjunto de unión móvil con el elemento de bloqueo de la figura 9.Figure number 10 shows a perspective view of a mobile connection assembly with the locking element of Figure 9.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓNPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

A continuación, y con referencia a las figuras, se describen varios ejemplos de realización del conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar objeto de la invención. Below, and with reference to the figures, several embodiments of the mobile connection assembly for the solar tracker structure object of the invention are described.

Así, tal como se aprecia en dichas figuras, el conjunto de unión (1) de la invención está diseñado para su incorporación en un seguidor solar (2), particularmente de los que comprenden un conjunto de paneles fotovoltaicos (3) que se instalan incorporados a un tubo (4) de torsión, quedando fijados a este a través de una serie de soportes (5). Preferiblemente el tubo de torsión (4) es de sección poligonal, más preferiblemente octogonal, , y presenta un movimiento de giro sobre su eje axial accionado por un motor y un mecanismo de control (6). El cabezal (1) que forma parte del conjunto de unión objeto de la presente invención está destinado a unir dicho tubo (4) al extremo superior de cada uno de los postes (7) verticales previstos como estructura de sustentación elevada del seguidor solar (2) sin interferir en el giro axial del tubo (4).Thus, as can be seen in said figures, the connection assembly (1) of the invention is designed for incorporation into a solar tracker (2), particularly those that comprise a set of photovoltaic panels (3) that are installed incorporated to a torsion tube (4), being fixed to it through a series of supports (5). Preferably the torque tube (4) has a polygonal section, more preferably octagonal, and has a rotation movement about its axial axis driven by a motor and a control mechanism (6). The head (1) that is part of the connection assembly object of the present invention is intended to join said tube (4) to the upper end of each of the vertical posts (7) provided as an elevated support structure of the solar tracker (2). ) without interfering with the axial rotation of the tube (4).

Para ello, atendiendo a las figuras 2 a 5, se aprecia cómo dicho conjunto de unión (1) comprende, esencialmente, al menos, un cabezal (10) que constituye la parte del conjunto encargado de la unión entre los postes (7) y el tubo de torsión(4), de la estructura de seguidor solar y, opcionalmente, un elemento de bloqueo (13) que asegura la fijación del tubo (4) a dicho cabezal (10) evitando el deslizamiento del tubo (4) través de dicho cabezal (10).To do this, taking into account Figures 2 to 5, it can be seen how said union assembly (1) essentially comprises at least one head (10) that constitutes the part of the assembly responsible for the union between the posts (7) and the torsion tube (4) of the solar tracker structure and, optionally, a locking element (13) that ensures the fixation of the tube (4) to said head (10) preventing the tube (4) from sliding through said head (10).

Preferentemente, el cabezal (10) comprende, a su vez, esencialmente, dos partes: - Una primera parte, fija, conformada por un elemento de sujeción fijo (11) conformado por un cuerpo sustancialmente plano, que define un hueco superior (11a) sustancialmente circular y una prolongación inferior (11b), destinada a fijarse al extremo superior de un poste (7) preferiblemente mediante tornillos (8), yPreferably, the head (10) comprises, in turn, essentially two parts: - A first, fixed part, made up of a fixed fastening element (11) made up of a substantially flat body, which defines an upper gap (11a) substantially circular and a lower extension (11b), intended to be fixed to the upper end of a post (7) preferably by means of screws (8), and

- Una segunda parte (12), parte móvil del cabezal (10), conformada por un rodamiento (12), preferiblemente de material plástico, con una superficie externa circular (121), complementaria con el hueco superior circular, para acoplarse en dicho hueco superior (11a). El rodamiento presenta un hueco poligonal (122) coincidente complementariamente con la sección poligonal del tubo de torsión (4) que encaja ajustadamente en dicho hueco poligonal (122) al ser abrazado por el rodamiento o abrazadera. Así, esta parte móvil (12) puede girar libremente en el interior del hueco superior (11a) cuando el tubo de torsión (4) gira arrastrando esta parte móvil o rodamiento (12) en contacto con dicho tubo (4).- A second part (12), mobile part of the head (10), made up of a bearing (12), preferably made of plastic material, with a circular external surface (121), complementary to the upper circular hole, to fit into said hole. upper (11a). The bearing has a polygonal gap (122) complementary to the polygonal section of the torque tube (4) that fits snugly into said polygonal gap (122) when embraced by the bearing or clamp. Thus, this mobile part (12) can rotate freely inside the upper cavity (11a) when the torque tube (4) rotates dragging this mobile part or bearing (12) in contact with said tube (4).

Preferentemente, el cabezal (10) formado por el elemento de sujeción fijo (11) y el rodamiento (12), se une a través de la prolongación inferior (11b) de fijación con el poste (7) de la estructura del seguidor solar. La unión se realiza preferiblemente mediante dos colisos (111) previstos en dicha prolongación inferior (11b) del elemento de sujeción fijo (11) permitiendo la regulación en altura del conjunto de unión y por lo tanto del tubo de torsión (4). Preferably, the head (10) formed by the fixed fastening element (11) and the bearing (12), is joined through the lower fixing extension (11b) with the post (7) of the solar tracker structure. The connection is preferably made by means of two slots (111) provided in said lower extension (11b) of the fixed fastening element (11), allowing the height adjustment of the connection assembly and therefore of the torque tube (4).

En una forma de realización, como la que se aprecia en las figuras 3 y 4, especialmente en la figura 3, el elemento de sujeción fijo (11) está conformado por un cabezal con dos elementos de sujeción (11) iguales dispuestos paralelos entre si y con una separación entre ambos. Cada elemento de sujeción (11) está formado por dos piezas:In one embodiment, as seen in Figures 3 and 4, especially in Figure 3, the fixed fastening element (11) is made up of a head with two equal fastening elements (11) arranged parallel to each other. and with a separation between the two. Each fastening element (11) is made up of two pieces:

- Una pieza inferior de configuración en Y (112), cuya rama inferior determina la prolongación inferior (11b) de fijación al poste (7) donde se incluyen los antedichos colisos (111) y cuya parte superior define una semicircunferencia abierta superiormente y que determina el lado inferior del hueco circunferencial superior (11a) del elemento de sujeción (11)., y- A lower piece with a Y configuration (112), whose lower branch determines the lower extension (11b) for fixing to the post (7) where the aforementioned colisos (111) are included and whose upper part defines a semicircle open at the top and which determines the lower side of the upper circumferential gap (11a) of the fastening element (11)., and

- Una pieza superior de configuración semicircular o en C tumbada (113) que se une superiormente a ambos extremos de la pieza inferior en Y (112) mediante atornillado, determinando esta pieza superior la semicircunferencia superior del hueco superior circunferencial (11a) del elemento de sujeción fijo (11)..- An upper piece with a semicircular or lying C configuration (113) that is attached superiorly to both ends of the lower Y-shaped piece (112) by screwing, this upper piece determining the upper semicircle of the upper circumferential gap (11a) of the element of fixed fastening (11)..

En este ejemplo, tanto las piezas superiores (113) como las piezas inferiores (112) se han fabricado por estampación como se observa de las alas o paredes perimetrales y perpendiculares, consecuencia de la estampación, a sus superficies planas de mayor área. El espesor de estas piezas es preferiblemente de 3 mm. Ambas piezas son preferiblemente de aluminio.In this example, both the upper pieces (113) and the lower pieces (112) have been manufactured by stamping as can be seen from the wings or perimeter walls and perpendicular, as a result of the stamping, to their flat surfaces of greater area. The thickness of these pieces is preferably 3 mm. Both pieces are preferably made of aluminum.

Se observa también cómo el rodamiento (12), preferiblemente de plástico, está compuesto de dos partes o abrazaderas (12a) acopladas entre si para determinar el rodamiento con un perímetro exterior circular y un hueco poligonal interior, en este caso octogonal, con la forma complementaria del tubo de torsión (4), para poder abrazar dicho tubo (4). Para evitar que el rodamiento (12) se separe de las piezas superior (113) e inferior (112), el mismo presenta unas paredes laterales perimetrales determinando un canal en el interior del cual se apoyan dichas piezas superior (113) e inferior (112). El apoyo de ambas piezas (112, 113) sobre el canal del rodamiento (12) se incrementa debido a las alas perimetrales del proceso de estampación que aumentan la superficie de contacto entre las piezas (112, 113) y el rodamiento (12).It is also observed how the bearing (12), preferably made of plastic, is composed of two parts or clamps (12a) coupled together to determine the bearing with a circular outer perimeter and an inner polygonal gap, in this case octagonal, with the shape complementary to the torque tube (4), to be able to embrace said tube (4). To prevent the bearing (12) from separating from the upper (113) and lower (112) pieces, it has perimeter side walls determining a channel inside which said upper (113) and lower (112) pieces rest. ). The support of both pieces (112, 113) on the bearing channel (12) is increased due to the perimeter wings of the stamping process that increase the contact surface between the pieces (112, 113) and the bearing (12).

Para instalar el cabezal (10) formado por dos piezas inferiores (112) y dos piezas superiores (113), se disponen enfrentadas dos a dos las piezas inferiores (112) y las piezas superiores (113), manteniendo un espacio entre ambas, principalmente entre las prolongaciones (11b) de las piezas inferiores (112). En dicho espacio entre ambas prolongaciones (11b) de las piezas inferiores (112) se introducirá el perfil del poste (7) y quedarán ambas piezas inferiores (112) unidas al poste (7) preferiblemente mediante tornillos que atraviesan los colisos (111) de ambas piezas (112) y los colisos (71) dispuestos en el perfil del poste (7). Posteriormente, se sitúa la parte inferior semicircular del rodamiento (12) sobre la semicircunferencia de las piezas inferiores (112) de manera que estás quedan en el canal de dicho rodamiento (12). Posteriormente coloca el tubo de torsión (4) sobre la parte inferior del rodamiento (112). A continuación, se acopla la parte superior del rodamiento (12) sobre la parte inferior del rodamiento (12) gracias a los extremos con forma complementaria. Para finalizar, se disponen las dos piezas superiores (113) sobre la parte superior del rodamiento (12) y se unen los extremos libres de dichas piezas superiores (113), preferiblemente mediante tornillos, a los extremos libres de las piezas inferiores (112). De esta manera se asegura la unión con movilidad entre el tubo de torsión (4) y el poste (7).To install the head (10) formed by two lower pieces (112) and two upper pieces (113), the lower pieces (112) and the upper pieces (113) are arranged facing each other two by two, maintaining a space between both, mainly between the extensions (11b) of the lower pieces (112). In said space between both extensions (11b) of the lower pieces (112) the profile of the post (7) will be inserted and both lower pieces (112) will be attached to the post (7) preferably using screws. that cross the colisos (111) of both pieces (112) and the colisos (71) arranged in the profile of the post (7). Subsequently, the lower semicircular part of the bearing (12) is placed on the semicircle of the lower pieces (112) so that they remain in the channel of said bearing (12). Subsequently place the torque tube (4) on the bottom of the bearing (112). The upper part of the bearing (12) is then fitted onto the lower part of the bearing (12) thanks to the complementary shaped ends. To finish, the two upper pieces (113) are arranged on the upper part of the bearing (12) and the free ends of said upper pieces (113) are joined, preferably using screws, to the free ends of the lower pieces (112). . In this way, the mobile connection between the torque tube (4) and the post (7) is ensured.

Preferiblemente se empleará como método de fabricación de las piezas del cabezal (10), superior (113) e inferior (112), la estampación.Preferably, stamping will be used as a manufacturing method for the parts of the head (10), upper (113) and lower (112).

Si el cabezal (10) necesita ser reforzado porque las cargas a las que se exponga la estructura no las soporta la construcción anterior con piezas exclusivamente fabricadas por estampación, el cabezal (10) puede incorporar diferentes variantes.If the head (10) needs to be reinforced because the loads to which the structure is exposed are not supported by the previous construction with pieces exclusively manufactured by stamping, the head (10) can incorporate different variants.

Por ejemplo, las dos partes del rodamiento (12) en lugar de simplemente acoplarse por el efecto de las superficies complementarias en los extremos de las partes semicirculares, es posible emplear unos tornillos que unan ambas partes. Para ello, ambas partes incorporan, o pueden incorporar, unos alojamientos en los extremos libres para recibir un tornillo.For example, instead of simply coupling the two parts of the bearing (12) by the effect of the complementary surfaces at the ends of the semicircular parts, it is possible to use screws that join both parts. To do this, both parts incorporate, or can incorporate, housings at the free ends to receive a screw.

Alternativa, y/o adicionalmente a lo anterior, y si el cabezal (10) precisa soportar cargas aún mayores, es posible fabricar un cabezal (10) con la estructura anterior, pero con piezas inferiores (112) fabricadas por láser en lugar de por estampación. Las piezas fabricadas por láser presentan un espesor mayor de 3 mm y no presentan las citadas alas o paredes perpendiculares en el perímetro de las piezas. El resto de los componentes del cabezal (10) pueden ser los mismos que en el ejemplo anterior. La figura 2 muestra un cabezal de este tipo.Alternatively, and/or in addition to the above, and if the head (10) needs to support even greater loads, it is possible to manufacture a head (10) with the previous structure, but with lower parts (112) manufactured by laser instead of by stamping. The pieces manufactured by laser have a thickness greater than 3 mm and do not have the aforementioned wings or perpendicular walls on the perimeter of the pieces. The rest of the components of the head (10) can be the same as in the previous example. Figure 2 shows a head of this type.

En otra forma de realización alternativa, se puede reforzar un cabezal (10) incorporando entre las dos piezas inferiores (112), y en concreto entre las partes semicirculares de ambas, una pieza de refuerzo interior (14), también semicircular. La figura 5 muestra esta pieza de refuerzo interior (14) fuera de su ubicación para poder apreciar mejor su configuración.In another alternative embodiment, a head (10) can be reinforced by incorporating between the two lower pieces (112), and specifically between the semicircular parts of both, an interior reinforcement piece (14), also semicircular. Figure 5 shows this interior reinforcement piece (14) out of its location to better appreciate its configuration.

Así, la figura 5 muestra un cabezal (10) formado por dos piezas inferiores (112) fabricadas por láser, una pieza de refuerzo interior (14) dispuesta entre ambas piezas inferiores (112), un rodamiento (12) cuyas partes pueden estar unidas mediante tornillos, y dos piezas superiores (113) fabricadas por estampación. Esta construcción sería la que mejor resistiría las cargas de las detalladas anteriormente.Thus, Figure 5 shows a head (10) formed by two lower pieces (112) manufactured by laser, an inner reinforcement piece (14) arranged between both lower pieces (112), a bearing (12) whose parts can be joined by screws, and two upper pieces (113) manufactured by stamping. This construction would be the one that would best resist the loads detailed above.

En otra construcción no mostrada, y para estructuras con menores requerimientos de cargas que los anteriores ejemplos, es posible emplear un cabezal con una única pieza inferior, un único rodamiento con dos partes y una única pieza superior.In another construction not shown, and for structures with lower load requirements than the previous examples, it is possible to use a head with a single lower piece, a single bearing with two parts and a single upper piece.

Alternativamente, el rodamiento podría estar formado por una única pieza anular dotada de cierta flexión de manera que con una ligera deformación se introdujese en el hueco superior del elemento de sujeción fijo, formado también por una única pieza. Este cabezal podría sujetarse al poste y posteriormente se introduciría el tubo de torsión en el hueco del rodamiento. Alternativamente, se podrían disponer los cabezales en el tubo de torsión y posteriormente unir dichos cabezales a los postes.Alternatively, the bearing could be formed by a single annular piece provided with a certain flexion so that with a slight deformation it would be introduced into the upper gap of the fixed fastening element, also formed by a single piece. This head could be attached to the post and the torque tube would later be inserted into the bearing hole. Alternatively, the heads could be placed on the torque tube and then attached to the posts.

Como se ha mencionado, el rodamiento (12) de material plástico que conforma la parte móvil del cabezal (10), tal como se observa en la figura 6, está conformado por dos piezas o abrazaderas plásticas semicirculares (12a) idénticas que, dispuestas enfrentadas, abrazan el tubo (4) torsor del seguidor. Como se ha mencionado, dichas piezas o abrazadera semicirculares presentan extremos libres complementarios para facilitar su acoplamiento.As mentioned, the bearing (12) of plastic material that makes up the moving part of the head (10), as seen in Figure 6, is made up of two identical semicircular plastic pieces or clamps (12a) that, arranged facing each other, , embrace the follower tube (4). As mentioned, said semicircular pieces or clamps have complementary free ends to facilitate their coupling.

Dependiendo de los requerimientos de carga del cabezal, como se ha mencionado, la unión de ambas piezas o abrazaderas plásticas semicirculares (12a) que forman el rodamiento (12) se puede efectuar mediante tornillos insertados en unas perforaciones tangentes o canales (123) previstas al efecto en lados opuestos, próximos a los extremos libres, de la superficie curva (121) de dichas piezas (12a). La unión de ambas piezas o abrazaderas (12a) se realizará mediante tornillos preferiblemente cuando la pieza inferior (112) de la abrazadera se fabrique mediante láser o cuando incorpore el conjunto de unión objeto de la invención un elemento de bloque (13) como el que se describe a continuación.Depending on the load requirements of the head, as mentioned, the union of both pieces or semicircular plastic clamps (12a) that form the bearing (12) can be carried out using screws inserted in tangent perforations or channels (123) provided for. effect on opposite sides, close to the free ends, of the curved surface (121) of said pieces (12a). The union of both pieces or clamps (12a) will be carried out using screws, preferably when the lower part (112) of the clamp is manufactured by laser or when the connection assembly object of the invention incorporates a block element (13) such as the one outlined below.

Atendiendo a la figura 7 se aprecia un elemento de bloqueo (13) que puede combinarse con el cabezal (10) anteriormente descrito para conformar el conjunto de unión (1) objeto de la invención. Dicho elemento de bloqueo (13) tiene como función evitar el deslizamiento del tubo de torsión (4) en el interior del rodamiento (12), especialmente cuando la estructura del seguidor se instala sobre un terreno inclinado. Dicho elemento de bloqueo (13) preferiblemente comprende:Looking at Figure 7, a locking element (13) can be seen that can be combined with the head (10) previously described to form the union assembly (1) object of the invention. The function of said locking element (13) is to prevent the torque tube (4) from sliding inside the bearing (12), especially when the follower structure is installed on inclined ground. Said locking element (13) preferably comprises:

- Un abarcón (132), conformado por una varilla de configuración en U con dos extremos libres roscados y determinando parcialmente una forma poligonal, en particular parte de la forma de la sección del tubo de torsión (4), y- A bolt (132), made up of a U-shaped rod with two free threaded ends and partially determining a polygonal shape, in particular part of the shape of the section of the torque tube (4), and

- Un perfil de soporte (133) recto, con dos orificios en sus extremos, que se fija superiormente a los extremos del abarcón (132) por encima del tubo de torsión (4) de modo que fija el conjunto al mismo al atravesar los extremos roscados del abarcón (132) los orificios del perfil de soporte (133) y utilizando una rosca.- A straight support profile (133), with two holes at its ends, which is fixed superiorly to the ends of the clamp (132) above the torque tube (4) so that it fixes the assembly to it by passing the threaded ends of the clamp (132) through the holes of the support profile (133) and using a thread.

Conjuntos de unión móvil objeto de la invención, con el elemento de bloqueo (13) se pueden observar en las figuras 2 y 4. Se observa cómo el abarcón (132) presenta cinco lados complementarios con el tubo de torsión (4) octogonal de estas figuras.Mobile connection assemblies object of the invention, with the locking element (13) can be seen in Figures 2 and 4. It can be seen how the clamp (132) has five complementary sides with the octagonal torsion tube (4) of these figures.

Alternativamente al elemento de bloqueo (13) de la figura 7, la figura 9 muestra un elemento de bloqueo alternativo (23) que puede combinarse con el cabezal (10) anteriormente descrito para conformar el conjunto de unión (1) objeto de la invención. El elemento de bloqueo (23) alternativo tiene las mismas funciones que el anteriormente descrito, y comprende:Alternatively to the locking element (13) of Figure 7, Figure 9 shows an alternative locking element (23) that can be combined with the head (10) previously described to form the union assembly (1) object of the invention. The alternative locking element (23) has the same functions as the one previously described, and comprises:

- Una cincha (232), preferiblemente metálica, con dos extremos libres que comprenden dos tornillos y determinando parcialmente una forma poligonal, en particular parte de la forma de la sección del tubo de torsión (4), y- A strap (232), preferably metallic, with two free ends comprising two screws and partially determining a polygonal shape, in particular part of the shape of the section of the torsion tube (4), and

- Un perfil de soporte (233) poligonal con dos orificios en sus extremos y que se fija superiormente a los tornillos (234) de la cincha (132) por encima del tubo de torsión (4), al atravesar estos tornillos (234) los orificios del soporte (233) y sujetarse a los tornillos (234) mediante tuercas (no mostradas), presentando dicho perfil de soporte una forma poligonal, en particular parte de la forma de la sección del tubo de torsión (4).- A polygonal support profile (233) with two holes at its ends and that is fixed superiorly to the screws (234) of the strap (132) above the torsion tube (4), when passing through these screws (234) the holes of the support (233) and fastened to the screws (234) using nuts (not shown), said support profile having a polygonal shape, in particular part of the shape of the section of the torque tube (4).

Un conjunto de unión móvil objeto de la invención, con el elemento de bloqueo (23) se pueden observar en la figura 10. Se observa cómo la cincha (232) presenta cinco lados complementarios con el tubo de torsión (4) octogonal de esta figura y el perfil de soporte (233) presenta tres lados complementarios con el tubo de torsión (4) octogonal.A mobile connection assembly that is the object of the invention, with the locking element (23) can be seen in Figure 10. It can be seen how the strap (232) has five complementary sides with the octagonal torsion tube (4) of this figure. and the support profile (233) has three sides complementary to the octagonal torsion tube (4).

En cualquier caso, también es posible emplear un elemento de bloqueo combinando un abarcón (132) con un perfil de soporte poligonal (233) o una cincha (232) con un perfil de soporte recto (133).In any case, it is also possible to use a locking element by combining a bolt (132) with a polygonal support profile (233) or a strap (232) with a straight support profile (133).

Por último, atendiendo a la figura 8, se pueden apreciar tres tipos distintos de perfil conformante de los postes (7) del seguidor a los que está especialmente destinado el conjunto de unión (1) de la invención, los cuales pueden ser, por ejemplo y sin que suponga una limitación, un primer tipo (7a) de perfil HEA, un segundo tipo (7b) de perfil IPEA o un tercer tipo (7c) de perfil CP, estando en todo caso dotados en su extremo superior de perforaciones (71) para la inserción de los tornillos (8) que permiten la fijación en los colisos (111) de la prolongación inferior (11b) del elemento de sujeción fijo (11) del cabezal (10). Finally, looking at Figure 8, three different types of conforming profile of the posts (7) of the follower for which the connection assembly (1) of the invention is especially intended, can be seen, which can be, for example and without entailing a limitation, a first type (7a) of HEA profile, a second type (7b) of IPEA profile or a third type (7c) of CP profile, being in any case provided at their upper end with perforations (71 ) for the insertion of the screws (8) that allow the fixation in the slots (111) of the lower extension (11b) of the fixed fastening element (11) of the head (10).

Claims

1. Mobile connection assembly for a solar tracker structure, to be arranged between a vertical post and the torsion tube of the structure, characterized in that said assembly comprises at least one head (10) with two parts:

- A first part with a fixed fastening element (11), made up of at least one substantially flat body that defines an upper circular upper gap (11a), and a lower fixing extension (11b); and

- a second mobile part that has a bearing (12) with a circular outer surface (121), coupled inside the upper gap (11a) of the fixed fastening element (11), allowing it to rotate freely inside said gap circular (11a), and said mobile part presenting a polygonal gap (122).

2. Assembly, according to claim 1, characterized in that the fixed fastening element (11) comprises two pieces, a lower piece (112) with a semicircular opening with the lower extension (11 b) for fixing, describing a shape similar to a Y. , and an upper piece (113) with a semicircular opening also, in the shape of a lying C, so that when coupling the lower piece (112) and the upper piece (113), the circular gap (11a) of the element of fixed fastening (11) of the head (10).

3. Assembly, according to any of the preceding claims, characterized in that the lower extension (11b) of the fixed fastening element (11) comprises at least one slotted hole (111) for attaching the head (10).

4. Assembly, according to any of the preceding claims, characterized in that the fixed fastening element (11) of the head (10) has two lower pieces (112), arranged one above the other and with a separation between them.

5. Assembly, according to any of the preceding claims, characterized in that the fixed fastening element (11) comprises two upper pieces (113), whose ends are joined to the ends of the lower piece or pieces (112) to form the upper gap. (11a) of the head (10).

6. Assembly, according to claim 4, characterized in that it comprises an interior reinforcement piece (14), with a semicircular shape, arranged between both lower pieces (112) and with a radius similar to the semicircular opening of the lower piece (112).

7. Assembly, according to any of the previous claims, characterized in that the bearing (12) is made up of two semicircular plastic pieces or clamps (12a).

8. Assembly, according to claim 7, characterized in that the semicircular pieces (12a) have complementary shapes at their ends to allow their coupling and to form the circular surface externally and the polygonal hole internally.

9. Assembly, according to any of claims 7 or 8, characterized in that they have channels at said ends.

10. Assembly, according to any of the previous claims, characterized in that the bearing (12) or clamps (12a) have a channel on their outer surface.

11. Assembly, according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises a locking element (13, 23) with a clamp (132) or a strap (232).

12. Assembly, according to claim 11, characterized in that the locking element (13, 23) also comprises a straight support profile (133) or a polygonal support profile (233).