ES2229833B1 - Metodo constructivo de paredes y forjados de casas y paredes de edificios utilizando paneles estructurales. - Google Patents

Abstract

Método constructivo de paredes y forjados de casas y paredes interiores de edificios utilizando paneles estructurales; donde los paneles son parcialmente prefabricados y se recubren con mortero en el lugar de instalación definitiva. La parte prefabricada consiste en una armadura estructural tridimensional a base de varillas metálicas. En la armadura estructural se introduce un elemento de soporte de plancha metálica galvanizada perforada y expandida por troquel. Las armaduras estructurales son amarradas entre sí mediante varillas en U. Los paneles quedan, después de fraguado el mortero unidos entre sí por "llaves de cortante" fraguadas "in situ" y formando parte de la estructura.

Description

Método constructivo de paredes y forjados de casas y paredes de edificios utilizando paneles estructurales.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere al diseño, desarrollo e implementación de un método constructivo de paredes y forjados de casas y paredes de edificios utilizando paneles estructurales conectados para formar estas paredes y losas de pisos, además de escaleras y otros elementos menores en edificaciones.

Antecedentes de la invención

El método de construcción tradicional que se emplea en la actualidad siempre tiene como base el empleo de ladrillos, en sus distintas clases, formas y tamaños, o bloques de hormigón aligerado en distintos espesores y tamaños.

Este método de construcción tiene numerosos inconvenientes, entre ellos podemos citar:

- Tanto los ladrillos como los bloques de hormigón se fabrican en cerámicas o plantas localizadas en puntos concretos de la geografía nacional. Esto obliga por un lado al acopio de muestrarios en los almacenes de materiales para elegir el que se desee y encargarlo a la fábrica. Por otro lado tiene el inconveniente del encarecimiento del material por el transporte hasta la obra.

- La manipulación del bloque y el ladrillo, aunque paletizados, en la obra, no es sencilla. Siempre debe ser a mano, lo que trae consigo un exceso de mano de obra necesaria para su manipulación.

- Son elementos constructivos frágiles, por lo que en su colocación se produce un desperdicio considerable.

- El proceso que conlleva la ejecución de una pared es lento, ya sea formada con yeso o con mortero de cemento, y es necesario esperar unos días para poder seguir trabajando sobre ella.

- Para la ejecución de las instalaciones de fontanería, electricidad, calefacción, telefonía y saneamiento; tradicionalmente se recurre a la ejecución de rozas en las paredes, lo cual las debilita, produce mucho escombro, y es necesario tapar las rozas; lo que es lento y facilita la aparición de fisuras o grietas en la pared terminada.

- El aspecto final de una pared de ladrillo o bloque, salvo aquellos que queremos que queden vistos, no es de pared terminada, por lo que es necesario enfoscarla con mortero de cemento o tenderla de yeso debido a su terminación basta.

- El ladrillo y el bloque son elementos ligeros por sí mismos, pero la pared terminada multiplica varias veces su peso inicial; lo que trae consigo al obligación de tenerlo en cuenta a la hora de realizar el cálculo de la estructura.

- En una construcción tradicional, el bloque y ladrillo no se utilizan como muros de carga, son paredes divisorias normalmente, por lo que es necesario realizar una estructura vertical y horizontal que soporte la edificación.

- El costo de la mano de obra es alta y cada vez existe mayor escasez.

- La gran demanda de vivienda no puede ser cumplida con la construcción convencional.

- Condiciones climáticas severas limitan la temporada en que se puede construir con sistemas convencionales.

Descripción de la invención

La adopción del método constructivo a base de paneles estructurales parcialmente prefabricados de la invención como procedimiento normal o usual en la construcción de viviendas de interés social es una condición fundamental para industrializar la construcción y abaratar costes.

Cada panel consta de un armadura estructural tridimensional metálica prefabricada la cual se coloca en obra uniéndola a otras según el replanteo de obra, para configurar paramentos y losas. En esta armadura se dispone un entramado metálico que proporcionará apoyo al mortero estructural que se aplicará posteriormente, tras disponer las instalaciones. Al fraguar el mortero se obtiene el panel terminado y el elemento constructivo (paramento o losa) deseado.

Se pueden fabricar paneles estructurales de distintos tamaños, partiendo de un tamaño de armadura estructural mínimo o básico pudiendo fabricarse paneles hasta de 2600 mm de altura neta, 2000 mm de longitud horizontal o ancho, y hasta 150 mm de espesor, sin incluir en esta dimensiones las varillas salientes laterales, y por supuesto sin contar la capa de mortero que se aplica en obra.

De este modo el método de la invención comprende, no solo la fabricación de los paneles estructurales de distintas dimensiones, sino también la de instalaciones y otros materiales, de tamaños adaptados a las dimensiones de cada panel, simplificando al máximo el trabajo de los técnicos. Así, la producción resulta más económica y los trabajos en obra se realizan más rápida y fácilmente.

En cuanto al panel o módulo estructural básico, se establece de dos tipos: uno para paredes y otro para losas.

Las dimensiones que pueden adoptar los paneles estructurales utilizados en la invención son suficientemente grandes para poder ajustarse a los espacios que requiera un proyecto constructivo cualquiera.

Del mismo modo, el módulo básico es suficientemente pequeño para que sus múltiplos se adapten a todas las dimensiones que haya que dar a los diferentes elementos de la gama industrial y para construir una unidad de crecimiento conveniente, de una dimensión modular a la siguiente, de modo que se puedan reducir a un mínimo las modificaciones; así se definen dos módulos básicos: uno para paredes y otro para losas.

Estos paneles estructurales que forman parte de la invención son autoportantes debido a la armadura estructural interna prefabricada, y sirven por tanto para construir paredes (o muros), losas de pisos, escaleras, etc., de las edificaciones. Las armaduras estructurales se recubren o "funden" con mortero de cemento y se conectan entre sí mediante "llaves de cortante" verticales y horizontales constituyendo junto con los paneles, la estructura monolítica soportante de la edificación. Se denomina en este escrito "llaves de cortante" a los pilaretes y viguetas que se constituyen según el procedimiento de la invención entre panel y panel, al fraguar el mortero que se aplica en estas zonas.

Las armaduras estructurales de los paneles de la invención se prefabrican en acero estructural de resistencia adecuada, y son autoportantes. Se transportan a la obra y se emplazan en la ubicación adecuada según el replanteamiento de ésta, donde se recubrirán con mortero estructural para formar una pared o losa resistente a las cargas verticales de la edificación y las horizontales de un evento sísmico.

En la obra las armaduras estructurales conforman la pared, uniéndose mediante "llaves de cortante" que además constituyen rigidizadores verticales.

Las paredes construidas, se unen a las vigas de cimentación y a las losas de piso formadas por el mismo sistema.

El método de la invención, por tanto, tiende a dividir o despiezar la construcción en forma lógica, en función de sus divisiones funcionales y arquitectónicas, de tal forma que se faciliten las uniones entre paneles, las instalaciones y los acabados.

Las armaduras estructurales, en las construcciones para uso de vivienda, oficinas, escuelas, hospitales, etc., presentan sus caras exteriores e interiores, respectivamente preparadas para recibir el mortero estructural, y su geometría tiene dos dimensiones principales: en el caso de paredes una de ellas es la altura de piso según el proyecto, incluyendo consigo los huecos para puertas y ventanas; y otra es el espesor determinado según el diseño estructural respectivo.

El método prevé la prefabricación de las armaduras estructurales de todos los paneles para todas las paredes exteriores e interiores, losas de piso, escaleras, etc., admitiendo como casos particulares las variantes por huecos de ventanas, puertas, etc. a las que se quiera dar un diseño especial, por ejemplo en el caso de las fachadas.

La estructura así conformada asegura la continuidad y funciona como un conjunto monolítico ante las acciones de gravedad y sismo.

El comportamiento de estas estructuras, ante las acciones sísmicas, está en el rango elástico con deformaciones pequeñas.

Así los paneles estructurales que forman las paredes (o muros) de la edificación, según el diseño específico, deben resistir esencialmente las fuerzas en su plano debidas a cargas verticales o laterales; en el empleo como losas deben resistir fuerzas normales a su plano por cargas verticales y fuerzas horizontales en su plano actuando como diafragmas rígidos ante las cargas laterales.

Las edificaciones realizadas según el método de la invención se prestan a configuraciones tridimensionales que resultan eficientes para resistir cargas verticales por las luces reducidas que se tienen en edificaciones de interés social (vivienda) y para soportar cargas laterales, por la densidad de muros (paredes) en ambas direcciones. Respecto a la fabricación y manipulación de los paneles, el método de la invención consiste en la prefabricación de las armaduras estructurales de acuerdo a las dimensiones necesarias para la obra de que se trate, siempre a partir de un módulo básico de unas dimensiones determinadas, de acuerdo a las especificaciones internacionales para la construcción.

Como ventajas principales de la invención, cabe citar las siguientes:

- La armadura estructural es manejable, ya que es ligera, no necesita ninguna manipulación especial y requiere muy poca mano de obra para su transporte y colocación.

- El proceso constructivo de paredes y forjados es sumamente rápido y exacto ya que se prefabrican las armaduras estructurales, en las cuales, una vez colocadas en obra se colocan a su vez las instalaciones eléctrica, de fontanería, telefonía, de calefacción y sanitarias, empotradas en este elemento estructural, sin tener que realizar roza de ninguna clase en la obra, sin producir escombro, y sin debilitar las paredes realizadas, para posteriormente "fundir" o aplicar el mortero.

- Con el panel estructural pueden construirse paredes de distribución de viviendas, trasdosado de cámaras de aire, paredes de separación de vivienda y cajas de escaleras; cerramientos no portantes de fachada y losas de escaleras; y muros de carga de fachada e interiores, y forjados.

- Las paredes realizadas están armadas y son menos susceptibles que una pared realizada con ladrillo o bloque de hormigón a producir fisuras o grietas en superficie.

- Las paredes realizadas son mucho más ligeras que las realizadas con ladrillo o bloque de hormigón simple enlucidas. Un m^{2} de pared ejecutada con este Panel Estructural pesa 100 kg/m^{2} (enlucida) acabada con mortero de cemento. Mientras que un m^{2} de tabique de ladrillo hueco doble tendido y enlucido pesa 160 kg/m^{2}. La diferencia de peso se traduce en un importante ahorro en la estructura de edificios de altura.

La armadura estructural está constituida por un cajón hueco tridimensional a base de dos marcos laterales constituidos por dos redondos paralelos de acero corrugado en frío, que se relacionan lateralmente por varillas del mismo diámetro dobladas en forma ondulada o de zig-zag configurando cerchas. Todas las uniones de estos elementos metálicos se realizan mediante soldadura por puntos(spot) en taller, con un proceso automático.

- Los marcos laterales se forman con redondos distintos diámetros desde 5 mm hasta 12 mm dependiendo de su función estructural; y su separación varía desde 50 mm hasta 200 mm dependiendo del uso a que se destine cada elemento, tabiquería, fachadas escaleras, muros de carga o forjados;

- Interiormente en la armadura o cajón estructural así descrito se coloca un entramado metálico fabricado con chapa de acero laminado en frío de espesores 0,3 m/m, 0,4 m/m y 0,5 m/m, galvanizada o no, troquelada y expandida y con nervios de refuerzo intermedios; dimensiones en función de las medidas básicas del panel, y de sus múltiplos.

- El panel estructural utiliza preferentemente el espesor de 0,3 m/m en el entramado puesto que la misión de éste no es más que para servir de soporte al mortero de cemento lanzado. Este entramado metálico puede llevar adherido a su trasdós un papel (dependiendo del panel de que se trate) que evita el que la cámara de aire se llene del mortero de acabado y produzcan puentes térmicos no deseados. El entramado se corta con un ancho de 560 mm para cada cara de un módulo estructural de 600 mm y se fija a la cara interior de la estructura formada por redondos y varillas con soldadura.

- Asimismo y para la formación de paredes, dependiendo del tipo que se trate: separación entre estancias, fachadas portantes, separaciones entre viviendas y cajas de escaleras; la cámara interior puede, si se requiere, rellenarse con cualquier tipo de aislamiento, espuma formaldehído, espuma rígida de poliuretano, o lana de vidrio en función del espesor de la cámara y de la clase de aislamiento que se quiera conseguir térmico o acústico y térmico, aplicable siempre en distintos espesores y densidades.

- Para paredes exteriores o interiores, o para divisiones entre viviendas, la armadura estructural se coloca verticalmente sobre la armadura de la viga de cimentación, y una vez aplomada se fija al mismo mediante grapas antes de aplicar y fraguar, o "fundir" el mortero en la viga de cimentación.

Cada armadura estructural se fija lateralmente a la anterior mediante unas binchas o nudos a base de Ues predobladas en fábrica, que se colocan a intervalos regulares a lo largo de toda la unión. Preferentemente se clavan alternativamente por ambos lados o caras de las armaduras. Una vez colocadas las Ues a fondo y abrazando los dos redondos de cada uno de los dos paneles contiguos, se doblan en ángulos rectos opuestos las dos puntas de la U, y se es necesario se amarra con alambre zincado para estabilizar las Ues. De esta forma se va formando la estructura de la pared o losa que se trate, y luego se coloca el acero estructural de la llave de cortante. Dicho acero estructural, en tamaño adecuado para la llave de cortante, también viene prefabricado con la armadura estructural.

Una vez fijadas al suelo las armaduras y formada la pared se replantean las instalaciones y se colocan en el interior de las armaduras cortando el entramado metálico para introducir los conductos y fijar los mecanismos (eléctricos). Posteriormente, y en aquellos huecos grandes se vuelven a fijar con alambre cincado los trozos de entramado necesarios para dar continuidad al ya colocado.

Una vez colocadas las armaduras estructurales de los distintos paneles en obra, así como el entramado e instalaciones se procede a revestir las dos caras de las armaduras o cajones estructurales según la función que realizan en la edificación: con mortero de cemento (para fachadas externas y paredes estructurales en internas, separaciones entre viviendas y cajas de escaleras) o bien con mortero de yeso (para tabiquería no estructural, trasdosados).

El espesor mínimo a emplear en el revestimiento con mortero de cemento es de 25 mm, proyectado con máquina en dos capas continuas y con una dosificación capaz de generar una resistencia media de 40 kg/cm^{2}, pudiendo utilizarse morteros preparados o estabilizados.

Para el acabado con mortero debe igualarse la superficie con reglas de aluminio a fin de conseguir una perfecta planeidad del paramento acabado.

Para losas se procede de igual manera, colocando los elementos en posición horizontal.

Se ha encontrado que, de forma natural, la resistencia del mortero, especialmente en la "llaves de cortante", es muchísimo mayor que 40 Kg/cm^{2}. Se hace notar que la resistencia del mortero, siendo un detalle constructivo, no es objeto de la presente patente.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista esquemática de una edificación realizada según el método de la invención.

Las figuras 2, 3, 4 y 5 muestran respectivamente vistas en perspectiva, planta, lateral y alzado de la armadura estructural de la invención.

Las figuras 6 y 7 muestran respectivamente sendas secciones de un encuentro de paneles de la invención en la configuración de una losa, donde se aprecia el nervio que constituye la "llave de cortante", así como de un encuentro de una losa con pared.

La figura 8 muestra una sección horizontal de un paramento conde aparecen uniones entre paneles verticales en recto (12), en ángulo cerca de los numerales (1) y en perpendicular o en T.

La figura 9 muestra un detalle del encuentro en perpendicular entre tabiques a base de paneles de la invención.

Descripción de una realización práctica de la invención

El método de la invención se materializa a través de la formación en obra de paneles parcialmente prefabricados. Cada panel 1 consta de un armadura 2 estructural tridimensional metálica, que es el elemento prefabricado, la cual se coloca en obra uniéndola a otras según el replanteo de la obra, para configurar paramentos 3 y losas 4. En esta armadura se dispone un entramado metálico 5 que proporcionará apoyo al mortero estructural 6 que se aplicará posteriormente. Al fraguar el mortero se obtiene el panel terminado y el elemento constructivo (paramento o losa) deseado.

La armadura estructural 2 está constituida por un cajón hueco 7 tridimensional a base de dos marcos 8 laterales constituidos por redondos 9 de acero corrugado en frío, que se relacionan lateralmente por varillas 10 del mismo diámetro configurando cerchas 11. Todas las uniones de estos elementos metálicos se realizan mediante soldadura por puntos(spot) en taller, con un proceso automático.

El método admite las siguientes variantes:

a. Muros de carga

- Para paredes portantes, es decir para muros de carga, la configuración sufre ligeras variaciones con respecto a la del resto de las paredes no estructurales.

- Su dimensión estándar es de 600 mm de ancho por una altura variable igual a la altura total de la pared de la edificación proyectada, incluyendo la altura de la baldosa y del cielo raso, es decir de forjado a forjado si la edificación tiene más de un altura. Su espesor es variable, según el diseño del proyecto, conectados con llaves de cortante.

- Para una vivienda de una planta, cada 600 mm de ancho se forma un elemento vertical resistente 12 de 600 mm de ancho o longitud horizontal x la altura correspondiente; formado por las dos cerchas 11 laterales de las armaduras laterales adyacentes de dos paneles contiguos. Estas cerchas, al estar fabricadas con redondos corrugados de 8 mm diagonales cumplen la función de estribos de la armadura.

- Para formar la llave del cortante a cada lado del módulo de 600 mm de ancho, unas varillas diagonales 13 que arriostran los marcos 8 de las armaduras 2 tendrán unas prolongaciones 14 desde la cercha de borde 120 mm y alternativamente. Estos lazos de varillas se atarán al panel contiguo, en horizontal, mediante alambre cincado de 0.8 mm de espesor, no representado, dejando una separación entre módulos de 100 mm.

- Esta pared o muro de carga es necesario anclarla a la cimentación, no representada, y atarla a la misma de forma que se cree un nudo capaz de resistir las cargas a la compresión que le transmite el forjado superior. Para ello y cada 600 mm, es decir donde se forma el soporte resistente 12, los dos redondos de acero corrugado laterales que forman las cerchas se prolongarán 15 300 mm y se doblarán sus extremos formando una garrota de anclaje; esta armadura quedará anclada a la cimentación, siendo capaz de transmitir los esfuerzos a compresión a que está sometido el muro de carga.

- Fijado el módulo a la cimentación y formada la pared, se procede a revestir sus dos caras con el mortero de cemento de 40 kg/cm^{2} y el soporte (cimentación) con un hormigón de resistencia 210 kg/cm^{2}.

- Para poder hormigonar el soporte es necesario colocar una tabla, no representada, en cada cara exterior atada a las cerchas laterales con alambre y unos clavos clavados en ella, transcurridos 7 días pueden cortarse los alambres y retirar el encofrado.

- En caso de necesitar un mayor aislamiento acústico y térmico que el conseguido en la cámara de aire del panel estructural de la invención durante la prefabricación de la armadura estructural pueden introducirse planchas de aislamiento en el hueco interno 16 del panel, de las características y espesores que sean necesarios.

b. Forjados

- Para utilizar la armadura diseñada en losas de piso, con luces de hasta 4,00 metros, la realización preferida es idéntica a la utilizada en muros de carga, salvo que se coloca los elementos en horizontal, y lo que en muros era el soporte resistente 12 en forjados es la vigueta 17 fabricada "in situ", la cual queda armada con los dos redondos 9 longitudinales de las cerchas laterales de la armadura estructural de cada panel como refuerzos arriostrados con las varillas 14 las cuales para el caso de paneles para forjados vendrán de fábrica con longitudes de 300 mm. Estas varillas se doblarán en curvas como aparece en la figura 6. Si el constructor lo desea, puede amarrar lateralmente cada panel del forjado con los paneles contiguos con las mismas varillas 14 mencionadas. A su vez los acabados de las dos caras de la estructura son diferentes, la parte superior se acaba con la obligada capa de compresión 18 de 50 mm de espesor y la cara inferior con 20 mm de mortero 19 de cemento
proyectado.

- En la capa de compresión y encima de las viguetas será necesario colocar unos redondos de acero no representados como negativos, y de diámetros en función de la luz del forjado, de acuerdo a un diseño estructural respectivo, así como una malla de acero, no representada, para temperaturas y refracciones. Estos redondos y malla no se representan en los
dibujos.

Deberá realizarse un diseño estructural para cada proyecto de edificación.

c. Elementos complementarios

- Como elementos complementarios en la ejecución de la obra es necesario utilizar estructuras derivadas para cumplir la función de dinteles 20 y antepechos 21 de ventanas. El módulo básico utilizado en la estructura principal tiene una altura de 2600 mm, de la cual se reserva una altura de 80 mm para el acabado de piso y colocación de las instalaciones horizontales. Además hay que descontar los 20 mm de acabado de la cara inferior del elemento que conforma el
forjado.

- Por tanto tenemos una altura libre de 2500 mm, la cual cumple las especificaciones para vivienda de todo tipo.

- Esta altura libre, en donde se prevea la colocación de una ventana se divide en:

Dintel: 400 mm de altura.

Hueco de ventanas: 1200 metros de altura.

Antepecho: 1000 mm de altura (920 mm de altura libre)

- Dintel: Por tanto el dintel se conforma con una armadura estructural de 600 mm de ancho por 400 mm de alto, con las mismas características que la armadura estructural utilizada en las paredes exteriores, portantes o no, variando exclusivamente los extremos de las cerchas superior e inferior. De forma que los redondos extremos de éstas, de 6 u 8 m/m sobresalen del final de la cercha 150 mm, a fin de poder empotrarse en los elementos laterales de la pared sirviendo de cargaderos.

- Antepecho: El antepecho de ventanas se conforma con una armadura principal de 600 mm de ancho por 1000 mm de alto, dejando libres 920 mm una vez acabado el piso y colocadas las instalaciones horizontales. Tiene las mismas características que la armadura estructural utilizada en las paredes exteriores portantes o no, variando exclusivamente los extremos de la cercha superior, de forma que los redondos extremos de ésta de 6 u 8 mm sobresalen del final de la cercha 150 mm, a fin de poder empotrarse en los elementos laterales de la pared, evitando su vuelco y dando continuidad a la estructura.

- Ventanas: los huecos de ventanas pueden modularse en ancho a partir del módulo base de 600 mm, en 1200 mm y 1800 mm, manteniendo siempre la altura de 1200 mm.

De esta forma para baños y cocinas podrá utilizarse el módulo 600x1200 mm; para dormitorios el módulo de 1200x1200 mm y para salas de estar y salones el módulo de 1800x1200 mm.

d. Cumplimiento de la normativa sobre la construcción

- El sistema de paneles de la invención cumple con las normas vigentes para materiales de construcción en España.

- La armadura principal está compuesta por redondos de acero corrugados en frío de 5,8 y 10 mm en función del elemento de que se trate y de la altura del mismo.

Este tipo de redondo se utiliza normalmente en las armaduras de las viguetas fabricadas "in situ" para forjados de luces superiores a las utilizadas con éste módulo.

- Las armaduras de refuerzo, negativos y refuerzos en apoyos de muro de carga y forjado, son de acero corrugado en caliente, calidad B-400 o B-800, acorde con la Instrucción de Hormigón Estructural y utilizado normalmente en estructuras de hormigón.

- El entramado metálico fabricado con chapa de acero laminado en frío troquelada y expandida y con nervios de refuerzo intermedios, se fabrica en España bajo patente alemana con un determinado nombre comercial; asimismo está patentado en muchos otros países.

Puede ser galvanizado o no en función de la situación del módulo estructural, en tabiques o paredes divisorias, o bien en fachadas o muros de carga. Los espesores de fabricación estándar son de 0,3 mm, 0,4 mm y 0,5 mm.

El que utilizamos normalmente es de 0,3 mm.

A su vez puede llevar o no adherido un papel por su posterior que impedirá el acceso del mortero por la parte interna del panel. En función de su situación, normalmente y para tabiquería y paredes divisorias interiores en viviendas lo llevará.

- Los morteros utilizados son los normales del mercado fabricados especialmente para ser proyectados, homologado en el mercado español, certificado por AENOR y con sello de calidad IINCE.

- Alternativamente podrá utilizarse un tipo de yeso con mayor poder acústico y térmico, formado por una mezcla de perlita y escayola, con unas propiedades superiores al yeso normal en cuanto a aislamiento térmico y acústico y protección ante el
fuego.

- Los hormigones utilizados tanto en el acabado de paredes verticales como en capas de compresión cumplen con la Instrucción de Hormigón
Estructural, en cuanto a sus componentes, grava, arena y cemento y a su dosificación.

Claims (5)

1. Método constructivo de paredes y forjados de casas y paredes interiores de edificios utilizando paneles estructurales; caracterizado porque los paneles son parcialmente prefabricados y se recubren con mortero en el lugar de instalación definitiva; la parte prefabricada consiste en una armadura estructural tridimensional a base de varillas metálicas de espesores varios; en la armadura estructural se introduce un elemento de soporte de plancha metálica galvanizada perforada y expandida por troquel; las armaduras estructurales son amarradas entre sí mediante varillas dobladas en U que abrazan los redondos laterales de las cerchas adyacentes de dos paneles contiguos; los paneles quedan, después de fraguado el mortero unidos entre sí por "llaves de cortante" fraguadas
"in situ" y formando parte de la estructura.

2. Método constructivo de paredes y forjados de casas y paredes interiores de edificios utilizando paneles estructurales según reivindicación 1 caracterizado porque los paneles se aislan rellenando su interior con el aislante apropiado en fábrica.

3. Método constructivo de paredes y forjados de casas y paredes interiores de edificios utilizando paneles estructurales según reivindicación 1 caracterizado porque la instalación de conductos de servicio eléctrico, telefónico, agua potable, aguas servidas y otras instalaciones se realiza antes de la aplicación del mortero, sin necesidad que romper las paredes.

4. Método constructivo de paredes y forjados de casas y paredes interiores de edificios utilizando paneles estructurales según reivindicación 1 caracterizado porque el mortero utilizado es del tipo mortero seco, recubriendo en obra con dos capas continuas y reglando para conseguir la necesaria regularidad de la superficie plana de las paredes y forjados.

5. Método constructivo de paredes y forjados de casas y paredes interiores de edificios utilizando paneles estructurales según reivindicación 1 caracterizado porque dichos paneles son susceptibles de constituirse en muros de carga.