[go: up one dir, main page]

FI117704B - Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi - Google Patents

Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI117704B
FI117704B FI20001153A FI20001153A FI117704B FI 117704 B FI117704 B FI 117704B FI 20001153 A FI20001153 A FI 20001153A FI 20001153 A FI20001153 A FI 20001153A FI 117704 B FI117704 B FI 117704B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
polymer
att
oil
eller
dispersion
Prior art date
Application number
FI20001153A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20001153L (fi
Inventor
Hannu Harjuhahto
Esa Karhu
Leif Rockas
Mika Karhu
Original Assignee
M I Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20001153A priority Critical patent/FI117704B/fi
Application filed by M I Finland Oy filed Critical M I Finland Oy
Priority to EP01934045A priority patent/EP1285026B1/en
Priority to US09/959,838 priority patent/US20020173569A1/en
Priority to MXPA02011225A priority patent/MXPA02011225A/es
Priority to AU6036201A priority patent/AU6036201A/xx
Priority to DK01934045T priority patent/DK1285026T3/da
Priority to EA200201217A priority patent/EA005628B1/ru
Priority to PCT/FI2001/000461 priority patent/WO2001088031A1/en
Priority to AT01934045T priority patent/ATE257496T1/de
Priority to DE60101737T priority patent/DE60101737T2/de
Priority to JP2001585245A priority patent/JP5372308B2/ja
Priority to BRPI0110833-6A priority patent/BR0110833B1/pt
Priority to CN01809583.6A priority patent/CN1429248A/zh
Priority to AU2001260362A priority patent/AU2001260362B2/en
Priority to CA2408737A priority patent/CA2408737C/en
Publication of FI20001153L publication Critical patent/FI20001153L/fi
Priority to NO20025411A priority patent/NO20025411L/no
Application granted granted Critical
Publication of FI117704B publication Critical patent/FI117704B/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
    • F17D1/17—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity by mixing with another liquid, i.e. diluting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Description

117704
Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi _
Keksinnön ala 5 Keksintö koskee menetelmää virtausvastusta (=drag) vähentävän aineen koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmää hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi.
Aiempi ala
Kun nestettä, kuten hiilivetyä, syötetään putken läpi, aiheuttaa nestevirtauksesta johtuva kitka paineen pudotuksen, joka kasvaa syöttöpisteestä (syöttöpisteistä) olevan 10 etäisyyden mukana. Tällainen kitkahäviö, jota myös kutsutaan virtausvastukseksi, lisää läpi putken tapahtuvan nesteen kuljetuksen vaatimia energia- ja laitekustannuksia.
Monia polymeerisiä materiaaleja on käytetty lisäaineina nesteessä virtausvastuksen vähentämiseksi. Sopivat materiaalit ovat olleet olefiinien polymeerejä (= homopo-15 lymeerejä ja kopolymeerejä), erityisesti C3-C3o-<x-olefiinien hyvin korkeamolekyyli-painoisia, ei-kiteisiä ja hiilivetyliukoisia polymeerejä. Virtausvastusta vähentävien polymeeristen materiaalien varastoinnin, kuljetuksen ja syötön helpottamiseksi niitä on tuotettu eri muodoissa.
·· · • · · • · • Kiinteiden polymeerien lisäksi on käytetty jauhettujen polymeerien lietteitä, mutta * · · « 20 ne pyrkivät agglomeroitumaan ajan myötä. Anti-agglomeraatioaineella päällystetyil-lä polymeeripartikkeleilla on toisaalta rajoitettu liukoisuus syötettävään hiilivetynes- • · teeseen. Polymeerien liuokset ja geelit vaativat erityislaitteistoa jakelua ja suihkutus- * * III ta varten. Ne rajoittuvat myös 10 prosenttiin polymeerin painosta maksimipitoisuu- **··’ tena, mikä on hankalaa.
: 25 WO 97/01582 esittää virtausvastuksen vähentämiskoostumusta, joka on valmistettu * · * :**’· polymeroimalla α-olefiinia liuottimessa, lisäämällä tuloksena olevaan polymeeriliu- * · · ..· okseen ei-liuotinta, joka saostaa polymeerin pieninä partikkeleina, erottamalla liuo- • · tin ja ei-liuotin tuloksena olevasta lietesupematantista ja vähentämällä liuottimen • « *“·’ määrää edelleen lisäämällä lisää ei-liuotinta ja/tai haihduttamalla liuotin. Tässä do- 30 kumentissa käytetyt liuottimet ovat tyypillisesti kerosiini, suihkumoottoripolttoaine • sekä parafiiniset ja isoparafiiniset liuottimet. Tyypillisiä ei-liuottimia ovat C2-C6- yksi- ja moniarvoiset alkoholit, eetterit, ketonit ja esterit. Myös agglomeraationesto- 117704 2 aineita, kuten korkeampien rasvahappojen metallisuoloja, voidaan lisätä 25 - 75%:n määränä polymeerin painosta.
WO 98/16586 esittää virtausvastuksen vähentämiskoostumusta, joka on valmistettu pinnoittamalla poly-a-olefiinin partikkeleita ei-agglomeroituvalla (jakautumis-) ai-5 neella, joka on esim. rasvahappovaha (monoesteri), rasvahapon metallisuola tai ras-vahappoamidi. Sitten pinnoitetut poly-a-olefiinipartikkelit dispergoidaan < Ci4-monohydrisiin alkoholeihin, < Ci4-glykoleihin sekä polypropyleeni- ja polyetyleeni-glykolieettereihin.
Edellä kuvatuilla teknisillä ratkaisuilla, joissa virtausvastusta vähentävä polymeeri 10 on dispergoitu alkoholeihin, eettereihin, ketoneihin ja estereihin, on yhä se haitta, että dispergointiaine on yhteensopimaton hiilivetynesteen kanssa, jonka virtausvastusta pyritään vähentämään.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan virtausvastusta vähentävän aineen koostumus, joka on tehokas ja yhteensopiva putken läpi syötettävän hiilivetynesteen 15 kanssa. Koostumuksella tulisi myös olla riittävän korkea pitoisuus ja se tulisi olla helppo valmistaa ja käsitellä. Koostumuksen raaka-aineiden tulisi olla halpoja ja helposti saatavilla olevia.
Esillä oleva keksintö
Keksinnön tavoitteen saavuttamiseksi keksinnölle ovat tunnusomaisia seikat, jotka • .·. 20 on esitetty itsenäisissä patenttivaatimuksissa. Muissa patenttivaatimuksissa on esitet- * · · J ty keksinnön eräitä edullisia sovellutusmuotoja.
* ·
Menetelmässä virtausvastusta vähentävän aineen koostumuksen valmistamiseksi, jossa muodostetaan dispersio (a) 1-60 %:sta polymeeriä, joka kykenee vähentä-:***: mään virtausvastusta ja (b) 40 - 99 %:sta luonnonrasvaa tai luonnonöljyä, molempi-
• M
25 en prosenttiosuuksien ollessa lasketut (a):n ja (b):n yhteispainosta, ja polymeeri, jo- . ka kykenee vähentämään virtausvastusta, on hiilivetygeelin muodossa.
• · ·
• M
• · ·
Dispersiolla tarkoitetaan jäijestelmää, jossa dispergoituneen faasin partikkelit eivät •\4 ole toisiinsa liittyneitä vaan dispergointiaineen toisistaan erottamia (Römpps Che- .·*·. mie-Lexicon, 7. Aufl. (1973), 2. Teil, 875).
• · · 30 Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Kuten edellä todettiin, ovat korkean molekyylipainon omaavat ei-kiteiset, virtausvastusta vähentämään kykenevät polymeerit alalla sinänsä tunnettuja, ja ammattilai- 3 , 117704 nen tietää, miten ne valitaan. Edulliset polymeerit ovat korkeamolekyylipainoisia (Mp > 3 * 105 g/mol) C2-C3o-olefiinipolymeerejä, jotka ovat olennaisesti ei-kiteisiä, liukoisia hiilivetyihin ja kykeneviä vähentämään hiilivetynesteen vastusta. Ne voivat olla mainittujen olefiinien homopolymeerejä tai kopolymeerejä, joilla komonomeeri 5 voi olla toinen olefiini, katso EP-A1-0 223 889, sivu 3, rivi 38 - 44, joka täten sisällytetään viitteenä, tai esim. divinyylimonomeeri kuten divinyylibentseeni tai divi-nyylisiloksaani, katso US 5 276 116, col. 2,1. 45, - col. 3,1. 4, joka täten sisällytetään viitteenä. Tarpeetonta sanoa, kopolymeeri on polymeeri, joka sisältää useampaa kuin yhden tyyppistä toistuvaa yksikköä (Alger, M. S. M., Polymer Science Dic-10 tionary, 1990, Elsevier Appi. Sei., sivu 86), käsittäen terpolymeerit.
Edullisesti mainittu polymeeri on ultrakorkean molekyylipainon omaava (UHMW, Mp > 3· 106 g/mol) ei-kiteinen C3-C30-a-olefiinipolymeeri, edullisemmin UHMW C4-C2o-ot-olefiinipolymeeri, ja edullisimmin UHMW C5-Ci2-a-olefiinipolymeeri. Tällaisia polymeerejä esim. käytetään julkaisussa WO 97/01582, joka täten sisällyte-15 tään viitteenä, joka sivulla 5, riveillä 5-12 mainitsee poly-a-olefiineja, joiden mo-lekyylipainot ovat jopa 10· 106 g/mol, ja joiden kaupalliset nimet alkavat sanalla FLO® ja joita myy Baker Pipeline Products, joka on Baker Performance Chemicals, Inc.:n yksikkö.
Näin ollen ammattilainen pystyy helposti valitsemaan keksinnön mukaiset poly-a- 20 olefiinit. Ne voidaan myös valmistaa helposti, esim. Mackin ja Mackin et ai. mene- telmillä, jotka täten sisällytetään viitteenä. Katso esimerkkejä US-julkaisun 4 415
: .·. 714 kappaleissa 11 - 18, julkaisun US 4 358 572 kappaleissa 7 - 10 ja julkaisun US
• · ♦ “U 4 289 679 kappaleessa 4, joissa α-olefiinit polymeroidaan titaanikloridin, elektroni- * · donorin ja alkyylialumiinikokatalysaattorin käsittävän Ziegler-Natta-jäijestelmän 25 läsnäollessa, ja polymerointi lopetetaan alle noin 20 %:n konversiossa. Tällaiset po- • · lymeerit ovat liukoisia hiilivetynesteisiin ja toimivat virtausvastusta vähentävinä ai-neina.
. Tyypillisiä α-olefiinihomopolymeerejä ovat polybuteeni-1, polyhekseeni-1, polyok- .···. teeni-1, polydekeeni-1, polyheksadekeeni-1 ja polyeikoseeni-1. Tyypillisiä a- • · ’·“ 30 olefiinikopolymeerejä ovat propeeni-dodekeeni-1-kopolymeeri, buteeni-1- : **· dodekeeni-1-kopolymeeri, buteeni-l-dekeeni-1-kopolymeeri, hekseeni-l-dodekeeni- • · * \..ϊ 1-kopolymeeri, okteeni-l-tetradekeeni-1-kopolymeeri, buteeni-l-dekeeni-1- dodekeeni-1-kopolymeeri, propeeni-hekseeni-1 -dodekeeni-1 -kopolymeeri, jne.
,'(i; Edullisia polymeerejä ovat polyhekseeni-1, polyokteeni-1, polydekeeni-1, polydo- • · 35 dekeeni-1, polytetradekeeni-1, propeeni-dodekeeni-1-kopolymeeri, buteeni-1- 117704 4 dekeeni-l-kopolymeeri, buteeni-l-dodekeeni-l-kopolymeeri ja hekseeni-1-dodekeeni-1 -kopolymeeri. Erityisen edullisia ovat polyhekseeni-1 ja polyokteeni-1.
Hiilivetynesteille vastusta vähentävänä aineena toimivan polymeerin lisäksi koostumus edullisesti sisältää luonnonrasvaa tai luonnonöljyä. Edullisesti se sisältää 5 rasvaöljyä. Rasva tai rasvaöljy, joka voidaan valita, on kiinteä, puolikiinteä tai nestemäinen kasvi- tai eläintuote, joka kemiallisesti koostuu parillisen hiiliatomien luvun omaavien korkeampien rasvahappojen glyseroliesterien seoksesta (Römpps Chemie-Lexicon, 7. Aufl. (1973), 2. Teil, 1101). Luonnollisesti voidaan yksittäisiä glyseroliestereitä ja synteettisiä glyseroliesteriseoksia myös valita keksintöä varten. 10 Vastaavat synteettiset rasvat tai rasvaöljyt kuuluvat myös keksinnön piiriin.
Luonnonrasvat ja luonnon rasvaöljyt jaetaan alalla edelleen pääasiallisen yksittäisen rasvahapon mukaan. Näin ollen rasvat, joita voidaan käyttää keksinnössä, ovat lau-riinihappo-myristiinihapporasvoja kuten kookosrasva, palmitiinihapporasvoja kuten palmurasva ja steariinirasvoja kuten kaakaovoi. Rasvat kuitenkin sulavat vasta 24 -15 47 °C:n lämpötiloissa, joten dispergointia, injektiota ja hiilivetynesteeseen jakau tumista varten ne on kuumennettava.
Siksi rasvaöljyt ovat edullisempia kuin rasvat. Tyypillisiä rasvaöljyjä ovat palmi-tiinihappoöljyt kuten palmuöljy, öljyhappo-linolihappoöljyt kuten oliiviöljy, lino-leenihappoöljyt kuten pellavansiemenöljy, perillaöljy ja hamppuöljy ja erukahap-20 poöljyt kuten rapsiöljy ja sinappiöljy. Edullisia öljyjä ovat ne, jotka perustuvat olen- • 4 · : *.·* naisiin määriin lauriinihappoa, palmitiinihappoa, steariinihappoa, öljyhappoa, linoli- • · :.* * happoa ja/tai myristiinihappoa tai sisältävät niitä. Tällaisia öljyjä ovat caypapuöljy, *:·*: auringonkukkaöljy, pellavansiemenöljy, perillaöljy ja hamppuöljy, rapsiöljy ja si- ·:*·· nappiöljy, ja edullisimmat ovat pellavansiemenöljy ja rapsiöljy. Myös muita öljyjä, 25 kuten mäntyöljyä, joka perustuu rasvahappoihin ja abietiinihapon kaltaisiin hartsi- • * * .···. happoihin, voidaan valita keksintöä varten. Rasvojen ja öljyjen osalta, joita voidaan valita keksintöä varten, katso myös Ullmanns Encyclopädie der Technischen Che-. mie, 3. Aufl., 7. Band, sivut 477 - 482, joka täten sisällytetään viitteenä.
* t · • * · * · * ϊ,,.ϊ Vaikka polymeeri voidaan dispergoida rasvaan tai öljyyn vain mekaanisesti, on dis- 30 persiota stabiloivan aineen lisääminen edullista. Edullisia dispersiota stabiloivia ai- • * · neita ovat dispergointiaineet kuten emulgointiaineet ja muut agglomeraationestoai- * * T neet. Keksintöä varten voidaan helposti valita tavanomaisia emulgointiaineita, jotka * * :.*·· saavat aikaan oikean rajakerrostoiminnan polymeerin ja rasvan tai rasvaöljyn välillä.
Tällaisia emulgointiaineita esitetään teoksessa Ullmanns Encyclopädie der Techni-35 schen Chemie, 3. Aufl., 6. Band, sivu 504 - 507, joka täten sisällytetään viitteenä.
117704 5
Muita käyttökelpoisia agglomeraationestoaineita voidaan valita sellaisista rasvahappojen metallisuoloista (esim. Zn), jotka eivät ole saippuoita.
Edullisia emulgointiaineita ovat kuitenkin O AV öljy/vesi-tyyppiset anionisesti aktiiviset lajit kuten saippuat ja saippuan kaltaiset aineet. Vielä edullisempia ovat 12-5 22 hiiliatomia omaavien rasvahappojen alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- tai ammo- niumsaippuat. Edullisimpia ovat sen nimenomaisen rasvahapon alkali- tai maa-alkalimetallisuolat, johon rasvan tai rasvaöljyn pääkomponentti perustuu. Tällainen käyttökelpoinen dispersiota stabiloiva aine on esim. pellavansiemenöljyn tai rapsiöl-jyn natriumsuola.
10 Edullisesti komponentit (a), (b) ja (c) muodostavat vähintään 80 %, edullisimmin vähintään noin 90 % koko virtausvastuksen vähentämiskoostumuksen painosta. Virtausvastusta vähentävän koostumuksen dispersio sisältää edullisesti, dispersiota stabiloivan aineen ollessa läsnä, 0,5 - 59,4 % komponenttia (a), 20 - 98 % komponenttia (b) ja 0,1 - 50 % komponenttia (e), (a):n, (b):n ja (c):n yhteispainon perus-15 teella..
Mainitun polymeerin (a) määrä mainitussa dispersiossa on edullisesti 5 - 50 % painosta, edullisemmin 10-40 % painosta, edullisimmin noin 20 - noin 30 % painosta, (a):n, (b):n ja (c):n yhteispainon perusteella.
Tästä riippumatta mainitun luonnonrasvan tai luonnonöljyn (b) määrä mainitussa j ·[: 20 dispersiossa on edullisesti 50-95 % painosta, edullisemmin 60-90 % painosta, : edullisimmin 70 - 80 % painosta, (a):n, (b):n ja (c):n yhteispainon perusteella.
• · · · * • « * » « ...
Lisäksi, riippumattomasti, on stabilointiaineen (c) määrä mainitussa dispersiossa edullisesti 0,5-10 % painosta, edullisemmin 1 - 5 % painosta, edullisimmin 2-3 *·..** % painosta, (a):n, (b):n ja (c):n yhteispainon perusteella.
• · · • · ♦ « • · · 25 Koostumus voi myös edullisesti sisältää muita komponentteja, jotka parantavat sen . ominaisuuksia.
• Λ m * · * • * » :...· Alalla aiemmin on käyttökelpoisen virtausvastusta vähentävän aineen koostumusten valmistus osoittautunut kaikkea muuta kuin helpoksi tehtäväksi. Kuten edellä mai-.···. nittiin, pyrkivät polymeeripartikkelit agglomeroitumaan, niillä on alhainen liukoi- * 9 30 suus, tai ne muodostavat liian laimeita tai yhteensopimattomia koostumuksia.
• * * • · · • · ·:··· Nämä ongelmat on nyt ratkaistu menetelmällä, jolle on olennaisesti tunnusomaista se, että muodostetaan dispersio (a) aiemmin mainitusta 1 - 60 %:sta aiemmin mai- 117704 6 nittua polymeeriä, joka kykenee vähentämään virtausvastusta ja (b) aiemmin mainitusta 40-99 %:sta aiemmin mainittua rasvaa tai rasvaöljyä, molempien prosenttiosuuksien ollessa lasketut (a):n ja (b):n yhteispainosta.
Dispersio voidaan muodostaa pelkästään mekaanisin keinoin, mutta on edullista jos 5 dispersio muodostetaan (a) mainitusta määrästä mainittua polymeeriä, (b) mainitusta määrästä mainittua rasvaa tai rasvaöljyä ja (c) aiemmin mainitusta 0,1 - 50 %:sta aiemmin mainittua lisäainetta, edullisesti dispersiota stabiloivaa ainetta, laskettuna (a):n, (b):n ja (c):n yhteispainosta.
Polymeeri (a), rasva tai rasvaöljy (b) ja dispersiota stabiloiva aine (c) valitaan edulli-10 sesti olennaisesti kuten edellä kuvattiin vastaavien komponenttien (a), (b) ja (c) kuvauksen yhteydessä virtausvastusta vähentävän aineen koostumukselle. Sama pätee mainittujen komponenttien lopullisille määrille.
Mainittua polymeeriä käytetään edullisesti hiilivetygeelin muodossa. Geeli voi esimerkiksi käsittää 1 - 20 paino-%, edullisesti noin 2 - noin 10 paino-% mainittua po-15 lymeeriä, lopun ollessa olennaisesti hiilivetyä, joka sisältää jäljelle jäänyttä mono-meeriä, mikäli sitä on läsnä. Tyypillisesti geeli muodostuu polymeroitaessa a-olefiinihiilivetyä konversioon, joka on alle 20 %.
Ennen polymeerigeelin saattamista kosketuksiin luonnonrasvan tai luonnonöljyn kanssa tai tämän aikana, se edullisesti hajotetaan syöttämällä se hajotuslaitteen läpi, :*·*: 20 edullisesti hiutaloijan tai vastaavan läpi, hiutaleiden tai pellettien koon ollessa edul- • lisesti 0,1 -6,0 mm:n välillä, edullisimmin välillä 0,5-3,0 mm. Tarkoituksenmu- «M · ....j kainen hiutaloija on hammaspyöräpumppu, jossa hammaspyörät leikkaavat irti pa- lasia, jotka tulevat sitten ulos mainittujen hiutaleiden tai rakeiden muotoisina. Geeli * · ... syötetään edullisesti kiertohammaspyöräpumpun imupuolelta laitteistoon kompo- * · 25 nenttien dispergoimiseksi, jolloin mainittu geelin hajoaminen tapahtuu samanaikai- • * **··* sesti sen dispersion kanssa mainittuun rasvaan tai öljyyn (ja dispersiota stabiloivaan aineeseen).
• · · , , .
• · · ;***. Keksinnön mukainen menetelmä voidaan suorittaa saattamalla hajotettu geeli ennal- • · · ..· ta kosketuksiin rasvan tai rasvaöljyn kanssa tai ilman tätä esikosketusta.
• · • * · « 30 Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti saatetaan mainittu polymeeri ainakin .* . kerran ennalta kosketuksiin luonnonrasvan tai luonnonöljyn kanssa ja erotetaan sii- t * · tä, ennen sen lopullista dispergoimista mainittuun luonnonrasvaan tai luonnonöl-jyyn. Esikosketusrasva tai -öljy on edullisesti sama rasva tai öljy kuin se, johon polymeeri lopulta dispergoidaan. Esikosketus suoritetaan edullisesti huoneenlämpöti 117704 7 lassa, ja mainitun polymeerigeelin ja mainitun rasvan tai öljyn välinen esikosketuk-seen saattamisen painosuhde on edullisesti välillä 1:0,5 - 1:10, edullisimmin välillä 1:2-1:4.
Esikosketuksiin saattamisen jälkeen polymeeri konsentroidaan. Konsentrointi suori-5 tetaan edullisesti erottamalla polymeeri rasvasta tai öljystä gravimetrisesti tai sentri-fugoimalla, siivilöillä, suodattimilla, sykloneilla, jne, edullisimmin vakuumisuoda-tuksella, minkä jälkeen polymeeri dispergoidaan mainittuun rasvaan tai öljyyn. Määrät ovat sellaiset, jotka tarvitaan edellä mainitun koostumuksen aikaansaamiseksi. Dispergointi suoritetaan edullisesti dispersiosekoittimen avulla, joka käsittää syöttö-10 hammaspyöräpumpun polymeerin syöttämiseksi ja kiertohammaspyöräpumpun ja palautusputken polymeeri/rasva- tai rasvaöljyseoksen kierrättämiseksi. Tyypillinen lämpötila on 40- 150 °C, edullisesti 50- 100 °C. Tyypillinen dispergointiaika on 2 - 100 h, edullisesti 10 - 50 h.
Kun polymeeri on saatettu esikosketuksiin mainitun rasvan tai rasvaöljyn kanssa ja 15 dispergoitu siihen, voidaan tarpeeton rasva tai rasvaöljy poistaa, edullisesti siivilöimällä, edullisimmin siivilöimällä 40 - 100 pm:n siivilän läpi. Sitten lisätään mainittu dispersiota stabiloiva aine. Se lisätään edullisesti sekoituksen alaisena, edullisemmin voimakkaan sekoituksen alaisena, edullisimmin homogenointilaitteen avulla, esimerkiksi sellaisen, joka käsittää hammaspyöräpumpun, joka on varustettu vas-20 taventtiilillä ja uudelleenkierrätyksellä. Muodostettua seosta voidaan lopuksi sekoit-taa 0,5 - 10 h, edullisesti noin 2 - noin 6 h, esim. käyttämällä teräsekoitinta nopeu- • · ! .* della 50 - 200 kierrosta minuutissa.
• « · * · ♦ • · * ·
Keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisesti ei mainittua polymeeriä saateta esi- *:*·: kosketuksiin, vaan saatetaan suoraan kosketuksiin mainitun rasvan tai rasvaöljyn ja :***· 25 mainitun dispersiota stabiloivan aineen seoksen kanssa. Sitten polymeeri tavallisesti ··« .*·*. dispergoidaan mainittuun rasvaan tai öljyyn sekoittamalla korotetussa lämpötilassa, ··« edullisesti 40 - 150 °C:ssa, edullisemmin 50 - 100 °C:ssa, jolloin polymeeri on edul- , lisimmin geelin muodossa. Lopullinen sekoittaminen voidaan suorittaa kuten esi- • · · kosketussuoritusmuodon lopussa, katso edellä.
• · ··« a ;·. 30 Dispersiota stabiloiva aine on edullisesti saippua ja se on edullisemmin valmistettu .···. in situ antamalla mainitun rasvan tai rasvaöljyn reagoida alkalimetalli- tai maa- • · !** alkalimetalliemäksen kanssa, edullisimmin saippuoimalla dispersioaineena käytettä- vä rasva tai rasvaöljy osittain, muodostaen siten rasvan tai rasvaöljyn ja dispersiota stabiloivan aineen seoksen.
8 117704
Keksinnön mukaisen virtausvastusta vähentävän aineen valmistuksen lisäksi keksintö koskee myös menetelmää hiilivetyvirtauksen virtausvastuksen vähentämiseksi. Menetelmälle luonteenomaisia ovat seuraavat vaiheet: A. edeltävän tuotekuvauksen mukaisen virtausvastusta vähentävän aineen 5 koostumuksen aikaansaaminen tai edeltävän menetelmäkuvauksen mukaisesti valmistettuna, B. virtausvastusta vähentävän aineen koostumuksen syöttäminen putkeen, jossa hiilivety virtaa tai tulee virtaamaan.
Virtausvastusta vähentävän aineen koostumusta syötetään edullisesti määränä, joka 10 on noin 1 - 200 ppm, edullisesti 10-100 ppm, edullisimmin 20 - 80 ppm.
Seuraavat esimerkit, joissa osat ja prosenttiosuudet ovat painoon perustuvia, ellei toisin mainita, annetaan pelkästään keksinnön valaisemiseksi.
Esimerkit <
Mittausmenetelmät 15 Virtausvastusta vähentävien ainekoostumusten, joita tästedes kutsutaan nimellä DRA (drag reducing agent), kuvaamiseen käytetyt menetelmät voidaan karkeasti jakaa edelleen fysikaalisiin ominaisuuksiin (kuiva-ainepitoisuus, viskositeetti) ja var-"·*: sinaisiin toimintaominaisuuksiin (DPT, DFT, Visko 50).
i · * · • « · ; Geelinäytteen kuiva-ainepitoisuus määritetään poistamalla geeliliuotin (liuottimet) ] 20 haihduttamalla kuumennuskammiossa. Polymeerin lisäksi geeli tuskin sisältää muita ** * kiinteitä aineita, joten kuiva-ainepitoisuus antaa tuotteen polymeeripitoisuuden.
» · · Σ...: Geelin kuiva-ainepitoisuus on merkittävä fysikaalinen ominaisuus sikäli, että toi- 4 4 m !it>: mintapaikalla saavutettava suorituskyky on riippuvainen nesteeseen liuenneesta po- lymeerimäärästä, so. syötettäessä nesteeseen yhtä suuret määrät tai tilavuudet eri • ·*· 25 tuotteita, syötetään tuotteen kanssa tehokkainta ainetta, jolla on suurin kuiva- 449 .**·. ainepitoisuus.
···
Viskositeetti on dynaaminen viskositeetti (cP), joka mitataan Brookfield-visko-metrillä käyttäen erilaisia leikkuunopeuksia (esim. 0,5, 1, 2,5, 5, 10, 20, 50 ja 100 ··· . kierrosta minuutissa).
♦ * * • · *;**: 30 DPT (= delta pressure vs. time, deltapaine ajan funktiona) on elinkaarianalyysi. Tes tattava näyte syötetään hammaspyöräpumpun ylläpitämään liuotinkiertojäqestel- 9 117704 mään. Näytteen liukenemista voidaan seurata mittaamalla ulostulopaine ja sen jälkeen voidaan seurata virtausvastusta vähentävän vaikutuksen asteittaista häviämistä näytteen kerta toisensa jälkeen ohittaessa pumpun. DPT-mittauksissa kiinnitetään erityinen huomio DPT-prosenttiin, joka saadaan integraalina laskemalla yhteen vii-5 tepaineen ja hetkittäisten paineiden erot mittauksen aikana. Vastuksen väheneminen voidaan laskea käyttämällä seuraavaa yhtälöä: % virtausvastuksen alenema = (po - ps)/po x 100 jossa po on mitattu pudotus, joka esiintyy kun testineste ilman vastusta vähentävää ainetta pumpattiin testilinjan läpi, ja ps on mitattu paineenpudotus, joka esiintyy kun 10 vastusta vähentävää ainetta sisältävä testineste pumpattiin testilinjan läpi.
DFTitä (= delta force vs. time, deltavoima ajan funktiona) käytetään mittaamaan DRA:n tehokkuutta hiilivetyliuottimessa, jota sekoitetaan voimakkaasti. Mittauksessa virtausvastuksen vähenemisen rekisteröity prosenttiosuus kertoo DRA:n tehokkuuden, joka on sitä parempi mitä suurempi % virtausvastuksen aleneminen on. C0 15 osoittaa (ppm) DRA:n määrän, joka tarvitaan saavuttamaan 67 % maksimitehok-kuudesta mittausolosuhteissa.
Visko 50 -testi perustuu näytteen kinemaattisen viskositeetin mittaamisen. Valmistetaan DRA:n liuos, jonka pitoisuus on 50 ppm, ja jonka viskositeettia verrataan puhtaan liuottimen viskositeettiin. Visko 50 -testin tulos sisältää tietoja DRA:n liukoi-JVj 20 suudesta sekä sen kyvystä muuttaa hiilivetynesteen viskoelastisia ominaisuuksia.
; DRA :n katsotaan olevan sitä parempi, mitä suurempi Visko 50 -arvo on.
• · « «·· i • * * · · • * • ·' ····*-• · .·♦·. Valmistus • ♦ ··· *·· 1. Laitteisto . .·. 25 Laitteisto • · · ·*· ··« '...· - Dispersiolaitteisto käsitti kartiopohjaisen astian, joka oli varustettu lämpövaipalla ·*·„ ja kierrätyssekoittimella. Astian kannessa oli vesijäähdytetty kolonni, jossa oli liitän- * .···. tä tisleen poistamiseksi. Siinä oli myös erillinen jäähdytin ulos virtaavien kaasujen nesteyttämiseksi.
• · ♦ * · · • · ·:*·· 30 - Erillinen hammaspyöräkierrätyspumppu ja paluuputki yhdistettiin dispersiolaitteis- ton pohjaan.
117704 ίο - Toinen erillisesti syötettävä hammaspyöräpumppu jäljestettiin polymeerigeelin injektoimiseksi rasvaöljyyn (ja dispersiota stabiloivaan aineeseen).
- Vakuumipumppu jäljestettiin esim. kosketusvaiheiden välillä ja jälkeen tapahtuvaa suodatusta varten.
5 - Käytettiin myös staattori-roottorityyppistä homogenointilaitetta, jossa oli portaaton pyörintänopeuden säätö.
2. Esikosketusmenetelmä
Valmistettiin geeli, joka sisälsi 5 - 10 % (katso kutakin esimerkkiä) polymeeriä. Geeli lisättiin sitten rasvaöljyyn (rapsiöljyä käytettiin esimerkeissä), mainitun poly-10 meerigeelin ja mainitun rasvaöljyn välisen painosuhteen ollessa välillä 1:2 ja 1:4 (katso kutakin esimerkkiä). Kosketuslämpötila oli 20 °C. Esikosketuksiin saattamisen jälkeen esikosketusgeeli/rasvaöljyseos siirrettiin vakuumisiivilälle, jossa poly-meerigeelipartikkelit erotettiin rasvaöljystä.
Esikosketuksiin saattamisen ja erottamisen jälkeen lisättiin lopullinen määrä tuoretta 15 rasvaöljyä erotettuihin polymeerigeelipartikkeleihin dispersiolaitteistossa. Geelin määrä vastasi polymeerin (kuiva-aine) ja rasvan tai rasvaöljyn välistä painosuhdetta 1:3 - 1:9 (katso kutakin esimerkkiä). Sen jälkeen geeli/rasvaöljyseosta sekoitettiin 18 h 70 °C:ssa.
·· · : Sekoittamisen jälkeen poistettiin rasvaöljyn ylimäärä suodattamalla, käyttäen • · ·,; · 20 88 pm:n suodatinta, mikä tuotti lopulliset polymeerin ja rasvaöljyn määrät (20 - *:·*: 30 % polymeeriä ja 70 - 80 % rasvaöljyä, riippuen esimerkistä). Poistamisen jälkeen ·;··· lisättiin lopullinen määrä (2-3 %, riippuen esimerkistä) dispersiota stabiloivaa ai- .**·. netta ja lopullinen seos homogenoitiin laboratoriohomogenisaattorilla (hammaspyö- ,···. räpumppu/vastaventtiili/uudelleenkierrätys). Homogenoinnin jälkeen dispersiota se- 25 koitettiin vielä laboratoriosekoittimella 4 h.
• 3. Suorakosketusmenetelmä, joka käsittää dispersiota stabiloivan aineen val- ·,**! mistuksen • · t ** Sopivat määrät pellavansiemenrasvaöljyä ja sen natriumsuolaa dispersiota stabi- loivana aineena (moolisuhde esim. 20:80) sekoitetaan yhteen huoneenlämmössä. 30 Vaihtoehtoisesti sekoitetaan pellavansiemenöljy ja 50 % NaOH-liuos yhteen noin 80 • · °C:ssa pellavansiemenöljy/natriumsuolaseoksen (saippua) muodostamiseksi, jolla on sama moolisuhde. Mahdollisten haihtuvien epäpuhtauksien annetaan lähteä haihtu- 1 1 7704 11 maila korotetussa lämpötilassa. Mainittu seos pidetään kuvatussa dispersiolaitteis-tossa.
Sitten lämpötila säädetään noin 60 °C:seen ja syöttöhammaspyöräpumppu käynnistetään. Polymeerigeeli syötetään syöttöhammaspyöräpumpun läpi ja ulos pienen 5 suuttunen läpi pellavansiemenöljyn ja sen natriumsuolan mainittuun kierrätettävään virtaan. Syöttö tapahtuu laitteen kiertohammaspyöräpumpun imupuolelta, joka sitten leikkaa polymeerigeelin pieniksi pelleteiksi, joiden koko on 0,5 - 3,0 mm, ja jotka dispergoituvat helposti kuumaan seokseen. Geelipelletit kuumennetaan nopeasti, jonka yhteydessä hiilivetygeeliliuotin poistuu haihtumalla. Geelin syöttöä jatketaan 10 kunnes haluttu koostumus on saavutettu.
Dispergoinnin jälkeen tuote lopulta homogenoidaan edellä kuvatun laboratorioho-mogenisaattorin avulla.
Esimerkit
Esimerkki 1 (esikosketusmenetelmä) 15 Dispersion valmistaminen aloitettiin syöttämällä 4,5 kg a-olefiinipohjaista polymee- rigeeliä, jonka polymeerisisältö oli 6,5 % painosta, 11 kg:aan rapsiöljyä huoneenlämpötilassa. Tuloksena oleva geeli/öljyseos vakuumisiivilöitiin ja käsitellyt geeli-partikkelit otettiin talteen lisäkäsittelyä varten. Polymeerigeelipartikkeleihin lisättiin 1,8 kg puhdasta rapsiöljyä ja tuloksena olevaa seosta sekoitettiin 18 h 70 °C:ssa. Se- ; 20 koittamisen jälkeen ylimääräinen rapsiöljy poistettiin 88 pm siivilällä, ja sitten lisät- • · · :·* j tiin 30 g rapsiöljyn natriumsuolaa dispersiota stabiloivana aineena ja seos homo- ***** ' ' genisoitiin laboratoriohomogenisaattorilla. Lopuksi dispersiota sekoitettiin te- räsekoittimella 4 h.
• · · • · * · · · .
.···. Tuotteen analyysi • · · " 25 Polymeeri/öljyseoksen paino vakuumisuodatuksen jälkeen oli 1,401 kg.
* » · * * · • · * .···. Polymeeri/öljyseoksen paino 70 °C:ssa sekoittamisen jälkeen oli 1,192 kg.
• · m *
Lopullisen dispersion polymeeripitoisuus oli 24,4 %.
·*· • · T* DPT-arvo oli 31,7 %, DR-arvo oli 29,0 %, C0 -arvo oli 5,7 ja Visko 50 -arvo oli V-j 0,234.
***** • · 12 1 1 7704
Esimerkki 2 (esikosketus menetelmä)
Dispersion valmistaminen aloitettiin syöttämällä 1,8 kg α-olefiinipohjaista polymee-rigeeliä, jonka polymeerisisältö oli 6,5 % painosta, 5,5 kg:aan rapsiöljyä huoneenlämpötilassa (20 °C). Tuloksena oleva geeli/öljyseos vakuumisiivilöitiin ja käsitellyt 5 geelipartikkelit otettiin talteen lisäkäsittelyä varten. Polymeerigeelipartikkeleihin lisättiin 0,9 kg puhdasta rapsiöljyä ja tuloksena olevaa seosta sekoitettiin 18 h 70 °C:ssa. Samanaikaisesti poistettiin geelissä oleva hiilivety haihduttamalla ja otettiin talteen uudelleenkäyttöä varten. Sekoittamisen jälkeen ylimääräinen rapsiöljy poistettiin 88 pm siivilällä, ja sitten lisättiin 20 g rapsiöljyn natriumsuolaa dispersio-10 ta stabiloivana aineena ja seos homogenoitiin laboratoriohomogenisaattorilla. Lopuksi dispersiota sekoitettiin teräsekoittimella 4 h.
Tuotteen analyysi
Polymeeri/öljyseoksen paino vakuumisuodatuksen jälkeen oli 1,031 kg. Polymeeri/öljyseoksen paino 70 °C:ssa sekoittamisen jälkeen oli 0,5 kg.
15 Lopullisen dispersion polymeeripitoisuus oli 25,8 %. " DPT-arvo oli 31,4 %, DR-arvo oli 28,7 %, C0-arvo oli 7,8 ja Visko 50 -arvo oli 0,152.
:*·',· Esimerkki 3 (suorakosketusmenetelmä) * · • · • · * *·· j 1850 g pellavansiemenöljyä ja 10 g 50-prosenttista NaOH-liuosta syötettiin disper- • * * « f 20 gointilaitteen astiaan vakuumin avulla. Lämpötila nostettiin 80 °C:seen samalla se- ·*’· koittaen. Lisättyjen yhdisteiden annettiin reagoida 1 h ajan lämpötila ja vakuumi yl- ··· läpitäen.
« · • · • ·
Sitten lämpötila säädettiin 60 °C:seen ja syöttöhammaspyöräpumppu käynnistettiin.
mt, Kierrätyspumppu kierrätti seosta astiasta palautusputken läpi takaisin astiaan. Sitten “f 25 syöttöhammaspyöräpumppu käynnistettiin ja 18700 g virtausvastusta alentavaa po-2 · ·,··* lymeerigeeliä syötettiin sen avulla 2 mm suuttunen läpi kierrätyspumpun imupuolel- ϊ le. Kierrätyspumppu leikkasi syötetyn polymeerigeelin 0,5 - 3,0 mmm pituisiksi pa- :***: lasiksi, jotka dispergoituivat öljyn ja stabilointiaineen kuumaan seokseen.
··· « ·
Hiilivetyliuottimen haihtumisen loputtua dispersio lopulta homogenoitiin.
30 Analyysi *4«l| • · 13 1 1 77 04
Homogeenisen dispersion kuiva-ainepitoisuus oli noin 24 %. Virtausvastusta vähentävät ominaisuudet testattiin DPT-laitteessa, ja viskositeetti mitattiin 50 ppm:n liuoksesta. DPT-arvo oli 34,5 %, DR-arvo oli 25,5%, Co-arvo oli 7,2, ja Visko 50 -arvo oli 0,159.
5 Esimerkki 4
Dispersion valmistuksessa käytetty Necadd 547 valmistettu tuotannossa, Mietoisis-sa. Monomeerina käytetty pelkästään 1-hekseeniä, ei liuottimia.
Dispersion valmistus: 100 Iraan soijaöljyä syötettiin 30 1 edelläkuvatulla tavalla valmistettua Necadd 10 547:ää. Geelin syöttö tapahtui erityisellä hiutalointilaitteella, missä geeli joutuu pie ninä hiutaleina väliaineena toimivaan 20 °C soijaöljyvirtaan.
Öljy / geeliseos siirrettiin suoraan lämpövaipalla varustettuun dispergaattoriin, jossa seos lämmitettiin 80 °C asteeseen ja vakuumin avulla poistettiin 1-hekseeni.
Monomeerin poistoaika 4 h.
15 Tämän jälkeen seos siirrettiin säiliöön. Ylimääräöljy poistettiin seoksesta vakuu-miseulan avulla, ja lisättiin 200 g stabilointiainetta ES2 ja homogenoitiin laborato-riohomogenisaattorilla.
·· · * · · ; Homogenisaattorityyppi: hammasrataspumppu / kuristusventtiili / takaisinkierrätys.
• * · • · · • · · · *:··· Homogenointiaika 5 min.
20 Homogenoinnin jälkeen dispersiota sekoitettiin laboratoriosekoittajalla 4 h.
• t • · • t*
Sekoittajatyyppi; lapasekoittaja 100 rpm/min.
. Polymeeri / öljyseoksen paino vakuumiseulonnan jälkeen 3,2 kg.
• · · • · · * * ·
Valmiin dispersion polymeeripitoisuus 25,0 %.
« • * i **· Analyysit ··· : : 25 DPT % 32,3 • ♦ · • » ·:··: DR % 25,0 14 117704
Co arvo 8,0
Visko 50 0,216 partikkelikoko D 50 pm 312 D90 pm 594 5 D10 pm 86 ·· · • · · • · • · • · • · • · · ··· · • » " • · · • · • · • · » • 1 · • · • · ··1 • 9 · • · · • · · '··.
• ♦ · • · • · ··· * • · • 1 • ·« * • 1 · • · • · ··· • · • · # • 4 ·

Claims (21)

117704
1. Förfarande för att framställa en sammansättning av ett ämne som minskar :*·*: strömningsmotständ, varvid en dispersion bildas av (a) 1-60 % polymer, som ; 20 förmär minska strömningsmotständet och (b) 40 - 99 % naturfett eller naturolja, • · * * varvid procentandelama av bägge beräknats pä den sammanlagda vikten av (a) och ....· (b), kännetecknat av att polymeren som förmär minska strömningsmotständet har • * formen av ett kolvätegel. • * • * * • · ·
1. Menetelmä virtausvastusta vähentävän aineen koostumuksen valmistamiseksi, jossa muodostetaan dispersio (a) 1-60 %:sta polymeeriä, joka kykenee vähentämään virtausvastusta ja (b) 40 - 99 %:sta luonnonrasvaa tai luonnonöljyä, 5 molempien prosenttiosuuksien ollessa lasketut (a):n ja (b):n yhteispainosta, tunnettu siitä, että polymeeri, joka kykenee vähentämään virtausvastusta, on hiilivetygeelin muodossa.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att gelet innefattar 1-20 vikt- 25 %, företrädesvis ca 2 - ca 10 vikt-% av nämnda polymer. • φ · · * t · ::: 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att gelet är en produkt **“* som ästadkoms genom att polymerisera α-olefm tili en konversion under 20 %, • * | varvid gelets kolväte är nämnda α-olefm. • · · * · • · *" 4. Förfarande enligt patentkrav 1, 2 eller 3, kännetecknat av att nämnda gel • * ^ \*·: 30 dispergerats genom att mata det genom en dispergeringsanordning, företrädesvis "**: genom en flockningsanordning eller en kugghjulspump, varvid flockstorleken företrädesvis är 0,1 - 6, 0 mm, heist 0,5 - 3,0 mm. ' ' : 18 ί , 117704
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että geeli käsittää 1 - 20 paino-%, edullisesti noin 2 - noin 10 paino-% mainittua polymeeriä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että geeli on tuote, joka saadaan polymeroimalla α-olefiini alle 20 %:n konversioon, jolloin geelin hiilivetynä on mainittu a-olefiini.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu geeli on hajotettu syöttämällä se hajotuslaitteen, edullisesti hiutalointilaitteen 15 tai hammaspyöräpumpun läpi, hiutaleiden koon ollessa edullisesti 0,1-6,0 mm, edullisimmin 0,5 - 3,0 mm.
5. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat av att nämnda gel dispergerats i nämnda naturfett eller naturolja eller in i nämnda naturfett eller naturolja.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu geeli on hajotettu mainitussa luonnonrasvassa tai luonnonöljyssä tai mainittuihin {*.*. luonnonrasvaan tai luonnonöljyyn. • * ^ • * • * t ·’··’ : 20 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, * että dispersio muodostetaan (a) mainitusta määrästä mainittua polymeeriä, joka on * geelin muodossa, (b) mainitusta määrästä mainittua luonnonrasvaa tai luonnonöljyä ja (c) 0,1 - 50 %:sta lisäainetta, edullisesti mainittua dispersiota stabiloivaa ainetta, laskettuna (a):n, (b):n ja (c):n yhteispainosta. . 25 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • * · *;!;* että mainittu polymeeri saatetaan vähintään kerran esikosketuksiin luonnonrasvan • · *·;·* tai luonnonöljyn kanssa ja erotetaan siitä ennen kuin se dispergoidaan mainittuun • · · rasvaan tai rasvaölj yyn. • · · * • * · • · *'"* 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun .,*·* 30 esikosketuksen luonnonrasva tai luonnonöljy on sama rasva tai öljy, edullisesti öljy, kuin se, johon polymeeri dispergoidaan. 117704
6. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att dispersionen bildas (a) av nämnda mängd av nämnda polymer som har formen av ett 5 gel, (b) i nämnda mängd av nämnda naturfett eller naturolja och (c) 0,1-50 % tillsatsmedel, företrädesvis ett medel som stabiliserar nämnda dispersion, beräknat pä den sammanlagda vikten av (a), (b) och (c).
7. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att nämnda polymer ätminstone en gäng sätts i preliminär kontakt med naturfettet eller 10 naturoljan och separeras innan den dispergeras i nämnda fett eller fettolja.
8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat av att naturfettet eller naturoljan under nämnda preliminära kontakt är samma fett eller olja, företrädesvis olja, som den i vilken polymeren dispergeras.
9. Förfarande enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknat av att nämnda polymergel 15 sätts i preliminär kontakt med flödet av naturfett eller naturolja, företrädesvis vid rumstemperatur.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu polymeerigeeli saatetaan esikosketuksiin luonnonrasvan tai luonnonöljyn virran kanssa, edullisesti huoneenlämmössä.
10. Förfarande enligt patentkrav 7, 8 eller 9, kännetecknat av att under nämnda preliminära kontakt är viktförhällandet mellan nämnda polymergel och nämnda :*·\· naturfett eller naturolja 1:0,5 - 1:10, företrädesvis 1:2 - 1:4, • · • · · *" j 20 11. Förfarande enligt nägot av patentkraven 7-10, kännetecknat av att efter | nämnda preliminära kontakt koncentreras polymerdispersionen. *··· * *
10 B. syötetään virtausvastusta vähentävä ainekoostumus putkijohtoon, jossa hiilivety virtaa tai tulee virtaamaan.
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virtausvastusta vähentävä ainekoostumus syötetään määränä, joka on noin 1 - 200 ppm, edullisesti 10 - 100 ppm, edullisimmin 20 - 80 ppm.
10. Patenttivaatimuksen 7, 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 mainitussa esikosketuksessa mainitun polymeerigeelin ja mainitun luonnonrasvan tai luonnonöljyn välinen painosuhde on 1:0,5 -1:10, edullisesti 1:2 - 1:4.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 7 - 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun esikosketuksen jälkeen polymeeri dispersio konsentroidaan.
12. Förfarande enligt patentkrav 11, kännetecknat av att efter nämnda preliminära • · · ;***; kontakt och koncentrering dispergeras polymerdispersionen pä nytt i nämnda • · · naturfett eller naturfettolja. 25 13. Förfarande enligt nägot av patentkraven 6 - 12, kännetecknat av att efter • · · polymerens dispergering i nämnda naturfett eller naturfettolja tillsätts nämnda :·. dispersionsstabiliserande medel. * * · *··* 14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat av att nämnda :*·.· dispersionsstabiliserande medel tillsätts under omröming, företrädesvis under • · 30 kraftig omröming, heist med hjälp av en homogeniseringsanordning. 117704
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun 10 esikosketuksen ja konsentroinnin jälkeen polymeeridispersio dispergoidaan uudelleen mainittuun luonnonrasvaan tai luonnonrasvaöljyyn.
13. Jonkin patenttivaatimuksista 6-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerin dispergoinnin jälkeen mainittuun luonnonrasvaan tai luonnonrasvaöljyyn, lisätään mainittu dispersiota stabiloiva aine.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu dispersiota stabiloiva aine lisätään sekoituksen, edullisesti voimakkaan sekoituksen alaisena, edullisimmin homogenisointilaitteen avulla. ... 15. Jonkin patenttivaatimuksista 6-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että « · · j ·* sen jälkeen kun polymeeri ja luonnonrasva tai luonnonöljy on saatettu kosketuksiin • · · M ϊ 20 ja saatettu kosketuksiin dispersiota stabiloivan aineen kanssa, muodostunutta seosta sekoitetaan 0,5-10 h, edullisesti noin 2 - 6 h. • · .···, 16. Jonkin patenttivaatimuksista 6-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • * #" mainittu polymeeri saatetaan kosketuksiin mainitun luonnonrasvan tai luonnonöljyn • · *** ja mainitun dispersiota stabiloivan aineen seoksen kanssa.
15. Förfarande enligt nägot av patentkrav 6-14, kännetecknat av att efter att polymeren och naturfettet eller naturoljan har satts i kontakt med det dispersionsstabiliserande medlet omrörs den uppkomna bladningen under 0,5 - 10 h, företrädesvis ca 2 - 6 h. 5
16. Förfarande enligt nägot av patentkrav 6-15, kännetecknat av att nämnda polymer sätts i kontakt med nämnda naturfett eller naturolja och blandningen av nämnda dispersionsstabiliserande medel.
17. Förfarande enligt nägot av patentkrav 6-16, kännetecknat av att polymeren dispergeras i nämnda naturfett eller naturolja genom omröming vid förhöjd 10 temperatur, företrädesvis 40 - 150 °C, heist i 50 - 100 °C, varvid polymeren heist har formen av ett gel.
17. Jonkin patenttivaatimuksista 6 - 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeeri dispergoidaan mainittuun luonnonrasvaan tai luonnonöljyyn sekoittamalla korotetussa lämpötilassa, edullisesti 40 - 150 °C:ssa, edullisemmin 50 - 100 °C:ssa, jossa yhteydessä polymeeri edullisimmin on geelin muodossa. • · • φ * · · I:. 18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 30 että dispersion muodostamisen jälkeen hiilivety, edullisesti α-olefiini, poistetaan • · dispersiosta haihduttamalla lämmöllä ja/tai vakuumilla. n 117704
19. Jonkin patenttivaatimuksista 6-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersiota stabiloiva aine on valmistettu in situ antamalla mainitun luonnonrasvan tai luonnonrasvaöljyn reagoida alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- tai ammonium-emäksen kanssa, edullisimmin saippuoimalla rasva tai rasvaöljy osittain, siten muo- 5 dostaen rasvan tai rasvaöljyn ja dispersiota stabiloi van aineen seoksen.
20. Menetelmä hiilivetyvirtauksen virtausvastuksen vähentämiseksi, tunnettu siitä, että A. saadaan aikaan jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisesti valmistettu virtausvastusta vähentävä ainekoostumus,
18. Förfarande enligt nägot av föreg&ende patentkrav, kännetecknat av att efter det dispersionen bildats avlägsnas kolvätet, företrädesvis α-olefm, frän dispersionen genom att indunsta med värme och/eller vakuum. 15
19. Förfarande enligt nägot av patentkrav 6-18, kännetecknat av att det dispersionsstabiliserande medlet är framställt in situ genom att läta nämnda naturfett eller naturfettolja reagera med alkalimetall-, jordalkalimetall- eller ammoniumbas, företrädesvis genom att delvis saponifiera fett eller fettolja, och sälunda bilda en blandning av fett eller fettolja och dispersionsstabiliserande medel.
• · · * · * · : .·. 20 20. Förfarande för att minska ett kolväteflödes strömningsmotständ, kännetecknat * · · · av att • · * 1 A. man erhäller en ämnessammansättning som minskar strömningsmotständet enligt * · 1 ·...· nägot av föregäende patentkrav, * · 1 • 1 • · B. ämnessammansättningen som minskar strömningsmotständet mätäs i en m 25 rörledning, där koiväte strömmar eller kommer att strömma. • 1 · • · 1 • · 1 ·...·1
21. Förfarande enligt patentkrav 20, kännetecknat av att ämnessammansättningen :1.1 som minskar strömningsmotständet mätäs i en mängd, som är ca 1 - 200 ppm, företrädesvis 10 - 100 ppm, heist 20 - 80 ppm. • · " 1 1 * • · * · · • ·· 30
FI20001153A 2000-05-15 2000-05-15 Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi FI117704B (fi)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20001153A FI117704B (fi) 2000-05-15 2000-05-15 Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi
JP2001585245A JP5372308B2 (ja) 2000-05-15 2001-05-14 流体抵抗減少組成物
MXPA02011225A MXPA02011225A (es) 2000-05-15 2001-05-14 Composicion de reduccion de arrastre.
AU6036201A AU6036201A (en) 2000-05-15 2001-05-14 A drag reducing composition
DK01934045T DK1285026T3 (da) 2000-05-15 2001-05-14 Friktionsformindskende sammensætning
EA200201217A EA005628B1 (ru) 2000-05-15 2001-05-14 Состав для уменьшения гидравлического сопротивления
PCT/FI2001/000461 WO2001088031A1 (en) 2000-05-15 2001-05-14 A drag reducing composition
AT01934045T ATE257496T1 (de) 2000-05-15 2001-05-14 Reibungsvermindernde zusammensetzung
EP01934045A EP1285026B1 (en) 2000-05-15 2001-05-14 A drag reducing composition
US09/959,838 US20020173569A1 (en) 2000-05-15 2001-05-14 Drag reducing composition
BRPI0110833-6A BR0110833B1 (pt) 2000-05-15 2001-05-14 processo para a preparação de uma composição de agente de redução de fricção e método para redução de fricção de fluido de hidrocarboneto.
CN01809583.6A CN1429248A (zh) 2000-05-15 2001-05-14 减阻组合物
AU2001260362A AU2001260362B2 (en) 2000-05-15 2001-05-14 A drag reducing composition
CA2408737A CA2408737C (en) 2000-05-15 2001-05-14 A drag reducing composition
DE60101737T DE60101737T2 (de) 2000-05-15 2001-05-14 Reibungsverminderte Zusammensetzung
NO20025411A NO20025411L (no) 2000-05-15 2002-11-12 Strömningsreduserende middelblanding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20001153A FI117704B (fi) 2000-05-15 2000-05-15 Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi
FI20001153 2000-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20001153L FI20001153L (fi) 2001-11-16
FI117704B true FI117704B (fi) 2007-01-31

Family

ID=8558388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20001153A FI117704B (fi) 2000-05-15 2000-05-15 Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20020173569A1 (fi)
EP (1) EP1285026B1 (fi)
JP (1) JP5372308B2 (fi)
CN (1) CN1429248A (fi)
AT (1) ATE257496T1 (fi)
AU (2) AU6036201A (fi)
BR (1) BR0110833B1 (fi)
CA (1) CA2408737C (fi)
DE (1) DE60101737T2 (fi)
DK (1) DK1285026T3 (fi)
EA (1) EA005628B1 (fi)
FI (1) FI117704B (fi)
MX (1) MXPA02011225A (fi)
NO (1) NO20025411L (fi)
WO (1) WO2001088031A1 (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6516652B1 (en) * 1999-06-08 2003-02-11 Cortana Corporation Design of viscoelastic coatings to reduce turbulent friction drag
US6774094B2 (en) * 2001-04-24 2004-08-10 Baker Hughes Incorporated Drag reduction using fatty acids
WO2003076482A1 (en) * 2002-03-07 2003-09-18 Bucher Brad A Drag reducing compositions and methods of manufacture and use
US6649670B1 (en) 2002-12-17 2003-11-18 Baker Hughes Incorporated Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents
US6946500B2 (en) 2002-12-17 2005-09-20 Baker Hughes Incorporated Non-cryogenic process for grinding polyolefin drag reducing agents
US6894088B2 (en) 2003-03-24 2005-05-17 Baker Hughes Incorporated Process for homogenizing polyolefin drag reducing agents
EP1668288A1 (en) 2003-10-02 2006-06-14 Proflux Systems LLP Method for reducing the viscosity of viscous fluids
US8071667B2 (en) 2005-06-02 2011-12-06 Nalco Company Compositions comprising (poly) alpha olefins
CN100475879C (zh) * 2005-07-01 2009-04-08 中国石油天然气股份有限公司 减阻聚合物油基分散方法
US7256224B2 (en) * 2005-09-21 2007-08-14 Baker Hughes Incorporated Stabilized polymer drag reducing agent slurries
CN101074344B (zh) * 2006-05-18 2010-09-01 中国石油天然气集团公司 天然气输送管道用减阻剂及制造方法
CN101638569B (zh) * 2008-07-31 2012-07-18 中国石油天然气股份有限公司 一种油酸及其酯类衍生物减阻剂及其制备方法
US8342198B2 (en) * 2008-08-27 2013-01-01 Baker Hughes Incorporated Additive to improve flow, reduce power consumption and pressure drop in heavy oil pipelines
US8865632B1 (en) 2008-11-10 2014-10-21 Cesi Chemical, Inc. Drag-reducing copolymer compositions
US8106114B2 (en) * 2009-10-29 2012-01-31 Beta Technologie Ag Drag reducing agent and method of use
US20130310296A1 (en) * 2011-02-24 2013-11-21 Serena Linley Sarl Bar soap composition with enhanced sensory properties in soft and very soft water
EP2853801A1 (en) * 2013-09-26 2015-04-01 M-I Finland Oy Drag reducing agent composition, process for its preparation and method for reducing drag
US10094399B2 (en) * 2015-11-30 2018-10-09 Indian Oil Corporation Limited Process of preparation of drag reducing polymers and usage thereof
US20230159844A1 (en) * 2020-03-31 2023-05-25 Dow Global Technologies Llc Drag Reducing Agent

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4190069A (en) * 1975-06-06 1980-02-26 General Electric Company Process for transmitting a hydrocarbon fluid through a pipeline
DE4300207A1 (de) * 1993-01-07 1994-07-14 Basf Ag Mineralische schwefelarme Dieselkraftstoffe
US5449732A (en) * 1993-06-18 1995-09-12 Conoco Inc. Solvent free oil soluble drag reducing polymer suspension
US5376697B1 (en) * 1993-06-21 1998-06-02 Conoco Inc Drag reducers for flowing hydrocarbons
WO1995000582A1 (fr) * 1993-06-24 1995-01-05 Guanghua Plastics Company Procedes de recyclage des dechets de mousse de polystyrene
DE69600059T2 (de) * 1995-06-21 1998-02-05 Oreal Kosmetisches Mittel enthaltend eine Dispersion von Polymerenteilchen
US5733953A (en) * 1995-06-29 1998-03-31 Baker Hughes Incorporated Low viscosity, high concentration drag reducing agent and method therefor
US6172151B1 (en) * 1996-10-15 2001-01-09 Conoco Inc. Nonaqueous drag reducing suspensions
US6126872A (en) * 1998-01-27 2000-10-03 Baker Hughes Incorporated Microencapsulated drag reducing agents

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001260362B2 (en) 2005-07-14
BR0110833A (pt) 2003-03-11
EA005628B1 (ru) 2005-04-28
WO2001088031A1 (en) 2001-11-22
US20020173569A1 (en) 2002-11-21
CA2408737A1 (en) 2001-11-22
ATE257496T1 (de) 2004-01-15
EP1285026A1 (en) 2003-02-26
DE60101737D1 (de) 2004-02-12
CN1429248A (zh) 2003-07-09
NO20025411L (no) 2003-01-14
BR0110833B1 (pt) 2010-11-16
EP1285026B1 (en) 2004-01-07
DE60101737T2 (de) 2004-12-09
DK1285026T3 (da) 2004-05-17
NO20025411D0 (no) 2002-11-12
EA200201217A1 (ru) 2003-04-24
MXPA02011225A (es) 2003-03-10
JP5372308B2 (ja) 2013-12-18
JP2003533576A (ja) 2003-11-11
AU6036201A (en) 2001-11-26
FI20001153L (fi) 2001-11-16
CA2408737C (en) 2010-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI117704B (fi) Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi
AU2001260362A1 (en) A drag reducing composition
Yang et al. Morphology and properties of blends of polypropylene with ethylene‐propylene rubber
EP2447594B1 (en) Modified latex drag reducer and processes therefor and therewith
Capretto et al. Effect of the gelation process on the production of alginate microbeads by microfluidic chip technology
CA1241477A (en) Polymer powders
EP1727853B1 (de) Anionische wasser-in-wasser-polymerdispersionen, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
CA2732289C (en) Drag reducing copolymers for cold fluid applications
SA518391759B1 (ar) تركيبات بوليمر سائلة
CN100475879C (zh) 减阻聚合物油基分散方法
CN110300775B (zh) 用于形成粉末的方法
CN113403050B (zh) 一种纳米封堵剂及其制备方法
EP3645676A1 (en) High stability polymer compositions with poly(alkyl) acrylate compounds for enhanced oil recovery applications
MXPA05006392A (es) Proceso no criogenico para moler agentes reductores de arrastre poliolefinicos.
CN109679260A (zh) 一种复合水性导电乳液、其制备方法及水性导电油墨
RU2741016C2 (ru) Водные эмульсии, содержащие сополимеры этилена и винилацетата, способ их получения и применение в качестве препятствующих гелеобразованию добавок к сырой нефти
EP3340789B1 (en) Viscoelastic fluid compositions, oil flowable compositions and oil dispersion compositions
JP4167919B2 (ja) 汚泥の脱水処理方法
MX2008012304A (es) Ceras autodispersantes como auxiliares de suspension polimerica.
JPH0517585A (ja) ポリオレフインの微粉化方法
CN101946794A (zh) 一种氯氰菊酯水乳剂及其制备方法
Akay et al. Preparation of ethylene vinyl acetate copolymer latex by flow induced phase inversion emulsification
Li et al. Preparation of microencapsulated α-olefin drag reducing polymer used in oil pipeline transportation
JP3702088B2 (ja) 超重質油エマルジョン燃料の製造方法
EP4577594A1 (de) Dispergierbare wachspartikel

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: M-I FINLAND OY

FG Patent granted

Ref document number: 117704

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed