FI112514B

FI112514B - The drying wire

Info

Publication number: FI112514B
Application number: FI20022018A
Authority: FI
Inventors: Rauno Enqvist; Teuvo Ahonen
Original assignee: Tamfelt Oyj Abp
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2003-12-15
Also published as: ATE374284T1; EP1573124A1; DE60316598D1; WO2004044313A1; ES2291748T3; AU2003276320A1; EP1573124B1; DE60316598T2; FI20022018A0

Abstract

The invention relates to a drying wire which is a 1.5-layer structure. The basic fabric of the wire comprises machine-direction yarns (1) and cross-machine direction yarns (2). Upon weaving, the web-side surface (B) is further provided with additional cross-machine direction yarns (3), which have an easily shapable structure in such a way that the additional yarns (3) can cover the spaces (4) formed between machine-direction yarns (1) on the web-side surface (B) substantially completely.

Description

112514112514

KuivatusviiraThe drying wire

Keksinnön alaField of the Invention

Keksinnön kohteena on kuivatusviira, jossa on taustapuoli ja kuivattavan rainan puoli, ja joka on kudottu useista konesuuntaisista pituuslangoista 5 sekä useista poikkisuuntaisista poikkilangoista, ja jotka langat ovat monofila-mentteja, ja jossa viirassa on lisäksi rainan puoleisessa pinnassa useita poik-kisuuntaisia lankoja, jotka poikkeavat viiran muista langoista.The present invention relates to a drying fabric having a backside and a side of the web to be dried, woven from a plurality of machine direction yarns 5 and a plurality of transverse yarns, which are monofilament yarns and further having a plurality of transverse yarns other wire yarn.

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Paperikoneen kuivatusosalla käytetään kuivatusviiroja, joiden avulla 10 kuivatettava paperiraina johdetaan kuivatusosan läpi. Kuivatusviiran kudos muodostetaan korkeita lämpötiloja ja kosteutta sietävistä langoista käyttäen tarkoitukseen sopivia sidoksia. Jotta rainan ja viiran välinen kosketus olisi tasainen ja pehmeä, on tunnettua järjestää kuivatusviiran rainan puoleiseen pintaan kehrättyjä kudelankoja. Nykyiset pehmeäpintaiset kuivatusviirat ovat mo-15 nikerrosrakenteita ja niissä on suuri kudelankatiheys. Tällaisten kuivatusviiro-jen valmistaminen on kallista. Edelleen nykyisten viirojen hintaa kasvattaa se, että rakenteissa on kallista kehrättyä lankaa paljon. Lisäksi tällaiset kuivatusviirat ovat suhteellisen paksuja, mistä aiheutuu rainan ja viiran välistä nopeus-eroa.The dryer section of the papermaking machine utilizes dryer wires to guide the paper web to be dried through the dryer section. The fabric of the drying wire is formed from high temperature and moisture resistant yarns using suitable dressings. In order to ensure a smooth and soft contact between the web and the wire, it is known to provide weft yarns spun on the surface side of the dryer wire. Current soft-surface drying fabrics are mono-15 layer structures and have a high weft density. It is expensive to make such dryer fabrics. The cost of existing wires is further increased by the fact that the structures contain a large amount of expensive spun yarns. Further, such drying wires are relatively thick, which results in a speed difference between the web and the wire.

20 Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja parannettu kuivatusviira.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a novel and improved drying fabric.

'; Keksinnön mukaiselle kuivatusviiralle on tunnusomaista se, että vii- ' “· ra on 1,5 -kerroksinen rakenne, että rainan puoleiseen pintaan on tuotu kudot- 25 taessa poikkisuuntaisia lisälankoja, jotka ovat rakenteeltaan helposti muotoutuvia, ja että lisälangat on sovitettu peittämään rainan puoleisessa pinnassa pi-• ’ : tuuslankojen väliin muodostuvat kolot olennaisesti kokonaan.'; The drying fabric according to the invention is characterized in that the fabric has a 1.5-layer structure, that additional cross-directional yarns of easy-to-form structure are introduced into the web-side surface, and that the additional yarns are arranged to cover the web-side surface. pi- • ': the cavities formed substantially between the weft yarns.

Keksinnön olennainen ajatus on, että kuivatusviira on 1,5 -kerrok-. ‘. sinen rakenne, jossa monofilamenttia olevat poikkilangat kulkevat viiran taus- 30 tapuolella, ja jossa viiran rainan puoleisella pinnalla kulkee viiran muista lan-'·;· goista poikkeavia poikkisuuntaisia lisälankoja. Poikkisuuntaiset lisälangat ovat :' ·.. helposti muotoutuvia lankoja, jotka muotoutuvat kudottaessa, lämpökäsittelys- sä ja/tai käytön aikana siten, että ne voivat levitä viiran pinnan suunnassa, joi- 2 112514 loin ne täyttävät rainan puoleisessa pinnassa pituussuuntaisten lankojen väliset tilat olennaisesti kokonaan.The essential idea of the invention is that the drying fabric is 1.5 layers. '. an internal structure in which the monofilament cross-yarns run on the back side of the wire, and in which additional transverse yarns other than the other yarns of the wire pass through the wire-side surface of the wire. The transverse auxiliary yarns are: '· .. readily deformable yarns which are formed during weaving, heat treatment and / or during use so as to spread in the direction of the wire surface, which substantially fill the spaces between the longitudinal yarns on the web side surface. .

Keksinnön etuna on, että viiran rainan puolen pinnassa on muotoutuvien lisälankojen ansiosta erittäin suuri kosketuspinta-ala. Tämä johtuu siitä, 5 että lisälangat täyttävät viiran rainan puolen pinnassa olevat kolot. Lisäksi mo-nofilamenttia olevat pituussuuntaiset langat muodostavat rainan puolen pintaan pinta-alaan nähden suuren määrän kosketuspisteitä. Tällöin lämpö siirtyy hyvin viirasta rainaan ja kuivatus on tehokasta. Vielä on keksinnön mukaisen rakenteen etuna se, että 1,5 -kerroksisessa kudoksessa on selvästi vähemmän 10 lankoja kuin monikerroskudoksessa, jolloin se on halvempi valmistaa. Lisäksi kalliita lisälankoja tarvitaan keksinnön mukaisessa rakenteessa aiempaa vähemmän. Vielä on etuna se, että keksinnön mukaisella viiralla on heti kudonnan jälkeen halutut pinnan ominaisuudet. Viiraa ei siten tarvitse välttämättä kudonnan jälkeen hioa, kalanteroida tai antaa sille voimakasta kutistuskäsitte-15 lyä. Näin ollen valmistus voi olla nopeampi ja valmistuskustannukset pienemmät. Lisäksi perussidoksessa ei tarvitse käyttää kutistuvia tai muita erikoislan-koja.An advantage of the invention is that the wire side of the web surface is further deformable wires allows a very large contact surface area. This is due to the fact that the five additional yarns fill the wire web-side surface of the cavities. In addition, Mo-monofilaments in the lengthwise yarns of the web side surface with respect to the surface area of the large number of contact points. Thereby, heat is transferred well from the wire to the web and drying is efficient. A further advantage of the structure according to the invention is that the 1.5-ply fabric has clearly fewer yarns than the multi-ply fabric, making it cheaper to manufacture. In addition, expensive additional yarns are less needed in the structure according to the invention. A further advantage is that the fabric according to the invention has the desired surface properties immediately after weaving. Thus, the fabric does not necessarily need to be sanded, calendered, or given a strong shrinkage concept after weaving. Thus, manufacturing can be faster and manufacturing costs lower. In addition, shrinking or other special yarns need not be used in the basic dressing.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että perusrakenteen lähtökohtana on kolmivartinen sidos, jolloin kukin pituus-20 suuntainen lanka kulkee perussidoksessa yli kahden peruspoikkilangan sekä edelleen yhden peruspoikkilangan alitse. Lopullisessa rakenteessa pituuslanka kulkee kolmen poikkisuuntaisen langan yli ja kolmen poikkisuuntaisen langan • ali.An essential idea of an embodiment of the invention is that the starting point of the basic structure is a triple-bond, whereby each length of the longitudinal direction 20 in the basic bond passes over two basic cross-yarns and further under one basic cross-yarn. In the final structure, the longitudinal yarn passes over three transverse yarns and under three transverse yarns.

: Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, : ‘ ,! 25 että lankojen keskinäiset dimensiot on sovitettu niin, että rakenne on epäsym- metrinen.: An essential idea of an embodiment of the invention is: ',! 25 that the mutual dimensions of the yarns are arranged so that the structure is asymmetric.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että rainan puolella kulkevat poikkisuuntaiset lisälangat ovat kehrättyä lankaa. .. . Kehrätty lanka on taipuisaa ja se muotoutuu hyvin viiran pinnassa sekä kudon- 30 nan aikana että myös käytönaikaisten puristusvoimien vaikutuksesta. Puristus-voimien vaikutuksesta kehrätyn langan rakenne voi levitä viiran pinnan suun-:V: nassa. Niinpä viiran pinnan kosketuspinta-ala voi olla erittäin suuri, puristus- paineesta riippuen jopa lähes 100 %. Suuresta kosketuspinta-alasta huolimat-ta on kosketuspisteiden määrä korkea.An essential idea of an embodiment of the invention is that the additional transverse yarns passing through the web side are spun yarns. ... The spun yarn is flexible and is well formed on the surface of the fabric, both during weaving and also under the action of compression forces during use. Under the influence of compression forces, the structure of the spun yarn can spread around the surface of the wire: V. Thus, the contact area of the wire surface can be very large, up to almost 100% depending on the compression pressure. Despite the large contact area, the number of contact points is high.

’, , 35 Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, ; että lisälankojen osuus rainan puoleisessa pinnassa on alle 60 % pinta-alasta.',, 35 An essential idea of an embodiment of the invention is; that the proportion of additional yarns on the surface facing the web is less than 60% of the surface area.

3 1125143, 112514

Kun kalliita lisälankoja on rakenteessa vähemmän, on viira halvempi valmistaa. Lisäksi, kun lisälankoja on rajattu määrä rainan puoleisessa pinnassa, pysyy viira pitkään puhtaana.With less expensive additional yarns in the structure, the fabric is less expensive to manufacture. In addition, when a limited number of additional yarns are on the surface facing the web, the wire will remain clean for a long time.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, 5 että lisälankojen osuus on edullisesti välillä 30 - 60 %.An essential idea of an embodiment of the invention is that the proportion of additional yarns is preferably between 30 and 60%.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että viiran taustapuolen poikkilangat ovat litteitä monofilamentteja. Litteät langat tukevat viiran rakennetta sen pinnan suunnassa. Lisäksi taustapuolen pinta voi litteitä lankoja käytettäessä olla sileämpi kuin pyöreitä lankoja käytettäessä, 10 jolloin viira kuljettaa vähemmän ilmaa mukanaan. Näin ollen viiralla on hyvät aerodynaamiset ominaisuudet ja hyvä ajettavuus paperikoneessa.an embodiment of the invention, the essential idea is that the wire across the back of the wire are flat monofilaments. Flat yarns support the structure of the wire in the direction of its surface. In addition, the side surface may be flat yarns are used, the smoother than when round yarns are used, wherein the 10 wire transports less air in it. Therefore, the wire has good aerodynamic properties and good runnability in the paper machine.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että viiran paksuus on alle 1,5 mm. Ohuen ja rakenteeltaan epäsymmetrisen viiran ansiosta viiran ja rainan välinen nopeusero paperikoneessa voi olla pie-15 ni. Tällöin voidaan välttää haitallista rainan venymistä ja/tai viiran kulumista.An essential idea of an embodiment of the invention is that the wire thickness is less than 1.5 mm. Thanks to the thin and asymmetrical wire structure, the speed difference between the wire and the web can be as low as 15 µm in the paper machine. In this case, harmful web stretching and / or wire wear can be avoided.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että viirassa on rainan puolen pinnan monofilamenttien kosketuspinta-ala 40 % tai enemmän ja että samalla monofilamenttien kosketuspisteiden lukumäärä on 30 kpl/cm2 tai enemmän. Tällaisen viiran lämmönsiirtokyky on hyvä.an embodiment of the invention, the essential idea is that the screen is a web-side surface of the monofilaments contact area of 40% or more, and at the same time the number of contact points of the monofilaments is 30 pieces / cm2 or more. The heat transfer capacity of such a wire is good.

20 Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että lisälangat ovat hydrofiilisiä. Kun viiran rainan puoleinen pinta on sopivan v hydrofiilinen ja sileä, pysyy raina hyvin kiinni viiran pinnassa, minkä ansiosta ' i viiran ajettavuus paperikoneessa on hyvä.An essential idea of an embodiment of the invention is that the additional yarns are hydrophilic. When the surface of the wire side of the wire is suitably hydrophilic and smooth, the wire remains well adhered to the surface of the wire, which ensures good runnability in the paper machine.

Kuvioiden lyhyt selostus ! 25 Keksintöä selitetään tarkemmin oheisessa piirustuksessa, jossa kuvio 1 esittää kaavamaisesti ja poikkisuunnasta päin nähtynä eräs-• ' tä keksinnön mukaisen kuivatusviiran poikkileikkausta, ja kuvio 2 esittää kaavamaisesti osaa kuviossa 1 esitetyn kuivatusvii-: '.: ran rainan puoleisesta pinnasta.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS! The invention will be explained in more detail in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a schematic and transverse sectional view of a dryer fabric according to the invention, and Fig. 2 schematically illustrates a portion of the dryer side of Fig. 1.

:,, : 30 Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna.: ,,: 30 In the figures, the invention is illustrated in simplified form.

. v, Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.. v, Similar parts are denoted by like reference numerals in the figures.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus : ·,. Kuviossa 1 on esitetty eräs keksinnön mukainen viira poikkileikattu- na. Viirassa on taustapuoli A, joka asettuu paperikonetta vasten sekä rainan 35 puoli B, joka on kuivattavaa rainaa vasten. Viiraa ajetaan paperikoneen ajo- 4 112514 suunnassa MD. Edelleen on kuvioon merkitty paperikoneen poikkisuunta CMD. Viira on 1,5 -kerroksinen rakenne, joka on muodostettu kutomalla pituussuuntaisista langoista 1 sekä poikkisuuntaisista langoista 2. Sidosrakenne on kolmivartinen. Pituuslangat 1 juoksevat kahden poikkilangan 2 yli ja edel-5 leen yhden poikkilangan 2 alitse jatkaen sitten samaa kuviota noudattaen eteenpäin. Kudoksen kaikki pituuslangat 1 kulkevat saman sidoskuvion mukaisesti. Vierekkäisillä pituuslangoilla 1 on kuitenkin aina yhden poikkilangan suuruinen vaihesiirto samaan tai eri suuntaan päin. Edelleen on rainan puoleisen pinnan B puolelle tuotu kudottaessa poikkisuuntaisia lisälankoja 3, jotka voivat 10 olla kehrättyä lankaa. Kehrätty lanka muotoutuu viiran pinnassa hyvin pituus-lankojen 1 väliin jäävään tilaan. Kehrättyjen lankojen materiaali voi olla esimerkiksi polyakryylinitriiliä (PAN) ja/tai aramidia. Vaihtoehtoisesti lisälangat 3 voivat olla sulakuitua, jolloin kudonnan jälkeinen lämpökäsittely saa lisälangat 3 muotoutumaan viiran pinnassa. Vielä voidaan lisälankoina 3 käyttää sopivaa 15 kerrattua lankaa, multifilamenttia ja/tai multikomponenttilankaa. Eräs mahdollisuus on käyttää lisälankojen materiaalina polypropyleenia (PP). Olennaista li-sälankojen 3 valinnan suhteen on se, että lisälangat 3 ovat suhteellisen helposti muotoutuvia lankoja, jotka esimerkiksi kutomisvoimien ja/tai paperikoneen käytön aikaisten puristusvoimien vaikutuksesta muotoutuvat siten, että 20 ne täyttävät rainan puoleisessa pinnassa pituuslankojen 1 välille jäävät kolot olennaisesti kokonaan, jolloin saavutetaan suuri kosketuspinta-ala. Lisälanko-: jen 3 alkuperäinen poikkileikkaus voi olla litteä tai pyöreä. Pituuslangat 1 voivat : olla monofilamentteja ja materiaaliltaan esimerkiksi polyetyleenitereftalaattia (PET), polyamidia (PA), polyfenyleenisulfidia (PPS), polyeetterieetteriketonia : 25 (PEEK), polymetyleenisykloheksyleenitereftalaattia (PCTA) tai polyetyleenina- • ftalaattia (PEN). Pituuslankojen 1 poikkileikkaus voi olla litteä, jolloin saavute- . taan suuri kosketuspinta-ala. Viiran taustapuolella A kulkeva poikkilanka 2 voi myöskin olla poikkileikkaukseltaan litteä. Litteän langan poikkileikkaus voi olla ;v ovaali tai kulmistaan pyöristetty suorakaide. Litteät langat ovat tunnetusti yh- 30 dessä suunnassa jäykkiä ja toisessa suunnassa hyvin taipuisia. Niinpä litteistä ’; ’ ‘ langoista kudottu viira on erittäin tukeva viiran tason suunnassa tarkasteltuna, v.: Edelleen litteiden poikkilankojen 2 ansiosta voi taustapuolen A pinta olla sileä, ; ’": jolloin se kuljettaa vähän ilmaa mukanaan.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION: ·,. Figure 1 is a cross-sectional view of a wire according to the invention. The fabric has a backside A, which faces the paper machine, and a side B of web 35, which is against the web to be dried. The wire is run in the direction of the paper machine 4 112514 MD. The figure further shows the cross-machine direction CMD of the paper machine. The wire is a 1.5-ply structure formed by weaving longitudinal yarns 1 and transverse yarns 2. The bonding structure is three-legged. The longitudinal yarns 1 run over two transverse yarns 2 and further down under one of the transverse yarns 2, then continuing in the same pattern. All longitudinal yarns 1 of the fabric pass along the same bonding pattern. Adjacent longitudinal yarns 1, however, always have a phase shift of one cross-thread in the same or different directions. Further, additional transverse yarns 3, which may be 10 spun yarns, are brought to the side B of the web side when weaving. The spun yarn forms on the surface of the wire well in the space between the longitudinal yarns 1. The material of the spun yarns may be, for example, polyacrylonitrile (PAN) and / or aramid. Alternatively, the auxiliary yarns 3 may be of melted fiber, whereby the post-weaving heat treatment causes the auxiliary yarns 3 to be formed on the surface of the wire. Further, suitable yarns 15, multifilament and / or multicomponent yarn may be used as additional yarns 3. One possibility is to use polypropylene (PP) as an additional yarn material. Essential for the selection of the additional yarns 3 is that the auxiliary yarns 3 are relatively easily deformable yarns which, for example, are shaped by the weaving forces and / or press forces during operation of the papermaking machine to substantially fill the gaps between the longitudinal yarns 1 on the web side surface. large contact area. The auxiliary yarns 3 may have a flat or circular original cross-section. The yarns 1 may be: monofilaments and of materials of, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone: 25 (PEEK), polymethylene cyclohexylene terephthalate (PCTA) or polyethylene naphthalate (PET). The longitudinal yarns 1 may have a flat cross-section, whereby large contact area. The cross-thread 2 running on the back side of the wire A may also have a flat cross-section. The flat wire may have a cross-section; v oval or a rectangle with corners rounded. Flat yarns are known to be stiff in one direction and very flexible in the other direction. So flat '; '' Yarn woven fabric is very sturdy wire in the plane direction of view, in cross .: Further, the flat wires 2, thanks to the back side of a surface to be smooth; '': So it carries a little air with it.

Koska kuivatusviiran perussidos on yksikerrosrakenne, voi viira olla . 35 ohut. Käytännön kokeissa on havaittu, että edullisesti viiran paksuus on alle : 1,5 mm, erityisen edullisesti alle 1,3 mm. Edelleen havaittiin vielä se, että viiran 5 112514 ilmanläpäisy voi olla jopa alle 1000 m3/m2h. Edullisesti ilmanläpäisy on kuitenkin alueella 1000 - 3000 m3/m2h.Since the basic bond of the drying fabric is a single layer structure, the fabric may be. 35 thin. In practical experiments it has been found that preferably the wire thickness is less than: 1.5 mm, particularly preferably less than 1.3 mm. It was further found that the air permeability of wire 5112514 can be as low as 1000 m3 / m2h. Preferably, however, the air permeability is in the range of 1000 to 3000 m3 / m2h.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen kuivatusviiran rainan puoleinen pinta. Pituuslankojen 1 väliin jää tyhjiä tiloja 4, jotka lisälangat 3 täyt-5 tävät. Koska lisälangat 3 ovat helposti muotoutuvia, ne täyttävät tyhjät tilat 4 olennaisesti kokonaan. Kuten kuviosta havaitaan on viiran pinnassa suuri kosketuspinta-ala. Toisaalta pituuslangat 1 muodostavat rainan puoleiseen pintaan suuren määrän kosketuspisteitä.Figure 2 shows the web side surface of the drying fabric of the invention. Empty spaces 4 remain between the longitudinal yarns 1, which are filled by the additional yarns 3. Because the auxiliary yarns 3 are easily deformable, they fill the void spaces 4 substantially completely. As can be seen from the figure, the surface of the wire has a large contact area. On the other hand, the longitudinal yarns 1 form a large number of contact points on the surface facing the web.

Käytännössä on havaittu, että mikäli lisälankojen osuus rainan puo-10 leisessa pinnassa on liian suuri, muodostuu viiran pinta liian hydrofiiliseksi. Mikäli viiran pinta on liian märkä, jää lika siihen helposti kiinni ja viira voi tukkeutua ennenaikaisesti. Lisäksi viiran pinta on karheampi, mikä myös edesauttaa lian kiinni jäämistä. Keksinnössä lisälankojen osuus pinnassa on alle 60 % pinta-alasta, jolloin tämän kaltaisia ongelmia ei ole havaittu.In practice, it has been found that if the proportion of additional yarns on the side facing the web is too large, the surface of the wire becomes too hydrophilic. If the surface of the wire is too wet, dirt can easily get stuck in it and cause the wire to clog prematurely. In addition, the surface of the wire is coarser, which also contributes to the trapping of dirt. In the invention, the proportion of additional yarns in the surface is less than 60% of the surface, whereby such problems are not observed.

15 Edelleen voi keksinnön mukaisen kuivatusviiran rakenne joissain tapauksissa olla kaksivartinen, nelivartinen tai kuusivartinen.Further, the drying fabric of the invention may in some cases have a double, quad or hexagonal structure.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.The drawings and the description related thereto are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims.

»»

Claims

A drying wire having a background side (A) and a side (B) facing the web to be dried, and woven by several machine-directed (MD) longitudinal trees (1) and by several transverse (CMD) transverse trees ( 2), and which yarns (1, 2) are monofilaments, and which yarns additionally have on the surface facing the web (B) a plurality of transverse yarns that deviate from the other yarns of the yarn, characterized in that the yarns are a structure of 1.5 layers, which have been retracted to the surface (B) facing the web during weaving of extra strands (3), which in their structure are easily moldable, and that the extra trees (3) are arranged to cover substantially the entire recesses (4) formed between the longitudinal rows (1) on the surface (B) facing the web.

Drying wire according to claim 1, characterized in that the longitudinal threads (1) are arranged in the basic bond to cross two transverse strands (2) and below a transverse strut (2), and are arranged to continue following the same sample.

Drying wire according to claim 1 or 2, characterized in that the mutual dimensions of the trees are arranged so that the structure of the wire is asymmetrical.

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the longitudinal rows (1) are flat monofilaments, and that the transverse wires (2) on the background side (A) are flat monofilaments. • 25

5. Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the proportion of extra threads (3) on the surface (B) facing the web is less than 60% of the area.

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the proportion of extra trees (3) of the area is between 30 and 60% of the surface (B) facing the web.

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the extra trees (3) are spun trees.

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the extra trees (3) are polyacrylonitrile (PAN). 112514 g

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the thickness of the wire is below 1.5 mm.

Drying wire according to any of the preceding claims 1-8, characterized in that the thickness of the wire is below 1.3 mm.

11. Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the extra trees (3) are hydrophilic.

Drying wire according to any of the preceding claims, characterized in that the longitudinal strands (1) are monofilaments, that the contact surface of the monofilaments on the surface facing the web (B) is 40% or more, and that with the same monofilament the number of contact points on the surface (B) facing the web is 30 pcs / cm 2 or more.