FI66648C - Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt - Google Patents
Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt Download PDFInfo
- Publication number
- FI66648C FI66648C FI830540A FI830540A FI66648C FI 66648 C FI66648 C FI 66648C FI 830540 A FI830540 A FI 830540A FI 830540 A FI830540 A FI 830540A FI 66648 C FI66648 C FI 66648C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reaction zone
- reaction
- additional gas
- gas
- shaft
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009867 copper metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009868 nickel metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
1 66648
Suspensiosulatusmenetelmä ja laite lisäkaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun Tämä keksintö kohdistuu suspensiosulatusmenetelmään, jossa hie-noksijaetun malmin- ja/tai rikasteen ja hapen ja/tai ilman suspensiota johdetaan ylhäältä alaspäin reaktiovyöhykkeessä, minkä jälkeen suspensiovirran suuntaa muutetaan olennaisesti sivulle päin/ niin että siinä olevat kiinteät ja sulat osaset törmäävät reaktiovyöhykkeen alla olevaan sulaan ja reaktiovyö-hykkeeseen puhalletaan lisää kaasua.
Keksintö kohdistuu myös laitteeseen lisäkaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun, jonka yläpäässä on elimiä malmin ja/tai rikasteen sekä hapen ja/tai ilman syöttämiseksi reaktiokuiluun, jonka alla on alauuni ja siinä elimiä sulan sekä kaasun ja pölyn poistamiseksi alauunista.
FI-patenttijulkaisusta 47 380 on tunnettua valmistaa rautaköy-hää nikkelisulfidikiveä pelkistämällä hapetuksessa syntynyt kolmiarvoinen rauta- ja nikkelioksidi reaktiokuilun alaosassa syöttämällä reaktiokuilun alaosaan lisäkaasua saatujen kaasujen rikin osapaineen kohottamiseksi tai hapen osapaineen laskemiseksi reaktiokuilun alaosassa jo ennen kaasujen johtamista ala-uuniin. Tämän menetelmän haittana on kuitenkin suuri pölymää-rä, jonka jatkokäsittely on hankalaa, varsinkin kun syötteessä on haihtuvia metalleja.
Liekkisulatusuunit ovat tänä päivänä hyvin suosittuja ja yleisesti käytössä kupari- ja nikkelimetallurgiassa. Yhtenä varjopuolena näissä on kuitenkin juuri suurehko pölymäärä.
Tämä on, varsinkin silloin kun rikasteissa on haihtuvia komponentteja, haitallista, sillä haihtuneet metallit sekoittuvat varsinaiseen pölyyn, jolloin muuten talteenotetta-vissa olevat haihtuneet metallit sisältävät 5-10 % syötetystä kupari- tai nikkelimäärästä. Pölyjen mahdollisessa jatkokäsittelyssä tämä suuri kupari- tai nikkelimäärä aiheuttaa erittäin huomattavia lisäkustannuksia.
2 66648
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on siten aikaansaada suspensiosulatusmenetelmä, jossa reaktiokuilus-ta kaasujen mukaan tempautuva ainemäärä on mahdollisimman pieni, jolloin haihtunut ja jälleen tiivistynyt pöly, jota saadaan talteen kaasun käsittelysysteemissä, on niin köyhä kuparista ja/tai nikkelistä, että sitä voidaan edullisesti käsitellä haihtuvien komponenttien talteenottamiseksi.
Esillä olevan keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
Kuten yllämainitussa Fl-patenttijulkaisun 47 380 mukaisessa menetelmässä syötetään myös esillä olevan keksinnön mukaisessa suspensiosulatusmenetelmässä lisäkaasua reaktiovyöhykkeen alaosaan, mutta esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä puhalletaan lisäkaasua olennaisesti tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen suspensiovirran mukana kulkevia sulia ja kiinteitä osasia reaktiovyöhykkeen kehälle linkoavan syklonivaikutuksen aikaansaamiseksi reaktiovyöhykkeeseen. Lisäkaasun syöttölaite muodostuu keksinnön mukaan yhdestä tai useammasta reaktiokuilun seinämän läpi olennaisesti tangentiaalisesti ulottuvasta suuttimesta. Näin aikaansaatu sula filmi virtaa alaspäin reaktiokuilun seinämiä pitkin ja irtoaa kuilun alaosassa suurempina pisaroina, jotka putoavat ala-uuniin eivätkä joudu kaasun mukaan temmatuiksi.
Sen sijaan haihtuvat komponentit pysyvät kaasufaasissa ja tiivistyvät vasta kaasun jäähdyttyä.
Edellä mainitun syklonieffektin aikaansaamiseksi tarvitaan lisäkaasua edullisesti noin 5-30 % reaktiokuilun yläpäästä tulevasta kaasumäärästä, riippuen tangentiaalikaasun sisään-tulonopeudesta ja kulmasta sekä varsinaisen suspension kiin-toainepitoisuudesta. Jotta lisäkaasujen syöttösuuttimet pysyisivät auki, on kaasun edullisesti oltava kuuman tai on syöttöaukossa aikaansaava liekki. Tällä tavalla on kuilussa aikaansaatu liekkisulatuksessa tunnettu suspensiosula-tus, jonka jälkeen sulat tuotteet erotetaan kuilun seinämille .
66648 3
Reaktiokuiluun tangentiaalisesti syötetty lisäkaasu voi olla neutraali, hapettava tai pelkistävä, kuten yllämainitussa Fl-patenttijulkaisussa 47 380 on selostettu.
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan kuona-ja kivireaktiot aikaansaada jo reaktiokuilussa ja siten voidaan tähän tarkoitukseen aikaisemmin alauuniin syötetty lisä-lämpö antaa tehokkaammin jo kuilun alaosassa. Samalla reaktiotuotteet ovat valmiissa muodossa alauuniin tullessaan.
Reaktiokuilun seinämien suojaamiseksi siihen törmäävien kiinteiden ja sulien osasten kuluttavalta vaikutukselta, voidaan reaktiokuilun alaosaan, lisäkaasun tangentiaalisten suuttimien alapuolelle sovittaa kaasutiivis painevesijäähdytysjärjestelmä suspension lämpötilaa säätelevän kivi- ja kuonakomponen-teista muodostuvan vuorausmateriaalin aikaansaamiseksi paine-vesi jäähdytys järjestelmän pinnalle ja joka samalla suojaa reaktiokuilun sisäpintaa lisäkaasusuuttimien reaktiokuilun seinämille linkoavien sulien ja kiinteiden osasten kuluttavalta vaikutukselta. Tällainen kaasutiivis painevesijäähdytys järjestelmä on selostettu FI-patenttijulkaisussa 57 787.
Esillä olevan keksinnön suositussa suoritusmuodossa syötetään esilämir.itettyä happirikastettua ilmaa tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen, jolloin happi saadaan edullisesti käytetyksi hyväksi jo reaktiokuilussa, mikä antaa lisälämpöä ja aikaansaa erotusvaikutuksen. Lisäkaasua puhalletaan edullisesti useammasta tangentiaalisesta suuttimesta, jotka on sovitettu symmetrisesti reaktiovyöhykkeen kehälle.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää poikkileikattua pystykuvantoa keksinnön mukaisella lisäkaasun syöttölaitteella varustetusta liekkisulatus-uunista ja kuvio 2 on leikkaus pitkin viivaa A-A kuviossa 1, suurennetussa mittakaavassa.
4 66648
Kuviossa 1 on syöttölaite malmin tai rikasteen sekä hapen tai happirikastetun ilman syöttämiseksi reaktiokuilun yläosaan yleisesti merkitty viitenumerolla 1 ja reaktiokuilu on merkitty viitenumerolla 2. Kuten kuviosta 1 nähdään, liittyy reaktio-kuilu alaosastaan alauunin 3 toiseen päähän ja alauunin 3 vastakkaisessa päässä on nousukuilu 4, minkä lisäksi alauunissa on valumisränni 6 sulan poistamiseksi alauunista. Reaktio-kuilun 2 ja nousukuilun 4 alaosat on varustettu epäsuoralla jäähdytyksellä 5, joka voi olla FI-patenttijulkaisussa 57 787 esitetty kaasutiivis painevesijäähdytysjärjestelmä.
Reaktiokuilun 2 kehälle, jäähdytyslaitteen 5 yläpuolelle on symmetrisesti sovitettu tangentiaalisesti jonkin matkaa reaktiokuilun 2 sisään työntyviä suuttimia 7 lisäkaasun syöttämiseksi tangentiaalisesti reaktiokuiluun 2, niin että reaktio-kuilussa 2 siinä alaspäin virtaavan suspensiovirran mukana kulkevat sulat ja kiinteät osaset tulevat tangentiaalisesti si-säänsyötetyn lisäkaasuvirran ansiosta lingotuiksi reaktiokuilun 2 sisäseinämme esillä olevan keksinnön mukaisesti. Lisä-kaasu voi olla jotain neutraalia, pelkistävää tai hapettavaa kaasua. Edullisesti käytetään hapettavaa kaasua. Suuttimien 7 ei tietenkään tarvitse työntyä kaasutilaan asti vaan voivat päättyä jo reaktiokuilun 2 seinämään.
Syklonivaikutuksen tehostamiseksi voidaan reaktiokuilun alaosa muotoilla kartiomaisesti alaspäin supistuvaksi kaasujen virtausnopeuden nostamiseksi ennen niiden purkautumista alauuniin.
Claims (10)
1. Suspensiosulatusmenetelmä jossa hienoksijaetun malmin ja/tai rikasteen ja hapen ja/tai ilman suspensiota johdetaan ylhäältä alaspäin reaktiovyöhykkeessä (2) , minkä jälkeen suspensio-virran suuntaa muutetaan olennaisesti sivulle päin ja reaktio-vyöhykkeeseen puhalletaan lisäkaasua, tunnettu siitä, että lisäkaasua (7) puhalletaan olennaisesti tangentiaali-sesti reaktiovyöhykkeeseen (2) suspensiovirran mukana kulkevan sulia ja kiinteitä osasia reaktiovyöhykkeen kehälle linkoavan syklonivaikutuksen aikaansaamiseksi reaktiovyöhykkeessä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suspensiosulatusmenetelmä, tunnettu siitä, että pelkistävää kaasua puhalletaan tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen (2).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen suspensiosulatusmenetelmä, tunnettu siitä, että kuumaa tai suuttimesta purkautuessaan syttyvää lisäkaasua puhalletaan tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen (2).
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen suspensiosulatusmenetelmä, tunnettu siitä , että lisäkaasun tangentiaalisen syöttökohdan (7) alapuolella olevaa reaktio-vyöhykkeen (2) seinämää jäähdytetään epäsuorasti (5).
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen suspensiosulatusmenetelmä, tunnettu siitä, että lisäkaasua puhalletaan tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeeseen kahdesta tai useammasta, edullisesti symmetrisestä reaktiovyöhykkeen (2) kehällä olevasta suuttimesta (7).
5 66648
6. Laite lisäkaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun (2), jonka yläpäässä on elimiä (1) malmin ja/tai rikasteen sekä hapen ja/tai ilman syöttämisestä reaktiokuiluun, jonka alla on alauuni (3) ja siinä elimiä sulan (6) sekä kaasun ja pölyn (4) poistamiseksi alauunista, tunnettu 6 66648 siitä, että lisäkaasun syöttölaite muodostuu yhdestä tai useammasta reaktiokuilun (2) seinämän läpi olennaisesti tangentiaalisesti ulottuvasta suuttimesta (7).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että tangentiaaliset lisäkaasusuuttimet (7) on sovitettu olennaisesti symmetrisesti reaktiokuilun (2) ympärille.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että sen alapuolella on elimiä (5) reaktiokuilun (2) sisäseinämän epäsuoraksi jäähdyttämiseksi.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että reaktiokuilun sisäseinämälle on sovitettu jäähdy-tysputkia tai sentapaisia.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että reaktiokuilun alaosa on kartiomaisesti alaspäin suppeneva. 66648
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830540A FI66648C (fi) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt |
| PT7795984A PT77959B (en) | 1983-02-17 | 1984-01-13 | A suspension smelting process and a device for feeding additional gas into the reaction shaft of a suspension smelting furnace |
| JP1110984A JPS59193229A (ja) | 1983-02-17 | 1984-01-26 | 浮遊溶解方法及び該方法を実施するための補助ガス供給装置 |
| AU23864/84A AU552566B2 (en) | 1983-02-17 | 1984-01-27 | Suspension smelting process and apparatus |
| ES529715A ES8502736A1 (es) | 1983-02-17 | 1984-02-14 | Procedimiento para la fusion de una suspension y dispositivo para la alimentacion del gas adicional a la cuba de reaccion de un horno de fusion de una suspension |
| DE19843405462 DE3405462C2 (de) | 1983-02-17 | 1984-02-16 | Schwebeschmelzverfahren unter Zufuhr von Zusatzgas in den Reaktionsschacht |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830540 | 1983-02-17 | ||
| FI830540A FI66648C (fi) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI830540A0 FI830540A0 (fi) | 1983-02-17 |
| FI66648B FI66648B (fi) | 1984-07-31 |
| FI66648C true FI66648C (fi) | 1984-11-12 |
Family
ID=8516769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI830540A FI66648C (fi) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193229A (fi) |
| AU (1) | AU552566B2 (fi) |
| DE (1) | DE3405462C2 (fi) |
| ES (1) | ES8502736A1 (fi) |
| FI (1) | FI66648C (fi) |
| PT (1) | PT77959B (fi) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3629661A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-10 | Ulrich Bock | Verfahren zur durchfuehrung reduzierender pyrometallurgischer prozesse mit pellets aus oxidischen erzen, konzentraten oder zwischenprodukten, sowie metallischen zwischenprodukten mittels stark reduzierender gase oder sauerstoffhaltiger gase zur erzeugung und raffination einer metallschmelze |
| JPH0796690B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1995-10-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉 |
| EP0446860B1 (en) * | 1990-03-13 | 1996-06-12 | Cra Services Limited | A process for producing metals and metal alloys in a smelt reduction vessel |
| FI910692L (fi) * | 1991-02-13 | 1992-08-14 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer tillvaratagande av metallinnehaollet i metallurgiska avfallsutfaellning och -damm genom att anvaenda suspensionssmaeltningsfoerfarande. |
| FI91283C (fi) * | 1991-02-13 | 1997-01-13 | Outokumpu Research Oy | Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| DE19500962B4 (de) * | 1994-02-09 | 2004-09-09 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Hochtemperaturbehandlung von feinkörnigen Feststoffen in einem Schmelzzyklon |
| AUPN226095A0 (en) | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AUPO426096A0 (en) * | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | Method and apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPO426396A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing iron |
| AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AUPP442598A0 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| MY119760A (en) | 1998-07-24 | 2005-07-29 | Tech Resources Pty Ltd | A direct smelting process |
| AUPP483898A0 (en) | 1998-07-24 | 1998-08-13 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process & apparatus |
| AUPP554098A0 (en) | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP570098A0 (en) * | 1998-09-04 | 1998-10-01 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPP647198A0 (en) | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP805599A0 (en) | 1999-01-08 | 1999-02-04 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ083599A0 (en) | 1999-06-08 | 1999-07-01 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AUPQ152299A0 (en) | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| AUPQ205799A0 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ213099A0 (en) | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| AUPQ308799A0 (en) | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ346399A0 (en) | 1999-10-15 | 1999-11-11 | Technological Resources Pty Limited | Stable idle procedure |
| AUPQ365799A0 (en) | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
| FI109936B (fi) * | 2000-08-18 | 2002-10-31 | Outokumpu Oy | Sulatusuunin pohjarakenne |
| US6602321B2 (en) | 2000-09-26 | 2003-08-05 | Technological Resources Pty. Ltd. | Direct smelting process |
| FI20106156L (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI47380C (fi) * | 1970-04-10 | 1973-11-12 | Outokumpu Oy | Menetelmä rautaköyhän nikkelisulfidikiven valmistamiseksi nikkelin sul fidisista rikasteista näiden suspensiosulatuksessa. |
-
1983
- 1983-02-17 FI FI830540A patent/FI66648C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-13 PT PT7795984A patent/PT77959B/pt unknown
- 1984-01-26 JP JP1110984A patent/JPS59193229A/ja active Granted
- 1984-01-27 AU AU23864/84A patent/AU552566B2/en not_active Ceased
- 1984-02-14 ES ES529715A patent/ES8502736A1/es not_active Expired
- 1984-02-16 DE DE19843405462 patent/DE3405462C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3405462C2 (de) | 1986-02-06 |
| ES529715A0 (es) | 1985-01-16 |
| JPS59193229A (ja) | 1984-11-01 |
| DE3405462A1 (de) | 1984-08-30 |
| AU552566B2 (en) | 1986-06-05 |
| AU2386484A (en) | 1984-08-23 |
| PT77959B (en) | 1986-04-28 |
| FI66648B (fi) | 1984-07-31 |
| JPS6116411B2 (fi) | 1986-04-30 |
| FI830540A0 (fi) | 1983-02-17 |
| ES8502736A1 (es) | 1985-01-16 |
| PT77959A (en) | 1984-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66648C (fi) | Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt | |
| US3774894A (en) | Method and converter for refining pig iron | |
| RU96102421A (ru) | Способ производства жидкого передельного чугуна и устройство для его осуществления | |
| US3832163A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
| FI69105B (fi) | Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa | |
| CN112322820B (zh) | 熔炼方法和装置 | |
| US4416690A (en) | Solid matte-oxygen converting process | |
| KR930010198A (ko) | 강 또는 강성 주철을 연속적으로 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| CA1151882A (en) | Method and apparatus for melting fusible substances, such as ore concentrates | |
| US4555387A (en) | Flash roasting of molybdenum sulfide concentrates in a slagging reactor | |
| US3759501A (en) | Cyclonic smelting apparatus | |
| US4414022A (en) | Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates | |
| US2969282A (en) | Treatment of ferrous metal | |
| US4005856A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
| JPH07258757A (ja) | 懸濁溶解方法および装置 | |
| US4572485A (en) | Apparatus for melting a melting stock composed of scrap metal and/or coarse scrap material | |
| US2307459A (en) | Metallurgical process | |
| US5282883A (en) | Method and apparatus for the high-temperature treatment of fine-grained solids in a melting cyclone | |
| SU1311623A3 (ru) | Металлургическа печь дл плавки во взвешенном состо нии тонкоизмельченных сульфидных свинцовых концентратов | |
| CA1272020A (en) | Apparatus for the pyrometallurgical processing of fine-grained solids to make molten products | |
| US4391632A (en) | Process for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
| JPS6250532B2 (fi) | ||
| US5466278A (en) | Process for the manufacture of steel | |
| US4274870A (en) | Smelting of copper concentrates by oxygen injection in conventional reverberatory furnaces | |
| US3271128A (en) | Prerefining blast furnace iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RM METAL CONSULTING KY |