FR2712224A1

FR2712224A1 - Holder for plate screws in construction

Info

Publication number: FR2712224A1
Application number: FR9313361A
Authority: FR
Inventors: Lebraut Raymond; Lebraut Richard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-09
Filing date: 1993-11-09
Publication date: 1995-05-19
Anticipated expiration: 2013-11-09
Also published as: FR2712224B1

Abstract

A motor assembly (10) has jaws (11) which are driven conventionally in rotation. The jaws hold a joint piece (15), which is linked to a rod (13) which lies on the extension to the centre line of the motor assembly. The rod forms a screw driver tip (13b) at its lower end and is fitted into the lower end of a tube (24). The upper end of the tube carries a handle (26) which is slidable on the tube so as to impact the lower shoulder of the handle on the upper face (40c) of the cover (40). The lower end of this cover fits over a second handle (33), which has radial holes (35) arranged at 120 degrees around it. Each hole contains a ball (36) which grips and centres the screw (1) of the screw plate assembly (1-4).

Description

De plus en plus, on est amené à poser soit sur les toits, soit sur les murs de batiments divers, tels qu'usines, entrepôts, etc..., des matelas isolants, thermiques et acoustiques. Mais, ces matelas nécessitent, sur le côté extérieur soumis aux intempéries (pluie, neige, glace, grelons, etc), la mise en place pour le recouvrement, d'une membrane ou pellicule en une matiere tres mince, mais du fait qu'elle est pratiquement imputrescible, elle protège d'une maniere efficace les matelas isolants, thermiques et sonores. Increasingly, it is necessary to lay either on roofs or on the walls of various buildings, such as factories, warehouses, etc., insulating, thermal and acoustic mattresses. However, these mattresses require, on the outside side subjected to bad weather (rain, snow, ice, hailstones, etc.), the installation for the covering, of a membrane or film in a very thin material, but because it is practically rot-proof, it effectively protects insulating, thermal and sound mattresses.

Cependant, le maintien de cette membrane nécessite la pose de moyens de fixation, en général des vis traversant la membrane, la couche isolante et se bloquant dans la matière constituant le toit ou le panneau (en général, du métal ou de la matière plastique) et, de ce fait, on est amené à assurer une étanchéité autour de la vis par la pose d'une plaquette traversée par la vis, plaquette venant reposer sur la membrane mince. However, the maintenance of this membrane requires the installation of fixing means, in general screws passing through the membrane, the insulating layer and blocking in the material constituting the roof or the panel (in general, metal or plastic). and, therefore, it is necessary to ensure a seal around the screw by the installation of a plate through which the screw passes, plate coming to rest on the thin membrane.

La tete de vis, qui peut etre de formes diverses, assure, par une légère pénétration dans la plaquette, l'étanchéité entre la vis et les éléments composés de la membrane, de la couche isolante et du ou des panneaux de toiture ou de mur. The screw head, which can be of various shapes, ensures, by a slight penetration into the plate, the seal between the screw and the elements composed of the membrane, the insulating layer and the roof or wall panels. .

Le travail de la pose des vis avec plaquette aux emplacements prévus est long et pénible car il faut à chaque fois que la personne faisant son travail prélève une vis, la mette en place dans le trou percé dans la plaquette puis, ensuite, entrain la rotation de la vis soit à la main (a l'aide d'un tournevis ou d'un outil analogue), soit au moyen d'une machine à visser mais dont il est difficile de regler le travail. ce qui fait que les vis sont plus ou moins bien enfoncées dans le sandwich constitué par la membrane, le matelas isolant et le panneau de support. The work of installing the screws with plate in the provided locations is long and painful because it is necessary each time that the person doing his work takes a screw, puts it in place in the hole drilled in the plate and then causes the rotation of the screw either by hand (using a screwdriver or similar tool), or by means of a screwing machine but whose work is difficult to adjust. which means that the screws are more or less fully inserted into the sandwich formed by the membrane, the insulating mat and the support panel.

I1 se produit alors des malfaçons provoquant assez souvent une détérioration de la membrane, ce qui entraîne des fuites. Defects then occur quite often, causing the membrane to deteriorate, which leads to leaks.

De plus, le fait d'être obligé de placer a chaque fois la vis dans la plaquette est un travail long qui entraine très souvent, soit la perte de la vis, soit la perte de la plaquette qui tombe hors de la surface de travail du fait d'une manipulation incertaine augmentant ainsi le prix de revient de la pose de ces plaquettes vissées. In addition, the fact of being obliged to place the screw each time in the plate is a long job which very often results in either the loss of the screw, or the loss of the plate which falls out of the work surface of the made of an uncertain handling thus increasing the cost price of the installation of these screwed plates.

La présente invention remédie a ces inconvénients en créant une machine qui permet de prélever a chaque fois une plaquette et une vis disposees sur un support chargeur, de mettre en place cette vis a l'endroit choisi car celle-ci, ainsi que la plaquette, est maintenue par la machine, puis de visser la vis complètement avec une pression constante assurant, de ce fait, un positionnement et un maintien corrects de la plaquette sur la membrane. The present invention remedies these drawbacks by creating a machine which makes it possible each time to remove a wafer and a screw arranged on a charger support, to put this screw in place at the chosen location because it, as well as the wafer, is held by the machine, then tighten the screw completely with constant pressure ensuring, therefore, correct positioning and maintenance of the wafer on the membrane.

Conformément a l'invention, une tige est incluse dans un tube inférieur dont la partie supérieure porte un manchon coulissant sur ce tube, manchon relié par l'intermédiaire d'un téton loge dans une ouverture verticale du manchon et solidaire d'un tube extérieur, concentrique au tube, de façon a permettre un débattement suffisant de l'épaulement inférieur en collerette du manchon qui peut ainsi prendre appui contre la partie supérieure d'une cloche, centrée sur la base du tube intérieur, ce dernier se terminant a sa partie inférieure par un deuxième manchon percé de trous radiaux, disposés à 120 les uns des autres et contenant chacun une bille pour le centrage et le maintien d'une vis à tête traversant par un trou une plaquette maintenue sur la base inférieure du deuxième manchon par une couronne d'aimants permanents, la tige portant le pointeau fai sant office d'outil pour la mise en place de la vis dans le sandwich et ce, jusqu'au moment où, sous l'action de la partie en collerette du premier manchon, la cloche est abaissée sur la plaquette permettant ainsi l'écartement des billes et la libération de la tète de la vis. According to the invention, a rod is included in a lower tube, the upper part of which carries a sleeve sliding on this tube, sleeve connected by means of a stud housed in a vertical opening of the sleeve and integral with an external tube. , concentric with the tube, so as to allow sufficient clearance of the lower shoulder flange of the sleeve which can thus bear against the upper part of a bell, centered on the base of the inner tube, the latter ending in its part lower by a second sleeve pierced with radial holes, arranged 120 from one another and each containing a ball for centering and holding a head screw passing through a hole a plate held on the lower base of the second sleeve by a crown of permanent magnets, the rod carrying the needle acting as a tool for the installation of the screw in the sandwich and this, until under the action of the a flange part of the first sleeve, the bell is lowered on the plate thus allowing the spacing of the balls and the release of the head of the screw.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.

Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexes. An embodiment of the object of the invention is shown, by way of nonlimiting example, in the accompanying drawings.

La fig. 1 est une élévation latérale d'une vis et de la plaquette avant leur mise sur un chargeur. Fig. 1 is a side elevation of a screw and the plate before they are placed on a charger.

La fig. 2 montre en plan, à plus petite échelle, un chargeur plaquette-vis. Fig. 2 shows in plan, on a smaller scale, a plate-screw charger.

La fig. 3 est une coupe longitudinale de la partie inférieure de la machine. Fig. 3 is a longitudinal section of the lower part of the machine.

La fig. 4 est une coupe élévation de la partie supérieure de la machine à meme échelle qu'a la fig. 3. Fig. 4 is a sectional elevation of the upper part of the machine on the same scale as in FIG. 3.

La fig. 5 est une vue en bout de la machine sans la plaquette. Fig. 5 is an end view of the machine without the wafer.

La fig. 6 est une coupe-élévation sensiblement de la meme échelle qu'a la fig. 3, montrant la préhension par la machine d'une vis et de sa plaquette. Fig. 6 is a sectional elevation substantially on the same scale as in FIG. 3, showing the gripping by the machine of a screw and its plate.

Les vis 1 (voir fig. 1) comportent chacune une tete 2 pouvant etre soit une tete hémisphérique, comme représenté à la fig. 2, soit une tete conique, soit une tete à six pans. Chaque vis 1 est placée dans le trou central 3 percé dans une plaquette 4. The screws 1 (see fig. 1) each have a head 2 which can be either a hemispherical head, as shown in fig. 2, either a conical head or a hexagon head. Each screw 1 is placed in the central hole 3 drilled in a plate 4.

A la fig. 2. on a représenté un charmeur 5 dont les plaquettes 4 sont de forme allongée placées côte à côte et munies chacune d'une vis 1 dont la tête comporte une empreinte cruciforme 7. Le chargeur est, en général, une plaquette 5 en matière souple, par exemple en ma tière plastique alvéolaire permettant la penetration aisée des vis 1 et leur retrait rapide par la machine, comme cela sera décrit ci-après. In fig. 2. a charmer 5 is shown, the plates 4 of which are elongated, placed side by side and each provided with a screw 1, the head of which has a cruciform impression 7. The charger is, in general, a plate 5 made of flexible material , for example in my cellular plastic material allowing the easy penetration of the screws 1 and their rapid removal by the machine, as will be described below.

La machine est constituée essentiellement par un groupe moteur 10, par exemple le groupe moteur d'une perceuse electrique dont les mâchoires 11 enserrent l'extrémité 12 d'une tige 13 comportant un disque 14 limitant la pénétration de l'extrémité 12 dans les ma- choires 11 du groupe moteur 10. Cet ensemble est maintenu au moyen d'une pièce raccord sensiblement cylindrique 15 qui est serrée par des vis 16 sur les mâchoires 11. The machine consists essentially of a motor group 10, for example the motor group of an electric drill, the jaws 11 of which enclose the end 12 of a rod 13 comprising a disc 14 limiting the penetration of the end 12 into the ma - choirs 11 of the motor unit 10. This assembly is held by means of a substantially cylindrical connecting piece 15 which is tightened by screws 16 on the jaws 11.

La partie inférieure 17 de la pièce raccord 15 est filetée extérieurement en 18 pour recevoir un écrou 19 bloqué par un contre-écrou 20 sur la partie filetée 17 de la pièce raccord 15. The lower part 17 of the connecting piece 15 is externally threaded at 18 to receive a nut 19 locked by a lock nut 20 on the threaded part 17 of the connecting piece 15.

Finalement, un tube 21 est maintenu à l'intérieur de la partie inferieure de l'écrou 19 qui comporte un taraudage 19a tandis que le tube 21 est fileté en 21a. Finally, a tube 21 is held inside the lower part of the nut 19 which has a thread 19a while the tube 21 is threaded at 21a.

A l'intérieur du tube 21 est monté un ressort 22 qui vient prendre appui à sa partie supérieure contre le prolongement 17 de la pièce de raccordement 15, ce ressort 22 étant concentrique, d'une part, à la tige 13 et, d'autre part, à un tube 24 de plus petit diamètre qui, lui aussi, prend appui contre la partie inférieure du prolongement 17 de la pièce raccord 15 au moment du vissage de la vis 1. Inside the tube 21 is mounted a spring 22 which comes to bear at its upper part against the extension 17 of the connecting piece 15, this spring 22 being concentric, on the one hand, with the rod 13 and, on the other hand, to a tube 24 of smaller diameter which, too, bears against the lower part of the extension 17 of the connecting piece 15 when the screw 1 is screwed.

Comme on peut le voir à la fig. 3, la partie inférieure 22a du ressort 22 prend appui sur un manchon 26 présentant le long d'une de ses génératrices, une ouverture verticale 27 qui assure ainsi un mouvement vertical du manchon 26 entre la partie supérieure 27a et la partie inférieure 27b de l'ouverture 27 da à la présence de la partie inférieure 21b du tube 21, d'un téton 28 cooperant avec l'ouverture verticale 27. As can be seen in fig. 3, the lower part 22a of the spring 22 is supported on a sleeve 26 having along one of its generatrices, a vertical opening 27 which thus ensures a vertical movement of the sleeve 26 between the upper part 27a and the lower part 27b of the opening 27 da in the presence of the lower part 21b of the tube 21, of a stud 28 cooperating with the vertical opening 27.

De plus, la tige 13, qui se termine par un poin teau 13b formant tournevis cruciforme, est guidée par un manchon fixe 29 servant de butée à un ressort 30 tendant à repousser vers le bas un deuxième manchon 31 dont l'ouverture inférieure 31a est évasée en forme de cône permettant ainsi de faire varier, comme on le verra plus loin, le diamètre de la tete 2 des vis 1. In addition, the rod 13, which ends with a metal pointer 13b forming a Phillips screwdriver, is guided by a fixed sleeve 29 serving as a stop for a spring 30 tending to push down a second sleeve 31 whose lower opening 31a is flared in the form of a cone, thus making it possible to vary, as will be seen below, the diameter of the head 2 of the screws 1.

Les manchons 29, 31 sont, en général, en une matière plastique synthétique grasse. The sleeves 29, 31 are, in general, made of an oily synthetic plastic material.

Le tube inférieur 24 se termine à sa partie inférieure 24a par un manchon sensiblement cylindrique 33 presentant à sa partie inférieure une couronne d'aimants permanents 34 (voir fig. 3 et fig. 5). The lower tube 24 ends at its lower part 24a by a substantially cylindrical sleeve 33 having at its lower part a ring of permanent magnets 34 (see fig. 3 and fig. 5).

Le manchon 33 comporte, disposés à 120- les uns des autres, des trous 35 dans lesquels sont logees des billes 36 en acier à haute résistance. The sleeve 33 has, arranged 120 to one another, holes 35 in which are housed balls 36 of high strength steel.

Le manchon 33, qui est fixé sur la base du tube 24, sert par sa partie supérieure 33a de butée à un ressort 38 dont l'extrémité supérieure 38a prend appui sur une bague 39 concentrique extérieurement au tube 24, cette bague 39 supportant une cloche 40 dont la partie inférieure 40a est resserrée de façon que, lorsque l'ensemble est detendu, comme représenté à la fig. 3, les billes 36 soient maintenues dans les trous 35 jusqu'au moment où (voir fig. 6) on place le manchon 33 et la cloche 40 au-dessus de la tête 2 d'une vis 1 portant une plaquette 4. The sleeve 33, which is fixed to the base of the tube 24, serves by its upper part 33a to abut a spring 38 whose upper end 38a is supported on a ring 39 concentric outside the tube 24, this ring 39 supporting a bell 40, the lower part 40a of which is tightened so that, when the assembly is relaxed, as shown in FIG. 3, the balls 36 are held in the holes 35 until the moment when (see FIG. 6) the sleeve 33 and the bell 40 are placed above the head 2 of a screw 1 carrying a plate 4.

En enfonçant l'ensemble, le manchon 33 comprime le ressort 38 et, de ce fait, fait reculer les billes 36 à l'intérieur de la cloche 40, celles-ci peuvent alors s'encastrer à l'intérieur de l'espace prévu dans la cloche et permettent ainsi la pénétration de la tête 2 de la vis 1 jusqu'au moment où la plaquette 4 est appelée par les aimants permanents 34 du manchon 33 (voir fig. 3). A ce stade de la manipulation, il est possible alors, en appuyant sur le groupe moteur 10, de faire descendre la tige 13 ainsi que le manchon 26 jusqu'au moment où le pointeau 13b de la tige 13 entre en contact avec la tete 2 de la vis 1, c'est-a-dire au moment où la partie en collerette 26a du manchon 26 prend appui sur la partie supérieure 40c de la cloche 40. Ce mouvement est possible du fait que le tube extérieur 21 ayant coulisse vers le bas, a entraîné par l'intermédiaire du téton 28 le manchon 26 également vers le bas provoquant ainsi la détente du ressort 22. By pushing the assembly, the sleeve 33 compresses the spring 38 and, as a result, causes the balls 36 to move back inside the bell 40, these can then be embedded inside the space provided in the bell and thus allow the penetration of the head 2 of the screw 1 until the plate 4 is called by the permanent magnets 34 of the sleeve 33 (see fig. 3). At this stage of the manipulation, it is then possible, by pressing on the motor unit 10, to lower the rod 13 as well as the sleeve 26 until the needle 13b of the rod 13 comes into contact with the head 2 of the screw 1, that is to say at the moment when the flange part 26a of the sleeve 26 is supported on the upper part 40c of the bell 40. This movement is possible because the outer tube 21 having slides towards the bottom, has driven through the pin 28 the sleeve 26 also downwards, thereby causing the spring 22 to relax.

Lorsque la machine est ainsi prete, la vis 1 est maintenue en position centrée sur l'axe vertical de la tige 13 par les trois billes 36 et la plaquette 4 est egalement maintenue perpendiculaire à la vis 1 par les aimants permanents 34 portés par le manchon 33. I1 n'y a donc aucun risque de gite de la vis 1. When the machine is thus ready, the screw 1 is kept in position centered on the vertical axis of the rod 13 by the three balls 36 and the plate 4 is also kept perpendicular to the screw 1 by the permanent magnets 34 carried by the sleeve 33. There is therefore no risk of the screw 1 becoming gite.

L'ensemble est alors posé à l'endroit choisi sur la membrane de protection jusqu'au moment où la plaquette 4 repose sur elle. The assembly is then placed at the chosen location on the protective membrane until the plate 4 rests on it.

Le moteur du groupe 10 peut etre entraîné en rotation, ce qui provoque la rotation de la tige 13 et le vissage de la vis 1, passant à travers la plaquette 4, jusqu'au moment ou la plaquette, poussee par la tete 2 de la vis 1, repose sur la surface supérieure du sandwich composé de la membrane et de la couche isolante et faisant pénétrer la vis 1 dans le panneau placé sous la couche isolante. The motor of group 10 can be driven in rotation, which causes rotation of the rod 13 and the screwing of the screw 1, passing through the plate 4, until the plate, pushed by the head 2 of the screw 1, rests on the upper surface of the sandwich composed of the membrane and the insulating layer and causing the screw 1 to penetrate into the panel placed under the insulating layer.

Dès que l'opération est terminée, la cloche 40 est repoussée vers le haut par l'action du ressort 38 du fait que ses extrémités inférieures 40a reposent sur la plaquette 4, ce qui fait que, pendant la fin du vissage, les billes 36 se dégagent à l'intérieur de la cloche 40 en libérant ainsi la tête 2 de la vis 1. As soon as the operation is finished, the bell 40 is pushed up by the action of the spring 38 because its lower ends 40a rest on the plate 4, which means that, during the end of the screwing, the balls 36 are released inside the bell 40, thereby releasing the head 2 from the screw 1.

Finalement, il y a lieu d'indiquer que, dès que la machine a terminé son travail et est soulevée par l'opérateur, les pièces reprennent la position représen tée à la fig. 6. I1 est possible de prélever, sur un chargeur du type fig. 5, une autre vis 1 avec sa plaquette 4 du fait que la cloche 40 est en position inférieure, les billes 36 étant libres de s'échapper vers l'intérieur de la cloche pour laisser pénétrer la tete 2 de la vis 1 suivante considérée. Finally, it should be noted that, as soon as the machine has finished its work and is lifted by the operator, the parts return to the position shown in fig. 6. It is possible to take from a charger of the type fig. 5, another screw 1 with its plate 4 due to the fact that the bell 40 is in the lower position, the balls 36 being free to escape towards the interior of the bell to allow the head 2 of the next screw 1 considered to penetrate.

Le soulèvement de la machine provoque également la remontee de la tige 13 et du manchon 26 sous l'action du ressort 22. The lifting of the machine also causes the stem 13 and the sleeve 26 to rise under the action of the spring 22.

Suivant la forme et la grandeur de la tete 2 de la vis 1, le manchon 31, qui présente l'ouverture évasée inferieure 31a, assure le centrage correct du pointeau 13b de la tige 13, entralnant la rotation de la vis à l'aide du groupe moteur 10. Comme la puissance de ce groupe est réglée 9 l'avance, les vis 1 sont toujours visses sous la meme pression assurant ainsi un travail parfait. Depending on the shape and size of the head 2 of the screw 1, the sleeve 31, which has the lower flared opening 31a, ensures the correct centering of the needle 13b of the rod 13, causing the rotation of the screw using of the motor unit 10. As the power of this group is adjusted 9 in advance, the screws 1 are always screwed under the same pressure thus ensuring perfect work.

Claims

1 - Machine for removing and screwing screw plate assemblies for holding various composite panels in buildings, constituted by a motor unit (10) including the jaws (11), driven in rotation by a group in a manner known in themselves, maintain by means of a connecting piece (15) a rod (13) placed in the extension of the axis of the motor unit and ending with a needle (13b) forming a screwdriver, characterized in that the rod (13 ) is included in a lower tube (24) whose upper part carries a sleeve (26) sliding on this tube (24), sleeve connected by means of a stud (28) housed in a vertical opening (27) of the sleeve (26) and integral with an outer tube (21), concentric with the tube (24), so as to allow sufficient clearance of the lower flange shoulder (26a) of the sleeve (26) which can thus bear against the upper part (40a) of a bell (40), centered on the base of the tube i ntérieur (24), the latter ending at its lower part by a second sleeve (33) pierced with radial holes (35), arranged 120 'from each other and each containing a ball (36) for centering and holding a screw (1) with head (2) passing through a hole (3) a plate (4) held on the lower base of the second sleeve (33) by a crown of permanent magnets (34), the rod (13 ) carrying the needle (13b) acting as a tool for the installation of the screw (1) in the sandwich and this, until, under the action of the flange part (26a) of the first sleeve (26), the bell (40) is lowered on the plate (4) thus allowing the spacing of the balls (36) and the release of the head (2) of the screw (1).

2 - Machine according to claim 1, characterized in that a spring (22) bears on the upper part of the sleeve (26) to bring the latter in the low position along the inner tube (24) and thus bring back the stud ( 28) in the high position of the vertical opening (27) of the sleeve (26).

3 - Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the inner rod (13) forming a screwdriver is guided inside the tube (24) by a fixed sleeve (29) and a movable sleeve (31), separated by a spring (30) so as to ensure the centering of the tool and the fact that the lower end of the sleeve (31) is flared at (31a), allows the use of head (2) of screws (1) of various sizes and shapes.

4 - Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bell (40), which can slide along the outer wall of the tube (24), is supported on the latter by means of a ring (39) made of fatty material then, this bell is permanently pushed upwards by a spring (38) bearing on the upper face of the sleeve (33) serving as a guide for the balls (36) and bearing at its lower part the crown of permanent magnets (34).

5 - Machine according to one of claims 1 9 4, characterized in that the lower wall (33b) of the sleeve (33) is flared to form a frustoconical cylindrical clearance (33c).