FR2882446A1 - Methode et dispositif de gestion des reglages d'unites de production d'une installation de transformation de matieres textiles - Google Patents
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Abstract
Méthode et dispositif de gestion des réglages d'unités de production d'une installation de transformation de matières textiles,- chaque unité étant assujettie à des moteurs et autres organes pilotés par un ensemble de contrôle (3) en fonction des consignes ou paramètres de réglage,- chaque ensemble de contrôle (3) est équipé de commandes locales aptes à démarrer, arrêter et intervenir sur le fonctionnement de l'unité de production, et présente une mémoire locale pour le stockage et l'exécution des réglages en cours d'exploitation ;- les différents ensembles de contrôle (3) sont reliés entre eux par un réseau (4) doté d'un système d'exploitation permettant le partage des données ;- sur ledit réseau (4), est connecté au moins une unité de traitement centralisé (5) présentant des moyens de stockage (6) pour l'enregistrement des réglages sous forme de fichiers ou de bases de données ;- chaque ensemble de contrôle (3) dispose, par l'intermédiaire du réseau (4), d'un moyen d'accès auxdits fichiers ou bases de données (6), de sorte qu'au moment du démarrage de l'unité de production, l'opérateur puisse sélectionner le réglage correspondant à la référence de matière textile à transformer sur l'unité de production correspondante et télécharger ledit réglage dans la mémoire locale dudit ensemble de contrôle.
Description
L'invention concerne le domaine technique des installations comportant un
ensemble de machines textiles ou d'unités de production aptes à réaliser, par exemple, des opérations de transformation de matières textiles, notamment de fils. Ces opérations peuvent être des opérations de
torsion, de câblage, de guipage, de texturation, ...
Dans la suite de la description, on désignera par unité de production une machine, un module autonome ou une position de production autonome pouvant être démarré, arrêté et fonctionner, d'une manière indépendante, les uns des autres. Chacune des unités de productior..
peut elle-même être subdivisée en modules ou en positions de travail.
Plus particulièrement, l'invention concerne des installations constituées d'unités de production contrôlées par des ensembles tels que des automates, des cartes électroniques spécifiques, des calculateurs ou contrôleurs constituant un ensemble de contrôle apte à piloter les organe:; que présente chacune unité de production, selon un ensemble de paramètres découlant des opérations de transformation. Le procédé de transformation en tant que tel peut être différent selon les lots de matières à transformer.
Dans ce type d'installation, les unités de production sont généralement motorisées au moyen de moteurs équipés de variateurs de vitesses, ainsi que d'autres automatismes tels que, par exemple, de:; systèmes de cavage. Ces unités de production fonctionnent selon des réglages paramétrables dépendant du procédé. Généralement, ces paramètres, sont couramment appelés par l'homme du métier réglages et peuvent comporter, dans certains cas., plusieurs dizaines de valeurs a programmer.
Compte tenu du développement de l'informatique industrielle, l'ensemble des paramètres pour chaque réglage peuvent être regroupés et stockés dans des mémoires que présentent les ensembles de contrôle, par exemple sous forme de fichiers. Il est ainsi possible de constituer une bibliothèque de fichiers de réglages disponibles dans la mémoire de chaque unité de production. L'opérateur peut, par conséquent, sélectionner et rappeler les fichiers dans la mémoire de l'unité de production lorsqu'il souhaite relancer une production selon un réglage préalablement enregistré.
Avec le développement des réseaux informatiques permettant de faire communiquer les ensembles de contrôle avec des ordinateurs, on a proposé des moyens de télécharger des fichiers, et notamment des fichiers de réglage. Cela permet par exemple de constituer une bibliothèque de réglages sur un système informatique centralisé. Ainsi, il est possible d'échanger des réglages entre cette bibliothèque centrale et la bibliothèque locale de chaque unité de production.
On désignera, dans la suite de la description, par unité de traitement centralisé, les ordinateurs, calculateurs, automates, associés à des moyen; de stockage reliés aux unités de production par un réseau. Cette unité de traitement centralisé est apte à administrer et stocker des données, notamment une bibliothèque de réglages, et d'effectuer les traitements informatiques sur ces données. Cette unité peut en outre être associée à de; interfaces pour la visualisation, la saisie, par des opérateurs et/ou pour l'échange de données avec d'autres systèmes informatiques.
Selon l'état antérieur de la technique, les unités de production sort constituées d'alignement en juxtaposition, d'un grand nombre de positions de travail, chacune d'elles traitant un fil. Ces positions juxtaposées partagent des organes communs, notamment des lignes d'arbres motorisées, de sorte que chaque position réalise un procédé identique. Le réglage est donc commun pour tout l'alignement des positions.
Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de subdiviser les unités de production afin d'obtenir une flexibilité maximale. Les motorisations ont été multipliées en affectant une motorisation à des systèmes de contrôle autonomes pour des petits groupes de positions, voire pour des positions individuelles, selon une architecture de plus en plus modulaire, voire individualisées à chaque position. Une telle évolution a permis à l'utilisateur d'utiliser des lots plus petits de matières, ou de tester un nouveau paramétrage sans être obligé de monopoliser une machine complète avec un grand nombre de positions.
Cette augmentation permanente de flexibilité coïncide avec une: augmentation des possibilités de paramétrage des unités de production. L est donc fréquent qu'une référence à produire corresponde à plusieurs dizaines de paramètres différents à régler.
Il en résulte qu'un atelier de production est désormais constitué d'un nombre élevé d'unités de production de plus en plus petites, chacune d'elles pouvant travailler des produits ou articles différents.
Une première famille de problèmes se pose, concernant la gestion des paramétrages de ce nombre croissant d'unités de production, avec un nombre croissant de variétés de fils et, par conséquent, de réglages, afin dé produire des lots de plus en plus petits, avec des changements de plus en plus fréquents. Il en résulte des risques d'erreurs importants, tant au niveau de la saisie que de l'affectation d'un réglage.
De plus, un même réglage correspondant à un même procédé, peut être stocké en mémoire dans toutes les unités où il est susceptible d'être appliqué. Le problème se pose donc, lors de la création d'un nouveau réglage ou lors de la modification d'un réglage préexistant, de s'assurer de la diffusion de ce réglage dans la bonne version et cela dans toutes les unités où il doit être appliqué.
Le problème est particulièrement sensible lorsqu'il est nécessaire de gérer une modification qui est le résultat d'une mise au point locale et de l'enregistrer, sur l'une des unités de production, en vue par exemple de sa répartition sur les autres unités de production concernées.
Le stockage des réglages sur une unité de traitement centralisé et les échanges par téléchargement sur réseau, n'apportent qu'une solution partielle au problème posé. En effet, les duplications du réglage en local. demeurent avec un risque de coexistence de versions de réglages multiples et éventuellement modifiés localement. sous une même référence. Des difficultés supplémentaires apparaissent donc pour allouer des droits de lecture et de modification complexes et pour s'assurer de la mise à jour en local des modifications sur les unités concernées.
Une deuxième famille de problèmes se pose concernant la planification d'un tel ensemble d'unité de production et la préparation du lancement d'une production.
Selon les méthodes connues, le programme de production, qui consiste en une liste des articles à produire et des quantités à produire par rapport à des périodes ou des échéances, découle par exemple d'une planification ou d'un carnet de commande. A partir de ce programme de production, on affecte à chaque unité de production une succession d'articles à produire selon une succession de périodes données. Cette affectation du programme aux unités de production, souvent présentée sous forme de planning, est établie de façon centralisée et à l'avance.
L'une des principales difficultés rencontrées dans une installation comportant un grand nombre d'unités de production indépendantes provient de la multiplication des combinaisons possibles d'affectations. Il en résulte une multiplication des décisions à prendre, une multiplication du nombre d'articles (ou de lots d'articles) simultanément en cours de production, une multiplication des opérations de préparation, paramétrage, réglage. lancement, chaque opération générant une multiplicité d'enregistrements dans les mémoires des multiples systèmes.
Le problème est particulièrement difficile lorsqu'il s'agit de gérer les conséquences d'une perturbation par rapport à la planification initiale, du fait par exemple d'un événement imprévu tel qu'une panne, une commande urgente à traiter... D'une part, l'affectation à l'avance et centralisée, prive les opérateurs de l'autonomie nécessaire à s'adapter à ces perturbations. D'autre part, les modifications, réajustements ou réaffectations décidée:; augmentent encore le flux des opérations de paramétrage, réglage, lancement, générant à nouveau une multiplicité d'enregistrements dans les mémoires de multiples systèmes.
Enfin, les exigences relatives aux systèmes d'assurance qualité imposent de conserver une trace des réglages effectivement exploités et un historique des modifications, affectations et exploitation de ces réglages el association avec les lots produits.
Selon l'état antérieur de la technique, les difficultés et problèmes exposés ci-dessus ne sont pas correctement résolus.
L'invention propose un moyen de limiter les contraintes de préparation des réglages avant toute nouvelle production, pour permettre à un atelier de production, y compris s'il est constitué d'une quantité importante d'unités de production indépendantes, de traiter simultanément des produits et articles différents avec une grande souplesse, sécurité et ergonomie.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif de gestion des réglages des unités de production que présente une installation de transformation des matières textiles, chaque unité de production comportant une ou plusieurs positions de travail et étain assujettie à des moteurs et autres organes pilotés par un ensemble de contrôle en fonction des consignes ou paramètres de réglage.
Selon l'invention: chaque ensemble de contrôle est équipé de commandes locales aptes à démarrer, arrêter et intervenir sur le fonctionnement de son unité de production et présente une mémoire locale pour le stockage et l'exécution des réglages en cours d'exploitation; -les différents ensembles de contrôle sont reliés entre eux par un réseau doté d'un système d'exploitation permettant le partage des données; - sur ledit réseau, est connecté au moins une unité de traitement centralisé présentant des moyens de stockage pour l'enregistrement des réglages sous forme de fichiers ou de bases de données; chaque ensemble de contrôle dispose, par l'intermédiaire du réseau, d'un moyen d'accès auxdits fichiers ou bases de données, de sorte qu'au moment du démarrage de l'unité de production, l'opérateur puisse sélectionner le réglage correspondant à la référence de matière textile à transformer sur l'unité de production correspondante et télécharger ledit réglage dans la mémoire locale dudit ensemble de contrôle.
L'invention propose un moyen de gérer et de planifier l'attribution des différents réglages aux unités de production, en ayant pour objectifs, compte tenu du nombre croissant de variétés de fils, produits en lots de plus en plus petits avec des changements de réglages de plus en plus fréquents. de limiter les contraintes de préparation et de planification pour permettre de donner aux opérateurs dans l'atelier de production, une plus grande autonomie dans l'exécution d'un programme, et lorsqu'il est nécessaire de traiter simultanément un grand nombre de produits ou articles différents.
Pour résoudre un tel problème, il a été mis au point une méthode de gestion des réglages des unités de production que présente une installation de transformation de matières textiles, chaque unité étant assujettie à des moteurs et autres organes pilotés par un ensemble de contrôle en fonction des consignes ou paramètres de réglage.
Selon l'invention: on définit une liste d'articles textiles à produire, chaque article étant associé à un réglage et à un nombre d'unités de production à mettre en oeuvre, ces informations étant stockées dans un fichier ou une base de données d'une unité de traitement centralisé ; l'état (marche, arrêt...) de chaque unité de production et la référence de l'article en cours de production, sont transmis à l'unité de traitement centralisée, ces informations étant de préférence stockées dans des fichiers ou bases de données de l'unité de traitement centralisé ; on compare, au moyen de l'unité de traitement centralisé, le nombre d'unités de production à mettre en oeuvre pour les articles sélectionnés avec le nombre d'unités de production effectivement en service, de manière à établir la liste des articles dont la capacité de production n'est pas atteinte, les informations en résultant étant de préférence stockées dans des fichiers ou bases de données de l'unité de traitement centralisé ; au moment du lancement de l'une des unités de production, un opérateur sélectionne, dans les fichiers ou bases de données de l'unité de traitement centralisé, un article à produire et son réglage associé, parmi ceux présents dans cette liste d'articles dont la capacité de production n'est pas atteinte.
L'invention propose également une méthode pour établir la liste d'articles textiles à produire, et le nombre d'unités de production à mettre en oeuvre pour chacun de ces articles, selon laquelle: on définit un programme de production sous forme d'une liste d'articles textiles à produire, chaque article étant associé à un réglage, à une quantité à produire et à un délai auquel la quantité doit être atteinte, ces informations étant stockées dans des fichiers ou bases de données de l'unité de traitement centralisé ; l'état (marche, arrêt...) de chaque unité de production, la référence d; l'article en cours de production et les informations représentatives des quantités effectivement produites pour l'article, sont transmis à l'unité de traitement centralisé, lesdites informations étant de préférence stockées dans des fichiers ou bases de données de l'unité de traitement centralisé ; - on compare, au moyen de l'unité de traitement centralisé, pour chaque article, les quantités à produire avec les quantités d'articles effectivement produites, de manière à faire apparaître la liste des articles dont la quantité à produire n'est pas atteinte avec, pour chacun d'eux, la quantité restant à produire et le délai restant pour l'atteindre; on calcule le nombre d'unités de production à mettre en oeuvre pour produire la quantité définie pour chaque article pour en déduire, d'une part, la liste d'articles à produire, chaque article étant associé à un réglage et, d'autre part, le nombre d'unités de production à mettre en oeuvre, ces informations étant de préférence stockées dans des fichiers ou bases de données de l'unité de traitement centralisé.
La transmission à l'unité de traitement centralisé de l'état de chaque unité de production et de la référence de l'article en cours de production.
ainsi que les traitements de comparaison, calculs et établissement de liste.. sont effectués périodiquement, continûment, ou au moment du démarrage d'une unité de production.
La prise en compte de l'état de chaque unité de production et de la référence de l'article en cours de production, ainsi que les traitements de comparaisons, calculs et établissement de liste... sont effectuées sur des données instantanées, ou sur des données résultant de calculs de moyennes ou cumuls effectués sur des périodes.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figure:; des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 montre la gestion des réglages d'une unité do production selon l'état antérieur de la technique; la figure 2 montre la gestion des réglages de plusieurs unités de production selon l'état antérieur de la technique; - la figure 3 montre le dispositif selon l'invention pour la gestion des réglages d'une unité de production; la figure 4 montre le dispositif de gestion et de réglage selon l'invention, dans le cas de plusieurs unités de production; les figures 5 et 6 montrent des variantes d'exécution dans le cadre de la réalisation de l'invention illustrée figure 4 la figure 7 montre, sous forme d'un algorithme, une méthode pour l'attribution des réglages aux unités de production selon l'invention; la figure 8 montre une autre application de la méthode selon l'invention pour établir le programme de production pour une unité de production.
Comme indiqué, l'invention trouve une application particulièrement avantageuse, dans le cadre d'une installation de transformation de matières textiles, notamment de fils, l'installation étant composée d'une pluralité d'unités de production autonomes (1), afin de traiter simultanément de:; produits différents avec une grande souplesse et ergonomie. Chaque unité (1) est constituée d'une ou plusieurs positions de travail (2). Les moteurs et autres organes, tels que des variateurs, de chaque unité de production (1), sont pilotés par un automate ou un système électronique (3), constituant un ensemble de contrôle en fonction des consignes ou paramètres de réglage. Ces dispositions techniques ne sont pas décrites en détail car parfaitement connues pour un homme du métier.
Selon l'invention, chaque ensemble de contrôle (3) est équipé de commandes locales aptes à démarrer, arrêter et intervenir sur le fonctionnement de l'unité de production.
Chaque ensemble de contrôle (3) présente une mémoire locale pour le stockage et l'exécution des réglages en cours d'exploitation, sans disposer nécessairement de la capacité de stockage d'une bibliothèque de réglages, ce qui était le cas selon l'état antérieur de la technique.
Les différents ensembles de contrôle (3) sont reliés entre eux par réseau (4) doté d'un système d'exploitation permettant le partage des données. Sur ce réseau (4), est connectée au moins une unité de traitement centralisé (5) présentant des moyens de stockage (6) pour l'enregistrement des réglages sous forme de fichiers ou de bases de données. Il en résulte que l'ensemble de contrôle (3) de chaque unité de production (1), dispose par l'intermédiaire du réseau (4), de moyens d'accès aux fichiers ou bases de données centralisées (6).
Au moment du démarrage d'une unité de production, l'opérateur accède au réglage correspondant à la référence de matières textiles à transformer sous l'unité de production correspondante grâce à l'interface simplifiée (7) et télécharger ledit réglage dans la mémoire locale dudit ensemble de contrôle (3).
Compte tenu de ces caractéristiques, après téléchargement du réglage de la mémoire locale de l'unité de production (1), cette dernière est apte d démarrer pour fonctionner selon les paramètres ainsi sélectionnés grâce aux commandes locales qui interviennent sur le fonctionnement de l'installation (démarrage, arrêt ou autres interventions nécessaires à la mise en oeuvre du traitement).
Selon l'invention, les ensembles de contrôle (3) de chaque unité de production (1) sont équipés d'une interface opérateur (7) permettant d'accéder au fichier ou à la base de données de l'unité de traitement centralisé. Cette interface présente une fonction apte à sélectionner le réglage à télécharger. A noter que cette fonction peut être déterminée pour permettre, au moment du lancement d'une production de sélectionner le réglage dans la base de données parmi une liste de réglages disponibles el autorisés. Cette liste est gérée et stockée dans le fichier ou la base de données de l'unité de traitement centralisé (5).
Chaque unité de travail indépendante (1) dispose en outre des 10 commandes nécessaires lui permettant localement l'arrêt, le démarrage ot. autres interventions nécessaires à la mise en oeuvre du procédé.
Selon un perfectionnement de l'invention, l'interface opérateur (7) de chaque unité de production (1) présente des moyens de modification locale de certains paramètres du réglage par l'opérateur. Ces données sont utilisées localement pour le fonctionnement de la position, sans modifier les données du réglage stocké dans les fichiers ou la base de données (6) de l'unité de traitement centralisé (5). Ces données restent disponibles dans leur configuration initiale pour d'autres unités de travail. L'unité de travail ayant: subi une modification locale de son réglage, conserve ce réglage modifie dans sa mémoire locale jusqu'à la sélection par l'opération d'un autre réglage correspondant à une nouvelle référence à traiter.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de traitemenr, centralisé (5) est intégrée dans un système informatique (6) comportant un ou des ordinateur(s), serveur(s) ou calculateur(s) connecté(s) au réseau (4). Ce système informatique (6) peut, par ailleurs, assurer d'autres fonctions telles que la supervision, le contrôle qualité, la gestion de production, ...
Selon une autre forme de réalisation, l'unité de traitement centralisé est intégrée dans l'un des ensembles de contrôle (3) de l'une des unités de: production (1) connectée au réseau (4).
Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins une interface opérateur (8), combinée à un logiciel, pour la saisie, la modification et la gestion des réglages, est associée à l'unité du traitement centralisé (5).
Selon ce mode de réalisation, plusieurs possibilités sont proposées: une interface opérateur (8) combinée au logiciel peut être intégrée dans au moins un des ensembles de contrôle d'au moins une unité de production connectée au réseau; - une interface opérateur (8) combinée à un logiciel, peut être intégrée dans un système informatique connecté au réseau et apte à assurer d'autres fonctions telles que la supervision, le contrôle qualité et la gestion de la production, ... ; - une interface opérateur (8) combinée à un logiciel peut être intégrée dans une unité indépendante telle qu'un terminal, ordinateur, calculateur connecté au réseau. Dans ce dernier cas, l'unité indépendante est connectée au réseau soit par une liaison filaire, au moyen par exemple d'un connecteur disposé sur ou à proximité, des unités de production (figure 5), soit par une liaison sans fil du type infrarouge ou radiofréquence (figure 6).
Compte tenu des caractéristiques à la base de l'invention, au moment du démarrage de l'unité de production (1), seule la référence à produire doit être sélectionnée par l'opérateur, ce qui assure la facilité d'utilisation. Les paramètres correspondant à la référence sélectionnée étant regroupés dans une base de données unique, il en résulte une facilité de gestion pour le responsable de production. Enfin, seules les données de paramétrage de la référence sélectionnée sont utilisées localement, ce qui limite le besoin en capacité de mémoire.
Compte tenu de ces avantages, les moyens de sélectionner l'article à produire peuvent être extrêmement simplifiés. A titre d'exemple non limitatif, ils peuvent être limités à un afficheur pouvant afficher une référence de l'article, associé à un jeu de touches pour monter, descendre dans la liste et valider le choix. Un tel ensemble constitue l'interface opérateur (7) de chaque unité de production.
Comme indiqué, l'invention concerne également une méthode de gestion des réglages pour éviter les contraintes de préparation de la planification afin d'obtenir notamment une plus grande autonomie dans la réalisation d'un programme d'exécution, y compris si l'on veut traiter simultanément un nombre important de produits différents.
Selon l'invention, on définit une liste (9) d'articles à produire, a chaque article étant associé un réglage et un nombre d'unités de production (1) à mettre en oeuvre. Cette liste peut, par exemple, être saisie depuis un terminal ou un poste de travail (16). Les informations sont stockées dans un système de fichiers ou une base de données (6) de l'unité de traitement centralisé (5).
L'état de fonctionnement (marche, arrêt, nombre de positions en service... ), ainsi que la référence de l'article en cours de production de chaque unité de production (1), sont transmis continûment ou périodiquement à l'unité de traitement centralisé (5). Cette transmission peut se faire, par exemple, par le réseau (4). Les informations (10) en résultant sont régulièrement mises à jour et stockées dans le système de fichiers ou base de données (6) de l'unité de traitement centralisé (5).
L'unité de traitement centralisé (5) compare, en permanence ou périodiquement, le nombre d'unités de production (1) ou de position de travail (2) qu'il est nécessaire de mettre en oeuvre pour chacun de ces articles avec le nombre d'unités de production (1) et les positions de travail (2) effectivement en production. Le résultat de cette comparaison fait apparaître la liste d'articles dont la capacité de production n'est pas atteinte.
Cette information (11) est stockée et régulièrement mise à jour dans l'unité de traitement centralisé (figure 7). Il en résulte que, lors des opérations de démarrage, de lancement ou de chargement d'une unité de production (1), l'opérateur (12) dispose d'un moyen (13;) de visualiser et de sélectionner un article à produire et le réglage associé, parmi ceux dont la capacité de production n' est pas atteinte.
Le moyen de visualisation (13) et de sélection de la liste des articles dont la capacité de production n'est pas atteinte peut être l'afficheur de l'interface opérateur (7) de chaque unité de production (1) .
Selon un perfectionnement de l'invention, des moyens de visualisation (13) de cette liste des articles sont prévus dans l'atelier, par exemple des moniteurs ou panneaux d'affichages électroniques, les moyen; de sélection demeurant associés à l'interface opérateur (7) de chaque unité de production (1).
En complément de cette méthode de gestion et de planification, des règles d'attribution des articles aux unités de production (1), peuvent être programmées et mémorisées dans l'unité de traitement centralisé (5) afin de définir, pour un article ou son réglage associé, la liste des unités de production avec lesquelles il est possible ou non de réaliser la production. Ou bien, ces règles de production peuvent définir, pour chaque unité de production, la liste des articles ou réglages associés, que l'unité de traitement peut ou non produire.
Dans ce cas, le moyen de sélection des réglages présente la liste et/ou n'autorise la sélection que des articles dont la capacité de production n'est pas atteinte, et dont l'attribution est autorisée sur l'unité de production en cause.
Le moyen (13) de visualiser peut également présenter la liste des articles dont la capacité de production n'est pas atteinte et complétée par une indication de priorité. Cette indication de priorité est calculée en fonction de l'écart entre la capacité requise et la capacité réellement engagée ou être calculée sur la base ales niveaux de priorité attribués à. chaque article lors de l'établissement de la liste ou être calculée en fonctiorL dudit écart et dudit niveau de priorité.
Compte tenu de ces caractéristiques, sachant que connaissant le;; paramètres de réglage, il est possible de calculer la production théorique d'une unité de production (par exemple en kilo-heures), on peut gérer let planifier la liste des articles à produire comme indiqué ci- après.
On définit un planning de production (14) sous forme d'une liste d'articles à produire, chaque article étant associé à un réglage, à une quantité à produire et un délai auquel la quantité doit être atteinte. Cette liste peut, par exemple, être saisie depuis un terminal ou un poste de travail (16). Les informations sont stockées dans un système de fichiers ou une base de données (6) de l'unité de traitement centralisé (5). Chaque unité de production (1) transmet à l'unité de traitement centralisé
(5), d'une manière continue ou périodique, son état de fonctionnement (marche, arrêt, nombre de positions en service, ...), la référence de l'article en cours de production et les informations représentatives des quantités effectivement produites pour l'article. Ces informations (15) sont stockées et régulièrement mises à jour dans l'unité de traitement centralisé (5), comme indiqué précédemment.
Cette unité de traitement centralisée (5) compare, d'une manière continue ou périodique et, pour chaque article, les quantités à produire avec les quantités d'articles effectivement produites. Le résultat de cette comparaison fait apparaître la liste des articles dont la quantité à produire n'est pas atteinte, la quantité restant à produire et le délai restant pour l'atteindre.
On calcule ensuite le nombre d'unité de production à mettre en oeuvre pour produire la quantité définie pour chaque article afin d'en déduire, d'une part, la liste d'articles à produire, chaque article étant associé un réglage et, d'autre part, le nombre d'unités de production à mettre en oeuvre. Cette liste (9) constitue le programme de production qui est stock dans l'unité de traitement centralisé (5) et peut être exécuté en organisant l'affectation des réglages selon la méthode objet de l'invention exposée plu:. haut.
Le calcul peut être effectué manuellement, par exemple au poste de travail (16).
Selon un mode préféré de réalisation, ce calcul est réalisé par un programme informatique. A cette fin, ledit programme informatique peut déduire la vitesse de production d'une unité de travail à partir des paramètres de réglage.
Les avantages ressortent bien de la description:
lors du démarrage de production, la sélection du réglage est limitée à la sélection d'un réglage dans une liste, au travers d'une interface simplifié ; les réglages sont stockés dans un système unique, ce qui évite le risque de sélectionner des versions non à jour; - la sélection se fait au dernier moment, lors du démarrage d'une unité de production, et sur l'initiative de l'opérateur, ce qui confère une grande flexibilité et une grande possibilité d'adaptation aux événements imprévus.
Claims (1)
19 REVENDICATIONS
-1- Méthode de gestion des réglages d'unités de production que présente une installation de transformation de matières textiles, chaque unité étant assujettie à des moteurs et autres organes pilotés par un ensemble de contrôle (3) en fonction des consignes ou paramètres de réglage, caractérisée en ce que: on définit une liste (9) d'articles textiles à produire, chaque article étant associé à un réglage et à un nombre d'unités de production (1) à mettre en oeuvre, ces informations étant stockées dans des fichiers ou bases de données d'une unité de traitement centralisé (5) ; l'état de chaque unité de production (1) et la référence de l'article en cours de production sont transmis à l'unité de traitement centralisée (5) ; - on compare, au moyen de l'unité de traitement (5), le nombre d'unités de production (1) à mettre en oeuvre pour les articles sélectionnés avec le nombre d'unités de production effectivement en service, de manière à faire apparaître la liste des articles dont la capacité de production n'est pas atteinte, les informations (11) en résultant étant stockées dans l'unité de traitement centralisé au moment du lancement de l'une des unités de production (1), un opérateur (12) visualise et sélectionne un article à produire et sor.. réglage associé, parmi ceux dont la capacité de production n'est pas atteinte.
-2- Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on programme et on mémorise, dans l'unité de traitement centralisé (5), des règles d'attribution des articles aux unités de production afin de définir pour un article ou pour son réglage associé, une liste des unités de production pour lesquelles il est possible ou non de réaliser les produits.
-3- Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce qu'on programme et on mémorise, dans l'unité de traitement centralisé (5), des règles d'attribution des articles aux unités de production afin de définir, pour chaque unité de production, une liste des articles ou réglages associés qu'elle peut ou non produire.
-4- Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'on visualise et on sélectionne, au moment du lancement de l'unité de production (1), un article à produire et son réglage associé, parmi ceux dont la capacité de production n'est pas atteinte et dont l'attribution est autorisée sur l'unité de production en cause.
-5- Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'on visualise et on sélectionne, au moment du lancement de l'unité de production (1), un article à produire et son réglage associé, parmi ceux dont la capacité de production n'est pas atteinte assortie d'une indication de priorité.
-6- Méthode selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'on calcule l'indication de priorité : soit, sur la base d'un niveau de priorité attribué à chaque article lors de 25 l'établissement de la liste; soit, en fonction de l'écart entre la capacité requise et la capacité réellement engagée; soit, en fonction dudit écart et dudit niveau de priorité.
-7- Utilisation de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, pour l'établissement du programme de production (9), selon laquelle: on définit un planning de production (14) sous forme d'une liste d'articles textiles à produire, chaque article étant associé à un réglage, à une quantité à produire et à un délai auquel la quantité doit être atteinte; l'état de chaque unité de production, la référence de l'article en cours de production et les informations représentatives des quantités effectivement produites pour l'article sont transmis à l'unité de traitement centralisé (5) ; on compare, au moyen de l'unité de traitement (5), pour chaque article, les quantités à produire avec les quantités d'articles effectivement produites, de manière à faire apparaître la liste des articles dont la quantité à produire n'est pas atteinte, la quantité restant à produire et le délai restant pour l'atteindre; - on calcule le nombre d'unités de production à mettre en oeuvre pour produire la quantité définie pour chaque article pour en déduire, d'une part, la liste d'articles à produire, chaque article étant associé à un réglage et, d'autre part, le nombre d'unités de production à mettre en oeuvre, ladite liste étant stockée dans l'unité de traitement centralisé.
-8- Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la transmission à l'unité de traitement centralisé (1) de l'état de chaque unité de production, de la référence de l'article en cours de production, des quantités produites, ainsi que les traitements de comparaisons, calculs et établissement de listes, ..., sont effectués continûment, périodiquement ou au moment du démarrage d'une unité de production.
-9- Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 ou 8, caractérisée en ce que la prise en compte de l'état de chaque unité de production, de la référence de l'article en cours de production des quantités produites ainsi que les traitements de comparaisons, calculs et établissement de liste, ..., sont effectuées sur des données instantanées, ou sur des données résultant de calculs de moyennes ou cumuls effectués sur des périodes.
-10- Dispositif pour la gestion des réglages des unités de production (1) que présente une installation de transformation des matières textiles, chaque unité étant assujettie à des moteurs et autres organes pilotés par un ensemble de contrôle (3) en fonction des consignes ou paramètres de réglage, caractérisé en ce que: chaque ensemble de contrôle (3) est équipé de commandes locales aptes à démarrer, arrêter et intervenir sur le fonctionnement de l'unité de production, et présente une mémoire locale pour le stockage et l'exécution des réglages en cours d'exploitation; les différents ensembles de contrôle (3) sont reliés entre eux par un réseau (4) doté d'un système d'exploitation permettant le partage des 20 données; sur ledit réseau (4), est connecté au moins une unité de traitement centralisé (5) présentant des moyens de stockage (6) pour l'enregistrement des réglages sous forme de fichiers ou de bases de données; chaque ensemble de contrôle (3) dispose, par l'intermédiaire du réseau (4), d'un moyen d'accès auxdits fichiers ou bases de données (6) , de sorte qu'au moment du démarrage de l'unité de production, l'opérateur puisse sélectionner le réglage correspondant à la référence de matière textile à transformer sur l'unité de production correspondante et télécharger ledit réglage dans la mémoire locale dudit ensemble de contrôle.
-11- Dispositif pour la mise en oeuvre de la méthode selon l'une quelconque
des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que: - chaque ensemble de contrôle (3) est équipé de commandes locales aptes à démarrer, arrêter et intervenir sur le fonctionnement de l'unité de production, et présente une mémoire locale pour le stockage et l'exécution des réglages en cours d'exploitation; les différents ensembles de contrôle (3) sont reliés entre eux par un réseau (4) doté d'un système d'exploitation permettant le partage des données; sur ledit réseau (4), est connecté au moins une unité de traitement centralisé (5) présentant des moyens de stockage (6) pour l'enregistrement des réglages sous forme de fichiers ou de bases de données; chaque ensemble de contrôle (3) dispose, par l'intermédiaire du réseau (4), d'un moyen d'accès auxdits fichiers ou bases de données (6), de sorte qu'au moment du démarrage de l'unité de production, l'opérateur puisse sélectionner le réglage correspondant à la référence de matière textile à transformer sur l'unité de production correspondante el télécharger ledit réglage dans la mémoire locale dudit ensemble de contrôle.
-12- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11., caractérisé en ce que les ensembles de contrôle (3) de chaque unité de production (1) sont équipés d'une interface opérateur (7) permettan: d'accéder au fichier ou à la base de données (6), ladite interface présentant une fonction apte à sélectionner le réglage à télécharger.
-13- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'interface opérateur de chaque unité de production (1) présente des moyens de modifications locales de certains paramètres du réglage pour l'opérateur, de sorte que les données sont utilisées localement pour le fonctionnement de la position sans modifier les données du réglage stockées dans le fichier ou la base de données de l'unité de traitement centralisé (5).
-14- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'unité de traitement: centralisé (5) est intégrée dans un système informatique connecté au réseau.
-15- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'unité de traitement (5) centralisé est intégrée à l'un des ensembles de contrôle de l'une des unités de production connectées au réseau.
-16- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'une interface opérateur (8) combinée à un logiciel pour la saisie, la modification et la gestion des réglages, est associée à l'unité de traitement centralisé.
-17- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'une interface opérateur (8) combinée à un logiciel pour la saisie, la modification et la gestion des réglages, est intégrée dans au moins un des ensembles de contrôle d'au moins une unité de production connectée au réseau.
- 18- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'une interface opérateur (8) combinée à un logiciel pour la saisie, la modification et la gestion des réglages, est intégrée dans un système informatique connecté au réseau et apte à assurer d'autres fonctions telles que la supervision, le contrôle qualité, la gestion de la production.
-19- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'une interface opérateur (8) combinée à un logiciel pour la saisie, la modification et la gestion des réglages, est intégrée dans une unité indépendante, du type terminal ou calculateur, connectée au réseau.
- 20- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'unité indépendante est connectée au réseau (4) par une liaison filaire au moyen des connecteurs disposés sur ou à proximité des unités de production.
- 21- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'unité indépendante est connectée au réseau pour une liaison sans fil du type infrarouge ou radiofréquence.
- 22- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 21. caractérisé en ce que l'unité de traitement centralisé comprend des moyens aptes à autoriser ou à interdire l'affectation d'un réglage à une unité de production.
- 23- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 22, caractérisé en ce qu'un moyen de visualiser la liste des réglages pouvant être attribué aux unités de production, est l'afficheur de l'interface opérateur (7) de chaque unité de production (1).
-24- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 23, caractérisé en ce qu'un moyen de visualiser la liste des réglages pouvant être attribué aux unités de production, sont dans l'atelier, par exemple des moniteurs ou panneaux d'affichages électroniques, les moyens de sélection demeurant associés à l'interface opérateur (7) de chaque unité de production (1).
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