FR2928390A1

FR2928390A1 - Masonry construction element i.e. pre-lintel, for forming window lintel, has connection units connecting each block of block assembly to reinforcement bar to prevent translation movement of each block relative to longitudinal axis of bar

Info

Publication number: FR2928390A1
Application number: FR0851530A
Authority: FR
Inventors: Andre Loew
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-03-10
Filing date: 2008-03-10
Publication date: 2009-09-11

Abstract

The element (1) has an assembly of blocks constituted by juxtaposition prefabricated concrete blocks (10) in an end-to-end manner and comprising a recess for forming a channel (11) when the blocks are assembled, where the channel extends over the length of the element. A reinforcement bar (30) e.g. stanchion, extends in the bottom of the channel, and connection units connect each block to the bar to prevent translation movement of each block relative to longitudinal axis of the bar. The connection units include connection bars and an arrest unit with a metallic washer type stop.

Description

ELEMENT DE CONSTRUCTION EN MAÇONNERIE DE TYPE POUTRE BEAM TYPE MASONRY BUILDING ELEMENT

L'invention concerne un élément de construction en maçonnerie de type poutre tel que linteau ou similaire, par exemple linteau de fenêtre, porte-fenêtre, porte de garage, etc., ou encore appui de fenêtre, hourdis, etc., ou encore poutre pour la réalisation de planchers béton. Plus particulièrement, l'invention concerne un élément préfabriqué de construction de type poutre comprenant : • un assemblage de blocs, constitué par une juxtaposition bout à bout de blocs alignés présentant au moins un évidement de forme adaptée pour former, lorsque les blocs sont assemblés, un canal s'étendant sur toute la longueur de l'élément, et • une armature s'étendant dans le fond du canal. 15 Un tel élément de construction est connu notamment du document FR 2 840 935. Les blocs sont maintenus les uns contre les autres par un moyen de liaison comprenant une ou plusieurs tiges de traction s'étendant dans le 20 canal formé par les blocs et des plaques fixées rigidement aux tiges de traction et venant en appui sur les faces frontales des blocs d'extrémité. Un tel élément est toutefois difficile à mettre en oeuvre. En effet, il est difficile de réaliser des blocs 25 dont les faces d'extrémité sont parfaitement perpendiculaires à l'axe du canal. Et, lors de l'assemblage des blocs, d'une part la fixation des plaques d'extrémité est difficile à réaliser et d'autre part la poutre obtenue n'est pas parfaitement droite. 30 La présente invention propose un élément de construction ne présentant pas les inconvénients des éléments conformes à l'enseignement du document FR 2 840 935. Pour cela, l'invention propose un élément (1) de construction en maçonnerie de type poutre, comprenant : • un assemblage de blocs, constitué par une juxtaposition bout à bout de blocs (10) alignés présentant au moins un évidement de forme adaptée pour former, lorsque les blocs sont assemblés, un canal (11) s'étendant sur toute la longueur de l'élément, et • une armature (30) s'étendant dans le fond du canal. L'élément selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens de liaison de chaque bloc à l'armature, adaptés pour empêcher un mouvement de translation d'un bloc par rapport à un axe longitudinal de l'armature. Dans l'élément selon l'invention, et contrairement à un élément connu, les blocs ne sont pas fixés entre eux, mais liés à l'armature. Ainsi, même si les faces d'extrémités des blocs ne sont pas parfaitement perpendiculaires aux parois longitudinales des blocs, les parois longitudinales des blocs sont parfaitement parallèles les unes par rapport aux autres car leur direction est fixée par le armature. On obtient ainsi une poutre parfaitement droite, quelle que soit sa longueur, c'est-à-dire quelle que soit le nombre de blocs qui la constituent. Les moyens de liaison empêchent chaque bloc de se déplacer le long de l'axe longitudinal de l'armature. De plus, comme les blocs assemblés sont juxtaposés, chaque bloc empêche les blocs adjacents de tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du canal. Les moyens de liaison peuvent également être adaptés pour empêcher un mouvement de rotation d'un bloc par rapport à l'axe longitudinal de l'armature. Les moyens de liaison peuvent encore être adaptés pour empêcher un mouvement de translation d'un bloc par rapport à un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'armature. Ainsi, comme on le verra mieux par la suite, par des moyens de liaison adaptés, il est possible de supprimer une, deux ou toutes libertés de mouvement des blocs les uns par rapport aux autres, ou par rapport à l'armature. L'invention permet ainsi de constituer aisément des éléments de construction, en particulier des pré-linteaux, destinés par la suite à être remplis, par exemple par du béton, pour former des linteaux de porte ou de fenêtre, de longueurs diverses à partir de blocs de même taille standard. Les moyens de liaison assurent le maintien de l'assemblage des blocs pendant toutes les manipulations pouvant intervenir avant et pendant la pose, et assurent aussi une résistance suffisante, notamment en flexion ou au cisaillement, pour supporter des charges importantes sans étaiement complémentaire, ou tout au plus en cas de grande portée avec un étaiement réduit. Les blocs sont préférentiellement réalisés en un matériau choisi parmi : béton, brique, béton cellulaire, argile expansé, pierre ponce et tout autre matériau habituellement utilisé dans le domaine de la construction de bâtiments collectifs ou individuels. Selon un mode de réalisation, chaque bloc comprend deux parois longitudinales (12, 13) s'étendant selon l'axe longitudinal de l'armature, et une première paire de logements, comprenant deux logements (14, 15) en regard l'un de l'autre. Chaque logement de la première paire de logements s'étend à l'intérieur d'une paroi longitudinale (12 ou 13) d'un bloc, depuis une face interne (16 ou 17) de la dite paroi selon une direction perpendiculaire à la face interne. Les moyens de liaison comprennent quant à eux au moins une barre de liaison (30a) par bloc (10), fixée rigidement à l'armature et s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'armature, chaque extrémité de la barre de liaison (30) étant insérée dans un logement (14, 15) de chaque paroi longitudinale (12, 13) du bloc (10). En d'autres termes, pour chaque bloc, on prévoit une barre de liaison fixée rigidement à l'armature dont les extrémités pénètrent à l'intérieur des parois longitudinales du bloc. Une telle barre de liaison permet d'empêcher tout déplacement du bloc selon l'axe longitudinal de l'armature. Comme les blocs sont également juxtaposés l'un par rapport à l'autre, une barre de liaison par bloc peut être suffisante pour empêcher une rotation des blocs par rapport à un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'armature. Selon un autre mode de réalisation, chaque bloc présente également une deuxième paire de logements, comprenant deux logements (18, 19) en regard l'un de l'autre, et dans lequel les moyens de liaison comprennent deux barres de liaison (30a, 30b) par bloc, fixées rigidement à l'armature et s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'armature, chaque extrémité d'une barre étant insérée dans un logement (14, 15, 18, 19) du bloc. Selon ce mode de réalisation, on prévoit deux barres de liaison par bloc. Par rapport au mode de réalisation précédent, la rigidité de l'ensemble est améliorée. De plus, le maintien en position des blocs pendant la fixation des barres de liaison à l'armature est facilité. La position des logements de chaque paire de logements dans les parois des blocs dépend notamment de la structure et des fonctions de l'armature, et du nombre de paires de logements (donc du nombre de barres de liaison) prévus pour chaque bloc. L'armature peut avoir pour seule fonction la fixation des barres de liaison. L'armature peut également servir d'armature pour le béton qui sera coulé ultérieurement dans l'élément de construction. Dans un exemple, l'armature comprend une ou plusieurs tiges dans un même plan et sur lesquelles sont fixées les barres de liaison. Dans un autre exemple, l'armature comprend un treillis d'armature comprenant au moins trois tiges dont une tige au moins n'est pas dans le plan formé par deux autres tiges (soit un treillis à section sensiblement triangulaire si le treillis comprend trois tiges longitudinales). Dans ce cas, les barres de liaison peuvent être fixées sur une unique tige, ou bien sur deux tiges formant de préférence un plan horizontal pour faciliter la fixation des barres de liaison aux tiges. Selon une variante, un logement d'une paroi d'un bloc est situé au milieu de la dite paroi. On positionne ainsi une unique barre de liaison de préférence au milieu d'un bloc. Selon une variante, un logement (14, 15, 18, 19) d'une paroi d'un bloc est situé au voisinage d'une extrémité du bloc. On positionne ainsi une barre de liaison à une extrémité d'un bloc, la deuxième barre de liaison étant de préférence positionnée au voisinage de l'autre extrémité du bloc. On a ainsi un meilleur maintien au niveau des extrémités du bloc. Selon un mode de réalisation, chaque bloc a une section en forme générale de U et comprend également une paroi de fond (20). Un logement d'une paroi longitudinale (12, 13) d'un bloc est dans ce cas situé de préférence au voisinage de la paroi de fond (20). Afin de faciliter le positionnement d'une barre de liaison, au moins un logement (14, 15, 18 ou 19) de la première paire de logements ou de la deuxième paire de logement s'étend depuis la face interne (16 ou 17) d'une paroi longitudinale (12 ou 13) du bloc et débouche sur une face externe (22 ou 23) de la dite paroi longitudinale (12 ou 13). Un logement débouchant sur une des faces externes des parois longitudinales permet d'insérer la barre de liaison dans le bloc selon son axe de positionnement définitif. The invention relates to a beam-like masonry construction element such as lintel or the like, for example window lintel, French window, garage door, etc., or window sill, slab, etc., or beam. for the realization of concrete floors. More particularly, the invention relates to a prefabricated element of beam type construction comprising: • a block assembly, constituted by an end-to-end juxtaposition of aligned blocks having at least one recess of suitable shape to form, when the blocks are assembled, a channel extending over the entire length of the element, and • an armature extending into the bottom of the channel. Such a construction element is known in particular from document FR 2 840 935. The blocks are held against each other by a connecting means comprising one or more traction rods extending in the channel formed by the blocks and plates fixed rigidly to the pull rods and bearing on the end faces of the end blocks. Such an element is however difficult to implement. Indeed, it is difficult to make blocks 25 whose end faces are perfectly perpendicular to the axis of the channel. And, when assembling the blocks, on the one hand the fixing of the end plates is difficult to achieve and on the other hand the beam obtained is not perfectly straight. The present invention proposes a construction element which does not have the drawbacks of the elements conforming to the teaching of document FR 2 840 935. For this, the invention proposes a beam-like masonry construction element (1), comprising: An assembly of blocks consisting of an end-to-end juxtaposition of aligned blocks (10) having at least one recess of a shape adapted to form, when the blocks are assembled, a channel (11) extending over the entire length of the block; element, and an armature (30) extending into the bottom of the channel. The element according to the invention is characterized in that it also comprises means for connecting each block to the frame, adapted to prevent a translational movement of a block relative to a longitudinal axis of the frame. In the element according to the invention, and unlike a known element, the blocks are not fixed to each other, but linked to the armature. Thus, even if the end faces of the blocks are not perfectly perpendicular to the longitudinal walls of the blocks, the longitudinal walls of the blocks are perfectly parallel to each other because their direction is fixed by the frame. This gives a perfectly straight beam, regardless of its length, that is to say regardless of the number of blocks that constitute it. The connecting means prevent each block from moving along the longitudinal axis of the frame. In addition, since the assembled blocks are juxtaposed, each block prevents the adjacent blocks from rotating about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the channel. The connecting means may also be adapted to prevent a rotational movement of a block relative to the longitudinal axis of the frame. The connecting means may further be adapted to prevent translational movement of a block relative to an axis perpendicular to the longitudinal axis of the frame. Thus, as will be seen later, by suitable connecting means, it is possible to remove one, two or all freedom of movement of the blocks relative to each other, or with respect to the frame. The invention thus makes it possible to easily form construction elements, in particular pre-lintels, intended subsequently to be filled, for example with concrete, to form door or window lintels of various lengths from blocks of the same standard size. The connecting means ensure the maintenance of the assembly of the blocks during all the manipulations that may occur before and during the laying, and also provide sufficient strength, particularly in bending or shearing, to support large loads without complementary shoring, or any at most in case of long range with reduced shoring. The blocks are preferably made of a material chosen from: concrete, brick, cellular concrete, expanded clay, pumice and any other material usually used in the field of construction of collective or individual buildings. According to one embodiment, each block comprises two longitudinal walls (12, 13) extending along the longitudinal axis of the armature, and a first pair of housings, comprising two housings (14, 15) facing one the other. Each housing of the first pair of housings extends inside a longitudinal wall (12 or 13) of a block, from an inner face (16 or 17) of said wall in a direction perpendicular to the face internal. The connecting means comprise in turn at least one connecting bar (30a) per block (10) rigidly fixed to the armature and extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the armature, each end the connecting bar (30) being inserted into a housing (14, 15) of each longitudinal wall (12, 13) of the block (10). In other words, for each block, there is provided a connecting bar rigidly fixed to the armature, the ends of which penetrate inside the longitudinal walls of the block. Such a connecting bar makes it possible to prevent any displacement of the block along the longitudinal axis of the reinforcement. Since the blocks are also juxtaposed relative to one another, a block link bar may be sufficient to prevent rotation of the blocks relative to an axis perpendicular to the longitudinal axis of the frame. According to another embodiment, each block also has a second pair of housings, comprising two housings (18, 19) facing one another, and wherein the connecting means comprise two connecting bars (30a, 30b) fixed rigidly to the armature and extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the armature, each end of a bar being inserted into a housing (14, 15, 18, 19) of the block. According to this embodiment, two block connection bars are provided. Compared to the previous embodiment, the rigidity of the assembly is improved. In addition, the holding in position of the blocks during the fixing of the connecting bars to the frame is facilitated. The position of the housing of each pair of housing in the walls of the blocks depends in particular on the structure and the functions of the frame, and the number of pairs of housings (thus the number of connecting bars) provided for each block. The armature can have for only function the fixing of the bars of connection. The reinforcement can also serve as reinforcement for the concrete which will be poured later in the building element. In one example, the frame comprises one or more rods in the same plane and on which are fixed the connecting bars. In another example, the reinforcement comprises a reinforcement mesh comprising at least three rods of which at least one rod is not in the plane formed by two other rods (a mesh with a substantially triangular section if the mesh comprises three rods longitudinal). In this case, the connecting bars can be fixed on a single rod, or on two rods preferably forming a horizontal plane to facilitate the fixing of the connecting rods to the rods. According to a variant, a housing of a wall of a block is located in the middle of said wall. This places a single link bar preferably in the middle of a block. According to a variant, a housing (14, 15, 18, 19) of a wall of a block is located in the vicinity of one end of the block. A link rod is thus positioned at one end of a block, the second link rod preferably being positioned in the vicinity of the other end of the block. There is thus a better maintenance at the ends of the block. According to one embodiment, each block has a generally U-shaped section and also comprises a bottom wall (20). A housing of a longitudinal wall (12, 13) of a block is in this case preferably located in the vicinity of the bottom wall (20). In order to facilitate the positioning of a connecting bar, at least one housing (14, 15, 18 or 19) of the first pair of housing or the second pair of housing extends from the inner face (16 or 17) a longitudinal wall (12 or 13) of the block and opens on an outer face (22 or 23) of said longitudinal wall (12 or 13). A housing opening on one of the outer faces of the longitudinal walls makes it possible to insert the connecting bar into the block along its definitive positioning axis.

Les moyens de liaison peuvent également comprendre, pour chaque barre de liaison (30a, 30b), un moyen d'arrêt pour empêcher un mouvement de translation d'un bloc selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'armature. Le moyen d'arrêt peut comprendre une première butée (41), fixée rigidement au voisinage d'une première extrémité d'une barre de liaison insérée dans un logement débouchant sur la face externe d'une des parois longitudinales d'un bloc. Cette solution peut être suffisante pour empêcher tout mouvement de coulissement du bloc le long de la barre de liaison, en particulier si la deuxième extrémité de la barre de liaison vient en appui sur un fond du logement dans lequel elle est insérée. Le moyen d'arrêt peut également comprendre une deuxième butée (42) fixée rigidement au voisinage d'une deuxième extrémité d'une barre de liaison insérée dans un logement de l'autre paroi longitudinale du bloc. Cette solution peut être nécessaire, en particulier si les deux logements dans lesquels sont insérés les extrémités de la barre de liaison sont tous deux débouchant. Les butées sont par exemple des rondelles ou plaques métalliques soudées sur les barres de liaison, ou bien des écrous vissés sur des extrémités filetées des barres de liaison. The connecting means may also comprise, for each connecting bar (30a, 30b), a stop means for preventing a translation movement of a block along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the armature. The stop means may comprise a first stop (41) fixed rigidly in the vicinity of a first end of a connecting bar inserted in a housing opening on the outer face of one of the longitudinal walls of a block. This solution may be sufficient to prevent any sliding movement of the block along the connecting bar, in particular if the second end of the connecting bar bears against a bottom of the housing in which it is inserted. The stop means may also comprise a second stop (42) fixed rigidly in the vicinity of a second end of a connecting bar inserted into a housing of the other longitudinal wall of the block. This solution may be necessary, especially if the two housings in which are inserted the ends of the connecting bar are both opening. The stops are for example washers or metal plates welded to the connecting bars, or nuts screwed onto threaded ends of the connecting bars.

Les deux blocs d'extrémités de l'assemblage de blocs peuvent comprendre également une troisième paire de logements comprenant deux logements (24, 25) en regard l'un de l'autre, et dans lequel l'élément de liaison comprend également une barre de renfort (43) pour chaque bloc d'extrémité, fixée rigidement à l'armature et dont les extrémités sont insérées dans les logements de la troisième paire de logement d'un bloc d'extrémité. Ainsi, en ajoutant une barre de renfort à chaque extrémité de la poutre, on renforce la résistance de l'élément, on facilite les opérations de transport de la poutre préfabriquée avant sa mise en place et on limite les contraintes sur les blocs d'extrémité. Les logements (24, 25) de la troisième paire de logements sont situés dans les parois longitudinales (12, 13) d'un bloc d'extrémité, préférentiellement d'un côté opposé à la paroi de fond (20) du dit bloc d'extrémité. On écarte ainsi le plus possible la barre de renfort des barres de liaison afin de rigidifier encore l'élément. Enfin, les liaisons rigides entre deux tiges métalliques, notamment entre l'armature et les barres de liaison sont de préférence réalisée par soudure. The two end blocks of the block assembly may also comprise a third pair of housings comprising two housings (24, 25) facing one another, and wherein the connecting element also comprises a bar reinforcing member (43) for each end block rigidly attached to the frame and having ends inserted into the housings of the third pair of housing of an end block. Thus, by adding a reinforcement bar at each end of the beam, the strength of the element is reinforced, the transport operations of the prefabricated beam are facilitated before it is put in place and the constraints on the end blocks are limited. . The housings (24, 25) of the third pair of housings are located in the longitudinal walls (12, 13) of an end block, preferably on a side opposite to the bottom wall (20) of said block. 'end. This removes as much as possible the reinforcing bar of the connecting bars to further stiffen the element. Finally, the rigid connections between two metal rods, in particular between the reinforcement and the connecting bars, are preferably made by welding.

L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, d'un exemple de mise en oeuvre d'un élément de construction selon l'invention. La description est à lire en relation aux dessins annexés dans lesquels : • la figure 1 est une vue d'un élément de construction selon l'invention, destiné à servir de pré-linteau, • la figure 2 est une vue selon une face longitudinale du pré-linteau, • la figure 3 est une vue du pré-linteau positionné au dessus d'une fenêtre d'un mur en construction, • la figure 4 est une vue d'une section du pré-linteau. The invention will be better understood and other features and advantages will appear on reading the following description of an exemplary implementation of a construction element according to the invention. The description is to be read in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a view of a construction element according to the invention, intended to serve as a pre-lintel; FIG. 2 is a view along a longitudinal face; Figure 3 is a view of the pre-lintel positioned above a window of a wall under construction; Figure 4 is a view of a section of the pre-lintel.

L'élément de construction des figures 1-4 est un pré-linteau comprenant un assemblage de quatre blocs 10 en béton aggloméré préfabriqués de section en forme de U, juxtaposés bout à bout pour former un canal 11 dans lequel est placée une armature 30 qui s'étend parallèlement sur toute la longueur de l'élément de construction. The building element of FIGS. 1-4 is a pre-lintel comprising an assembly of four prefabricated agglomerated concrete blocks of U-shaped section juxtaposed end to end to form a channel 11 in which is placed a reinforcement 30 which extends parallel over the entire length of the building element.

Chaque bloc comprend deux parois longitudinales 12, 13, présentant chacune une face interne 16, 17 et une face externe 22, 23, et une paroi de fond 20. Les blocs ont par exemple une section de l'ordre de 15 à 20 cm de haut par 15 à 20 cm de large et s'étendent longitudinalement sur une longueur de l'ordre de 30 à 40 cm, offrant une bonne modularité pour permettre la réalisation de linteaux de diverses longueurs sans besoin de les recouper. Avec des parois peu épaisses, par exemple de l'ordre de 2 à 3 cm, chaque bloc a une masse relativement faible, de l'ordre de 8-10 kg et est donc facilement manipulable. Les parois des blocs peuvent être pleines (figure 4) pour une bonne résistance, ou bien percées d'alvéoles (figure 1) pour limiter encore le poids. Les faces internes 16, 17 des parois 12, 13 des blocs 10 sont percées de quatre logements 14, 15, 18, 19 s'étendant dans les parois, selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des blocs. Les quatre logements forment deux paires de logements comprenant chacune deux logements (14, 15 d'une part et 18, 19 d'autre part) en regard l'un de l'autre. Au moins un logement d'une paire de logements débouche sur la face externe de la paroi dans laquelle il est formé. Dans l'exemple représenté, les quatre logements sont débouchant. Les faces internes 16, 17 des parois 12, 13 des blocs d'extrémités sont également percées d'une troisième paire de logements, comprenant deux logements 24, 25 en regard l'un de l'autre, l'un au moins des logements 24, 25 étant débouchant. Each block comprises two longitudinal walls 12, 13, each having an inner face 16, 17 and an outer face 22, 23, and a bottom wall 20. The blocks have for example a section of the order of 15 to 20 cm of high by 15 to 20 cm wide and extend longitudinally over a length of the order of 30 to 40 cm, providing good modularity to allow the realization of lintels of various lengths without the need to cross them. With thin walls, for example of the order of 2 to 3 cm, each block has a relatively low mass, of the order of 8-10 kg and is therefore easy to handle. The walls of the blocks can be solid (Figure 4) for good resistance, or breakthroughs of cells (Figure 1) to further limit the weight. The inner faces 16, 17 of the walls 12, 13 of the blocks 10 are pierced with four housings 14, 15, 18, 19 extending in the walls, in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the blocks. The four dwellings form two pairs of dwellings each comprising two dwellings (14, 15 on the one hand and 18, 19 on the other) facing each other. At least one housing of a pair of housing opens on the outer face of the wall in which it is formed. In the example shown, the four housings are opening. The inner faces 16, 17 of the walls 12, 13 of the end blocks are also pierced by a third pair of housings, comprising two housings 24, 25 facing each other, at least one housing 24, 25 being open.

Dans l'exemple représenté, l'armature est un treillis métallique 30, comprenant trois fers à béton parallèles maintenus l'un par rapport à l'autre par deux sinusoïdes de fers lisses. Dans un autre exemple non représenté, l'armature est un treillis à section carrée ou rectangulaire comprenant quatre fers à béton parallèles maintenus par des cadres, de manière similaire à une armature de type linteau ou poteau. In the example shown, the reinforcement is a wire mesh 30, comprising three parallel concrete reinforcing bars held relative to one another by two sinusoids of smooth irons. In another example not shown, the frame is a lattice with a square or rectangular section comprising four parallel concrete reinforcing bars held by frames, similarly to a lintel type frame or post.

Dans l'exemple représenté également, chaque barre de liaison est insérée dans un bloc par un logement débouchant 14, 15, 18 ou 19, et est ensuite fixée rigidement, par exemple par soudure ou par ligature à l'aide d'un fil métallique, à l'armature 30, ses extrémités venant à appui dans des logements en regard, les logements 14, 15, ou 18; 19. Chaque barre de liaison est enfin immobilisée par la fixation rigide de butées, par exemple des rondelles soudées 41, 42 ou des écrous vissés aux extrémités de la barre de liaison en appui sur les parois internes 16, 17 du bloc. Selon une variante non représentée, les logements 15 et 19 ne sont pas débouchant, les barre de liaison sont insérées via les logements 14, 18, viennent en appui dans les fonds des logements 15, 19 et seule une butée par barre de liaison est utilisée pour empêcher la dite barre de liaison de coulisser dans le logement débouchant. Une barre de renfort 43 est ensuite ajoutée dans les blocs d'extrémités, de la même manière que les barres de liaison. Elle est fixée rigidement sur l'armature 30, ses extrémités sont maintenues dans les logements 24, 25 et des butées 44 maintiennent la barre immobile entre les parois internes des blocs d'extrémité. In the example also shown, each connecting bar is inserted into a block by a housing opening 14, 15, 18 or 19, and is then fixed rigidly, for example by welding or ligation with a wire , the armature 30, its ends bearing in housing in facing, the housing 14, 15, or 18; 19. Each connecting bar is finally immobilized by the rigid attachment of abutments, for example welded washers 41, 42 or nuts screwed to the ends of the connecting bar bearing on the inner walls 16, 17 of the block. According to a variant not shown, the housings 15 and 19 are not open, the connecting bars are inserted via the housing 14, 18, abut in the bottoms of the housing 15, 19 and only one stop per connecting bar is used to prevent said link bar from sliding in the opening housing. A reinforcement bar 43 is then added to the end blocks, in the same manner as the connecting bars. It is rigidly fixed to the frame 30, its ends are held in the housing 24, 25 and stops 44 hold the bar stationary between the inner walls of the end blocks.

L'invention n'est pas limitée aux applications et modes de réalisation décrits précédemment uniquement à titre d'exemple de poutres et poteaux préfabriqués. The invention is not limited to the applications and embodiments described previously only as an example of prefabricated beams and columns.

Claims

1. Element (1) of beam type masonry construction, comprising: • a block assembly consisting of an end-to-end juxtaposition of aligned blocks (10) having at least one recess of a shape adapted to form, when the blocks are assembled, a channel (11) extending over the entire length of the element, and • an armature (30) extending into the bottom of the channel, the element being characterized in that it also comprises means for bonding each block to the frame, adapted to prevent translational movement of a block relative to a longitudinal axis of the frame.

2. Construction element according to claim 1, wherein the connecting means are also adapted to prevent a rotational movement of a block relative to a longitudinal axis of the frame.

3. Element according to one of claims 1 or 2, wherein each block comprises two longitudinal walls (12, 13) extending along the longitudinal axis of the frame, and a first pair of housing, comprising two housings ( 14, 15) facing each other, each housing of the first pair of housings extending inside a longitudinal wall (12 or 13) from an inner face (16 or 17) of the said wall in a direction perpendicular to the inner face, and wherein the connecting means comprise at least one connecting bar (30a) per block (10) rigidly fixed to the armature and extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the armature, each end of the connecting bar (30) being inserted into a housing (14, 15) of each longitudinal wall (12, 13) of the block (10),

4. Element according to claim 3, wherein each block also has a second pair of housings, comprising two housings (18, 19) facing one another, and wherein the connecting means comprise two connecting bars (30a, 30b) rigidly fixed to the frame and extending in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the frame, each end of a bar being inserted into a housing (14, 15, 18 , 19) of the block.

5. Element according to one of claims 3 or 4, wherein a housing (14, 15, 18, 19) of a wall of a block is located in the vicinity of one end of the block.

6. Element according to one of claims 3 to 5, wherein each block has a generally U-shaped section and also comprises a bottom wall (20), and wherein a housing of a longitudinal wall (12, 13 ) of a block is located in the vicinity of the bottom wall (20).

7. Element according to one of claims 3 to 6, wherein at least one housing (14, 15, 18 or 19) of the first pair of housing or the second pair of housing extends from the inner face (16). or 17) of a longitudinal wall (12 or 13) of the block and opens on an outer face (22 or 23) of said longitudinal wall (12 or 13).

8. Element according to claim 7 wherein the connecting means also comprise, for each connecting bar (30a, 30b), a stop means for preventing a translation movement of a block along an axis perpendicular to the axis longitudinal of the frame.

9. Element according to claim 8, wherein the stop means comprises a first abutment (41), for example of metal washer type, fixed rigidly adjacent a first end of a connecting bar inserted into a housing opening. on the outer face of one of the longitudinal walls of a block.

10. Element according to claim 9, wherein the stop means also comprises a second stop (42) fixed rigidly adjacent a second end of a connecting bar inserted into a housing of the other longitudinal wall of the block. .

11. Element according to one of claims 3 to 10, wherein the two end blocks of the block assembly also comprise a third pair of housing comprising two housings (24, 25) facing one of the other, and wherein the connecting member also comprises a reinforcing bar (43) for each end block, rigidly attached to the frame and the ends of which are inserted into the housings of the third pair of housing of a end block.

12. Element according to claim 11 in combination with claim 6, wherein the housings (24, 25) of the third pair of housings are located in the longitudinal walls (12,

13) of an end block on a side opposite to the bottom wall (20) of said end block. 13. Element according to one of claims 3 to 12, wherein the connecting bars and or reinforcement bars are fixed rigidly to the armature by welding, 13 and / or in which the stop means are fixed rigidly on the connecting bars by welding.