HU200126B

HU200126B - Method for producing canvas layered hollow bodies provided with valve

Info

Publication number: HU200126B
Application number: HU170587A
Authority: HU
Inventors: Matene Rafas; Janos Darvas; Istvan Sara; Laszlo Gyebnar; Janos Benke; Istvan Toth; Antal Laczy
Original assignee: Taurus Gumiipari Vallalat
Priority date: 1987-04-17
Filing date: 1987-04-17
Publication date: 1990-04-28
Also published as: HUT48514A

Abstract

Hollow bodies contg. fabric insertions and complete with valve are prepd. with the aid of a core. The core comprises a (un)satd. hydrocarbon which has a higher than room temp. softening pt. and is of a high mol.wt. The size of a core is precalculated to correspond to the dimensions of the required cavity. - The core is cast and a valve is placed in position and closed. The prod. is built up on the solid core and cured. The molten core is removed through the valve. Finally the mould is opened and the prod. is removed.

Description

A találmány tárgya eljárás szeleppel ellátott textilbetétes, különleges üreges testek - ahol az üreg mérete illetve alakja meghatározott előállítására, belső mag segítségével. A továbbiakban a találmány leírásában az előállítandó termékre csak mint üreges testre hivatkozunk.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing a specific hollow body with a valve insert, whereby the size or shape of the hollow is defined by means of an inner core. Hereinafter, the product to be manufactured will be referred to only as a hollow body.

Ismeretes mái’ olyan eljárás, amelynek során két félrészböl álló, de lezárt labdatestet egy megfagyasztható folyadékkal töltenek meg, hogy az igy megszilárdított mag megkönnyítse a szalagok vagy szálak feltekercselését a végső szerkezet kialakításához. Ezt az eljárást az 1 209 316 sz. brit szabadalmi leírás írja le, és golflabda előállításához alkalmazzák.It is known to provide a process for filling two halves of a sealed ball body with a freezable liquid so that the core thus solidified facilitates the winding of the ribbons or strands to form the final structure. This procedure is described in U.S. Patent No. 1,209,316. and is used in the manufacture of a golf ball.

Üreges testek előállítására javasoltak továbbá olyan eljárást is, amelynél a test belsejébe vulkanizáló folyadékot juttatnak be injekcióstűvel (92 217 számú magyar szabadalmi leírás). Ennél a megoldásnál a folyadék megszilárdításáról nem történik említés.It is also proposed to produce a hollow body by injection of a vulcanizing fluid into the body using an injection needle (U.S. Patent No. 92,217). In this solution, the solidification of the liquid is not mentioned.

Labdák előállításánál alkalmazták a belső üregnek valamilyen gázzal történő feltöltését. Ez a 4 098 504 számú USA szabadalmi leírás szerint levegő eleggyel, vagy kén-hexafluoriddal, vagy más megoldás szerint |4 114 350 sz. USA szabadalmi leírás) konkrétan meg nem határozott gázzal, gázpalackból történik, amely egy erre a célra külön kialakított töltőt igényel.Balls were used to fill the inner cavity with gas. This is disclosed in U.S. Patent 4,098,504, with air, or with sulfur hexafluoride, or alternatively. U.S. Patent No. 4,197,198) is made with an unspecified gas from a gas cylinder which requires a specially designed charger.

Poliuretán szerkezeti anyagú, üreges forraatestek előállítására a 178 647 sz. magyar szabadalmi leírás olyan eljárást ír le, amelynek értelmében a belső magot egy tömlőből képezik ki, amelybe a megszilárdulás idejére nagy nyomással folyadékot préselnek. A folyadékot a test megszilárdulása után a magból kiengedik és a tömlőt az üregből eltávolítják.For the production of hollow solder bodies of polyurethane structural material, see U.S. Patent No. 178,647. Hungarian Patent Specification No. 5,198,125 describes a method for forming the inner core from a hose into which a fluid is pressed under high pressure during the time of solidification. After the body has solidified, the fluid is released from the core and the hose removed from the cavity.

A 111 653 sz. magyar szabadalmi leírás értelmében üreges forgástestek előállításánál zárható, belső mag nélküli formát alkalmaztak. A formába töltött kaucsuk kompozíciót a forma forgatása közben szilárdították meg, így egyenletes falvastagságot értek el.No. 111,653. According to the Hungarian patent, in the manufacture of hollow rotary bodies a lockable, core-free form was used. The molded rubber composition was solidified by rotating the mold to achieve a uniform wall thickness.

Szeleppel ellátott, üreges testeket a mag bemártásával, vulkanizálás utáni szétvágással, a mag eltávolításával, végül a szétvágott test összeragasztásával és a szelep beragasztásával állítanak elő a 154 784 számú magyar szabadalmi leírás szerint.Hollow bodies with valves are prepared by dipping the core, cutting after vulcanization, removing the core, finally gluing the cut body and gluing the valve according to Hungarian Patent No. 154,784.

A 3 752 726 számú USA szabadalmi leírás gumiabroncsok előállítására vonatkozik. Az eljárást úgy végzik, hogy levegővel felfújt tömlőt alkalmaznak magként, és a mag eltávolítása a levegő kiengedése után történik.U.S. Patent No. 3,752,726 relates to the production of tires. The process is performed by applying an air-inflated hose as a core and removing the core after the air has been released.

Hagyományos textilbetét nélküli gumitestek gyártása során vulkanizáláskor hajtóanyagot vagy préslevegöt vagy nitrogént alkalmaznak, előmelegítés nélkül, forma zárás után adják rá a levegő vagy nitrogén nyomást. Betétes testek azonban igy nem állíthatók elő, mivel a textilerősítést csak valamilyen szilárd magra lehet vasalással felépíteni. Másrészt az abroncsjavító ipar helyi hibák gyors javításához, a gépipai- szabályozott erőátviteli kapcsolatok létrehozásához fokozott mértékben igényli a nagy nyomásokra alkalmas, szilárdsághordozó alkalmazásával készült üreges testeket - membránokat -.In the manufacture of rubber bodies without conventional textile inserts, propellants or pressurized air or nitrogen are applied during vulcanization without the application of pre-heating pressure to the air or nitrogen after the mold is closed. However, inserts cannot be produced in this way since the reinforcement of the textile can only be reinforced on a solid core. On the other hand, the tire repair industry is increasingly demanding hollow bodies - membranes - made of high-pressure, strength-bearing media to quickly repair local defects and establish machine-controlled power transmission links.

Az eddig a gyakorlatból ismert eljárások lényegét tehát úgy lehet összefoglalni, hogy az üreges testeket belső porozással önmagukban felépítik, majd hajtóanyag - levegő, víz vagy gőz - belső nyomást alkalmazva kivulkanizálják. Ezen ismert eljárások hátránya, hogy a termék külső méretét csak a vulkanizálás folyamán kapja meg, emiatt az erőhordozó betétek a gumi lágyulási hőmérsékletén deformálódnak, hullámalakot vesznek fel és emiatt a végtermék funkcionális üzemeltetése során a fellépő erőket nem tudják egyenletesen felvenni. Annak érdekében, hogy a gyakori meghibásodásokat elkerüljék, a betétszámokat növelik.Thus, the essence of the methods known in the art can be summarized by hollow bodies being built up by internal dusting and curing using propellant air, water or steam. The disadvantage of these known processes is that they obtain the outer size of the product only during vulcanization, which causes the carrier pads to deform at the softening temperature of the rubber, to take a wave shape and thus to absorb the forces exerted during the functional operation of the end product. In order to avoid frequent failures, deposit numbers are increased.

A találmány szerinti megoldás célkitűzése a fenti hátrányok kiküszöbölése.It is an object of the present invention to overcome the above disadvantages.

A találmány értelmében a kívánt méretű üreges testet egy, az üreg méretének és alakjának megfelelő, nagy szénatomszámú, telített és/vagy telítetlen szénhidrogénből célszerűen paraffinból vagy viaszból - öntött magra felépítjük, melynek lágyuláspontja szobahőmérséklet felett van. (Ily módon a termék már nyers állapotban megkapja végső formáját.) Présformában történő vulkanizálás során az alkalmazott szelepeket lezárjuk. (A vulkanizálási hőmérséklet hatására megolvadó és kitáguló belső mag biztosítja a vulkanizáláshoz szükséges belső nyomást.) A vulkanizálás befejezésekor - még zárt formánál - a szelepek megnyitásával kiengedjük a belső nyomást biztosító közeget, majd a fonna nyitása után a maradék közeget kiürítjük. A szükséges méretű és a termék-konstrukcióból számított mennyiségű anyagot tartalmazó mag biztosítja, hogy a szilárdsághordozók egyenletesen helyezkednek el, és a rendeltetésszerű felhasználás során egyenletes erőfelvételt biztosítanak. A magként alkalmazott szénhidrogének többször is felhasználhatók. A találmány szerinti technológiával bármilyen bonyolult belső kialakítású, szeleppel ellátott üreges test előállítható.According to the invention, a hollow body of a desired size is constructed from a high carbon saturated and / or unsaturated hydrocarbon of the size and shape of the cavity, preferably from a paraffin or wax core having a softening point above room temperature. (In this way, the product gets its final form in its raw state.) During vulcanization in a press mold, the valves used are closed. (At the vulcanization temperature, the inner core melts and expands to provide the internal pressure required for vulcanization.) At the end of vulcanization, even when closed, the internal pressure medium is released by opening the valves and then, after opening, the residual medium is emptied. The core of the required size and the amount of material calculated from the product design ensures that the strength carriers are evenly distributed and provide a steady load of power during normal use. The hydrocarbons used as cores can be used several times. The technology of the present invention can produce any hollow body with a valve having a complicated interior design.

A találmány szerinti eljárást a következőkben példa kapcsán ismertetjük közelebbről.The process of the present invention will now be described in more detail by way of example.

PéldaExample

Abroncs javításánál használt feszítőmembrán (nyomópárna) előállítása.Manufacture of retreading membranes (tire cushions) for tire repair.

Az üregformát és a belső nyomást biztosító szilárd mag készítése: Az üreg méretének megfelelő méretű gumiformát megolvasztott parafinnal kitöltünk, majd a paraffinmagot megszilárdulása után kivesszük.Preparation of Cavity Shape and Internal Core Solid Core: Fill a rubber mold of a size corresponding to the size of the cavity with molten paraffin and remove the paraffin core after solidification.

HU 200126 ΒHU 200126 Β

A már előre - ismert módon - elkészített szelepet vagy szelepeket a paraffin magra rögzítjük, majd az ismert módon előkészített olajálló léleklemezt a magra helyezés után étlapolással végtelenitjük. Második rétegként 5 gumioldattal kezelt légzáró réteget vasalunk az első rétegre, majd átlapolással végtelenitjük. Textilerósitóként két vagy több rétegben diagonál szálirányban gumizott textilkablét építünk fel, a végtelenítési helyeket 45°- 10 -os szögben vágott rácsszövettel erősítjük, majd két rétegben gumilemezzel borítjuk. A szelepeket rácsszövettel történő rögzítés után vulkanizált butilkaucsuk lemezzel védjük a keverék kifolyásától. 15The previously prepared valve or valves are fixed to the paraffin core and the oil-resistant soul plate prepared in the known manner is then infinitely varnished after placing on the core. As a second layer, an airtight layer treated with 5 rubber solutions is ironed onto the first layer and then infused overlapping. As a textile loosener, two or more layers of diagonal fiber rubberised textile cable are formed, the ends of the infiltration are reinforced with a lattice cut at an angle of 45 ° to 10 ° and then covered with two layers of rubber. The valves are secured with a lattice vulcanized butyl rubber sheet after latching with lattice fabric to prevent leakage of the mixture. 15

Az így felépített testeket 160 °C-ra előmelegített vulkanizáló présformába helyezzük, majd a szeleppel ellátott csatlakozókat rácsavarjuk. Az összezárt formát zárt préslapok között, nyomás nélkül, 5 percig előmelegít- 20 jük, a lélekgumi sérülésének elkerülése érdekében, majd 300 att nyomáson 40 percig vulkanizáljuk. A termék szükséges belső nyomását a megolvadt paraffin biztosítja. A vulkanizálás befejezése után, még a prés 25 nyitása előtt, a kivezető szelepes csatlakozó nyitásával a paraffin kivezetésével a belső nyomást megszüntetjük, majd a prés nyitása után a készterméket a formából kivesszük. A termék lehűlése után vízpróbázással ellenő- 30 rizzük.The bodies thus formed are placed in a pre-heated vulcanizing press mold at 160 [deg.] C., and the plugs with the valve are screwed. The sealed mold is preheated between pressed sheets under pressure for 5 minutes to prevent injury to the gum and then vulcanized at 300 att for 40 minutes. The required internal pressure of the product is provided by the molten paraffin. After the vulcanization is completed, before the press is opened, by opening the outlet valve connector, the internal pressure is removed by removing the paraffin, and after opening the press, the finished product is removed from the mold. After the product has cooled, it is checked by a water test.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for making a hollow body having a valve with one or more textile inlets by means of an inner core, wherein a calculated amount of a high-carbon saturated and / or unsaturated hydrocarbon core of the desired size is molded at room temperature. , sealed, the product formed on the solid core, vulcanized in a closed press, and after vulcanization, the molten core is removed from the inside of the product through the valve, then the press is opened and the finished product is removed.

The process according to claim 1, wherein the hydrocarbon is paraffin or wax.