HU225201B1

HU225201B1 - Method and apparatus for producing of fire foam and spraying tool for expandation of said foam

Info

Publication number: HU225201B1
Application number: HU9800877A
Authority: HU
Inventors: Istvan Szoecs
Original assignee: Istvan Szoecs
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 2006-08-28
Also published as: DE69938781D1; HU9800877D0; NO20005175L; ZA200006454B; NO20005175D0; HK1034915A1; SK15522000A3; PL343511A1; ATE395950T1; AU762141B2; EP1075316B1; HRP20000779A2; NO333796B1; CA2328972C; HUP9800877A2; WO1999052599A1; CA2328972A1; ES2310036T3; HRP20000779B1; AU3437499A

Description

A találmány tárgya eljárás és nagy teljesítményű berendezés tűzoltó hab előállítására, valamint habfolyató expandáltatóeszköz tűzoltó hab nagy felületen egyenletes kibocsátásához, leginkább tartály tűzoltó berendezéseként való használatra, amely eljárás és berendezés főként folyékony szénhidrogéneket tartalmazó tartályok tűzoltó berendezéseként, illetve tüzének oltásához alkalmazható. A találmány szerinti eljárás során habképző anyag, víz és légnemű közeg felhasználásával kompozíciót készítünk.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process and a high performance apparatus for producing a fire extinguishing foam and a foam flow expanding device for uniformly discharging a fire foam over a large surface, particularly for use as a tank fire extinguisher. The process of the present invention provides a composition using a foaming agent, water and a gaseous medium.

Ismert, hogy tűzveszélyes folyadékot, rendszerint folyékony szénhidrogéneket, tárolótartályok tüzének oltására elterjedten alkalmazottak az úgynevezett léghabok.It is known that flammable liquids, usually liquid hydrocarbons, are extensively used to extinguish storage tank fires.

Az ilyen tűzoltó habok ismert előállítási eljárására az jellemző, hogy azokat a tűzoltás helyszínén és annak ideje alatt állítják elő az ott és akkor rendelkezésre álló eszközökkel és energia felhasználásával. A hab előállításához a helyszínen készenlétben tartott vagy a tűzoltók által a tűz kigyulladása után odaszállított habképző anyagot használják fel, ennek vizes oldatát hozzák létre, és megfelelő nyomásfokozó eszközökkel a habképző anyagoldatot megfelelő szállító-csővezetékben habképző fejbe áramoltatják. Az áramló habképző anyagoldat a habképző fejben levegővel keveredve felhabosodik, a felhabosodás felemészti az oldat mozgási energiáját, és a keletkezett habot a felhasználási helyre vezetik.A known process for the production of such fire-fighting foams is characterized by the fact that they are produced at the place and during the fire-fighting using the means and energy available there and then. The foam is produced using an on-site foam forming agent or delivered by the firefighters upon ignition of the fire, an aqueous solution thereof is formed and the foaming agent solution is introduced into the foam head by means of suitable pressure boosting means. The flowing foaming agent solution foams in the foaming head with air, foaming absorbs the kinetic energy of the solution and directs the resulting foam to the application site.

Ismert továbbá, hogy a tűzveszélyes folyadékot tárolótartályoknál vagy tartályparknál a habbal való oltás eszközei az úgynevezett félstabil vagy stabil tűzoltó berendezések.It is also known that the means for extinguishing foam in tanks or reservoirs of flammable liquids are so-called semi-stable or stable fire extinguishers.

A félstabil tűzoltó berendezéseknek meghatározott betáplálás! helytől a tartályokhoz vezető habképző anyagoldat szállító csővezetéke, illetve csővezeték-hálózata, egy vagy több habképző feje, habszállító csővezetékei!) és habbejuttató eszköze(i), valamint a habképző anyagoldatnak az áramlását biztosító szivattyúi vannak. A tűzoltó hab létrehozásához a habképző anyagot a tűz kigyulladása után szállítják a helyszínre, és csak ezt követően kezdik meg az oldat készítését és abból a tűzoltó hab előállítását.Specific feed for semi-stable fire extinguishers! the pipeline or network of piping solution for the foam forming material to the containers, one or more foam forming heads, foam transport piping!) and foam delivery means (s), and pumps for the flow of the foam forming solution. In order to create the fire-fighting foam, the foaming agent is transported to the site after the fire has ignited, and only thereafter begins the preparation of the solution and the production of the fire-fighting foam.

A stabil tűzoltó berendezéseknek az előbbieken túlmenően továbbá oldatellátó központja, úgynevezett oltóközpontja is van. Az oltóközpontban készenléti habképző anyagot tárolótartály, vízvételi lehetőséget nyújtó vízhálózati csatlakozócsapok vagy megfelelő kapacitású víztartály, valamint habképzőanyag-bekeverő és megfelelő nyomást létesítő szivattyúk vannak telepítve, és ezek megfelelő szelepeken keresztül a habképzőanyagoldat-vezetékre vannak kötve.In addition, stable fire extinguishers also have a solution supply center called a fire extinguishing center. The fire extinguishing center is equipped with a reservoir of standby foam material, water mains connection taps or water tank of sufficient capacity, and foam mixing and pressurizing pumps, which are connected to the foam solution line through suitable valves.

A tűzoltó hab folyadékfelszínre juttatására mind a félstabil mind a stabil tűzoltó berendezéseknél egyforma eszközöket alkalmaznak. Az olyan esetekben, ahol a hab tartályba bevezetése a tartály pereménél van kialakítva, mint például az USP 4.893.681, USP 4.148.361 lajstromszámú szabadalmi leírásokban ismertetett tűzoltó berendezéseknél, ott a tartály kerülete mentén rendszerint több habbevezetési hely van kijelölve. A habbevezetési helyeken habkamrás, habszekrényes habbevezető szerelvények vannak elhelyezve, mint amilyen megoldást például a 676.553 lajstromszámú svájci szabadalmi leírás is ismertet, a habsugárnak folyadékfelszín felé vagy a tartály belső falára irányításához habterelőket alkalmaznak, illetve ahol a habterelők és a folyadékfelszín közötti távolság egy maximális értéknél nagyobb, ott a hab folyadékfelszínre vezetéséhez s egyben a kiáramló hab sebessége csökkentéséhez terelő- és fékezőlapokkal ellátott habcsúszdákat használnak.Both semi-stable and stable fire extinguishers use the same means for applying the foam to the liquid surface. In cases where the introduction of foam into the container is provided at the rim of the container, such as fire extinguishers described in USP 4,893,681, USP 4,148,361, a plurality of foam inlet locations are generally provided along the periphery of the container. Foam guides are provided at the foam inlet locations with foam enclosures, such as those described in Swiss Patent No. 676,553, which use foam deflectors to direct the foam jet to the liquid surface or to the inner wall of the container, , they use foam slides with baffles and baffles to guide the foam to the surface of the liquid and also to reduce the velocity of the effluent.

Ismertek továbbá megoldások a tűzoltó habnak a tartályban lévő folyadék felszíne alá vagy közvetlenül a folyadék felszínére néhány meghatározott ponton való vezetésére is, az előbbire példaként! megoldást az USP 4.664.199, USP 5.377.765 és USP 5.464.065 lajstromszámú szabadalmi leírások, az utóbbira példaként! megoldást az USP 5.573.068 lajstromszámú szabadalmi leírás ismertet.There are also known solutions for guiding the fire extinguishing foam below the surface of the liquid in the tank or directly to the surface of the liquid at some specified points, as an example of the former! USP 4,664,199, USP 5,377,765 and USP 5,464,065, the latter being exemplified! U.S. Patent No. 5,573,068, U.S. Pat.

Az ismertetett, helyszíni felhasználáskor való, vagyis a tűzoltás helyén és ideje alatt történő tűzoltóhab-előállítási megoldásnak mind az eljárást, mind az alkalmazott tűzoltó berendezéseket tekintve több hátrányossága van.The described solution for on-site use, that is, production of foam at the place and time of the fire extinguishing, has several disadvantages in terms of both the process and the fire extinguishing equipment used.

Legnagyobb hátrányosság az, hogy a tűz kigyulladásától az oltás befejeződéséig hosszú idő telik el. Általában a tűz észlelésétől kezdve a rendelkezésre álló vagy akkor megindított odaszállítású habképző anyagból előbb a habképző anyagoldat és abból a tűzoltó hab előállításához a tűzoltó berendezés hálózatának összeállítása, feltöltése, felélesztése és habképzés megindításával a tűzoltás megkezdéséig 2-3 óra is eltelik, továbbá az oltás megkezdésétől kezdve a megfelelő vastagságú habtakaróhoz szükséges mennyiségű tűzoltó hab létrehozása és ennek a habmennyiségnek kívánt egyenletes vastagságban az égő folyadékfelszínre szétterítése további jelentős hosszúságú időt igényel, ugyanakkor ez alatt az idő alatt folyamatosan nő a tűzkár mind a megsemmisülő anyag értékét, mind az egyébként nagy értékű tartály egyre növekvő mértékű károsodását tekintve, valamint ez alatt az idő alatt a környezet is folyamatosan szennyeződik. A kár nagyságára és az idővel arányos volta érzékeltetésére példaként megemlítjük, hogy egy 30 000 m³-es tartály felszíne kb. 2000 m², és a benzin leégési sebessége 7 mm/perc, így percenként kb. 14 m³ benzin ég el a tűzben, ami amellett, hogy megsemmisíti a termelt hő következtében a mellette álló létesítményeket, tartálypark esetén a többi tartályt is fokozottan veszélyezteti.The biggest disadvantage is that a long time elapses from the start of the fire until the extinction of the vaccine. Usually, from the time the fire is detected, from the available foam foam material available or initiated, to the foaming agent solution and the fire extinguishing foam, it takes 2-3 hours before the fire extinguisher is assembled, charged, resumed and foamed starting with the amount of fire extinguishing foam required to provide the appropriate thickness of foam and spreading this amount of foam to the desired thickness at the desired thickness requires a significant amount of additional time, during which time both the value of the material being destroyed and with increasing levels of damage and during this time, the environment is constantly being polluted. As an example of the extent of the damage and its proportionality over time, a 30,000 m ³ tank has a surface area of approx. 2000 m ² , and the gasoline burns at 7 mm / min. 14 m ^{3 of} gasoline burns in the fire, which, in addition to destroying adjacent facilities as a result of the heat produced, also poses a significant threat to other tanks in the case of a tank park.

Lényeges további hátrányosság a habképzési művelet alacsony megbízhatósága, mivel a habképzésre alkalmazott injektorban levő fúvóka esetében a lecsökkentett áramlási keresztmetszetnek esetleges mechanikai szennyeződésekkel való eltömődése vagy a légbeszívó nyílásoknak beszűkülése, például falevelekkel való betömődése, a kívánt mértékű habképzést lecsökkentheti vagy meghiúsíthatja. További hátrányosság az elérhető habtérfogatáram, illetve habintenzitás korlátozottsága. E korlátot alapvetően az határozza meg, hogy a hab képződése a habképző anyag mozgási energiájának fölemésztődése árán jön létre, az oldat2A further disadvantage is the low reliability of the foaming operation, since in the nozzle used for foaming, the reduced flow cross-section may be clogged with possible mechanical impurities or the air intake apertures, such as blocking with the leaves, may reduce the desired amount of foam. A further disadvantage is the limitation of the available foam flow rate or foam intensity. This limit is basically determined by the formation of foam at the expense of the digestion of the moving energy of the foaming agent.

HU 225 201 Β1 áramlást kiváltó nyomás esése gyakorlatilag a habképző fejen lép fel, a habképző fejből kikerülő hab nyomása közeli az atmoszferikushoz, s a habszállító csővezetékben esik az atmoszferikus nyomásra, vagyis a hab előállításának korlátot az oldatáramot létrehozó eszközök szállítóképességének felső határa, például szivattyú teljesítménye adja. További ezzel összefüggő korlát még a habképzésre felhasznált fúvóka szűk keresztmetszete. További hátrányossága a változó habminőség, ugyanis az ismertetett módon előállított tűzoltó hab minősége a mindenkori áramlási viszonyoktól függően változik, s ez a tűzoltás hatásosságát csökkenti.EN 225 201 Β1 flow pressure drops practically on the foaming head, the foam coming out of the foaming head is near atmospheric and the foam transport pipeline falls to atmospheric pressure, i.e. the capacity of the solution flow generating device is limited by the pump capacity, e.g. . Another related limitation is the bottleneck of the nozzle used for foaming. A further disadvantage is the variable foam quality, since the quality of the fire extinguishing foam produced in the manner described varies depending on the current flow conditions, which reduces the effectiveness of the extinguishing.

A stabil tűzoltó berendezéseknél, ahol a lehetséges tűzeset helyén, a tűzveszélyes folyadékot tároló tartály közelében, rendszerint tartálypark szélénél, a tűzoltó hab előállításához szükséges minden komponens rendelkezésre és műszaki berendezés működésre kész állapotban áll, további hátrányosság, hogy a habképző anyag oldatának előállítását is csak a felhasználáskor kezdik meg, és folyamatosan végzik a tűz biztonságos eloltásáig. Az ilyen stabil tűzoltó berendezéseknek nemcsak a létesítési költsége igen nagy, hanem maga a tárolt, biztonsággal kiszámított szükséges mennyiségű habképző anyag is jelentős beruházást igényel.For stable fire extinguishers, where all the components and technical equipment necessary for the production of fire-fighting foam at the site of a possible fire, near the tank containing the flammable liquid, usually at the edge of the tank park, are further disadvantaged. they begin at use and continue until the fire is extinguished safely. Not only is the installation cost of such a stable fire extinguisher very high, but also the required amount of foam material stored safely calculated requires considerable investment.

A félstabil tűzoltó berendezéseknek további hátránya, hogy mivel csak a habképzőanyagoldat-szállító csővezeték-hálózat, a habképző fejek, a habszállító vezetékek és a habbejuttató eszközök vannak telepítve, és tűz esetén a habképzőanyag-koncentrátumot vagy a habképző anyag oldatát szállítójárművel szállítják a helyszínre, az ott vételezett vízzel és a szállítójármű eszközei felhasználásával keverik össze, és megfelelő nyomást létesítő szivattyúkkal nyomják a telepített csőhálózatba, a tűz oltását csak jelentős, esetenként behozhatatlan késedelemmel lehet megkezdeni.A further disadvantage of semi-stable fire extinguishers is that, since only the foam solution delivery pipeline network, foam heads, foam delivery lines and foam delivery devices are installed, and in the event of fire, the foam concentrate or foam material solution is transported on site. water and the equipment of the transport vehicle and pressed with suitable pressure pumps into the installed pipeline network, the extinguishing of the fire can only be started with a significant, sometimes impossible, delay.

Az ismertetett tűzoltó berendezéseknek egy, az előbbiekkel összefüggő még további hátrányossága, hogy a hab folyadékfelületre juttatása egyenetlen. Az ismert, tartály kerülete mentén egy-egy ponton történő habbevezetés vagy a habnak habszekrényből való befolyatása nem egyenletes habtakarót eredményez, és hosszabb idő szükséges ahhoz, hogy a kibocsátott hab a folyadék felszínét teljesen takaró réteggé szétterüljön. Ez a hosszabb idő a nem takart folyadékfelszín további lángolását, a habtakaró szélénél a hab károsodását s ezzel az oltási művelet elhúzódását eredményezi.A further disadvantage of the described fire extinguishers, related to the foregoing, is that the foam is unevenly applied to the liquid surface. The known introduction of foam at one point along the perimeter of the container or influencing of the foam from the foam cabinet results in an uneven foam cover, and it takes longer for the emitted foam to spread to a layer completely covering the surface of the liquid. This longer time results in further flaming of the uncovered liquid surface, damage to the foam at the edge of the foam blanket, and thus prolonged extinguishing operation.

További hátrány még az is, hogy mivel a habképző fejben létrehozott hab a habképző fejből a habvezetéken átáramolva és a habvezeték végén abból kilépve rögtön felhasználásra kerül, és a felhasználás során el is használódik, a képzés, illetve a felhasználás közben a hab képzése bizonytalanságát csökkenteni, vagy annak minőségét változtatni, tekintettel arra is, hogy a hab kilépési helyén többnyire magas lánggal égő folyadékfelszín van, gyakorlatilag nem lehet. így tűzoltáskor csak az előre beállított paraméterek szerinti és pillanatnyi habképzési körülmények által meghatározott minőségű hab állítható elő és használható fel, ami nem biztos, hogy az adott tűz esetében optimális.A further disadvantage is that since the foam generated in the foaming head is passed through the foam head and exits the foam head immediately after use, and is used during use, to reduce the uncertainty in the formation of the foam during training and use, or its quality, in view of the fact that the foam outlet has a generally high flame surface, is virtually impossible. Thus, in the case of fire-fighting, only foam of a quality according to the preset parameters and determined by the instantaneous foaming conditions is produced and used, which may not be optimal for the particular fire.

Az ismertetett megoldások főbb hátrányosságai, az oltás megkezdéséhez szükséges felkészülési idő, a habképzés bizonytalansága, a habnak az oldat áramoltatásával belevitt mozgási energia felemésztése árán való képezhetősége, s ily módon az elérhető habintenzitás korlátossága, a hab minőségének bizonytalansága, valamint a hab szétterítésének lassúsága feladattá tették egy olyan megoldás keresését, amellyel az egyébként tűzoltásra megfelelő hab a felsorolt hátrányosságoktól mentesen állítható elő és juttatható a felhasználási helyre.The main drawbacks of the described solutions, the preparation time to start the vaccination, the uncertainty of foam formation, the ability of the foam at the expense of absorbing the kinetic energy supplied by the solution flow, thus limiting the available foam intensity, uncertainty in foam quality, and looking for a solution to produce and dispose of the foam that is otherwise suitable for fire fighting without the disadvantages listed above.

A találmány alapját az a meggondolás képezi, hogy az ismertetett hátrányosságok visszavezethetők a hab képzésének és felhasználásának egyidejűségére. A találmányt megalapozó felismerés abban áll, hogy amennyiben a tűzoltó hab előállítását és felhasználását két szétválasztott műveletre bontjuk, vagyis a tűzoltó hab képzését és szállítását szétválasztjuk úgy, hogy a hab képzését függetlenné tesszük annak áramoltatásától, és a tűzoltó hab szállításához szükséges energiát nyomási energia formájában a lényegében kész tűzoltó habbal együtt tároljuk, úgy az lehetővé teszi az egyenletes habminőség előállítását és annak az ismertnél nagyobb befolyásolhatóságát, a kibocsátási intenzitás kívánt mértékre állítását és ezzel a gyors és gazdaságos oltást. Ehhez kapcsolódik az a további felismerés, hogy az előállítási művelet eredményeként nyert tűzoltó hab tárolását olyan berendezéssel is megoldhatjuk, amely berendezés az önmagában ismert habvezető és habkibocsátó eszközökkel összekötve, egyben egy stabil jellegű, tűz esetén azonnal tűzoltó habot szolgáltató tűzoltó berendezést alkot.The invention is based on the idea that the disadvantages described can be traced back to the simultaneous formation and use of foam. The realization underlying the present invention is that, if the production and use of the fire-fighting foam is separated into two separate operations, i.e., the formation and transport of the fire-fighting foam is separated so that the formation of the foam is independent of its flow and stored with substantially ready-to-use fire-fighting foam, it allows uniform foam quality to be produced and is more influential than known, adjusting the release rate to the desired level and thereby rapidly and economically extinguishing. A further realization is that storage of the resulting fire-fighting foam can also be accomplished by means of a device combined with known foam-guiding and foam-releasing means to form a stable fire-extinguishing device which provides immediate fire-fighting foam.

A találmányt megalapozó további felismerés az volt, hogy rövid idő alatt egyenletes habkibocsátás létesíthető olyan eszközzel, amelynél a habkibocsátás nem egy ponton, hanem egy hosszabb szakasz mentén, célszerűen folyadékfelület kerülete vagy tartályoldalfal mentén stb. egyszerre történik és a szakasz minden kilépési helyén azonos mennyiségű és minőségű tűzoltó habot képes szolgálni.A further realization underlying the invention has been that a uniform foam release can be achieved in a short period of time by means of which the foam release is not at a single point but along a longer section, preferably along the periphery of the liquid surface or tank side. and shall be capable of serving the same quantity and quality of fire-fighting foam at each exit point of the section.

így a feladat találmány szerinti megoldását nyújtó tűzoltóhab-előállítási eljárás során habképző anyag, víz és légnemű közeg felhasználásával kompozíciót készítünk. Az eljárás lényege, hogy a kompozíciót a komponenseinek egymásban oldásával vagy emulgeálásával túlnyomás fenntartásával készítjük el, és az így kapott kompozíciót túlnyomás fenntartásával igény szerinti ideig és helyen tároljuk, adott esetben túlnyomás fenntartásával szállítjuk, és felhasználási helyén és időpontban a túlnyomás megszüntetésével expandáltatjuk.Thus, in the process of making a fire foam according to the present invention, a composition is prepared using a foaming agent, water and a gaseous medium. The process consists in preparing the composition by dissolving or emulsifying its components while maintaining the overpressure, storing the resulting composition for a period of time and place as needed maintaining the overpressure, optionally maintaining the overpressure, and expanding it at the point and time of use.

A találmány szerinti eljárás foganatosítása során vízben oldható légnemű közegként előnyösen szén-dioxidot használhatunk. A légnemű közeg feloldásához a túlnyomás mértékét minimum 10 bar-ra, előnyösen 15 bar-t meghaladó értékre választjuk. A feloldást szobahőmérsékleten végezzük. Igen előnyös a feloldási művelet olyan végrehajtása, amely során folyékony halmazállapotú szén-dioxidot nyeletünk el vízben. Vízben nem oldható légnemű közeg, például halogénezettPreferably, carbon dioxide is used as the water-soluble gaseous medium in the process of the invention. To dissolve the gaseous medium, the excess pressure is selected to be at least 10 bar, preferably greater than 15 bar. Dissolution is carried out at room temperature. It is very advantageous to carry out the dissolution step by absorbing liquid carbon dioxide in water. Water-insoluble gaseous media such as halogenated

HU 225 201 Β1 szénhidrogének, alkalmazása esetén a légnemű közeget 10-40 bar, előnyösen 16 bar, illetve ezt meghaladó nyomáson oszlatjuk szét a habképző anyagban vagy annak vizes oldatában. A szétoszlatás egyenletesebbé tételére ez önmagában ismert és a habképző anyaggal szemben közömbös emulgálószereket alkalmazhatunk.In the case of hydrocarbons, the gaseous medium is distributed at a pressure of 10-40 bar, preferably 16 bar or more, in the foaming agent or in an aqueous solution thereof. Emulsifiers which are inert to the foaming agent may be used to make the dispersion more uniform.

A felhasználásra kész tűzoltó hab a kompozícióban oldott vagy szétoszlatott formában lévő légnemű közegnek atmoszferikus nyomáson végbemenő expanziójával, a képződött buborékoknak a túlnyomás lecsökkenése miatti mintegy felfúvódásával áll elő. A túlnyomás alatti kompozíciót a hab képzésének utolsó lépéseként atmoszferikus térbe célszerűen a felhasználási helyen, az oltandó folyadékfelszín felett vagy alatt engedjük ki, így a tűzoltó hab végleges formája elnyerésekor és annak helyén rögtön felhasználásra is kerül, és az előállításra szolgáló berendezés pedig egyben stabil tűzoltó berendezésként is funkcionál.The ready-to-use fire extinguishing foam results from the expansion of the gaseous medium in dissolved or dispersed form in the composition at atmospheric pressure, with the resulting bubbles bubbling up to reduce the overpressure. The pressurized composition is preferably discharged into the atmosphere at the point of use, above or below the fluid surface to be extinguished, as a final step in foam formation, so that the foam is immediately used in its final form and in place, and also functions.

A feladat megoldását nyújtó, tűzoltó hab előállítására szolgáló berendezés lényege, hogy nagynyomású habforrása és habfolyató expandáltatóeszköze, valamint a nagynyomású habforrást a habfolyató expandáltatóeszközzel összekötő nyomásálló csővezetéke van.The object of the device for producing fire extinguishing foam is to provide a high pressure foam source and a foam expanding means as well as a pressure-resistant pipeline connecting the high pressure foam source to the foam flow expanding means.

A berendezés egy előnyös, automatikusan működtethető kiviteli alakjának a nyomásálló csővezetékbe iktatott szelepe, leginkább távvezérlésű szelepe van.A preferred, automatically operable embodiment of the apparatus comprises a valve, preferably a remote valve, installed in a pressure-tight conduit.

A találmány szerinti berendezés az igényektől függően különböző mértékben kiépített kiviteli alakokban valósítható meg.The device according to the invention may be implemented in various embodiments depending on the needs.

Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a berendezés nagynyomású habforrásának kompozíciótároló nagynyomású tartálya van, és a nyomásálló csővezeték a tartály nyílására főszelep közbeiktatásával kapcsolódik.Preferred is an embodiment in which the high pressure foam source of the apparatus has a composition storage high pressure tank and the pressure resistant pipeline is connected to the opening of the tank by a main valve.

Nagyobb habmennyiség-igényű felhasználásokhoz előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a berendezés nagynyomású habforrásának habosítógázzal telített vizet tároló nagynyomású tartálya, habképzőanyag-tároló tartálya és bekeverője van, ahol a bekeverő egyik bemenetére a nyomásálló nagynyomású tartály főelzárószelepen keresztül, a másik bemenetére pedig a habképzőanyag-tároló tartály van kötve, és a bekeverő kiömlőnyílása pedig közvetlenül vagy második szelepen keresztül kapcsolódik a nyomásálló csővezetékre.For applications requiring a higher volume of foam, an embodiment is preferred wherein the high pressure foam source of the apparatus comprises a high pressure reservoir for storing water saturated with foaming gas, a foam material storage container and a mixer, wherein the inlet of the high pressure foam a storage tank is connected and the mixer outlet is connected directly or via a second valve to the pressure-resistant pipeline.

Igen nagy habmennyiség-igényű felhasználási célra, például tartályparknál való alkalmazásra előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a berendezés nagynyomású habforrásának elnyeletője és ennek egyik bemenetére közvetlenül vagy nyomásszabályozón keresztül kapcsolt cseppfolyós vagy légnemű halmazállapotú habképző gáz tárolótartálya van, továbbá bekeverője és ennek egyik bemenetére kötött habképzőanyag-tároló tartálya van, az elnyelető másik bemenete vízforráshoz csatlakoztatható kialakítású, az elnyelető kimenete a bekeverő másik bemenetére van kötve, és a bekeverő kimenete pedig nyomásálló csővezetékre kapcsolódik.For use in very high volume foam applications, such as for use in a tank park, an embodiment of a device having a high pressure foam absorber and a liquid or gaseous foam gas storage container directly connected to one of its inlets or via a pressure regulator a reservoir is provided, the other inlet of the absorber is designed to be connected to a water source, the outlet of the absorber is connected to the other inlet of the mixer, and the outlet of the mixer is connected to a pressure-resistant pipe.

Igen nagy habmennyiség-igényű felhasználási célra, például tartályparknál való felhasználásra előnyös másik kiviteli alaknál a berendezés nagynyomású habforrásának elnyeletője és ennek egyik bemenetére közvetlenül vagy nyomásszabályozón keresztülkapcsolt cseppfolyós vagy légnemű halmazállapotú habképző gáz tárolótartálya van, továbbá bekeverője és ennek egyik bemenetére kötött habképzőanyag-tároló tartálya van, a bekeverő másik bemenete vízforráshoz csatlakoztatható kialakítású, a bekeverő kimenete az elnyelető másik bemenetére van kötve, és az elnyelető kimenete pedig a nyomásálló csővezetékre kapcsolódik.In another embodiment preferred for use in very high volume foam applications, such as tank flasks, the apparatus has a high pressure foam spring absorber and a liquid or gaseous foam gas storage container directly connected to one of its inlets or via a pressure regulator; , the other inlet of the mixer is designed to be connected to a water source, the outlet of the mixer is connected to the other inlet of the absorber, and the outlet of the absorber is connected to the pressure-resistant pipe.

Tartályparkban való alkalmazásnál a berendezés nyomásálló csővezetéke el van ágaztatva, és az egyes csővezetékágakba szakaszolószelep van iktatva.When used in a tank park, the pressure piping of the equipment is branched off and a shut-off valve is included in each pipeline branch.

A találmánynak tárgya még habfolyató expandáltatóeszköz tűzoltó hab nagy felületen egyenletes kibocsátásához, amely eszköz első, általában kisebb teljesítményigényű felhasználáshoz alkalmazható változatának lényege, hogy bevezetőnyílása és kiömlőnyílása van, továbbá cső kialakítású, célszerűen önmagába záródó cső kialakítású, leginkább tóruszfelületű elosztóteste van, ahol a kiömlőnyílás, célszerűen rés vagy furatsorozat, a cső alak palástján, annak hossza mentén, előnyösen alkotója menti vonalban helyezkedik el. Nagyobb hosszúságú eszköz esetében előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a kiömlőnyílásnak, célszerűen résnek vagy furatsornak egységnyi csőalaktengelyhosszra eső mérete a beömlőnyílástól távolodó irányban nő.The present invention also relates to a foam expanding device for uniformly discharging fire-extinguishing foam over a large surface, the first version of which is generally intended for use in lower power applications, having an inlet and outlet, and a tubular, preferably self-sealing, tubular, preferably a slot or series of bores located along the length of the tube shape, preferably along its line of its component. In the case of a device of greater length, an embodiment in which the size of the outlet, preferably a slot or bore, per unit length of the pipe axis increases in the direction away from the inlet is advantageous.

A találmány szerinti tűzoltó hab nagy felületen egyenletes kibocsátásához alkalmas habfolyató expandáltatóeszköz második, általában nagyobb teljesítményigényű felhasználáshoz alkalmazható változatának lényege, hogy bevezetőnyílása és kiömlőnyílása van, továbbá cső kialakítású, célszerűen önmagába záródó cső kialakítású, előnyösen tóruszfelületű elosztóteste és nagynyomású fogadókamrája, célszerűen cső kialakítású, előnyösen önmagába záródó cső kialakítású, leginkább tóruszfelületű és nagynyomású fogadókamrája van, főként olyan elrendezésben, hogy a tóruszfelületű elosztótestet a tóruszfelületű nagynyomású fogadókamra koncentrikusan helyezetben fogja körül, az elosztótest a nagynyomású fogadókamrával hidraulikusan kiegyenlített táplálású kapcsolattal van összekötve, és a kiömlőnyílás, célszerűen rés vagy furatsorozat, a cső alakú elosztótest palástján, annak hossza mentén, célszerűen alkotója menti vonalban, helyezkedik el, és a bevezetőnyílást a nagynyomású fogadókamra bevezetőnyílása alkotja.A second version of the foam expanding device suitable for uniformly discharging a large area of foam extinguishing foam according to the present invention has an inlet and an outlet, in particular a tubular, preferably self-sealing tubular, preferably tubular having a self-sealing tube, preferably a torus surface and a high pressure receiving chamber, mainly arranged in such a way that the torus surface pressure body is concentricly surrounded by the torus surface high pressure receiving chamber and is hydraulically coupled to the high pressure receiving chamber, on the mantle of the tubular manifold, its length is located along the line of its creator, and the inlet is formed by the inlet of the high pressure receiving chamber.

A találmány szerinti eljárás legfőbb előnye abban áll, hogy a tűzoltó hab a habanyag kompozíciójának a berendezésből atmoszferikus nyomású térbe való kilépésekor a kompozícióban lévő komprimált légnemű közeg expanziójával jön létre, így a hab kívánt minőségben való létrejötte biztos. További előnye, hogy a meghibásodás veszélye igen csekély, mivel a csővezetéken sehol nincs fúvóka jellegű szűkület. A légnemű közeget elnyelve tartalmazó kompozíciót tároló tartályok nyomás alatti energiatárolós rendszerek, így üzemképességüket általában nem befolyásolják külső tényezők, például elektromosenergia-ellátás szünete stb., ésThe main advantage of the process according to the invention is that the foam extinguishant is formed upon expansion of the foam material composition from the unit to atmospheric pressure by expansion of the compressed gaseous medium in the composition so that the foam is produced in the desired quality. A further advantage is that the risk of failure is very low, since there is no nozzle-like constriction anywhere in the pipeline. Tanks containing a composition that absorbs gaseous media are pressure energy storage systems, so their performance is generally not affected by external factors such as power outages, etc., and

HU 225 201 Β1 az oltás megkezdéséhez szükséges előkészületi idő elhanyagolható.EN 225 201 Β1 The preparation time for vaccination is negligible.

Kis mennyiségű (50-100 m³) komprimált légnemű közeget elnyelve tartalmazó kompozíciókat készenlétben tartó berendezések esetén a tűzi vízhálózat teljes hiányában is biztosított az eredményes oltás.In the case of equipment containing compositions containing a small amount (50-100 m ³ ) of compressed gaseous medium, effective extinguishing is ensured even in the absence of a hot water network.

A találmány szerinti eljárás és berendezés további nagy előnye az igen nagy habintenzitás megvalósítására való alkalmasság. Ha egy 16, 25, vagy 40 bar üzemi nyomású, és az adott feladathoz elegendő mennyiségű kompozícióval töltött tartály kiürítését általunk előre meghatározott idő alatt el akarjuk végezni, a habvezető csővezeték hosszának ismeretében meghatározható a szükséges csőátmérő. Például egy kísérleti 50 kg kompozíciót tartalmazó tartály kiürítése 14 bar-ról atmoszferikus térbe egy 2”-os, 4 méter hosszú csővezetéken 3 másodpercig tart, vagyis az oltási idő lényegében ugyanennyi, és a kb. 10 m² folyadékfelszínen létrehozott habtakaró 10 cm vastag, ami a tűz biztos kioltását eredményezi.A further great advantage of the process and apparatus of the invention is its ability to achieve very high foam intensity. If the container is to be emptied at a working pressure of 16, 25, or 40 bar and filled with a sufficient amount of composition for the application, the required pipe diameter can be determined by knowing the length of the foam conduit. For example, emptying an experimental 50 kg composition tank from 14 bar to an atmospheric space on a 2 ”4 m long pipeline takes 3 seconds, i.e. the inoculation time is substantially the same and approx. The foam blanket created on a 10 m ² liquid surface is 10 cm thick, which ensures a safe extinguishing of the fire.

A találmány szerinti eljárás és berendezés további előnye az állandó minőségű hab szolgáltatása. Mivel a habot összetevő minden komponens arányát előre az elkészítéssel állítunk be, a buborékok térfogata és a felhasznált habképző anyagoldat mennyiségének aránya, vagyis a habkiadósság a továbbiakban már nem függ külső paraméterektől. Ez az is jelenti, hogy egy berendezés üzemelése alatt folyamatosan az adott felhasználáshoz optimálisan megválasztott minőségű habot tudja szolgáltatni.A further advantage of the method and apparatus of the invention is the provision of a constant quality foam. Because the proportion of each component of the foam component is pre-set at the time of preparation, the ratio of bubble volume to volume of foaming agent solution used, i.e., foam debt, is no longer dependent on external parameters. This also means that, during the operation of an appliance, it is able to continuously supply the foam of optimum quality for a given application.

A találmány szerinti habfolyató expandáltatóeszköznek külön előnye, hogy célszerűen a folyadékfelszínt körbefogóan helyezik el, és működtetésekor a hab egyszerre egy gyűrű alakban jelenik meg, amely az oltás során egyre jobban összezár, végül teljesen betakarja a folyadékfelszínt. A találmány szerinti habfolyató expandáltatóeszköznek külön további előnye, hogy mind a folyadékfelszínre való habbevezetésre, mind a folyadékfelszín alá való habbevezetésre egyaránt alkalmas.A particular advantage of the foam flow expanding device of the present invention is that it is expedient to locate the liquid surface in a circumferential manner and, upon actuation, the foam will simultaneously appear in the form of an annular ring which will become increasingly sealed during vaccination and finally completely cover the liquid surface. A further advantage of the foam flow expanding device according to the invention is that it is suitable for both foam delivery to the liquid surface and foam delivery below the liquid surface.

A találmány lényegét a továbbiakban előnyös kiviteli alakok bemutatásával ismertetjük részletesebben, hivatkozva a csatolt rajzra, ahol azBRIEF DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1. ábra a találmány szerinti tűzoltóhab-előállító és egyben tűzoltó berendezés első kiviteli alakja vázlatos elvi kialakítását mutatja, tartályhoz telepített helyzetben, aFig. 1 shows a schematic diagram of a first embodiment of a foam production and fire extinguishing device according to the invention, when installed in a container,

2. ábra a találmány szerint berendezés második kiviteli alakja vázlatos elvi kialakítását mutatja, tartályhoz telepített helyzetben, aFig. 2 shows a schematic diagram of a second embodiment of the device according to the invention, when installed in a container,

3. ábra a berendezés harmadik kiviteli alakja vázlatos elvi kialakítását mutatja tartályhoz telepített helyzetben, aFigure 3 shows a schematic diagram of a third embodiment of the apparatus when installed in a container, a

4. ábra a találmány további tárgyát képező habfolyató eszköz egy előnyös kiviteli alakja vázlatos képét, azFigure 4 is a schematic view of a preferred embodiment of the foam flow device of the present invention,

5. ábra a 4. ábrán bemutatott habfolyató eszköz kiömlőnyílását megvalósító rés méretének változását az eszköz „kiegyenesítésével”, aFigure 5 is a change in the size of the slit opening of the foam flow device shown in Figure 4 by "straightening" the device;

6. ábra a 4. ábrán bemutatott habfolyató eszköz ott jelölt A-A sík mentén vett metszeti képét, aFigure 6 is a sectional view taken along A-A plane of the foam flow device of Figure 4,

7. ábra egy másik habfolyató eszköznek a 4. ábrán jelölt metszethez hasonló helyzetben vett metszeti képét, aFigure 7 is a sectional view of another foam flow device in a position similar to the section shown in Figure 4,

8. ábra a 4. ábrán bemutatott habfolyató eszköz tartályba szerelt helyzetben vett oldalnézeti és metszeti képét, aFigure 8 is a side elevational and sectional view of the foam flow device of Figure 4 mounted in a container,

9. ábra a berendezés egy további előnyös kiviteli alakja vázlatos képét, aFigure 9 is a schematic view of a further preferred embodiment of the apparatus, a

10. ábra a találmány szerinti habfolyató eszköz második változata vázlatos nézeti képét és aFigure 10 is a schematic view of a second version of the foam flow device of the present invention and a

11. ábra a 10. ábrán bemutatott habfolyató eszköz vázlatos metszeti képét mutatja.Figure 11 is a schematic sectional view of the foam flow device shown in Figure 10.

Az 1. ábrán látható berendezésnek nyomásálló 12 tartálya van, a 12 tartályon a rajzon nem jelölt csőcsonk van kialakítva víz, habképző anyagkoncentrátum és légnemű közeg bevezetésére. A 12 tartályhoz annak megfelelő csőcsonkjaira oldhatóan kapcsolható keringtetőszivattyú, amely a 12 tartályban nyomás alatt lévő komponensek egyenletesebb szétoszlatására szolgálhat.The apparatus shown in Figure 1 has a pressure-resistant container 12, the container 12 being provided with a pipe nozzle (not shown) for introducing water, a foaming agent concentrate and a gaseous medium. A recirculating pump which can be releasably coupled to the container 12 at its respective manifolds, which may serve to more evenly distribute the pressurized components within the container 12.

A 12 tartály telepített tartály, kimenetére nyomásálló 40 csővezeték kapcsolódik, amelybe fő távvezérelhető 42 szelep van beiktatva. A 42 szelepet a tartály belső terében elhelyezett 49 érzékelő megfelelő 50 vezérlőegységen keresztül vezérelheti. A 40 csővezeték vége tűzveszélyes folyadékot tároló 1 tartály belső terébe nyúlik, ahol az 1 tartály palástja mentén belül körben, a folyadékfelszín fölött elhelyezkedő 60 habfolyató expandáltatóeszközhöz csatlakozik.The tank 12 is an installed tank with a pressure-resistant pipeline 40 connected to its outlet into which a main remote-controlled valve 42 is inserted. The valve 42 may be controlled by a sensor 49 located in the interior of the container through a suitable control unit 50. The end of the pipeline 40 extends into the interior space of the flammable liquid container 1, where it is connected to a foam expanding means 60 extending circumferentially around the periphery of the container 1 above the liquid surface.

A berendezés üzemeltetése során a habképző anyagot, vizet és hajtó légnemű közeget komprimálva tartalmazó habképző kompozíciót a 12 tartályban hozzuk létre vagy a tartályba a kész kompozíciót betöltjük. A keverést szükség szerint mechanikus keverővei és a keringtetőszivattyúval segítjük. A kompozíciót felhasználásáig ebben az állapotban tároljuk. Felhasználáskor a habképző kompozíciót a 42 szelep nyitásával a 40 csővezeték útján a 60 habfolyató expandáltatóeszközbe engedjük, ahol abból kilépve expandálódik. A habképző kompozíció expandálva a kész tűzoltó habot adja, amely így rögtön a felhasználási helyre is kerül.During operation of the apparatus, the foaming composition containing the foaming agent, water and a propellant medium is compressed in the container 12 or the finished composition is filled into the container. Stirring is done as needed with a mechanical stirrer and a circulating pump. The composition is stored in this state until use. In use, the foam-forming composition is released by opening the valve 42 through the conduit 40 into the foam flow expanding means 60 where it expands upon exiting. The foam-forming composition, when expanded, provides the finished fire-fighting foam, which is immediately transferred to the application site.

A 2. ábrán bemutatott berendezésnek habosítógázt vízben elnyeletve tároló nagynyomású 15 tartálya, valamint habképzőanyag-tároló 17 tartálya és 30 bekeverője van. A 15 tartályba megfelelő csőcsonkon át víz és légnemű közeg külön-külön vagy keverten kerül bevetésre, ahol a keverést szükség szerint motorral hajtott keverővei és keringtetőszivattyúval is elősegíthetjük. A 15 tartály kimenete főelzáró- 32 szelep útján az arányos 30 bekeverő egyik bemenetére kapcsolódik, míg a 30 bekeverő másik bemenetére a habképzőanyag-tároló 17 tartály kapcsolódik. A 30 bekeverő kimenete nyomásálló 40 csővezeték útján a 60 habfolyató expandáltatóeszközre van kapcsolva.The apparatus shown in Figure 2 has a high pressure container 15 for absorbing foaming gas in water, a container 17 for foam material and a mixer 30. Water and gaseous medium are introduced into the container 15 through a suitable pipe outlet, either separately or mixed, whereby mixing can be effected, if necessary, by means of a motor-driven agitator and a circulating pump. The outlet of the container 15 is connected via a main stop valve 32 to one of the inputs of the proportional mixer 30 and the other input of the mixer 30 to the foam storage container 17. The outlet of the mixer 30 is connected to the foam flow expanding means 60 via a pressure-tight conduit 40.

A berendezés működése során a 15 tartályban a hajtó légnemű közeggel dúsított vizet készítjük el, ésDuring operation of the apparatus, water in the reservoir 15 is enriched with the propellant and

HU 225 201 Β1 felhasználáskor a 30 bekeverő útján keverjük össze a 17 tartályban tárolt habképzőanyag-koncentrátummal.When used, mix with the foam concentrate stored in the container 17 via mixer 30.

Az így kapott háromkomponensű, a hajtó légnemű közeget magában elnyelve tartalmazó kompozíció a 40 csővezetéken át az előbbiekben ismertetett expanzióval alakul kész tűzoltó habbá.The resulting three-component composition, which absorbs the propellant medium, is transformed through the conduit 40 into a finished fire extinguishing foam with the expansion described above.

A 3. ábrán bemutatott berendezésnek víztároló 20 tartálya van, amelyre nyomásfokozó 22 szivattyú útján 35 elnyelető egyik bevezetése van kötve. A 35 elnyelető másik bemenetére gáz- 19 tartály kimenete 37 nyomásszabályozón keresztül kapcsolódik. A 35 elnyelető kimenete 30 bekeverő egyik bemenetére kötött, míg a 30 bekeverő másik bemenetére habképzőanyag-tároló 17 tartály kimenete kapcsolt. A 30 bekeverő kimenete különböző tűzveszélyesfolyadék-tároló tartályokhoz vezető nyomásálló 40 csővezetéken át habfolyató expandáltatóeszközökhöz kapcsolódik, amelyek közül az ábrán csak az ábrázolt 1 tartályban elhelyezett 60 habfolyató expandáltatóeszköz van jelölve. A 40 csővezeték el van ágaztatva és minden egyes ágába egy-egy szakaszoló- 45, 46 szelep van beiktatva.The apparatus shown in Figure 3 has a water storage tank 20 to which one of the inlets 35 of the absorber 35 is connected by means of a booster pump 22. The other inlet 35 is connected to the outlet of the gas tank 19 via a pressure regulator 37. The absorbent outlet 35 is connected to one of the inlets of the mixer 30, while the other inlet of the mixer 30 is connected to the outlet of the foam storage container 17. The outlet of the mixer 30 is connected to a foam expanding means through a pressure-resistant conduit 40 leading to various flammable fluid storage tanks, of which only the foam expanding means 60 in the container 1 is shown. The pipeline 40 is branched and a disconnector valve 45, 46 is provided in each branch.

A berendezés működése során a 20 tartályban tárolt vizet a 19 tartályban tárolt hajtó légnemű közeggel a 35 elnyeletőben feldúsítjuk, és az így kapott keverékhez keverjük a 30 bekeverőben a habképzőanyag-koncentrátumot. A 30 bekeverőbői kilépő háromkomponensű kompozíció a 40 csővezetéken, illetve annak az éppen nyitott szakaszoló- 45, 46 szelepe által meghatározott ágán kerül a kiválasztott, például 1 tartályhoz, ahol a továbbiakban ismertetett módon expandálva létrehozza a tűzoltó habot.During operation of the apparatus, the water stored in the tank 20 is enriched with the gaseous medium stored in the tank 19 in the absorber 35, and the resulting mixture is mixed with the foam concentrate 30 in the mixer 30. The three-component composition exiting mixer 30 is supplied to the selected container, such as container 1, on the pipeline 40 or on a portion thereof defined by the valve that is just opened, where it expands to produce a fire extinguishing foam.

A 4. ábra a találmány további tárgyát képező habfolyató expandáltatóeszköz egy előnyös kiviteli alakját szemlélteti. A 60 habfolyató expandáltatóeszköz egy, a mindenkori védeni kívánt tartályhoz igazodó, a tartály oldalfala belső felületéhez pereme alatt illeszkedően kialakított, lényegében gyűrűt formáló csővezeték alakú szerelvény, amelynek csatlakozó61 csonkján 62 beömlőnyílás van kialakítva.Figure 4 illustrates a preferred embodiment of a foam flow expanding device, which is a further object of the invention. The foam flow expanding means 60 is a substantially annular tubular fitting adapted to the container to be protected and adapted to the inner surface of the side wall of the container with an inlet 62 at its connection port.

A 60 habfolyató expandáltatóeszköz csővezeték alakú 63 testén a kiömlőnyílás a cső alak tengelyével párhuzamosan húzódó 65 résként van kialakítva, olyan kiképzéssel, hogy a 65 rés széleinek egymástól való távolsága a beömlőnyílástól távolodó irányban nő. Ez a szélesedő réskialakítás az 5. ábrán jobban látható, ahol a szemléletesség kedvéért a 60 habfolyató expandáltatóeszköz egy részét mintegy „kiegyenesítve” rajzoltuk. A 62 beömlőnyílás és a 65 rés keresztmetszete célszerűen egyezik,On the tubular body 63 of the foam expanding device 60, the outlet is formed as a slit 65 extending parallel to the axis of the tube, such that the distance of the edges of the slit 65 increases in distance from the inlet. This widening gap design is more clearly illustrated in Figure 5, where, for the sake of clarity, a portion of the foam expanding means 60 is drawn in a "straightened" manner. The cross-section of the inlet 62 and the slit 65 is preferably the same,

A 6. ábra a 60 habfolyató expandáltatóeszközFig. 6 is a foam flow expanding means 60

4. ábrán jelölt A-A sík mentén vett metszetét mutatja, nyíllal a hab kiáramlási irányát jelölve. A függőlegesen lefelé irányított habfátyolt létrehozó habfolyató eszköz célszerűen úszótetős tartályok esetében használható, ilyen megoldással az úszótető és a tartályoldalfal közötti résbe van irányítva a habáram. A 7. ábrán bemutatott réshelyzetű megoldásnál a habfolyató eszköz részben le, részben oldalirányú habfüggöny létrehozására alkalmas, és különösen nyílt folyadékfelszfnű tartályok esetén kedvező alkalmazni.Figure 4 is a sectional view taken along the plane A-A in Figure 4 with an arrow indicating the direction of flow of the foam. The vertically downwardly directed foam web forming foam flow device is advantageously used for floating roof tanks, whereby the foam stream is directed into the gap between the floating roof and the tank side wall. 7, the foam flow device can be used to form a partially curved, partly lateral foam curtain, and is particularly advantageous for open-topped liquid containers.

A működés során a 62 beömlőnyíláson beáramló hab a 65 résen lép ki. A 65 rés mérete a 62 beömlőnyílástól távolodóan úgy nő, így a távolabbi résszakaszokon a kisebb nyomás ellenére kilépő hab mennyisége megegyezik a 62 beömlőnyíláshoz közelebbi résszakaszokon nagyobb nyomás hatására kilépő hab mennyiségével. Ezáltal a teljes réshosszon egyenletes vastagságú habtakaró léptethető ki. Hengeres tartály esetén a folyadékfelszín koncentrikusan kerül elárasztásra, ami rövid idő alatt a felszín teljes takarását eredményezi.During operation, the foam entering the inlet 62 exits the slot 65. The size of the slot 65 increases farther from the inlet 62 so that the amount of foam exiting the farther slice sections despite the lower pressure is equal to the amount of foam exiting at the slider sections closer to the inlet 62. This allows a foam blanket of uniform thickness to be expelled over the entire slot length. In the case of a cylindrical tank, the liquid surface is flooded concentricly, which in a short period of time results in complete coverage of the surface.

A 8. ábra a 60 habfolyató expandáltatóeszközt az 1 tartályba szerelt helyzetben mutatja az egymáshoz viszonyított méretek torzításával. Az ábrán jól látható a 62 beömlőnyílás elhelyezkedése, valamint a kiömlőnyílásként funkcionáló 65 rés beömlőnyíláshoz közelebbi helyen szűkebb beömlőnyílástól távolabbi helyen szélesebb volta.Fig. 8 shows the foam expanding means 60 in a position mounted in the container 1, distorting relative dimensions. The figure clearly shows the location of the inlet 62 and the slot 65, which functions as an outlet, at a location closer to the inlet and wider than a narrower inlet.

A 9. ábra a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakját szemlélteti, ahol a 20 víztározó 22 szivattyún át 30 arányos bekeverő egyik bemenetére van kapcsolva, amely 30 arányos bekeverő másik bemenetére 17 habképzőanyagtároló-tartály kötött. A 30 arányos bekeverő kimenete 35 elnyelető egyik bemenetére kapcsolt, amely 35 elnyelető másik bemenetére 19 habképzőgáz-tároló tartály 37 nyomásszabályozón keresztül kötött. A 35 elnyelető kimenetére csatlakozik a nagynyomású 40 csővezeték, amely e kiviteli példánál is el van ágaztatva és az egyes vezetékágakba 45, illetve 46 szakaszolószelepek kötöttek. A berendezés működése során a habképző anyagból az arányos bekeverővei oldatot készítünk, majd az így készített oldatban nyeletjük el a habképző gázt. A kész kompozíció a 35 elnyelető kimenetén jelenik meg, illetve kerül a 40 csővezetékbe felhasználásra kész állapotban.Figure 9 illustrates a further embodiment of the apparatus according to the invention, wherein the reservoir 20 is connected via pump 22 to one inlet of a proportional mixer 30 connected to the other inlet of a proportional mixer by a foam storage container 17. The proportional mixer outlet 30 is connected to one of the inlets 35 of the absorber, which is connected to the other inlet 35 of the absorber via a pressure regulator 37 of the foam gas storage tank 19. Connected to the outlet of the absorber 35 is a high-pressure pipeline 40, which, in this embodiment, is branched off and connected to each branch by means of isolation valves 45 and 46, respectively. During operation of the apparatus, a solution of the foaming agent is prepared by proportional mixing and then the foaming gas is absorbed in the solution thus prepared. The finished composition will be displayed at the outlet 35 of the absorber and will be supplied to the conduit 40 when ready for use.

A 10. ábrán bemutatott habfolyató eszköznek nagynyomású fogadó- 67 kamrája, valamint cső kialakítású elosztó- 66 teste van. A 67 kamra a cső kialakítású 66 testtel hidraulikusan kiegyenlített táplálású kapcsolattal van összekötve, e kiviteli példánál a 67 kamrát és elosztó- 66 testet összekötő, fojtóhatású 71, 72, illetve 73 összekötő tagok útján, melyekben lévő fojtásokat az ábra az összekötő tagok kitörésével szemléltet. A lényegében cső alakú elosztó- 66 test alkotója mentén van 68 résként kiképzett kiömlőnyílás kialakítva, míg a nagynyomású fogadó- 67 kamra bevezető- 69 nyílása útján kapcsolódik a 40 csővezetékhez.The foam flow device shown in Figure 10 has a high pressure receiving chamber 67 and a tubular distribution body 66. The chamber 67 is connected to the tubular body 66 by a hydraulically balanced feed connection, in this embodiment the choke members 71, 72 and 73 connecting the chamber 67 and the distributor body 66, the throttling members of which are illustrated in the figure. The outlet tube 66 is formed as a slot 68 along a portion of the substantially tubular distributor body 66, while the high pressure receiving chamber 67 engages the conduit 40 through an inlet 69.

A 11. ábra a 10. ábrán bemutatott 60 habfolyató expandáltatóeszköz ott jelölt A-A sík mentén vett metszeti képét mutatja. Az ábrán jól látható a nagynyomású fogadó- 67 kamra, a vele fojtóhatású 73 összekötő taggal összekötött elosztó- 66 test, melyen jól látható az alkotóirányú habfolyató 68 rés.Figure 11 is a sectional view taken along plane A-A of Figure 10 of the foam expanding device 60 shown in Figure 10. The figure shows a high pressure receiving chamber 67, a distributor body 66 connected to the throttling connecting member 73, showing the creative foam flow slot 68.

A 60 habfolyató expandáltatóeszköz működtetése során a nyomásesés a szűkítőhatású tagokon jön létre, így az elosztó- 66 test belső terébe már a kész tűzoltó hab kerül. Az elosztó- 66 test és a 68 rés hosszanti elhelyezése biztosítja, hogy a tűzoltó hab függönyként kerüljön felhasználási helyre juttatásra.During operation of the foam flow expanding means 60, the pressure drop is created on the constricting members, so that the finished fire extinguishing foam is introduced into the interior of the distributor body 66. The longitudinal positioning of the distributor body 66 and the slot 68 ensures that the fire-fighting foam is supplied as a curtain.

Claims

CLAIMS 1. A process for the production of a fire extinguishing foam comprising the steps of preparing a composition using a foaming agent, water and a non-flammable gaseous medium comprising dissolving or emulsifying the components with one another while maintaining an overpressure and maintaining the overpressure for as long as required. stored, transported with optional overpressure, and expanded at the place and time of use to eliminate overpressure.

Apparatus for producing a fire extinguishing foam, characterized in that the high pressure foam spring (10) and the foam flow expanding means (60) and the pressure pipe (40) connecting the high pressure foam source (10) to the foam flow expanding means (60) and the high pressure space has a separating valve.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the valve, in particular a remote control valve (42), is installed in the pressure-tight conduit (40).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the high pressure foam source (10) has a composition storage high pressure container (12) and the pressure-resistant pipe (40) is connected to the opening of the container (12) by a main valve (43).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the high-pressure foam source (10) comprises a pressure-resistant high-pressure container (15), a foam material storage container (17) and a mixer (30), wherein the mixer (30) one of its inlets is connected to the pressure-resistant high-pressure tank (15) via the main shut-off valve (32) and the other inlet to the foam storage tank (17) and the outlet of the mixer (30) directly or via a second valve .

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the high-pressure foam source (10) has an absorber (35) and a liquid or gaseous foam gas storage container (19) connected directly to one of its inlets or via a pressure regulator (37), and a mixer (30) and a foam storage container (17) connected to one of its inlets, the other inlet (35) being configured to be connected to a water source, the outlet (35) being connected to the other inlet (30) and the mixer (30). And outlet 30) is connected to a pressure-tight conduit (40).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the high-pressure foam source (10) has an absorber (35) and a liquid or gaseous foam gas storage container (19) connected directly to one of its inlets or via a pressure regulator (37), and a mixer (30) and a foam storage container (17) connected to one of its inlets, the other inlet (30) being configured to be connected to a water source, the outlet of the mixer (30) connected to the other inlet (35) and And outlet 35) is connected to the pressure-resistant pipe (40).

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the pressure-resistant pipe (40) is branched and a shut-off valve (45, 46) is provided in each pipe branch.

9. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the expansion fluid means has an inlet and outlet connected to the pressure pipe (40), and has a tubular, preferably self-sealing, tubular distribution body (63), wherein the outlet (65) ) or a series of bores, located along the length of the tube, preferably along the line of its component.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the size of the foam expanding means outlet, preferably the slot (65) or bore, per unit pipe axis length increases in the direction away from the inlet (62).

11. Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the expansion fluid means has an inlet and an outlet connected to the pressure pipe (40), a tubular, preferably self-sealing tubular, preferably a toroidal surface (67) and a high pressure receptacle preferably a self-sealing tubular, most torus-surface and high-pressure receiving chamber (67), in particular arranged to concentrate the torus-surface distributor body into the torus-area high-pressure receiving chamber (67) hydraulically disposed (66) connected by a power supply connection and extending along its length, preferably along its length, on the circumference of the outlet, preferably a slot (68) or series of bores line, and the inlet (69) is formed by the inlet of the high pressure receiving chamber (67).