[go: up one dir, main page]

HUP0101100A2 - Kötési elrendezés hőre lágyuló műanyag rögzítőelem elhelyezésére hóre lágyuló műanyag alkatrészen - Google Patents

Kötési elrendezés hőre lágyuló műanyag rögzítőelem elhelyezésére hóre lágyuló műanyag alkatrészen Download PDF

Info

Publication number
HUP0101100A2
HUP0101100A2 HU0101100A HUP0101100A HUP0101100A2 HU P0101100 A2 HUP0101100 A2 HU P0101100A2 HU 0101100 A HU0101100 A HU 0101100A HU P0101100 A HUP0101100 A HU P0101100A HU P0101100 A2 HUP0101100 A2 HU P0101100A2
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
fastening element
fitting
arrangement according
component
base body
Prior art date
Application number
HU0101100A
Other languages
English (en)
Inventor
Detlef Schulz
Michael Stumpf
Original Assignee
Böllhoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Böllhoff GmbH filed Critical Böllhoff GmbH
Publication of HU0101100D0 publication Critical patent/HU0101100D0/hu
Publication of HUP0101100A2 publication Critical patent/HUP0101100A2/hu
Publication of HUP0101100A3 publication Critical patent/HUP0101100A3/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0618—Linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0627—Angular, i.e. torsional
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3431—Telephones, Earphones

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

A találmány tárgya kötési elrendezés hőre lágyuló műanyag rögzítő elemelhelyezésére hőre lágyuló műanyag alkatrészen. A rögzítő elem (2)illesztő kiugrással (10), az alkatrész (4) illesztőtoldattal (12) vanellátva, amelyeket az egymással összehangolt illesztőfelületekmegolvadása anyagzáróan összeköt egymással. Ó

Description

S.B.G. & K.
Nemzetközi Szabadalmi Iroda H-1062 Budapest, Andrássy út 113. Telefen: 34-24-950, Fax: 34-24-323
72.217/DO
KÖZZÉTÉTELI
PÉLDÁNY
Kötési elrendezés hőre lágyuló műanyag rögzítői elem elhelyezésére hőre lágyuló műanyag alkatrészen
A találmány tárgya kötési elrendezés hőre lágyuló műanyag rögzítő elem elhelyezésére hőre lágyuló műanyag alkatrészen. A találmány tárgya továbbá rögzítő elem és alkatrész ehhez a kötési elrendezéshez. A találmány tárgya még eljárás ilyen kötési elrendezés előállítására.
Gyakran van szükség arra, hogy műanyag alkatrészeken, mint például műanyag házakon rögzítési lehetőségek legyenek, hogy az alkatrészhez például hozzá lehessen csavarozni egy másik alkatrészt. Ismeretes, hogy ebből a célból keményebb műanyagból álló menetbetéteket sajtolnak be az alkatrész megfelelő furatába, például meleg beágyazás, ultrahangos hegesztés vagy hasonló eljárás révén. Ez az eljárás azonban vékonyfalú alkatrészeknél, például mobil telefonok házainál nem alkalmazható. Elképzelhető, hogy megfelelő menetbetéteket közvetlenül az alkatrészen alakítanak ki. Ez azonban csak nagyon egyszerű geometriájú alkatrészeknél lehetséges.
A találmányunk elé kitűzött feladat olyan kötési elrendezés hőre lágyuló műanyag rögzítő elem elhelyezésére hőre lágyuló műanyag alkatrész felületén, amelynél nincs szükség furatra az al2
se után mégis el lehet helyezni rajta. További feladat rögzítő elem és alkatrész ehhez a kötési elrendezéshez, valamint eljárás ilyen kötési elrendezés előállítására.
Ezt a feladatot a kötési elrendezés tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a rögzítő elemnek van egy funkcionális területtel ellátott alapteste és az alaptesten kialakított illesztő kiugrása; az alkatrész el van látva a felületen kialakított illesztő toldattal, amelynek van egy befogadó nyílása a rögzítő elem illesztő kiugrásának befogadására. Ά találmány értelmében az illesztő kiugrásnak és az illesztő toldatnak egymáshoz szabott illesztő felülete van, amelyek ráolvasztás útján egymással anyagzáróan össze vannak kötve.
Ezáltal a rögzítő elem anyagzáróan rögzíthető az alkatrész felületén a nélkül, hogy az alkatrészt furattal kellene ellátni. Az alkatrészt ezért rendkívül vékonyfalúan lehet kialakítani. A rögzítő elem lehet például egyszerű fröccsöntött alkatrész.
A rögzítő elem és az alkatrész anyagzáró összekötésére hagyományos megolvasztó eljárás, például ultrahangos hegesztés, vagy lineáris vagy forgó dörzshegesztés alkalmazható. A rögzítő elem és az alkatrész ugyanabból a műanyagból vagy különböző, de az anyag tekintetében kompatíbilis műanyagokból áll. Alkalmazni lehet részben kristályos, sőt amorf hőre lágyuló műanyagokat, amelyek adott esetben szokványos töltőanyagokat tartalmaznak.
Találmányunkat annak példaképpen! kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra egy rögzítő elem és egy hozzá tartozó alkatrész egy szakaszának távlati képe az összeillesztő folyamat előtt, a
2. és 3. ábra az 1. ábra szerinti rögzítő elem és alkatrész metszete az összeillesztő folyamat előtt, a
4. ábra a rögzítő elem és az alkatrész 2. és 3. ábrának megfelelő képe az összeillesztő folyamat után.
Az 1. ábrán látható egy 2 rögzítő elem, amelyet egy 4 alkatrész sík 6 felületén kell elhelyezni. A 4 alkatrész viszonylag vékonyfalú alkatrész, például egy egyébként nem ábrázolt mobil telefon háza. A 2 rögzítő elem egy 8 alaptestből és egy azon kialakított 10 illesztő kiugrásból áll, amelyet be tud fogadni a 4 alkatrész 6 felületén kialakított illesztő toldat.
A 2 rögzítő elemnek van egy 14 funkcionális területe, amely például sima vagy menettel ellátott furatból, egy zár vagy egy bepattanó vagy reteszelő kötés egy részéből, vagy hasonló rögzítő elemből áll. Ezért, ha a 2 rögzítő elem a 4 alkatrész 6 felületén el van helyezve, akkor megfelelő rögzítő funkciót tud ellátni .
A 2 rögzítő elem 10 illesztő kiugrása és a 4 alkatrész illesztő toldata egymásnak megfelelően kialakított 22, 24 illesztő felülettel van ellátva, amelyeket olvasztási folyamattal kötünk össze. Összeillesztő eljárásként hagyományos megolvasztó eljárás, például ultrahangos hegesztés, lineáris vagy forgó dörzshegesztés (vibrációs hegesztés) , fútőelemes hegesztés vagy hasonló alkalmazható. A 2 rögzítő elem és a 4 alkatrész hőre lágyuló műanyagból áll, hogy a megfelelő összeillesztő eljárást alkalmazni lehessen. Ezek készülhetnek ugyanabból a műanyagból vagy külön4
X w * » ··*· böző, de az anyag tekintetében kompatíbilis műanyagokból.
Az ábrázolt kiviteli alakban a 20, 24 illesztő felület forgásszimmetrikusán van kialakítva, pontosabban a 20 illesztő felület lényegében körhenger alakú csappal van kialakítva, amelynek a kerületi felülete 20 illesztő felületként szolgál. A 12 illesztő toldat körhenger alakú, 22 illesztő felülettel (befogadó nyílással) ellátott gyűrűként van kialakítva, amelynek a kerületi felülete 24 illesztő felületként szolgál. Ahogyan ez az 1-3. ábrán látható, a 20 illesztő felület lépcsőzött, míg a 24 illesztő felület sima. Magától értetődik azonban, hogy ehelyett a 20 illesztő felület lehet sima, és a 24 illesztő felület lépcsőzött. Ezen kívül lehetséges az illesztő felületek egyszeri vagy többszöri lépcsőzése. A 20 és 24 illesztő felület hengeres helyett lehet kúp alakú is.
A 20 és 24 illesztő felület magassága és átmérője úgy van egymással összehangolva, hogy az összeillesztő folyamatban kifogástalan legyen a kötés az illesztő felületek között. Ahogyan ez az 1., 2. és 4. ábrán látható, a 2 rögzítő elem 8 alaptestének nagyobb a külső átmérője, mint a 10 illesztő kiugrásé, úgyhogy a 8 alaptest és a 10 illesztő kiugrás között van egy 26 ütköző felület, amely az illesztő folyamat közben és után felfekszik a 12 illesztő toldat homlokfelületére.
Ahogyan ez az 1. és 3. ábrán látható, a 12 illesztő toldat a 22 illesztő felület (befogadó nyílás) szabad végénél 28 élletöréssel van ellátva, amely a 10 illesztő kiugrás beillesztéséhez segédeszközként szolgál.
A 4. ábrán látható kötési elrendezést a 2 rögzítő elem és a alkatrész között a következőképpen hozzuk létre:
Először egymástól függetlenül, például fröccsöntéssel elkészítjük a 2 rögzítő elemet és a 4 alkatrészt. Mint már említettük, a 2 rögzítő elem és a 4 alkatrész anyagaként hőre lágyuló, adott esetben töltőanyagokat tartalmazó műanyagokat alkalmazunk. A hőre lágyuló műanyagok lehetnek részben kristályos, sőt amorf hőre lágyuló műanyagok.
Ezután a 2 rögzítő elemet a 10 illesztő kiugrásával bevezetjük a 4 alkatrész 12 illesztő toldatának 22 illesztő felületébe (befogadó nyílásába). A 22 és 24 illesztő felület közötti viszonylagos mozgások következtében, előre adott illesztő erő esetén a 20, 24 illesztő felület annyira felmelegszik, hogy a műanyag képlékennyé válik. Ekkor a viszonylagos mozgásokat megszüntetjük, úgyhogy az olvadék megdermed, és anyagzáró kötés jön létre a 2 rögzítő elem és a 4 alkatrész között a 20, 24 illesztő felület területén.
Az ehhez szükséges viszonylagos mozgásokat például ultrahanggal, vagy lineáris vagy forgó rezgésekkel (dörzshegesztés) lehet létrehozni. Forgó rezgések esetén a 2 rögzítő elem 8 alapteste a külső kerületén célszerű módon 16 hajtó eszközzel van ellátva, amelyet az ábrázolt kiviteli alakban sokszögű (hatszögű) elem képez. Ehelyett azonban lehet más, nem kör alakú keresztmetszetet, fogazást, profilozást vagy bármilyen más hajtó eszközt alkalmazni. A hajtó eszközt a 8 alaptest belsejében is ki lehet alakítani. Ekkor mindenesetre nagyobb lesz a 8 alaptest külső átmérője. Magától értetődik, hogy lineáris (például a 2 rögzítő elem hossztengelyével párhuzamos) viszonylagos mozgások kai megvalósított olvasztási eljárás esetén nincs szükség megfelelő 16 hajtó eszközre. A 8 alaptestet ekkor henger alakú vagy más alakú külső felülettel lehet ellátni.

Claims (14)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Kötési elrendezés hőre lágyuló műanyag rögzítő elem (2) elhelyezésére hőre lágyuló műanyag alkatrész (4) felületén (6), amelyben a rögzítő elemnek (2) van egy funkcionális területtel (14) ellátott alapteste (8) és az alaptesten (8) kialakított illesztő kiugrása (10);
    az alkatrész (4) el van látva a felületen (6) kialakított illesztő toldattal (12), amelynek van egy befogadó nyílása (22) a rögzítő elem (2) illesztő kiugrásának (10) befogadására, azzal jellemezve, hogy az illesztő kiugrásnak (10) és az illesztő toldatnak (12) egymáshoz szabott illesztő felülete van (21, 24), amelyek megolvasztás útján egymással anyagzáróan össze vannak kötve.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítő elem (2) és az alkatrész (4) ugyanabból a műanyagból vagy különböző, de az anyag tekintetében kompatíbilis műanyagokból áll.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy a megolvasztás ultrahangos hegesztés, vagy lineáris vagy forgó dörzshegesztés, vagy egy másik meleg olvasztási folyamat révén jön létre.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy az illesztő kiugrás (10) illesztő felülete (20) a megolvasztás előtt sima vagy lépcsős, és a illesztő toldatnak (12) az ezzel összehangolt illesztő felülete (24) lépcsős, illetőleg sima.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy az illesztő felületek (20, 24) forgásszimmetrikusak.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy az alkatrész (4) illesztő toldata (12) lényegében körhenger alakú gyűrűként van kialakítva.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítő elem (2) illesztő kiugrása (10) lényegében körhenger alakú csapként van kialakítva.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy az alaptest (8) és a rögzítő elem (2) illesztő kiugrása (10) között van egy váll alakú ütköző felület (26), amely felfekszik az illesztő toldaton (12).
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítő elem (2) alapteste (8) csapszerű darabként van kialakítva, amelynek az alkatrész (4) felületére (6) merőleges, központos hossztengelye van.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítő elem (2) alapteste (8) a külső kerületén és/vagy a belsejében hajtó eszközzel (16) van ellátva, amely forgó olvasztó szerszámot működtet.
  11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítő elem (2) funkcionális területén (14) sima vagy menetes furat, egy zár vagy egy bepattanó vagy reteszelő kötés egy része, vagy hasonló rögzítő elem van.
  12. 12. Rögzítő elem az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezéshez.
  13. 13. Alkatrész az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezéshez.
  14. 14. Eljárás az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti kötési elrendezéshez, azzal jellemezve, hogy a rögzítő elemet (2) úgy állítjuk elő, hogy alaptestből (8) és illesztő kiugrásból (10) áll, az alkatrészt (4) úgy állítjuk elő, hogy a felületen (6) illesztő toldat (12) van kialakítva, amelyben illesztő felület (22) (befogadó nyílás) van, a rögzítő elem (2) illesztő kiugrását (10) behelyezzük a alkatrész (4) illesztő toldatába (12), majd a rögzítő elemet (2) és az alkatrészt (4) illesztő erő hatására egymáshoz képest úgy mozgatjuk, hogy az egymással összehangoltan kialakított illesztő felületek (20) megolvadnak, majd a viszonylagos mozgást megszűntetjük, úgyhogy az olvadék lehűlésével anyagzáró kötés jön létre az illesztő felületek (24) között.
    (A meghatalmazott)
    Mészárosáé Dónusz Katalin —^Szapadataii ügyvivő
    K. Nemzetközi
    I Sz^buJ^klrotMagja H-foóZBtía^pest, AKorássy út 113. Telefons»4-24-950, Fax. 34-24-323
HU0101100A 2000-03-16 2001-03-14 Connection assembly to mount a fastening element of thermoplastic material on a structural member of thermoplastic material HUP0101100A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000112782 DE10012782A1 (de) 2000-03-16 2000-03-16 Verbindungsanordnung zum Anbringen eines Befestigungselementes an einem Bauteil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU0101100D0 HU0101100D0 (en) 2001-05-28
HUP0101100A2 true HUP0101100A2 (hu) 2002-01-28
HUP0101100A3 HUP0101100A3 (en) 2002-05-28

Family

ID=7634925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0101100A HUP0101100A3 (en) 2000-03-16 2001-03-14 Connection assembly to mount a fastening element of thermoplastic material on a structural member of thermoplastic material

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6485240B2 (hu)
EP (1) EP1136231B1 (hu)
CN (1) CN1314554A (hu)
BR (1) BR0101078A (hu)
DE (2) DE10012782A1 (hu)
HU (1) HUP0101100A3 (hu)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6454891B1 (en) * 2000-06-02 2002-09-24 Textron Inc. Spin weld assembly
TW500197U (en) * 2001-11-27 2002-08-21 Emi Stop Corp Nut with blind bore
KR20030059625A (ko) * 2002-01-03 2003-07-10 삼성전자주식회사 너트 및 이 너트를 합성수지제품에 결합하는 방법
US6779708B2 (en) * 2002-12-13 2004-08-24 The Boeing Company Joining structural members by friction welding
US20050022362A1 (en) * 2003-08-01 2005-02-03 San Shing Fastech Corp. Method for making a composite tool
DE102004059625A1 (de) 2004-12-10 2006-06-22 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung zwischen einem Blechteil und einem Rotationskörper
DE102005041350A1 (de) * 2005-08-31 2007-03-01 Ejot Gmbh & Co. Kg Mit einem Loch einer Platte fluchtendes Mutterteil für ein Befestigungsmittel
US7611107B2 (en) * 2005-11-10 2009-11-03 Multimatic Inc. Structural bridging fastener
AU2005232315B2 (en) * 2005-11-11 2011-12-08 Multimatic Inc. Structural bridging fastener
US7497392B2 (en) * 2006-07-17 2009-03-03 Alliance Technology Group, Inc. Process and apparatus for transforming waste materials into fuel
US7695227B2 (en) * 2006-09-05 2010-04-13 Gm Global Technology Operations, Inc. Fastener for attachment by friction stir processing
KR20090057129A (ko) * 2006-09-20 2009-06-03 부트벨딩 아게 건축 재료의 앵커링
DE102007016851A1 (de) * 2007-04-10 2008-10-16 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung eines Befestigungsdomes an einem dünnwandigen Bauteil
US8007216B2 (en) * 2007-06-15 2011-08-30 Ajr Polytron, Inc. Plastic threaded insert
DE102007044635A1 (de) * 2007-09-19 2009-04-02 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Selbstlochendes Element
JP5688568B2 (ja) * 2008-07-15 2015-03-25 山野井精機株式会社 被加工金属部材に突起を形成する突起形成方法
WO2011006510A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-20 Technical University Of Denmark Loading technique for preparing radionuclide and ionophore containing liposomes in which the ionophore is 2-hydroxyquionoline (carbostyril) or structurally related 2-hydroxyquinolines
FR2951988B1 (fr) * 2009-10-29 2012-05-18 Bollhoff Otalu Sa Insert taraude a surmouler et procede de surmoulage
US20120087531A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-12 Apple Inc. Ultrasonically welded structures and methods for making the same
US8708628B2 (en) 2010-11-23 2014-04-29 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Insertion component and method for inserting thereof through the surface of a workpiece
CA2818740C (en) 2010-11-23 2015-12-29 Centre De Recherche Industrielle Du Quebec Apparatus and method for inserting a component through the surface of a workpiece
US8556560B2 (en) 2011-01-24 2013-10-15 Bollhoff Otalu S.A. Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method
DE102011079799B4 (de) * 2011-07-26 2013-11-28 Saf-Holland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Fahrwerkskomponenten für Nutzfahrzeuge und Achseinheit
EP2805591A4 (en) 2012-01-20 2015-08-19 Pem Man Inc DYNAMIC MOUNTING DEVICE
CN103047252A (zh) * 2012-12-20 2013-04-17 苏州市职业大学 一种摩擦焊螺纹连接方法
CN104421308A (zh) * 2013-08-20 2015-03-18 纬创资通股份有限公司 螺柱、组装结构及组装方法
CN103921437B (zh) * 2014-04-11 2015-12-02 宝钢发展有限公司 一种塑胶件热熔焊柱支撑结构
US9878489B2 (en) 2014-12-18 2018-01-30 GM Global Technology Operations LLC Spin-welding of polymeric components having large surface area or non-complementary weld interfaces
DE102015106265A1 (de) 2015-02-06 2016-08-11 Auto-Kabel Management Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Ultraschallschweißen
DE102015210869B3 (de) * 2015-06-15 2016-08-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Austauschen eines Abschnitts eines Kunststoffbauteils
EP3488136B1 (en) 2016-07-25 2020-05-13 Kongsberg Actuation Systems II, Inc. Support assembly
CN108621434A (zh) * 2018-04-30 2018-10-09 上海英泰塑胶股份有限公司 连续纤维增强热塑性管道耐高压接口管件组及其制造方法
DE102018206728A1 (de) * 2018-05-02 2019-11-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Lösbare Verbindung mittels eines einen Kugelzapfen aufweisenden Rastelementes zur platzsparenden Befestigung von Bauteilen
CN111911496B (zh) * 2020-07-20 2022-04-01 中石化江钻石油机械有限公司 焊接连接结构
WO2024062103A1 (en) * 2022-09-23 2024-03-28 Basf Se Process for producing a composite component comprising at least one metal layer and one polymer layer

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7936585U1 (de) * 1980-07-17 Lanfo Landwirtschaftliche Betriebstechnische Forschungs- Und Entwicklungsgesellschaft Mbh, 1000 Berlin Dübel aus Kunststoff
US2583868A (en) * 1949-08-22 1952-01-29 North American Aviation Inc Resistance welded dome nut
US3444018A (en) * 1966-02-25 1969-05-13 Uniroyal Inc Method of mounting fastening elements on thermoplastic materials by friction welding
FR2085294B1 (hu) * 1970-04-07 1974-05-03 Chausson Usines Sa
DE2258355A1 (de) * 1972-11-29 1974-05-30 Hoechst Ag Wartungsfreie gelenklager mit einem aussenmantel aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung
US4087038A (en) * 1975-12-19 1978-05-02 Harima Sargyo Kabushiki Kaisha Frictional welding method
US4523710A (en) * 1983-04-12 1985-06-18 Fairchild Industries, Inc. Method for fabricating a fastener plate
DE3509445C2 (de) * 1985-03-15 1994-09-22 Rudolf Ing Zelenka Verfahren zum Herstellen von Fittingen aus Kunststoff für die Verbindung und Verzweigung von Rohr- oder Schlauchleitungen
DE3543283A1 (de) * 1985-12-07 1987-06-11 Roehm Gmbh Verfahren zum verbinden von hohlprofilkoerpern mit formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
JPS6328631A (ja) * 1986-07-23 1988-02-06 Nifco Inc 樹脂製回転溶着部材
DE3839378C1 (hu) * 1988-11-22 1990-04-19 Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar, De
JPH0324306A (ja) * 1989-06-21 1991-02-01 Eagle Ind Co Ltd 異形継手およびその製造方法
JPH03169533A (ja) * 1989-11-28 1991-07-23 Sekisui Chem Co Ltd フランジ付熱可塑性樹脂管の製造方法及び該製造方法を用いたフランジ付樹脂複合管の製造方法
JPH03226457A (ja) * 1990-01-19 1991-10-07 Daifuku Co Ltd 合成樹脂製パレットの防滑部材取付方法
US5054980A (en) * 1990-09-28 1991-10-08 Trw Inc. Composite weldable stud and method of using same
US5879115A (en) * 1992-05-22 1999-03-09 Unimation, Inc. Method and insert for connecting components to plastic members
DE9212434U1 (de) * 1992-09-11 1993-05-19 Siemens AG, 8000 München Rohrförmige Zug- oder Druckstange aus faserverstärktem Isolierstoff für einen Hochspannungsschalter
GB9226489D0 (en) * 1992-12-19 1993-02-10 Univ Manchester A joint
US5540808A (en) * 1993-02-24 1996-07-30 Deka Products Limited Partnership Energy director for ultrasonic welding and joint produced thereby
FR2707233B1 (fr) * 1993-07-05 1995-10-06 Itw De France Obturateur à souder par collage pour une ouverture pratiquée dans une tôle.
US5407311A (en) * 1993-08-09 1995-04-18 Textron Inc. Ultrasonic stud and method of assembly
CA2184800C (en) * 1995-09-26 2000-06-27 Nicholas Mischenko Radiotelephone handset having a removable, latching faceplate to accommodate a plurality of distinctive telephone appearances
JP3415351B2 (ja) * 1995-11-30 2003-06-09 日本碍子株式会社 複合碍管の芯筒とフランジ金具との圧入接合方法
DE19716676C2 (de) * 1997-04-21 1999-02-18 Ernst Kunststofftech Gmbh Verfahren zum Verbinden zweier Teile
DE29714018U1 (de) * 1997-08-06 1998-12-03 Upat Gmbh & Co, 79312 Emmendingen Verbindungselement zur Verankerung in einem Holzwerkstück
US6454891B1 (en) * 2000-06-02 2002-09-24 Textron Inc. Spin weld assembly

Also Published As

Publication number Publication date
EP1136231A3 (de) 2002-05-08
US6485240B2 (en) 2002-11-26
HU0101100D0 (en) 2001-05-28
US20010024606A1 (en) 2001-09-27
EP1136231A2 (de) 2001-09-26
HUP0101100A3 (en) 2002-05-28
BR0101078A (pt) 2001-10-30
EP1136231B1 (de) 2007-10-10
CN1314554A (zh) 2001-09-26
DE50113100D1 (de) 2007-11-22
DE10012782A1 (de) 2001-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUP0101100A2 (hu) Kötési elrendezés hőre lágyuló műanyag rögzítőelem elhelyezésére hóre lágyuló műanyag alkatrészen
HUP0101102A2 (hu) Kötési elrendezés rögzítőelem elhelyezésére alkatrészen
AU2005201588B2 (en) Fastener
US11919248B2 (en) Method of anchoring a connector element, a machine for carrying out the method and a connector element anchoring kit
EP3339929A1 (en) Ir blocking lens holder
US9463554B2 (en) Plastic clamp and method of manufacturing the same
US11117331B2 (en) Vehicular interior member
JP2003226145A (ja) ラジエータ締結装置
JPH09166128A (ja) 継手の支承シェルを取付け穴内に固定する用具
EP4563863A1 (en) Modular retention clip
JP2009516340A (ja) 導電性連結器
JP4080492B2 (ja) 接合体および接合方法
JPH0676010B2 (ja) 合成樹脂部品の取付具
JP2004216973A (ja) スタンド
JPH0579220B2 (hu)
CN112638629B (zh) 锚固连接件
JPS63279925A (ja) 小物物品の合成樹脂製品への結合具
JP5897287B2 (ja) めっき樹脂成形品およびその製造方法
JPH08244532A (ja) 車両搭載機器用ハウジングの結合構造
JPH07329187A (ja) 熱可塑性樹脂製管の接続方法
KR101930405B1 (ko) 도어트림 융착구조
KR101584714B1 (ko) 자동차용 내장부품 열 융착 연결장치
JP2001074008A (ja) クリップ装着構造
JPH09156419A (ja) 車両搭載機器用ハウジングの結合構造
JPH11344192A (ja) 電気融着継手の接合構造