IT201800010678A1

IT201800010678A1 - MACHINE FOR PRESSING AN ABRASIVE DISK AND RELEVANT PRESSING METHOD

Info

Publication number: IT201800010678A1
Application number: IT102018000010678A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Maternini
Original assignee: Davide Maternini S P A
Priority date: 2018-11-29
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2020-05-29

Description

MACCHINA DI STAMPAGGIO DI UN DISCO ABRASIVO E RELATIVO METODO DI STAMPAGGIO MACHINE FOR PRESSING AN ABRASIVE DISK AND RELATIVE PRESSING METHOD

DESCRIZIONE DESCRIPTION

CAMPO DELL'INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione riguarda una macchina perfezionata di stampaggio di dischi abrasivi ed il relativo metodo di stampaggio; in particolare, riguarda un metodo di stampaggio di dischi abrasivi rinforzati con reti strutturali. The present invention relates to an improved molding machine for abrasive discs and the related molding method; in particular, it concerns a method of molding abrasive discs reinforced with structural meshes.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE STATE OF THE PRIOR ART

Nel campo delle macchine utensili sono noti dischi abrasivi, destinati ad essere montati su un albero in rotazione di macchine utensili quali troncatrici, sbavatrici, smerigliatrici ed altro. In the field of machine tools, abrasive discs are known, intended to be mounted on a rotating shaft of machine tools such as cutting-off machines, deburring machines, grinders and the like.

Questi dischi abrasivi sono costituiti da un agglomerato omogeneo di granuli di materiale abrasivo (tipicamente corindone, ma anche silice, smeriglio, diamante, carburo di silicio ed altri) inglobati in una matrice di materiale cementante. Quest'ultimo può essere costituito da un impasto a base ceramica oppure resinosa. Nella presente trattazione ci si occuperà principalmente di dischi abrasivi ottenute con quest'ultimo tipo di impasto, a base resinosa. These abrasive discs consist of a homogeneous agglomerate of abrasive material granules (typically corundum, but also silica, emery, diamond, silicon carbide and others) incorporated in a matrix of cementing material. The latter can be made up of a ceramic or resinous mixture. In the present discussion we will mainly deal with abrasive discs obtained with this last type of mixture, with a resinous base.

I dischi a base resinosa (tipicamente resine fenoliche), in vista della modesta resistenza e durezza, sono normalmente rinforzate con reti strutturali, annegate nel corpo del disco. Ciò viene conseguito incorporando una rete di rinforzo piana nello spessore della mola, quando l'agglomerato è ancora allo stato fluido o pastoso. Poiché l'impasto è, come detto, a base di resine fenoliche, le reti di rinforzo sono costituite da filati (roving) di fibra di vetro, che sono tessuti in maglie e poi trattati con resine fenolformaldeide (resine fenoliche). Resin-based discs (typically phenolic resins), in view of their modest strength and hardness, are normally reinforced with structural nets, embedded in the body of the disc. This is achieved by incorporating a flat reinforcing mesh in the thickness of the grinding wheel, when the agglomerate is still in the fluid or pasty state. Since the mixture is, as mentioned, based on phenolic resins, the reinforcing nets are made of fiberglass rovings, which are woven into meshes and then treated with phenolformaldehyde resins (phenolic resins).

Per la fabbricazione di questi dischi, si fa ricorso a macchine di stampaggio apposite. Tali macchine sono sostanzialmente delle presse, sui cui sono disposte una o più sedi cilindriche o stampi a cielo aperto, in cui viene versato e pressato l'impasto costitutivo dei dischi. La maturazione dell'impasto (ovvero il suo indurimento) avviene mediante "cottura" in appositi forni, dove viene favorita la reticolazione della resina. For the manufacture of these discs, special molding machines are used. These machines are substantially presses, on which one or more cylindrical seats or open-top molds are arranged, in which the mixture constituting the discs is poured and pressed. The maturation of the mixture (or its hardening) takes place by "cooking" in special ovens, where the cross-linking of the resin is favored.

Macchine esemplificative di questo tipo sono descritte nei documenti EP.1.473. 117, W02011/110947 ed IT-1.411.639, tutti a nome della stessa Richiedente; nel brevetto IT-1.411.639, che si considera come anteriorità più prossima all'invenzione ed il cui contenuto è ricompreso qui come riferimento, l'agglomerato costituente il disco abrasivo viene preparato e miscelato omogeneamente in appositi mescolatori, mantenendolo ad uno stato fluido/pastoso. Prima di versare l'impasto di agglomerato abrasivo, nello stampo viene adagiata la rete di rinforzo, il cui perimetro circolare è sostanzialmente equivalente a quello dello stampo. Exemplary machines of this type are described in EP.1.473. 117, W02011 / 110947 and IT-1.411.639, all in the name of the same Applicant; in patent IT-1.411.639, which is considered as prior to the invention and whose content is included here as a reference, the agglomerate constituting the abrasive disc is prepared and mixed homogeneously in special mixers, keeping it in a fluid state / pasty. Before pouring the abrasive agglomerate mixture, the reinforcing mesh is placed in the mold, whose circular perimeter is substantially equivalent to that of the mold.

Una volta terminata la fase di riempimento dello stampo, vengono introdotti eventuali accessori aggiuntivi (quali flange, etichette, ...) e poi l'impasto nello stampo viene pressato; il prodotto semilavorato così ottenuto, viene poi tolto dagli stampi e preparato per il processo di polimerizzazione delle resine. Once the mold filling phase has been completed, any additional accessories are introduced (such as flanges, labels, ...) and then the mixture is pressed into the mold; the semi-finished product thus obtained is then removed from the molds and prepared for the resin polymerization process.

Nella fase di deposizione delle reti nello stampo, possono tuttavia nascere degli inconvenienti. Infatti, poiché queste reti di rinforzo non sono del tutto flosce, ma presentano una relativa rigidezza di forma propria, non aderiscono naturalmente al fondo dello stampo; anzi, le reti spesso mantengono una ondulazione propria (la cui entità dipende anche dallo spessore, dalla dimensione di maglia, dal metodo di immagazzinamento, dalla qualità di produzione, e così via) che comporta un sollevamento parziale, di alcune porzioni di rete, dal fondo dello stampo. In the step of depositing the nets in the mold, however, drawbacks can arise. In fact, since these reinforcing nets are not completely limp, but have a relative rigidity of their own shape, they do not naturally adhere to the bottom of the mold; on the contrary, the nets often maintain their own undulation (the extent of which also depends on the thickness, the mesh size, the storage method, the production quality, and so on) which involves a partial lifting, of some portions of the net, from the bottom of the mold.

La mancata planarità e, soprattutto, la non perfetta adesione della rete al fondo dello stampo, implica una serie di inconvenienti. Difatti, quando si versa l'impasto di agglomerato, la rete non viene del tutto schiacciata sul fondo (specie se il volume di agglomerato è basso, come nelle mole di piccolo spessore) e tende a penetrare in modo differenziato nello spessore del disco, ciò che produce delle irregolarità strutturali. Inoltre, ciò che è peggio, possono formarsi delle piccole sacche d'aria, tra la rete ed il fondo dello stampo, che non vengono riempite dall'impasto di agglomerato. The lack of planarity and, above all, the imperfect adhesion of the mesh to the bottom of the mold, implies a series of drawbacks. In fact, when the agglomerate mixture is poured, the net is not completely crushed on the bottom (especially if the agglomerate volume is low, as in the small-thickness wheels) and tends to penetrate in a different way into the thickness of the disc, this which produces structural irregularities. Furthermore, what is worse, small air pockets can form between the mesh and the bottom of the mold, which are not filled by the agglomerate mixture.

Queste irregolarità di struttura e di riempimento dello stampo influenzano negativamente la qualità del disco abrasivo. In particolare, si manifestano degli sbilanciamenti nella massa del disco che, durante la rotazione ad alta velocità sulla macchina utensile, provocano vibrazioni e rotture inattese. Il posizionamento irregolare della rete determina anche un consumo irregolare della mola o il distacco di schegge che possono risultare pericolose per l'utente. These irregularities in the structure and filling of the mold negatively affect the quality of the abrasive disc. In particular, imbalances occur in the mass of the disc which, during high-speed rotation on the machine tool, cause unexpected vibrations and breakages. The irregular positioning of the mesh also determines an irregular wear of the grinding wheel or the detachment of splinters which can be dangerous for the user.

Nei casi più gravi, specie con mole molto sottili, le ondulazioni della rete portano una sua porzione a fuoriuscire dalla profondità dello stampo. Poiché l'impasto di agglomerato viene tipicamente versato nello stampo con un sistema a cassetto, che lavora a sfioramento, esiste quindi l'elevato rischio che la rete venga intercettata dagli organi meccanici e trascinata fuori dello stampo: questa eventualità è molto pericolosa, perché un disco privo di rete di rinforzo sarebbe molto fragile e soggetto a rotture premature ed improvvise. È dunque importante assicurare una buona planarità della rete ed una sua adesione al fondo dello stampo. In the most serious cases, especially with very thin wheels, the undulations of the net cause a portion of it to come out from the depth of the mold. Since the agglomerate mixture is typically poured into the mold with a drawer system, which works by touching, there is therefore a high risk that the mesh is intercepted by the mechanical parts and dragged out of the mold: this possibility is very dangerous, because a disc without reinforcement mesh would be very fragile and subject to premature and sudden breakage. It is therefore important to ensure a good flatness of the mesh and its adhesion to the bottom of the mold.

Un tale inconveniente viene affrontato in IT 1.411.639, citato sopra, sottoponendo la rete ad una carica elettrostatica. In particolare, dopo aver adagiato la citata rete di rinforzo entro il rispettivo stampo e prima di versare l'agglomerato abrasivo resinoso nello stampo, la rete di rinforzo viene sottoposta ad una carica elettrica, in modo da farla aderire alla superficie di fondo dello stampo per effetto elettrostatico (forza di Coulomb). Such a drawback is addressed in IT 1.411.639, cited above, by subjecting the network to an electrostatic charge. In particular, after having placed the aforementioned reinforcing mesh inside the respective mold and before pouring the resinous abrasive agglomerate into the mold, the reinforcing mesh is subjected to an electric charge, so as to make it adhere to the bottom surface of the mold to electrostatic effect (Coulomb force).

Benché il risultato ottenuto con questa tecnica sia già eccellente, prove pratiche hanno messo in evidenza che esistono dei margini di miglioramento in alcune condizioni, specie nella direzione di ridurre i tempi morti necessari alla distensione delle reti di rinforzo negli stampi. Although the result obtained with this technique is already excellent, practical tests have shown that there is room for improvement in some conditions, especially in the direction of reducing the dead times necessary for stretching the reinforcement meshes in the molds.

DESCRIZIONE SOMMARIA DELL'INVENZIONE SUMMARY DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota sopra enunciati, fornendo un metodo ed una macchina di stampaggio per dischi abrasivi che permetta di disporre la rete di rinforzo adagiata perfettamente in piano nello stampo, in tempi molto brevi ed in modo affidabile e ripetitivo, così da ottenere dischi abrasivi di elevata qualità e sicurezza. Tale scopo viene conseguito con un metodo come nella rivendicazione 1 e con una macchina come nella rivendicazione 6. Le rivendicazioni subordinate descrivono caratteristiche preferenziali dell'invenzione. The aim of the present invention is therefore to overcome the drawbacks of the prior art described above, by providing a method and a molding machine for abrasive discs which allows the reinforcement mesh to be arranged perfectly flat in the mold, in a very short time and in a manner reliable and repetitive, so as to obtain abrasive discs of high quality and safety. This object is achieved with a method as in claim 1 and with a machine as in claim 6. The subordinate claims describe preferential characteristics of the invention.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, data a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali: Further characteristics and advantages of the invention are however better evident from the following detailed description of a preferred embodiment, given purely by way of non-limiting example and illustrated in the attached drawings, in which:

fig. 1 è una vista schematica, in prospettiva, di una sezione di macchina secondo l'invenzione, vista nella fase in cui operano i mezzi per conferire una carica elettrostatica a detta rete di rinforzo; fig. 1 is a schematic view, in perspective, of a section of the machine according to the invention, seen in the phase in which the means for imparting an electrostatic charge to said reinforcing mesh operate;

fig. 1A è una vista come quella di fig. 1 in diversa prospettiva; fig. 2 è una vista del tutto simile a quella di fig. 1, ma vista nella fase in cui operano i mezzi per riscaldare detta rete di rinforzo; e fig. 1A is a view like that of fig. 1 in a different perspective; fig. 2 is a view quite similar to that of fig. 1, but seen in the phase in which the means for heating said reinforcing mesh operate; And

fig. 2A è una vista come quella di fig. 2 in diversa prospettiva. fig. 2A is a view like that of fig. 2 in a different perspective.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PREFERITA FORMA DI ATTUAZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED FORM OF IMPLEMENTATION

Come mostrano i disegni, una macchina di stampaggio per dischi abrasivi comprende una tavola 1 di movimentazione sulla quale è installata una pluralità di stampi circolari 2 nei quali viene versato e poi compresso il materiale di formazione dei dischi abrasivi. La tavola di movimentazione 1 è predisposta per trasferire gli stampi 2 progressivamente nelle varie stazioni di lavorazione. Preferibilmente la tavola 1 è circolare - formando una cosiddetta macchina a carosello, in cui la tavola 1 è girevole attorno ad un asse verticale della macchina - ma può essere anche rettilineo, a seconda delle esigenze di produzione. Nel seguito, per ragioni di brevità, si parlerà sempre di macchina a carosello, ma ciò non deve in alcun modo considerarsi in senso limitativo, bensì comprensivo anche di macchine a percorso rettilineo. As the drawings show, a molding machine for abrasive discs comprises a handling table 1 on which a plurality of circular molds 2 is installed into which the material forming the abrasive discs is poured and then compressed. The handling table 1 is designed to transfer the molds 2 progressively to the various processing stations. Preferably the table 1 is circular - forming a so-called carousel machine, in which the table 1 is rotatable around a vertical axis of the machine - but it can also be rectilinear, depending on the production requirements. In the following, for reasons of brevity, we will always speak of a carousel machine, but this must in no way be considered in a limiting sense, but also including machines with a straight path.

Nei disegni allegati, della tavola 1 è rappresentata - per migliore comprensibilità del disegno - solo una breve sezione, sulla quale sono disposti due stampi 2 e 2'. Lo stampo 2' è rappresentato collocato in una posizione in cui viene introdotta, in modo tradizionale, una rete di rinforzo, mentre lo stampo 2 si trova in posizione avanzata - rispetto alla direzione F di movimento della tavola 1 - in una stazione di appiattimento della rete rinforzo, configurata in modo originale. In the attached drawings, table 1 shows - for better understanding of the drawing - only a short section, on which two molds 2 and 2 'are arranged. The mold 2 'is shown placed in a position in which a reinforcing mesh is introduced, in the traditional way, while the mold 2 is in an advanced position - with respect to the direction F of movement of the table 1 - in a flattening station of the reinforcement mesh, configured in an original way.

Secondo l'invenzione, infatti, nella stazione di appiattimento della rete di rinforzo è predisposta un'apparecchiatura di distensione comprendente un'unità elettrostatica E ed un'unità di riscaldamento R cooperanti tra loro, disposte su un medesimo attuatore di scambio. According to the invention, in fact, in the station for flattening the reinforcing mesh there is a stress relieving apparatus comprising an electrostatic unit E and a heating unit R cooperating with each other, arranged on the same exchange actuator.

In particolare, l'unità elettrostatica E comprende un generatore di carica elettrostatica, schematizzato nelle figure in forma di un corpo cilindrico 3. La funzione di questo generatore di carica è nota di per sé e non verrà ulteriormente descritta qui perché già oggetto di IT 1.411.639 che qui si considera ricompreso come riferimento. Preferibilmente il corpo radiante è cilindrico e presenta inferiormente una pluralità di punte in aggetto verso il basso, che fungono da concentratori di carica, così da attirare gli elettroni e cederli efficacemente alle molecole dell'aria circostante, trasferendoli così alla rete di rinforzo sottostante (non rappresentata), adagiata nello stampo 2. In particular, the electrostatic unit E comprises an electrostatic charge generator, schematized in the figures in the form of a cylindrical body 3. The function of this charge generator is known per se and will not be further described here because it is already the subject of IT 1.411 .639 which is considered to be included here as a reference. Preferably, the radiant body is cylindrical and has a plurality of tips projecting downwards, which act as charge concentrators, so as to attract the electrons and effectively transfer them to the molecules of the surrounding air, thus transferring them to the underlying reinforcement network (not represented), placed in the mold 2.

Il generatore di carica è accostato a breve distanza dall'imboccatura superiore dello stampo 2. Per esempio, la distanza di lavoro tra le punte dell'elettrodo del generatore e il piano dello stampo su cui è appoggiata la rete (quindi quota di sformatura e non fondo stampo) è di circa 5 a 30mm, ma preferibilmente 10mm. Preferibilmente l'altezza delle punte dallo stampo regolabile proprio nell'intervallo da 5 a 30 mm dal piano dello stampo. The charging generator is approached a short distance from the upper mouth of the mold 2. For example, the working distance between the tips of the generator electrode and the plane of the mold on which the mesh is placed (therefore the demoulding rate and not bottom of mold) is about 5 to 30mm, but preferably 10mm. Preferably the height of the tips from the mold can be adjusted precisely in the range of 5 to 30 mm from the plane of the mold.

La configurazione del generatore può prevedere una densità di circa 15 punte al dm<2 >ed una tensione di lavoro di circa 30kV, ma non si esclude la possibilità di utilizzare un elettrodo privo di punte. The configuration of the generator can foresee a density of about 15 peaks per dm <2> and a working voltage of about 30kV, but the possibility of using an electrode without peaks is not excluded.

Come meglio visibile in fig. 2, l'unità di riscaldamento R presenta invece un distributore di aria calda 8, schematizzato in forma di un cono di deflusso d'aria, connesso ad un generatore di aria calda 9, tramite una tubazione di raccordo 10. As best seen in fig. 2, the heating unit R instead has a hot air distributor 8, schematized in the form of an air outflow cone, connected to a hot air generator 9, by means of a connecting pipe 10.

Vantaggiosamente, il generatore di aria calda 9 sospinge aria calda lungo il condotto 10, aria che poi si espande sull'intera area circolare dello stampo 2 mediante il divergente costituito dal diffusore a cono 8. A tal fine, preferibilmente il diffusore 8 presenta una bocca di uscita avente una sezione circolare di dimensione analoga alla sezione circolare dell'impronta nello stampo 2, così che l'aria calda investa completamente la rete di rinforzo alloggiata nello stampo. Il diffusore 8 è montato ad un'altezza tale per cui tra un suo bordo di uscita e l'ingresso dello stampo 2 vi sia una distanza minima, per esempio 8-15 mm dal piano di appoggio della rete di rinforzo, preferibilmente 10 mm, così che l'aria calda ottenga la massima efficienza di riscaldamento all'interno dello stampo 2. Advantageously, the hot air generator 9 pushes hot air along the duct 10, air which then expands over the entire circular area of the mold 2 by means of the divergent constituted by the cone diffuser 8. For this purpose, the diffuser 8 preferably has a mouth outlet having a circular section of similar size to the circular section of the impression in the mold 2, so that the hot air completely invests the reinforcing mesh housed in the mold. The diffuser 8 is mounted at such a height that between its trailing edge and the inlet of the mold 2 there is a minimum distance, for example 8-15 mm from the support surface of the reinforcement mesh, preferably 10 mm, so that the hot air gets the maximum heating efficiency inside the mold 2.

In via esemplificativa, il flusso di aria calda ha una portata di 100-4001/min., preferibilmente 350 l/min. con uno stampo da 230 mm di diametro, ed una temperatura regolabile sino a 250°C, preferibilmente a 180°C. By way of example, the flow of hot air has a flow rate of 100-4001 / min., Preferably 350 l / min. with a 230 mm diameter mold, and an adjustable temperature up to 250 ° C, preferably 180 ° C.

Sia il generatore elettrostatico 3 che il diffusore di aria calda 8 sono montati sull'attuatore di scambio. In particolare, secondo una forma d'esecuzione preferita, l'attuatore di scambio comprende una barra di supporto 4 -alle cui estremità sono montati rispettivamente il generatore elettrostatico 3 e il diffusore di aria calda 8 - a sua volta fissata ad un carrello 5 montato scorrevole lungo una coppia di rotaie 6 solidali al telaio T della macchina, al di sopra delle stazioni di lavoro. Both the electrostatic generator 3 and the hot air diffuser 8 are mounted on the exchange actuator. In particular, according to a preferred embodiment, the exchange actuator comprises a support bar 4 - at the ends of which the electrostatic generator 3 and the hot air diffuser 8 are respectively mounted - in turn fixed to a mounted trolley 5 sliding along a pair of rails 6 integral with the frame T of the machine, above the work stations.

Il movimento del carrello 5 è controllato da un attuatore lineare 7, per esempio un attuatore pneumatico, che sospinge in moto alternato il carrello 5 lungo una direzione F' sostanzialmente perpendicolare o tangente alla direzione F di movimento della tavola 1. The movement of the carriage 5 is controlled by a linear actuator 7, for example a pneumatic actuator, which pushes the carriage 5 in reciprocating motion along a direction F 'substantially perpendicular or tangent to the direction F of movement of the table 1.

La corsa dell'attuatore 7 è predisposta in modo da portare, alternativamente, il generatore elettrostatico 3 o il diffusore di aria calda 8 al di sopra dello stampo 2 in cui è stata inserita preventivamente la rete di rinforzo di un disco abrasivo. Come è facile rilevare, nella rappresentazione di fig. 1 è operativo il generatore 3 di carica elettrostatica, mentre nella rappresentazione di fig. 2 è operativo il generatore 9 di aria calda. Per il passaggio dall'una all'altra posizione di lavoro, viene movimentato il carrello 5. In fig. 1 il carrello 5 è arretrato e l'estremità anteriore della barra 4 mantiene il generatore 3 di carica elettrostatica al disopra dello stampo 2; allo stesso tempo, la estremità posteriore della barra 4 mantiene il diffusore 8 distanziato in posizione arretrata. In fig. 2, invece, il carrello 5 è in posizione avanzata per portare, da un lato, il generatore elettrostatico 3 fuori dall'impegno con lo stampo 2 e, d'altro lato, per portare il diffusore 8 del generatore 9 in sovrapposizione allo stampo 2. The stroke of the actuator 7 is arranged so as to alternatively bring the electrostatic generator 3 or the hot air diffuser 8 above the mold 2 in which the reinforcement mesh of an abrasive disc has been previously inserted. As can be easily seen, in the representation of fig. 1 the electrostatic charge generator 3 is operative, while in the representation of fig. 2 the hot air generator 9 is operative. For the passage from one working position to the other, the trolley 5 is moved. In fig. 1 the carriage 5 is withdrawn and the front end of the bar 4 keeps the electrostatic charge generator 3 above the mold 2; at the same time, the rear end of the bar 4 keeps the diffuser 8 spaced in a rearward position. In fig. 2, on the other hand, the carriage 5 is in an advanced position to take, on the one hand, the electrostatic generator 3 out of engagement with the mold 2 and, on the other hand, to bring the diffuser 8 of the generator 9 overlapping the mold 2 .

Poiché il generatore di aria calda 9 è piuttosto pesante ed è fonte di rischi per gli operatori (essendo molto caldo), secondo una forma di esecuzione preferita (come illustrato) esso è montato in posizione fissa, così da poterlo anche adeguatamente schermare. In questo caso, per poter assecondare il movimento del diffusore 8, il raccordo 10 è flessibile oppure, meglio (come illustrato) esso è suddiviso in una parte IOa solidale al diffusore 8 ed una parte 10b solidale al generatore di aria calda 9, le due parti 10a e 10b finendo allineate in registro quando il diffusore 8 viene portato dal carrello 5 al di sopra dello stampo 2. Since the hot air generator 9 is rather heavy and is a source of risks for the operators (being very hot), according to a preferred embodiment (as illustrated) it is mounted in a fixed position, so that it can also be adequately shielded. In this case, in order to accommodate the movement of the diffuser 8, the fitting 10 is flexible or, better (as illustrated), it is divided into a part 10a integral with the diffuser 8 and a part 10b integral with the hot air generator 9, the two parts 10a and 10b ending up aligned in register when the diffuser 8 is brought by the carriage 5 above the mold 2.

Secondo una forma di esecuzione preferita dell'invenzione, ciascuno stampo 2 prevede un fondello 2a mobile in senso verticale. Nella stazione di raddrizzamento, inoltre, è previsto un attuatore A al di sotto della posizione di lavoro, destinato a sollevare provvisoriamente il fondello 2a dello stampo, quando su di esso vengono fatti transitare alternativamente il generatore elettrostatico 3 e il diffuso di aria calda 8. In questo modo, è possibile temporaneamente sollevare di quota la rete di rinforzo, che giace sul fondello 2a, avvicinandola fortemente al generatore elettrostatico 3 ed al diffusore di aria calda 8 così da amplificarne l'efficacia. Al termine della fase di raddrizzamento della rete di rinforzo, il fondello 2a viene riportato alla profondità di progetto all'interno dello stampo, prima di versare la quantità desiderata di impasto componente del disco abrasivo. According to a preferred embodiment of the invention, each mold 2 has a vertically movable bottom 2a. In the straightening station, moreover, an actuator A is provided below the working position, intended to temporarily raise the bottom 2a of the mold, when the electrostatic generator 3 and the diffusion of hot air 8 are alternately made to pass over it. In this way, it is possible to temporarily raise the reinforcement mesh, which lies on the bottom 2a, to a height, bringing it strongly closer to the electrostatic generator 3 and to the hot air diffuser 8 so as to amplify their effectiveness. At the end of the straightening phase of the reinforcing mesh, the bottom 2a is brought back to the project depth inside the mold, before pouring the desired quantity of mixture which is part of the abrasive disc.

Vantaggiosamente, la distanza tra la rete di rinforzo ed il generatore di carica elettrostatica 3 e/o la bocca di uscita del diffusore di aria calda 8 può essere mantenuta inferiore a 10 mm. Advantageously, the distance between the reinforcement mesh and the electrostatic charge generator 3 and / or the outlet of the hot air diffuser 8 can be kept less than 10 mm.

Come si comprende, questa disposizione consente di alternare con facilità ed efficacia l'azione del generatore 3 di scarica elettrostatica con l'azione del generatore 9 di calore, per la funzione meglio descritta qui di seguito. As can be understood, this arrangement allows the action of the electrostatic discharge generator 3 to be alternated easily and effectively with the action of the heat generator 9, for the function better described below.

Secondo la presente invenzione, si prevede infatti un metodo di stampaggio di dischi abrasivi a base resinosa che comprende almeno una fase di inserimento di una rete di rinforzo ed una successiva fase di raddrizzamento/appiattimento di tale rete. La fase di appiattimento della rete di rinforzo all'interno dello stampo 2 si ottiene applicando inizialmente un breve ed intenso riscaldamento della rete, tale da renderla maggiormente morbida, e successivamente una carica elettrostatica che faccia aderire la rete al fondello 2a dello stampo 2. According to the present invention, in fact, a method of molding resin-based abrasive discs is provided which comprises at least one step of inserting a reinforcing mesh and a subsequent straightening / flattening step of said mesh. The step of flattening the reinforcing mesh inside the mold 2 is obtained by initially applying a short and intense heating of the mesh, such as to make it softer, and subsequently an electrostatic charge that makes the mesh adhere to the bottom 2a of the mold 2.

Come si comprende dunque, il metodo secondo la presente invenzione prevede di superare i problemi di difetto di planarità delle reti di rinforzo reperibili in commercio accoppiando due azioni in modo sinergico fra loro: cioè, da un lato, l'applicazione di una carica elettrostatica - come già previsto nella tecnica nota, per esercitare sulla rete di rinforzo un effetto attrattivo verso la superficie piana del fondello dello stampo - e, d'altro lato, un riscaldamento preventivo della rete di rinforzo fino quasi al suo punto di rammollimento, per ammorbidire la sua resistenza di forma e facilitare così l'appiattimento sul fondo del fondello 2a sotto l'effetto della carica elettrostatica. As can therefore be understood, the method according to the present invention provides for overcoming the problems of flatness defect of the reinforcing nets available on the market by coupling two actions in a synergistic way: that is, on the one hand, the application of an electrostatic charge - as already provided in the prior art, to exert on the reinforcing mesh an attractive effect towards the flat surface of the bottom of the mold - and, on the other hand, a preventive heating of the reinforcing mesh almost to its softening point, to soften the its shape resistance and thus facilitate the flattening on the bottom of the bottom 2a under the effect of the electrostatic charge.

Questo processo si ottiene con una macchina compatta, efficace ed economica, che esegue l'intera operazione di appiattimento in modo affidabile e controllato, alternando rapidamente l'intervento del generatore 9 di calore con quello del generatore 3 di carica elettrostatica. This process is obtained with a compact, effective and economical machine, which carries out the entire flattening operation in a reliable and controlled manner, rapidly alternating the intervention of the heat generator 9 with that of the electrostatic charge generator 3.

Questo movimento del carrello 5 consente d'altra parte di scegliere facilmente - ed eventualmente cambiare in corso d'opera - le azioni di carica elettrostatica e rispettivamente di riscaldamento come meglio si preferisce, eventualmente in base alla specifica applicazione. Nella sequenza descritta sopra, si è previsto che dapprima operi il generare 9 di calore e poi il generatore 3 di carica elettrostatica; tuttavia si potrebbe anche ipotizzare di invertire la sequenza e cioè dapprima l'applicazione di carica elettrostatica (fig. On the other hand, this movement of the carriage 5 makes it possible to easily choose - and possibly change during construction - the electrostatic charging and heating actions, respectively, as preferred, possibly on the basis of the specific application. In the sequence described above, it is envisaged that first the heat generation 9 operates and then the electrostatic charge generator 3; however, it could also be hypothesized to reverse the sequence, i.e. first the application of electrostatic charge (fig.

1) e poi il riscaldamento (fig. 2); non si esclude di operare anche in tre fasi: per esempio dapprima applicazione di carica elettrostatica, poi riscaldamento ed infine ancora applicazione di carica elettrostatica. 1) and then the heating (fig. 2); it is not excluded to operate also in three phases: for example first application of electrostatic charge, then heating and finally again application of electrostatic charge.

S'intende comunque che l'invenzione non deve considerarsi limitata alla particolare disposizione illustrata sopra, che costituisce soltanto una forma di esecuzione esemplificativa di essa, ma che diverse varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito di protezione dell'invenzione stessa, come definito dalle rivendicazioni che seguono. However, it is understood that the invention must not be considered limited to the particular arrangement illustrated above, which constitutes only an exemplary embodiment thereof, but that various variants are possible, all within the reach of a person skilled in the art, without thereby departing from the scope of the invention itself, as defined by the following claims.

Ad esempio, benché l'attuatore di scambio sia stato descritto come una slitta dotata di moto rettilineo alternato, potrebbe essere concepito analogamente con un movimento circolare così da spostare le due unità operative alternativamente lungo un arco di cerchio. For example, although the switch actuator has been described as a slide with reciprocating rectilinear motion, it could be conceived similarly with a circular movement so as to move the two operating units alternately along an arc of a circle.

Claims

CLAIMS 1. Method of molding resin-based abrasive discs, comprising at least the steps of preparing a mold (2), provided with a bottom (2a) which defines the bottom surface of the mold (2), lay a reinforcing mesh (R ) with a resinous matrix on said bottom (2a) of the mold (2), pour a resinous abrasive agglomerate into said mold (2) and, before said pouring step of the resinous abrasive agglomerate, apply an electrostatic charge to said reinforcing mesh by means of an electrostatic unit (E), characterized by what before and / or after the application of said electrostatic charge, an alternating switching step of said electrostatic unit (E) with a heating unit (R) is provided to heat said reinforcing mesh.

2. Molding method as in claim 1, wherein said base (2a) is raised to a height before the step of applying the electrostatic charge or before the step of subjecting said reinforcing mesh to heating.

3. Molding method as in claims 1 or 2, wherein said heating is applied until said reinforcing mesh is brought to a temperature close to the softening point.

4. Molding machine for resin-based abrasive wheels, comprising at least one lower mold (2), provided with a bottom (2a) which defines the bottom surface of the mold, deposition means for placing a resin matrix reinforcement mesh on the bottom (2a) of said mold (2), as well as a station for flattening the mesh comprising at least an electrostatic unit (E) adapted to temporarily impart an electrostatic charge to said reinforcing mesh, characterized by what said flattening station further comprises an exchange actuator (4, 5, 6, 7) which commands in reciprocating motion said electrostatic unit (E) and a heating unit (R) towards and from a position above said mold (2).

5. Molding machine as in claim 4, wherein said switch actuator comprises a support bar (4), mounted alternatively on a carriage (5) sliding on rails (6), at the ends of which said electrostatic unit (E ) and said heating unit (R).

6. Molding machine as in claims 4 or 5, wherein said heating unit (R) comprises a hot air generator (9) and a substantially conical divergent diffuser (8) connected by means of a hot air passage duct (10) .

7. Molding machine as in claim 6, in which said hot air generator (9) is fixedly mounted while said divergent diffuser (8) is movably mounted by means of said exchange actuator.

8. Molding machine as in claim 7, in which said passage duct (10) is divided into two parts (10a, 10b), one integral with said hot air generator (9) and the other integral with said divergent diffuser ( 8), said two parts ending up in register when said heating unit (R) is operative disposed above said mold (2).

9. Molding machine as in any one of claims 4 to 8, wherein said bottom (2a) is mounted movable in height between a lower position, in which it forms the base of the mold, and an upper position, in which it approaches the mesh of reinforcement to said electrostatic unit (E) or heating unit (R).