IT202000007006A1

IT202000007006A1 - PROCESS OF PACKAGING IN A PACKAGING MACHINE FOR GROUPS OF CANS

Info

Publication number: IT202000007006A1
Application number: IT102020000007006A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Barozzi; Angelo Ramacciato
Original assignee: Rama S R L
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2021-10-02
Also published as: ES2993387T3; EP3889054B1; EP3889054A1

Description

PROCEDIMENTO DI CONFEZIONAMENTO IN UNA MACCHINA CONFEZIONATRICE DI GRUPPI DI LATTINE PROCESS OF PACKAGING IN A PACKAGING MACHINE FOR GROUPS OF CANS

La presente invenzione si riferisce a un procedimento di confezionamento in una macchina confezionatrice di gruppi di lattine a realizzare una confezione tramite applicazione di un fustellato in cartone o simile e a una macchina relativa. The present invention relates to a packaging process in a machine for packaging groups of cans to produce a package by applying a cardboard blank or the like and to a relative machine.

Nel campo dell'imballaggio sono numerose le tipologie di macchine usate per il confezionamento di differenti tipi di prodotti o gruppi di prodotti. Un campo particolare ? quello delle lattine di bevande, birra, ecc. nel quale per la distribuzione ? usato produrre delle confezioni multiple o multiprodotto composte da quattro, sei o pi? lattine riunite in gruppi. In generale, attualmente ? noto realizzare tali gruppi costituiti da lattine affiancate a coppie. In the field of packaging, there are many types of machines used for packaging different types of products or groups of products. A particular field? that of cans of drinks, beer, etc. in which for distribution? used to produce multiple or multiproduct packs consisting of four, six or more? cans gathered in groups. In general, currently? it is known to realize such groups consisting of cans placed side by side in pairs.

Pur nella difficolt? della manipolazione automatica delle lattine o simili, per avere un imballaggio economico ed efficiente, ? necessario raggiungere la massima produttivit? possibile delle confezioni multiple sopra riferite. Even in the difficulty? of the automatic handling of cans or the like, to have an economical and efficient packaging,? it is necessary to reach the maximum productivity? possible of the multiple packs referred to above.

Le soluzioni per la realizzazione di tali gruppi di coppie di lattine sono avvolgerle in fogli di cartoncino o pellicola plastica oppure alternativamente bloccarle tramite fustellature ad anelli in materia plastica, che abbracciano estremit? delle lattine. The solutions for the realization of these groups of pairs of cans are to wrap them in sheets of cardboard or plastic film or alternatively block them by means of die-cutting rings in plastic material, which embrace ends? of cans.

La prima soluzione ? costosa e genera spreco di materiale; per la forma ed il modo con cui le confezioni vengono realizzate; avvolgendo le lattine in un unico imballaggio. The first solution? expensive and generates waste of material; for the shape and way in which the packages are made; wrapping the cans in a single package.

La seconda soluzione che utilizza materiale plastico ? da un lato costosa e dall?altro ? di tipo scarsamente biodegradabile e riciclabile con una certa difficolt? e con costi. Inoltre tende a divenire contraria a nuovi regolamenti ecologici. The second solution that uses plastic material? on the one hand expensive and on the other? poorly biodegradable and recyclable with a certain difficulty? and with costs. It also tends to become opposed to new ecological regulations.

E? anche da osservare che vi sono problemi di confezionamento automatico per non far salire i costi che influenzano negativamente i costi di vendita delle lattine. AND? It should also be noted that there are automatic packaging problems in order not to raise costs which negatively affect the selling costs of cans.

Tipologie di confezionamento a produzioni pi? elevate possono essere raggiunte se le parti della macchina possono essere azionate pi? velocemente e se tali linee usano fustellati di cartone o materiale simile. Tuttavia ci? non ? sempre possibile quando la manipolazione del cartone introduce complessit? che limitano la velocit? di funzionamento. Types of packaging to productions more? high can be reached if the parts of the machine can be operated more? quickly and if such lines use cardboard blanks or similar material. However there? Not ? always possible when the manipulation of the cardboard introduces complexity? that limit the speed? of operation.

Inoltre, il funzionamento ad alta velocit? pu? causare usura e danni ai componenti di una macchina a causa di attrito e calore insorgenti in essa. Dette cause possono determinare tempi di fermo delle macchine confezionatrici, nonch? costose riparazioni di tali macchine. In addition, the high-speed operation? can cause wear and damage to the components of a machine due to friction and heat arising in it. These causes can determine downtime of the packaging machines, as well as? expensive repairs of such machines.

Si devono dunque cercare altre soluzioni piuttosto che aumentare semplicemente la velocit? di funzionamento della macchina. Should we therefore look for other solutions rather than simply increasing the speed? machine operation.

E? anche da notare che alcune macchine note sono in grado di imballare un solo tipo di cartone o fustellato ovvero un solo formato mentre gli impianti di confezionamento di lattine possono essere tenuti a utilizzare una pluralit? di diversi tipi di cartone o formato. Disporre pi? macchine, ovvero almeno una per ciascun formato, determina occupazione di una notevole superficie e pu? essere costosa per l'acquisto e il funzionamento. AND? It should also be noted that some known machines are able to pack a single type of cardboard or blank or a single format while the can packaging systems may be required to use a plurality of packaging materials. of different types of cardboard or format. Arrange more? machines, or at least one for each format, determines the occupation of a considerable surface and can? be expensive to purchase and operate.

? quindi desiderabile avere macchine per il confezionamento di lattine o simili che siano adattabili per accogliere una variet? di formati con diverso numero di articoli; tipi di cartone e dimensioni del cartone. ? anche desiderabile ridurre al minimo le dimensioni lineari delle macchine di confezionamento per ridurre la quantit? di spazio occupato. ? it is therefore desirable to have machines for packaging cans or the like which are adaptable to accommodate a variety of cans or similar. of formats with different number of articles; carton types and carton sizes. ? It is also desirable to minimize the linear dimensions of the packaging machines to reduce the quantity? of occupied space.

Scopo generale della presente invenzione ? quello di realizzare un procedimento e/o una macchina di confezionamento che siano in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale. General purpose of the present invention? that of realizing a process and / or a packaging machine which are capable of solving the aforementioned drawbacks of the prior art in an extremely simple, economical and particularly functional way.

Altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un procedimento che semplifichi il confezionamento di lattine, pur aumentando la velocit? del medesimo. Another purpose of the present invention? to create a process that simplifies the packaging of cans, while increasing the speed? of the same.

Altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un procedimento di confezionamento di lattine in gruppi che sia estremamente semplice, sviluppabile in spazi limitati al minimo, e con costi ridotti. Another purpose of the present invention? that of realizing a process for packaging cans in groups which is extremely simple, can be developed in spaces limited to a minimum, and with reduced costs.

Gli scopi suddetti sono conseguiti da un procedimento di confezionamento in una macchina confezionatrice di gruppi di lattine a realizzare una confezione tramite applicazione di un fustellato in cartone o simile e da una macchina relativa realizzati secondo le rivendicazioni indipendenti e le sottorivendicazioni che seguono ad esse e da esse dipendono. The aforementioned purposes are achieved by a process of packaging in a machine for packaging groups of cans to make a package by applying a cardboard blank or the like and by a relative machine made according to the independent claims and the sub-claims that follow thereto and by they depend.

Le caratteristiche strutturali e funzionali del presente trovato ed i suoi vantaggi nei confronti della tecnica conosciuta risulteranno ancora pi? chiari ed evidenti da un esame della descrizione seguente, riferita ai disegni schematici allegati, che mostrano un esempio di attuazione del trovato stesso. Nei disegni: The structural and functional characteristics of the present invention and its advantages with respect to the known technique will be even more evident. clear and evident from an examination of the following description, with reference to the attached schematic drawings, which show an example of embodiment of the same invention. In the drawings:

- la figura 1 mostra una vista in pianta dall?alto di un esempio non limitativo di macchina confezionatrice di gruppi di lattine secondo la presente invenzione; Figure 1 shows a top plan view of a non-limiting example of a can group packaging machine according to the present invention;

- la figura 2 mostra una vista ingrandita di parte della macchina mostrata in figura 1; Figure 2 shows an enlarged view of part of the machine shown in Figure 1;

- la figura 3 mostra una vista in alzata della macchina di figura 1; - la figura 4 mostra una vista ingrandita di parte della macchina mostrata in figura 3. figure 3 shows an elevation view of the machine of figure 1; - figure 4 shows an enlarged view of part of the machine shown in figure 3.

Con riferimento alle figure, esemplificative e non limitative, ? mostrata una forma di realizzazione di una macchina confezionatrice di gruppi di lattine a realizzare una confezione tramite applicazione di un fustellato in cartone o simile. In una tale macchina ad esempio ? utilizzato un procedimento di confezionamento di gruppi di lattine a realizzare una confezione tramite applicazione di un fustellato in cartone o simile. With reference to the figures, illustrative and not limiting,? shown an embodiment of a machine for packaging groups of cans for making a package by applying a cardboard blank or the like. In such a car for example? a process for packaging groups of cans is used to make a package by applying a cardboard blank or the like.

Si deve considerare che una tale macchina confezionatrice riceve da un trasportatore di alimentazione 12 lattine 11 fatte avanzare in continuo a coppie affiancate, disposte l?una dopo l?altra in due file parallele. L?esempio mostra la alimentazione di due file parallele di lattine, ma in una sua forma semplificata la macchina pu? fare avanzare un?unica fila di lattine una dietro l?altra per essere ad esempio confezionate in gruppi di numero di tre tramite applicazione di un fustellato di confezionamento. It must be considered that such a packaging machine receives from a feed conveyor 12 cans 11 which are continuously advanced in pairs side by side, arranged one after the other in two parallel rows. The example shows the feeding of two parallel rows of cans, but in its simplified form the machine can? advance a single row of cans one behind the other to be packaged in groups of three, for example, by applying a packaging blank.

Tornando all?esempio, tali coppie di lattine, come esemplificate nelle figure non limitative, sono poi separate in gruppi 13 di lattine 11 di numero definito, sempre affiancate a due a due e tali da poter accogliere fustellati di cartone o simile materiale 14, provvisti di aperture 15 per ricevere bordi superiori di dette lattine 11. Con la dizione ?lattine? si ? inteso prodotti confezionati quali bevande e bibite come birra, aranciata, ecc. oppure lattine per succhi, pomodoro, conserve, derivati del latte, ecc. Returning to the example, these pairs of cans, as exemplified in the non-limiting figures, are then separated into groups 13 of cans 11 of a defined number, always side by side and such as to be able to accommodate blanks of cardboard or similar material 14, provided of openings 15 to receive upper edges of said cans 11. With the wording? cans? yes ? intended packaged products such as beverages and soft drinks such as beer, orange soda, etc. or cans for juices, tomatoes, preserves, dairy products, etc.

I gruppi 13 di coppie di lattine 11 come detto sono realizzati in numero stabilito e definito di due, quattro sei, ecc. lattine per ciascuna confezione finita, nell?esempio in sei lattine 11. The groups 13 of pairs of cans 11 as mentioned are made in a fixed and defined number of two, four sixes, etc. cans for each finished package, in the example in six cans 11.

I suddetti fustellati 14 pi? precisamente prevedono aperture 15 affiancate a due a due tali da accogliere bordi superiori di due lattine 11 accostate, affiancate, una dopo l?altra e divise in gruppi 13 di lattine del numero stabilito e definito di due, quattro sei, ecc. per ciascuna confezione finita. Il posizionamento delle lattine 11 nelle rispettive aperture 15 di ciascun fustellato 14 ? tale da realizzare una confezione finita. Il singolo fustellato, in cartone o simile, si presenta in genere piano, stampato a trancia o tramite fustelle a generare almeno due aperture successive per ricevere e bloccare lattine provenienti da un?unica fila o come nell?esempio mostrato, non limitativo, due coppie di aperture 15 appaiate in ciascun fustellato 14. The aforementioned blanks 14 pi? precisely they provide openings 15 side by side two by two such as to accommodate upper edges of two cans 11 side by side, side by side, one after the other and divided into groups 13 of cans of the established and defined number of two, four sixes, etc. for each finished package. The positioning of the cans 11 in the respective openings 15 of each blank 14? such as to create a finished package. The single blank, in cardboard or similar, is generally flat, stamped by shearing or by means of punches to generate at least two successive openings to receive and block cans coming from a single row or as in the example shown, not limiting, two pairs of paired openings 15 in each blank 14.

Cos? come vi ? una zona di ingresso delle lattine 11 nella macchina, si prevede anche una zona di deposito di fustellati 14 della misura prescelta per lo specifico formato della confezione che si desidera realizzare. What? how are you? an area for entering the cans 11 into the machine, there is also a deposit area for blanks 14 of the size selected for the specific format of the package to be made.

Nell?esempio, si ? previsto un magazzino 16 di fustellati 14 sotto forma di un caricatore recante due pile affiancate di fustellati 14, affiancati e inclinati l?uno dietro l?altro. Ciascun fustellato 14 ? afferrato e prelevato dal caricatore tramite un manipolatore o mettifoglio 17, ad esempio di tipo rotante tramite coppie di ventose 18. Le ventose 18 prelevano dal caricatore 16 il singolo fustellato 14 e lo spostano e depongono uno alla volta su un trasportatore sottostante 19 di trasporto di singoli fustellati. Nell?esempio il trasportatore 19 comprende una coppia di catene 28 chiuse ad anello e portanti su barre di collegamento 27, disposte trasversali alle catene 28, piastre 20 (o vassoi) di appoggio e centraggio per un singolo fustellato. Il trasportatore 19 porta sulle catene 28 due serie di piastre 20 disposte una dopo l?altra che individuano almeno due percorsi A e B indipendenti di alimentazione di singoli fustellati 14 uno dopo l?altro per il loro utilizzo nella macchina. In the example, yes? a magazine 16 of blanks 14 is provided in the form of a loader carrying two stacks of blanks 14 side by side, side by side and inclined one behind the other. Each blank 14? gripped and withdrawn from the loader by means of a manipulator or sheet feeder 17, for example of the rotating type by means of pairs of suckers 18. The suckers 18 take the single blank 14 from the loader 16 and move it and place it one at a time on an underlying conveyor 19 for transporting individual blanks. In the example, the conveyor 19 comprises a pair of chains 28 closed in a ring and bearing on connecting bars 27, arranged transversely to the chains 28, plates 20 (or trays) for supporting and centering for a single blank. The conveyor 19 carries on the chains 28 two series of plates 20 arranged one after the other which identify at least two independent paths A and B for feeding single blanks 14 one after the other for their use in the machine.

Le due catene 28 del trasportatore 19, che hanno ricevuto sulle due serie di piastre 20 di appoggio e centraggio il singolo fustellato 14, avanzano e si portano in corrispondenza e/o al disotto di almeno un manipolatore, nell?esempio particolare si prevede una coppia di manipolatori 21, 22. Tali manipolatori 21, 22 lavorano in successione correlati tra loro cos? da prelevare almeno una coppia di fustellati 14 successivi da piastre 20 di appoggio di ciascuno dei due nastri a catena. Nell?esempio mostrato, un primo manipolatore 21 preleva tre fustellati 14 successivi da piastre 20 di una prima serie di piastre di appoggio 20 disposte tra le catene 28. Subito dopo o quasi in parallelo un secondo manipolatore 22 preleva tre fustellati 14 successivi da piastre 20 di una seconda serie di piastre di appoggio 20 successive disposte tra le catene 28. In tal modo avviene il prelievo di tutti i fustellati dei due percorsi A e B di alimentazione di fustellati (la figura 1 mostra la posizione dei due manipolatori 21, 22 proprio in questa fase di prelievo dei fustellati). Ogni manipolatore 21, 22 pu? ad esempio prevedere bracci articolati 29, 30 e un braccio di afferraggio 31, ad esempio dotato di ventose (non mostrate). The two chains 28 of the conveyor 19, which have received the single blank 14 on the two series of support and centering plates 20, advance and move in correspondence with and / or under at least one manipulator, in the particular example a pair is provided. of manipulators 21, 22. These manipulators 21, 22 work in succession related to each other cos? at least one pair of successive blanks 14 to be picked up from supporting plates 20 of each of the two chain belts. In the example shown, a first manipulator 21 picks up three successive blanks 14 from plates 20 of a first series of support plates 20 arranged between the chains 28. Immediately after or almost in parallel a second manipulator 22 picks up three successive blanks 14 from plates 20 of a second series of successive support plates 20 arranged between the chains 28. In this way, all the blanks of the two blanks feed paths A and B are removed (Figure 1 shows the position of the two manipulators 21, 22 precisely in this phase of picking up the blanks). Each manipulator 21, 22 can? for example, providing articulated arms 29, 30 and a gripping arm 31, for example equipped with suction cups (not shown).

I fustellati 14 cos? prelevati dai due manipolatori 21, 22 sono depositati al disopra di rispettivi gruppi 13 di lattine 11 consecutivi di un percorso C di alimentazione di gruppi 13 di lattine 11, quando detti gruppi 13 sono stati separati dalle lattine 11 avanzate a coppie una dopo l?altra e le lattine di ogni gruppo sono bloccate come si vedr? nel seguito. The blanks 14 cos? picked up by the two manipulators 21, 22 are deposited above respective groups 13 of cans 11 consecutive of a feed path C for groups 13 of cans 11, when said groups 13 have been separated from the cans 11 advanced in pairs one after the other and the cans of each group are blocked as you will see? in the sequel.

Si deve notare che le lattine 11 che individuano tali gruppi 13 di lattine, sempre nel numero prescelto, sono bloccate e mantenute in posizione relativa fianco a fianco da un gruppo trasportatore di afferraggio 23, che anch?esso avanza. Ad esempio, la posizione di bloccaggio tra loro delle lattine ? realizzata tramite una serie di coppie di elementi di afferraggio 24 laterali a pinza che agiscono sui due lati longitudinali del gruppo 13 di lattine cos? formato. Nell?esempio mostrato, ciascun elemento di afferraggio 24 di ciascuna coppia di questi elementi di afferraggio del gruppo di afferraggio prevede un certo numero di sedi 25 che copiano una met? della singola lattina. In tal modo due elementi di afferraggio 24 opposti, quando appaiati tra loro e avvicinati trasversalmente al movimento di avanzamento, abbracciano da parti opposte due lattine 11 affiancate di un gruppo 13 di lattine formato e lo portano in avanti vincolato. I componenti di questo gruppo trasportatore di afferraggio 23 sono movimentati e fatti avanzare ad esempio tramite elementi a catena 34 disposti ad anello chiuso attorno a ruote di estremit? 26 che ruotano in continuazione. It should be noted that the cans 11 which identify such groups 13 of cans, always in the selected number, are blocked and kept in relative position side by side by a gripping conveyor group 23, which also advances. For example, the locking position of the cans to each other? made by means of a series of pairs of lateral gripper elements 24 which act on the two longitudinal sides of the group 13 of cans thus? format. In the example shown, each gripping element 24 of each pair of these gripping elements of the gripping assembly has a number of seats 25 which copy a half. of the single can. In this way, two opposite gripping elements 24, when paired with each other and approached transversely to the feed movement, embrace on opposite sides two side-by-side cans 11 of a group 13 of cans formed and carry it forwards constrained. The components of this gripping conveyor assembly 23 are moved and made to advance for example by means of chain elements 34 arranged in a closed loop around end wheels. 26 that rotate continuously.

In particolare, in questo esempio il primo manipolatore 21, che ha prelevato tre fustellati 14 successivi da piastre 20 di una prima serie di piastre di appoggio 20, dispone tali fustellati 14 su tre gruppi 13 di lattine portati avanti dal gruppo trasportatore di afferraggio 23. Il secondo manipolatore 22, che ha prelevato tre fustellati 14 successivi da piastre 20 della seconda serie di piastre di appoggio 20, dispone tali fustellati 14 su tre gruppi di lattine, anch?esse portati avanti dal gruppo trasportatore di afferraggio 23, ma che sono successivi ai primi tre gruppi sopra citati. In tal modo tutti i gruppi di lattine sono rapidamente corredati del rispettivo fustellato. In particular, in this example the first manipulator 21, which has picked up three successive blanks 14 from plates 20 of a first series of support plates 20, arranges these blanks 14 on three groups 13 of cans carried forward by the gripping conveyor assembly 23. The second manipulator 22, which has picked up three successive blanks 14 from plates 20 of the second series of support plates 20, arranges these blanks 14 on three groups of cans, also carried forward by the gripping conveyor assembly 23, but which are successive to the first three groups mentioned above. In this way, all groups of cans are quickly provided with the respective blank.

I gruppi 13 di lattine 11, cos? dotati superiormente di fustellati 14, sono quindi portati al disotto di un gruppo di inserimento 32 del fustellato 14 sul gruppo 13 di lattine 11 formato. Nell?esempio il gruppo di inserimento 32 del fustellato 14 comprende elementi pressori 33 che sono determinati a premere sul fustellato 14 appoggiato sul gruppo 13 di lattine. Gli elementi pressori 33 si spostano tra una posizione sollevata distaccata sopra ciascun bordo perimetrale superiore di ogni lattina ad una posizione abbassata a spingere il fustellato 14, ovvero le sue aperture 15, a collocarsi stabilmente sui bordi delle lattine che cos? entrano nelle aperture. Si realizzano in tal modo confezioni finite 35 comprendenti un gruppo di lattine 11 bloccate insieme tramite il rispettivo fustellato 14. 13 groups of 11 cans, so? equipped at the top with blanks 14, they are then brought underneath a group 32 for inserting the blank 14 onto the group 13 of cans 11 formed. In the example, the insertion group 32 of the blank 14 comprises pressure elements 33 which are determined to press on the blank 14 resting on the group 13 of cans. The pressure elements 33 move from a detached raised position above each upper perimeter edge of each can to a lowered position to push the blank 14, or its openings 15, to settle stably on the edges of the cans. enter the openings. In this way finished packages 35 are produced comprising a group of cans 11 locked together by means of the respective blank 14.

Tutti i gruppi in precedenza descritti e appartenenti alla macchina sono disposti entro una struttura di puntoni e traverse indicata con ST. All the groups described above and belonging to the machine are arranged within a structure of struts and crosspieces indicated by ST.

Una macchina confezionatrice quale quella descritta ? in grado di realizzare un procedimento di confezionamento di gruppi di lattine a realizzare una confezione finita 35 tramite applicazione di un fustellato 14 in cartone o simile. In una forma semplificata il procedimento prevede di usare un fustellato 14 piano, stampato a trancia o tramite fustelle a generare almeno due aperture 15 disposte una dopo l?altra per un gruppo 13 di lattine 11. Ciascun gruppo 13 comprende sempre in tale forma semplificata del procedimento almeno due lattine 11 allineate una dopo l?altra. Naturalmente ciascun fustellato 14 ? alimentato in continuo da un magazzino 16 e le lattine 11 sono fatte avanzare in continuo tramite il trasportatore 12 di alimentazione di lattine. A packaging machine such as the one described? capable of carrying out a process for packaging groups of cans and making a finished package 35 by applying a blank 14 made of cardboard or the like. In a simplified form, the process provides for the use of a flat blank 14, stamped by shearing or by means of dies to generate at least two openings 15 arranged one after the other for a group 13 of cans 11. Each group 13 always comprises in this simplified form some process at least two cans 11 lined up one after the other. Of course each blank 14? fed continuously from a magazine 16 and the cans 11 are made to advance continuously through the can feeding conveyor 12.

Ulteriormente, si rileva che il procedimento comprende le fasi di: - alimentazione di detti fustellati 14 uno dopo l?altro secondo almeno due percorsi A e B indipendenti. Furthermore, it is noted that the process comprises the steps of: - feeding said blanks 14 one after the other according to at least two independent paths A and B.

Il procedimento dell?invenzione prevede inoltre una fase di alimentazione di detti gruppi 13 di lattine 11 in un unico ulteriore percorso C, in cui ciascun gruppo 13 di lattine 11 comprende almeno due lattine 11 allineate una dopo l?altra. Segue a questa fase una fase ulteriore di prelevare almeno una coppia di fustellati 14 successivi da ciascuno di detti almeno due percorsi A e B tramite almeno un manipolatore 21 o 22. The process of the invention also provides for a step for feeding said groups 13 of cans 11 into a single further path C, in which each group 13 of cans 11 comprises at least two cans 11 aligned one after the other. At this stage, a further step follows of withdrawing at least a pair of successive blanks 14 from each of said at least two paths A and B by means of at least one manipulator 21 or 22.

Segue ancora una fase di depositare detta almeno una coppia di fustellati 14 prelevati da ciascuno di detti almeno due percorsi A e B su gruppi 13 di lattine 11 tramite detto almeno un manipolatore 21 o 22. Una successiva fase di inserimento di ciascun fustellato 14 depositato su un rispettivo gruppo 13 di lattine tramite elementi pressori 33 che sono determinati a premere dette aperture 15 di detto fustellato 14 su bordi superiori di dette lattine 11 di detto gruppo 13. There follows a step of depositing said at least one pair of blanks 14 taken from each of said at least two paths A and B onto groups 13 of cans 11 by means of said at least one manipulator 21 or 22. A subsequent step of inserting each blank 14 deposited on a respective group 13 of cans by means of pressure elements 33 which are determined to press said openings 15 of said blank 14 on the upper edges of said cans 11 of said group 13.

Nel procedimento secondo l?invenzione l?almeno un manipolatore 21 o 22 deposita l?almeno una coppia di fustellati 14 successivi muovendosi insieme al movimento di alimentazione dei gruppi 13 di lattine 11. In the method according to the invention, the at least one manipulator 21 or 22 deposits the at least one pair of successive blanks 14 moving together with the feeding movement of the groups 13 of cans 11.

Per effettuare tale deposito l?almeno un manipolatore 21 o 22 effettua un movimento nello spazio per passare dalla fase di prelevare almeno una coppia di fustellati 14 successivi da un suo percorso A o B alla fase di depositare l?almeno una coppia di fustellati 14 prelevati su un rispettivo gruppo di lattine. To carry out this deposit the at least one manipulator 21 or 22 carries out a movement in the space to pass from the step of picking up at least a pair of successive blanks 14 from its path A or B to the step of depositing there at least one pair of blanks 14 withdrawn on a respective group of cans.

Si rileva che secondo il procedimento dell?invenzione gli almeno due percorsi A e B indipendenti di alimentazione di detti fustellati uno dopo l?altro sono disposti tra loro paralleli. It is noted that according to the process of the invention the at least two independent feed paths A and B for the feeding of said blanks one after the other are arranged parallel to each other.

E poi il procedimento mostrato nell?esempio delle figure usa almeno una coppia di manipolatori 21, 22 disposti uno dopo l?altro nella direzione di alimentazione di detti gruppi di lattine in un unico ulteriore percorso C. And then the process shown in the example of the figures uses at least a pair of manipulators 21, 22 arranged one after the other in the feeding direction of said groups of cans in a single further path C.

E nella specifica forma di macchina descritta e illustrata il procedimento secondo l?invenzione prevede fasi di disporre in detto magazzino 16 fustellati 14 che prevedono almeno due coppie di aperture 15 appaiate per un gruppo13 di lattine 11, Ed inoltre una fase di individuare gruppi 13 di lattine 11 comprendenti almeno due coppie di lattine 11 allineate e affiancate tra loro, come mostrato nella figura 1. And in the specific form of machine described and illustrated, the process according to the invention provides for steps to arrange in said magazine 16 blanks 14 which provide at least two pairs of paired openings 15 for a group 13 of cans 11, and also a step of identifying groups 13 of cans 11 comprising at least two pairs of cans 11 aligned and side by side, as shown in Figure 1.

Un tale procedimento e una tale macchina nelle varie fasi e forme di attuazione descritte e illustrate consente un rapido e corretto confezionamento di lattine con fustellati di cartone o simile che sono conformi alla norme ecologiche attuali. Such a process and such a machine in the various stages and embodiments described and illustrated allows a rapid and correct packaging of cans with cardboard blanks or the like which conform to current ecological standards.

Un tale procedimento e una tale macchina risolvono tutti i problemi della tecnica nota esposta nella parte introduttiva e velocizzano al massimo il confezionamento automatico delle lattine, adattandosi al numero e alla disposizione delle stesse previste e richieste dalla confezioni finali. Such a method and such a machine solve all the problems of the known art exposed in the introductory part and speed up the automatic packaging of the cans as much as possible, adapting to the number and arrangement of the same foreseen and required by the final packages.

E? cos? conseguito lo scopo menzionato al preambolo della descrizione. AND? cos? achieved the purpose mentioned in the preamble of the description.

L?ambito di tutela della presente invenzione ? definito dalle rivendicazioni allegate. The scope of protection of the present invention? defined by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Process of packaging in a packaging machine for groups of cans to make a package (35) by applying a blank (14) of cardboard or the like, in which each blank (14)? flat, punched or punched to generate at least two openings (15) arranged one after the other for a group (13) of cans (11) comprising at least two cans (11) aligned one after the other, where each blank (14)? continuously fed from a warehouse (16) and said cans (11) are continuously advanced, the process comprising the steps of: - feeding said blanks (14) one after the other according to at least two independent paths (A, B); - feeding said groups (13) of cans (11) in a single further path (C), in which each group (13) of cans (11) comprises at least two cans (11) aligned one after the other; - taking at least one pair of successive blanks (14) from each of said at least two paths (A, B) by means of at least one manipulator (21, 22); - depositing said at least one pair of blanks (14) taken from each of said at least two paths (A, B) onto groups (13) of cans (11) by means of said at least one manipulator (21, 22); - insertion of each blank (14) deposited on a respective group of cans by means of pressure elements (33) which are determined to press said openings (15) of said blank (14) on the upper edges of said cans (11) of said group ( 13).

2. Process according to claim 1, characterized in that said at least one manipulator (21, 22) deposits said at least one pair of successive blanks (14) moving together with the feeding movement of said groups of cans.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one manipulator (21, 22) carries out a movement in the space to pass from said step of picking up at least a pair of successive blanks (14) from one of its paths (A or B) at said step of depositing said at least one pair of blanks (14) picked up on a respective group of cans.

4. Procedure according to one or more? of the preceding claims from 1 to 3, characterized in that said at least two independent feeding paths (A, B) of said blanks (14) one after the other are arranged parallel to each other.

5. Procedure according to one or more? of the preceding claims from 1 to 4, characterized by the fact of using at least one pair of manipulators (21, 22) arranged one after the other in the feeding direction of said groups of cans in a single further path (C).

6. Procedure according to one or more? of the preceding claims from 1 to 5 characterized by the fact of - arranging in said magazine (16) blanks (14) which provide at least two pairs of openings (15) paired for a group of cans (11); - identifying said groups (13) of cans (11) comprising at least two pairs of cans (11) aligned and side by side.

7. Process according to claim 6, characterized in that at least one pair of successive blanks (14) is removed from each of said at least two paths (A, B) by means of at least one pair of manipulators (21, 22); - depositing said at least one pair of blanks (14) taken from each of said at least two paths (A, B) on groups of cans by means of said pair of manipulators (21, 22) alternatively on said groups of cans which advance.

8. Process of packaging in a packaging machine for groups of cans to make a package by applying a blank (14) of cardboard or the like, in which each blank (14)? flat, punched or punched to generate at least two pairs of paired openings (15) for a group (13) of cans (11) comprising at least two pairs of cans (11) aligned and side by side, where each blank (14 )? continuously fed from a magazine (16) and said pairs of cans (11) are continuously advanced, the process comprising the steps of: - feeding said blanks (14) one after the other according to at least two independent paths (A, B); - feeding said groups (13) of cans (11) in a single further path (C), in which each group of cans comprises at least two pairs of cans (11) aligned and side by side; - picking up at least one pair of successive blanks (14) from each of said at least two paths (A, B) by means of at least one pair of manipulators (21, 22); - depositing said at least one pair of blanks (14) taken from each of said at least two paths (A, B) onto groups of cans by means of said pair of manipulators (21, 22) in an alternative manner; - insertion of each blank (14) deposited on a respective group (13) of cans (11) by means of pressure elements (33) which are determined to press said openings (15) of said blank (11) on the upper edges of said cans of said group.

9. Packaging machine for groups of cans to make a package by applying a cardboard blank or similar, in which each blank (14)? flat, punched or punched to generate at least two openings (15) arranged one after the other for a group (13) of cans (11) comprising at least two cans (11) aligned one after the other, where each blank (14)? continuously fed from a magazine (16) and said cans (11) are made to advance continuously, the machine comprising: - at least two paths (A, B) independent one after the other for feeding said blanks; - a single further path (C) for feeding said groups (13) of cans (11), in which each group (13) of cans comprises at least two cans (11) aligned one after the other; - at least one manipulator (21, 22) that picks up at least one pair of successive blanks (14) from each of said at least two blanks feed paths (A, B), where said at least one manipulator (21, 22) picks up said at least a pair of blanks (14) successive from each of said at least two feed paths (A, B) for feeding blanks and alternatively deposits them on said groups (13) of cans (11) of said single further path (C) of feeding said groups (13) of cans (11); - pressure elements (33) which determine the insertion of each blank (14) deposited on a respective group (13) of cans (11) by pressing said openings (15) of said blank (14) on the upper edges of said cans of each subsequent group where? the respective blank has been deposited.

10. Machine according to claim 9, characterized in that said at least one manipulator (21, 22) moves together with the feeding movement of said groups (13) of cans (11) and deposits said at least one pair of blanks (14) successive on said groups of cans.

11. Machine according to claim 9 or 10, characterized by the fact that said at least one manipulator (21, 22) moves in the space and carries out a movement in the space to pass from said step of picking up at least a pair of successive blanks (14) from a path (A or B) thereof to said step of depositing said at least one pair of blanks (14) picked up on a respective group of cans.

12. Machine according to one or more? of the preceding claims 9 to 11, characterized in that said at least two independent feeding paths (A, B) of said blanks (14) one after the other are arranged parallel to each other.

13. Machine according to one or more? of the preceding claims 9 to 12, characterized in that to provide and use at least one pair of manipulators (21, 22) arranged one after the other in the feeding direction of said groups (13) of cans (11) in a single further path (C).

14. Machine according to one or more? of the preceding claims 9 to 13, characterized in that providing and arranging in said magazine (16) blanks (14) which provide at least two pairs of paired openings (15) for a group (13) of cans (11) and providing that said groups of cans comprise at least two pairs of cans (11) aligned and side by side.

15. Machine according to one or more? of the preceding claims 13 to 14, characterized in that each of said at least one pair of manipulators (21, 22) picks up at least one pair of successive blanks (14) from each of said at least two paths (A, B) through at least one pair of manipulators (21, 22) and deposits said at least one pair of blanks (14) taken from each of said at least two paths (A, B) on groups (13) of cans (11) by means of said pair of manipulators (21, 22) alternatively on said groups (13) of cans (11) which advance.