IT202300015735A1

IT202300015735A1 - PRIMARY SEAL FOR CYLINDER ASSEMBLY, CYLINDER ASSEMBLY

Info

Publication number: IT202300015735A1
Application number: IT102023000015735A
Authority: IT
Inventors: Mauro Reolon; Alessandro Esposito
Original assignee: Brembo Spa
Priority date: 2023-07-26
Filing date: 2023-07-26
Publication date: 2025-01-26
Also published as: WO2025022298A1

Description

Descrizione dell?invenzione industriale dal titolo: Description of the industrial invention entitled:

"Guarnizione primaria per assieme di cilindro, assieme di cilindro" "Primary gasket for cylinder assembly, cylinder assembly"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

[0001]. Campo dell?invenzione [0001]. Field of the invention

[0002]. La presente invenzione si riferisce ad una guarnizione primaria per assieme di cilindro, nonch? ad un assieme di cilindro per un sistema idraulico e/o elettroidraulico di un veicolo. [0002]. The present invention relates to a primary seal for a cylinder assembly, as well as to a cylinder assembly for a hydraulic and/or electro-hydraulic system of a vehicle.

[0003]. Stato della tecnica [0003]. State of the art

[0004]. Nell?ambito degli assiemi di cilindro per sistemi idraulici e/o elettroidraulici di un veicolo, come ad esempio pompe freno e/o attuatori freno, ? noto predisporre un flottante mobile a tenuta all?interno di un cilindro cavo che definisce una direzione assiale X-X, ed una direzione radiale R-R perpendicolare alla direzione assiale. [0004]. In the context of cylinder assemblies for hydraulic and/or electro-hydraulic systems of a vehicle, such as brake pumps and/or brake actuators, it is known to provide a sealed movable float inside a hollow cylinder that defines an axial direction X-X, and a radial direction R-R perpendicular to the axial direction.

[0005]. Il flottante ? mobile assialmente nel cilindro cavo tra una configurazione di riposo ed almeno una configurazione avanzata per mettere in pressione un fluido, ad esempio un fluido freni, in una camera di pressione nel cilindro cavo. [0005]. The float is axially movable in the hollow cylinder between a rest configuration and at least one forward configuration to pressurize a fluid, such as brake fluid, in a pressure chamber in the hollow cylinder.

[0006]. Quando il flottante ? in configurazione di riposo, la camera di pressione ? in comunicazione di fluido con un serbatoio di fluido tramite un condotto di alimentazione. Quando il flottante ? in configurazione di riposo, la pressione nella camera di pressione ? pari alla pressione del serbatoio. Quando il flottante avanza assialmente verso l?almeno una configurazione avanzata, la camera di pressione e il serbatoio sono isolati fluidicamente permettendo di mettere in pressione il fluido nella camera di pressione. [0006]. When the float is in the rest configuration, the pressure chamber is in fluid communication with a fluid reservoir via a supply conduit. When the float is in the rest configuration, the pressure in the pressure chamber is equal to the reservoir pressure. As the float advances axially toward the at least one advanced configuration, the pressure chamber and the reservoir are fluidically isolated, allowing the fluid in the pressure chamber to be pressurized.

[0007]. Il flottante ? mobile assialmente a scorrimento a tenuta su una guarnizione primaria ed una guarnizione secondaria che sono alloggiate in rispettive sedi o scanalature, una sede primaria e una sede secondaria, realizzate nella parete del cilindro cavo. La sede primaria e la sede secondaria sono realizzate nella parete del cilindro cavo. Il condotto di alimentazione sbocca radialmente dalla parete del cilindro cavo in una apertura di alimentazione disposta tra la sede primaria e la sede secondaria. [0007]. The float is axially movable by sliding in a sealed manner on a primary seal and a secondary seal which are housed in respective seats or grooves, a primary seat and a secondary seat, formed in the wall of the hollow cylinder. The primary seat and the secondary seat are formed in the wall of the hollow cylinder. The supply duct opens radially from the wall of the hollow cylinder into a supply opening arranged between the primary seat and the secondary seat.

[0008]. La guarnizione secondaria ? adatta a fare tenuta statica e dinamica tra il cilindro e il flottante per evitare che il fluido del serbatoio e/o della camera di pressione quando in comunicazione di fluido con il serbatoio, possa scorrere nel cilindro in direzione opposta alla camera di pressione. Ad esempio, la guarnizione secondaria ha la funzione di isolare idraulicamente componenti alloggiati nel cilindro dalla parte opposta alla camera di pressione, e/o di impedire fuoriuscite di fluido idraulico dalla camera di pressione e/o dal cilindro. [0008]. The secondary seal is suitable for providing a static and dynamic seal between the cylinder and the float to prevent the fluid from the reservoir and/or pressure chamber, when in fluid communication with the reservoir, from flowing into the cylinder in the opposite direction to the pressure chamber. For example, the secondary seal has the function of hydraulically isolating components housed in the cylinder on the side opposite the pressure chamber, and/or of preventing hydraulic fluid from leaking from the pressure chamber and/or the cylinder.

[0009]. La guarnizione primaria ? adatta a mantenere il fluido in pressione nella camera di pressione, impedendo passaggi di fluido dalla camera di pressione al serbatoio, quando il flottante ? in una posizione avanzata nel cilindro. In questo caso, la guarnizione primaria ? in una configurazione di isolamento fluidico, con almeno una sua porzione di dorso in battuta con una prima parete radiale di sede primaria. [0009]. The primary seal is adapted to maintain fluid pressure in the pressure chamber, preventing fluid passage from the pressure chamber to the reservoir, when the float is in a forward position in the cylinder. In this case, the primary seal is in a fluid isolation configuration, with at least one of its back portions abutting a first radial wall of the primary seat.

[0010]. Nel caso in cui il sistema idraulico necessiti di ulteriore aumento della pressione, come ad esempio durante le prove di flussaggio al banco, ? prevista l?apertura di almeno una valvola che aumenta la pressione nel serbatoio per innescare un flusso di fluido dal serbatoio alla camera di pressione, evitando che la guarnizione primaria impedisca tale passaggio di fluido, aumentando cos? la pressione nella camera di pressione. In altre condizioni, ad esempio durante lo spurgo, il serbatoio ? a pressione ambiente e la camera di pressione ? in depressione rispetto al serbatoio, innescando un flusso di fluido dal serbatoio alla camera di pressione, evitando che la guarnizione primaria impedisca tale passaggio di fluido, aumentando cos? la pressione nella camera di pressione [0010]. In the event that the hydraulic system requires a further increase in pressure, such as during bench flushing tests, at least one valve is opened to increase the pressure in the reservoir to trigger a flow of fluid from the reservoir to the pressure chamber, preventing the primary seal from impeding such fluid passage, thus increasing the pressure in the pressure chamber. In other conditions, such as during bleeding, the reservoir is at ambient pressure and the pressure chamber is under vacuum with respect to the reservoir, triggering a flow of fluid from the reservoir to the pressure chamber, preventing the primary seal from impeding such fluid passage, thus increasing the pressure in the pressure chamber.

[0011]. Per soddisfare questa funzione la guarnizione primaria pu? essere una guarnizione a due labbri comprendente un labbro interno, ed un labbro esterno che si aggettano dalla porzione di dorso radialmente spaziati l?uno dall?altro. Il labbro interno ? configurato per fare tenuta con il pistone flottate. Il labbro esterno ? configurato per fare tenuta con una parete esterna della sede primaria quando la pressione della camera di pressione ? superiore alla pressione nel serbatoio isolando fluidicamente la camera di pressione e il serbatoio. Il labbro esterno ? configurato per flettersi verso il labbro centrale allontanandosi dalla parete esterna della sede quando la pressione nel serbatoio ? superiore alla pressione della camera di pressione permettendo una comunicazione di fluido tra il serbatoio e la camera di pressione. Il labbro interno comprende una pluralit? di protuberanze adatte ad interferire con una seconda parete radiale della sede primaria, ad esempio flettendosi, opposta alla prima parete radiale, in modo tale da realizzare una pluralit? di aperture tra una protuberanza ed una protuberanza prima vicina che consente un passaggio di fluido quando la pressione di serbatoio supera la pressione della camera di pressione, flettendo il labbro esterno verso il labbro interno, permettendo di collegare fluidicamente il serbatoio e la camera di pressione, consentendo cos? di aumentare la pressione nella camera di pressione. Ulteriormente, il labbro esterno e il dorso presentano una pluralit? di canali che agevolano la flessione del labbro esterno, quando la pressione di serbatoio supera la pressione della camera di pressione. [0011]. To fulfill this function, the primary seal may be a two-lip seal comprising an inner lip and an outer lip projecting from the back portion radially spaced from each other. The inner lip is configured to seal with the floating piston. The outer lip is configured to seal with an outer wall of the primary seat when the pressure in the plenum chamber is greater than the pressure in the reservoir, fluidly isolating the plenum chamber and the reservoir. The outer lip is configured to flex toward the center lip away from the outer wall of the seat when the pressure in the reservoir is greater than the pressure in the plenum chamber, allowing fluid communication between the reservoir and the plenum chamber. The inner lip comprises a plurality of protrusions adapted to interfere with a second radial wall of the primary seat, for example by flexing, opposite the first radial wall, so as to provide a plurality of seals. of openings between a protuberance and a first neighboring protuberance that allow fluid to pass when the reservoir pressure exceeds the pressure in the pressure chamber, flexing the outer lip toward the inner lip, allowing the reservoir and the pressure chamber to be fluidly connected, thus allowing the pressure in the pressure chamber to be increased. Additionally, the outer lip and the back have a plurality of channels that facilitate the flexion of the outer lip when the reservoir pressure exceeds the pressure in the pressure chamber.

[0012]. Si ? riscontrato nel settore che, le guarnizioni primarie di tipo noto, a flottante avanzato, con la pressione di camera di pressione superiore alla pressione di serbatoio, vanno in battuta con le porzioni di dorso delimitate tra la pluralit? di scanalature, e possono essere soggette ad una deformazione eccessiva che accelera l?usura della guarnizione, aumentando un rischio di mal funzionamento e/o necessitando una maggiore manutenzione. [0012]. It has been found in the industry that known type primary seals, with advanced floating, with the pressure chamber pressure higher than the tank pressure, come into contact with the back portions delimited between the plurality of grooves, and can be subject to excessive deformation which accelerates the wear of the seal, increasing the risk of malfunction and/or requiring greater maintenance.

[0013]. Si ? riscontrato nel settore che, le guarnizioni primarie di tipo noto, possono presentare alcune difficolt? durante il montaggio, dovute ad una previsione di protuberanze adatte a flettersi e che possono rimanere incastrate tra la parete del cilindro e il flottante durante il montaggio. [0013]. It has been found in the industry that known primary seals can present some difficulties during assembly, due to the presence of protuberances capable of bending and which can remain stuck between the cylinder wall and the float during assembly.

[0014]. ? pertanto fortemente sentita nel settore l?esigenza di realizzare guarnizione primarie che consentano un elevato flussaggio quando la guarnizione primaria lavora nella configurazione di comunicazione di fluido, ed allo stesso tempo che migliorino la resistenza all?usura della guarnizione primaria. [0014]. ?There is therefore a strong need in the sector to produce primary seals that allow for high flow when the primary seal operates in the fluid communication configuration, and at the same time that improve the wear resistance of the primary seal.

[0015]. ? pertanto fortemente sentita nel settore l?esigenza di agevolare il montaggio della guarnizione primaria, riducendo il rischio di incastri tra la guarnizione, il flottante e il cilindro. [0015]. ? There is therefore a strong need in the sector to facilitate the assembly of the primary seal, reducing the risk of jamming between the seal, the float and the cylinder.

[0016]. Soluzione [0016]. Solution

[0017]. La presente invenzione si pone come obiettivo quello di fornire una guarnizione primaria per un assieme di cilindro che consenta di risolvere i problemi lamentati dell?arte nota. [0017]. The present invention has the objective of providing a primary seal for a cylinder assembly which allows to solve the problems complained of in the prior art.

[0018]. Questo ed altri scopi e vantaggi vengono raggiunti con una guarnizione primaria, nonch? un assieme di cilindro secondo le rivendicazioni indipendenti. [0018]. This and other objects and advantages are achieved with a primary seal as well as a cylinder assembly according to the independent claims.

[0019]. Alcune forme di realizzazione vantaggiose sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. [0019]. Some advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

[0020]. Grazie alle soluzioni proposte, ? possibile garantire, un elevato passaggio di fluido quando la pressione di serbatoio ? superiore alla pressione di camera di pressione, riducendo la resistenza al passaggio di fluido rispetto a quanto noto. [0020]. Thanks to the proposed solutions, it is possible to guarantee a high fluid passage when the tank pressure is higher than the pressure chamber pressure, reducing the resistance to the fluid passage compared to what is known.

[0021]. Grazie alle soluzioni proposte, ? possibile garantire una maggiore resistenza all?usura, riducendo la tendenza a deformarsi della guarnizione primaria mantenendo la pressione nella camera di pressione. [0021]. Thanks to the proposed solutions, it is possible to guarantee greater wear resistance, reducing the tendency of the primary seal to deform while maintaining the pressure in the pressure chamber.

[0022]. Grazie alle soluzioni proposte, ? possibile garantire una minore deformazione della guarnizione rispetto a quanto noto, riducendo cos? l?assorbimento della pompa, ovvero ? possibile generare una cera pressione con una minore corsa del pistone. Grazie alle soluzioni proposte, ? possibile garantire un montaggio della guarnizione primaria agevolato evitando incastri tra la guarnizione primaria e il cilindro durante un montaggio del flottante nel cilindro. [0022]. Thanks to the proposed solutions, it is possible to guarantee a lower deformation of the seal than what is known, thus reducing the pump's absorption, that is, it is possible to generate a higher pressure with a shorter piston stroke. Thanks to the proposed solutions, it is possible to guarantee easier assembly of the primary seal, avoiding jamming between the primary seal and the cylinder during assembly of the float in the cylinder.

[0023]. Grazie alle soluzioni proposte, ? possibile diminuire l'usura dovuta allo sfregamento del pistone che si muove all'interno della pompa idraulica nel momento in cui vengono effettuate azioni di frenata. [0023]. Thanks to the proposed solutions, it is possible to reduce wear due to the rubbing of the piston that moves inside the hydraulic pump when braking actions are performed.

[0024]. Grazie alle soluzioni proposte, ? possibile ottenere una guarnizione che abbia una struttura sufficientemente flessibile in modo da facilitare il montaggio della stessa sugli alloggiamenti della pompa idraulica inversa. [0024]. Thanks to the proposed solutions, it is possible to obtain a gasket that has a sufficiently flexible structure to facilitate its assembly on the housings of the reverse hydraulic pump.

[0025]. Grazie alle soluzioni proposte, ? possibile ottenere una guarnizione che garantisce un adeguato flusso di liquido frenante. [0025]. Thanks to the proposed solutions, it is possible to obtain a gasket that guarantees an adequate flow of braking fluid.

[0026]. Figure [0026]. Figure

[0027]. Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della guarnizione primaria e dell?assieme di cilindro appariranno dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo non limitativo, con riferimento alle annesse figure nelle quali: [0027]. Further features and advantages of the primary seal and cylinder assembly will appear from the following description of preferred embodiments thereof, given for illustrative purposes only and without limitation, with reference to the attached figures in which:

[0028]. - la figura 1 rappresenta in vista assonometrica una guarnizione primaria secondo la presente invenzione, in cui ? visibile un corpo di guarnizione anulare avente un labbro interno, ed un labbro esterno che si aggettano in direzione assiale da una porzione di dorso di guarnizione, in cui il labbro interno comprende ad una sua estremit? una pluralit? di protuberanze intervallate da una pluralit? di scarichi, le protuberanze essendo configurate per interferire con una parete radiale di una sede di guarnizione primaria; [0028]. - Figure 1 represents an isometric view of a primary seal according to the present invention, in which is visible an annular seal body having an inner lip, and an outer lip that project in an axial direction from a portion of the seal back, in which the inner lip comprises at one end thereof a plurality of protuberances interspersed with a plurality of reliefs, the protuberances being configured to interfere with a radial wall of a primary seal seat;

[0029]. - la figura 2 rappresenta in vista assonometrica la guarnizione primaria di figura 1 vista da un verso opposto, in cui ? visibile la porzione di dorso della guarnizione primaria, in cui la porzione di dorso comprende una pluralit? di scarichi intervallati da una pluralit? di protuberanze, le protuberanze essendo configurate per andare in battuta con una parete radiale di guarnizione di una sede di guarnizione primaria, in cui la pluralit? di scarichi proseguono sul labbro esterno in modo tale da consentire un passaggio di fluido quando la pressione di serbatoio ? maggiore della pressione della camera di pressione; [0029]. - Figure 2 represents an axonometric view of the primary seal of Figure 1 seen from an opposite direction, in which the back portion of the primary seal is visible, wherein the back portion comprises a plurality of outlets interspersed with a plurality of protuberances, the protuberances being configured to abut a radial seal wall of a primary seal seat, wherein the plurality of outlets continue on the external lip in such a way as to allow a passage of fluid when the reservoir pressure is greater than the pressure in the pressure chamber;

[0030]. - la figura 3 illustra in vista frontale, la guarnizione primaria di figura 1, in cui sono visibili le protuberanze del labbro interno, aventi uno sviluppo a una sezione circolare; [0030]. - figure 3 illustrates a front view of the primary seal of figure 1, in which the protuberances of the internal lip, having a circular section, are visible;

[0031]. - la figura 4 illustra la guarnizione primaria di figura 3, in cui sono visibili gli scarichi, tratteggiati, del dorso e del labbro esterno intervallati alle protuberanze del labbro interno, evitando sovrapposizioni assiali tra le protuberanze del labbro interno e gli scarichi del labbro esterno; [0031]. - figure 4 illustrates the primary seal of figure 3, in which the dashed reliefs of the back and of the external lip are visible, interspersed with the protuberances of the internal lip, avoiding axial overlaps between the protuberances of the internal lip and the reliefs of the external lip;

[0032]. - la figura 5 rappresenta la guarnizione di figura 1 sezionata lungo un piano parallelo alla direzione radiale R-R e comprendente la direzione radiale R-R e la direzione assiale X-X in figura 3, in cui il labbro esterno e la porzione di dorso ? sezionata in corrispondenza di uno scarico della pluralit? di scarichi; [0032]. - Figure 5 represents the gasket of Figure 1 sectioned along a plane parallel to the radial direction R-R and including the radial direction R-R and the axial direction X-X in Figure 3, in which the outer lip and the back portion are sectioned at one of the plurality of outlets;

[0033]. - la figura 6 rappresenta la guarnizione di figura 1 sezionata lungo un piano parallelo e comprendente la direzione radiale R-R illustrato in figura 3, in cui il labbro interno ? sezionato in corrispondenza di una protuberanza della pluralit? di protuberanze; [0033]. - Figure 6 represents the gasket of Figure 1 sectioned along a parallel plane and including the radial direction R-R illustrated in Figure 3, wherein the inner lip is sectioned at one of the plurality of protuberances;

[0034]. - la figura 7 rappresenta in vista assonometria un assieme di cilindro secondo la presente invenzione, ad esempio una pompa freno o master cylinder azionabile da una leva per mettere in pressione un fluido, oppure un attuatore lineare per sistemi frenanti BBW (Brake By Wire) governati da un motore elettrico per mettere in pressione un fluido frenante; [0034]. - figure 7 represents an axonometric view of a cylinder assembly according to the present invention, for example a brake pump or master cylinder operated by a lever to pressurize a fluid, or a linear actuator for BBW (Brake By Wire) braking systems governed by an electric motor to pressurize a braking fluid;

[0035]. - la figura 8 illustra in sezione l?assieme di cilindro di figura 7 sezionato lungo un piano di sezione perpendicolare alla direzione assiale X-X e alla direzione radiale R-R, in cui ? visibile il flottante o pistone alloggiato scorrevolmente nella sede di flottante realizzata nel cilindro a tenuta grazie alla guarnizione primaria di figura 1, e ad una guarnizione secondaria; [0035]. - figure 8 illustrates in section the cylinder assembly of figure 7 sectioned along a section plane perpendicular to the axial direction X-X and to the radial direction R-R, in which the float or piston is visible, housed slidingly in the floating seat created in the sealed cylinder thanks to the primary seal of figure 1, and to a secondary seal;

[0036]. ? la figura 9 illustra un dettaglio della figura 8, in cui la guarnizione ? illustrata in sezione in una configurazione indeformata e sovrapposta alla sezione della sede anulare realizzata nel cilindro adatta ad accogliere la guarnizione in configurazione deformata. [0036]. ? Figure 9 illustrates a detail of Figure 8, in which the gasket is shown in section in an undeformed configuration and superimposed on the section of the annular seat made in the cylinder suitable for accommodating the gasket in a deformed configuration.

[0037]. Descrizione di alcuni esempi realizzativi preferiti [0037]. Description of some preferred embodiments

[0038]. In accordo con una forma generale di realizzazione, una guarnizione primaria per un assieme di cilindro ? indicata con il numero di riferimento 1. Detto assieme di cilindro 100 comprende un cilindro 101 ed un flottante 102 scorrevolmente alloggiato in una sede di flottante 104 delimitata da una parete di cilindro 103 di detto cilindro 101 per mettere in pressione un fluido. Detto assieme di cilindro 100 ? ad esempio una pompa freno o un attuatore elettricamente comandato. [0038]. In accordance with a general embodiment, a primary seal for a cylinder assembly is designated by reference numeral 1. Said cylinder assembly 100 comprises a cylinder 101 and a float 102 slidably seated in a float seat 104 bounded by a cylinder wall 103 of said cylinder 101 for pressurizing a fluid. Said cylinder assembly 100 is, for example, a brake master cylinder or an electrically controlled actuator.

[0039]. La guarnizione primaria 1 comprende un corpo anulare 2 che si sviluppa circonferenzialmente almeno lungo una direzione circonferenziale C-C attorno ad una direzione assiale X-X, in cui detta guarnizione primaria 1 definisce una direzione radiale R-R perpendicolare a detto direzione assiale X-X e a detta direzione circonferenziale C-C. [0039]. The primary seal 1 comprises an annular body 2 which extends circumferentially at least along a circumferential direction C-C around an axial direction X-X, wherein said primary seal 1 defines a radial direction R-R perpendicular to said axial direction X-X and to said circumferential direction C-C.

[0040]. Detto corpo anulare 2 ? configurato ad essere alloggiato in una sede di guarnizione primaria 105 definita in detta parete di cilindro 103, in cui la sede di guarnizione primaria 105 ? delimitata radialmente da una parete assiale di sede 107 ed assialmente da una prima parete radiale di sede 108 ed una seconda parete radiale di sede 109 collegate, ad esempio a sottosquadro, a detta parete assiale di sede 107. [0040]. Said annular body 2 is configured to be housed in a primary seal seat 105 defined in said cylinder wall 103, wherein the primary seal seat 105 is delimited radially by an axial seat wall 107 and axially by a first radial seat wall 108 and a second radial seat wall 109 connected, for example by undercut, to said axial seat wall 107.

[0041]. Detto corpo anulare 2 comprende un labbro interno 4, un labbro esterno 6 ed una porzione di dorso 3. [0041]. Said annular body 2 comprises an internal lip 4, an external lip 6 and a back portion 3.

[0042]. La porzione di dorso 3 comprende una superficie di battuta di dorso 13 configurata per ad andare in battuta con la prima parete radiale di sede 108 di detta sede di guarnizione primaria 105. [0042]. The back portion 3 comprises a back abutment surface 13 configured to abut the first radial seat wall 108 of said primary seal seat 105.

[0043]. Il labbro interno 4 e il labbro esterno 6 si sviluppano assialmente, in direzione assiale X-X, dalla porzione di dorso 3, dalla parte opposta alla superficie di battuta di dorso 13, radialmente, in direzione radiale R-R, distanziati l?uno dall?altro. [0043]. The inner lip 4 and the outer lip 6 extend axially, in the axial direction X-X, from the back portion 3, on the side opposite the back abutment surface 13, radially, in the radial direction R-R, spaced from each other.

[0044]. Il labbro interno 4 comprende una superficie di labbro interno 19 configurata per fare tenuta con detto flottante 102. [0044]. The inner lip 4 comprises an inner lip surface 19 configured to seal with said float 102.

[0045]. Il labbro esterno 6 comprende una superficie di labbro esterno 20 configurata per fare tenuta con detta parete assiale di sede 107. [0045]. The outer lip 6 comprises an outer lip surface 20 configured to seal with said axial seat wall 107.

[0046]. Il labbro interno 4 comprende una radice anulare 14 che si sviluppa assialmente tra detta porzione di dorso 3 ed un bordo di radice 15. [0046]. The inner lip 4 comprises an annular root 14 which develops axially between said back portion 3 and a root edge 15.

[0047]. Il labbro interno 4 comprende una pluralit? di protuberanze 9, 10, in cui ciascuna protuberanza 9, 10 si aggetta assialmente da detto bordo di radice 15. [0047]. The inner lip 4 comprises a plurality of protuberances 9, 10, wherein each protuberance 9, 10 projects axially from said root edge 15.

[0048]. La guarnizione 1 delimita una pluralit? di canali 5, 7 che si sviluppano sulla porzione di dorso 3 ed almeno parzialmente sul labbro esterno 6, evitando di andare in battuta rispettivamente con la prima parete radiale di sede 108 di detta sede di guarnizione primaria 105 e con detta parete assiale di sede 107. [0048]. The gasket 1 delimits a plurality of channels 5, 7 which develop on the back portion 3 and at least partially on the external lip 6, avoiding coming into contact respectively with the first radial seat wall 108 of said primary gasket seat 105 and with said axial seat wall 107.

[0049]. Secondo un aspetto, ciascuna protuberanza 9, 10 ? circonferenzialmente disallineata rispetto a ciascun canale 5, 7, in modo tale che ciascuna sezione di guarnizione passante per la direzione assiale X-X e per la direzione radiale R-R che attraversa una qualsiasi protuberanza 9, 10 della pluralit? di protuberanze 9, 10, evita di attraversare un qualsiasi canale 5, 7 della pluralit? di canali 5, 7. [0049]. In one aspect, each protuberance 9, 10 is circumferentially misaligned with respect to each channel 5, 7, such that each gasket section passing through the axial direction X-X and the radial direction R-R that passes through any protuberance 9, 10 of the plurality of protuberances 9, 10, avoids passing through any channel 5, 7 of the plurality of channels 5, 7.

[0050]. All?interno della presente divulgazione, detta ciascuna sezione di guarnizione che passa per la direzione assiale X-X e per la direzione radiale R-R che attraversa una qualsiasi protuberanza 9, 10 della pluralit? di protuberanze 9, 10, evitando di attraversare un qualsiasi canale 5, 7 della pluralit? di canali 5, 7, ? considerata la sezione che attraversa la guarnizione in corrispondenza della qualsiasi protuberanza 9, 10 della pluralit? di protuberanze 9, 10 come mostrata nella fig.6 oppure nelle figura 9. In altre parole, con detta ciascuna sezione di guarnizione si considera esclusivamente la porzione di guarnizione sezionata che comprende detta qualsiasi protuberanza 9, 10 della pluralit? di protuberanze 9, 10. [0050]. Within the present disclosure, said each gasket section passing through the axial direction X-X and the radial direction R-R passing through any protuberance 9, 10 of the plurality of protuberances 9, 10, avoiding passing through any channel 5, 7 of the plurality of channels 5, 7, is considered to be the section passing through the gasket at any protuberance 9, 10 of the plurality of protuberances 9, 10 as shown in fig. 6 or in fig. 9. In other words, said each gasket section is considered to be exclusively the sectioned gasket portion comprising said any protuberance 9, 10 of the plurality of protuberances 9, 10.

[0051]. Grazie alla previsione di protuberanze sul labbro interno adatte ad andare in battuta contro una superficie radiale della sede della guarnizione e di canali adatti ad evitare di andare in battuta con l?altra superficie radiale della sede della guarnizione, in cui i canali e le protuberanze non sono tra loro assialmente allineate, ? possibile ottenere una elevata stabilit? della guarnizione nella propria sede, che consente una riduzione delle deformazioni in azionamento, ovvero quando la pressione della camera di pressione ? superiore alla pressione del serbatoio, ed allo stesso tempo consente un elevato flussaggio in fase di alimentazione, ovvero quando la pressione del serbatoio ? superiore alla pressione della camera di pressione. [0051]. Thanks to the provision of protuberances on the internal lip suitable for contacting one radial surface of the seal seat and of channels suitable for avoiding contacting the other radial surface of the seal seat, in which the channels and protuberances are not axially aligned with each other, it is possible to obtain a high stability of the seal in its seat, which allows a reduction in deformations during actuation, i.e. when the pressure in the pressure chamber is higher than the pressure in the tank, and at the same time allows a high flow during the supply phase, i.e. when the pressure in the tank is higher than the pressure in the pressure chamber.

[0052]. In accordo con una forma realizzativa, la porzione di dorso 3 comprende una superficie di raccordo 21 configurata per collegare la superficie di battuta di dorso 13 e la superficie di labbro interno 19. In accordo con una forma realizzativa, la superficie di raccordo 20 forma una superficie concava curvilinea sul corpo di guarnizione 2. In accordo con una forma realizzativa, la superficie di raccordo 20 ? l?impronta della superficie esterna di un toroide. [0052]. In accordance with one embodiment, the back portion 3 comprises a connecting surface 21 configured to connect the back abutment surface 13 and the inner lip surface 19. In accordance with one embodiment, the connecting surface 20 forms a curvilinear concave surface on the gasket body 2. In accordance with one embodiment, the connecting surface 20 is the imprint of the outer surface of a toroid.

[0053]. In accordo con una forma realizzativa, il labbro interno 4 comprende sulla superficie di labbro interno 19 almeno una scanalatura circonferenziale 11, preferibilmente almeno tre scanalature circonferenziali 11, che si estende lungo la direzione C-C creando un avvallamento nel labbro interno 4. [0053]. In accordance with one embodiment, the inner lip 4 comprises on the inner lip surface 19 at least one circumferential groove 11, preferably at least three circumferential grooves 11, which extends along the direction C-C creating a depression in the inner lip 4.

[0054]. In accordo con una forma realizzativa, in ciascuna sezione di guarnizione passante per la direzione assiale X-X e per la direzione radiale R-R, la superficie di raccordo 21 forma un arco di raccordo 22, preferibilmente un arco di circonferenza. [0054]. In accordance with one embodiment, in each gasket section passing through the axial direction X-X and the radial direction R-R, the connecting surface 21 forms a connecting arc 22, preferably a circumferential arc.

[0055]. In accordo con una forma realizzativa, detta pluralit? di protuberanze 10, 9 e detto bordo di radice 15 definiscono una pluralit? di scarichi 8. [0055]. In accordance with one embodiment, said plurality of protuberances 10, 9 and said root edge 15 define a plurality of outlets 8.

[0056]. In accordo con una forma realizzativa, ciascuno scarico 8 ? delimitato da ciascuna protuberanza 10 e una sua protuberanza prima vicina 9 di detta pluralit? di protuberanze 10, 9 e da una porzione libera di bordo 16 di detto bordo di radice 15 che si estende tra ciascuna protuberanza 10 e la sua protuberanza prima vicina 9. [0056]. In accordance with one embodiment, each relief 8 is delimited by each protuberance 10 and its first neighboring protuberance 9 of said plurality of protuberances 10, 9 and by a free edge portion 16 of said root edge 15 extending between each protuberance 10 and its first neighboring protuberance 9.

[0057]. In accordo con una forma realizzativa, ciascuna protuberanza 9, 10 comprende un corpo di protuberanza 17 che si aggetta almeno da detta radice anulare 14 ed una testa di protuberanza 18 collegata a detto corpo di protuberanza 17. In accordo con una forma realizzativa, ciascun corpo di protuberanza 17 si aggetta da una parte opposta rispetto alla porzione di dorso. [0057]. In accordance with one embodiment, each protuberance 9, 10 comprises a protuberance body 17 projecting at least from said annular root 14 and a protuberance head 18 connected to said protuberance body 17. In accordance with one embodiment, each protuberance body 17 projects from a side opposite to the back portion.

[0058]. In accordo con una forma realizzativa, ciascuna protuberanza 9, 10 si sviluppa parallelamente alla direzione assiale X-X, ed ? configurata per andare in battuta contro una parete radiale della sede della guarnizione, lavorando a compressione ed evitando di flettersi. In una forma realizzativa, ciascuna protuberanza 9, 10 ? configurata per lavorare a compressione lungo una direzione parallela alla direzione assiale X-X evitando di flettersi. In una forma realizzativa, ciascuna protuberanza 9, 10 comprende un collare di protuberanza 12 che collega il corpo di protuberanza 17 e/o la testa di protuberanza 18 al bordo di radice 15 dalla parte opposta al labbro esterno 6 rastremandosi in direzione della testa di protuberanza 18. In una forma realizzativa, ciascun collare di protuberanza 12 circonda solo parzialmente il rispettivo corpo di protuberanza, dalla parte radialmente opposta al labbro esterno 6. In una forma realizzativa, ciascun collare di protuberanza 12 ? una bugna che forma un inspessimento rispetto al corpo di protuberanza 17. [0058]. In accordance with one embodiment, each protuberance 9, 10 extends parallel to the axial direction X-X, and is configured to abut against a radial wall of the gasket seat, working in compression and avoiding bending. In one embodiment, each protuberance 9, 10 is configured to work in compression along a direction parallel to the axial direction X-X, avoiding bending. In one embodiment, each protuberance 9, 10 comprises a protuberance collar 12 that connects the protuberance body 17 and/or the protuberance head 18 to the root edge 15 on the side opposite the outer lip 6 and tapers towards the protuberance head 18. In one embodiment, each protuberance collar 12 only partially surrounds the respective protuberance body, on the side radially opposite the outer lip 6. In one embodiment, each protuberance collar 12 is a boss that forms a thickening with respect to the protuberance body 17.

[0059]. In accordo con una forma realizzativa, detta testa di protuberanza ? configurata per andare in battuta con detta seconda parete radiale di sede 109, evitando a detto bordo di radice 15 di andare in battuta con detta seconda parete radiale di sede 109 permettendo un passaggio di fluido attraverso detta pluralit? di scarichi 8. [0059]. In accordance with one embodiment, said protuberance head is configured to abut said second radial seat wall 109, preventing said root edge 15 from abutting said second radial seat wall 109, allowing fluid to pass through said plurality of outlets 8.

[0060]. In accordo con una forma realizzativa, il corpo di protuberanza 17 e/o ciascun corpo di protuberanza 17 presenta almeno parzialmente forma colonnare, preferibilmente cilindrica e/o prismatica. In una forma realizzativa, detta testa di protuberanza 18 ? realizzata di pezzo con detto corpo di protuberanza 17. [0060]. In accordance with one embodiment, the protuberance body 17 and/or each protuberance body 17 has at least partially a columnar shape, preferably cylindrical and/or prismatic. In one embodiment, said protuberance head 18 is made integrally with said protuberance body 17.

[0061]. In accordo con una forma realizzativa, detta testa di protuberanza 18 e/o ciascuna testa di protuberanza 18 ? rastremata rispetto a detto corpo di protuberanza 17, preferibilmente presentando una forma arrotondata in direzione opposta a detta radice anulare, ad esempio emisferica o una calotta sferica, in modo tale da andare in battuta con una superficie circolare. [0061]. In accordance with one embodiment, said protuberance head 18 and/or each protuberance head 18 is tapered with respect to said protuberance body 17, preferably having a rounded shape in the opposite direction to said annular root, for example hemispherical or a spherical cap, so as to abut a circular surface.

[0062]. Grazie alla previsione delle protuberanze con corpo colonnare e testa arrotondata, ? possibile ottenere una maggiore comprimibilit? della protuberanza consentendo un montaggio della guarnizione nella propria sede agevolato, mantenendo, una volta montata, la guarnizione elasticamente in battuta con ciascuna protuberanza e con la superficie di battuta di dorso contro la prima parete radiale di sede primaria e contro la seconda parete radiale di sede primaria. [0062]. Thanks to the provision of protuberances with a columnar body and rounded head, it is possible to obtain greater compressibility of the protuberance, allowing for easier assembly of the gasket in its seat, while maintaining, once assembled, the gasket elastically abutting each protuberance and with the back abutment surface against the first radial wall of the primary seat and against the second radial wall of the primary seat.

[0063]. In accordo con una forma realizzativa, ciascun corpo di protuberanza 17 si aggetta da detta porzione di dorso 3, ed ? almeno parzialmente annegato in detta radice anulare 14. [0063]. In accordance with one embodiment, each protuberance body 17 projects from said back portion 3, and is at least partially embedded in said annular root 14.

[0064]. Secondo un ulteriore aspetto e/o secondo una forma realizzativa, ciascuna protuberanza sporge in direzione assiale X-X da detto bordo di radice 15, e sporge almeno parzialmente in direzione radiale R-R dalla radice anulare 14, in particolare dalla superficie del labbro interno 4 che si affaccia al labbro esterno 6, formando ciascuna protuberanza una nervatura che si sviluppano prevalentemente in direzione assiale X-X lungo la radice anulare 14. [0064]. According to a further aspect and/or according to an embodiment, each protuberance protrudes in the axial direction X-X from said root edge 15, and protrudes at least partially in the radial direction R-R from the annular root 14, in particular from the surface of the internal lip 4 which faces the external lip 6, each protuberance forming a rib which develops predominantly in the axial direction X-X along the annular root 14.

[0065]. In accordo con una forma realizzativa, ciascun corpo di protuberanza 17 sporge almeno parzialmente in direzione radiale R-R dalla radice anulare 14 formando ciascuno una nervatura che si sviluppano prevalentemente in direzione assiale X-X lungo la radice anulare 14. In accordo con una forma ciascun corpo di protuberanza 17 sporge radialmente con una porzione di corpo colonnare che forma una discontinuit? circonferenzialmente sulla superficie del labbro interno 4 che si affaccia al labbro esterno 6. [0065]. In accordance with one embodiment, each protuberance body 17 protrudes at least partially in the radial direction R-R from the annular root 14, each forming a rib that develops predominantly in the axial direction X-X along the annular root 14. In accordance with one embodiment, each protuberance body 17 protrudes radially with a columnar body portion that forms a discontinuity circumferentially on the surface of the internal lip 4 that faces the external lip 6.

[0066]. Grazie alla previsione delle protuberanze 9, 10 sporgenti sia in direzione assiale sia parzialmente in direzione radiale rispetto alla radice anulare 14, ? possibile uniformare le pressioni di contatto tra flottante e guarnizione, evitando una usura accelerata e disuniforme. [0066]. Thanks to the provision of protuberances 9, 10 protruding both in the axial direction and partially in the radial direction with respect to the annular root 14, it is possible to make the contact pressures between the float and the seal uniform, avoiding accelerated and uneven wear.

[0067]. In accordo con una forma realizzativa, detta pluralit? di canali 5, 7 suddivide detta superficie di battuta di dorso 13 in una pluralit? di settori circolari di battuta 23, preferibilmente aventi forma di arco di corona circolare. [0067]. In accordance with one embodiment, said plurality of channels 5, 7 divides said back striking surface 13 into a plurality of circular striking sectors 23, preferably having the shape of a circular crown arch.

[0068]. In accordo con una forma realizzativa, ciascun settore circolare di battuta 23 ? configurato per andare in battuta con la prima parete radiale di sede 108 di detta sede di guarnizione primaria 105. [0068]. In accordance with one embodiment, each circular abutment sector 23 is configured to abut the first radial seat wall 108 of said primary seal seat 105.

[0069]. In accordo con una forma realizzativa, ciascuno settore circolare di battuta 23 ? delimitato in direzione circonferenziale C-C da ciascuna canale 5 e un suo canale primo vicino 7 di detta pluralit? di canali 5, 7. [0069]. In accordance with one embodiment, each circular abutment sector 23 is delimited in the circumferential direction C-C by each channel 5 and its nearest neighbor channel 7 of said plurality of channels 5, 7.

[0070]. In accordo con una forma realizzativa, la superficie di labbro esterno 20 comprende una porzione circonferenziale di tenuta 24 che si sviluppa senza soluzione di continuit? lungo la direzione circonferenziale C-C per fare tenuta con detta parete assiale di sede 107. [0070]. In accordance with one embodiment, the outer lip surface 20 comprises a circumferential sealing portion 24 which extends seamlessly along the circumferential direction C-C to seal with said axial seat wall 107.

[0071]. In una forma realizzativa, detta pluralit? di canali 5, 7 suddivide detta superficie di labbro esterno 20 in una pluralit? di settori circonferenziali di tenuta 25. In una forma realizzativa, ciascun settore circonferenziale di tenuta 25 ? configurato per fare tenuta con detta parete assiale di sede 107. In una forma realizzativa, ciascuno settore circonferenziale di tenuta 25 ? delimitato lungo la direzione circonferenziale C-C da ciascun canale 5 e un suo canale primo vicino 7 di detta pluralit? di canali 5, 7 ed ? collegato alla porzione di dorso 3 e alla porzione circonferenziale di tenuta 24. In una forma realizzativa, la guarnizione fa tenuta con la parete assiale di sede 104 con la porzione circonferenziale di tenuta 24. [0071]. In one embodiment, said plurality of channels 5, 7 divides said outer lip surface 20 into a plurality of circumferential sealing sectors 25. In one embodiment, each circumferential sealing sector 25 is configured to seal with said axial seat wall 107. In one embodiment, each circumferential sealing sector 25 is delimited along the circumferential direction C-C by each channel 5 and its nearest neighbor channel 7 of said plurality of channels 5, 7 and is connected to the back portion 3 and to the circumferential sealing portion 24. In one embodiment, the gasket seals with the axial seat wall 104 with the circumferential sealing portion 24.

[0072]. In una forma realizzativa, ciascun canale 5, 7 si sviluppa lungo una rispettiva direzione longitudinale di canale A-A da una rispettiva prima estremit? 26 sul labbro esterno 6 ad una rispettiva seconda estremit? 27. In una forma realizzativa, ciascuna prima estremit? 26 ? delimitata dal settore circonferenziale di tenuta 25. In una forma realizzativa, ciascuna seconda estremit? 27 sbocca su una superficie di raccordo 21 configurata per collegare la superficie di battuta di dorso 13 e la superficie di labbro interno 19. In questo modo, in una fase di alimentazione dell?assieme di cilindro 100 il fluido a monte della guarnizione 1, ad esempio nel serbatoio, entra nei canali da ciascuna seconda estremit? 27, scorre lungo ciascuna direzione longitudinale di canale A-A ed esce da ciascuna prima estremit? 26 flettendo il labbro esterno 6 verso il labbro interno 4. Inoltre, in una fase di azionamento dell?assieme di cilindro 100, al fluido a valle della guarnizione 1 ? impedito l?accesso a ciascun canale 5, 7, essendo la prima estremit? inaccessibile grazie alla superficie di tenuta del labbro esterno. In una forma realizzativa, la guarnizione 1 definisce per ciascun canale 5, 7 una sezione di canale perpendicolare alla direzione longitudinale di canale A-A presentante un profilo a U. [0072]. In one embodiment, each channel 5, 7 extends along a respective longitudinal direction of channel A-A from a respective first end 26 on the outer lip 6 to a respective second end 27. In one embodiment, each first end 26 is delimited by the circumferential sealing sector 25. In one embodiment, each second end 27 opens onto a connecting surface 21 configured to connect the back abutment surface 13 and the inner lip surface 19. In this way, in a feeding phase of the cylinder assembly 100, the fluid upstream of the seal 1, for example in the tank, enters the channels from each second end 27, flows along each longitudinal direction of channel A-A and exits from each first end 27. 26 by flexing the outer lip 6 towards the inner lip 4. Furthermore, during an actuation phase of the cylinder assembly 100, the fluid downstream of the seal 1 is prevented from accessing each channel 5, 7, the first end being inaccessible thanks to the sealing surface of the outer lip. In one embodiment, the seal 1 defines for each channel 5, 7 a channel section perpendicular to the longitudinal direction of the channel A-A having a U-shaped profile.

[0073]. In una forma realizzativa, ciascuna prima estremit? 26 ? curvilinea. In una forma realizzativa, ciascuna ciascun canale 5, 7 ? raccordato in modo curvilineo ai rispettivi due settori circonferenziali di tenuta 25 e ai rispettivi due settori circolari di battuta 23 che delimitano il canale 5, 7, evitando collegamenti a gradino o a sottosquadro con il labbro esterno 6 e/o la porzione di dorso 3. In una forma realizzativa, la guarnizione 1 comprende una superficie di canale per ciascun canale 5, 7 che si sviluppa lungo la rispettiva direzione longitudinale di canale A-A. In una forma realizzativa, ciascuna superficie di canale ? almeno parzialmente cilindrica, evitando collegamenti a gradino con il labbro esterno 6 e/o la porzione di dorso 3. [0073]. In one embodiment, each first end 26 is curvilinear. In one embodiment, each channel 5, 7 is curvilinearly connected to the respective two circumferential sealing sectors 25 and to the respective two circular abutment sectors 23 that delimit the channel 5, 7, avoiding step or undercut connections with the external lip 6 and/or the back portion 3. In one embodiment, the gasket 1 comprises a channel surface for each channel 5, 7 that extends along the respective longitudinal channel direction A-A. In one embodiment, each channel surface is at least partially cylindrical, avoiding step connections with the external lip 6 and/or the back portion 3.

[0074]. In una forma realizzativa, ciascuna protuberanza 9, 10 definisce una estensione circonferenziale di protuberanza N lungo la direzione tangenziale che sottende, rispetto ad una circonferenza centrata sulla direzione assiale X-X, un angolo A compreso tra 3? e 8?, preferibilmente compreso tra 5? e 7?. [0074]. In one embodiment, each protuberance 9, 10 defines a circumferential extension of protuberance N along the tangential direction which subtends, with respect to a circumference centered on the axial direction X-X, an angle A comprised between 3? and 8?, preferably comprised between 5? and 7?.

[0075]. In una forma realizzativa, ciascun canale 5, 7 definisce una estensione circonferenziale di canale M lungo la direzione tangenziale che sottende, rispetto ad una circonferenza centrata sulla direzione assiale X-X, un angolo B compreso tra 3? e 8?, preferibilmente compreso tra 5? e 7?. [0075]. In one embodiment, each channel 5, 7 defines a circumferential extension of channel M along the tangential direction which subtends, with respect to a circumference centered on the axial direction X-X, an angle B comprised between 3? and 8?, preferably comprised between 5? and 7?.

[0076]. In una forma realizzativa, ciascun settore circolare di battuta 23 definisce una estensione circonferenziale di battuta L lungo la direzione tangenziale che sottende, rispetto ad una circonferenza centrata sulla direzione assiale X-X, un angolo E compreso tra 15? e 40?, preferibilmente compreso tra 25? e 30?. [0076]. In one embodiment, each circular abutment sector 23 defines a circumferential abutment extension L along the tangential direction which subtends, with respect to a circumference centered on the axial direction X-X, an angle E comprised between 15? and 40?, preferably comprised between 25? and 30?.

[0077]. In una forma realizzativa, ciascuno scarico 8 definisce una estensione circonferenziale di scarico H lungo la direzione tangenziale che sottende, rispetto ad una circonferenza centrata sulla direzione assiale X-X, un angolo F compreso tra 15? e 40?, preferibilmente compreso tra 25? e 30?. [0077]. In one embodiment, each relief 8 defines a circumferential relief extension H along the tangential direction which subtends, with respect to a circumference centered on the axial direction X-X, an angle F between 15? and 40?, preferably between 25? and 30?.

[0078]. Grazie alla previsione di canali di ridotta estensione circonferenziale, ? possibile ottenere da una parte un elevato numero di canali e dall?altra parte una sicura e stabile battuta assiale della pluralit? di settori circolari di battuta, permettendo un elevato flussaggio ed una riduzione dell?usura della guarnizione. [0078]. Thanks to the provision of channels of reduced circumferential extension, it is possible to obtain on one side a high number of channels and on the other side a safe and stable axial stop of the plurality of circular stop sectors, allowing for high flow and a reduction in seal wear.

[0079]. In una forma realizzativa, detta pluralit? di canali 5, 7 sono in numero compreso tra 10 e 90, preferibilmente tra 12 e 30, ancor pi? preferibilmente sono 12. [0079]. In one embodiment, said plurality of channels 5, 7 are in a number between 10 and 90, preferably between 12 and 30, even more preferably they are 12.

[0080]. In accordo con una forma realizzativa, detta pluralit? di protuberanze 9, 10 sono in numero compreso tra 10 e 90, preferibilmente tra 12 e 30, ancor pi? preferibilmente sono 12. In accordo con una forma realizzativa, i canali 5, 7 sono in egual numero alle protuberanze 9,10. [0080]. According to one embodiment, the said plurality of protuberances 9, 10 are in a number between 10 and 90, preferably between 12 and 30, even more preferably they are 12. According to one embodiment, the channels 5, 7 are in equal number to the protuberances 9, 10.

[0081]. In accordo con una forma realizzativa, dette protuberanze di detta pluralit? di protuberanze 10 sono equidistanziate circonferenzialmente l?una dall?altra. In una forma realizzativa, detti canali di detta pluralit? di canali 7 sono equidistanziati circonferenzailmente l?uno dall?altro. In una forma realizzativa, ciasucn canale 7 ? equidistanziato tra ciascuna protuberanza 9 e la protuberanza prima vicina 10 della pluralit? di protuberanze. [0081]. In accordance with one embodiment, said protuberances of said plurality of protuberances 10 are equidistant circumferentially from one another. In one embodiment, said channels of said plurality of channels 7 are equidistant circumferentially from one another. In one embodiment, each channel 7 is equidistant between each protuberance 9 and the nearest neighboring protuberance 10 of the plurality of protuberances.

[0082]. Grazie alla previsione di detto corpo di protuberanza a forma cilindrica e/o detta testa di protuberanza 18 a forma arrotondata ? possibile ridurre la superficie esposta della protuberanza perpendicolarmente alla direzione di passaggio di fluido, consentendo una riduzione della resistenza al passaggio del fluido. [0082]. Thanks to the provision of said cylindrical shaped protuberance body and/or said rounded shaped protuberance head 18, it is possible to reduce the exposed surface of the protuberance perpendicular to the direction of fluid flow, allowing for a reduction in the resistance to fluid flow.

[0083]. In accordo con una forma realizzativa, ciascuno scarico di detta pluralit? di scarichi 8 presenta un profilo a sostanzialmente a U. [0083]. In accordance with one embodiment, each outlet of said plurality of outlets 8 has a substantially U-shaped profile.

[0084]. In accordo con una forma realizzativa, detto bordo di radice 15 ? un bordo anulare. [0084]. In accordance with one embodiment, said root edge 15 is an annular edge.

[0085]. In accordo con una forma realizzativa, la guarnizione 1 ? una guarnizione a due labbri. [0085]. In accordance with one embodiment, the gasket 1 is a double-lip gasket.

[0086]. In accordo con una forma realizzativa, detto corpo di guarnizione ? realizzato in materiale polimerico per guarnizione, ad esempio gomma per guarnizioni, preferibilmente EPDM (Ethylene-Propylene Diene Monomer). [0086]. In accordance with one embodiment, said gasket body is made of a polymeric gasket material, for example gasket rubber, preferably EPDM (Ethylene-Propylene Diene Monomer).

[0087]. La presente invenzione si riferisce altres? ad un assieme di cilindro 100 per un sistema frenante. [0087]. The present invention also relates to a cylinder assembly 100 for a braking system.

[0088]. Detto assieme di cilindro 100 comprende un cilindro 101. Detto cilindro 101 comprende una parete di cilindro 103 che delimita internamente una sede di flottante 104. Detta parete di cilindro 103 delimita una camera di pressione fluidicamente collegabile ad un dispositivo di frenatura. Detto parete di cilindro 103 delimita una sede di guarnizione primaria 105 ed una sede di guarnizione secondaria 106. Detto cilindro 101 definisce un condotto di alimentazione 111 fluidicamente collegabile ad un serbatoio e/o ad una valvola di adduzione fluido, in cui detto condotto di alimentazione 111 sbocca in una apertura di alimentazione 112 su detta parete di cilindro 103 tra detta sede di guarnizione primaria 105 e detta sede di guarnizione secondaria 106. La sede di guarnizione primaria 105 ? delimitata radialmente da una parete assiale di sede 107 ed assialmente da una prima parete radiale di sede 108 ed una seconda parete radiale di sede 109 collegate a detta parete assiale di sede 107. In una forma realizzativa la prima parete radiale di sede 108 e la seconda parete radiale di sede 109 sono tra loro parallele e sono perpendicolari alla direzione assiale X-X o una sua direzione parallela. [0088]. Said cylinder assembly 100 comprises a cylinder 101. Said cylinder 101 comprises a cylinder wall 103 which internally delimits a float seat 104. Said cylinder wall 103 delimits a pressure chamber fluidly connectable to a braking device. Said cylinder wall 103 delimits a primary seal seat 105 and a secondary seal seat 106. Said cylinder 101 defines a supply conduit 111 fluidly connectable to a reservoir and/or a fluid supply valve, wherein said supply conduit 111 opens into a supply opening 112 on said cylinder wall 103 between said primary seal seat 105 and said secondary seal seat 106. The primary seal seat 105 ? delimited radially by an axial seat wall 107 and axially by a first radial seat wall 108 and a second radial seat wall 109 connected to said axial seat wall 107. In one embodiment the first radial seat wall 108 and the second radial seat wall 109 are parallel to each other and are perpendicular to the axial direction X-X or a parallel direction thereof.

[0089]. Detto assieme di cilindro 100 comprende un flottante 102. Il flottante 102 ? scorrevolmente alloggiato a tenuta nella sede di flottante 104 per mettere in pressione un fluido in una camera di pressione 110 fluidicamente collegabile ad un dispositivo di frenatura. [0089]. Said cylinder assembly 100 includes a float 102. The float 102 is slidably sealed in the float seat 104 to pressurize a fluid in a pressure chamber 110 fluidly connectable to a braking device.

[0090]. Detto assieme di cilindro 100 comprende una guarnizione primaria 1 secondo una qualsiasi delle forme realizzative precedentemente descritte. La guarnizione primaria 1 ? alloggiata in detta sede di guarnizione primaria 105 evitando un gioco assiale tra detta prima parete radiale di sede 108 e detta seconda parete radiale di sede 109, in cui ciascuna protuberanza 9, 10 ? in battuta con detta seconda parete radiale di sede 109, ed in cui detta superficie di battuta di dorso 13 ? in battuta con detta prima parete radiale di sede 108. [0090]. Said cylinder assembly 100 comprises a primary seal 1 according to any of the previously described embodiments. The primary seal 1 is housed in said primary seal seat 105 avoiding axial play between said first radial seat wall 108 and said second radial seat wall 109, wherein each protuberance 9, 10 is in abutment with said second radial seat wall 109, and wherein said back abutment surface 13 is in abutment with said first radial seat wall 108.

[0091]. Detto assieme di cilindro 100 comprende una guarnizione secondaria 115 alloggiata nella sede di guarnizione secondaria 106 per fare tenuta statica e dinamica con detto flottante e detta parete di cilindro 103. [0091]. Said cylinder assembly 100 includes a secondary seal 115 housed in secondary seal seat 106 to provide a static and dynamic seal with said float and said cylinder wall 103.

[0092]. In accordo con una forma realizzativa, detta guarnizione secondaria 115 ? una guarnizione a due labbri. [0092]. In accordance with one embodiment, said secondary seal 115 is a two-lip seal.

[0093]. In accordo con una forma realizzativa, detto assieme di cilindro 100 ? una pompa freno o master cylinder. [0093]. In accordance with one embodiment, said cylinder assembly 100 is a brake pump or master cylinder.

[0094]. In accordo con una forma realizzativa, detto assieme di cilindro 100 comprende un elemento elastico 114 alloggiato all?interno di detto cilindro 101 che influenza costantemente detto flottante 102 in direzione opposta ad una direzione di avanzamento di flottante. [0094]. In accordance with one embodiment, said cylinder assembly 100 comprises an elastic element 114 housed within said cylinder 101 which constantly influences said float 102 in a direction opposite to a direction of float advance.

[0095]. In accordo con una forma realizzativa, il flottante 102 ? mobile assialmente tra una configurazione di riposo ed almeno una configurazione avanzata per mettere in pressione un fluido, ad esempio un fluido freni, nella camera di pressione. [0095]. In accordance with one embodiment, the float 102 is axially movable between a rest configuration and at least one advanced configuration to pressurize a fluid, e.g., brake fluid, in the pressure chamber.

[0096]. In accordo con una forma realizzativa, il flottante comprende un corpo di flottante avente una porzione cava delimitata da una parete di flottante, in cui la porzione cava ? in collegamento di fluido con la camera di pressione, in cui la parete di flottante presenta una apertura passante. Fino a quando detta apertura passante ? disposta tra la guarnizione primaria e la guarnizione secondaria, la camera di pressione ? in comunicazione di fluido con detto condotto di alimentazione tramite detta apertura passante. Quando detto flottante ? in detta configurazione avanzata in cui detta apertura passante ? assialmente avanzata rispetto alla guarnizione primaria, la camera di pressione ? isolata fluidicamente dal condotto di alimentazione tramite la guarnizione primaria con il labbro esterno 6 a tenuta con la parete assiale di sede 107 e il labbro interno a tenuta con la parete esterna del flottante, e il flottante mette in pressione il fluido nella camera di pressione. [0096]. In accordance with one embodiment, the float comprises a float body having a hollow portion bounded by a float wall, wherein the hollow portion is in fluid communication with the pressure chamber, wherein the float wall has a through opening. As long as said through opening is arranged between the primary seal and the secondary seal, the pressure chamber is in fluid communication with said supply conduit via said through opening. When said float is in said advanced configuration wherein said through opening is axially advanced with respect to the primary seal, the pressure chamber is fluidly isolated from the supply conduit via the primary seal with the outer lip 6 sealing with the axial seat wall 107 and the inner lip sealing with the outer wall of the float, and the float pressurizes the fluid in the pressure chamber.

Quando il fluido nel condotto di alimentazione supera la pressione del fluido nella camera di pressione, il fluido passa attraverso i canali 5, 7 flettendo il labbro esterno e permettendo di aumentare la pressione nella camera di pressione. When the fluid in the supply line exceeds the fluid pressure in the pressure chamber, the fluid passes through channels 5, 7 flexing the outer lip and allowing the pressure in the pressure chamber to increase.

ELENCO RIFERIMENTI LIST OF REFERENCES

1 guarnizione primaria 1 primary gasket

2 corpo anulare 2 annular body

3 porzione di dorso 3 back portion

4 labbro interno 4 inner lip

5 canale Channel 5

6 labbro esterno 6 outer lip

7 canale primo vicino 7th channel first neighbor

8 pluralit? di scarichi 8 plurality of discharges

9 protuberanza prima vicina 9 first nearby protuberance

10 protuberanza 10 protuberance

11 scanalatura circonferenziale 11 circumferential groove

12 collare di protuberanza 12 protuberance collar

13 superficie di battuta di dorso 13 back hitting surface

14 radice anulare 14 ring root

15 bordo di radice 15 root edge

16 porzione libera di bordo 16 free portion of board

17 corpo di protuberanza 17 protuberance body

18 testa di protuberanza 18 head of protuberance

19 superficie di labbro interno 19 inner lip surface

20 superficie di labbro esterno 20 outer lip surface

21 superficie di raccordo 21 connecting surface

22 arco di raccordo 22 connecting arch

23 settore circolare di battuta 23 circular sector of strike

24 porzione circonferenziale di tenuta 25 settore circonferenziale di tenuta 26 prima estremit? di canale 24 circumferential sealing portion 25 circumferential sealing sector 26 first end of channel

27 seconda estremit? di canale 27 second end of channel

100 assieme di cilindro 100 cylinder assembly

101 cilindro 101 cylinder

102 flottante 102 floating

103 parete di cilindro 103 cylinder wall

104 sede di flottante 104 floating seat

105 sede primaria o sede di guarnizione primaria 105 primary seat or primary seal seat

106 sede secondaria o sede di guarnizione secondaria 107 parete assiale di sede primaria 106 secondary seat or secondary seal seat 107 primary seat axial wall

108 prima parete radiale di sede primaria 108 first radial wall of primary seat

109 seconda parete radiale di sede primaria 109 second radial wall of primary seat

110 camera di pressione 110 pressure chamber

111 condotto di alimentazione 111 power duct

112 apertura di alimentazione 112 power opening

114 elemento elastico 114 elastic element

115 guarnizione secondaria 115 secondary gasket

X-X direzione assiale X-X axial direction

R-R direzione radiale R-R radial direction

C-C direzione circonferenziale C-C circumferential direction

A-A direzione longitudinale di canale A-A longitudinal direction of the channel

N estensione circonferenziale di protuberanza N circumferential extension of protuberance

M estensione circonferenziale di canale M circumferential extension of canal

L estensione circonferenziale di battuta The circumferential extension of the strike

H estensione circonferenziale di scarico H circumferential exhaust extension

A angolo sotteso di protuberanza At the subtended angle of protuberance

B angolo sotteso di canale B subtended angle of channel

E angolo sotteso di settore circonferenziale di tenuta F angolo sotteso di scarico E subtended angle of circumferential sealing sector F subtended angle of discharge

Claims

1. Primary seal (1) for a cylinder assembly (100), wherein said cylinder assembly (100) comprises a cylinder (101) and a float (102) slidably seated in a float seat (104) bounded by a cylinder wall (103) of said cylinder (101) for pressurizing a fluid,

wherein the primary seal (1) comprises an annular body (2) which develops circumferentially at least along a circumferential direction (C-C) around an axial direction (X-X), wherein said primary seal (1) defines a radial direction (R-R) perpendicular to said axial direction (X-X) and to said circumferential direction (C-C),

wherein said annular body (2) is configured to be housed in a primary seal seat (105) defined in said cylinder wall (103), wherein the primary seal seat (105) is delimited radially by an axial seat wall (107) and axially by a first radial seat wall (108) and a second radial seat wall (109) connected, for example by undercut, to said axial seat wall (107),

wherein said annular body (2) comprises an internal lip (4), an external lip (6) and a back portion (3),

wherein the back portion (3) comprises a back abutment surface (13) configured to abut the first radial seat wall (108) of said primary seal seat (105),

in which the inner lip (4) and the outer lip (6) develop axially from the back portion (3), on the side opposite the back abutment surface (13), radially spaced from each other,

wherein the inner lip (4) comprises an inner lip surface (19) configured to seal with said float (102), wherein the outer lip (6) comprises an outer lip surface (20) configured to seal with said axial seat wall (107),

wherein the inner lip (4) comprises an annular root (14) which develops axially between said dorsal portion (3) and a root edge (15),

wherein the inner lip (4) comprises a plurality of protuberances (9, 10), wherein each protuberance (9, 10) projects axially from said root edge (15),

wherein the gasket (1) delimits a plurality of channels (5, 7) which develop on the back portion (3) and at least partially on the external lip (6), avoiding coming into contact respectively with the first radial seat wall (108) of said primary gasket seat (105) and with said axial seat wall (107),

characterized by the fact that

each protuberance (9, 10) is circumferentially misaligned with respect to each channel (5, 7), such that each gasket section passing through the axial direction (X-X) and the radial direction (R-R) which passes through any protuberance (9, 10) of the plurality of protuberances (9, 10), avoids passing through any channel (5, 7) of the plurality of channels (5, 7).

2. Primary seal (1) according to the preceding claim, wherein said back portion (3) comprises a connecting surface (21) configured to connect the back abutment surface (13) and the inner lip surface (19), wherein the connecting surface (20) forms a curvilinear concave surface on the seal body (2), wherein, in each seal section passing through the axial direction (X-X) and the radial direction (R-R), the connecting surface (21) forms a connecting arc (22), preferably a circumferential arc.

3. Primary seal (1) according to any of the preceding claims,

wherein said plurality of protuberances (10, 9) and said root edge (15) define a plurality of discharges (8),

wherein each relief (8) is delimited by each protuberance (10) and its first neighboring protuberance (9) of said plurality of protuberances (10, 9) and by a free edge portion (16) of said root edge (15) extending between each protuberance (10) and its first neighboring protuberance (9),

wherein each protuberance (9, 10) comprises a protuberance body (17) projecting at least from said annular root (14) and a protuberance head (18) connected to said protuberance body (17), wherein said protuberance head is configured to abut said second radial seat wall (109), preventing said root edge (15) from abutting said second radial seat wall (109) thereby allowing fluid to pass through said plurality of outlets (8).

4. Primary seal (1) according to the preceding claim, comprising at least one of the following features or a combination thereof:

wherein said protuberance body (17) and/or each protuberance body (18) has a columnar shape, preferably cylindrical and/or prismatic,

and/or wherein said protuberance head (18) is made of one piece with said protuberance body (17);

and/or wherein said protuberance head (18) and/or each protuberance head (18) is tapered with respect to said protuberance body (17), preferably having a rounded shape in the opposite direction to said annular root, for example hemispherical or a spherical cap, so as to abut a circular surface.

5. Primary seal (1) according to any of the preceding claims 3 to 4, comprising at least one of the following features or a combination thereof:

wherein each protuberance body (17) projects from said back portion (3), and is at least partially embedded in said annular root (14),

and/or in which each protuberance body (17) protrudes at least partially in a radial direction (R-R) from the annular root (14) each forming a rib which develops predominantly in an axial direction (X-X) along the annular root (14),

and/or in which each protuberance (9, 10) is configured to work in compression along a direction parallel to the axial direction (X-X) avoiding bending,

and/or wherein each protuberance (9, 10) comprises a protuberance collar (12) connecting the protuberance body (17) and/or the protuberance head (18) to the root edge (15) opposite the outer lip (6) tapering towards the protuberance head (18).

6. Primary seal (1) according to any of the preceding claims, comprising at least one of the following features or a combination thereof:

wherein said plurality of channels (5, 7) divides said back abutment surface (13) into a plurality of circular abutment sectors (23), preferably having the shape of a circular crown arch, wherein each circular abutment sector (23) is configured to abut the first radial seat wall (108) of said primary seal seat (105)

wherein each circular sector of the abutment (23) is delimited in the circumferential direction (C-C) by each channel (5) and its nearest neighbour channel (7) of said plurality of channels (5, 7),

and/or in which the outer lip surface (20) comprises a circumferential sealing portion (24) which extends without interruption along the circumferential direction (C-C) to seal with said axial seat wall (107),

and/or wherein said plurality of channels (5, 7) divides said outer lip surface (20) into a plurality of circumferential sealing sectors (25), wherein each circumferential sealing sector (25) is configured to seal with said axial seat wall (107),

wherein each circumferential sealing sector (25) is delimited along the circumferential direction (C-C) by each channel (5) and its nearest neighbour channel (7) of said plurality of channels (5, 7) and is connected to the back portion (3) and to the circumferential sealing portion (24).

7. Primary seal (1) according to the preceding claim, comprising at least one of the following features or a combination thereof:

wherein each channel (5, 7) extends along a respective longitudinal channel direction (A-A) from a respective first end (26) on the outer lip (6) to a respective second end (27), wherein each first end (26) is delimited by the circumferential sealing sector (25), wherein each second end (27) opens onto a connecting surface (21) configured to connect the back abutment surface (13) and the inner lip surface (19) such that in a feeding phase of the cylinder assembly (100) the fluid upstream of the seal (1) enters the channel from each second end (27), flows along each longitudinal channel direction (A-A) and exits from each first end (27). (26) by flexing the outer lip (6) towards the inner lip (4), and in such a way that in a phase of actuation of the cylinder assembly (100), the fluid downstream of the seal (1) is prevented from accessing each channel (5, 7);

and/or in which each first extremity (26) is curvilinear,

and/or in which each channel (5, 7) is curvilinearly connected to the respective two circumferential sealing sectors (25) and to the respective two circular abutment sectors (23) which delimit the channel (5, 7), avoiding stepped or undercut connections with the external lip (6) and/or the back portion (3);

and/or wherein the gasket (1) comprises a channel surface for each channel (5, 7) which extends along the respective longitudinal channel direction (A-A), wherein each channel surface is at least partially cylindrical, avoiding step connections with the outer lip (6) and/or the back portion (3).

8. Primary seal (1) according to any of the preceding claims, comprising at least one of the following features or a combination thereof:

wherein said plurality of channels (5) are in number between 10 and 90, preferably between 12 and 30, even more preferably they are 12,

and/or

wherein said plurality of protuberances (9, 10) are in number between 10 and 90, preferably between 12 and 30, even more preferably they are 12,

and/or in which the channels (5) are equal in number to the protuberances (9,10),

and/or wherein said protuberances of said plurality of protuberances (10) are equidistant circumferentially from one another, and/or wherein said channels of said plurality of channels (7) are equidistant circumferentially from one another,

and/or where each channel (7) is equidistant between each protuberance (9) and the nearest neighboring protuberance (10) of the plurality of protuberances.

9. Cylinder assembly (100) for a braking system, comprising -a cylinder (101)

wherein said cylinder (101) comprises a cylinder wall (103) which internally delimits a floating seat (104),

wherein said cylinder wall (103) delimits a pressure chamber fluidly connectable to a braking device, wherein said cylinder wall (103) delimits a primary seal seat (105) and a secondary seal seat (106), wherein the primary seal seat (105) is radially delimited by an axial seat wall (107) and axially by a first radial seat wall (108) and a second radial seat wall (109) connected to said axial seat wall (107), wherein said cylinder (101) defines a supply duct (111) fluidly connectable to a reservoir and/or a fluid supply valve, wherein said supply duct (111) opens into a supply opening (112) on said cylinder wall (103) between said primary seal seat (105) and said secondary seal seat (106),

- a float (102),

wherein the float (102) is slidably housed in a sealed manner in the float seat (104) to pressurize a fluid in a pressure chamber (110) which can be fluidly connected to a braking device,

- a primary seal (1) according to any of the preceding claims, wherein said primary seal (1) is housed in said primary seal seat (105) avoiding axial play between said first radial seat wall (108) and said second radial seat wall (109), wherein each protuberance (9, 10) is in abutment with said second radial seat wall (109), and wherein said back abutment surface (13) is in abutment with said first radial seat wall (108),

- a secondary seal (115) housed in the secondary seal seat (106) to provide a static and dynamic seal with said float (102) and said cylinder wall (103).

10. Cylinder assembly (100) according to the preceding claim wherein said cylinder assembly (100) is a brake pump or master cylinder.