JP2000107829A - 鍛造成形方法および鍛造金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】引張による応力集中を抑制して金型の耐久性を
向上させ、金型のコストを低減させることにある。 【解決手段】キャビティ４６を形成する第１〜第３ダイ
ス３８、４０、４２を有し、前記第２ダイス４０および
第３ダイス４２の内壁面には、鍛造品の段付き部に対し
て張り出し成形を行う環状段部５７が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティに鍛造
用素材が配設され、ポンチの加圧作用下に前記鍛造用素
材を鍛造成形する鍛造成形方法および鍛造金型構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、互いに接合された上部ダイス
および下部ダイスに形成されるキャビティに鍛造用素材
を装填し、ポンチを介して前記鍛造用素材に加圧力を付
与することにより該鍛造用素材を所定形状に鍛造成形す
る金型装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来技術に
係る金型装置を用いて、例えば、等速ジョイントを構成
するアウタカップ等の段付き部材を鍛造成形した場合、
鍛造品である段付き部材をノックアウトピンによって引
き抜く際に、前記段付き部材の段部に対応するダイスの
内壁面に応力が集中する。

【０００４】この結果、引張による応力集中に起因して
ダイスの内壁面に亀裂が発生することにより、金型の寿
命が短命化し金型のコストが増大するという不都合があ
る。

【０００５】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、引張による応力集中を抑制して金
型の耐久性を向上させ、金型のコストを低減させること
が可能な鍛造成形方法および鍛造金型構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、第１金型のキャビティに装填された鍛
造用素材に対して加圧力を付与することにより、第１成
形品を鍛造成形する工程と、前記第１金型の内壁面に形
成された傾斜面に沿って前記第１成形品を該第１金型の
キャビティから引き出す工程と、第２金型のキャビティ
に装填された第１成形品に対して加圧力を付与し、該第
１成形品の段付き部を前記第２金型の内壁面に形成され
た環状段部に沿って張り出し成形することにより、第２
成形品を鍛造成形する工程と、を有する。

【０００７】本発明によれば、第１成形品が第１金型の
キャビティから引き出される際、第１成形品の外周面と
第１金型の内壁面との間で発生する塑性歪みが分散し、
応力集中が緩和される。また、第１成形品の段付き部に
対し第２金型の内壁面に形成された環状段部によって張
り出し成形がなされる。この結果、後加工において段付
き部に対する機械加工を省略することができ、製造工程
が簡素化される。

【０００８】なお、前記第１成形品および前記第２成形
品は、カップ部と軸部とを有する等速ジョイントのアウ
タカップからなる。

【０００９】さらに、本発明は、キャビティに装填され
た鍛造用素材に対して加圧力を付与することにより、鍛
造品を成形する金型の構造において、前記キャビティを
形成する型部材と、前記型部材の一部を外嵌する環状体
と、前記型部材および前記環状体を外嵌する筒状部材
と、を備え、前記型部材の内壁面には、鍛造品の段付き
部に対して張り出し成形を行う環状段部が形成されるこ
とを特徴とする。

【００１０】この場合、前記型部材は内径が異なるリン
グ体からなる第１型部材と第２型部材とを含み、前記第
１型部材は、水平面と略平行に形成された環状の第１平
面部と、前記第１平面部と略直交するように形成された
環状の第１側周部とを有し、前記第２型部材は、前記第
１平面部と略平行に形成された環状の第２平面部と、前
記第２平面部と略直交するように形成された環状の第２
側周部とを有する。

【００１１】前記環状段部は鍛造用素材の段付き部に対
応する部位に形成され、第１型部材の第１側周面、第２
型部材の第２平面部および第２側周面によって構成され
る。

【００１２】本発明によれば、鍛造用素材の段付き部に
対して張り出し成形が施されることにより、前記段付き
部に対する機械加工を不要とし、直接研磨することが可
能なる。この結果、製造工程が簡素化され、製造コスト
が低減する。

【００１３】なお、前記鍛造品としては、例えば、カッ
プ部と軸部とを有する等速ジョイントのアウタカップ等
が形成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る鍛造成形方法につい
て、これを実施する鍛造用金型装置との関連において好
適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。

【００１５】図１において、参照数字１０は、本実施の
形態に係る鍛造金型構造が適用される鍛造用金型装置
（第２金型）を示し、この鍛造用金型装置１０は、四隅
角部に近接して複数のガイド手段１２ａ〜１２ｄ（図６
参照）が立設された第１ダイホルダ１４と、前記第１ダ
イホルダ１４の中心部に積層して設けられた第２ダイホ
ルダ１６および第３ダイホルダ１８とを有する。なお、
前記第２ダイホルダ１６上には、環状の保持ブロック２
０が締結手段２２を介して固定されている。

【００１６】前記保持ブロック２０の孔部内には若干厚
肉に形成された圧入リング（筒状部材）２４が内嵌さ
れ、前記圧入リング２４は外周面に形成された環状段部
２６によって前記保持ブロック２０の孔部内に位置決め
保持される。

【００１７】前記圧入リング２４の内部には、図３に示
されるように、直径が大なる第１孔部２８ａと直径が小
なる第２孔部２８ｂとが軸線方向に連続して形成され、
前記第１孔部２８ａ内には、略同一の外径を有する環状
の第１インサート部材３０および第２インサート部材３
２が軸線方向に沿って積層した状態で軽圧入され、さら
に、前記第２孔部２８ｂ内には、超硬材料によって形成
された円筒状のスリーブ部材３４が軸線方向に沿って圧
入される。前記第１および第２インサート部材３０、３
２は、環状体として機能するものである。

【００１８】なお、圧入リング２４と第１インサート部
材３０との間には逃げとして機能する第１間隙３６ａが
形成され、また圧入リング２４と第２インサート部材３
２との間には逃げとして機能する第２間隙３６ｂが形成
されている。

【００１９】前記第１インサート部材３０の孔部内には
リング体からなる第１ダイス３８が焼ばめ処理して圧入
され、また、第２インサート部材３２の孔部にはそれぞ
れリング体に分割して形成された第２ダイス４０および
第３ダイス４２が圧入される。前記第１〜第３ダイス３
８、４０、４２は、軸線方向に沿って一体的に結合され
た状態で圧入されている。

【００２０】前記第１ダイス３８は、例えば、超硬材料
によって形成され、前記第２および第３ダイス４０、４
２は、例えば、後述するフランジ部４４（図参照）の鍛
造成形時に発生する引張応力に耐えることが可能な高速
度工具鋼（いわゆるハイス）によって形成される。な
お、前記スリーブ部材３４および第１〜第３ダイス３
８、４０、４２は、型部材として機能するものである。

【００２１】前記スリーブ部材３４および第１〜第３ダ
イス３８、４０、４２の内部には、鍛造用素材を充填す
るキャビティ４６が形成される。前記第３ダイス４２は
第１型部材として機能し、図４に示されるように、水平
面と略平行に形成された環状の第１平面部４９と、前記
第１平面部４９に略直交するように形成された環状の第
１側周部５１とを有する。また、第２ダイス４０は第２
型部材として機能し、前記第１平面部４９と略平行に形
成された幅狭な環状の第２平面部５３と、前記第２平面
部５３に略直交するように形成された環状の第２側周部
５５とを有する。前記第２ダイス４０と第３ダイス４２
との結合面には、第１側周部５１、第２平面部５３およ
び第２側周部５５によって環状段部５７が形成される。

【００２２】第１ダイス３８の孔部の上部側には、図５
に示されるように、大径部５９と小径部６１との間に所
定の曲率半径を有する断面円弧状の曲面部６３が形成さ
れている。前記環状段部５７は、図１９に示されるよう
に、鍛造用素材に対して張り出し成形することにより鍛
造品のフランジ部４４を形成する機能を営む。

【００２３】前記締結手段２２は、図１並びに図２に示
されるように、固定プレート６５と、前記固定プレート
６５を第１ダイホルダ１４に保持する複数のボルト６７
とを含む。

【００２４】第１〜第３ダイス３８、４０、４２等によ
って形成されるキャビティ４６の下部側には、鍛造品を
押し出すためのノックアウトピン６９が第２ダイホルダ
１６および第３ダイホルダ１８に形成された孔部７１に
沿って進退自在に配設される。このキャビティ４６に
は、鍛造用素材として図１３に示されるような第３次成
形品８８が装填される。

【００２５】圧入リング２４から所定距離離間する上方
には、図示しない機械プレスのラム（図示せず）に連結
され、前記機械プレスの駆動作用下にラムと一体的に上
下方向に沿って変位する昇降部材５０が設けられる。前
記昇降部材５０には治具を介してポンチ５２が固定さ
れ、前記ポンチ５２の外周部の所定部分には、リング体
４７を介して円筒状の金属製材料で形成されたガイドス
リーブ５４が外嵌される。

【００２６】図９に示されるように、前記ガイドスリー
ブ５４には、複数の孔部を介してグラファイト５６が埋
設され、スリーブ部材３４の孔部４８に対して圧入され
る際の潤滑特性を良好に保持することができる。この場
合、ポンチ５２に外嵌されたガイドスリーブ５４の外周
側の直径は、スリーブ部材３４の孔部４８の内周側の直
径よりも若干大きく設定されている。

【００２７】なお、ガイドスリーブ５４を、例えば、Ｓ
ＫＤ１１、ＦＣ２５またはＦＣ３０等の金属製材料によ
って形成し、また、スリーブ部材３４を、ガイドスリー
ブ５４よりも硬質な材料によって形成すると好適であ
る。

【００２８】ポンチ５２は、第１ダイホルダ１４に立設
された複数のガイド手段１２ａ〜１２ｄの案内作用下に
昇降部材５０と一体的に上下方向に沿って変位自在に設
けられる。

【００２９】このガイド手段１２ａ（１２ｂ〜１２ｄ）
は、図７に示されるように、第１ダイホルダ１４に固定
された長尺なポスト本体５８と、前記昇降部材５０に連
結され該昇降部材５０と一体的に変位する円筒状のカバ
ー部材６０と、ポスト本体５８の外周部を囲繞するよう
に設けられ、カバー部材６０の環状段部６２に係合する
ことによりポスト本体５８の軸線方向に沿って摺動変位
するガイドリング６４と、前記ガイドリング６４を支持
するばね部材６６とを有する。

【００３０】前記ガイドリング６４には、軸線方向に沿
って略平行に複数列の孔部６８が形成され、前記孔部６
８内には略円柱状の転動部材７０が転動自在に配設され
る。また、ポスト本体５８の外周面には、図８に示され
るように、軸線方向に沿って延在し略平行に複数列形成
された平坦な第１転動面７２が形成され、一方、カバー
部材６０の内壁面には、前記第１転動面７２と対向する
平坦な第２転動面７４が形成される。

【００３１】この場合、転動部材７０が前記第１転動面
７２と第２転動面７４とにそれぞれ線接触した状態で転
動することにより、昇降部材５０に連結されたカバー部
材６０と前記カバー部材６０に係合するガイドリング６
４とがポスト本体５８の軸線方向に沿って一体的に変位
する。

【００３２】なお、ガイドリング６４の孔部６８に転動
部材７０を設けずに、ガイドリング６４をポスト本体５
８の外周面を囲繞するように形成し、前記ガイドリング
６４がポスト本体５８に対して面接触しながら相対的に
摺動変位するように形成してもよい。

【００３３】本発明の実施の形態に係る鍛造金型構造が
適用された鍛造用金型装置１０は、基本的には以上のよ
うに構成されるものであり、次にその動作並びに作用効
果について説明する。なお、鍛造品として等速ジョイン
トを構成するアウタカップを鍛造成形する場合を例にし
て以下説明する。

【００３４】先ず、鍛造用素材に対する鍛造成形の工程
について説明する。

【００３５】円柱状のビレット（図示せず）に対し図示
しない金型装置によって第１次鍛造成形を施すことによ
り、図１０に示されるように中間部の段部を介して直径
がそれぞれ異なる第１次成形品７８が得られる。続い
て、前記第１次成形品７８に対して予備成形を施した後
（図１１参照）、さらに、図示しない他の金型装置によ
って第２次鍛造成形を行うことにより、図１２に示され
るようなカップ部８０と軸部８２とからなる第２次成形
品８４が得られる。

【００３６】さらに、図１４に示されるような構造を有
する金型８６によって第３次鍛造成形を行うことによ
り、図１３に示されるように有底円筒状のカップ部８７
と前記カップ部８７の底面に一体的に連結された軸部８
９とを有する第３次成形品８８が得られる。なお、前記
カップ部８７と軸部８９との連結部位には、段付き部９
１が形成される。

【００３７】本実施の形態に係る鍛造用金型装置１０
は、この第３次成形品８８（以下、必要に応じて鍛造品
８８ともいう）を鍛造用素材としてさらに第４次鍛造成
形を施すものである。

【００３８】ここで、第３次鍛造成形を行う金型（第１
金型）８６の構造について図１４に基づき概略説明す
る。

【００３９】この金型８６は、厚肉に形成された圧入リ
ング９０を有し、前記圧入リング９０の孔部９２内に
は、円筒状のスリーブ部材９４が圧入され、さらに、前
記スリーブ部材９４の孔部９６内には、それぞれリング
体に分割して形成された下部ダイス９８および上部ダイ
ス１００が軸線方向に沿って一体的に結合された状態で
圧入されている。

【００４０】前記上部ダイス１００および下部ダイス９
８の内部には、鍛造用素材が装填されるキャビティ１０
２が形成されている。前記キャビティ１０２を形成する
下部ダイス９８の内壁面、すなわち、鍛造品８８の段付
き部９１（図１３参照）に対応する部位には、図１５に
示されるように、鉛直面に対し所定角度θだけ傾斜する
傾斜面１０４が形成され、前記傾斜面１０４の下部に連
続して大なる曲率半径を有する断面円弧状の曲面部１０
６が形成されている。なお、図１５中では、傾斜面の所
定角度θが約１５度に設定されている。

【００４１】次に、図示しないノックアウトピンを介し
て鍛造品８８が下部ダイス９８から取り出される際に発
生する応力について説明する。図１６は、比較例に係る
下部ダイス１０８の内壁面から鍛造品１１０の段付き部
１１２が離間する状態を示した拡大縦断面図であり、図
１７は、図示しないノックアウトピンによって上方に押
圧されることにより、図１４に示す下部ダイス９８の内
壁面から鍛造品８８の段付き部９１が離間する状態を示
した拡大縦断面図である。

【００４２】図１６に示す比較例では、鍛造品１１０の
段付き部１１２に対応する下部ダイス１０８の内壁面１
１４が鉛直面に沿って形成され、鍛造品１１０が図示し
ないノックアウトピンによって上方（矢印方向）に向か
って押圧される際、前記段付き部１１２に対応する下部
ダイス１０８の内壁面の所定部位１１６に応力が集中
し、亀裂が発生するという不都合がある。

【００４３】これに対し、図１４に示す金型８６では、
鉛直面に対し所定角度θだけ傾斜する傾斜面１０４が形
成され、前記傾斜面１０４の下部に連続して大なる曲率
半径を有する断面円弧状の曲面部１０６が形成されてい
る。従って、鍛造品８８が図示しないノックアウトピン
によって上方に向かって押圧される際、鍛造品８８の段
付き部９１の外周面と下部ダイス９８の内壁面との間で
発生する塑性歪みが分散し、応力集中が緩和される。

【００４４】換言すると、鍛造品８８の段付き部９１の
外周面と下部ダイス９８の内壁面との間で発生する接触
面圧を前記所定部位１１６から偏位させることにより、
下部ダイス９８の内壁面に付与される応力を分散させて
該応力を抑制することができる。この結果、下部ダイス
９８の内壁面に亀裂が発生することを防止することによ
り、金型の耐久性を向上させ、金型のコストを低減させ
ることができる。

【００４５】なお、図１４に示す金型によって鍛造成形
された鍛造品８８は、図１６に示す比較例によって鍛造
成形された鍛造品１１０と比較して、段付き部９１が若
干拡径して形成される。

【００４６】次に、このようにして鍛造成形された第３
次成形品８８に対し第４次鍛造成形を施す場合について
説明する。なお、準備作業として、スリーブ部材３４お
よび第１〜第３ダイス３８、４０、４２に形成されるキ
ャビティ４６に対してポンチ５２が予め位置決めされて
いるものとする。

【００４７】ポンチ５２が図示しない上昇位置に配置さ
れた状態において、キャビティ４６に鍛造用素材である
第３次成形品８８を装填する。そして、図示しない機械
プレスの駆動作用下にラム（図示せず）に連結された昇
降部材５０と一体的にポンチ５２が下降し、図１に示す
状態となることにより鍛造成形が開始される。

【００４８】なお、ポンチ５２が昇降部材５０と一体的
に下降する際、前記昇降部材５０と第１ダイホルダ１４
との間に設けられた複数（例えば、４本）のガイド手段
１２ａ〜１２ｄによって横方向の偏荷重が好適に吸収さ
れ、前記ポンチ５２がスリーブ部材３４の孔部４８の中
心に円滑に圧入される。

【００４９】鍛造成形を開始する際、ポンチ５２の外周
面の一部に外嵌されたガイドスリーブ５４は、スリーブ
部材３４の孔部４８の上端部に形成された環状のガイド
溝（図示せず）の案内作用下に進入し、さらに、ポンチ
５２が下降することにより、ポンチ５２およびガイドス
リーブ５４は、スリーブ部材３４の孔部４８内に圧入さ
れた状態で一体的に変位する。

【００５０】このようにしてポンチ５２が下降し、図１
に示される成形開始位置から図２に示される成形終了位
置に到達することにより、このポンチ５２とスリーブ部
材３４および第１〜第３ダイス３８、４０、４２を介し
て第３次成形品８８に対して鍛造成形が施され、前記第
３次成形品８８がキャビティ４６の形状に沿って塑性流
動する。

【００５１】すなわち、ポンチ５２と第１〜第３ダイス
３８、４０、４２との共働作用下に、カップ部８７の孔
部の内壁面に対するローラ溝（図示せず）の形成と軸部
８９に対するしごき成形とが略同時に行われ、さらに、
カップ部８７と軸部８９との連結部位に設けられた段付
き部９１に対する張り出し成形が略同時に遂行される。

【００５２】このようにして鍛造成形が終了した後、図
示しない機械プレスの駆動作用下にラム（図示せず）に
連結された昇降部材５０と一体的にポンチ５２が所定位
置まで上昇することにより、該ポンチ５２およびガイド
スリーブ５４がスリーブ部材３４の孔部４８から離間
し、次なる工程の待機状態となる。そして、ノックアウ
トピン６９の変位作用下に図示しない鍛造品が取り出さ
れる。

【００５３】本実施の形態では、図１８並びに図１９に
示されるように、ポンチ５２の加圧作用下に環状段部５
７によって第３次成形品８８の段付き部９１に対して張
り出し成形が施され、前記段付き部９１が前記環状段部
５７に沿って塑性変形する。すなわち、第３次成形品８
８には、前記環状段部５７を構成する第１側周部５１、
第２平面部５３および第２側周部５５によって断面略直
交するフランジ部１１８が形成される。

【００５４】従って、後工程において、前記フランジ部
１１８に対して機械加工（例えば、レース加工）を施す
必要がなく、図示しない研磨手段を介して前記フランジ
部１１８を直接研磨することができる。この結果、前記
レース加工工程を省略することにより製造工程が簡素化
され、製造コストを低減することができる。この場合、
例えば、パルサー（図示せず）の取付部位であるアウタ
カップのカップ部８７の外周面を直接的に研削すること
が可能となる。

【００５５】また、本実施の形態では、第３次成形品８
８に対し加圧力が付与される際、ポンチ５２に外嵌され
たガイドスリーブ５４がスリーブ部材３４の孔部４８に
圧入された状態にあり、前記圧入状態を維持しながらポ
ンチ５２が下降するように構成されている。

【００５６】従って、第３次成形品８８は、スリーブ部
材３４の孔部４８にガイドスリーブ５４を介してポンチ
５２が圧入された状態で加圧力が付与される。この結
果、該ポンチ５２が横方向に芯ずれを起こすことがない
ため、図示しない第４次成形品として得られるアウタカ
ップのカップ部８７の軸線と軸部８９の軸線との同軸度
を高精度に保持することが可能となる。

【００５７】さらに、本実施の形態では、ガイドスリー
ブ５４とスリーブ部材３４とをそれぞれ異種金属製材料
によって形成し、しかも、ガイドスリーブ５４に埋設さ
れたグラファイト５６によって潤滑特性を良好に保持す
ることにより、該ガイドスリーブ５４およびスリーブ部
材３４の摺動面にカジリが発生することを抑制すること
が可能となる。

【００５８】なお、本実施の形態では、等速ジョイント
を構成するアウタカップを鍛造用素材として用いている
がこれに限定されるものではなく、例えば、図示しない
段付き部品、段付き歯車等のように部品のある部分と他
の部分との間で同軸精度が必要とされる種々の鍛造成形
品に適用することができることは、勿論である。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。

【００６０】すなわち、引張による応力集中を抑制する
ことにより、金型の耐久性を向上させることができる。
この結果、金型のコストを低減させることができる。

【００６１】また、製造工程を簡素化することにより、
製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る鍛造金型構造が適用
された鍛造用金型装置の縦断面図である。

【図２】図１に示す鍛造成形開始位置からポンチが下降
して鍛造成形が終了した状態を示す動作説明図である。

【図３】図１の鍛造用金型装置を構成する金型の拡大縦
断面図である。

【図４】図３に示す金型の環状段部の部分拡大断面図で
ある。

【図５】図３に示すＡ部の拡大断面図である。

【図６】図１に示す鍛造用金型装置の一部横断面平面図
である。

【図７】図１に示す鍛造用金型装置に設けられたガイド
手段の説明図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った横断面図
である。

【図９】ポンチに外嵌されるガイドスリーブを示す斜視
図である。

【図１０】等速ジョイントを構成するアウタカップの製
造工程を示す説明図である。

【図１１】等速ジョイントを構成するアウタカップの製
造工程を示す説明図である。

【図１２】等速ジョイントを構成するアウタカップの製
造工程を示す説明図である。

【図１３】図１に示す鍛造用金型装置のキャビティに装
填される鍛造用素材の一部縦断面図である。

【図１４】前工程に係る金型の構造を示す縦断面図であ
る。

【図１５】図１４に示すＢ部の拡大縦断面図である。

【図１６】比較例に係る下部ダイスを用いて鍛造品を取
り出す際に発生する応力の説明に供される拡大縦断面図
である。

【図１７】前工程に係る金型を用いて鍛造品を取り出す
際に発生する応力の説明に供される拡大断面図である。

【図１８】図３の金型によって段付き部に対し張り出し
成形が施される状態を示す動作説明図である。

【図１９】図３の金型によって段付き部に対し張り出し
成形が施される状態を示す動作説明図である。

【符号の説明】

１０…鍛造用金型装置 １２ａ〜１２ｄ…
ガイド手段 １４、１６、１８…ダイホルダ ２０…保持ブロッ
ク ２４…圧入リング ２８ａ、２８ｂ、
４８…孔部 ３０、３２…インサート部材 ３４…スリーブ部
材 ３８、４０、４２…ダイス ４６、１０２…キ
ャビティ ４９、５３…平面部 ５１、５５…側周
部 ５２…ポンチ ５４…ガイドスリ
ーブ ５７…環状段部 ８８…第３次成形
品 ９１、１１２…段付き部 １１８…フランジ
部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１金型のキャビティに装填された鍛造用
   素材に対して加圧力を付与することにより、第１成形品
   を鍛造成形する工程と、 前記第１金型の内壁面に形成された傾斜面に沿って前記
   第１成形品を該第１金型のキャビティから引き出す工程
   と、 第２金型のキャビティに装填された第１成形品に対して
   加圧力を付与し、該第１成形品の段付き部を前記第２金
   型の内壁面に形成された環状段部に沿って張り出し成形
   することにより、第２成形品を鍛造成形する工程と、 を有することを特徴とする鍛造成形方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の鍛造成形方法において、 前記第１成形品および前記第２成形品は、カップ部と軸
   部とを有する等速ジョイントのアウタカップからなるこ
   とを特徴とする鍛造成形方法。
3. 【請求項３】キャビティに装填された鍛造用素材に対し
   て加圧力を付与することにより、鍛造品を成形する金型
   の構造において、 前記キャビティを形成する型部材と、 前記型部材の一部を外嵌する環状体と、 前記型部材および前記環状体を外嵌する筒状部材と、 を備え、 前記型部材の内壁面には、鍛造品の段付き部に対して張
   り出し成形を行う環状段部が形成されることを特徴とす
   る鍛造金型構造。
4. 【請求項４】請求項３記載の鍛造金型構造において、 前記型部材は内径が異なるリング体からなる第１型部材
   と第２型部材とを含み、前記第１型部材は、水平面と略
   平行に形成された環状の第１平面部と、前記第１平面部
   と略直交するように形成された環状の第１側周部とを有
   し、前記第２型部材は、前記第１平面部と略平行に形成
   された環状の第２平面部と、前記第２平面部と略直交す
   るように形成された環状の第２側周部とを有することを
   特徴とする鍛造金型構造。
5. 【請求項５】請求項３記載の鍛造金型構造において、 前記環状段部は鍛造用素材の段付き部に対応する部位に
   形成され、第１型部材の第１側周面、第２型部材の第２
   平面部および第２側周面によって構成されることを特徴
   とする鍛造金型構造。
6. 【請求項６】請求項３記載の鍛造金型構造において、 前記鍛造品は、カップ部と軸部とを有する等速ジョイン
   トのアウタカップからなることを特徴とする鍛造金型構
   造。