JP2000263718A - ポリオレフィン系樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】木材に似た木質感、軽量感を有するとともに、
良好な機械強度、釘打ち性、釘引抜き抵抗性を有するポ
リオレフィン系樹脂と木質材料からなる成形品及びその
製造方法を提供すること。 【解決手段】外殻と、外殻の内部に充満し、かつ外殻の
内面に熱融着によって接着した芯材とで構成される成形
品であって、外殻の厚みが０．５〜８．０ｍｍであっ
て、かつ木質材料含有率が３０〜７０ｗｔ％であるポリ
オレフィン系樹脂（Ａ）と木質材料（Ｂ）との複合材
（Ｃ）からなり、芯材がポリオレフィン系樹脂発泡体
（Ｄ）からなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂
成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂と木質材料からなる成形品、およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリス
チレン或いはＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂に木粉等の木
質材料を配合した複合材から建築材料、家具、日用品、
自動車部品等を製造しようとする試みが行われており、
既に、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂に木粉を配合した複
合材を成形加工した板状或いは棒状の成形品が市販され
ている。また、成形品に木材のような軽くてしっとりし
た触感を付与するために、例えば、ポリプロピレン系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、木粉及び無機充填材からなる
樹脂組成物を発泡させて得られる木質感を有する成形体
（特開平１０−２８７７６０号公報）やポリマー、木繊
維、安定剤、潤滑剤、加工助剤、発泡剤及び着色剤から
主に構成される発泡プラスチックの押出充実細長複合部
材（特開平９−３００４２３号公報）等のように、上記
複合材を発泡成形することも提案されている。

【０００３】これらの試みは、熱可塑性樹脂に木質材料
を配合することによって、曲げ弾性率等の機械的強度が
向上すること、得られる成形品に木材に似た外観や触感
（以下、木質感と称す。）を付与できることを利用する
ものであり、これによって建築廃材や各種木材工業から
大量に排出される木粉、木材繊維等を有効利用が可能と
なった。

【０００４】しかしながら、曲げ弾性率の向上や、木材
に似た外観や触感を付与するために木質材料の配合割合
を増やし過ぎると却って成形品が硬くなりすぎて釘打ち
時に割れが生じたり、或いは釘打ちそのものが困難にな
って木材と同様には取り扱うことができなくなるという
問題があった。このような問題は先に述べた発泡成形を
行うことによって解決可能であるが、その場合は、逆
に、曲げ弾性率や釘の引き抜き抵抗性が低下するという
問題があった。特に、ポリオレフィン系樹脂は塩化ビニ
ル樹脂やＡＢＳ樹脂に比べて曲げ弾性率が低く、木材用
途に使用するためには木質材料をある程度以上配合する
必要があることから、曲げ弾性率、釘打ち性、釘の引き
抜き抵抗性及び木質感の全てに渡って満足する成形品を
提供することは極めて困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決して、木材に似た木質感、軽量感を有すると
ともに、良好な機械強度、釘打ち性、釘引抜き抵抗性を
有するポリオレフィン系樹脂と木質材料からなる成形品
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、外殻に機械的強度と木質感に優れたポリオレ
フィン系樹脂と木質材料とからなる複合材料を使用し、
外殻の内部にポリオレフィン系樹脂発泡体からなる芯材
を配した構造として、外殻の厚みを０．５〜８．０ｍｍ
とした場合に、機械的強度、釘打ち性、釘の引き抜き抵
抗にバランスがとれ、しかも木材に似た木質感と軽量感
を有する成形品が得られること、このような成形品が共
押出成形法によって製造しうることを見いだし本発明に
到達した。

【０００７】すなわち、本発明は次の成形品およびその
製造方法である。 外殻と、外殻の内部に充満し、かつ外殻の内面に熱
融着によって接着した芯材とで構成される成形品であっ
て、外殻の厚みが０．５〜８．０ｍｍであって、かつ木
質材料含有率が３０〜７０ｗｔ％であるポリオレフィン
系樹脂（Ａ）と木質材料（Ｂ）との複合材（Ｃ）からな
り、芯材がポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）からなる
ことを特徴とするポリオレフィン系樹脂成形品。 外殻の厚みが１．０〜５．０ｍｍであることを特徴
とする記載のポリオレフィン系樹脂成形品。 複合材（Ｃ）が、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）、多
塩基酸無水物（Ｅ）でエステル化されたエステル化木質
材料（Ｆ）、及び０．００１〜０．１ｗｔ％の有機過酸
化物（Ｇ）を加熱混練してなるものであることを特徴と
する又は記載のポリオレフィン系樹脂成形品。 複合材（Ｃ）が、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）、木
質材料（Ｂ）、（Ａ）、（Ｂ）の合計量１００重量部に
対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｈ）１〜１０重量部を
加熱混練してなるものであることを特徴とする又は
記載のポリオレフィン系樹脂成形品。 複合材（Ｃ）が、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）、木
質材料（Ｂ）、木質材料（Ｂ）に対して０．５〜２０ｗ
ｔ％の多塩基酸無水物（Ｅ）、及び０．００１〜０．１
ｗｔ％の有機過酸化物（Ｇ）を加熱混練してなるもので
あることを特徴とする又は記載のポリオレフィン系
樹脂成形品。 複合材の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメル
トフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６
５Ｔ）が０．００５〜０．１ｇ／１０分であることを特
徴とする乃至のいずれかに記載のポリオレフィン系
樹脂成形品。 ポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）の発泡倍率が
１．１〜５．０倍であることを特徴とする乃至のい
ずれかに記載のポリオレフィン系樹脂成形品。 ポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）が、１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６５Ｔ）が０．０１〜１
０．０ｇ／１０分のポリオレフィン系樹脂、或いはそれ
に５０ｗｔ％以下の無機充填材及び／又は有機充填材を
配合した組成物からなることを特徴とする乃至のい
ずれかに記載のポリオレフィン系樹脂成形品。 第一の押出機に複合材（Ｃ）を供給し、第二の押出
機に発泡剤を含有するポリオレフィン系樹脂を供給し
て、第二の押出機で発泡押出された芯材の周囲を、第一
の押出機で押し出された外殻で被覆するように共押出成
形することを特徴とする乃至のいずれかに記載のポ
リオレフィン系樹脂成形品の製造方法。

【０００８】

【実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図面に基
づいて詳細に説明する。図１に示すように、本発明の成
形品１は外殻１１と、該外殻１１の内部に充満した芯材
１２とで構成されている。ここで外殻１１は、成形品１
に機械強度、釘引抜き抵抗性の付与に寄与している。し
たがって、外殻１１の厚みを０．５〜８．０ｍｍ、好ま
しくは１．０〜５．０ｍｍにする必要がある。厚みが
０．５ｍｍ未満では目的とする効果が発揮できないので
好ましくなく、８ｍｍを超えると、機械強度、特に曲げ
弾性率の高い複合材（Ｃ）を外殻に使用している関係
上、釘打ちができなかったり、釘打ち中に成形品１が割
れやすくなるので好ましくない。なお、本発明において
は、外殻１１の厚みは上記範囲内で部位によって適宜異
なる厚みとすることもなんら差し支えない。また、必要
に応じて補強のためのリブを形成することも可能であ
る。

【０００９】更に、外殻１１には、ポリオレフィン系樹
脂（Ａ）と木質材料（Ｂ）からなり、木質材料含有率が
３０〜７０ｗｔ％である複合材（Ｃ）を使用する。こ
の、木質材料含有率が３０ｗｔ％未満では、線膨張係数
が大きいこと、機械強度が不足するばかりか、木質感が
付与できないので好ましくなく、７０ｗｔ％を越えると
熱流動性が低下して成形加工が困難となるので好ましく
ない。

【００１０】木質材料（Ｂ）としては、例えば、パル
プ、綿、亜麻等から得られるセルロース材、或いはセル
ロースやリグニンを主成分とする、木材、バガス、籾殻
等のいわゆるリグノセルロース材が特に制限がなく使用
することができる。それらの中でも、木材工業或いは製
材工場から大量に排出される木粉或いはパーティクルボ
ードやファイバーボード製造の表面研磨工程で大量に副
生するサンダー粉が好適に使用できる。また、木質材料
（Ｂ）の形状や大きさは、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）
に配合して混練する関係上、粒径の細かい、平均粒径が
１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍのも
のが使用される。

【００１１】更にまた、本発明においては、木質材料
（Ｂ）として多塩基酸無水物（Ｅ）でエステル化された
エステル化木質材料（Ｆ）を使用することも可能であ
る。エステル化により導入された多塩基酸無水物の割合
は、木質材料に対して０．５〜２０重量％、好ましくは
１．０〜１０重量％である。このエステル化木質材料
（Ｆ）は、木質材料（Ｂ）に中に存在するセルロース、
リグニン、ヘミセルロース等の水酸基等に多塩基酸無水
物（Ｅ）を付加エステル化したものであり、ポリオレフ
ィン系樹脂（Ａ）に対する親和性が向上しているので、
未処理の木質材料に比べて多量に配合することが可能で
あり、溶融張力の低下が比較的少ないので好ましい。

【００１２】多塩基酸無水物（Ｅ）としては、例えば無
水マレイン酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無水テト
ラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水イ
タコン酸、無水アジピン酸などがあげられる。これらの
中では、工業的に低廉な無水マレイン酸、無水フタル
酸、無水コハク酸等が好ましい。このような多塩基酸無
水物（Ｅ）は１種単独で使用することもできるし、２種
以上を併用することもできる。

【００１３】特に、分子中に重合性二重結合を有する多
塩基酸無水物（Ｅ）でエステル化を行って木質材料
（Ｂ）中に重合性二重結合を導入したエステル化木質材
料（Ｆ）は、複合材（Ｃ）に架橋構造を導入しやすく、
しかも木質材料（Ｂ）がポリオレフィン系樹脂（Ａ）に
化学的に結合されるものもできて、それだけ親和性が向
上するので特に好ましい。このような重合性二重結合を
有する多塩基酸無水物としては、例えば、無水マレイン
酸、無水イタコン酸等があげられるが、特に、無水マレ
イン酸を用いるのが好ましい。

【００１４】また、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）として
は、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
や、エチレンとα−オレフィンとの共重合体（Ｃ_３〜Ｃ
_８）である直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状中密度ポ
リエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、
プロピレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ_２、Ｃ_４〜Ｃ
_８）等のポリプロピレン系樹脂、ポリブテン、ポリ−４
−メチルペンテン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹
脂としては、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメル
トフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６
５Ｔ）が０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜
３ｇ／１０分であり、１９０℃における溶融張力が５ｇ
以上のものが好ましい。また、ポリエチレン系樹脂とし
ては、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６５Ｔ）
が１．０ｇ／１０分以下、好ましくは０．０１〜０．１
ｇ／１０分であり、１９０℃における溶融張力が５〜５
０ｇ、好ましくは１５〜４０ｇである。

【００１５】本発明における、成形品１の外殻１１に用
いる複合材（Ｃ）は、上述のポリオレフィン系樹脂
（Ａ）と木質材料（Ｂ）を主要な構成要素とするもので
あれば特に制限はなく、これらをドライブレンドしたも
のも使用可能であるが、あらかじめブレンダー、ニーダ
ー、ミキシングロール、バンバリーミキサー、１軸もし
くは２軸の造粒押出機等を用いて加熱混練するのが好ま
しい。加熱混練条件としては、例えば、二軸造粒押出機
で混練ゾーンの設定温度を１５０℃〜２００℃、好まし
くは１６０〜１９０℃である。温度が２００℃以上で
は、木質材料（Ｂ）の分解によるガスが発生するので好
ましくない。また、押出成形する関係上、複合材（Ｃ）
は、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフロー
レート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６５Ｔ）が
０．００５〜０．１ｇ／１０分になるように調製するの
が好ましい。複合材（Ｃ）のメルトフローレートや溶融
張力を調製する方法としては、例えば、加熱混練の際に
有機過酸化物（Ｇ）を添加することが有効である。有機
過酸化物（Ｇ）は、ポリプロピレン系樹脂に対しては開
裂反応を起こして、得られる複合材（Ｃ）の熱流動性を
向上させる作用を有しており、ポリエチレン系樹脂に対
しては架橋反応を起こして、得られる複合材（Ｃ）の溶
融張力を高める作用を有している。したがって、本発明
においては、使用するポリオレフィン系樹脂（Ａ）の種
類や配合割合に応じて、加熱混練の際に、有機過酸化物
（Ｇ）を適宜添加して複合材（Ｃ）のメルトフローレー
トや溶融張力を調製するのが好ましい。

【００１６】本発明で用いられる有機過酸化物（Ｇ）と
しては、分子内に原子団−Ｏ−Ｏ−を有する有機物が制
限なく使用でき、ジアルキルペルオキシド、ジアシルペ
ルオキシド、ヒドロペルオキシド、ケトンペルオキシド
等の有機ペルオキシド；アルキルペルエステル等の有機
ペルエステル；ペルオキシジカーボネートなどが挙げら
れる。有機過酸化物（Ｇ）の添加量は、ポリオレフィン
系樹脂（Ａ）と木質材料（Ｂ）の合計量に対して０．０
０１〜０．１ｗｔ％とすることが好ましい。０．００１
ｗｔ％未満では有機過酸化物（Ｇ）の配合効果がなく、
０．１ｗｔ％を超えて添加しても、本発明の効果は望め
ない。

【００１７】好ましい、複合材（Ｃ）としては、 （１）ポリオレフィン系樹脂（Ａ）とエステル化木質材
料（Ｆ）を有機過酸化物（Ｇ）の存在下で加熱混練して
得られる複合材（Ｃ）。 （２）ポリオレフィン系樹脂（Ａ）、木質材料（Ｂ）、
及び（Ａ）、（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１〜
１０重量部の変性ポリオレフィン樹脂（Ｈ）を加熱混練
して得られる複合材（Ｃ）。 （３）ポリオレフィン系樹脂（Ａ）、木質材料（Ｂ）、
及び木質材料（Ｂ）に対して０．５〜２０ｗｔ％の多塩
基酸無水物（Ｅ）を有機過酸化物（Ｇ）の存在下で加熱
混練して得られる複合材（Ｃ）が挙げられるが、特に、
（１）の方法で得られる複合材（Ｃ）が好ましい。

【００１８】上記（２）の方法で用いられる変性ポリオ
レフィン樹脂（Ｈ）とは、無水マレイン酸、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、テトラヒドロフタル酸、グリシジルメタクリレー
ト、ヒドロキシメタクリレート等で変性されたポリオレ
フィン樹脂であり、変性量としては、０．１〜２０重量
％である。

【００１９】一方、外殻１１の内部に充満し、かつ外殻
１１の内面に熱融着によって接着している芯材１２は、
ポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）で形成されている。
ポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）は、ポリオレフィン
系樹脂単独、或いはそれに５０ｗｔ％以下の無機充填材
及び／又は有機充填材を配合したものに、更に、発泡剤
を添加した樹脂組成物を加熱発泡させたものである。そ
の際、樹脂組成物の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけ
るメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
−６５Ｔ）が０．０１〜１０．０ｇ／１０分であること
が好ましい。

【００２０】芯材１２の発泡倍率は１．１〜５．０倍、
好ましくは１．５〜２．５倍が好ましい。発泡倍率が
１．１倍未満では成形品１が重くなりすぎるばかりか、
釘打ち性が悪くなり、５．０倍を越えると成形品１の釘
の引き抜き抵抗が小さくなるので好ましくない。このよ
うに、芯材１２は本発明の成形品１を軽量にし、また釘
打ち性を付与する効果を有しているが、更に、当該芯材
１２は外殻１１の内面に熱融着によって接着している必
要がある。すなわち、外殻１１の内面に芯材１２が接着
することによって充分な機械強度を有する成形品が得ら
れるのであって、単に、外殻１１内芯材１２をはめ込ん
だだけでは機械強度に優れた成形品１を得ることはでき
ない。本発明においては、芯材１２としてポリオレフィ
ン系樹脂発泡体（Ｄ）を使用しているので、外殻１１を
構成しているポリオレフィン系樹脂（Ａ）と容易に熱溶
融による接着できるという特性を有している。

【００２１】芯材１２に用いられる、ポリオレフィン系
樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ンや、エチレンとα−オレフィンとの共重合体（Ｃ_３〜
Ｃ_８）である直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状中密度
ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体（Ｃ_２、Ｃ_４〜Ｃ_８）等のポリプロピレン
系樹脂、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン等を単
独で、あるいは二種以上を混合して使用することが可能
である。また、ショッピングバッグ等のポリオレフィン
フィルムの再生品も使用可能である。更にまた、必要に
応じて物性を損なわない範囲で改質剤、その他の熱可塑
性樹脂を配合することも可能である。

【００２２】本発明においては、更に、複合材（Ｃ）或
いはポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）に、無機系の充
填剤、例えばタルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス
繊維等、あるいは有機系の充填剤、例えばポリエステ
ル、ポリアミド繊維等、その他に難燃剤、安定剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤や染料、顔料等の
着色剤等の添加剤を添加することができる。

【００２３】本発明の成形品１は以下の方法で製造する
ことができる。まず、第一の押出機に上記複合材（Ｃ）
を供給し、第二の押出機に発泡剤を添加したポリオレフ
ィン系樹脂を供給して、第一、第二押出機とも樹脂温度
が１５０℃〜２００℃、好ましくは１６０〜１９０℃に
なるようにして、第二の押出機で発泡押出された芯材の
周囲を、第一の押出機で押し出された外殻で被覆するよ
うに共押出し、次いでサイジングダイにて賦形し、更に
冷却して形状を固定することによって製造できる。この
際、複合材（Ｃ）中に木目を形成する顔料マスターバッ
チを添加することで木目模様を形成することも可能であ
る。

【００２４】

【作用】まず、本発明の成形品１は、外殻１１に複合材
（Ｃ）を使用し、内部はポリオレフィン系樹脂発泡体
（Ｄ）からなる構成としているので、軽量であり、しか
も外殻１１に使用する複合材（Ｃ）には、木質材料
（Ｂ）が大量に配合されているので、木材に似た触感や
外観を有している。更に、外殻１１の厚みが０．５〜
８．０ｍｍとしているので、充分な機械強度を発揮でき
ると同時に、釘打ち性が良く、釘の引き抜き抵抗も高い
ので施工が容易であるという利点を有している。更にま
た、共押出法で製造することにより、外殻１１の厚みを
従来知られているセルカプロセス等に比べて厚くするこ
とができ、かつ任意の厚みに設定することができ、しか
も外殻１１と芯材１２が溶融により接着しているので、
芯材１２も機械強度の向上に寄与し、優れた性能を有す
る成形品を得ることができるのである。

【００２５】

【実施例】次に本発明の実施例について説明する。外殻
１１に使用する複合材（Ｃ）は以下の方法で製造した。 製造例１ ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝０．５
ｇ／１０分、比重０．９１、溶融張力２８ｇ）４ｋｇ、
ポリエチレン（高密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝０．０３
ｇ／１０分、比重０．９６、溶融張力３２ｇ）３ｋｇと
木粉５ｋｇ、変性ポリプロピレン（マレイン酸付加量３
重量％）５００ｇを室温でヘンシェルミキサーにより３
分間攪拌して配合した後、二軸押出機ＴＥＸ３０（日本
製鋼所製）のバレル設定温度１８０℃、スクリュー回転
数１１０ｒｐｍで６ｋｇ／１時間の押出量で複合材（Ｃ
−１）のペレットを得た。この時のダイ出口の樹脂温度
は１９０℃であった。また、この複合材（Ｃ−１）のメ
ルトフローレートは０．０４ｇ／１０分であった。

【００２６】製造例２ ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ＭＦＲ＝０．５
ｇ／１０分、比重０．９１、溶融張力２８ｇ）４ｋｇ、
ポリエチレン（高密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝０．０３
ｇ／１０分、比重０．９６、溶融張力３２ｇ）３ｋｇと
無水マレイン酸エステル化木粉（マレイン酸付加量３ｗ
ｔ％）３ｋｇ、ガラス繊維マスターバッチ３ｋｇを室温
でヘンシェルミキサーにより３分間攪拌して配合した
後、二軸押出機ＴＥＸ３０（日本製鋼所製）のバレル設
定温度１８０℃、スクリュー回転数１１０ｒｐｍで６ｋ
ｇ／１時間の押出量で複合材（Ｃ−２）のペレットを得
た。この時のダイ出口の樹脂温度は１９０℃であった。
また、この複合材（Ｃ−２）のメルトフローレートは
０．０２ｇ／１０分であった。

【００２７】 《成形性の評価》 ・第一の押出成形機：池貝鉄工５０ｍｍ押出機、Ｌ／Ｄ＝２５、Ｃ．Ｒ＝２．５ シリンダー温度：１６０℃〜１８０℃、ダイ温度：１８０℃〜１７０℃ 樹脂温度 ：１７０℃ ・第二の押出成形機：栗巣鉄工４０ｍｍ押出機、Ｌ／Ｄ＝２５、Ｃ．Ｒ＝３．２ シリンダー温度：１６０℃〜１８０℃、ダイ温度：１８０℃〜１７０℃ 樹脂温度 ：１７０℃ ・ダイ形状−１ ：幅１００ｍｍ×厚み５０ｍｍ；外殻厚み５ｍｍ 《物性評価のための試験項目》 曲げ試験：スパン間距離＝８００ｍｍ 曲げ速度 ＝２０ｍｍ／ｍｉｎ 圧縮試験：厚さ方向、幅方向、長さ方向 圧縮速度 ＝ ５ｍｍ／ｍｉｎ 釘せん断引抜き試験：釘4本止め 引張速度 ＝１．５ｍｍ／ｍｉｎ 釘引抜き試験：スクリュー釘（６５ｍｍ） 引抜き速度＝５ｍｍ／ｍｉｎ 溶融張力 ノズル径２．０９５ｍｍφ、ノズル長８ｍｍ、流入角１
８０度、１９０℃の温度で、押出速度７５ｍｍ／分、引
き取り速度３．０ｍ／分、ダイ出口から張力検出器のＶ
プーリー下端までの距離４０ｃｍの条件で張力を測定し
た値である。

【００２８】実施例１ 製造例１で得られた複合材（Ｃ−１）を第一の押出成形
機に供給し、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、ＭＦ
Ｒ＝０．０４ｇ／１０分、比重０．９６）１００重量部
に対してと無機系発泡剤マスターバッチ（永和化成ＦＥ
２０５Ｄ）５重量部をヘンシェルミキサーにて均一混合
した混合物を第二の押出成形機に供給し、前記成形温度
にて溶融可塑化し、ダイ形状−１にて共押出し、長さ１
０００ｍｍのサイジングダイにて形状を固定して、外殻
の厚みが５ｍｍで内部が約２．０倍に発泡した角材を得
た。得られた角材の物性を前記測定方法で測定した。結
果を表１に示す。

【００２９】実施例２ 製造例２で得られた複合材（Ｃ−２）を第一の押出成形
機に供給する以外は、実施例１と同様にして、外殻の厚
みが５ｍｍで内部が約２．０倍に発泡した角材を得た。
得られた角材の物性を前記測定方法で測定した。結果を
表１に示す。

【００３０】実施例３ ポリプロピレンリサイクル品（ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０
分、ホモポリプロピレン、比重０．９１）を第二の押出
成形機に供給した以外は、実施例１と同様にして、外殻
の厚みが５ｍｍで内部が発泡した角材を得た。得られた
角材の物性を前記測定方法で測定した。結果を表１に示
す。

【００３１】比較例１ 第二の押出成形機を使用しない以外は、実施例１と同様
にして行い、外殻の厚みが５ｍｍで内部が中空の角材を
得た。得られた角材の物性を前記測定方法で測定した。
結果を表１に示す。

【００３２】比較例２ 製造例１で得られた複合材（Ｃ−１）のみを使用して幅
１００ｍｍ×厚み５０ｍｍの中実構造の角材を押出成形
した。得られた角材の物性を前記測定方法で測定した。
結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１の結果からも明らかなように、本発明
に係る各実施例の成形品は、木材と同等な見掛け比重を
示すとともに、釘打ち性及び釘引抜き抵抗性にも優れて
おり、またバランスのとれた機械強度を示した。一方、
内部が中空の比較例１に係る成形品は、釘の引き抜き抵
抗を示す、釘せん断引き抜き強度、釘引き抜き強度がと
もに低く使用に問題があった。更に、複合材のみからな
る中実の比較例２に係る成形品は、機械強度においては
極めて優れた値を示したが、釘打ちできず、また見掛け
比重が高いので実際の使用には難点があった。

【００３５】

【発明の効果】本発明の成形品１は、外殻がポリオレフ
ィン樹脂（Ａ）と木質材料（Ｂ）との複合材（Ｃ）から
なり、しかも外殻１１の厚みが０．５〜８ｍｍであっ
て、芯材１２はポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）によ
り充満されているため、釘打ち加工性が良好で、釘の引
抜き強度および機械強度が優れている。

【００３６】しかも、共押出法によって製造するので、
外殻１１の厚みが自由に調節できるとともに、内部の芯
材１２は熱融着により接着しているので、機械強度に優
れた成形品１を容易に製造することができる。したがっ
て、本発明の成形品は、カウンター材、基礎受け板、窓
枠、壁材、廻り縁木、手すり、構造材、土木角材、柱、
床柱、飾り柱、耐震材、下地材、足場材、遮蔽板、遮音
板、棚板、背板、座板、腰板、側板、バスユニット床パ
ン、バス壁等の工業用部品材料、建築用材料等、多くの
分野に好適に利用でき、中でも住宅部材、建築材料とし
て特に好適に利用できる。

【００３７】さらに、本発明は木材工業における工業廃
棄物としての木質材や未利用の木質材等の有効利用、並
びにポリオレフィン樹脂加工製品のロスや廃棄物の再生
利用が図れるという利点を有しており、リサイクル資源
の有効活用という面でも極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は外殻１１をほぼ均等な厚みとした場
合、（Ｂ）は上下面に相当する外殻を厚くした場合、
（Ｃ）は側面に相当する外殻を厚くした場合、（Ｄ）は
リブを形成した場合の、本発明の成形品１の一例を示す
概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 本発明の成形品 １１ 外殻 １２ 芯材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/092 Ｃ０８Ｋ 5/092 5/14 5/14 Ｃ０８Ｌ 1/00 Ｃ０８Ｌ 1/00 23/02 23/02 23/26 23/26 97/00 97/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 103:00 105:04 509:00 511:14 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 (72)発明者 上田 實 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA15 AA66 AA68 AC40 AC56 AC72 AC96 AE08 GA05 GC07 GC08 4F074 AA14 AA17 BA02 CA22 CC22X CC23Y CC26Y 4F100 AA01B AH02A AK03A AK03B AK05B AL06A AL07A AP00A BA03 BA06 BA10A CA01B CA23B DD31 DJ01B EH202 GB08 JA06A JA13B JA20A JK04 JK05 JK20 YY00A YY00B 4F207 AA03 AA05 AB02 AB03 AB11 AB19 AG03 AG20 KA01 KA11 KB26 KF01 KF02 KL65 4J002 AB01X AB02X AH00X BB03W BB05W BB12W BB14W BB17W BB20Y BB21Y EK017 EK037 EK067 EK087 EL136 EL146

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外殻と、外殻の内部に充満し、かつ外殻の
   内面に熱融着によって接着した芯材とで構成される成形
   品であって、外殻の厚みが０．５〜８．０ｍｍであっ
   て、かつ木質材料含有率が３０〜７０ｗｔ％であるポリ
   オレフィン系樹脂（Ａ）と木質材料（Ｂ）との複合材
   （Ｃ）からなり、芯材がポリオレフィン系樹脂発泡体
   （Ｄ）からなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂
   成形品。
2. 【請求項２】外殻の厚みが１．０〜５．０ｍｍであるこ
   とを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン系樹脂成
   形品。
3. 【請求項３】複合材（Ｃ）が、ポリオレフィン系樹脂
   （Ａ）、多塩基酸無水物（Ｅ）でエステル化されたエス
   テル化木質材料（Ｆ）、及び０．００１〜０．１ｗｔ％
   の有機過酸化物（Ｇ）を加熱混練してなるものであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のポリオレフィン系
   樹脂成形品。
4. 【請求項４】複合材（Ｃ）が、ポリオレフィン系樹脂
   （Ａ）、木質材料（Ｂ）、（Ａ）、（Ｂ）の合計量１０
   ０重量部に対して変性ポリオレフィン樹脂（Ｈ）１〜１
   ０重量部を加熱混練してなるものであることを特徴とす
   る請求項１又は２記載のポリオレフィン系樹脂成形品。
5. 【請求項５】複合材（Ｃ）が、ポリオレフィン系樹脂
   （Ａ）、木質材料（Ｂ）、木質材料（Ｂ）に対して０．
   ５〜２０ｗｔ％の多塩基酸無水物（Ｅ）、及び０．００
   １〜０．１ｗｔ％の有機過酸化物（Ｇ）を加熱混練して
   なるものであることを特徴とする請求項１又は２記載の
   ポリオレフィン系樹脂成形品。
6. 【請求項６】複合材の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重にお
   けるメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２
   ３８−６５Ｔ）が０．００５〜０．１ｇ／１０分である
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポ
   リオレフィン系樹脂成形品。
7. 【請求項７】ポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）の発泡
   倍率が１．１〜５．０倍であることを特徴とする請求項
   １乃至６のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂成形
   品。
8. 【請求項８】ポリオレフィン系樹脂発泡体（Ｄ）が、１
   ９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート
   （ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８−６５Ｔ）が０．０
   １〜１０．０ｇ／１０分のポリオレフィン系樹脂、或い
   はそれに５０ｗｔ％以下の無機充填材及び／又は有機充
   填材を配合した組成物からなることを特徴とする請求項
   １乃至７のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂成形
   品。
9. 【請求項９】第一の押出機に複合材（Ｃ）を供給し、第
   二の押出機に発泡剤を含有するポリオレフィン系樹脂を
   供給して、第二の押出機で発泡押出された芯材の周囲
   を、第一の押出機で押し出された複合材で被覆するよう
   に共押出成形することを特徴とする請求項１乃至８のい
   ずれかに記載のポリオレフィン系樹脂成形品の製造方
   法。