JP2000515954A

JP2000515954A - Fittings for assembling cable tray unit parts and resulting cable tray unit parts

Info

Publication number: JP2000515954A
Application number: JP10508548A
Authority: JP
Inventors: ドユラン，ミシエル; バデ，クロード; ドウシリー，ジヤムス
Original assignee: メタル・デプロワイエ・エス・アー
Priority date: 1996-07-26
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 2000-11-28
Anticipated expiration: 2017-07-23
Also published as: US6402418B1; WO1998004860A1; DE69704816D1; NO318533B1; KR20000022370A; JP3516960B2; DK0822364T3; US6193434B1; ATE201257T1; NO990343D0; CA2262494C; DE69704816T2; PT822364E; CZ26999A3; ID17670A; CZ294549B6; ES2159099T3; EP0822364A1; NO990343L; KR100390367B1

Abstract

(57)【要約】ワイヤケーブルトレーユニット部分接続用の継手を開示する。継手は二つのアーム（５５、５６）を含む。第一アーム（５５）用の取付け手段（５７、５８）によって、第一部分（５１、５２）に継手を独立して固定することができる。第二アーム（５６）を第二部分（５３、５４）に取り付けるための取付け手段は、二つの部分の接続中に第二部分（５４）の横方向のワイヤを係合する少なくとも一つの弾性のあるフック手段（６０）を含む。予め取り付けられた継手を含むケーブルトレイユニット部分も開示する。 (57) Abstract: A joint for partially connecting a wire cable tray unit is disclosed. The joint includes two arms (55, 56). The attachment means (57, 58) for the first arm (55) allows the joint to be independently fixed to the first part (51, 52). Attachment means for attaching the second arm (56) to the second portion (53, 54) comprises at least one resilient engagement of the lateral wire of the second portion (54) during connection of the two portions. Includes certain hook means (60). Also disclosed is a cable tray unit portion that includes a pre-mounted fitting.

Description

【発明の詳細な説明】ケーブルトレーユニット部分を組み立てるための継手および得られるケーブルトレーユニット部分本発明はワイヤケーブルトレーに関し、そうしたケーブルトレーのユニット部分を組み立てるための継手、およびそうして得られる、容易に組み立てられるケーブルトレーユニット部分に関する。よく知られている通り、ケーブルトレー一般、特にワイヤーケーブルトレーは、多岐にわたる用途のためのあらゆる種類の高圧または低圧電気ケーブルと、一般的に、光ファイバのように、異なる地点間にまたがるあらゆる弾性導体またはチャネルとを支持および誘導するように意図されている。そうしたワイヤケーブルトレーは、網状体として形成される一般的に金属製のワイヤ構造によって形成される。これらは、限定はされないが通常Ｕ字形の、限定はされないが一般的に樋の形状を取り、横方向の樋の形状を生成し、ケーブルトレーの長さに沿って規則的に配置される、横糸線としても知られる横方向のワイヤを含む。この横方向のワイヤは溶接または類似の接続によって、樋の周囲全体に分布する縦糸線としても知られる長手方向のワイヤに接合される。このようにして、そうしたケーブルトレーに底部と二つの横方向側面部が存在し、横方向側面部の上部分は長手方向のエッジワイヤに終端する。その他の構成も可能である。そのようなケーブルトレーは、どんな位置にでも設置することができ、その非限定的な例として、底部を水平または垂直にするか、または、水平方向に対し傾斜した状態にして、設置することができる。本発明は、ケーブルトレーの形状やケーブルトレーを構成する様々な長手方向および横方向のワイヤまたは構成部品の分布、数、断面、形状または性質に関係なく、あらゆる種類のワイヤケーブルトレーの組立てに関し、その非限定的な例か欧州特許ＥＰ−Ａ−０２９８８２５に記載されている。そうしたケーブルトレーは一般的に、予め決められた長さのユニット部分によって形成され、現場で端と端をつないで、所望の長さおよび所望の形状に組み立てなければならない。組立ては、ケーブルトレーの二つの連続するユニット部分を機械的に接合できる組立部品を使用して達成される。この組立部品は一般的に継手と呼ばれる。本書では、継手または組立継手という用語を使用する。ワイヤケーブルトレー用の様々な継手がすでに知られている。そうした継手を使用者は、ケーブルトレーとは別個に販売される付属品として入手することができ、使用者は継手の要求事項を算定する必要がある。さらに、そうした継手を取り付けるには通常、工具または補助的取付部品を使用する必要がある。さらに、そうした継手は、組み立てるべきユニット部分を作業場所において正確な取付位置に配置してからでなければ、ケーブルトレーに取り付けることができない。取付けは、快適でない条件で行われ、一般に高所にあるため近づくのが難しい場所で行われることさえある。フランス特許ＦＲ−Ａ−２６９１５９０は、非対称なケーブルトレーモジュールによって構成される自己固定ケーブルトレーユニット部分を記載している。この文献では、継手の一端をモジュールの一端に永久溶接し、継手の他端を、組み立てるべき次のモジュールの端部に連結する結合ピンで構成している。ケーブルトレーに永久的に動かないように取り付ける継手の使用は、上述の問題点の幾つかを克服するが、そうしたケーブルトレーの製造者および使用者にとって別の問題、特に追加の溶接作業および溶接継手を含むケーブルトレーと溶接継手を含まないケーブルトレーの二重在庫の問題を生じる。さらに、ＦＲ−Ａ−２６９１５９０では、据付の長さのためにモジュールを切断する場合、溶接継手を含まない部分を使用できるようにするために、別個の継手を使用しなければならない。本発明の目的は、上述の不都合が無く有利な継手を提供することである。本発明は、本質的に普遍的なワイヤケーブルトレー用の継手、すなわち別個に販売したり使用したり、または、ケーブルトレーユニット部分の一端に予め取り付けることができ、この場合、ケーブルトレーユニット部分と継手は、別のケーブルトレーユニット部分と容易に組み立てられる状態で販売されるが、継手はいつでも簡単に分解することができる、ワイヤケーブルトレー用の継手を提供しようとするものである。本発明はまた、第一ケーブルトレーユニット部分の一つの端部に取り付けることができると共に所定の位置に維持することができる継手であって、前記継手を使用して第二ケーブルトレーユニット部分を組み立てることによって、前記継手を第一ユニット部分から取り外すことを必要とせず、組み立てを非常に簡単に実行できるようにした、継手をも提供しようとするものである。本発明はまた、遊びができるだけ小さく、ケーブルトレーユニット部分間でできるだけ堅固でしかも取り外し可能であり、かつケーブルトレイの良好な電気的導通を確保する結合を行う継手を提供しようとするものである。我々は、ケーブルトレーユニット部分を、特定の工具や付属部品を必要とすることなく、簡単に取り付けたり取り外すことかできるようにする継手を提供しようと努めてきた。我々はまた、輸送のために可能な限り最もかさばらない積重ねができるように、予めケーブルトレーユニット部分に配置する継手を提供しようと努めてきた。本発明は、二つのワイヤケーブルトレーユニット部分を組み立てるための継手であって、長手方向に二つのアームに分割され、各々のアームをそれそれ第一ユニット部分の端部ゾーンおよび第二ユニット部分の端部ゾーンの適切な位置に取外し可能にラッチ止するための取付け手段を各々のアームに設けるように構成した継手を提供する。第一アームを取り付ける手段は、第二アームを取り付ける手段とは独立しており、単独で第一ユニット部分にしっかりと連結することができる。第二ユニット部分に第二アームを取り付ける手段は、二つのユニット部分の組立て中に第二ユニット部分の横方向のワイヤと協働することのできる、少なくとも一つの弾性把持手段を含む。一般に、ケーブルトレーのワイヤは金属製ワイヤであり、継手も金属製であり、適正な組立て状態を保証する強度および弾性特性を備えている。したがって、組立てをいつでも分解できるように、第一ケーブルトレーユニット部分の端部に継手を組み立てかつラッチ止するために、自律的に独立して、第一アームを取り付ける手段を使用することができる。本発明の継手を装備した第一ユニット部分に第二ユニット部分を組み立てるためには、継手とケーブルトレーの相対運動によって、第二ケーブルトレーユニット部分の端部の位置をずらして継手の第二アームに係合し、第二アームだけの弾性把持手段で、第一ユニット部分に続いて、第二ユニット部分を所定の位置にラッチ止する。組立ては、継手の第一アームを第一ユニット部分に完全にラッチ止して取り付けた状態にしておき、継手が第一ユニット部分と一種の一体化された状態になることによって達成される。継手は一般に、細長片の形状の部品によって構成することが有利であり、それは長手方向または横方向にプロファイリングされていてもいなくてもよいが、その寸法は、組み立てようとするケーブルトレーユニット部分の二つの長手方向の望ましくは連続するワイヤの間に収容できるような大きさであることが有利である。継手は、各ユニット部分の端部で、二つの連続する長手方向のワイヤと、二つの連続する横方向のワイヤとによって構成され、この二つの横方向のワイヤが組み立てようとするユニット部分の端部に位置する横方向のワイヤである網状体内に配置することが有利であるが、それに限定されない。ケーブルトレーに横方向側面部を設ける場合、長手方向のエッジワイヤを含む網状体を選択することが有利である。好適な実施形態において、継手を構成する細長片は、間隙を除き、細長片が取り付けられる二つの連続する長手方向のワイヤの離間距離に等しい幅を持つ。継手を構成する細長片は、所望される場合にはより堅固な継手を作るために、細長片のエッジを折り重ねることによって、ケーブルトレーの内側または外側に向かってプロファイリングすることができる。第一実施形態では、継手を第一ユニット部分に配置し、固定し、ラッチ止するために使用する手段である第一アーム用取付け手段は、ユニット部分の少なくとも一つの長手方向のワイヤに支持される長手方向の表面によって構成され、この長手方向の支持面の両側の各々に、ユニット部分の横方向のワイヤに支持される横方向の表面があり、二つの横方向の支持面は、ユニット部分の二つの異なる連続した横方向のワイヤに支持されるようになっている。長手方向の支持面および横方向の支持面は、これらの面が支持力をそれそれのワイヤに加えるように構成され、長手方向の支持面によって加えられる力は、横方向の支持面によって加えられる力に対して反対の向きであり、これらの力は、摩擦およびわずかな弾性変形によって、継手をケーブルトレーユニット部分に固定する。したがって、長手方向の支持面が長手方向のワイヤの内側に支持されるときは、横方向の支持面は横方向のワイヤの外側に支持され、前者が外側に支持されるときは、後者は内側に支持される。長手方向の支持面は、取付け中に第一アームの両側に位置する二つの長手方向のワイヤに支持されることが有利である。ガイドマークにより、対応するユニット部分において第一アームの正確な位置決めが可能になる。第一アームを取り付けるための手段はまた、ハウジングまたは凹部などの停止手段を含むことが有利であり、これは任意選択的に、弾性変形によって、少なくとも部分的に横方向のワイヤを収容することができる。停止手段は継手をそのユニット部分にラッチ止し、ラッチ止手段も位置決め手段として機能する。ユニット部分における正確な位置決めを確実にするために、第一アームは、横方向のワイヤの一つを収容する、例えばタブの形の受け台を含むことができる。停止手段は、この受け台の方に、または反対側に配置することができる。横方向の支持面は、細長片自体またはそのエッジによって構成することができる。長手方向の支持面は、継手を形成する細長片の横方向の伸長部によって構成することができ、この伸長部は、この表面を支持する長手方向のワイヤの形状とつなぎ合わせることができる形状を持つ。長手方向の支持面は、全て同じ機能を持つ幾つかの部分表面によって構成することができる。別の実施形態では、第一アームを取り付けかつ位置決めするための手段は、第一横方向ワイヤを受容できる少なくとも一つのタブ、および第二横方向ワイヤを受容できるループによって構成され、タブ／ループ組立体は第一アームを第一ケーブルトレーユニット部分にラッチ止する。継手の第一アーム、そのタブおよびそのループは、タブとループがそれそれのワイヤに支持されるような寸法であることが有利であり、横方向のワイヤをループの弾性変形によってループハウジング内に係合することが有利である。この他の実施形態で、ループを第一アームの自由端に近接して配置した場合、蝶番を構成する第二ループを、継手を反対位置のケーブルトレーに沿ってそのラッチ止位置まで折り返すことができるように、前記ループに近接して配置できることが好都合であり、継手はラチェットまたは同等の手段により折り返した位置に保持される。継手の第二アームは、ケーブルトレーの第二ユニット部分の横方向のワイヤと協働することができる、少なくとも一つの弾性把持手段を含む。この弾性把持手段は、第二ユニット部分の端部に位置する横方向のワイヤまたは次の横方向のワイヤのいずれかと協働するように配置することができる。「弾性把持手段」という用語は、第二ケーブルトレーユニット部分を取り付けるために継手またはケーブルトレーのいすれか一方、または同時に両方の弾性変形を必要とする、継手の第二アームに位置する手段を意味し、継手およびケーブルトレーはラッチ止後それぞれの初期の形状を取り戻す。弾性手段は、第二ユニット部分の端部の横方向ワイヤまたは次の横方向のワイヤのどちらと協働するかによって、それぞれ、継手の中心に近接して、または第二アームの自由端に近接して配置することができる。この弾性手段の非限定的例として、継手の全体的向きに対して傾斜し、アームの端部に近接して位置し、例えばフックによって形成されたハウジングを具備した弾性案内舌部がある。別の例として、弾性変形を必要とする傾斜部を構成するピンを含むものがあり、このピンの後に横方向のワイヤ用の特定のハウジングがあってもなくてもよい。このピンは、大きさに合わせて成形するか、型抜き、切削、または部品の取付けなど、任意の手段によって入手および作成することができる。第二アームの大きさは、第一アームの場合と同様に、二つの連続する長手方向のワイヤの間に収容することができるようにすることが有利であり、第二アームと第一アームは一つの同じ細長片に形成する。第二アームの取付け手段は、各々が異なる横方向のワイヤと協働する複数の弾性把持手段を含むことができる。第二アームの取付け手段は、アームの自由端に近接して配置した少なくとも一つの舌部などの案内手段でも構成することができる。弾性把持手段は、案内手段に近接して配置してもしなくてもよい。継手は、それが取り付けられたときに、組み立てられる二つのユニット部分の端部の横方向のワイヤを支持する受け台を形成するピンを、継手の中心に近接して、含むことができる。このピンは、第一アームが継手の中心付近の横方向の支持面に近接して配置したタブを含む場合、継手の第一アームのタブによって構成することができる。第二アームを取り付ける手段および第一アームを取り付ける手段は、遊びを最小限にするように配置することが好ましく、それぞれのユニット部分の組立て位置にある第二アームおよび第一アームがわずかに引張り応力状態にあるようにする。本発明はまた、第一アームによってユニット部分に取り付けられラッチ止されるようにした二つの継手を、上述のとおり、一端に含み、ユニット部分の他方の端部は、ユニット部分を一体に組み立てるためにさらなるユニット部分に取り付けられラッチ止される二つの別の継手の第二アームを自由に受け入れることができるように構成された、上述の継手を使用してワイヤケーブルトレーのユニット部分を作成することに関する。すでに第一アームによって取り付けられた本発明の継手を含むこうしたワイヤケーブルトレーユニット部分を、予め取り付けられたユニット部分という。したがって、本発明は予め取り付けられたユニット部分にも関係する。そのような予め取り付けられたユニット部分は、別の予め取り付けられたユニット部分または予め取り付けられていないユニット部分の自由端に非常に簡単に組み立てることができる。二つのユニット部分はわずかに斜めにして簡単に位置合わせされ、二つの継手の第二アームは、それらを受容する第二ユニット部分のハウジング内で係合され、ハウジングは二つの連続する長手方向のワイヤの間に配置すると好都合である。二つのユニット部分を相互に近接させた後、二つのユニット部分を軸方向に一緒に押して、相互に協働する横方向のワイヤにある各々の第二アームに設けられた弾性把持手段に係合する。ユニット部分がＵ字形の断面を持つ場合、予め取り付けられたユニット部分の二つの継手は、ユニット部分の横方向側面部に左右対称に位置する。これらの継手は、長手方向のエッジワイヤと次の長手方向のワイヤとの間に収容できるようにすることが好都合である。これにより本発明のかなりの利点が得られ、ケーブルトレーユニット部分は予め取り付けられた状態または予め取り付けられていない状態のどちらでも供給することができる。ケーブルトレー生産の範囲は、全く変更する必要がない。必要によって、例えばユニット部分を輸送する直前に、本発明の継手をユニット部分に取り付けて、予め取り付けられたユニット部分を得るだけで十分である。これにより重装備の溶接型の作業が回避され、必要な場合には、継手の無い裸のユニット部分をいつでも取り戻すことができるという利点がある。本発明の継手の設計はまた、予め取り付けられたユニット部分を、上下に積み重ねた状態で非常に簡単に輸送できることをも意味する。本発明の継手の取外しは、取付けの場合と同様に、特殊な工具や付属品を必要としない。しかし、必要ならば、ねじ回しなどの工具を使用して、継手の取付けや取外しを促進することができる。継手は、所望の位置で所望の機能のすべてを実行できる形状を持つ、単一の一体型細長片によって構成することができる。また、異なる機能を実行する異なる構成部品を、例えば溶接やその他の手段によって、共通の支持体上に、例えば細長片の形状に組み合わせて、複合品の形式で生産することも可能である。次に、非限定的な例証として、図に示す幾つかの実施例を参照しながら、本発明を説明する。・第１図は、ワイヤケーブルトレーユニット部分を示す斜視図である。・第２図は、本発明による二つ一組の同一の継手の第一実施例の斜視図である。・第３図は、第２図の継手の矢印Ｆ₁に沿った上面図である。・第４図は、第２図の継手の矢印Ｆ₂に沿った側面図である。・第５図は、第２図の継手が取り付けられた第１図のユニット部分の斜視図である。・第６図は、第２図の二つの継手を使用して組み立てられた第１図のユニット部分と同一の二つのケーブルトレーユニット部分の斜視図である。・第７図は、第３図の細部Ａの変化例を示す図である。・第８図は、第３図の細部Ｂの変化例を示す図である。・第９図ａおよび第９図ｂは、第３図の細部Ａの変化例を示す二つの図である。・第１０図は、第４図の線Ｃ−Ｃにおける断面図を示す。・第１１図は、組み立てられた二つのケーブルトレーユニット部分に取り付けられた本発明の継手の別の実施例の上面図である。・第１２図は、第一ケーブルトレーユニット部分上に折り返した第１１図の継手の上面図である。第１図は、一般的にＵ字形であり、ケーブルトレーに沿って規則的に距離をおいて配置された４などの横方向のワイヤに溶接することによって網状に組み立てられた、２、３などの長手方向のワイヤによって構成される、ワイヤケーブルトレーユニット部分１の斜視図を示す。したがって、ケーブルトレーは平坦な基部５および６、７などの横方向側面部を含み、これらの側面部は各々長手方向のエッジワイヤ８で終端する。図を簡素化するために、ユニット部分１は横方向のワイヤ４が四本に限定されており、そのうちの二本のワイヤ９、１０は、ユニット部分の端部のワイヤである。実際には、そうしたユニット部分は、任意の長さ、数メートルの長さにすることができ、一般に数メートルの標準長で販売される。第一例として、第２図は、第６図に示すように二つのケーブルトレーユニット部分１、１’を組み立てるための、本発明による二つ一組の継手１１、１１’の斜視図を示す。二つの継手１１、１１’は同一であり、見る方向が違うだけであり、これらは長手方向に二つのアームに分割される。すなわち、ケーブルトレーユニット部分１を第一ユニット部分に取り付けるための第一アーム１２、１２’と、ケーブルトレーユニット部分１’を第二ユニット部分に取り付けるための第二アーム１３、１３’の二つである。第３図および第４図では、同一の継手１１、１１’が異なる角度から示されている。第５図は、第一ケーブルトレーユニット部分１に取り付けられ、ラッチ止され、配置された状態を示す。第６図では、二つのユニット部分１、１’が、近接して、整列した状態に組み立てられ、継手１１、１１’によって接続されている。ここに示す実施形態では、継手は、一般に、必要な全ての機能を果たすために所望の位置で所望の形状を持つ一体型細長片１４の形態を取り、特に第一ユニット部分１および第二ユニット部分１’に取付け手段によって取り付けられるとき、細長片の形態を取っている。本発明では、アーム１２の取付け手段は、これについては以下で説明するが、第５図に示すように、継手１１、１１’を第一ユニット部分１に自律的かつ独立に取付け、ラッチ止し、配置することができる。したがって、継手１１の二つのアーム１２、１３の機能に等価性または対称性は無く、第二アーム１３の取付け手段は、第一アーム１２の取付け手段とは対照的に、継手１１を分離したケーブルトレーユニット部分に独立に取り付けることができない。細長片１４の長さの大部分は、その二つのエッジの各々に重なりエッジ１５、１６を含み、これにより、所望の剛性、モーメント、および柔軟性を備えた継手が得られる。細長片１４の横方向側面部はこの場合、底面が平坦なＵの形をしており、その開口はケーブルトレーの内側に向けられ、継手はケーブルトレーの外側に配置される。細長片１４の幅Ｌは、間隙を除いて、３と８など二つの連続する長手方向のワイヤを隔てている高さＨと等しくなるように選択することが有利である。ここで後者のワイヤはエッジワイヤを構成する。このようにして、継手１１は、二つの連続する長手方向のワイヤの間に収容することができて好都合であり、アーム１２、１３の各々の長さＤ１、Ｄ２はそれそれ、２つの連続する横方向のワイヤ１０、４を隔てている長さＭより少し大きく、各アームを取り付けるための手段は、１０、４のような二つの横方向のワイヤと協働することができる。第一アーム１２を取り付けるための手段はまず第一に、継手１１が取り付けられたときに継手１１に沿って走る長手方向のワイヤ３、８に支持される長手方向の支持面を含み、この長手方向の支持面はこの場合、細長片１４の両側に位置する二つの出っ張り２０、２１によって構成され、全体の幅Ｌ’は、３、８などのように二つの連続する長手方向のワイヤを隔てている高さＨより大きくなる。こうして出っ張り２０、２１は、取り付けられている間、継手１１のどちらか一方の側に位置する二つの長手方向のワイヤ３、８の内側に支持されることができる。第１０図は、第４図の出っ張り２０、２１の位置における面Ｃ−Ｃに沿った断面を示す。出っ張りは、細長片１４に平行に測定したその全長にわたって細長片１４の重なりエッジ１５、１６と一体化される。変化例では、出っ張り２０、２１は、それらの長さの一部分だけが、細長片１４の重なりエッジと一体化される。このようにして、この変化例では、長手方向のワイヤの内側に支持されるときに、そうした出っ張り２０、２１によって構成される支持面は、位置に関して，弾力性を有し、長手方向および横方向のワイヤを位置決めするときに存在する遊びを有利に調整することができる。長手方向のワイヤ３、８は、第５図に示すように、ハウジング２５、２６に支持されるように配置する。第一アームを取り付ける手段も、横方向ワイヤに支持される横方向表面を含み、長手方向の支持面の一方の側は出っ張り２０、２１によって構成される。継手１１の中心に近接して、すなわち部分１２の内側端部に配置される第一横方向支持面は、タブ１７、１８によって完成する細長片１４の両側にある重なりエッジ１５、１６の部分６５、６６によって構成され、タブ１７、１８は第一ユニット部分１の横方向のワイヤ、この場合は第５図に示す端部１０の横方向のワイヤをハウジング１９内に受容し収容することができる。出っ張り２０、２１の反対側に位置する第二横方向支持面は、この場合、アーム１２の自由端に近接する。この第二支持面２２はこの場合、アーム１２の端部のエッジ１５、１６で先細になりかつ停止手段この場合は停止切欠き２４を構成する傾斜部２３によって形成され、継手を横方向のワイヤ、この場合は、継手１１のアーム１２の自由端に対応するワイヤ４の外側に支持することができ、前記ワイヤを停止切欠き２４でラッチ止することを意味する。第一横方向の支持面６５、６６の出っ張り２０、２１、タブ１７、１８、および第二横方向支持面２２の寸法、形状、および位置は、継手のアーム１２が長手方向のワイヤ３、８の内側および横方向のワイヤ１０、４の外側で同時に反対方向に支持され、したがってわずかな弾性変形により、横方向のワイヤ１０がタブ１７、１８のハウジング１９内に収容されて、アーム１２が所定の位置で極めて効果的にラッチ止および固定され、横方向ワイヤ４が停止切欠き２４内に配置されるように決定される。使用中の支持面２２を第５図に示す。図示しない変化例において、支持面としても作用するハウジング１９は、タブ１７によって構成される代わりに、単に停止切欠き２４と同じタイプの停止凹所によって構成されることも可能であり、横方向のワイヤ１０の外側が、そうした停止切欠きに支持される。図示しない別の変化例においては、２４のような二つの停止切欠き、すなわち前段落で述べたような横方向のワイヤ１０を受容する一つと横方向のワイヤ４を受容するもう一つの代わりに、第一アームはその末端の一つに単一のハウジングだけを含む。タブ１７、１８の利点は、第一ユニット部分１および第二ユニット部分１’の両方に対して、これらのタブがこれらのユニット部分のそれそれの端部ワイヤ、すなわち１０、１０’の停止突起またはピンを構成することであり、ワイヤ１０ ’は継手１１の第二アーム１３の側でタブ１７、１８に支えられて凹所２７に配置される。この停止突起により、ユニット部分１、１’の横方向の端部ワイヤ１０、１０ ’が相互に接触することが防止され、長手方向のワイヤの端部が湾曲する問題が回避される。さらに、タブ１７、１８に直交する細長片１４のゾーンは、６８のような穴を位置決めするのに使用することができる。この穴により、ユニット部分１、１’を接地するための部品や、組立て中にユニット部分１、１’の電気導通性を保証するクランプなど、他の付属品を固定することができる。第二ユニット部分１’に第二アーム１３を取り付けるための手段は、弾性把持手段を含む。第３図および第４図において、この把持手段は、継手の自由端の弾性舌部２８で構成され、弾性舌部の端部２９は傾斜した案内面を形成し、舌部は、この舌部が協働する横方向のワイヤ４’の把持ハウジングを形成するフック３０を含む。ハウジング３０におけるワイヤ４’の係合は、傾斜した端部２９によって促進される。第３図にＡで示した第二アーム１３の自由端の変化例を、第７図に示す。弾性舌部２８’の形状は、ワイヤ４’が把持されるハウジング３０’および案内面２９’の両方を提供する。変化例では、第３図にＡで示す弾性システムの代わりに、継手１１の第二アームは第８図に示すようなシステムを含み、第３図のＢに継手の中央部分に示した細部をこれに置換する。この場合、第３図のＡに示す端部は、第９図ａおよび第９図ｂに示す端部と置換することができ、好都合である。第８図の弾性把持手段は、第二ユニット部分１’の端部において横方向ワイヤ１０’用の把持用ハウジングを形成する凹所３２が続くピンまたは傾斜部３１を含む。このユニット部分１３の自由端は、第９図ａおよび第９図ｂに示すように二又によって構成される、第二横方向ワイヤ４’用の案内手段を含むことが好都合である。横方向のワイヤ４’は、細長片３３、３４および継手の端部のエッジ１５、１６の間に収容され、二又の自由端は横方向のワイヤ４’の案内を促進するように外側に広がり、二又の基部３５はワイヤ４’のハウジングを形成する。この場合、第３図にＡで示す弾性手段も第８図に示す手段も両方とも、すでに第一ユニット部分１に取り付けられた継手上で第二ユニット部分１’の把持および組立てを実行するために、ケーブルトレーのどちらかの弾性変形、特にこれらの手段が協働するユニット部分１’の横方向ワイヤのもしくは継手の、または一度に両者の弾性変形を必要とすることが分かる。第５図は、本発明の予め取り付けられたユニット部分１を示し、二つの継手１１、１１’がそれらの第一アーム１２、１２’によって、エッジワイヤ８と次の長手方向のワイヤ３との間で、ユニット部分１の横方向のエッジ６、７に対称的に取り付けられ、ユニット部分１の他端９は、別の予め取り付けられたユニット部分をすぐに受容できる状態である。予め取り付けられたユニット部分１は、二つの継手１１、１１’の二つの第二アーム１３、１３’に、ユニット部分１と同一の新しいユニット部分１’をすぐに受容することができる。取付けは、二つのユニット部分１、１’をわずかに傾斜した位置合せ状態にし、次に継手のアーム１３、１３’の自由端に位置する上述の案内手段を使用して、二つのユニット部分１、１’を相互軸に沿って押し合うことによって、横方向のワイヤ４’を保持ハウジング３０、３０’に係合することによって、達成される。同様に、ユニット部分１の他の自由端は、新しい予め取り付けられたユニット部分を用意に受容することができ、したがって長いワイヤケーブルトレーを非常に簡単に組み立てることができる。第１１図および第１２図は、本発明の継手のさらに別の実施形態を示す。第１１図では、継手５０が組み立てられた位置にある二つのケーブルトレーユニット部分に取り付けられた状態が示されており、第一ユニット部分は二つの横方向ワイヤ５１、５２として表され、ワイヤ５２は端部ワイヤであり、第二ユニット部分も二つの横方向ワイヤ５３、５４として表され、ワイヤ５３は端部ワイヤである。参照符号５５は継手５０の第一アームを表し、参照符号５６は第二アームを表し、これは再び重なりエッジを持つ一般的な形状の細長片である。第一アームの取付け手段は、ワイヤ５２を収容するためのタブ５７と、このアーム５５の自由端に配置され、ワイヤ５１に継手を収容しラッチ止することができるループ５８とを含む。第１１図の場合、継手は長手方向のワイヤの支持面を含まず、取付けは二つの連続的な横方向のワイヤ、この場合は５２、５１を用いるだけで実行される。第二アーム５６は、傾斜した案内面を備えた弾性舌部手段５９と、第３図の細部Ａに示すのと同様のワイヤ５４用の把持ハウジングを形成するフック６０とを含む。取り付けられたとき、第二ユニット部分の端部ワイヤ５３は、タブ５７に近接して、このタブの外側に配置される。第１１図の継手は、ループ５８に続いて、第一アーム５５の端部に第二ループ６１を含む。この第二ループ６１は、ケーブルトレーユニット部分を継手の後部の周囲で把持し、それをこの第二ループ６１と次の横方向のワイヤを受容するハウジング凹所６２との間に保持することができる。このようにして、継手はそれを取り付けるユニット部分の外側に保持される。ループ６１は、一種の蝶番として作用する。この継手は、第二ループ６１に収容された横方向ワイヤ、この場合はワイヤ５１として、第一ユニット部分に取り付けるために使用されたのと同じワイヤを使用することによって保持することが好都合であり、他のワイヤ６３、６４は当然、それらのハウジングに配置される。この方法により、継手はワイヤ５１を中心に容易に１８０°旋回して取付け位置に配置され、予め取り付けられたユニット部分を作成することができる。全ての図で、第一アームが第一ケーブルトレーユニット部分に非常に簡単に取り付けることができることが分かる。第２図から第１０図に示した第一実施例では、取付けは、継手１１、１１’を長手方向および横方向の支持面上に、それが所定位置にラッチ止するまで滑動させることによって実行され、ラッチ止は、タブ１７、１８および停止切欠き２４の存在によって促される。ラッチ止は、反対方向の滑動力によって取り外される。必要ならば、ねじ回し型の工具を使用して、継手の取付けおよび／または取外しを容易にすることができる。このために、細長片１４のアーム１２の停止切欠き２４の外側に穴、例えば矩形穴６７を設け、ねじ回しを穴６７のエッジに押し当て、横方向のワイヤ４を一方向または反対方向に回して、横方向のワイヤ４をハウジング切欠き２４に係合するか解放することができる。第１１図および第１２図に示した第二実施例の場合、ワイヤ５２をタブ５７に配置することから始めて、次にワイヤ５１をループ５８に弾性的に係合し、端部の横方向のワイヤ５２およびワイヤ５１をそれそれのハウジングに係合することによって、第一ユニット部分に第一アームを取り付ける。逆の操作により取り外す。さらに、各アーム１２、１３、５５、および５６の取付け手段は、継手がその対応するユニット部分に組み立てられてラッチ止されたときに、継手の各アームの遊びがそれがラッチ止されるユニット部分に対して最小限または零となるように配置および寸法を決めることが有利である。これは、わずかな引張り応力が対応するアームに生じるように、各アームを取り付ける様々な手段を配置することによって達成される。これにより、予め取り付けられたユニット部分および二つずつ組み立てられるユニット部分の両方について、使用中の継手の振動や揺れが防止される。本発明の継手の取付けおよび取外しは、上述のとおり付属部品を必要としない。したがって、本発明の継手は本質的に普遍的であり、ケーブルトレーユニット部分から分離した継手として、または予め取り付けられたユニット部分としてのどちらでも使用できるという点で、多価値である。本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の継手および予め取り付けられたケーブルトレーユニット部分の上記の例の多数の修正例や変形例を実施することができる。The present invention relates to a wire cable tray and to a joint for assembling the unit part of such a cable tray, and to the resulting cable tray unit. The present invention relates to a cable tray unit that can be easily assembled. As is well known, cable trays in general, and especially wire cable trays, are made up of all kinds of high or low voltage electrical cables for a wide variety of applications, and generally, any elasticity that spans between different points, such as fiber optics. It is intended to support and guide conductors or channels. Such wire cable trays are formed by a generally metallic wire structure formed as a mesh. These take the shape of, but are not limited to, generally U-shaped, but generally, but not exclusively, gutters, creating a lateral gutter shape, and are regularly arranged along the length of the cable tray. Includes transverse wires, also known as weft lines. This transverse wire is joined by welding or similar connection to a longitudinal wire, also known as a warp, distributed throughout the perimeter of the gutter. Thus, such a cable tray has a bottom and two lateral sides, the upper part of the lateral sides terminating in a longitudinal edge wire. Other configurations are possible. Such cable trays can be installed in any location, such as, but not limited to, horizontal or vertical bottoms or inclined with respect to horizontal. it can. The present invention relates to the assembly of all types of wire cable trays, regardless of the shape, distribution, number, cross section, shape or nature of the cable trays and the various longitudinal and transverse wires or components that make up the cable trays, Non-limiting examples thereof are described in EP-A-0298825. Such cable trays are typically formed by unit sections of predetermined length and must be assembled end-to-end in the field to the desired length and shape. Assembly is accomplished using an assembly that can mechanically join two consecutive unit sections of the cable tray. This assembly is commonly called a joint. In this document, the term joint or assembled joint will be used. Various fittings for wire cable trays are already known. Such fittings are available to the user as accessories sold separately from the cable tray, and the user needs to determine the fitting requirements. In addition, the installation of such fittings usually requires the use of tools or auxiliary fittings. In addition, such couplings cannot be mounted on a cable tray without the unit parts to be assembled being placed at the correct mounting location in the workplace. Mounting is performed in uncomfortable conditions, and may even be performed in difficult-to-access locations, which are generally at high altitudes. French patent FR-A-2 691 590 describes a self-fixing cable tray unit part constituted by an asymmetric cable tray module. In this document, one end of the joint is permanently welded to one end of the module, and the other end of the joint comprises a connecting pin that connects to the end of the next module to be assembled. While the use of permanently immovable fittings on cable trays overcomes some of the problems described above, there are other problems for the manufacturers and users of such cable trays, especially additional welding operations and welded joints. This causes the problem of double stocking of cable trays containing cable joints and cable trays not containing welded joints. In addition, FR-A-2 691 590 requires that a separate joint be used when cutting the module for installation length in order to be able to use parts that do not include welded joints. It is an object of the present invention to provide an advantageous joint without the disadvantages mentioned above. The present invention can be essentially a universal wire cable tray fitting, i.e., sold or used separately, or pre-attached to one end of a cable tray unit portion, in which case the cable tray unit portion While the fittings are sold in an easily assembled state with another cable tray unit part, the fitting seeks to provide a fitting for a wire cable tray that can be easily disassembled at any time. The present invention is also a fitting that can be attached to one end of the first cable tray unit part and can be maintained in place, using said fitting to assemble the second cable tray unit part. This also seeks to provide a joint which does not require the joint to be removed from the first unit part and allows the assembly to be performed very easily. The present invention also seeks to provide a coupling which has as little play as possible, is as rigid and removable as possible between the cable tray units, and which makes a connection which ensures good electrical continuity of the cable tray. We have sought to provide a coupling that allows the cable tray unit section to be easily installed and removed without the need for specific tools or accessories. We have also sought to provide fittings that are pre-positioned in the cable tray unit section to provide the least bulk possible for transportation. The present invention relates to a joint for assembling two wire cable tray unit parts, which is longitudinally divided into two arms, each of which is respectively connected to an end zone of the first unit part and an end zone of the second unit part. A coupling is provided that is configured to provide mounting means on each arm for releasable latching at appropriate locations in the end zones. The means for attaching the first arm is independent of the means for attaching the second arm and can be firmly connected alone to the first unit part. The means for attaching the second arm to the second unit part includes at least one resilient gripping means capable of cooperating with the lateral wires of the second unit part during assembly of the two unit parts. Generally, the wires of the cable tray are metal wires, and the joints are also metal, with strength and elastic properties to ensure proper assembly. Thus, means for autonomously and independently attaching the first arm can be used to assemble and latch the joint at the end of the first cable tray unit portion so that the assembly can be disassembled at any time. In order to assemble the second unit part with the first unit part equipped with the joint of the present invention, the end of the second cable tray unit part is displaced by the relative movement of the joint and the cable tray, and the second arm of the joint is moved. And the second unit portion is latched in place following the first unit portion by the elastic gripping means of only the second arm. Assembly is accomplished by leaving the first arm of the joint fully latched and attached to the first unit portion, with the joint being a kind of integral with the first unit portion. Advantageously, the joint is generally constituted by a piece in the form of a strip, which may or may not be profiled longitudinally or laterally, but whose dimensions depend on the part of the cable tray unit to be assembled. Advantageously, it is sized to be accommodated between two longitudinally desirably continuous wires. The joint is constituted at the end of each unit part by two successive longitudinal wires and two successive lateral wires, the two lateral wires being the end of the unit part to be assembled. It is advantageous, but not exclusive, to place it in a mesh, which is a lateral wire located on the part. If the cable tray is provided with lateral flanks, it is advantageous to select a mesh comprising longitudinal edge wires. In a preferred embodiment, the strips that make up the joint have, apart from gaps, a width equal to the separation between two consecutive longitudinal wires to which the strips are attached. The strips that make up the joint can be profiled in or out of the cable tray by folding the edges of the strip to create a more rigid joint if desired. In a first embodiment, the mounting means for the first arm, which is the means used to place, secure and latch the coupling on the first unit part, is supported on at least one longitudinal wire of the unit part. On each side of the longitudinal support surface there is a lateral surface supported by the lateral wires of the unit portion, the two lateral support surfaces being the unit portion. Are supported by two different continuous lateral wires. The longitudinal support surface and the lateral support surface are configured such that they apply a support force to their respective wires, and the force applied by the longitudinal support surface is applied by the lateral support surface Opposite to the forces, these forces secure the joint to the cable tray unit section by friction and slight elastic deformation. Thus, when the longitudinal support surface is supported inside the longitudinal wire, the lateral support surface is supported outside the transverse wire, and when the former is supported outside, the latter is inside. Supported by Advantageously, the longitudinal support surface is supported by two longitudinal wires located on either side of the first arm during mounting. The guide marks allow precise positioning of the first arm in the corresponding unit part. Advantageously, the means for attaching the first arm also comprises a stop means, such as a housing or a recess, which is optionally capable of accommodating, at least partially, the transverse wire by elastic deformation. it can. The stop means latches the joint to its unit portion, and the latch means also functions as positioning means. To ensure accurate positioning in the unit part, the first arm can include a cradle, for example in the form of a tab, which accommodates one of the transverse wires. The stopping means can be arranged towards this cradle or on the opposite side. The lateral support surface can be constituted by the strip itself or its edges. The longitudinal support surface may be constituted by a lateral extension of the strip forming the joint, the extension having a shape that can be spliced with the shape of the longitudinal wire supporting this surface. Have. The longitudinal support surface can be constituted by several partial surfaces, all having the same function. In another embodiment, the means for attaching and positioning the first arm is constituted by at least one tab capable of receiving a first transverse wire, and a loop capable of receiving a second transverse wire, wherein a tab / loop set is provided. The solid latches the first arm to the first cable tray unit portion. Advantageously, the first arm of the joint, its tabs and its loops are dimensioned such that the tabs and loops are supported by the respective wires, and the transverse wires are inserted into the loop housing by elastic deformation of the loops. It is advantageous to engage. In this alternative embodiment, when the loop is positioned proximate the free end of the first arm, the second loop forming the hinge can be folded back along the cable tray at the opposite position to its latched position. Advantageously, it can advantageously be placed close to the loop, the joint being held in a folded position by a ratchet or equivalent means. The second arm of the coupling includes at least one resilient gripping means capable of cooperating with the lateral wires of the second unit portion of the cable tray. The resilient gripping means can be arranged to cooperate with either the lateral wire located at the end of the second unit part or the next lateral wire. The term "elastic gripping means" refers to a means located on the second arm of the joint that requires elastic deformation of either the joint or the cable tray, or both, at the same time to attach the second cable tray unit portion. Meaning, the joints and cable trays regain their initial shape after latching. The resilient means is close to the center of the joint or close to the free end of the second arm, respectively, depending on whether it cooperates with the transverse wire at the end of the second unit part or the next transverse wire. Can be arranged. A non-limiting example of this resilient means is a resilient guiding tongue which is inclined with respect to the general orientation of the joint and is located close to the end of the arm, for example with a housing formed by hooks. Another example includes a pin that defines a ramp that requires elastic deformation, which may or may not be followed by a specific housing for the transverse wires. The pin can be obtained and made by any means, such as shaping to size, stamping, cutting, or attaching parts. Advantageously, the size of the second arm, as in the case of the first arm, can be accommodated between two successive longitudinal wires, the second arm and the first arm being Form into one and the same strip. The attachment means of the second arm may include a plurality of resilient gripping means, each cooperating with a different lateral wire. The attachment means of the second arm can also consist of guiding means such as at least one tongue located close to the free end of the arm. The elastic gripping means may or may not be located close to the guiding means. The joint may include, near the center of the joint, a pin forming a cradle supporting a lateral wire at the end of the two unit parts being assembled when it is installed. This pin may be constituted by a tab on the first arm of the joint, if the first arm includes a tab located close to the lateral support surface near the center of the joint. The means for attaching the second arm and the means for attaching the first arm are preferably arranged in such a way that play is minimized, so that the second and first arms in the assembly position of the respective unit parts have a slight tensile stress. State. The present invention also includes, as described above, two joints attached to the unit portion and latched by the first arm, the other end of the unit portion being used to assemble the unit portion together. Creating a unit part of a wire cable tray using the joint described above, configured to be able to freely receive the second arm of two separate joints that are attached and latched to a further unit part About. Such a wire cable tray unit part including the joint of the present invention already attached by the first arm is called a pre-attached unit part. The invention therefore also relates to the pre-mounted unit parts. Such a pre-mounted unit part can be very easily assembled on the free end of another pre-mounted unit part or a non-pre-mounted unit part. The two unit parts are easily aligned slightly inclined and the second arms of the two joints are engaged in the housing of the second unit part that receives them, the housing being connected in two successive longitudinal directions. It is convenient to place it between the wires. After bringing the two unit parts into close proximity to each other, the two unit parts are pushed together axially to engage the resilient gripping means provided on each second arm of the mutually cooperating transverse wires. I do. If the unit part has a U-shaped cross-section, the two joints of the pre-mounted unit part are symmetrically located on the lateral sides of the unit part. Advantageously, these joints can be accommodated between a longitudinal edge wire and the next longitudinal wire. This provides a significant advantage of the present invention, in that the cable tray unit portion can be supplied in either a pre-mounted or non-pre-mounted state. The scope of cable tray production does not need to be changed at all. If necessary, it is sufficient to attach the joint according to the invention to the unit part, for example immediately before transporting the unit part, to obtain a pre-mounted unit part. This has the advantage that heavy welding-type work is avoided and the bare unit without joints can be regained whenever necessary. The design of the joint according to the invention also means that the pre-mounted unit parts can be transported very easily in a stack on top of one another. Removal of the joints of the present invention does not require special tools or accessories, as in the case of installation. However, if necessary, tools such as a screwdriver can be used to facilitate the installation and removal of the joint. The joint may be comprised of a single integral strip that is shaped to perform all of the desired functions at the desired location. It is also possible to produce different components performing different functions, for example by welding or other means, on a common support, for example in the form of a strip, in the form of a composite product. The invention will now be described, by way of non-limiting illustration, with reference to several embodiments shown in the figures. FIG. 1 is a perspective view showing a wire cable tray unit portion. FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment of a pair of identical joints according to the present invention. Fig. 3 shows the arrow F of the joint in Fig. 2. ₁ FIG. 4 shows the arrow F of the joint in FIG. _Two It is a side view along. FIG. 5 is a perspective view of the unit part of FIG. 1 to which the joint of FIG. 2 is attached. 6 is a perspective view of two cable tray unit parts identical to the unit part of FIG. 1 assembled using the two joints of FIG. 2; FIG. 7 is a diagram showing a change example of the detail A in FIG. 3; FIG. 8 is a diagram showing a change example of the detail B in FIG. 3; 9a and 9b are two views showing a variation of detail A of FIG. 3; FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. FIG. 11 is a top view of another embodiment of the joint of the present invention mounted on two assembled cable tray unit portions. FIG. 12 is a top view of the joint of FIG. 11 folded over the first cable tray unit. FIG. 1 is generally U-shaped and assembled in a mesh by welding to transverse wires, such as 4, regularly spaced along a cable tray, such as 2, 3, etc. 1 shows a perspective view of a wire cable tray unit part 1 constituted by longitudinal wires of FIG. Thus, the cable tray includes lateral sides, such as flat bases 5 and 6, 7, each of which terminates in a longitudinal edge wire 8. For the sake of simplicity, the unit portion 1 is limited to four lateral wires 4, of which two wires 9, 10 are the end wires of the unit portion. In practice, such unit sections can be of any length, several meters long, and are typically sold in standard lengths of several meters. As a first example, FIG. 2 shows a perspective view of a pair of couplings 11, 11 'according to the invention for assembling two cable tray unit parts 1, 1' as shown in FIG. . The two joints 11, 11 'are identical and differ only in the viewing direction, they are longitudinally divided into two arms. That is, two arms, a first arm 12, 12 'for attaching the cable tray unit part 1 to the first unit part and a second arm 13, 13' for attaching the cable tray unit part 1 'to the second unit part. It is. 3 and 4, the same joints 11, 11 'are shown from different angles. FIG. 5 shows the first cable tray unit part 1 attached, latched and arranged. In FIG. 6, the two unit parts 1, 1 'are assembled in close proximity and aligned, and connected by joints 11, 11'. In the embodiment shown here, the coupling generally takes the form of an integral strip 14 having the desired shape at the desired location to perform all the necessary functions, in particular the first unit part 1 and the second unit When attached to the part 1 'by the attachment means, it is in the form of a strip. In the present invention, the means for attaching the arm 12 is autonomously and independently attached to the first unit part 1 and latched, as shown in FIG. , Can be arranged. Therefore, the function of the two arms 12, 13 of the joint 11 is not equivalent or symmetrical, and the means of attachment of the second arm 13 is, in contrast to the means of attachment of the first arm 12, a cable separated from the joint 11. Cannot be installed independently on the tray unit. Most of the length of the strip 14 includes overlapping edges 15, 16 on each of its two edges, which results in a joint with the desired stiffness, moment and flexibility. The lateral side of the strip 14 is in this case in the form of a U with a flat bottom, the opening of which is directed inside the cable tray and the joint is arranged outside the cable tray. The width L of the strip 14 is advantageously chosen to be equal to the height H separating two consecutive longitudinal wires, such as 3 and 8, excluding the gap. Here, the latter wire constitutes an edge wire. In this way, the joint 11 can advantageously be accommodated between two successive longitudinal wires, the length D1, D2 of each of the arms 12, 13 being each two consecutive Slightly greater than the length M separating the lateral wires 10,4, the means for attaching each arm can cooperate with two lateral wires, such as 10,4. The means for attaching the first arm 12 comprises, first of all, a longitudinal support surface supported by longitudinal wires 3, 8 running along the joint 11 when the joint 11 is attached, The directional support surface is in this case constituted by two ledges 20, 21 located on both sides of the strip 14, the overall width L 'separating two successive longitudinal wires, such as 3, 8, etc. Is larger than the height H. In this way, the lugs 20, 21 can be supported inside the two longitudinal wires 3, 8 located on either side of the joint 11, while being mounted. FIG. 10 shows a cross section along the plane CC at the positions of the protrusions 20 and 21 in FIG. The ledge is integral with the overlapping edges 15, 16 of the strip 14 over its entire length measured parallel to the strip 14. In a variant, the ledges 20, 21 are only part of their length integrated with the overlapping edges of the strip 14. Thus, in this variant, when supported inside the longitudinal wire, the support surface constituted by such protrusions 20, 21 is resilient in position, longitudinal and lateral. The play present when positioning one of the wires can be advantageously adjusted. The longitudinal wires 3, 8 are arranged to be supported by housings 25, 26, as shown in FIG. The means for attaching the first arm also includes a lateral surface supported by the lateral wire, one side of the longitudinal support surface being constituted by protrusions 20,21. The first lateral support surface, which is located close to the center of the joint 11, ie at the inner end of the part 12, is formed by a portion 65 of the overlapping edges 15, 16 on both sides of the strip 14, which is completed by the tabs 17, 18. , 66, the tabs 17, 18 being able to receive and accommodate in the housing 19 the transverse wires of the first unit part 1, in this case the transverse wires of the end 10 shown in FIG. . A second lateral support surface located opposite the ledges 20, 21 is in this case close to the free end of the arm 12. This second support surface 22 is in this case formed by a ramp 23 which tapers at the edges 15, 16 at the ends of the arm 12 and which constitutes a stop means, in this case a stop notch 24, which connects the joint in the transverse direction. It can be supported on the outside of the wire, in this case the wire 4 corresponding to the free end of the arm 12 of the joint 11, meaning that said wire is latched at the stop notch 24. The size, shape and location of the protrusions 20,21, tabs 17,18 of the first lateral support surfaces 65,66, and the second lateral support surface 22 are such that the arm 12 of the joint is Are supported simultaneously in opposite directions on the inside and outside of the lateral wires 10, 4, so that with slight elastic deformation the lateral wires 10 are received in the housings 19 of the tabs 17, 18 and the arm 12 is Is determined to be very effectively latched and secured in the position and the transverse wire 4 is positioned in the stop notch 24. The support surface 22 in use is shown in FIG. In a variant not shown, the housing 19, which also acts as a support surface, can be constituted by a stop recess of the same type as the stop notch 24 instead of by the tab 17, and can be provided in the lateral direction. The outside of the wire 10 is supported in such a stop notch. In another variant, not shown, instead of two stop notches, such as 24, one for receiving the transverse wire 10 and another for receiving the transverse wire 4, as described in the preceding paragraph. , The first arm includes only a single housing at one of its ends. The advantage of the tabs 17, 18 is that, for both the first unit part 1 and the second unit part 1 ', these tabs are the respective end wires of these unit parts, i.e. 10, 10' stop projections. Alternatively, a wire 10 ′ is arranged in the recess 27 supported by the tabs 17, 18 on the side of the second arm 13 of the joint 11. This stop projection prevents the lateral end wires 10, 10 ′ of the unit parts 1, 1 ′ from coming into contact with each other and avoids the problem of bending the ends of the longitudinal wires. Additionally, zones of the strip 14 that are orthogonal to the tabs 17, 18 can be used to locate holes such as 68. This hole allows the fixing of other accessories, such as parts for grounding the unit parts 1, 1 'and clamps for ensuring electrical continuity of the unit parts 1, 1' during assembly. The means for attaching the second arm 13 to the second unit part 1 'includes elastic gripping means. In FIGS. 3 and 4, this gripping means consists of a resilient tongue 28 at the free end of the joint, the end 29 of the resilient tongue forming an inclined guide surface, the tongue comprising Includes a hook 30 which forms a cooperating gripping housing for the transverse wire 4 '. The engagement of the wire 4 ′ in the housing 30 is facilitated by the beveled end 29. FIG. 7 shows an example of a change in the free end of the second arm 13 indicated by A in FIG. The shape of the resilient tongue 28 'provides both a housing 30' in which the wire 4 'is gripped and a guide surface 29'. In a variant, instead of the elastic system shown in FIG. 3A, the second arm of the joint 11 comprises a system as shown in FIG. 8, with the details shown in the central part of the joint in FIG. Replace with this. In this case, the end shown in FIG. 3A can be conveniently replaced with the end shown in FIGS. 9a and 9b. The elastic gripping means of FIG. 8 comprises at the end of the second unit part 1 'a pin or ramp 31 followed by a recess 32 forming a gripping housing for the transverse wire 10'. The free end of this unit part 13 advantageously comprises a guide for a second transverse wire 4 ', constituted by a fork as shown in FIGS. 9a and 9b. The transverse wire 4 'is accommodated between the strips 33, 34 and the edges 15, 16 at the ends of the joint, the free ends of which are bifurcated to facilitate the guidance of the transverse wire 4'. The flared, bifurcated base 35 forms the housing of the wire 4 '. In this case, both the elastic means shown in FIG. 3 as A and the means shown in FIG. 8 are used to carry out the gripping and assembling of the second unit part 1 ′ on the joint already attached to the first unit part 1. It can be seen that either elastic deformation of the cable tray, in particular these means, requires elastic deformation of the transverse wires or joints of the cooperating unit part 1 ', or of both at once. FIG. 5 shows a pre-attached unit part 1 of the invention, in which two joints 11, 11 'are connected by their first arms 12, 12' to the edge wire 8 and the next longitudinal wire 3. Symmetrically mounted on the lateral edges 6, 7 of the unit part 1, the other end 9 of the unit part 1 being ready to receive another pre-mounted unit part. The pre-mounted unit part 1 can immediately receive the same new unit part 1 ′ as the unit part 1 in the two second arms 13, 13 ′ of the two joints 11, 11 ′. The mounting is carried out by bringing the two unit parts 1, 1 'into a slightly inclined alignment and then using the above-mentioned guide means located at the free ends of the arms 13, 13' of the joint. This is achieved by engaging the lateral wires 4 'with the holding housings 30, 30' by pressing them along their mutual axes. Similarly, the other free end of the unit part 1 can easily receive a new pre-mounted unit part, so that a long wire cable tray can be assembled very easily. 11 and 12 show yet another embodiment of the joint of the present invention. In FIG. 11, the joint 50 is shown attached to the two cable tray unit parts in the assembled position, the first unit part being represented as two transverse wires 51, 52 and a wire 52 Is an end wire, the second unit part is also represented as two lateral wires 53, 54, the wire 53 being an end wire. Reference numeral 55 represents the first arm of the joint 50 and reference numeral 56 represents the second arm, which is again a generally shaped strip having overlapping edges. The attachment means of the first arm includes a tab 57 for receiving the wire 52 and a loop 58 located at the free end of the arm 55 and capable of receiving and latching a joint on the wire 51. In the case of FIG. 11, the joint does not include a support surface for the longitudinal wires, and the mounting is carried out using only two successive transverse wires, in this case 52, 51. The second arm 56 includes a resilient tongue means 59 with an inclined guide surface and a hook 60 forming a gripping housing for the wire 54 similar to that shown in detail A of FIG. When attached, the end wire 53 of the second unit portion is located close to and outside of the tab 57. The joint of FIG. 11 includes a second loop 61 at the end of the first arm 55 following the loop 58. This second loop 61 can grip the cable tray unit section around the rear of the fitting and hold it between this second loop 61 and the housing recess 62 that receives the next transverse wire. it can. In this way, the coupling is retained outside the unit part to which it is attached. The loop 61 acts as a kind of hinge. This joint is conveniently retained by using the same wire used for attachment to the first unit part as the transverse wire housed in the second loop 61, in this case wire 51. Yes, the other wires 63, 64 are of course located in their housing. In this way, the joint can be easily turned 180 ° about the wire 51 and placed in the mounting position, creating a pre-mounted unit part. In all the figures it can be seen that the first arm can be very easily attached to the first cable tray unit part. In the first embodiment shown in FIGS. 2 to 10, the mounting is carried out by sliding the joints 11, 11 'on the longitudinal and lateral support surfaces until they latch in place. The latching is facilitated by the presence of the tabs 17, 18 and the stop notch 24. The latch is released by the sliding force in the opposite direction. If necessary, a screwdriver-type tool can be used to facilitate installation and / or removal of the joint. For this purpose, a hole, for example a rectangular hole 67, is provided outside the stop notch 24 of the arm 12 of the strip 14 and a screwdriver is pressed against the edge of the hole 67, and the transverse wire 4 is moved in one direction or the other. By turning, the lateral wire 4 can engage or release the housing notch 24. In the case of the second embodiment shown in FIGS. 11 and 12, starting with the placement of the wire 52 on the tab 57, the wire 51 is then resiliently engaged with the loop 58 and has a lateral end. Attach the first arm to the first unit portion by engaging wires 52 and wires 51 with their respective housings. Remove by reverse operation. Further, the mounting means of each arm 12, 13, 55 and 56 is such that when the joint is assembled and latched into its corresponding unit part, the play of each arm of the joint is such that the It is advantageous to determine the arrangement and dimensions to be minimal or zero with respect to This is achieved by arranging various means for attaching each arm so that a small tensile stress is generated on the corresponding arm. As a result, the vibration and the swing of the joint during use are prevented for both the unit part that is attached in advance and the unit part that is assembled two by two. The installation and removal of the joint of the present invention does not require any accessories as described above. Thus, the fittings of the present invention are universal in nature and multi-valued in that they can be used either as separate fittings from the cable tray unit parts or as pre-attached unit parts. Numerous modifications and variations of the above-described examples of joints and pre-attached cable tray unit portions of the present invention can be made without departing from the scope of the present invention.

Claims

[Claims] 1. Cable tray constituted by a network of longitudinal and transverse wires A joint for assembling a unit part, the joint comprising two joints in a longitudinal direction. And each arm is connected to the end zone of the first unit section and the second unit. Latches in the end zones of the Mounting said first arm on said joint comprising mounting means for locking. Means alone can securely connect the joint to the first unit part Means for attaching the second arm to the second unit part Can cooperate with the lateral wires of the second unit part during assembly of the A joint comprising at least one elastic gripping means. 2. The joint has the general shape of a strip, which may or may not be profiled. Placing the attachment means of the first and second arms at desired locations on the strip. The joint according to claim 1, characterized in that: 3. The attachment means for the first and second arms is an integral strip. 3. The joint according to claim 2, wherein the joint is integral. 4. The strip is inside or outside the cable tray unit where it is attached Claim 2 or Claim characterized in that it has an edge folded on the side 4. The joint according to claim 3. 5. Strips, except for gaps, two consecutive of the attached unit parts 2. The method according to claim 1, wherein the wire has a width equal to a separation distance between the wires in the longitudinal direction. The joint according to any one of items 4 to 4. 6. The two longitudinal wires are wires located on the lateral sides of the unit And one of the longitudinal wires is an edge wire. The joint according to claim 5. 7. At least one attachment means for the first arm is capable of receiving the first transverse wire. Tab and a loop capable of receiving a second transverse wire, Note that the loop assembly is latched to the first cable tray unit. The joint according to any one of claims 1 to 6, characterized in that: 8. The loop of claim 1, wherein the loop is disposed proximate the free end of the first arm. The joint according to claim 7, wherein the joint comprises: 9. The fitting includes a second loop proximate the loop, the second loop forming a hinge and joining. Fold your hands back along the unit to the opposite side of the mounting Ratchet or equivalent hand that allows and keeps the fitting in its folded position 9. The coupling of claim 8, including a step. 10. The means for attaching the first arm comprises at least one of the unit parts The longitudinal surface supported by the longitudinal wire and the longitudinal support surface A lateral surface that supports the lateral wire on either side, The lateral support surface is adapted to be supported by two different lateral wires, Opposite to the force applied to the longitudinal support surface or the force applied to the two lateral support surfaces Direction, at least one guide mark is used to position the joint in place. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein: Fittings. 11. At least one stop for latching the coupling in a predetermined position; The joint of claim 10, including a step. 12. Two continuous lateral wires with two lateral support surfaces The joint according to claim 10 or 11, wherein the joint can be supported by a joint. . 13. A longitudinal support surface is provided by a ledge arranged laterally on the edge of the strip. In a shape such that the ledge is supported by two longitudinal wires. Formed, and these ledges are stripped over the entire or part of their length. 13. The method according to claim 10, wherein the edge is integral with the edge. The joint according to claim 1. 14． The lateral support surface is constituted by a fold of the strip edge The joint according to any one of claims 10 to 13, characterized in that: 15. The stop means is constituted by at least one tab or recess, A wire cooperates with one of the lateral support surfaces at least partially in the tab or recess. Claims 11 to 14 characterized in that they can be accommodated in a place. A joint according to any one of the preceding claims. 16. The coupling includes second stop means, each stop means cooperating with a different lateral wire The joint according to claim 15, wherein: 17． The at least one lateral support surface includes an introduction ramp. 17. The joint according to any one of clauses 10 to 16 wherein 18. The elastic gripping means of the second arm is located close to the free end of the arm, Constituted by a tongue with a hook forming a housing for the wire The joint according to any one of claims 1 to 17, characterized in that: . 19. The tongue is inclined with respect to the general direction of the strip. Item 19. A coupling according to item 18. 20. The elastic gripping means of the second arm is close to the free end of the arm or close to the center of the joint A pin disposed in contact with said pin, said pin elastically cooperating with the transverse wire. Wherein said wire is adapted to receive said wire. 18. The joint according to any one of paragraphs 17 to 17. 21. A guide means disposed at a free end of the second arm. The joint according to any one of claims 18 to 20. 22. A wire cable tray unit portion, wherein Claim 1 attached to the knit part Item 22. The two joints according to any one of items 21 to 21 provided at one end, and a unit portion The other end of the minute has no joint, but is attached to another unit part. 22. Elasticity of the two arms of the other two joints according to any one of paragraphs 1 to 21 A wire cable tray unit capable of receiving gripping means; Part. 23. The two joints are mounted symmetrically on the lateral sides of the unit 23. The unit part according to claim 22, characterized in that: 24. Two joints connect the edge wire and the longitudinal wire preceding the edge wire. 24. The unit part according to claim 23, wherein the unit part is mounted therebetween. .