JP2001044347A - Heat sink and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱性能および機械的信頼性に優れ、且つ、薄
肉化に対応できる、ヒートパイプを備えたヒートシンク
およびその製作方法を提供する。
【解決手段】 断面が偏平状のヒートパイプを調製し、
ヒートパイプを固定するための、少なくとも一部がヒー
トパイプと接する熱伝導性部材を調製し、熱伝導性部材
の少なくとも一部がヒートパイプに接するように配置
し、このように配置した熱伝導性部材の少なくとも一部
をカシメて押しつぶし、発熱素子と接するヒートパイプ
の一方の面、および、ヒートパイプの他の面の少なくと
も一部が露出するように、ヒートパイプを熱伝導性部材
によって固定するヒートシンクの製作方法。
[PROBLEMS] To provide a heat sink provided with a heat pipe, which is excellent in thermal performance and mechanical reliability and can cope with thinning, and a method of manufacturing the same. SOLUTION: A heat pipe having a flat cross section is prepared,
For fixing the heat pipe, prepare a heat conductive member at least part of which is in contact with the heat pipe, arrange so that at least a part of the heat conductive member is in contact with the heat pipe, the heat conductive member thus arranged A heat sink for fixing the heat pipe with a heat conductive member so that at least a part of the member is crimped and crushed to expose at least a part of one surface of the heat pipe and the other surface of the heat pipe in contact with the heating element. Production method.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコンの筐体内
に収容されるＣＰＵ、半導体素子等の発熱体を冷却する
ために、発熱体に固定されるヒートシンクおよびその製
作方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat sink fixed to a heating element for cooling a heating element such as a CPU and a semiconductor element housed in a housing of a personal computer, and a method of manufacturing the heat sink.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、エレクトロニクス機器は、ＣＰＵ
等の高出力、高集積の発熱部品を内蔵している。半導体
素子等の発熱体は、集積度が極めて高くなり、高速で情
報の演算、制御等の処理を行うので、多量の熱を発生す
る。高出力かつ高集積の部品である半導体素子等の発熱
体の熱を所定の位置に移動し冷却するために、発熱体に
ヒートパイプが取り付けられている。2. Description of the Related Art In recent years, electronic equipment has been
High-output, highly integrated heat-generating components such as. A heating element such as a semiconductor element has a very high degree of integration and performs processing such as information calculation and control at a high speed, and thus generates a large amount of heat. A heat pipe is attached to the heating element in order to move heat of a heating element such as a semiconductor element, which is a high-output and highly integrated component, to a predetermined position for cooling.
【０００３】更に、パソコン等は小型・薄肉化がすす
み、発熱体に取り付けられるヒートパイプの機械的信頼
性および熱性能と共に、薄肉化に対する要求が高まって
いる。Further, personal computers and the like have been reduced in size and thickness, and the demand for thinning has been increased in addition to the mechanical reliability and thermal performance of a heat pipe attached to a heating element.
【０００４】発熱体に取り付けられるヒートパイプを備
えたヒートシンクが、特開平１０−７９５８６号公報
（以下、「先行技術１」という）に開示されている。特
開平１０−７９５８６号公報におけるヒートシンクを図
７に示す。A heat sink having a heat pipe attached to a heating element is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-79586 (hereinafter referred to as "prior art 1"). FIG. 7 shows a heat sink in JP-A-10-79586.
【０００５】図７に示すように、先行技術１のヒートシ
ンクは、図示しない発熱素子に直接接触して、発熱素子
の熱を受ける、例えば金属製の受熱部１２の中央部に、
ヒートパイプ１１が挿入される貫通孔１３が設けられ、
受熱部１２の発熱素子と接しない面には、隆起部１４が
設けられている。貫通孔１３にヒートパイプを挿入した
後、隆起部１４を受熱部の上面と同一平面になるまでプ
レスして、ヒートシンクを製作する。As shown in FIG. 7, the heat sink of the prior art 1 is in direct contact with a heating element (not shown) and receives heat of the heating element.
A through hole 13 into which the heat pipe 11 is inserted is provided,
A raised portion 14 is provided on a surface of the heat receiving portion 12 that is not in contact with the heating element. After inserting the heat pipe into the through hole 13, the raised portion 14 is pressed until it becomes flush with the upper surface of the heat receiving portion, thereby manufacturing a heat sink.
【０００６】更に、図８および図９に、ヒートパイプを
発熱素子に固定する別の方法を示す。図８に示す方法に
おいては、発熱素子１６の中央部の上面に、偏平形状の
ヒートパイプを配置し、偏平形状のヒートパイプの形状
と一致する形状の切り取り部を有する金属ブロック１５
を重ねて配置し、ネジ等の機械的手段によって、また
は、接着剤によって、偏平形状のヒートパイプを覆うよ
うに金属ブロックを発熱素子に固定する。FIGS. 8 and 9 show another method of fixing the heat pipe to the heat generating element. In the method shown in FIG. 8, a flat heat pipe is arranged on the upper surface of a central portion of a heating element 16, and a metal block 15 having a cutout having a shape matching the shape of the flat heat pipe.
Are stacked, and a metal block is fixed to the heating element by a mechanical means such as a screw or by an adhesive so as to cover the flat heat pipe.
【０００７】図９に示す方法においては、先ず、発熱素
子１６と概ね同一大きさの金属プレート１７を加工し
て、その中央部に偏平形状のヒートパイプ１１が嵌め込
まれ固定される、偏平形状のヒートパイプの形状と一致
するコの字形状の部分１８を形成し、偏平形状のヒート
パイプを上述したコの字形状の部分１８に嵌め込む。こ
のように偏平形状のヒートパイプが取り付けられた金属
プレート１７を発熱素子の上面に、固定ネジ１９によっ
て、固定する。In the method shown in FIG. 9, first, a metal plate 17 having substantially the same size as the heating element 16 is processed, and a flat heat pipe 11 is fitted and fixed at the center thereof. A U-shaped portion 18 corresponding to the shape of the heat pipe is formed, and the flat heat pipe is fitted into the U-shaped portion 18 described above. The metal plate 17 to which the flat heat pipe is attached is fixed to the upper surface of the heating element by the fixing screw 19.
【０００８】[0008]
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上述し
た従来のヒートパイプの固定方法には、下記の問題点が
ある。即ち、先行技術１においては、発熱素子は受熱部
を介してヒートパイプと接触するので、熱効率が悪く、
更に、ヒートパイプを備えたヒートシンク、即ち、受熱
部の幅が大きくなり、薄肉化しているパソコン等の電子
機器に収納するのに適さないという問題点がある。However, the above-described conventional heat pipe fixing method has the following problems. That is, in the prior art 1, the heating element is in contact with the heat pipe via the heat receiving unit, so that the heat efficiency is poor,
Further, there is a problem that the heat sink provided with the heat pipe, that is, the width of the heat receiving portion becomes large, and the heat receiving portion is not suitable for being housed in a thin electronic device such as a personal computer.
【０００９】図８および図９に示す方法においては、偏
平形状のヒートパイプをＣＰＵ等の発熱体に直接接触さ
せて、熱効率を高めることはできるけれども、金属ブロ
ックまたは金属プレートによって、ヒートパイプを覆う
ようにして発熱素子に押さえつけて固定しなければなら
ないので、金属ブロックの厚さ、または、金属プレート
の厚さに相当する厚みが増加する。従って、図８または
図９に示す方法においても、薄肉化しているパソコン等
の電子機器に収納するのに適さないという問題点があ
る。In the method shown in FIGS. 8 and 9, the flat heat pipe can be brought into direct contact with a heating element such as a CPU to increase the thermal efficiency. However, the heat pipe is covered with a metal block or a metal plate. Since it is necessary to hold down and fix the heating element in this manner, the thickness of the metal block or the thickness corresponding to the thickness of the metal plate increases. Therefore, the method shown in FIG. 8 or FIG. 9 also has a problem that it is not suitable for being housed in a thin electronic device such as a personal computer.
【００１０】従って、この発明の目的は、熱性能および
機械的信頼性に優れ、且つ、薄肉化に対応できる、ヒー
トパイプを備えたヒートシンクおよびその製作方法を提
供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat sink having a heat pipe, which is excellent in thermal performance and mechanical reliability and can cope with thinning, and a method of manufacturing the same.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した従
来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、
端部がヒートパイプの厚さよりも大きい厚さの２個の板
状の金属ブロックを、偏平形状のヒートパイプの両側に
配置し、上述した端部をカシメて押しつぶすと、押しつ
ぶされた端部がヒートパイプの縁部を覆うように変形さ
れて、金属ブロックとヒートパイプが一体的になり、強
固にヒートパイプを固定することができることを知見し
た。Means for Solving the Problems The present inventor has made intensive studies to solve the above-mentioned conventional problems. as a result,
When two plate-like metal blocks whose ends are larger than the thickness of the heat pipe are arranged on both sides of the flat heat pipe, and the above-mentioned ends are crimped and crushed, the crushed ends are It has been found that the heat pipe is deformed so as to cover the edge thereof, the metal block and the heat pipe are integrated, and the heat pipe can be firmly fixed.
【００１２】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明のヒートシンクの製作方法の第
１の態様は、下記ステップからなるヒートシンクの製作
方法である。（１）断面が偏平状のヒートパイプを調製
し、（２）前記ヒートパイプを固定するための、少なく
とも一部がヒートパイプと接する熱伝導性部材を調製
し、（３）前記熱伝導性部材の前記少なくとも一部が前
記ヒートパイプに接するように配置し、（４）このよう
に配置した前記熱伝導性部材の前記少なくとも一部をカ
シメて押しつぶし、発熱素子と接する前記ヒートパイプ
の一方の面、および、前記ヒートパイプの他の面の少な
くとも一部が露出するように、前記ヒートパイプを前記
熱伝導性部材によって固定する。The present invention has been made based on the above findings, and a first aspect of the method for manufacturing a heat sink according to the present invention is a method for manufacturing a heat sink comprising the following steps. (1) preparing a heat pipe having a flat cross section; (2) preparing a heat conductive member for fixing the heat pipe, at least a part of which is in contact with the heat pipe; (3) the heat conductive member And (4) crimping and crushing at least a part of the heat conductive member thus arranged to contact a heat generating element. And fixing the heat pipe by the heat conductive member so that at least a part of another surface of the heat pipe is exposed.
【００１３】この発明のヒートシンクの製作方法の第２
の態様は、前記熱伝導性部材は、２個の板状の熱伝導性
部材からなり、前記熱伝導性部材の前記少なくとも一部
が熱伝導性部材の端部からなっており、前記端部は前記
ヒートパイプの厚さよりも大きい厚さを有しており、前
記２個の熱伝導性部材を前記ヒートパイプの両側にそれ
ぞれ配置して、前記端部をカシメることを特徴とするも
のである。The second method of manufacturing the heat sink according to the present invention.
In the aspect, the heat conductive member includes two plate-like heat conductive members, and at least a part of the heat conductive member includes an end of the heat conductive member. Has a thickness greater than the thickness of the heat pipe, the two heat conductive members are respectively arranged on both sides of the heat pipe, and the end portion is caulked. is there.
【００１４】この発明のヒートシンクの製作方法の第３
の態様は、前記熱伝導性部材は、前記ヒートパイプが収
容されるＵ字形に切り取られたＵ字部を有する熱伝導性
部材からなっており、前記熱伝導性部材の前記少なくと
も一部が前記Ｕ字部からなっており、前記Ｕ字部の縁部
はヒートパイプの厚さより大きい厚さを有しており、前
記ヒートパイプを前記熱伝導性部材の前記Ｕ字部に収容
し、前記縁部をカシメることを特徴とするものである。A third method of manufacturing a heat sink according to the present invention.
In the aspect, the heat conductive member is formed of a heat conductive member having a U-shaped portion cut into a U shape in which the heat pipe is housed, and the at least a part of the heat conductive member is the heat conductive member. The heat pipe has a thickness greater than the thickness of the heat pipe, and the heat pipe is accommodated in the U-shaped part of the heat conductive member; It is characterized by caulking the part.
【００１５】この発明のヒートシンクの製作方法の他の
態様は、前記熱伝導性部材の厚さは、前記ヒートパイプ
の厚さと同一であることを特徴とするものである。In another aspect of the method of manufacturing a heat sink according to the present invention, the thickness of the heat conductive member is the same as the thickness of the heat pipe.
【００１６】この発明のヒートシンクの製作方法の他の
態様は、前記熱伝導性部材の厚さは、前記ヒートパイプ
の厚さよりも小さいことを特徴とするものである。In another aspect of the method of manufacturing a heat sink according to the present invention, the thickness of the heat conductive member is smaller than the thickness of the heat pipe.
【００１７】この発明のヒートシンクの第１の態様は、
下記ステップからなる方法によって製作されたヒートシ
ンクである。（１）断面が偏平状のヒートパイプを調製
し、（２）前記ヒートパイプを固定するための、少なく
とも一部がヒートパイプと接する熱伝導性部材を調製
し、（３）前記熱伝導性部材の前記少なくとも一部が前
記ヒートパイプに接するように配置し、（４）このよう
に配置した前記熱伝導性部材の前記少なくとも一部をカ
シメて押しつぶし、発熱素子と接する前記ヒートパイプ
の一方の面、および、前記ヒートパイプの他の面の少な
くとも一部が露出するように、前記ヒートパイプを前記
熱伝導性部材によって固定する。A first aspect of the heat sink according to the present invention is as follows.
This is a heat sink manufactured by a method comprising the following steps. (1) preparing a heat pipe having a flat cross section; (2) preparing a heat conductive member for fixing the heat pipe, at least a part of which is in contact with the heat pipe; (3) the heat conductive member And (4) crimping and crushing at least a part of the heat conductive member thus arranged to contact a heat generating element. And fixing the heat pipe by the heat conductive member so that at least a part of another surface of the heat pipe is exposed.
【００１８】この発明のヒートシンクの第２の態様は、
前記熱伝導性部材は、２個の板状の熱伝導性部材からな
り、前記熱伝導性部材の前記少なくとも一部が熱伝導性
部材の端部からなっており、前記端部は前記ヒートパイ
プの厚さよりも大きい厚さを有しており、前記２個の熱
伝導性部材を前記ヒートパイプの両側にそれぞれ配置し
て、前記端部をカシメることを特徴とするものである。According to a second aspect of the heat sink of the present invention,
The heat conductive member is composed of two plate-shaped heat conductive members, at least a part of the heat conductive member is formed of an end of the heat conductive member, and the end is formed of the heat pipe. Wherein the two heat conductive members are arranged on both sides of the heat pipe, and the end portions are caulked.
【００１９】この発明のヒートシンクの第３の態様は、
前記熱伝導性部材は、前記ヒートパイプが収容されるＵ
字形に切り取られたＵ字部を有する熱伝導性部材からな
っており、前記熱伝導性部材の前記少なくとも一部が前
記Ｕ字部からなっており、前記Ｕ字部の縁部はヒートパ
イプの厚さより大きい厚さを有しており、前記ヒートパ
イプを前記熱伝導性部材の前記Ｕ字部に収容し、前記縁
部をカシメることを特徴とするものである。A third aspect of the heat sink according to the present invention is as follows.
The heat conductive member is a U-shaped housing in which the heat pipe is housed.
A heat conductive member having a U-shaped portion cut out in a shape of a letter, wherein at least a part of the heat conductive member is formed of the U-shaped portion, and an edge of the U-shaped portion is formed of a heat pipe. The heat pipe is housed in the U-shaped portion of the heat conductive member, and the edge is crimped.
【００２０】この発明のヒートシンクの他の態様は、前
記熱伝導性部材の厚さは、前記ヒートパイプの厚さと同
一であることを特徴とするものである。Another aspect of the heat sink according to the present invention is characterized in that the thickness of the heat conductive member is the same as the thickness of the heat pipe.
【００２１】この発明のヒートシンクの他の態様は、前
記熱伝導性部材の厚さは、前記ヒートパイプの厚さより
も小さいことを特徴とするものである。In another aspect of the heat sink according to the present invention, the thickness of the heat conductive member is smaller than the thickness of the heat pipe.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】この発明のヒートシンクおよびそ
の製作方法を図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は、この発明のヒートシンクの製作方法の１つのステッ
プを示す図である。図２は、この発明のヒートシンクの
断面を概略示す図である。図３は、この発明のヒートシ
ンクの概略斜視図である。この発明のヒートシンクの製
作方法においては、断面が偏平状のヒートパイプを調製
し、ヒートパイプを固定するための、少なくとも一部が
ヒートパイプと接する熱伝導性部材、例えば、金属ブロ
ックを調製し、金属ブロックの少なくとも一部がヒート
パイプに接するように配置し、このように配置した金属
ブロックの少なくとも一部をカシメて押しつぶし、発熱
素子と接するヒートパイプの一方の面、および、ヒート
パイプの他の面の少なくとも一部が露出するように、ヒ
ートパイプを金属ブロックによって固定する。なお、上
述した金属ブロックは、塑性変形可能な熱伝導性部材で
あれば良く、金属部材に限定するものではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A heat sink and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG.
FIG. 2 is a view showing one step of the method for manufacturing a heat sink of the present invention. FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section of the heat sink of the present invention. FIG. 3 is a schematic perspective view of the heat sink of the present invention. In the method for manufacturing a heat sink of the present invention, a heat pipe having a flat cross section is prepared, and a heat conductive member at least partially in contact with the heat pipe for fixing the heat pipe, for example, a metal block is prepared. At least a part of the metal block is arranged so as to be in contact with the heat pipe, and at least a part of the metal block arranged as described above is caulked and crushed, one surface of the heat pipe in contact with the heating element, and the other of the heat pipe. The heat pipe is fixed by a metal block so that at least a part of the surface is exposed. In addition, the above-mentioned metal block should just be a heat conductive member which can be plastically deformed, and is not limited to a metal member.
【００２３】更に、この発明のヒートシンクの製作方法
においては、金属ブロックは、２個の板状の金属ブロッ
クからなり、金属ブロックの上述した少なくとも一部が
金属ブロックの端部からなっており、端部はヒートパイ
プの厚さよりも大きい厚さを有しており、２個の金属ブ
ロックをヒートパイプの両側にそれぞれ配置して、端部
をカシメて押しつぶして、ヒートパイプを固定する。Further, in the method for manufacturing a heat sink according to the present invention, the metal block is formed of two plate-shaped metal blocks, and at least a part of the metal block is formed of an end of the metal block. The part has a thickness greater than the thickness of the heat pipe, two metal blocks are arranged on both sides of the heat pipe, and the ends are crimped and crushed to fix the heat pipe.
【００２４】即ち、図１に示すように、偏平形状のヒー
トパイプ１を中央に配置し、その両側にその端部３の厚
さが大きい金属ブロック２を配置した。ヒートパイプと
端部とを接触させ、端部をカシメて押しつぶして、ヒー
トパイプを金属ブロックで固定してヒートシンクを製作
した。このように製作されたヒートシンクの断面形状
は、図２に示す通りである。図２に示すように、偏平形
状のヒートパイプの両端部がカシメられ平らになった金
属ブロック２の端部３によって強固に固定されている。That is, as shown in FIG. 1, a flat heat pipe 1 was disposed at the center, and a metal block 2 having a thick end 3 was disposed on both sides thereof. The heat pipe was brought into contact with the end, the end was caulked and crushed, and the heat pipe was fixed with a metal block to produce a heat sink. The cross-sectional shape of the heat sink manufactured as described above is as shown in FIG. As shown in FIG. 2, both ends of the flat heat pipe are firmly fixed by the ends 3 of the flattened metal block 2 by caulking.
【００２５】図３にこのように製作されたヒートシンク
の斜視図を示す。図３に示すように、点線と実線によっ
てしめされる端部３が、押しつぶされて、ヒートパイプ
の両側を覆うように延伸し、金属ブロック２とヒートパ
イプ１とを一体的に固定している。FIG. 3 is a perspective view of the heat sink manufactured as described above. As shown in FIG. 3, the end 3 indicated by the dotted line and the solid line is crushed and extended so as to cover both sides of the heat pipe, thereby integrally fixing the metal block 2 and the heat pipe 1. .
【００２６】この発明のヒートシンクの製作方法におい
ては、金属ブロックの厚さは、ヒートパイプの厚さと同
一、または、ヒートパイプの厚さよりも小さいことが好
ましい。この発明のヒートシンクの製作方法において
は、上述した金属ブロックは、ヒートパイプを収容する
Ｕ字形に切り取られたＵ字部を有する金属ブロックから
なっており、金属ブロックの上述した少なくとも一部が
Ｕ字部からなっており、Ｕ字部の縁部はヒートパイプの
厚さより大きい厚さを有しており、ヒートパイプを金属
ブロックのＵ字部に収容し、縁部をカシメて、ヒートパ
イプを固定する。In the method for manufacturing a heat sink according to the present invention, it is preferable that the thickness of the metal block is equal to or smaller than the thickness of the heat pipe. In the method for manufacturing a heat sink according to the present invention, the above-mentioned metal block is a metal block having a U-shaped portion cut into a U-shape for accommodating a heat pipe, and at least a part of the above-mentioned metal block is U-shaped. The edge of the U-shaped part has a thickness larger than the thickness of the heat pipe, the heat pipe is housed in the U-shaped part of the metal block, the edge is caulked, and the heat pipe is fixed. I do.
【００２７】図４は、この発明におけるヒートパイプと
金属ブロックを示す図である。図５は、この発明の方法
によって製作されたヒートシンクを示す図である。図６
は、偏平形状のヒートパイプが金属ブロックによって固
定されたこの発明のヒートシンクの１つの態様を示す図
である。FIG. 4 is a diagram showing a heat pipe and a metal block according to the present invention. FIG. 5 is a diagram showing a heat sink manufactured by the method of the present invention. FIG.
FIG. 2 is a view showing one embodiment of the heat sink of the present invention in which a flat heat pipe is fixed by a metal block.
【００２８】図４に示すように、その中央部が偏平形状
のヒートパイプ１の一方の先端部分８と概ね同一形状
の、Ｕ字形に切り取られたＵ字部６を有する金属ブロッ
ク４を調製する。上述したＵ字形に切り取られたＵ字部
６に、偏平形状のヒートパイプ１の一方の先端部分８が
収容される。更に、Ｕ字部６に沿って、金属ブロック４
の本体部の厚さよりも大きな厚さの端部５が形成されて
いる。As shown in FIG. 4, a metal block 4 having a U-shaped portion 6 cut into a U-shape is prepared, the central portion of which has substantially the same shape as one end portion 8 of the heat pipe 1 having a flat shape. . One end portion 8 of the flat heat pipe 1 is accommodated in the U-shaped portion 6 cut into the above-described U shape. Further, along the U-shaped portion 6, the metal block 4
The end portion 5 having a thickness larger than the thickness of the main body portion is formed.
【００２９】偏平形状のヒートパイプ１がＵ字部６に挿
入され、Ｕ字部６に沿って形成された端部５をカシメて
押しつぶし、金属ブロック４と偏平形状のヒートパイプ
１とを一体的に固定した。このようにして製作されたヒ
ートシンクを図５に示す。図５に示すように、金属ブロ
ック４と偏平形状のヒートパイプ１とは、点線で示すよ
うに、カシメられ押しつぶされた端部５によって概ね同
一平面上に一体的に固定されている。The flat heat pipe 1 is inserted into the U-shaped portion 6, and the end 5 formed along the U-shaped portion 6 is crimped and crushed to integrally form the metal block 4 and the flat-shaped heat pipe 1. Fixed to. FIG. 5 shows the heat sink manufactured in this manner. As shown in FIG. 5, the metal block 4 and the flat heat pipe 1 are integrally fixed on the substantially same plane by a crimped and crushed end 5 as shown by a dotted line.
【００３０】このように製作されたこの発明のヒートシ
ンクは、図６に示すように、発熱素子７の上面に重ねて
配置され、固定ネジ９等によって固定される。この発明
のヒートシンクは、熱伝導性ラバー等の弾性体を介する
ことなく、発熱素子に固定することもでき、熱性能に優
れ且つ機械的信頼性も優れている。As shown in FIG. 6, the heat sink of the present invention manufactured as described above is arranged on the upper surface of the heating element 7 and fixed by fixing screws 9 and the like. INDUSTRIAL APPLICABILITY The heat sink of the present invention can be fixed to a heating element without an elastic body such as a thermally conductive rubber or the like, and is excellent in thermal performance and mechanical reliability.
【００３１】[0031]
【実施例】実施例１ この発明に従って、図１に示すように、幅８．８ｍｍ厚
さ１ｍｍの偏平形状のヒートパイプ１を調製し、そし
て、厚さ０．８ｍｍの金属プレートの先端部分に上下方
向にそれぞれ０．１ｍｍづつ厚さが増して形成された、
厚さ１ｍｍの端部３を有する２個の金属プレートを調製
した。EXAMPLE 1 According to the present invention, as shown in FIG. 1, a flat heat pipe 1 having a width of 8.8 mm and a thickness of 1 mm was prepared, and was placed on the tip of a metal plate having a thickness of 0.8 mm. The thickness was increased by 0.1 mm each in the vertical direction,
Two metal plates with 1 mm thick ends 3 were prepared.
【００３２】このように調製した偏平形状のヒートパイ
プ１の両側に、上述した端部３がヒートパイプと接する
ように２個の金属プレートを配置し、端部３をカシメて
押しつぶし、図２に示すような、ヒートシンクを製作し
た。このように製作されたヒートシンクのヒートパイプ
部分の厚さは１ｍｍ、金属プレートの本体部分２の厚さ
は０．８ｍｍであり、押しつぶされた端部３は、金属プ
レートの本体部分２から漸次幅が増して、ヒートパイプ
の側面の曲線部分を覆うように延びて、ヒートパイプを
固定した。On both sides of the flat heat pipe 1 thus prepared, two metal plates are arranged so that the above-mentioned end 3 is in contact with the heat pipe, and the end 3 is crimped and crushed. A heat sink was fabricated as shown. The thickness of the heat pipe portion of the heat sink thus manufactured is 1 mm, the thickness of the main body portion 2 of the metal plate is 0.8 mm, and the crushed end 3 is gradually widened from the main body portion 2 of the metal plate. And extended so as to cover the curved portion on the side surface of the heat pipe to fix the heat pipe.
【００３３】このように製作されたヒートシンクは、図
３に示すように、押しつぶされた端部３によって、ヒー
トパイプと金属プレートとが一体的に固定されていた。
このように製作されたヒートシンクのカシメ部分は、ろ
う付け等による金属接合と同様に強固に接合されてお
り、１ｋｇｆの負荷に耐えることができた。このよう
に、この発明のヒートシンクは、優れた機械的信頼性を
示した。更に、ヒートシンクの厚さは、偏平形状のヒー
トパイプの厚さに等しく、ヒートシンクの厚さを薄くす
ることができる。In the heat sink manufactured as described above, the heat pipe and the metal plate were integrally fixed by the crushed end 3 as shown in FIG.
The caulked portion of the heat sink manufactured in this manner was strongly bonded in the same manner as metal bonding by brazing or the like, and was able to withstand a load of 1 kgf. Thus, the heat sink of the present invention exhibited excellent mechanical reliability. Further, the thickness of the heat sink is equal to the thickness of the flat heat pipe, and the thickness of the heat sink can be reduced.
【００３４】実施例２ 更に、この発明に従って、図４に示すように、幅８．８
ｍｍ厚さ１ｍｍの偏平形状のヒートパイプ１を調製し、
そして、その中央部がヒートパイプ１の一方の先端部分
８と概ね同一形状の、Ｕ字形に切り取られたＵ字部６を
有する金属ブロック４を調製した。Ｕ字部６に沿って、
厚さ０．８ｍｍの金属ブロックの先端部分に上下方向に
それぞれ０．１ｍｍづつ厚さが増して形成された、厚さ
１ｍｍの端部５が形成されている。Embodiment 2 Further, according to the present invention, as shown in FIG.
A flat heat pipe 1 having a thickness of 1 mm and a thickness of 1 mm is prepared.
Then, a metal block 4 having a U-shaped portion 6 cut into a U-shape, whose central portion was substantially the same shape as one end portion 8 of the heat pipe 1 was prepared. Along the U-shaped part 6,
An end portion 5 having a thickness of 1 mm is formed at a tip end portion of a metal block having a thickness of 0.8 mm so that the thickness is increased by 0.1 mm each in the vertical direction.
【００３５】このように調製した金属ブロック４の中央
部のＵ字部６に、偏平形状のヒートパイプ１の一方の先
端部分８を挿入し、つきあてて、端部５をカシメて押し
つぶし、図５に示すような、ヒートシンクを製作した。
このように製作されたヒートシンクのヒートパイプ部分
の厚さは１ｍｍ、金属ブロックの本体部分４の厚さは
０．８ｍｍであり、点線で示す押しつぶされた端部５
は、金属ブロックの本体部分４から漸次幅が増して、ヒ
ートパイプの側面の曲線部分を覆うように延びて、ヒー
トパイプを固定した。One end 8 of the flat heat pipe 1 is inserted into the U-shaped portion 6 at the center of the metal block 4 thus prepared, and the flat end is attached to the U-shaped portion. A heat sink as shown in FIG.
The thickness of the heat pipe portion of the heat sink thus manufactured is 1 mm, the thickness of the main body portion 4 of the metal block is 0.8 mm, and the crushed end portion 5 indicated by a dotted line is formed.
The width of the heat pipe gradually increased from the main body portion 4 of the metal block and extended so as to cover the curved portion on the side surface of the heat pipe, thereby fixing the heat pipe.
【００３６】このように製作されたヒートシンクは、図
５に示すように、押しつぶされた端部５によって、ヒー
トパイプと金属ブロックとが一体的に固定されていた。
このように製作されたヒートシンクのカシメ部分は、強
固に接合されており、５ｋｇｆの負荷に耐えることがで
きた。このように、この発明のヒートシンクは、優れた
機械的信頼性を示した。更に、ヒートシンクの厚さは、
偏平形状のヒートパイプの厚さに等しく、ヒートシンク
の厚さを薄くすることができる。In the heat sink manufactured as described above, the heat pipe and the metal block were integrally fixed by the crushed end 5 as shown in FIG.
The caulked portion of the heat sink manufactured in this manner was firmly joined and could withstand a load of 5 kgf. Thus, the heat sink of the present invention exhibited excellent mechanical reliability. Furthermore, the thickness of the heat sink is
The thickness of the heat sink can be reduced to be equal to the thickness of the flat heat pipe.
【００３７】実施例１および２においては、図３に示す
ように、発熱素子に接触するヒートパイプの部分は、金
属プレートの下面から０．１ｍｍ以下の幅だけ下方に出
っ張ているけれども、ヒートパイプと金属プレートとは
同一厚さでもよい。更に、ヒートパイプの厚さよりも、
金属プレートの厚さが大きくてもよい。In the first and second embodiments, as shown in FIG. 3, the portion of the heat pipe contacting the heating element protrudes downward from the lower surface of the metal plate by a width of 0.1 mm or less. The heat pipe and the metal plate may have the same thickness. Furthermore, rather than the thickness of the heat pipe,
The thickness of the metal plate may be large.
【００３８】金属プレートの下面から下方に出っ張てい
る場合には、ヒートパイプ自体の材質が軟らかいので、
発熱素子に直接ヒートパイプを接触させ、ヒートパイプ
を少し押しつぶすようにして、ヒートシンクを発熱素子
に取り付けてもよい。その場合には、発熱素子とヒート
パイプの間の熱抵抗を小さくすることができる。更に、
ヒートパイプの厚さよりも金属プレートの厚さが大きい
場合、熱伝導性ラバー、または、グリースを使用して、
接触抵抗を小さくしてもよい。When the heat pipe protrudes downward from the lower surface of the metal plate, the material of the heat pipe itself is soft.
The heat sink may be attached to the heat generating element by directly contacting the heat pipe with the heat generating element and slightly crushing the heat pipe. In that case, the thermal resistance between the heating element and the heat pipe can be reduced. Furthermore,
If the thickness of the metal plate is greater than the thickness of the heat pipe, use a thermally conductive rubber or grease,
The contact resistance may be reduced.
【００３９】[0039]
【発明の効果】上述したように、この発明によると、熱
性能および機械的信頼性に優れ、且つ、薄肉化に対応で
きる、ヒートパイプを備えたヒートシンクおよびその製
作方法を提供することができ、産業上利用価値が高い。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a heat sink having a heat pipe, which is excellent in thermal performance and mechanical reliability and can cope with thinning, and a method of manufacturing the same. High industrial utility value.
【図１】図１は、この発明のヒートシンクの製作方法の
１つのステップを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing one step of a method for manufacturing a heat sink according to the present invention.
【図２】図２は、この発明のヒートシンクの断面を概略
示す図である。FIG. 2 is a view schematically showing a cross section of a heat sink of the present invention.
【図３】図３は、この発明のヒートシンクの概略斜視図
である。FIG. 3 is a schematic perspective view of a heat sink according to the present invention.
【図４】図４は、この発明におけるヒートパイプと金属
ブロックを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a heat pipe and a metal block according to the present invention.
【図５】図５は、この発明の方法によって製作されたヒ
ートシンクを示す図である。FIG. 5 is a view showing a heat sink manufactured by the method of the present invention.
【図６】図６は、偏平形状のヒートパイプが金属ブロッ
クによって固定されたこの発明のヒートシンクの１つの
態様を示す図である。FIG. 6 is a view showing one embodiment of the heat sink of the present invention in which a flat heat pipe is fixed by a metal block.
【図７】図７は、ヒートパイプを備えた従来のヒートシ
ンクを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a conventional heat sink provided with a heat pipe.
【図８】図８は、ヒートパイプを発熱素子に固定する従
来の方法を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a conventional method for fixing a heat pipe to a heating element.
【図９】図９は、ヒートパイプを発熱素子に固定する従
来の他の方法を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing another conventional method for fixing a heat pipe to a heating element.
１．偏平形状のヒートパイプ ２．金属プレート ３．金属プレートの端部 ４．金属ブロック ５．Ｕ字形部分の端部 ６．U字形部分 ７．発熱素子 ８．ヒートパイプの先端部分 ９．固定ネジ １１．ヒートパイプ １２．受熱部 １３．貫通孔 １４．隆起部 １５．金属ブロック １６．受熱素子 １７．金属プレート １８．コの字形状の部分 １９．固定ネジ 1. Flat heat pipe 2. Metal plate 3. 3. edge of metal plate Metal block 5. 5. End of U-shaped part U-shaped part 7. Heating element 8. 8. Tip of heat pipe Fixing screw 11. Heat pipe 12. Heat receiving section 13. Through hole 14. Ridge 15. Metal block 16. Heat receiving element 17. Metal plate 18. U-shaped part 19. Fixing screw
Claims (6)
製作方法 （１）断面が偏平状のヒートパイプを調製し、（２）前
記ヒートパイプを固定するための、少なくとも一部がヒ
ートパイプと接する熱伝導性部材を調製し、（３）前記
熱伝導性部材の前記少なくとも一部が前記ヒートパイプ
に接するように配置し、（４）このように配置した前記
熱伝導性部材の前記少なくとも一部をカシメて押しつぶ
し、発熱素子と接する前記ヒートパイプの一方の面、お
よび、前記ヒートパイプの他の面の少なくとも一部が露
出するように、前記ヒートパイプを前記熱伝導性部材に
よって固定する。1. A method of manufacturing a heat sink comprising the following steps: (1) preparing a heat pipe having a flat cross section; and (2) heat conduction for fixing the heat pipe, at least a part of which is in contact with the heat pipe. Preparing a conductive member, (3) disposing the at least part of the heat conductive member in contact with the heat pipe, and (4) caulking the at least part of the heat conductive member thus disposed. The heat pipe is fixed by the heat conductive member such that one surface of the heat pipe in contact with the heating element and at least a part of the other surface of the heat pipe are exposed.
導性部材からなり、前記熱伝導性部材の前記少なくとも
一部が熱伝導性部材の端部からなっており、前記端部は
前記ヒートパイプの厚さよりも大きい厚さを有してお
り、前記２個の熱伝導性部材を前記ヒートパイプの両側
にそれぞれ配置して、前記端部をカシメることを特徴と
する、請求項１に記載のヒートシンクの製作方法。2. The heat conductive member comprises two plate-shaped heat conductive members, wherein at least a part of the heat conductive member comprises an end of the heat conductive member. The portion has a thickness greater than the thickness of the heat pipe, the two heat conductive members are disposed on both sides of the heat pipe, respectively, and the end portion is caulked, A method for manufacturing the heat sink according to claim 1.
を収容するＵ字形に切り取られたＵ字部を有する熱伝導
性部材からなっており、前記熱伝導性部材の前記少なく
とも一部が前記Ｕ字部からなっており、前記Ｕ字部の縁
部はヒートパイプの厚さより大きい厚さを有しており、
前記ヒートパイプを前記熱伝導性部材の前記Ｕ字部に収
容し、前記縁部をカシメることを特徴とする、請求項１
に記載のヒートシンクの製作方法。3. The heat conductive member comprises a heat conductive member having a U-shaped portion cut out into a U-shape for accommodating the heat pipe, wherein the at least a part of the heat conductive member is the heat conductive member. It has a U-shaped portion, the edge of the U-shaped portion has a thickness greater than the thickness of the heat pipe,
The heat pipe is housed in the U-shaped portion of the heat conductive member, and the edge is caulked.
3. The method for manufacturing a heat sink according to 1.
されたヒートシンク （１）断面が偏平状のヒートパイプを調製し、（２）前
記ヒートパイプを固定するための、少なくとも一部がヒ
ートパイプと接する熱伝導性部材を調製し、（３）前記
熱伝導性部材の前記少なくとも一部が前記ヒートパイプ
に接するように配置し、（４）このように配置した前記
熱伝導性部材の前記少なくとも一部をカシメて押しつぶ
し、発熱素子と接する前記ヒートパイプの一方の面、お
よび、前記ヒートパイプの他の面の少なくとも一部が露
出するように、前記ヒートパイプを前記熱伝導性部材に
よって固定する。4. A heat sink manufactured by a method comprising the following steps: (1) preparing a heat pipe having a flat cross section; and (2) heat for fixing the heat pipe, at least a part of which is in contact with the heat pipe. Preparing a conductive member, (3) disposing the at least part of the heat conductive member so as to be in contact with the heat pipe, and (4) disposing the at least part of the heat conductive member thus disposed. The heat pipe is fixed by the heat conductive member so that one surface of the heat pipe in contact with the heating element and at least a part of the other surface of the heat pipe are exposed.
導性部材からなり、前記熱伝導性部材の前記少なくとも
一部が熱伝導性部材の端部からなっており、前記端部は
前記ヒートパイプの厚さよりも大きい厚さを有してお
り、前記２個の熱伝導性部材を前記ヒートパイプの両側
にそれぞれ配置して、前記端部をカシメることを特徴と
する、請求項４に記載のヒートシンク。5. The heat conductive member comprises two plate-shaped heat conductive members, wherein at least a part of the heat conductive member comprises an end of the heat conductive member. The portion has a thickness greater than the thickness of the heat pipe, the two heat conductive members are disposed on both sides of the heat pipe, respectively, and the end portion is caulked, The heat sink according to claim 4.
を収容するＵ字形に切り取られたＵ字部を有する熱伝導
性部材からなっており、前記熱伝導性部材の前記少なく
とも一部が前記Ｕ字部からなっており、前記Ｕ字部の縁
部はヒートパイプの厚さより大きい厚さを有しており、
前記ヒートパイプを前記熱伝導性部材の前記Ｕ字部に収
容し、前記縁部をカシメることを特徴とする、請求項４
に記載のヒートシンク。6. The heat conductive member comprises a heat conductive member having a U-shaped portion cut into a U-shape for accommodating the heat pipe, wherein the at least part of the heat conductive member is the heat conductive member. It has a U-shaped portion, the edge of the U-shaped portion has a thickness greater than the thickness of the heat pipe,
The heat pipe is housed in the U-shaped part of the heat conductive member, and the edge is crimped.
A heat sink according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213691A JP2001044347A (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Heat sink and manufacturing method thereof |
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| JP11213691A JP2001044347A (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Heat sink and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001044347A true JP2001044347A (en) | 2001-02-16 |
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| JP11213691A Pending JP2001044347A (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Heat sink and manufacturing method thereof |
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