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JP2001078718A - Production of active ingredient preparation, active ingredient preparation and food or feed - Google Patents

Production of active ingredient preparation, active ingredient preparation and food or feed

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Publication number
JP2001078718A
JP2001078718A JP24185099A JP24185099A JP2001078718A JP 2001078718 A JP2001078718 A JP 2001078718A JP 24185099 A JP24185099 A JP 24185099A JP 24185099 A JP24185099 A JP 24185099A JP 2001078718 A JP2001078718 A JP 2001078718A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
active ingredient
protein
preparation
ingredient preparation
vitamin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP24185099A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Wolfgang Dr Bewert
ベヴェルト ヴォルフガング
Roland Dipl Ing Betz
ベッツ ローラント
Erik Dr Lueddecke
リューデッケ エーリック
Thomas Dr Friedrich
フリードリッヒ トーマス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to JP24185099A priority Critical patent/JP2001078718A/en
Publication of JP2001078718A publication Critical patent/JP2001078718A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid the use of an aldehyde as a cross-linking agent and obtain an active ingredient preparation excellent in safety and useful for a food, a feed, etc. by carrying out an atomization of a cross-linkable protein, a transglutaminase and the active ingredient under specific conditions. SOLUTION: (A) A cross-linkable protein selected from the group of gelatin, casein, soybean proteins, corn proteins and collagen is completely mixed with a transglutaminase derived from a microorganism and an aqueous solution of an active ingredient such as a vitamin, a human food additive or an animal feed additive and the ratio of the active ingredient to the protein is (1:10) to (4:1) expressed in terms of weight. Furthermore, an atomization of the resultant mixture is then carried out in an inert gas atmosphere loaded with a hydrophobic silica, corn starch or a hydrophobic corn starch to produce an active ingredient preparation. The resultant preparation is preferably further dried until the residual moisture content is below 10 wt.% subsequently to the atomization.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、1種以上の活性成
分がタンパク質マトリックス中に埋め込まれ、その際、
前記タンパク質はトランスグルタミナーゼで架橋されて
いる、活性成分調製剤に関する。この活性成分調製剤
は、例えば安定な乾燥した粉末の形である。さらに、本
発明は前記の調製剤を有するヒトの食品又は動物飼料、
乾燥粉末の製造方法及び架橋したタンパク質の特別な使
用に関する。本発明は、特に、ビタミン、ヒトの食品添
加物及び動物の飼料添加物、例えばカロテノイドを有す
る乾燥粉末に関する。さらに多様な添加物について埋め
込むこともできる。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of embedding one or more active ingredients in a protein matrix,
The protein relates to an active ingredient preparation which is cross-linked with transglutaminase. The active ingredient preparation is, for example, in the form of a stable, dry powder. Further, the present invention relates to human food or animal feed having the above-mentioned preparation,
It relates to a method for the production of dry powders and the special use of crosslinked proteins. The invention particularly relates to dry powders having vitamins, human food additives and animal feed additives, such as carotenoids. Further, various additives can be embedded.

【0002】[0002]

【従来の技術】粉末の形のビタミン及びカロテノイド製
品は、一般に公知であり、調剤工業において及びヒトの
食品及び動物飼料工業において大規模に使用されてい
る。このように、適当な製品の製造のための多様な製造
方法が文献に記載されている。
BACKGROUND OF THE INVENTION Vitamin and carotenoid products in powder form are generally known and are used extensively in the pharmaceutical industry and in the human food and animal feed industries. Thus, various production methods for the production of suitable products are described in the literature.

【0003】多様な製造方法、特にスプレー法は、酸化
しやすい物質、例えば油溶性ビタミン又はカロテノイド
を酸化作用に対して保護することができる粉末の形の調
製剤の製造について記載している。
[0003] A variety of manufacturing methods, especially spray methods, describe the preparation of preparations in powder form which can protect oxidizable substances, such as oil-soluble vitamins or carotenoids, against oxidative effects.

【0004】ドイツ国特許第1035319号明細書
は、低水分含有量(8%以下)を有する粉末化されたス
ターチの大過剰量中への油性ビタミンの分散液のアトマ
イジングを記載している。水はアトマイジングされた粒
子から乾燥したスターチ粉末により除去される。この粉
末は固化され、この場合、粒子の表面の大量のスターチ
は接着性のままである。さらに過剰のスターチ含有量を
除去し、引き続きこれらをプロセスへ戻す必要がある。
[0004] DE 1035319 describes the atomizing of oily vitamin dispersions in a large excess of powdered starch having a low moisture content (up to 8%). Water is removed from the atomized particles by dry starch powder. This powder solidifies, in which case a large amount of starch on the surface of the particles remains adhesive. Further excess starch content must be removed and subsequently returned to the process.

【0005】スイス国特許第488455号明細書は、
撥水性の無機物質及び吸水性物質の混合物をダスティン
グ剤として使用することが記載されている。それにより
微細に分散した乾燥スターチにより生じる爆発の危険性
は回避される。
[0005] Swiss Patent No. 488,455 describes:
It is described that a mixture of a water-repellent inorganic substance and a water-absorbing substance is used as a dusting agent. The danger of explosion caused by finely dispersed dried starch is thereby avoided.

【0006】スイス国特許第389505号明細書は、
冷却した気体媒体中で活性成分の分散液をアトマイジン
グさせ、媒体中でアトマイジングした粒子を冷却により
固化させることを記載している。この方法のために15
mまでの落下の高さが必要であり、さらに、温度は室温
よりも明らかに低く保たなければならない。
[0006] The specification of Swiss Patent No. 389,505 is
It describes atomizing a dispersion of the active ingredient in a cooled gaseous medium and solidifying the atomized particles in the medium by cooling. 15 for this method
A drop height of up to m is required, and the temperature must be kept distinctly below room temperature.

【0007】アトマイジングした粒子の固化のための他
の可能な方法は、高級脂肪酸の金属塩からなる粉末中で
のトラッピングである。この方法はスイス国特許第43
1252号明細書に記載されている。
Another possible method for solidifying the atomized particles is trapping in powders consisting of metal salts of higher fatty acids. This method is described in Swiss Patent 43
No. 1252.

【0008】安定な活性成分含有調製剤を製造するため
のもう一つの方法は、欧州特許第0618001号明細
書に記載されている。この場合、活性成分が多様な担持
物質の混合物中に埋め込まれている球状粒子は、まず活
性成分、油の形の物質、タンパク質及び水を水と混合で
きない溶剤に添加することよりなる第1の水中油型エマ
ルションから球状体を制御して分配することにより形成
され、次いで得られた球状物を分離することより製造さ
れる。特別な混合系がこの球状体の製造のために必要で
ある。この場合に得られた粒子は、次にアルデヒド、例
えばアセトアルデヒド、グルタルアルデヒド又はグリオ
キサールで処理され、その際、化学的架橋(この架橋は
得られた材料が水中で不溶性であることからも明らかで
ある)が生じ、次いで付加的に活性成分の安定化が達成
される。
Another method for preparing stable active ingredient-containing preparations is described in EP 0 618 001. In this case, the spherical particles, in which the active ingredient is embedded in a mixture of various carrier substances, consist of first adding the active ingredient, a substance in the form of an oil, protein and water to a solvent which is immiscible with water. It is formed by controlled distribution of spheroids from an oil-in-water emulsion and is then produced by separating the resulting spheroids. A special mixing system is required for the production of this spheroid. The particles obtained in this case are then treated with an aldehyde, for example acetaldehyde, glutaraldehyde or glyoxal, with a chemical cross-linking, which is also evident from the fact that the obtained material is insoluble in water. ), And additionally stabilization of the active ingredient is achieved.

【0009】米国特許第4670247号明細書には、
架橋した粒子の他の製造方法が記載されている。これ
は、最初に、主に油溶性ビタミン、保護コロイド、例え
ばゼラチン及び還元糖からなるエマルションをスプレー
プロセス及び乾燥プロセスにより粉末の形の粒子に変換
することにより行われる。この粒子は次いで熱的プロセ
スにおいて105〜180℃の温度に加熱される。タン
パク質のアミノ基と還元糖のオキソ基とのメイラード反
応により、マトリックス成分の架橋により生じる乾燥粉
末の非水溶性化が達成される。
US Pat. No. 4,670,247 discloses that
Other methods of making crosslinked particles are described. This is done by first converting an emulsion consisting mainly of oil-soluble vitamins, protective colloids such as gelatin and reducing sugars into particles in powder form by a spraying and drying process. The particles are then heated in a thermal process to a temperature of 105-180C. The Maillard reaction between the amino group of the protein and the oxo group of the reducing sugar achieves the insolubility of the dry powder resulting from the cross-linking of the matrix components.

【0010】欧州特許第782883号明細書は、カプ
セル壁を有する食用マイクロカプセルを記載しており、
これはタンパク質を食用塩で塩析し、カプセル壁をトラ
ンスグルタミナーゼで架橋させることにより製造され
る。
[0010] EP 782883 describes edible microcapsules having a capsule wall,
It is produced by salting out the protein with edible salt and crosslinking the capsule wall with transglutaminase.

【0011】酸化しやすい化合物、この場合特に脂溶性
ビタミン及びカロテノイドが空気と接触する場合、酸素
との反応が起こり、不所望な化合物へ変換されるため、
活性成分の損失につながる。この酸化を避けるために、
例えば、タンパク質中の反応性の基と反応させることに
より酸素に対して僅かな透過性にし、こうして活性成分
に安定化保護を付与する特定の添加剤を調製剤に添加す
ることもできる。これは、水中で可溶性のタンパク質を
防止するために、例えばマイラードタイプの反応におい
て還元糖とタンパク質とを反応させることにより実施す
ることができる。これは、同様に担持マトリックスに関
して安定性を増大させるアルデヒドとタンパク質とを反
応させることにより架橋を達成することもできる。
When oxidizable compounds, especially fat-soluble vitamins and carotenoids, come into contact with air, they react with oxygen and are converted into undesirable compounds.
This leads to loss of active ingredients. To avoid this oxidation,
For example, certain additives may be added to the preparation that make it slightly permeable to oxygen by reacting with reactive groups in the protein, thus providing stabilizing protection to the active ingredient. This can be done by reacting the reducing sugar with the protein in a Maillard-type reaction, for example, to prevent proteins soluble in water. This can also achieve cross-linking by reacting proteins with aldehydes which also increase the stability with respect to the loading matrix.

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、改善された安定化方法を探すのが望ましいことが
明らかであるような一定の欠点を有する。このように、
タンパク質と還元糖との間のマイラード反応の使用はい
かなる場合でも熱的なストレスを意味し、従って、少な
くとも若干の活性成分の分解を意味する。さらに、この
生成物は褐色がかった色調になる傾向がある。
However, this method has certain drawbacks, for which it is apparent that it would be desirable to seek an improved stabilization method. in this way,
The use of the Maillard reaction between the protein and the reducing sugar in any case implies thermal stress and therefore at least some degradation of the active ingredient. In addition, the product tends to have a brownish hue.

【0013】架橋剤としてのアルデヒドの使用は、この
場合、健康に極端に害となる高い反応性添加物を使用す
るという多様な欠点と関連している。この方法により製
造された生成物は消費者に無条件に受け入れるものでは
ない。
The use of aldehydes as crosslinkers is in this case associated with the various disadvantages of using highly reactive additives which are extremely harmful to health. The products produced by this method are not unconditionally acceptable to consumers.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】それに対して、安定化の
原則として酵素による架橋を使用することは熱的プロセ
スの回避及び全ての食物連鎖の天然成分である物質のあ
らゆる点で害のない添加の両方を意味する。この精製物
はさらに褐色がかった色調を有していない。
In contrast, the use of enzymatic cross-linking as a principle of stabilization avoids thermal processes and adds in all respects a harmless addition of substances which are natural components of all food chains. Means both. The purified product has no more brownish hue.

【0015】活性成分調製剤を製造する本発明による方
法は、 a) 架橋性タンパク質、トランスグルタミナーゼ及び
活性成分の水溶液を完全に混合する工程、 b) アトマイゼーションする工程 よりなり、その際、活性成分とタンパク質との割合は重
量で1対10〜4対1にある。
The process according to the invention for preparing the active ingredient preparation comprises the steps of: a) thoroughly mixing the aqueous solution of the crosslinkable protein, transglutaminase and the active ingredient, and b) atomizing the active ingredient. The ratio of to protein is 1 to 10 to 4 to 1 by weight.

【0016】活性成分とタンパク質との有利な割合は重
量で1対4〜2対1、特に有利に1対3〜1対1であ
る。
The preferred ratio of active ingredient to protein is from 1: 4 to 2: 1, particularly preferably from 1: 3 to 1: 1, by weight.

【0017】有利な架橋性タンパク質はゼラチン、カゼ
イン、ダイズタンパク質、トウモロコシタンパク質及び
コラーゲンである。
Preferred crosslinkable proteins are gelatin, casein, soy protein, corn protein and collagen.

【0018】本発明による有利な方法は、活性成分含有
エマルション又は分散液を疎水性シリカで負荷された不
活性ガス雰囲気中へアトマイゼーションする方法であ
る。
An advantageous method according to the invention is a method of atomizing an emulsion or dispersion containing the active ingredient into an inert gas atmosphere loaded with hydrophobic silica.

【0019】さらに有利な方法は、アトマイゼーション
に引き続き、10重量%を下回る、有利に6重量%を下
回る残留水分含有率にまで乾燥する方法である。
A further preferred method is a method which, following atomization, is dried to a residual moisture content of less than 10% by weight, preferably less than 6% by weight.

【0020】本発明による方法の温度は、主に80℃以
下、有利に60℃以下に保持される。
The temperature of the process according to the invention is mainly kept below 80 ° C., preferably below 60 ° C.

【0021】さらに本発明は本発明による方法により得
られた活性成分調製剤に関し、及び更なる態様として、
活性成分の重量の0.025倍〜4倍の離型剤又は離型
剤混合物を含有する活性成分調製剤、及び前記タイプの
活性成分調製剤を有するヒトの食品又は動物の飼料に関
する。
The invention furthermore relates to an active ingredient preparation obtained by the process according to the invention, and in a further aspect,
The present invention relates to an active ingredient preparation containing a release agent or a mixture of release agents at 0.025 to 4 times the weight of the active ingredient, and to human food or animal feed with an active ingredient preparation of said type.

【0022】有利な離型剤は、疎水性シリカ、コーンス
ターチ、化学的処理により疎水性にされたコーンスター
チ、高級脂肪酸の金属塩及び他の植物性スターチであ
る。
Preferred release agents are hydrophobic silica, corn starch, corn starch which has been rendered hydrophobic by chemical treatment, metal salts of higher fatty acids and other vegetable starch.

【0023】疎水性シリカの場合、活性成分に対する含
有率は0.025〜0.4、有利に0.05〜0.2の
範囲内にある。コーンスターチの場合、相応する割合は
有利に0.25〜2、特に有利に0.5〜1.5であ
る。
In the case of hydrophobic silica, the content relative to the active ingredient is in the range from 0.025 to 0.4, preferably from 0.05 to 0.2. In the case of corn starch, the corresponding proportion is preferably from 0.25 to 2, particularly preferably from 0.5 to 1.5.

【0024】本発明による活性成分調製剤は、主に活性
成分、タンパク質及び例えば炭水化物及び/又は天然又
は化学的に変性されたスターチのグループからの他の担
持剤及び充填剤からなる分散液を製造することにより得
られる。これはさらに他の添加剤、例えば安定剤又は乳
化剤を含有することもできる。これはさらに多様な方法
でタンパク質分子同士を連結することができる酵素を含
有する。それにより達成された架橋により、活性成分が
埋め込まれるタンパク質ひいてはマトリックスに水溶性
の減少及び安定性の増大が付与される。
The active ingredient preparation according to the invention produces a dispersion mainly consisting of active ingredients, proteins and other carriers and fillers, for example from the group of carbohydrates and / or natural or chemically modified starches. It is obtained by doing. It may also contain other additives, such as stabilizers or emulsifiers. It also contains enzymes that can link protein molecules together in a variety of ways. The cross-linking achieved thereby imparts reduced water solubility and increased stability to the protein in which the active ingredient is embedded and thus to the matrix.

【0025】得られた活性成分調製剤は架橋したマトリ
ックスの分布に関してほぼ均一である。
The active ingredient preparation obtained is substantially homogeneous with respect to the distribution of the crosslinked matrix.

【0026】有利な架橋可能なタンパク質は、ゼラチ
ン、例えば骨ゼラチン、ウシゼラチン、魚ゼラチン、牛
乳タンパク質、例えばカゼイン、ダイズタンパク質、ト
ウモロコシタンパク質及びコラーゲン、特に有利なタン
パク質は牛乳タンパク質及びダイズタンパク質である。
本発明による架橋性酵素は、トランスグルタミナーゼ、
特に微生物から得られたトランスグルタミナーゼ、特に
微生物由来のトランスグルタミナーゼである。
Preferred crosslinkable proteins are gelatin, such as bone gelatin, bovine gelatin, fish gelatin, milk proteins, such as casein, soy protein, corn protein and collagen, particularly preferred proteins are milk protein and soy protein.
The cross-linking enzyme according to the present invention is a transglutaminase,
Particularly, transglutaminase obtained from a microorganism, particularly transglutaminase derived from a microorganism.

【0027】有利な活性成分はビタミン、ヒトの食品添
加物及び動物飼料添加物である。疎水性活性成分が特に
有利であり、容易に酸化しやすいようなものが特に有利
である。A、D、E及びKのグループのビタミンがこの
ような物質である。有利なヒトの食品添加物及び動物飼
料添加物はカロテン及びカロテノイド、例えばβ−カロ
テン及び、例えばアスタキサンチン、アスタシン、エチ
ル アポ−8′−カロテノエート、シトラナキサンチ
ン、カンタキサンチン、ゼアキサンチン、アポ−8′−
カロテナール、ルテイン、カプサンチン、リコペン及び
これらの混合物である。
Preferred active ingredients are vitamins, human food additives and animal feed additives. Hydrophobic active ingredients are particularly advantageous, especially those which are easily oxidized. Vitamins of the groups A, D, E and K are such substances. Preferred human food and animal feed additives are carotenes and carotenoids, such as β-carotene and, for example, astaxanthin, astaxin, ethyl apo-8'-carotenoate, citranaxanthin, canthaxanthin, zeaxanthin, apo-8'-.
Carotenal, lutein, capsanthin, lycopene and mixtures thereof.

【0028】このエマルションは疎水性離型剤、例えば
疎水性シリカ、天然スターチ、例えばコーンスターチ、
疎水性スターチ誘導体、例えば疎水性コーンスターチ、
長鎖脂肪酸の塩又はこれらの物質の混合物を用いてアト
マイゼーションされる。しかしながら、この離型剤は最
初にスプレー室中で、例えば不活性ガス(例えば窒素)
中の疎水性シリカ粒子として存在していてもよい。引き
続きアトマイゼーションされた粒子の乾燥は場合により
離型剤の除去の後に、場合により80℃まで、有利に6
0℃まで軽度に加熱しながら、特に有利に室温で、空気
流又は保護ガス流中で処理することにより行われる。
The emulsion may be a hydrophobic release agent such as hydrophobic silica, a natural starch such as corn starch,
Hydrophobic starch derivatives, such as hydrophobic corn starch,
Atomization is performed using a salt of a long-chain fatty acid or a mixture of these substances. However, the release agent is first introduced in a spray chamber, for example with an inert gas (eg
May be present as hydrophobic silica particles therein. Subsequent drying of the atomized particles, optionally after removal of the release agent, optionally up to 80 ° C., preferably
It is carried out by heating in a stream of air or a protective gas, particularly preferably at room temperature, with mild heating to 0 ° C.

【0029】[0029]

【実施例】例1 ゼラチン(type A 100 Bloom )81.8g及びイソス
イート(Isosweet; Amylim 社製)50.7gを水36
0g中で分散させ、60℃で30分間撹拌することによ
り溶解を導いた。次にコンスターチ62.6gを添加
し、全ての成分が均一に分散するまで撹拌を続けた。引
き続き、エトキシクイン(Ethoxyquin)(100mg /
106 I.U. )及びBHT(4.5mg / 106 I.U. )
を添加することにより安定化されたビタミンA アセテ
ート62.9gを添加した。ビタミンAを高い効率のあ
る撹拌機を使用することにより水相中へ乳化させた。最
終的に、結果として得られたエマルションを濃度10%
の水酸化ナトリウム水溶液を添加することによりpH
8.0に調整し、バクテリアのトランスグルタミナーゼ
200ユニットの水溶液20mlと混合した。
EXAMPLES Example 1 81.8 g of gelatin (type A 100 Bloom) and 50.7 g of Isosweet (manufactured by Amylim) were mixed with 36 parts of water.
Dissolution was induced by dispersing in 0 g and stirring at 60 ° C for 30 minutes. Next, 62.6 g of constarch was added and stirring was continued until all components were uniformly dispersed. Subsequently, Ethoxyquin (100mg /
10 6 IU) and BHT (4.5 mg / 10 6 IU)
62.9 g of vitamin A acetate stabilized by the addition of Vitamin A was emulsified into the aqueous phase by using a highly efficient stirrer. Finally, the resulting emulsion is concentrated to 10%
PH by adding aqueous sodium hydroxide solution
It was adjusted to 8.0 and mixed with 20 ml of an aqueous solution of 200 units of bacterial transglutaminase.

【0030】得られたエマルションを55℃で一成分ノ
ズルを通し、圧力4.2bar下で疎水性シリカで負荷
された窒素雰囲気中へアトマイゼーションした。得られ
た生成物を次に室温で残留水分含有率4.2%になるま
で15時間以内で窒素流内で流動層乾燥器中で乾燥させ
た。
The emulsion obtained was atomized at 55 ° C. through a one-component nozzle into a nitrogen atmosphere loaded with hydrophobic silica under a pressure of 4.2 bar. The resulting product was then dried in a fluid bed dryer in a stream of nitrogen within 15 hours to a residual moisture content of 4.2% at room temperature.

【0031】例2 上記の例のように乾燥粉体を製造したが、トランスグル
タミナーゼを添加しなかった。この生成物は、乾燥後に
残留水分含有率3.9%を有した。
Example 2 A dry powder was prepared as in the above example, but without the addition of transglutaminase. The product had a residual moisture content of 3.9% after drying.

【0032】例3 例2からの乾燥粉体の一部分を油浴中、回転フラスコ内
で120℃で20分間熱処理にかけ、その際、メイラー
ド反応により褐色の変色が生じた。生成物の残留水分含
有率は、この方法で1.9%に減少した。
Example 3 A portion of the dry powder from Example 2 was subjected to a heat treatment in a rotary flask at 120 ° C. for 20 minutes in an oil bath, whereby a brown discoloration resulted from the Maillard reaction. The residual moisture content of the product was reduced in this way to 1.9%.

【0033】例4 アスタキサンチン調製剤を欧州特許出願公開第0065
193号明細書中に詳述されている方法により製造し
た。
Example 4 An astaxanthin preparation was applied to EP-A-0065.
It was prepared by the method described in detail in the specification of Japanese Patent No. 193.

【0034】アスタキサンチン30gをイソプロパノー
ル240g中にアスコルビルパルミテート1.1g及び
エトキシクイン6.4gと一緒に懸濁させ、圧力調節バ
ルブを30barに設定して混合室中でイソプロパノー
ル370gと連続的に混合した。懸濁サイドの供給速度
6 l/h及び溶媒サイドの供給速度9 l/hで、混
合室中で173℃の混合温度に設定した。滞留時間0.
3秒後に、分子分散液をもう1つの混合室中で水400
0g中のゼラチン38.6g及びブドウ糖105gのp
H9.5に調整した溶液と処理速度80 l/hで混合
した。コロイド分散した活性成分懸濁液が得られた。粒
度分析は分布幅±31%の平均0.15μmを示した。
30 g of astaxanthin were suspended together with 1.1 g of ascorbyl palmitate and 6.4 g of ethoxyquin in 240 g of isopropanol and continuously mixed with 370 g of isopropanol in the mixing chamber with the pressure regulating valve set at 30 bar. . A mixing temperature of 173 ° C. was set in the mixing chamber with a feed rate of 6 l / h on the suspension side and a feed rate of 9 l / h on the solvent side. Residence time 0.
After 3 seconds, the molecular dispersion is placed in another mixing chamber with 400 ml of water.
P of 38.6 g of gelatin and 105 g of glucose in 0 g
The solution adjusted to H9.5 was mixed at a processing speed of 80 l / h. A colloidally dispersed active ingredient suspension was obtained. Particle size analysis showed an average of 0.15 μm with a distribution width of ± 31%.

【0035】コロイド分散懸濁液を固体含有率約25%
まで薄層エバポレーター中で濃縮した。濃縮した生成物
を次に60℃で融解し、バクテリアのトランスグルタミ
ナーゼ250ユニットの水溶液50mlを添加し、櫂型
撹拌機を用いて四つ口フラスコ中で撹拌した。
The colloidal dispersion suspension has a solids content of about 25%.
Concentrated in a thin-layer evaporator. The concentrated product was then melted at 60 ° C., 50 ml of an aqueous solution of 250 units of bacterial transglutaminase were added and stirred in a four-necked flask using a paddle stirrer.

【0036】仕上がった分散液をオートクレーブに投入
し、ノズルを通してスプレー剤としてSipernat D17を空
気中に分散して含有する容器中へアトマイズした。この
ように製造された乾燥粉体を水分含有率<6%まで流動
層乾燥機中で室温にて20時間以内で乾燥させた。
The finished dispersion was put into an autoclave, and atomized into a container containing Sipernat D17 as a spray agent dispersed in air through a nozzle. The dry powder thus produced was dried in a fluid bed dryer at room temperature within 20 hours to a moisture content of <6%.

【0037】例5 粒度250〜355μmのフラクションを得られた乾燥
粉体からスクリーニングし、標準プレミックス中で安定
度試験にかけた。このために、試験試料約100mgを
試験管(各々の試料及び試験時間に対して4秤量)に計
量し、ふすま60%、シリカ上で濃度30 50%のコ
リンクロリド及び、37.43% CuSO4×5 H2
O; 46.78% FeSO4×7H2O;11.79
% ZnO;3.61% MnO及び0.39% Co
CO3からなる微量元素混合物10%からなるプレミッ
クス4gを添加し、引き続き注意をしながら手で混合し
た。
Example 5 A fraction having a particle size of 250-355 μm was screened from the obtained dry powder and subjected to a stability test in a standard premix. For this, approximately 100 mg of test sample are weighed into test tubes (4 weighed for each sample and test time), 60% bran, 3050% choline chloride on silica and 37.43% CuSO 4. × 5 H 2
O; 46.78% FeSO 4 × 7H 2 O; 11.79
% ZnO; 3.61% MnO and 0.39% Co
4 g of a premix consisting of 10% of a trace element mixture consisting of CO 3 was added and subsequently mixed by hand with care.

【0038】試験試料をキャビネット内の開放容器中
で、一定の温度及び湿度(40℃及び70%rel.湿度)
で6週間貯蔵した。貯蔵開始及び4週間後及び6週間後
に、それぞれの試験時点で準備された4つの試験試料を
取り出し、ビタミンA活性成分の残存含有量を試験し
た。
The test sample was placed in an open container in a cabinet at a constant temperature and humidity (40 ° C. and 70% rel. Humidity).
For 6 weeks. At the start of storage and after 4 and 6 weeks, four test samples prepared at each test point were taken out and tested for the residual content of vitamin A active ingredient.

【0039】試験結果は、以下の表に示す: ビタミンA残留率(%) 試験生成物The test results are shown in the following table: Vitamin A residue (%) Test product

【0040】[0040]

【表1】 [Table 1]

【0041】例6 例1のようにエマルションを水420g、ゼラチン10
0Bloom A 102.3g、イソスイート63.
4g、ビタミンAアセテート(2160000I.U./ g;
エトキシクイン100mg/百万 I.U.及びBH
T14.5mg/百万 I.U.で安定化させた)7
6.5g及びコーンスターチ80.6gを用いて製造
し、次に濃度10%の水酸化ナトリウム水溶液でpH
8.0に調整した。このエマルションを3等分し、次の
ように処理した: A:添加物なし B:多糖中のトランスグルタミナーゼ(“TG”)の濃
度1%調製剤2.05gの添加 C:多糖中のトランスグルタミナーゼ(“TG”)の濃
度1%調製剤5.11gの添加 これらのエマルションを疎水性シリカで負荷された窒素
雰囲気中へ例1のようにアトマイゼーションした。
Example 6 As in Example 1, the emulsion was prepared by adding 420 g of water and gelatin 10
0Bloom A 102.3 g, Isosuite 63.
4 g, vitamin A acetate (2160000 IU / g;
Ethoxyquin 100 mg / million U. And BH
T 14.5 mg / million U. 7)
6.5 g and 80.6 g of corn starch, then pH adjusted with 10% strength aqueous sodium hydroxide solution.
It was adjusted to 8.0. This emulsion was divided into three equal parts and treated as follows: A: no additives B: concentration of transglutaminase ("TG") in polysaccharide 1% Addition of 2.05 g of preparation C: transglutaminase in polysaccharide Addition of 5.11 g of a 1% strength ("TG") preparation. These emulsions were atomized as in Example 1 into a nitrogen atmosphere loaded with hydrophobic silica.

【0042】バッチAを窒素流中、室温で残留水分含有
率が3.1%になるまで乾燥させた。その一部を付加的
に120℃で20分間加熱した。
Batch A was dried in a stream of nitrogen at room temperature until the residual moisture content was 3.1%. A portion was additionally heated at 120 ° C. for 20 minutes.

【0043】バッチBを室温で乾燥し及び15時間貯蔵
後に室温で同様に流動層中で乾燥させた。
Batch B was dried at room temperature and after storage for 15 hours, likewise in a fluidized bed at room temperature.

【0044】バッチCをバッチBのように処理した。Batch C was treated as batch B.

【0045】得られた生成物を例5のように安定度試験
にかけた。測定データは、以下の表にまとめた:
The product obtained was subjected to a stability test as in Example 5. The measured data is summarized in the following table:

【0046】[0046]

【表2】 [Table 2]

【0047】[0047]

【表3】 [Table 3]

【0048】ゼラチンは、多様な大きさのタンパク質分
子の混合物である。全ての分子は、蛍光染料によって標
識された。観察時間の間、著しい架橋の場合には、最小
の分子のみが架橋ゼラチンの網状構造を抜けることがで
きた。さらに、比較的小さい分子は架橋により直接に影
響を受ける確率が低かった。トランスグルタミナーゼに
より著しく架橋しているゼラチンの上澄液中の分子サイ
ズのFCSによる観察では、高い拡散速度(tau(μ
秒)は対照よりも小さい)−小さい分子サイズの典型を
示した。強度(I,kcps)が全ての試料間で十分に
比較可能であることも観察できた。
Gelatin is a mixture of protein molecules of various sizes. All molecules were labeled with a fluorescent dye. During the observation time, in the case of significant cross-linking, only the smallest molecules could escape through the network of cross-linked gelatin. In addition, relatively small molecules were less likely to be directly affected by crosslinking. Observation by FCS of the molecular size in the supernatant of gelatin that was significantly cross-linked by transglutaminase revealed a high diffusion rate (tau (μ
Sec) is smaller than the control)-typical of smaller molecular sizes. It could also be observed that the intensity (I, kcps) was sufficiently comparable between all samples.

【0049】例7 他の試験では、アスタキサンチン分散液に例4のように
多様な量のトランスグルタミナーゼを添加して乾燥粉体
に加工した。
Example 7 In another test, various amounts of transglutaminase were added to the astaxanthin dispersion as in Example 4 and processed into a dry powder.

【0050】[0050]

【表4】 [Table 4]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) A23K 1/16 303 A23K 1/16 303F 304 304B 1/165 1/165 C A23L 3/3463 A23L 3/3463 (72)発明者 ローラント ベッツ ドイツ連邦共和国 ニーダーキルヒェン イム ブリュール 5 (72)発明者 エーリック リューデッケ ドイツ連邦共和国 ムターシュタット ト ーマス−マン−シュトラーセ 27 (72)発明者 トーマス フリードリッヒ ドイツ連邦共和国 ダルムシュタット ザ ールバウシュトラーセ 22−24 Fターム(参考) 2B150 CC11 CC14 CE06 CE08 DC23 DD11 DE02 DE14 DE15 DF11 4B018 LE03 MD23 MD24 MD26 MF02 MF06 MF07 MF12 4B021 LA02 MC03 MC07 MP05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) A23K 1/16 303 A23K 1/16 303F 304 304B 1/165 1/165 C A23L 3/3463 A23L 3/3463 (72) Inventor Laurent Betz Niederkirchen im Bruhl 5 (72) Inventor Erik Rüdeck Germany Mutterstadt Thomas-Mann-Strasse 27 (72) Inventor Thomas Friedrich Darmstadt Saarbau, Germany Strase 22-24 F-term (reference) 2B150 CC11 CC14 CE06 CE08 DC23 DD11 DE02 DE14 DE15 DF11 4B018 LE03 MD23 MD24 MD26 MF02 MF06 MF07 MF12 4B021 LA02 MC03 MC07 MP05

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 活性成分調製剤の製造方法において、 a) 架橋可能なタンパク質、トランスグルタミナーゼ
及び活性成分の水溶液を完全に混合する工程 b) アトマイゼーションする工程 からなり、その際、活性成分とタンパク質との割合が重
量で1対10〜4対1である、活性成分調製剤の製造方
法。
1. A method for producing an active ingredient preparation, comprising: a) a step of completely mixing an aqueous solution of a crosslinkable protein, transglutaminase and an active ingredient; b) a step of atomizing, wherein the active ingredient and the protein are Is 1 to 10 to 4 to 1 by weight.
【請求項2】 活性成分が、ビタミン、ヒトの食品添加
物又は動物の飼料添加物である、請求項1記載の方法。
2. The method according to claim 1, wherein the active ingredient is a vitamin, a human food additive or an animal feed additive.
【請求項3】 活性成分が疎水性である、請求項1又は
2記載の方法。
3. The method according to claim 1, wherein the active ingredient is hydrophobic.
【請求項4】 架橋可能なタンパク質がゼラチン、カゼ
イン、ダイズタンパク質、トウモロコシタンパク質及び
コラーゲンのグループから選択される、請求項1から3
までのいずれか1項記載の方法。
4. The crosslinkable protein is selected from the group consisting of gelatin, casein, soy protein, corn protein and collagen.
The method according to any one of the preceding claims.
【請求項5】 微生物から得られたトランスグルタミナ
ーゼを使用する、請求項1から4までのいずれか1項記
載の方法。
5. The method according to claim 1, wherein transglutaminase obtained from a microorganism is used.
【請求項6】 疎水性シリカ、コーンスターチ又は疎水
性コーンスターチで負荷された不活性ガス雰囲気中へア
トマイゼーションを行う、請求項1から5までのいずれ
か1項記載の方法。
6. The process as claimed in claim 1, wherein the atomization is carried out in an inert gas atmosphere loaded with hydrophobic silica, corn starch or hydrophobic corn starch.
【請求項7】 アトマイゼーションに引き続き、残留水
分含有率が10重量%を下回るまで乾燥を行う、請求項
1から6までのいずれか1項記載の方法。
7. The process as claimed in claim 1, wherein the drying is effected subsequent to the atomization until the residual water content is below 10% by weight.
【請求項8】 活性成分調製剤の温度を主に80℃以下
に保持する、請求項1から7までのいずれか1項記載の
方法。
8. The method according to claim 1, wherein the temperature of the active ingredient preparation is maintained mainly at 80 ° C. or lower.
【請求項9】 請求項1から8までのいずれか1項記載
の方法により得られた活性成分調製剤。
9. An active ingredient preparation obtained by the method according to any one of claims 1 to 8.
【請求項10】 活性成分が次のグループ: カロテノイド ビタミンA ビタミンE ビタミンD3 から選択される、請求項9記載の活性成分調製剤。10. active ingredients for the following groups: selected from carotenoids Vitamin A Vitamin E Vitamin D 3, the active ingredient preparations according to claim 9. 【請求項11】 活性成分の重量の0.025倍〜4倍
の離型剤又は離型剤混合物の含有量を有する、請求項9
又は10記載の活性成分調製剤。
11. The release agent or release agent mixture content of 0.025 to 4 times the weight of the active ingredient.
Or the active ingredient preparation according to 10.
【請求項12】 請求項9から11までのいずれか1項
記載の活性成分調製剤を有するヒトの食品又は動物飼
料。
12. A human food or animal feed comprising the active ingredient preparation according to any one of claims 9 to 11.
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