JP2001150566A - Method for producing toothed endless belt made thermoplastic elastomer - Google Patents
Method for producing toothed endless belt made thermoplastic elastomerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性エラストマ
ー製無端歯付ベルトの製造方法に係り、詳しくはノーズ
およびジョイントがなく、任意の長さのベルトを容易に
成形することができる熱可塑性エラストマーからなる無
端歯付ベルトの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an endless belt made of a thermoplastic elastomer, and more particularly, to a method for producing a belt having an arbitrary length without a nose and a joint. The present invention relates to a method for producing an endless toothed belt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ゴム製やポリウレタン製の歯付ベルトは
スリップのない回転を伝える同期伝動方式であるため、
一般産業用、精密機器用等の動力伝動用ベルトとして広
く使用されている。このポリウレタン製の歯付ベルトは
通常、注型方法によって製造されている。具体的には、
ノーズ（歯付モールドの凸部に設けた突条）に心線を巻
き付けた円筒状内型を外型の中に入れ、内型と外型の空
隙部にポリウレタンを注型し、硬化した後、内型から脱
型した広幅のベルト成形体を所定幅に切断する方法が取
られているが、この方法では所定寸法の無端歯付ベルト
しか得られず、サイズの異なるベルトを得るためには数
多くの金型を必要としたり、又、長尺の無端歯付ベルト
を得るには上記モールド法では製造不可能な問題があっ
た。2. Description of the Related Art Toothed belts made of rubber or polyurethane have a synchronous transmission system that transmits rotation without slippage.
It is widely used as a power transmission belt for general industry and precision equipment. This toothed belt made of polyurethane is usually manufactured by a casting method. In particular,
Insert the cylindrical inner mold with the core wire wound around the nose (the ridge provided on the convex part of the toothed mold) into the outer mold, cast polyurethane into the gap between the inner mold and the outer mold, and then cure A method has been adopted in which a wide belt molded product removed from the inner mold is cut to a predetermined width.However, in this method, only endless toothed belts of predetermined dimensions are obtained, and in order to obtain belts of different sizes, In order to require a large number of dies and to obtain a long endless toothed belt, there was a problem that the above-mentioned molding method could not be used for manufacturing.
【０００３】他の製造方法として押出し成形法がある。
これはダイから押し出されたシート状の熱可塑性材料
を、整列された心線とともに回転している周辺にフラン
ジを備えるノーズ付き歯付モールド面へ押し出し、該シ
ート状材料が冷却ゾーンを経て未だ可塑状態にある間
に、該シート状の材料をスチールバンドやニップロール
で圧搾して一挙に成形し、所定の長さにジョイント仕上
げして歯付ベルトを完成する方法である。As another manufacturing method, there is an extrusion molding method.
This extrudes a sheet of thermoplastic material extruded from a die onto a nosed toothed mold surface with a flange around the periphery that is rotating with aligned cores, and the sheet material is still plasticized through a cooling zone. In this state, the sheet-like material is squeezed with a steel band or a nip roll to form the belt at once, and then jointed to a predetermined length to complete a toothed belt.
【０００４】更に、特公昭５４−１５７０１号公報で
は、押出し成形機より熱可塑性エラストマーを連続的に
押し出し成形して長尺の歯付ベルトを製造する方法があ
る。前記した歯付ベルトは、通常、全てのタイプのベル
トについてプーリのＰＬＤとベルトのＰＬＤを合わせる
ために、ベルトには必ずノーズが設けられている。Further, Japanese Patent Publication No. 54-15701 discloses a method of manufacturing a long toothed belt by continuously extruding a thermoplastic elastomer from an extruder. In the above-mentioned toothed belt, the nose is always provided on the belt in order to match the PLD of the pulley and the PLD of the belt for all types of belts.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
製造方法は押出機ノズルとキャビティの間が密閉構造で
あるため、キャビティに加圧下のもとで成形固化したも
のは、収縮応力が内部残留応力として残り、ベルトドラ
イブを長期に行うと、早期クラック等のベルト寿命にと
って悪い影響を及ぼす問題がある。However, in the above-mentioned production method, since the space between the extruder nozzle and the cavity is hermetically closed, when the cavity is molded and solidified under pressure, the shrinkage stress is reduced by the internal residual stress. If the belt drive is performed for a long time, there is a problem that the belt life such as an early crack is adversely affected.
【０００６】また、ベルトにノーズが存在するためにベ
ルトとプーリを使用して動力を伝達するとき、ベルトが
プーリ上で多角形になり、このノーズに応力が集中して
心線に疲労を与えていた。そして、これを繰り返すこと
で、心線が疲労限界に達しベルトがノーズより切断して
しまうことがあった。更に、有端ベルトの製造方法の場
合はジョイント加工が必要なため、ジョイント強度が本
体強度の半分以下と小さくなった耐久性に難点があリ、
またベルトの振動、蛇行、ピッチ誤差等が大きくなり正
確な伝動、搬送が困難であった。Further, when power is transmitted using a belt and a pulley due to the presence of a nose in the belt, the belt becomes polygonal on the pulley, stress is concentrated on the nose and fatigue occurs on the core wire. I was By repeating this, the core wire may reach the fatigue limit and the belt may be cut from the nose. Furthermore, in the case of a method for manufacturing an end belt, joint processing is required, so that the joint strength is reduced to less than half of the body strength, and there is a problem in durability.
In addition, the belt vibration, meandering, pitch error, and the like increase, making it difficult to transmit and convey accurately.
【０００７】本発明はかかる問題に着目し、鋭意研究し
た結果、歯付ベルトの製造方法を改善することにより、
プーリに巻きついたときの歯付ベルトの多角形によるベ
ルトのノーズへの応力集中をなくして心線の屈曲疲労を
低減し寿命を向上させ、またジョイント部のない無端歯
付ベルトを成形することで強度安全率が高く、振動、蛇
行、ピッチ誤差が少ない正確な伝動、搬送が可能とな
り、更には任意の長さのベルトを容易に成形することが
できる熱可塑性エラストマーからなる無端歯付ベルトの
製造方法を提供することを目的とする。The present invention pays attention to such a problem, and as a result of intensive research, as a result, by improving the method of manufacturing a toothed belt,
Eliminate stress concentration on the nose of the belt due to the polygonal shape of the toothed belt when it is wound around the pulley, reduce the bending fatigue of the core wire, improve the service life, and form an endless toothed belt without joints. The endless toothed belt made of thermoplastic elastomer enables high-precision transmission and conveyance with high strength safety factor, small vibration, meandering, and small pitch error, and can easily form belts of any length. It is intended to provide a manufacturing method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成すべ
く本願の請求項１記載の発明は、心線を埋設し、所定間
隔で歯部を有する熱可塑性エラストマー製の無端歯付ベ
ルトを製造する方法において、周方向に凹部と凸部を交
互に形成し、両側部にフランジを設けることによりキャ
ビティを形成した一対の円筒状歯付モールドの表面に、
予め成形したエンドレス状の熱可塑性無端歯付スリーブ
からなる予備成形体を嵌め込んだ後で軸間距離を設定す
る工程、該予備成形体の上に心線を螺旋状に巻き付ける
工程、そして該心線上に熱可塑性エラストマーシートを
積層しながら歯付モールドに込んで加熱加圧により溶融
一体化した後、冷却固化して歯付ベルトを形成する工
程、を含む熱可塑性エラストマー製無端歯付ベルトの製
造方法にある。According to the first aspect of the present invention, there is provided an endless belt made of a thermoplastic elastomer having a core wire embedded therein and having teeth at predetermined intervals. In the method, concave and convex portions are alternately formed in the circumferential direction, and a pair of cylindrical toothed molds having a cavity formed by providing flanges on both sides,
A step of setting the distance between the axes after fitting a preformed body made of a preformed endless thermoplastic endless sleeve with a sleeve, a step of spirally winding a core wire on the preformed body, and Manufacturing the endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer, including a step of forming a toothed belt by laminating a thermoplastic elastomer sheet on a wire, inserting it into a toothed mold, melting and integrating by heating and pressing, and then cooling and solidifying to form a toothed belt. In the way.
【０００９】この製造方法では、ジョイント部がないの
で歯付ベルトの振動、蛇行、ピッチ誤差が少ない正確な
伝動、搬送が可能となり、またノーズがないために歯付
ベルトがプーリに巻きついたときのベルト多角形による
ノーズへの応力集中がなくなり、心線の屈曲疲労が低減
し、ノーズに起因する傷等の不具合が減少する。更に
は、予め成形した所定長さのエンドレス状の熱可塑性無
端歯付スリーブからなる予備成形体を使用するために、
歯部の形状が正確であり、その後の心線の巻き付け、背
部を形成する熱可塑性エラストマーシートの付着工程が
スムーズに短時間で成形を終えることができ、また任意
の長さのベルトを容易に成形することができる。In this manufacturing method, since there is no joint portion, accurate transmission and conveyance with little vibration, meandering, and pitch error of the toothed belt can be performed, and when the toothed belt is wound around the pulley because there is no nose. The stress concentration on the nose due to the belt polygon is eliminated, the bending fatigue of the core wire is reduced, and defects such as scratches due to the nose are reduced. Furthermore, in order to use a preformed body consisting of a preformed endless thermoplastic endless toothed sleeve of a predetermined length,
The tooth shape is accurate, the subsequent winding of the core wire, the process of attaching the thermoplastic elastomer sheet forming the back can be completed smoothly and in a short time, and the belt of any length can be easily formed. Can be molded.
【００１０】本願の請求項２記載の発明は、心線を埋設
し、所定間隔で歯部を有する熱可塑性エラストマー製の
無端歯付ベルトを製造する方法において、周方向に凹部
と凸部を交互に形成し、両側部にフランジを設けること
によりキャビティを形成した一対の円筒状歯付モールド
の表面に、予め成形したエンドレス状の熱可塑性無端歯
付スリーブからなる予備成形体を嵌め込んだ後で軸間距
離を設定する工程、該予備成形体の上に心線を螺旋状に
巻き付ける工程、そして該心線上に溶融した熱可塑性エ
ラストマーを注入し、加圧一体化した後、冷却固化せし
めて歯付ベルトを形成する工程、を含む熱可塑性エラス
トマー製無端歯付ベルトの製造方法にある。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer having a core wire embedded therein and having teeth at predetermined intervals. After fitting a preformed body made of a preformed endless thermoplastic endless toothed sleeve on the surface of a pair of cylindrical toothed molds having a cavity formed by providing flanges on both sides. A step of setting the distance between the axes, a step of helically winding a core wire on the preformed body, and injecting a molten thermoplastic elastomer onto the core wire, press-integrating and then solidifying by cooling and solidifying the teeth. Forming an endless belt made of a thermoplastic elastomer.
【００１１】本願の請求項３記載の発明は、予備成形体
が、周方向に凹部と凸部を交互に形成し、両側部にフラ
ンジを設けることによりキャビティを形成した歯付モー
ルドを加熱し、回転させながら、該キャビティに押出さ
れた熱可塑性ウレタンを連続注型し、該歯付モールドと
転動するスチールバンドによって加圧しながら歯付シー
ト体を作製し、これを所定長さに切断後、歯付シート体
の端部を突き合わせ加熱し、エンドレスジョイントによ
って得られた熱可塑性エラストマー製無端歯付ベルトの
製造方法にあり、予備成形体を本成形体と同じ装置で成
形でき、また任意の長さのベルトを容易に成形すること
ができる。The invention according to claim 3 of the present application is characterized in that the preformed body heats a toothed mold having a cavity formed by alternately forming concave portions and convex portions in the circumferential direction and providing flanges on both sides, While rotating, continuously cast the thermoplastic urethane extruded into the cavity, make a toothed sheet body while pressing with the toothed mold and rolling steel band, cut this to a predetermined length, A method for producing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer obtained by butt-butting the end portions of a toothed sheet body and obtaining an endless joint by using an endless joint. Belt can be easily formed.
【００１２】本願の請求項４記載の発明は、心線上に熱
可塑性エラストマーシートを積層しながら加熱加圧によ
り溶融一体化する手段が、歯付モールドに込んで歯付モ
ールドと転動可能に配設されたスチールバンドと加熱ヒ
ーターによって行なう熱可塑性エラストマー製無端歯付
ベルトの製造方法にある。According to a fourth aspect of the present invention, the means for laminating a thermoplastic elastomer sheet on a core wire and melting and integrating the same by heating and pressurizing is incorporated into a toothed mold and arranged to be rollable with the toothed mold. The present invention relates to a method for producing an endless belt made of thermoplastic elastomer, which is performed by a steel band provided and a heater.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱可塑性エラ
ストマー製無端歯付ベルトの製造方法を図面にもとづい
て詳細に説明する。図１、図２及び図３は熱可塑性エラ
ストマー製無端歯付ベルトの製造方法の製造工程を示す
概略側面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for producing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIGS. 1, 2 and 3 are schematic side views showing the production steps of a method for producing an endless belt made of thermoplastic elastomer.
【００１４】図１は予め成形したエンドレス状の熱可塑
性無端歯付スリーブからなる予備成形体１を嵌め込んだ
後で軸間距離を設定する第１工程である。ここで使用す
る成形装置で使用する一対の歯付モールド１０、１１
は、８０〜２５０°Ｃに加熱かつ回転可能で軸間距離を
調節できるように配置され、図４に示すように各歯付モ
ールド１０、１１の両側部にフランジ１２を全周にわた
って設け、該フランジ１２と周面の周方向に所定のピッ
チで交互に形成した凹部１３と凸部１４とによって所定
形状のキャビティ１５を形成している。FIG. 1 shows a first step of setting the distance between the shafts after fitting a preform 1 made of a preformed endless thermoplastic endless sleeve with a sleeve. A pair of toothed molds 10 and 11 used in the molding apparatus used here
Is arranged so that it can be heated and rotated to 80 to 250 ° C. and can adjust the distance between the shafts. As shown in FIG. 4, flanges 12 are provided on both sides of each toothed mold 10 and 11 over the entire circumference. A cavity 15 having a predetermined shape is formed by the concave portions 13 and the convex portions 14 alternately formed at a predetermined pitch in the circumferential direction of the flange 12 and the peripheral surface.
【００１５】上記歯付モールド１０は駆動軸に連結して
固定され、他方歯付モールド１１は従動側で移動可能で
あり、歯付モールド１０との間の軸間距離を調節でき
る。The toothed mold 10 is connected to and fixed to a drive shaft, while the toothed mold 11 is movable on the driven side, and the distance between the toothed mold 10 and the toothed mold 10 can be adjusted.
【００１６】スチールバンド１７は歯付モールド１０と
接するように案内ロ−ルＲ２、緊張ロ−ルＲ１、Ｒ３に
巻きかけられ、緊張ロ−ルＲ１、Ｒ３の移動によって歯
付モールド１０と必要に応じて圧接して転動するように
配置されている。The steel band 17 is wound around the guide roll R2 and the tension rolls R1 and R3 so as to be in contact with the toothed mold 10, and the steel belt 17 and the toothed mold 10 are required by the movement of the tension rolls R1 and R3. It is arranged so as to be pressed and rolled accordingly.
【００１７】予備成形体１は、熱可塑性エラストマーを
押出機により押出されたもので、ノーズ高さに相当する
厚みの歯底部２と歯部３とを具備し、所定長さにエンド
レスされた熱可塑性無端歯付スリーブである。この予備
成形体１が軸間距離の調節された一対の歯付モールド１
０、１１に嵌め込まれると、歯付モールド１０を移動し
て軸間距離を調節する。The preform 1 is formed by extruding a thermoplastic elastomer by an extruder, has a tooth bottom 2 and a tooth 3 having a thickness corresponding to a nose height, and has a predetermined length of endless heat. It is a plastic endless sleeve with teeth. This preformed body 1 is a pair of toothed molds 1 whose center distance is adjusted.
When fitted in 0, 11, the toothed mold 10 is moved to adjust the center distance.
【００１８】その後、該緊張ロ−ルＲ１の上下方向への
移動、およびＲ３の左右方向への移動によりスチールバ
ンド１７を１〜６ｋｇ／ｃｍ2 に加圧調節し、歯付モー
ルド１０、１１に嵌め込まれた回転中の予備成形体１を
該スチールバンド１７の歯付モールド１０との転動によ
って加圧する。Thereafter, the steel band 17 is pressurized and adjusted to 1 to 6 kg / cm 2 by moving the tension roll R1 in the vertical direction and moving the tension roll R3 in the horizontal direction. The rotating preform 1 is pressed by the rolling of the steel band 17 with the toothed mold 10.
【００１９】上記の予備成形体１は、例えば図１に示す
装置を使用して作製することができる。この作製方法で
は両側部にノーズ高さに相当するフランジ１２を設けて
形成したキャビティ１５を有する歯付モールド１０を約
６０〜１５０°Ｃに加熱し、この歯付モールド１０に押
出機のノズルから押出され約１７５〜１９５°Ｃに加熱
された熱可塑性ウレタンを連続注型し、緊張ロ−ルＲ１
を移動してスチールバンド１７によりに加圧しながら歯
付シート体（図示せず）を作製し、所定長さに切断後、
歯付シート体の端部を突き合わせ、加熱ヒータにてエン
ドレスジョイントを行うことにより、ノーズ高さに相当
する厚みの歯底部２と歯部３とを備えた無端歯付スリー
ブの予備成形体１に仕上ることができる。The above-mentioned preform 1 can be produced, for example, using an apparatus shown in FIG. In this manufacturing method, a toothed mold 10 having a cavity 15 formed by providing a flange 12 corresponding to a nose height on both sides is heated to about 60 to 150 ° C., and the toothed mold 10 is supplied to the toothed mold 10 from a nozzle of an extruder. The thermoplastic urethane extruded and heated to about 175 to 195 ° C. is continuously cast, and tension roll R1 is applied.
Is moved to produce a toothed sheet body (not shown) while being pressed by the steel band 17, and cut into a predetermined length.
The end of the toothed sheet body is abutted and an endless joint is performed by a heater to form a preformed body 1 of an endless toothed sleeve having a tooth bottom 2 and a tooth 3 having a thickness corresponding to the nose height. Can be finished.
【００２０】図２は予備成形体１の表面にスチールコー
ド、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維等か
らなる低伸度、高強力のロープからなる心線４をスピニ
ングしている第２工程を示すものであり、前記第１工程
で歯付モールド１０、１１に設置された予備成形体１の
表面に心線４をスピニング装置（図示せず）のテンショ
ンロ−ル１９を介してスピニングテンションが心線切断
強力の（１／２５〜１／１０）倍、スピニング速度が１
０〜６００ｒｐｍ、所定のスピニングピッチで螺旋状に
巻き付けて心線付き歯付スリーブ５を形成する。FIG. 2 shows a second step of spinning a core 4 made of a low-stretch, high-strength rope made of steel cord, aramid fiber, polyester fiber, glass fiber or the like on the surface of the preform 1. The core wire 4 is applied to the surface of the preform 1 placed on the toothed molds 10 and 11 in the first step through a tension roll 19 of a spinning device (not shown). (1/25 to 1/10) times the strength of line cutting, spinning speed is 1
It is spirally wound at a predetermined spinning pitch at 0 to 600 rpm to form a cored toothed sleeve 5.
【００２１】続いて、図３は心線付き歯付スリーブ５に
背部を積層して一体化する第３工程であり、前記第２工
程で形成された心線付き歯付スリーブ５の背面に、背部
厚に溶融代を加味した所定厚みの熱可塑性エラストマー
シート６を押えロ−ルＲ４を介して巻き付け、加熱ヒー
ター２０で移動中の心線付き歯付スリーブ５と熱可塑性
エラストマーシート６の積層体を挟み込み、１８０〜２
００°Ｃの範囲で加温しながら回転中の歯付モールド１
０とスチールバンド１７との間に送り込み、加熱、溶融
後に加圧して熱可塑性エラストマーシート６と心線付き
歯付スリーブ５とを一体化する。熱可塑性エラストマー
シート６のジョイントは段差のないよう突き合わせで行
なうことが好ましい。FIG. 3 shows a third step of laminating and integrating the back portion with the cored toothed sleeve 5. The back surface of the cored toothed sleeve 5 formed in the second step is: A laminated body of the toothed sleeve 5 with the core wire and the thermoplastic elastomer sheet 6 which is wound around the thermoplastic elastomer sheet 6 of a predetermined thickness in consideration of the back part thickness and the melting allowance through the holding roll R4 and is moved by the heater 20. Between 180 and 2
Toothed mold 1 rotating while heating in the range of 00 ° C
The thermoplastic elastomer sheet 6 and the toothed sleeve 5 with a core wire are integrated by heating and melting and then pressurizing. It is preferable that the joints of the thermoplastic elastomer sheets 6 are abutted so that there is no step.
【００２２】その後、自然または強制冷却固化して目的
とする無端歯付ベルト７が得られる。尚、歯付モールド
１０、１１の両側部には図４に示す如くノーズ高さと心
線径と背厚高さより０．５〜２．０ｍｍ大きいフランジ
１２が設けられている。Thereafter, the desired endless toothed belt 7 is obtained by natural or forced cooling and solidification. As shown in FIG. 4, flanges 12 which are larger by 0.5 to 2.0 mm than the nose height, the core wire diameter and the back thickness are provided on both sides of the toothed molds 10 and 11, respectively.
【００２３】以上は、第３工程として心線付き歯付スリ
ーブ５に熱可塑性エラストマーシート６を積層一体化し
て無端歯付ベルト７を製造した実施例であるが、その他
に心線付き歯付スリーブ５上に押出機のノズルから１７
５〜１９５°Ｃに加熱された熱可塑性エラストマーを直
接注入し、１〜３ｋｇ／ｃｍ2 に加圧して背部を形成し
ながら心線付き歯付スリーブ５と一体化したのち、自然
または強制冷却固化して目的とする無端歯付ベルト７を
得る方法もある。The above is the third embodiment in which the endless toothed belt 7 is manufactured by laminating and integrating the thermoplastic elastomer sheet 6 with the cored toothed sleeve 5 as a third step. 5 from the extruder nozzle to 17
A thermoplastic elastomer heated to 5 to 195 DEG C. is directly injected, pressurized to 1 to 3 kg / cm @ 2, integrated with the toothed sleeve 5 with a core while forming a back, and then solidified by natural or forced cooling. There is also a method of obtaining a desired endless toothed belt 7.
【００２４】ここで用いられる熱可塑性エラストマーは
主として１分子中に２個以上の活性水素を有するポリエ
ステルポリオール、ポリアミドポリエステルポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオ
ール等から選ばれたポリオールの１種または２種以上の
混合物と、多官能イソシアネートとを等モルに近い割合
で反応させて得られる直線状の熱可塑性ポリウレタンで
ある。具体的には、ポリエステル系（デュポン商標名：
ハイトレル、東洋紡商標名：ペルプレン等）、ポリアミ
ド系（ダイセル商標名：ダイアミドーＰＡＥ）の各熱可
塑性樹脂等であってもよい。また、エチレン−α−オレ
フィンであってもよい。The thermoplastic elastomer used herein is mainly one or more polyols selected from polyester polyols, polyamide polyester polyols, polycarbonate polyols, polyether polyols and the like having two or more active hydrogens in one molecule. And a polyfunctional isocyanate at a ratio close to equimolar to obtain a linear thermoplastic polyurethane. Specifically, polyester (Dupont brand name:
Hytrel, Toyobo brand name: perprene, etc.), polyamide-based (Daicel brand name: Daiamide-PAE) thermoplastic resin, etc. Further, it may be ethylene-α-olefin.
【００２５】上記の製造方法によって作られた熱可塑性
エラストマー製無端歯付ベルト７は、図５に示すように
心線４の上側に熱可塑性エラストマーからなる背部６、
下側にノーズ高さに相当する厚みの歯底部２が積層一体
化され、下部に一定ピッチの歯部３を配している。As shown in FIG. 5, a thermoplastic elastomer endless belt 7 made by the above-described manufacturing method has a back portion 6 made of a thermoplastic elastomer above a core wire 4.
A tooth bottom 2 having a thickness corresponding to the nose height is laminated and integrated on the lower side, and a tooth 3 with a constant pitch is arranged below.
【００２６】[0026]
【実施例】次に、具体的実施例として熱可塑性エラスト
マー製無端歯付ベルト７の製造方法について説明する。Next, as a specific example, a method for producing an endless belt 7 made of a thermoplastic elastomer will be described.
【００２７】図１に示す装置を使用してエンドレス状の
熱可塑性無端歯付スリーブからなる予備成形体を作製し
た。この作製方法は両側部にノーズ高さに相当するフラ
ンジが設けられ、約９０°Ｃに加熱された歯付モールド
に、押出機のノズルから押出され約１９０°Ｃに加熱さ
れた熱可塑性ウレタンを連続注型し、緊張ロ−ルを移動
してスチールバンドにより約２ｋｇ／ｃｍ2 に加圧しな
がら歯付シート体を作製し、所定長さに切断後、歯付シ
ート体の端部を突き合わせ加熱ヒータにて約１９５°Ｃ
でエンドレスジョイントを行い、ノーズ高さに相当する
厚みの歯底部と歯部とを備えた無端歯付スリーブからな
る予備成形体にした。Using the apparatus shown in FIG. 1, a preform made of an endless thermoplastic endless toothed sleeve was prepared. In this manufacturing method, a flange corresponding to a nose height is provided on both sides, and a thermoplastic urethane extruded from a nozzle of an extruder and heated to about 190 ° C. is placed in a toothed mold heated to about 90 ° C. Continuous casting is performed, a tension roll is moved, a toothed sheet body is produced while being pressed to about 2 kg / cm 2 by a steel band, cut into a predetermined length, and the ends of the toothed sheet body are butted and heated. About 195 ° C with heater
To form a preform comprising an endless toothed sleeve having a tooth bottom and a tooth portion having a thickness corresponding to the nose height.
【００２８】上記予備成形体を、図１に示すように一対
の歯付モールドに嵌め込んだ後、ベルトの軸間距離を設
定した。After the preform was fitted into a pair of toothed molds as shown in FIG. 1, the center distance of the belt was set.
【００２９】次いで、所定の軸間距離に設定された予備
成形体の表面に、０．３ｍｍφのスチールコードの心線
をスピニングテンション３ｋｇ、スピニングピッチ０．
８ｍｍ、スピニング速度２００ｒｐｍにて螺旋状に巻き
付けて心線付き歯付スリーブを形成した。Next, a core wire of a steel cord having a diameter of 0.3 mm was spin-coated on a surface of the preformed body set at a predetermined distance between the shafts at a spinning tension of 3 kg and a spinning pitch of 0.1 mm.
It was spirally wound at a spinning speed of 200 rpm at 8 mm to form a cored toothed sleeve.
【００３０】続いて、心線付き歯付スリーブの表面に別
途押出機で押出された厚さ１．５ｍｍの熱可塑性エラス
トマーシートを押えロ−ルを介して巻き付け加熱ヒータ
ーで加温しながら歯付モールドとスチールバンドとの間
に送り込み、１８０°Ｃに加熱、溶融後に加圧して熱可
塑性エラストマーシートと心線付き歯付スリーブとを一
体化したのち自然冷却固化して目的とする熱可塑性エラ
ストマーからなる無端歯付ベルトを得た。Subsequently, a 1.5 mm-thick thermoplastic elastomer sheet extruded separately by an extruder is wound around the surface of the toothed sleeve with a core wire through a pressing roll, and is heated while being heated by a heating heater. It is fed between the mold and the steel band, heated to 180 ° C, melted and pressurized to integrate the thermoplastic elastomer sheet and the toothed sleeve with the core wire, and then naturally cooled and solidified to obtain the desired thermoplastic elastomer. Endless toothed belt was obtained.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように本願の請求項１に係る発明
では、ジョイント部がないので歯付きベルトの振動、蛇
行、ピッチ誤差が少ない正確な伝動、搬送が可能とな
り、更にノーズの廃止により歯付ベルトがプーリに巻き
ついたときのベルト多角形によるノーズへの応力集中が
なくなり、心線の屈曲疲労が低減し、ノーズに起因する
傷等の不具合が減少し、金型のノーズが不要となるので
金型の加工費が大幅に低減でき、また任意の長さのベル
トを容易に成形することができる効果がある。As described above, in the invention according to claim 1 of the present application, since there is no joint portion, accurate transmission and conveyance with less vibration, meandering, and pitch error of the toothed belt can be performed. Stress concentration on the nose due to the belt polygon when the toothed belt is wound around the pulley is eliminated, bending fatigue of the core wire is reduced, defects such as scratches due to the nose are reduced, and the nose of the mold is unnecessary. Therefore, there is an effect that the processing cost of the mold can be greatly reduced and a belt of an arbitrary length can be easily formed.
【００３２】本願の請求項２に係る発明では、上記した
効果に加えて熱可塑性エラストマーシートと心線との接
着性がさらに向上する効果がある。According to the invention of claim 2 of the present application, in addition to the above-mentioned effects, there is an effect that the adhesiveness between the thermoplastic elastomer sheet and the core wire is further improved.
【００３３】本願の請求項３に係る発明では、予備成形
体を歯付モールドのキャビティに押出された熱可塑性ウ
レタンを連続注型し、スチールバンドによって加圧しな
がら歯付シート体を作製し、これを所定長さに切断後、
歯付シート体の端部を突き合わせ加熱し、エンドレスジ
ョイントによって得られたものであり、予備成形体を本
成形体と同じ装置で成形でき、また任意の長さのベルト
を容易に成形することができる効果がある。In the invention according to claim 3 of the present application, the preformed body is continuously cast with thermoplastic urethane extruded into the cavity of the toothed mold, and a toothed sheet body is produced while pressing with a steel band. After cutting to the predetermined length,
The end of the toothed sheet body is butt-heated and obtained by an endless joint.The preformed body can be formed by the same device as the main formed body, and a belt of any length can be easily formed. There is an effect that can be done.
【００３４】本願の請求項４に係る発明では、歯付モー
ルドと転動可能に配設されたスチールバンドと加熱ヒー
ターを用いて熱可塑性エラストマーを加熱溶融、そして
加圧により一体化が確実に連続して行なうことができる
効果がある。In the invention according to claim 4 of the present application, the thermoplastic elastomer is heated and melted by using the toothed mold, the steel band rotatably disposed and the heater, and the integration is surely continued by pressing. There is an effect that can be performed.
【図１】本発明に係る熱可塑性エラストマー製無端歯付
ベルトの製造方法の第１工程を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a first step of a method for producing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer according to the present invention.
【図２】本発明に係る熱可塑性エラストマー製無端歯付
ベルトの製造方法の第２工程を示す概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a second step of the method for producing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer according to the present invention.
【図３】本発明に係る熱可塑性エラストマー製無端歯付
ベルトの製造方法の第３工程を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view showing a third step of the method for producing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer according to the present invention.
【図４】図３のＡ−Ａ部分拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line AA of FIG. 3;
【図５】本発明の製造方法によって得られた熱可塑性エ
ラストマー製無端歯付ベルトの斜視図を示す。FIG. 5 is a perspective view of a thermoplastic elastomer endless toothed belt obtained by the production method of the present invention.
１ 予備成形体 ２ ノーズ高さ相当歯底部 ３ 歯部 ４ 心線 ５ 心線付き歯付スリーブ ６ 熱可塑性エラストマーシート ７ 熱可塑性エラストマー製無端歯付ベルト １０ 歯付モールド １１ 歯付モールド １２ フランジ １３ 凹部 １４ 凸部 １５ キャビティ １７ スチールバンド ２０ 加熱ヒーター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Preformed body 2 Nose height equivalent tooth bottom part 3 Teeth part 4 Core wire 5 Core toothed sleeve 6 Thermoplastic elastomer sheet 7 Thermoplastic elastomer endless toothed belt 10 Toothed mold 11 Toothed mold 12 Flange 13 Recess 14 Convex part 15 Cavity 17 Steel band 20 Heater
Claims (4)
熱可塑性エラストマー製の無端歯付ベルトを製造する方
法において、 周方向に凹部と凸部を交互に形成し、両側部にフランジ
を設けることによりキャビティを形成した一対の歯付モ
ールドに、予め成形したエンドレス状の熱可塑性無端歯
付スリーブからなる予備成形体を嵌め込んだ後で軸間距
離を設定する工程、 該予備成形体の上に心線を螺旋状に巻き付ける工程、そ
して該心線上に熱可塑性エラストマーシートを積層しな
がら歯付モールドに込んで加熱加圧により溶融一体化し
た後、冷却固化して歯付ベルトを形成する工程、を含む
ことを特徴とする熱可塑性エラストマー製無端歯付ベル
トの製造方法。1. A method of manufacturing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer having a core wire embedded therein and having tooth portions at predetermined intervals, wherein concave portions and convex portions are alternately formed in a circumferential direction, and flanges are formed on both side portions. Setting a center-to-axis distance after fitting a preformed preformed body made of a pre-formed endless thermoplastic endless toothed sleeve into a pair of toothed molds having a cavity formed by providing the preformed body; Spirally winding a core wire on the core wire, and laminating a thermoplastic elastomer sheet on the core wire, inserting into a toothed mold, melting and integrating by heating and pressing, and then cooling and solidifying to form a toothed belt A method for producing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer, comprising:
熱可塑性エラストマー製の無端歯付ベルトを製造する方
法において、 周方向に凹部と凸部を交互に形成し、両側部にフランジ
を設けることによりキャビティを形成した一対の歯付モ
ールドに、予め成形したエンドレス状の熱可塑性無端歯
付スリーブからなる予備成形体を嵌め込んだ後で軸間距
離を設定する工程、 該予備成形体の上に心線を螺旋状に巻き付ける工程、そ
して該心線上に溶融した熱可塑性エラストマーを注入
し、加圧一体化した後、冷却固化せしめて歯付ベルトを
形成する工程、を含むことを特徴とする熱可塑性エラス
トマー製無端歯付ベルトの製造方法。2. A method of manufacturing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer having a core wire embedded therein and having tooth portions at predetermined intervals, wherein concave portions and convex portions are alternately formed in a circumferential direction, and flanges are formed on both side portions. Setting a center-to-axis distance after fitting a preformed preformed body made of a pre-formed endless thermoplastic endless toothed sleeve into a pair of toothed molds having a cavity formed by providing the preformed body; Spirally winding a core wire over the core wire, and injecting a molten thermoplastic elastomer onto the core wire, pressing and integrating, cooling and solidifying to form a toothed belt, A method for producing an endless belt made of thermoplastic elastomer.
互に形成し、両側部にフランジを設けることによりキャ
ビティを形成した歯付モールドを加熱し、回転させなが
ら、該キャビティに押出された熱可塑性ウレタンを連続
注型し、該歯付モールドと転動するスチールバンドによ
って加圧しながら歯付シート体を作製し、これを所定長
さに切断後、歯付シート体の端部を突き合わせ加熱し、
エンドレスジョイントによって得られたものである請求
項１または２記載の熱可塑性エラストマー製無端歯付ベ
ルトの製造方法。3. The preformed body is formed by alternately forming concave portions and convex portions in the circumferential direction, and is provided with flanges on both sides to heat and rotate the toothed mold having the cavity formed therein. The casted thermoplastic urethane is continuously cast, a toothed sheet body is produced while pressing with the toothed mold and a rolling steel band, and after cutting this into a predetermined length, the end of the toothed sheet body is cut. Butt heating,
3. The method for producing a thermoplastic elastomer endless toothed belt according to claim 1, which is obtained by an endless joint.
積層しながら加熱加圧により溶融一体化する手段が、歯
付モールドに込んで歯付モールドと転動可能に配設され
たスチールバンドと加熱ヒーターによって行なう請求項
１、２または３記載の熱可塑性エラストマー製無端歯付
ベルトの製造方法。4. A means for laminating a thermoplastic elastomer sheet on a core wire while melting and integrating the sheet by heating and pressurizing, wherein a steel band and a heater arranged in a toothed mold and rotatably disposed with the toothed mold. The method for producing an endless toothed belt made of a thermoplastic elastomer according to claim 1, 2 or 3, which is carried out.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34104099A JP2001150566A (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Method for producing toothed endless belt made thermoplastic elastomer |
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1999
- 1999-11-30 JP JP34104099A patent/JP2001150566A/en active Pending
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