JP2001284130A - インダクタンス素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導体占有率を向上することができ、電流損失
を低減できるインダクタンス素子を提供する。 【解決手段】 １次側の導電板１，１Ａ，１Ｂを重ね合
せ状態で接続して巻き線構造を形成する。同様に２次側
の導電板２，２Ａを１次側に重ね合せて巻き線構造を形
成する。１次側及び２次側とも略平板状の導電板１，１
Ａ，１Ｂ，２，２Ａを用いることにより、導体占有率を
向上することができる。また、巻き線構造となる導電板
１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａの厚さを使用する電流に合せ
ることにより、電流損失を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空芯あるいは磁芯
入りのコイル，トランスなどの巻き線構造を有するイン
ダクタンス素子に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば、スイッチング
電源装置に用いられるコイル，トランスなどのインダク
タンス素子は、一般に、導電性を有する断面円形の線材
を、樹脂又は紙などからなるボビンに巻装し、このボビ
ンに巻装された導電体の中心部に、必要に応じて磁性部
材たるコアを挿入するようにしている。したがって、従
来におけるインダクタンス素子の製造工程では、少なく
とも導電体を巻くという作業が不可欠であり、製造工程
において、ボビンを回転させながら、導電体を均一に巻
かなければならず、これにより工数の削減や自動化生産
などを図ることが困難であるという問題があった。

【０００３】また、上記のような構成のトランスでは、
導体として断面円形の線材を使用するため、コア内部の
導体占有率が小さく、さらに、ボビンを必要とするた
め、ボビン分だけ、導体占有率が低下し、一般に、コア
内部における導体の占有率は３０から４０％となる。

【０００４】一方、比較的薄型化が可能なものとして、
プレーナトランスがあり、このプレーナトランスでは多
層基板を構成する基材に圧銅箔により巻線部を形成する
が、０．１ミリ以上の圧銅箔を使用することは困難であ
り、前記基材の厚さを０．１ミリ以下にすることも困難
であるため、導体占有率は２０から３０％である。

【０００５】さらに、上記線材を用いるものでは、外部
接続用に別個の端子金具などが必要になると共に、該端
子金具に線材を電気的に接続する工程を要するため、製
造工数の削減が困難であり、同様に前記プレーナトラン
スでも外部接続用の端子金具を別個に取り付ける必要が
ある。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解決して、
導体占有率を向上することができ、電流損失を低減でき
るインダクタンス素子を提供することを目的とし、さら
に、外部との接続構造が簡易となるインダクタンス素子
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、平板
状をなす環状体の一部に開口部を形成して端部を設ける
と共に、これら端部側に接続部を設けた１次側と２次側
の導電板を形成し、これら１次側と２次側の導電板の少
なくとも一方を複数用いると共に、それら１次側と２次
側の導電板を絶縁状態で重ね合せ、前記複数用いた側の
導電板は、上の導電板の一方の接続部を下の導電板の他
方の接続部に接続したものである。

【０００８】上記構成により、１次側及び２次側とも導
電板を用いるから、導体占有率を向上することができ、
また、巻き線となる導電板の厚さを、使用する電流に合
せることにより、電流損失を低減することができる。

【０００９】請求項２の発明は、前記複数用いた側の導
電板は、最上部の前記他方の接続部と最下部の前記一方
の接続部を外部端子としたものである。

【００１０】上記構成により、接続部を外部端子として
直接基板などに接続することにより、導電板側の熱を基
板側に効率よく放熱することができる。

【００１１】請求項３の発明は、前記接続部は上下一側
に折曲形成されているものである。

【００１２】上記構成により、板片部分を折曲げること
により接続部を簡便に形成することができる。

【００１３】請求項４の発明は、前記重ね合わせた１次
側と２次側の導電板にコアを設けたものである。

【００１４】上記構成により、コアと１次側と２次側の
導電板を備えたトランスが得られる。

【００１５】請求項５の発明は、前記導電板は略四方形
をなし、重ね合わせ状態で前記１次側と２次側の導電板
はそれぞれの前記接続部を異なる辺に配置したものであ
る。

【００１６】上記構成により、１次側と２次側がそれぞ
れ異なる位置に集まるため、それぞれの側での接続部同
士の接続作業が容易となる。

【００１７】請求項６の発明は、前記導電板は略長方形
をなし、重ね合わせ状態で前記１次側と２次側の導電板
はそれぞれの前記接続部を対向する短辺に配置したもの
である。

【００１８】上記構成により、１次側と２次側がそれぞ
れ異なる位置に集まるため、それぞれの側での接続部同
士の接続作業が容易で、かつ長片側に出っ張りがないた
め、トランスなどに適用したコンパクトに製造すること
ができる。

【００１９】請求項７の発明は、前記重ね合わせた導電
板の間に絶縁用シートを配置したものである。

【００２０】上記構成により、絶縁構造を簡略化し、製
造を容易に行うことができる。

【００２１】請求項８の発明は、前記１次側と２次側の
導電板の一方を複数重ね合わせると共に、この重ね合わ
せた一方の導電板の上下に他方の導電板を重ね合わせた
ものである。

【００２２】上記構成により、他方の導電板の間に、複
数重ね合せた導電板を挿入することにより組立てること
できるから、製造が容易となる。

【００２３】

【発明の実施形態】以下、添付図面に基づき、本発明に
おけるインダクタンス素子の実施例を説明する。図１〜
図７は、本発明のインダクタンス素子をトランスに適用
した例を示すものであり、同図に示すように、１次側の
導電板１，１Ａ，１Ｂ及び２次側の導電板２，２Ａは、
銅，真鍮などに代表される導電性を有する金属板から形
成され、該金属板を打ち抜き（プレス）あるいはワイヤ
ーカットなどの機械的加工を施すことにより得られたも
のである。前記各導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａは、
平面略長方形の環状体３を有し、この環状体３は内部に
略長方形の中空部４を有し、前記環状体３の一部に開口
部５，５Ａ，５Ｂ，６，６Ａを形成して該環状体３の端
部３Ｔ，３Ｔを形成している。すなわち、前記開口部
５，５Ａ，５Ｂ，６，６Ａを挟む両側に、環状体３の端
部３Ｔ，３Ｔがある。

【００２４】図４に示すように、１次側の前記導電板１
の一方の端部３Ｔには、一方の接続部である外部端子11
を形成し、他方の端部３Ｔには、他方の接続部11Ａを形
成する。前記導電板１Ａの一方の端部３Ｔには、一方の
接続部12を形成し、他方の端部３Ｔには、他方の接続部
12Ａを形成する。前記導電板１Ｂの一方の端部３Ｔに
は、一方の接続部13を形成し、他方の端部３Ｔには、他
方の接続部である外部端子13Ａを形成する。尚、前記開
口部５，５Ａ，５Ｂは、前記環状体３の短片３Ｓの左，
中央，右に形成され、外部端子11，13Ａ及び各接続部11
Ａ，12，12Ａ，13は前記短片３Ｓの周縁３Ｆから突出し
て形成されている。

【００２５】そして、前記導電板１，１Ａ，１Ｂを重ね
合せると共に、これらの間に絶縁用シート21を配置して
相互の絶縁を行う。尚、絶縁用シート21には例えば厚さ
が数十ミクロンのものが用いられる。前記導電板１にお
いて、前記外部端子11は下向きに折曲げた垂設部111と
この垂設部111の下部を外側水平に折曲げた接地部112と
を有し、一方、前記他方の接続部11Ａは、短片３Ｓの周
縁３Ｆから突出する突出部111Ａを形成し、この突出部1
11Ａの先端を上向きに折曲形成してなる。前記導電板１
Ａにおいて、前記一方の接続部12は、下の前記接続部11
Ａに対応する位置に設けられており、周縁３Ｆから突出
する突出部121の先端を上向きに折曲形成してなり、こ
の突出部121に比べて前記突出部111Ａは接続部11Ａの厚
さ（導電板の厚さ）分だけ長く形成され、一方、前記他
方の接続部12Ａは、短片３Ｓの周縁３Ｆから突出する突
出部121Ａを形成し、この突出部121Ａの先端を上向きに
折曲形成してなる。前記導電板１Ｂにおいて、前記一方
の接続部13は、下の前記接続部12Ａに対応する位置に設
けられており、周縁３Ｆから突出する突出部131の先端
を上向きに折曲形成してなり、この突出部131に比べて
前記突出部121Ａは接続部12Ａの厚さ分だけ長く形成さ
れ、一方、前記外部端子13Ａは下向きに折曲げた垂設部
131Ａとこの垂設部131Ａの下部を外側水平に折曲げた接
地部132Ａとを有し、該外部端子13Ａの高さは、導電板
１，１Ａ，１Ｂの間に絶縁用シート21，21を挟んで重ね
合せた状態で、その接地部132Ａと前記接地部112が同一
になるように設定されている。前記絶縁用シート21は前
記中空部４より狭い中空部21Ａを有し、その外周は前記
環状体３の周縁３Ｆより広く形成されており、該絶縁用
シート21の短片21Ｓ及び長片21Ｌは前記環状体３の短片
３Ｓ及び長片より幅広に形成されている。また、図７示
すように、下の他方の接続部11Ａと上の一方の接続部12
とが重ね合わされ、下の接続部11Ａの先端11Ｓ側と上の
接続部12の側面とを半田や溶接などの接合部22により接
続し、これにより接続部11Ａと接続部12とが電気的に接
続されると共に、上下の導電板１，１Ａが一体化され、
また、これと同様にして、下の他方の接続部12Ａと上の
一方の接続部13とが重ね合わされて接合部22により接続
される。

【００２６】図５に示すように、２次側の前記導電板２
の一方の端部３Ｔには、一方の接続部である外部端子14
を形成し、他方の端部３Ｔには接続部14Ａを形成する。
前記導電板２Ａの一方の端部３Ｔには、他方の接続部た
る外部端子15Ａを形成する。前記開口部６，６Ａは、前
記環状体３の短片３Ｓの左，右に形成され、外部端子1
4，15Ａ及び各接続部14Ａ，15は前記短片３Ｓの周縁３
Ｆから突出して形成されている。

【００２７】そして、重ね合せた１次側の前記導電板
１，１Ａ，１Ｂの上下に、前記絶縁用シート21，21を介
して、２次側の前記導電板２Ａ，２が絶縁状態で重ね合
わされる。前記導電板２において、前記外部端子14は下
向きに折曲げた垂設部141とこの垂設部141の下部を外側
水平に折曲げた接地部142とを有し、一方、前記他方の
接続部14Ａは、短片３Ｓの周縁３Ｆから突出する突出部
141Ａを形成し、この突出部141Ａの先端を上向きに折曲
形成してなる。前記導電板２Ａにおいて、前記一方の接
続部15は、下の前記接続部14Ａに対応する位置に設けら
れており、周縁３Ｆから突出する突出部151の先端を上
向きに折曲形成してなり、この突出部151に比べて前記
突出部141Ａは接続部14Ａの厚さ分だけ長く形成され、
一方、前記外部端子15Ａは下向きに折曲げた垂設部151
Ａとこの垂設部151Ａの下部を外側水平に折曲げた接地
部152Ａとを有し、該外部端子15Ａの高さは、絶縁用シ
ート21，21，21，21と導電板１，１Ａ，１Ｂとの上下か
ら、導電板２Ａ，２を重ね合せた状態で、その接地部15
2Ａと前記接地部142が同一になるように設定されてい
る。また、図７に示した下の他方の接続部11Ａと上の一
方の接続部12との接続と同様にして、下の他方の接続部
14Ａと上の一方の接続部15とが重ね合わされて接合部22
により接続される。

【００２８】前記絶縁用シート21により相互に絶縁状態
で重ね合せた前記導電板２，１，１Ａ，１Ｂ，２Ａに
は、さらにその上下に前記絶縁用シート21を配置し、こ
れらの上下から上下一対のコア31，31が組み込まれ、こ
のコア31は磁性部材からなり、平板部32の両側に側壁3
3，33を設け、これら側壁33，33の間に、前記中空部
４，21Ａ…に挿入配置する中央部34を有する。

【００２９】次に前記トランスの製造方法につき説明す
ると、各導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａは、外部端子
及び接続部を形成する板片部分を含めて環状体３を打ち
抜きなどにより形成する。例えば、導電板１であれば、
環状体３と外部端子11部分と接続部11Ａ部分とを、１枚
の銅板から打ち抜く。次に、図４に示すように、折曲加
工により外部端子11と接続部11Ａを形成する。同様にし
て、打ち抜き及び折曲加工により各導電板１Ａ，１Ｂ，
２，２Ａを形成する。次に、１次側においては、導電板
１，１Ａ，１Ｂの間に絶縁用シート21，21を挟み、環状
体３部分を相互に絶縁した状態で重ね合せる。これによ
り、上下で対応する接続部11Ａと接続部12、接続部12Ａ
と接続部13が接触し、それぞれを接合部22，22により接
合する。これにより１次側の導電板１，１Ａ，１Ｂが一
体化された１次側組立体35を形成し、外部端子11，下の
環状体３，接続部11Ａ，接続部12，中の環状体３，接続
部12Ａ，接続部13，上の環状体３，外部端子13Ａの順で
連続する巻き線構造が形成される。また、２次側におい
ては、前記１次側組立体35を挿入可能な間隔Ｈ分だけ、
上下の導電板２Ａ，２を離した状態で重ね合せ、接続部
14Ａと接続部15とを接合部22により接合し、２次側の導
電板２，２Ａが一体化された２次側組立体36を形成し、
外部端子14，下の環状体３，接続部14Ａ，接続部15，上
の環状体３，外部端子15Ａの順で連続する巻き線構造が
２次側の導電体２，２Ａにより形成される。

【００３０】そして、２次側組立体36の間に１次側組立
体35を厚さ方向から挿入して両者を組立て、さらに、そ
の上下からコア31，31を組み付け、図６に示すようなト
ランス37が得られ、各外部端子11，13Ａ，14，15Ａの接
地部112，132Ａ，142，15Ａは同一平面に位置する。そ
して、このようなに１次側の導電板１，１Ａ，１Ｂを重
ね合せ状態で接続して巻き線構造を形成し、同様に２次
側の導電板２，２Ａを１次側に重ね合せて巻き線構造を
形成することにより、全体の高さを抑えることができる
と共に、導体占有率を５０から６０％とすることができ
る。

【００３１】このように本実施例では、請求項１に対応
して、平板状をなす環状体３の一部に開口部５，５Ａ，
５Ｂ，６，６Ａを形成して端部３Ｔ，３Ｔを設けると共
に、これら端部３Ｔ，３Ｔ側に接続部11，11Ａ，12，12
Ａ，13，13Ａ，14，14Ａ，15，15Ａを設けた１次側と２
次側の導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａを形成し、これ
ら１次側と２次側の導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａの
少なくとも一方を複数用いると共に、（本実施例では、
１次側及び２次側の両方に複数の導電板を用いた）それ
ら１次側と２次側の導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａを
絶縁状態で重ね合せ、前記複数用いた側の導電板１，１
Ａ，１Ｂ，２，２Ａは、上の導電板の一方の接続部12，
13，15を下の導電板の他方の接続部11Ａ，12Ａ，14Ａに
接続したから、１次側及び２次側とも略平板状の導電板
１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａを用いることにより、導体占
有率を向上することができ、また、巻き線構造となる導
電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａの厚さを使用する電流に
合せることにより、電流損失を低減することができる。

【００３２】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、前記複数用いた側の導電板１，１Ａ，１Ｂ
は、最上部の前記他方の接続部と最下部の前記一方の接
続部を外部端子13Ａ，11とし、また、前記複数用いた側
の導電板２，２Ａは、最上部の前記他方の接続部と最下
部の前記一方の接続部を外部端子15Ａ，14としたから、
接続部を外部端子11，13Ａ，14，15Ａとして直接基板な
どに接続することにより、導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，
２Ａ側の熱を基板側に効率よく放熱することができ、比
較的大きな電流を使用するに適したものとなる。そし
て、外部端子11，13Ａ，14，15Ａの接地部112，132Ａ，
142，15Ａを外部の基板等に半田付けすれば、一層放熱
性に優れたものとなる。

【００３３】このように本実施例では、請求項３に対応
して、接続部11Ａ，12，12Ａ，13，14Ａ，15は上下一側
に折曲形成されているから、板片部分を折曲げることに
より接続部11Ａ，12，12Ａ，13，14Ａ，15を簡便に形成
することができる。

【００３４】このように本実施例では、請求項４に対応
して、前記重ね合わせた１次側と２次側の導電板１，１
Ａ，１Ｂ，２，２Ａにコア31，31を設けたから、コア3
1，31と１次側と２次側の導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，
２Ａを備え、大電流に適用可能となり、所謂パワートラ
ンスに適したものとなる。

【００３５】このように本実施例では、請求項５に対応
して、導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａは略四方形をな
し、重ね合わせ状態で１次側と２次側の導電板１，１
Ａ，１Ｂ，２，２Ａはそれぞれの接続部11，11Ａ，12，
12Ａ，13，13Ａ，14，14Ａ，15，15Ａを異なる辺に配置
したから、１次側の接続部11，11Ａ，12，12Ａ，13，13
Ａが集まり、異なる片に２次側の接続部14，14Ａ，15，
15Ａが集まるから、それぞれの側での接続部同士の接続
作業が容易となる。

【００３６】このように本実施例では、請求項６に対応
して、導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２Ａは略長方形をな
し、重ね合わせ状態で前記１次側と２次側の導電板１，
１Ａ，１Ｂ，２，２Ａはそれぞれの接続部11，11Ａ，1
2，12Ａ，13，13Ａ，14，14Ａ，15，15Ａを対向する短
辺３Ｓ，３Ｓに配置したから、それぞれの側での接続部
11，11Ａ，12，12Ａ，13，13Ａ，14，14Ａ，15，15Ａ同
士の接続作業が容易で、かつ導電板はその長片側に出っ
張りがないため、トランスなどに適用してコンパクトな
製品を製造することができる。

【００３７】このように本実施例では、請求項７に対応
して、前記重ね合わせた導電板１，１Ａ，１Ｂ，２，２
Ａの間に絶縁用シート21を配置したから、絶縁構造を簡
略化し、製造を容易に行うことができる。

【００３８】このように本実施例では、請求項８に対応
して、１次側と２次側の導電板の一方である１次側の導
電板１，１Ａ，１Ｂを複数重ね合わせると共に、この重
ね合わせた一方の導電板１，１Ａ，１Ｂの上下に他方の
導電板２Ａ，２を重ね合わせたから、他方の導電板２，
２Ａの間に、複数重ね合せた導電板１，１Ａ，１Ｂを挿
入することにより組立を行うことができ、製造が容易と
なる。

【００３９】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可
能である。例えば、実施例では、面実装トランスを例に
説明したが、各種のインダクタンス素子に適用可能であ
る。また、１次側と２次側で一方が１枚の導電板のみ用
いるものでもよく、実施例では、１次側が３枚で２次側
が２枚で説明したが、これ以上でもよいことは言うまで
もない。さらに、使用条件により、１次側と２次側で導
電板の厚さを変えることができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の発明は、平板状をなす環状体
の一部に開口部を形成して端部を設けると共に、これら
端部側に接続部を設けた１次側と２次側の導電板を形成
し、これら１次側と２次側の導電板の少なくとも一方を
複数用いると共に、それら１次側と２次側の導電板を絶
縁状態で重ね合せ、前記複数用いた側の導電板は、上の
導電板の一方の接続部を下の導電板の他方の接続部に接
続したものであり、導体占有率を向上することができ、
電流損失を低減できるインダクタンス素子を提供するこ
とができる。

【００４１】請求項２の発明は、前記複数用いた側の導
電板は、最上部の前記他方の接続部と最下部の前記一方
の接続部を外部端子としたものであり、外部との接続構
造が簡易で、導体占有率を向上することができ、電流損
失を低減できるインダクタンス素子を提供することがで
きる。

【００４２】請求項３の発明は、前記接続部は上下一側
に折曲形成されているものであり、導体占有率を向上す
ることができ、電流損失を低減できるインダクタンス素
子を提供することができる。

【００４３】請求項４の発明は、前記重ね合わせた１次
側と２次側の導電板にコアを設けたものであり、導体占
有率を向上することができ、電流損失を低減できるイン
ダクタンス素子を提供することができる。

【００４４】請求項５の発明は、前記導電板は略四方形
をなし、重ね合わせ状態で前記１次側と２次側の導電板
はそれぞれの前記接続部を異なる辺に配置したものであ
り、導体占有率を向上することができ、電流損失を低減
できるインダクタンス素子を提供することができる。

【００４５】請求項６の発明は、前記導電板は略長方形
をなし、重ね合わせ状態で前記１次側と２次側の導電板
はそれぞれの前記接続部を対向する短辺に配置したもの
であり、導体占有率を向上することができ、電流損失を
低減できるインダクタンス素子を提供することができ
る。

【００４６】請求項７の発明は、前記重ね合わせた導電
板の間に絶縁用シートを配置したものであり、導体占有
率を向上することができ、電流損失を低減できるインダ
クタンス素子を提供することができる。

【００４７】請求項８の発明は、前記１次側と２次側の
導電板の一方を複数重ね合わせると共に、この重ね合わ
せた一方の導電板の上下に他方の導電板を重ね合わせた
ものであり、導体占有率を向上することができ、電流損
失を低減できるインダクタンス素子を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】同上１次側の導電体の斜視図である。

【図３】同上２次側の導電体の斜視図である。

【図４】同上組立前の１次側の導電体の斜視図である。

【図５】同上組立前の２次側の導電体と絶縁用シートの
斜視図である。

【図６】同上組立状態の斜視図である。

【図７】同上接続部同士の接合を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ 導電体（１次側の導電板） ２，２Ａ 導電体（２次側の導電板） ３ 環状体 ３Ｓ 短片 11 外部端子（一方の接続部） 13Ａ 外部端子（他方の接続部） 12，13，15 接続部（一方の接続部） 14 外部端子（一方の接続部） 15Ａ 外部端子（他方の接続部） 11Ａ，12Ａ，14Ａ 接続部（他方の接続部） 21 絶縁用シート 31 コア

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状をなす環状体の一部に開口部を形
   成して端部を設けると共に、これら端部側に接続部を設
   けた１次側と２次側の導電板を形成し、これら１次側と
   ２次側の導電板の少なくとも一方を複数用いると共に、
   それら１次側と２次側の導電板を絶縁状態で重ね合せ、
   前記複数用いた側の導電板は、上の導電板の一方の接続
   部を下の導電板の他方の接続部に接続したことを特徴と
   するインダクタンス素子。
2. 【請求項２】 前記複数用いた側の導電板は、最上部の
   前記他方の接続部と最下部の前記一方の接続部を外部端
   子としたことを特徴とする請求項１記載のインダクタン
   ス素子。
3. 【請求項３】 前記接続部は上下一側に折曲形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載のインダクタンス素
   子。
4. 【請求項４】 前記重ね合わせた１次側と２次側の導電
   板にコアを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか１項に記載のインダクタンス素子。
5. 【請求項５】 前記導電板は略四方形をなし、重ね合わ
   せ状態で前記１次側と２次側の導電板はそれぞれの前記
   接続部を異なる辺に配置したことを特徴とする１〜４の
   いずれか１項に記載のインダクタンス素子。
6. 【請求項６】 前記導電板は略長方形をなし、重ね合わ
   せ状態で前記１次側と２次側の導電板はそれぞれの前記
   接続部を対向する短辺に配置したことを特徴とする請求
   項１〜４のいずれか１項に記載のインダクタンス素子。
7. 【請求項７】 前記重ね合わせた導電板の間に絶縁用シ
   ートを配置したことを特徴とする１〜６のいずれか１項
   に記載のインダクタンス素子。
8. 【請求項８】 前記１次側と２次側の導電板の一方を複
   数重ね合わせると共に、この重ね合わせた一方の導電板
   の上下に他方の導電板を重ね合わせたことを特徴とする
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のインダクタンス素
   子。