JP2002180352A - Composite woven fabric or kitted fabric and method for producing the same - Google Patents
Composite woven fabric or kitted fabric and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、精製セルロース繊
維とポリエステル系長繊維で複合構成した複合織編物に
関するものである。詳しくは、本発明は、快適な衣料用
として要求される吸湿性、生地の伸縮性、見た目のカジ
ュアルな外観、および感触を改善し、幅広い用途に展開
できる複合織編物に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite woven or knitted fabric composed of a composite of purified cellulose fibers and polyester continuous fibers. More particularly, the present invention relates to a composite woven or knitted fabric which can be used for a wide range of applications by improving the moisture absorption required for comfortable clothing, the elasticity of the fabric, the casual appearance, and the touch.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成繊維は、天然繊維および化学繊維の
外観や風合いを模倣し、衣料用として織編物に適用され
てきた。その中でも、衣料用途分野で最も汎用性のある
ポリエステル繊維について、手触り感に代表される風合
いや見た目の感覚において、天然繊維などと全く異な
る、いわゆる合成繊維独自の感覚を備えたものを指向し
て開発されたのがポリエステル新合繊である。この新合
繊は、従来にない新しい感覚を有することから世界的に
も「新合繊」（ＳＨＩＮＧＯＳＥＮ）の名前で通用する
新規性のある素材として認められている。2. Description of the Related Art Synthetic fibers imitate the appearance and texture of natural fibers and chemical fibers and have been applied to woven and knitted fabrics for clothing. Among them, the most versatile polyester fibers in the field of apparel applications are those that have a unique feeling of synthetic fibers, which is completely different from natural fibers, etc., in the texture and appearance sensation represented by the touch. The new polyester synthetic fiber was developed. This new synthetic fiber is recognized worldwide as a novel material that can be used under the name of "SHINGOSEN" because it has an unprecedented new feeling.
【０００３】一方、天然繊維や化学繊維の分野では、新
合繊の質感に対抗するため新しい開発を模索し、植物系
繊維ジャンルにおいて従来から存在する天然繊維（綿、
麻）、再生セルロース繊維（レーヨン、キュプラ）、半
合成繊維（アセテート、トリアセテート）に、新しく開
発された精製セルロース繊維（リヨセル＜欧州における
品質表示名＞、テンセル＜登録商標＞）が加わった。こ
の精製セルロース繊維は、木質パルプを出発原料とする
点は従来の再生セルロース繊維と同じであるが、再生繊
維が、木質パルプを二酸化硫化水素と苛性ソーダで溶解
しキサントゲン酸セルローズとし硫酸に紡糸して固形化
するレーヨンや銅アンモニア溶液に溶解し紡糸して繊維
化するのに対し、精製セルロース繊維は、木質パルプを
アミンオキサイド系溶剤に溶かして紡糸し繊維として固
形化する方法で製造される。この精製セルロース繊維
は、再生繊維に比較して、結晶構造および分子の配向度
の違いによる強度、特に湿潤強度が高く、収縮率が小さ
いことに優れていることから、精製セルロース繊維の短
繊維１００％を使用し紡績されたスパン糸ゾッキの織編
物や、精製セルロース繊維と天然繊維との組み合わせに
よる織編物が製品化されマーケットに新商品として販売
されてきた。On the other hand, in the field of natural fibers and synthetic fibers, new developments have been sought in order to counter the texture of the new synthetic fibers, and natural fibers (cotton,
Hemp), regenerated cellulose fibers (rayon, cupra), and semi-synthetic fibers (acetate, triacetate) have been added with newly developed purified cellulose fibers (Lyocell <quality name in Europe>, Tencel <registered trademark>). This purified cellulose fiber is the same as a conventional regenerated cellulose fiber in that wood pulp is used as a starting material, but the regenerated fiber is prepared by dissolving wood pulp with hydrogen dioxide and caustic soda, spinning xanthate cellulose and spinning it into sulfuric acid. Purified cellulose fibers are produced by dissolving in solidified rayon or cuprammonium solution and spinning to produce fibers, whereas purified cellulose fibers are dissolved in an amine oxide-based solvent and spun to solidify as fibers. Compared with the regenerated fiber, the purified cellulose fiber is excellent in strength due to the difference in the crystal structure and the degree of orientation of the molecule, particularly, high in wet strength and small in shrinkage. %, Spun yarn vests and spun yarns, and woven and knitted fabrics using a combination of purified cellulose fibers and natural fibers have been commercialized and sold as new products on the market.
【０００４】しかしながら、精製セルロース繊維を使用
した織編物は、吸湿性および熱伝導率など繊維特性の特
徴として肌触りに独特な感触があり、染色加工段階での
条件等により繊維表面にミクロなフイブリル化を発生さ
せたりできため優れたタッチや感触の点で好評であった
が、何分繊維間の摩擦係数が低いことに関係して布帛が
極めて重く、しわになり易く、特に水洗濯した時の収縮
率が大きいため寸法変化が大きいＷ＆Ｗ性に課題があ
り、また生地の伸縮性が全くないためにガーメントでの
重量感があり、ストレッチ性がないために圧迫感を感じ
易いなど改善を要望する声が多かった。However, a woven or knitted fabric using purified cellulose fibers has a unique feel to the touch as a characteristic of fiber properties such as moisture absorption and thermal conductivity, and microfibrillated fibers are formed on the fiber surface depending on conditions in the dyeing process. It was popular in terms of excellent touch and feel because it could generate or the fabric was extremely heavy and wrinkled easily due to the low coefficient of friction between fibers, especially when washed with water. There is a problem in the W & W property, which has a large dimensional change due to a large shrinkage rate, and there is no elasticity of the fabric, so there is a sense of weight in the garment, and since there is no stretch property, it is easy to feel a feeling of oppression. There were many voices.
【０００５】また、ポリエステル新合繊に対しては、生
地でのタッチは良く、伸縮性等による着心地感について
は良いが、吸湿性がなくガーンメントで着用時の蒸れ感
が有り、肌触りが良くないなど着心地感に問題があり、
生地に表面感がないため無表情過ぎるとの欠点が指摘さ
れた。[0005] In addition, the polyester synthetic fiber has a good touch with the fabric and a good feeling of comfort due to elasticity and the like, but has no moisture absorption, has a stuffy feeling when worn in a garment, and has a good touch. There is a problem with comfort such as no
It was pointed out that the fabric was too expressionless due to lack of surface.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、天然
の木質パルプを原料にした精製セルロース繊維をベース
に、ポリエステル系長繊維との複合化技術との組み合わ
せで、それぞれの単独ではなし得なかった快適な衣料用
として要求される吸湿性、生地の伸縮性、見た目のカジ
ュアルな外観、および感触を改善し、幅広い用途に展開
できる複合織編物を安価に提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method based on a purified cellulose fiber made from natural woody pulp and combining it with a polyester-based long fiber, which can be used alone. An object of the present invention is to provide an inexpensive composite woven or knitted fabric which can be used for a wide range of applications by improving moisture absorption, fabric elasticity, visual casual appearance, and feel required for comfortable clothing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため次の構成を有する。The present invention has the following arrangement to solve the above-mentioned problems.
【０００８】すなわち、本発明の複合織編物は、精製セ
ルロース繊維とポリエステル系長繊維からなる織編物に
おいて、該精製セルロース繊維と該ポリエステル系長繊
維の複合構成が下記（１）と（２）の要件を有し、かつ
染色・セット後の水洗濯での寸法変化率が±３％以下で
あることを特徴とする複合織編物である。 （１）精製セルロース系繊維の単繊維繊度（ａ）dtexと
ポリエステル系長繊維のマルチフィラメントの単糸繊度
（ｂ）dtex： （ａ）≦（ｂ）で０．３３≦（ｂ）dtex≦３３ （２）精製セルロース繊維とポリエステル系長繊維の複
合比率： ３０：７０〜７０：３０ また、本発明の複合織編物は、精製セルロース繊維の沸
水収縮率（Ａ）とポリエステル系長繊維の沸水収縮率
（Ｂ）が、（Ａ）＜（Ｂ）でかつ５．０％≦（Ｂ）≦３
０％の関係で複合した生機を、染色加工することにより
得ることができる。That is, the composite woven or knitted fabric of the present invention is a woven or knitted fabric comprising a purified cellulose fiber and a polyester-based long fiber, wherein the composite structure of the purified cellulose fiber and the polyester-based long fiber is the following (1) or (2). A composite woven or knitted fabric having requirements and having a dimensional change rate of ± 3% or less in water washing after dyeing / setting. (1) Single fiber fineness (a) dtex of purified cellulosic fiber and single fiber fineness (b) dtex of multifilament of polyester long fiber: 0.33 ≦ (b) dtex ≦ 33 in (a) ≦ (b) (2) Composite ratio of purified cellulose fiber and polyester filament: 30:70 to 70:30 The composite woven or knitted fabric of the present invention has a boiling water shrinkage ratio (A) of purified cellulose fiber and a boiling water contraction of polyester filament. When the rate (B) is (A) <(B) and 5.0% ≦ (B) ≦ 3
A greige machine combined with a relationship of 0% can be obtained by dyeing.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明の複合織編物は、木質パル
プのアミンオキサイド系溶剤紡糸で得られる精製セルロ
ース繊維とポリエステル系長繊維を複合構成したもので
ある。複合構成の方式としては、精製セルロース繊維と
ポリエステル系長繊維の交撚や混繊方式および交織や交
編方式が適用できる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The composite woven or knitted fabric of the present invention is a composite of a purified cellulose fiber obtained by spinning wood pulp with an amine oxide solvent and a polyester continuous fiber. As a method of the composite constitution, a twisting or blending method of a purified cellulose fiber and a polyester continuous fiber, and a weaving or knitting method can be applied.
【００１０】本発明で用いられる木質パルプのアミンオ
キサイド系溶剤紡糸で得られる精製セルロース繊維は、
英国アコーディス社の「テンセル」、オーストリアのレ
ンチング社から販売される「レンチングリヨセル」等を
使用し、ポリエステル系長繊維として各種のポリエステ
ル新合繊を対象として複合させて得られる複合織編物で
ある。[0010] The purified cellulose fiber obtained by spinning an amine oxide solvent of wood pulp used in the present invention comprises:
This is a composite woven or knitted fabric obtained by using “TENCEL” manufactured by Accordis of the United Kingdom or “Lentining Lyocell” sold by Lenting of Austria, and compounding various polyester new synthetic fibers as polyester long fibers.
【００１１】本発明で用いられる精製セルロース繊維
は、木質パルプをアミンオキサイド系溶剤（代表的な溶
剤としてＮ−メチルモルフィリン−Ｎ−オキサイド：Ｎ
ＭＭＯ）で溶解した溶液を紡糸して得ることができる。The purified cellulose fiber used in the present invention is obtained by converting wood pulp to an amine oxide-based solvent (a typical solvent is N-methylmorphine-N-oxide: N-oxide).
MMO) can be obtained by spinning the solution.
【００１２】精製セルロース繊維の形態としては、マル
チフィラメント糸でも良いが、現状は紡績用として供給
される短繊維（ステープル、原綿）やトウであり、従来
はこれらの原綿やトウを使用し既存の紡績設備を使用し
てスパン糸として製造されたものをそのまま織物や編物
とし、染色加工、縫製をしてガーメントとして提供され
る。精製セルロース繊維の短繊維品種としては、上記既
存の紡績設備に対応できるよう繊度・繊維長の異なるス
テープルが販売されている。現状では、精製セルロース
繊維の単繊維繊度は１．１dtex〜４．４dtex程度の範囲
で、繊維長は紡績方式に合うものが何種類か提供されて
いる。綿紡方式に対し３８mmクラス、スフ紡方式に対し
ては５１〜７６mmクラス、羊毛（梳毛）紡績方式に対し
８９〜１１４mmクラス、さらに合繊特有のトウ紡績方式
に対しては数十万dtexのトウが提供され、それぞれの分
野で紡績糸として加工されている。[0012] The form of the purified cellulose fiber may be a multifilament yarn, but at present it is a short fiber (staple, raw cotton) or tow supplied for spinning. What is manufactured as a spun yarn using a spinning facility is directly used as a garment after being dyed and sewn as a woven or knitted fabric. Staples having different deniers and fiber lengths are available as short fiber varieties of refined cellulose fibers so as to be compatible with the existing spinning facilities. At present, single fiber fineness of purified cellulose fibers is in the range of about 1.1 dtex to 4.4 dtex, and several types of fiber lengths suitable for the spinning method are provided. 38mm class for cotton spinning, 51-76mm class for woolen spinning, 89-114mm class for wool spinning, and hundreds of thousands of dtex for tow spinning specific to synthetic fibers. And processed as spun yarn in each field.
【００１３】精製セルロース短繊維を使用した紡績糸
は、ほぼ当該短繊維１００％使用のものが多く、上記綿
紡績方式で１．１dtex、３８mmクラスのステープルによ
る紡績糸が最も一般的である。また一部綿との混紡糸が
ある。この方式以外には既存のレーヨン、ポリノジック
などセルロース繊維との混用、羊毛（梳毛）紡績方式に
よるウールとの混用、また麻紡績方式でリネンやラミー
との混用による紡績糸、その他これら天然繊維や化学繊
維の３者混紡までの実施例がある。上記紡績糸を使用し
織編物テキスタイルは、タテ糸およびヨコ糸に使用した
カジュアルパンツ、ジャケット等が中心であり、紡績糸
１００％を使用し丸編みのジャージーによる子供服、婦
人用カジュアルパンツや肌着など一般的に展開されてい
る。これらの精製セルロース短繊維使用紡績糸による織
編物の衣料は、精製セルロース繊維の混用比率を高くし
て、染色加工段階での加工条件により、例えば、酵素処
理をして精製セルロース繊維の表面にミクロフィブリル
構造を発生させるなどにより、独特のタッチを表現する
とともに比較的織編物の密度を上げ、ハイモジュラス特
性を活かして生地の反発性を高めプリプリとした風合い
にすることを特徴としている。この結果、生地のタッチ
など風合い、感触は非常に優れているが、生地がしまっ
てふくらみに欠けるとともに、着用による皺ができやす
く、生地の組織的な余裕がないために伸縮性がなく、縫
製品でのパッカリンングによる縫い目のきれいさがな
く、仕立て映え性が良くないとの課題があり、さらに問
題としては極めて重く、ガーメントではどっしりした重
さに感じ、着用時の重量感が従来のものに比べて非常に
大きく感じることと、伸縮性（ストレッチ性）に欠ける
ため着用時の快適性に欠ける問題があった。[0013] Most of spun yarns using purified cellulose staple fibers use almost 100% of the staple fibers, and a spun yarn with staples of 1.1 dtex and 38 mm class in the cotton spinning method is most common. There is also a blend yarn with some cotton. In addition to this method, it is used for mixing with existing rayon, polynosic and other cellulose fibers, for mixing with wool by wool (worsted) spinning, or for mixing with linen or ramie by hemp spinning, and other natural fibers and chemicals. There are examples of up to three-way blending of fibers. Woven and knitted textiles using the above-mentioned spun yarn are mainly casual pants and jackets used for warp yarns and weft yarns. Etc. are generally deployed. The woven or knitted garment made of the spun yarn using the purified cellulose short fiber may have a high mixing ratio of the purified cellulose fiber, and may be enzymatically treated, for example, by enzymatic treatment to form a microscopic surface on the surface of the purified cellulose fiber. It features a unique touch by expressing a fibril structure and a relatively high density of the woven or knitted fabric, making use of the high modulus characteristics to enhance the resilience of the fabric and create a crisp texture. As a result, the texture and feel, such as the touch of the fabric, are very good, but the fabric has a lack of swelling, and wrinkles due to wearing are easy to be formed. There is a problem that the seams are not clean due to puckering and the tailoring is not good, and furthermore, it is extremely heavy, the garment feels heavy and the weight feeling when worn There was a problem in that they felt extremely large and lacked elasticity (stretchability), resulting in lack of comfort when worn.
【００１４】本発明で用いられるポリエステル系長繊維
は、好適にはポリエステル新合繊として開発された要素
技術において、上記精製セルロース繊維と複合技術によ
って組み合わせたときに、精製セルロースで問題であっ
た欠点を解消し、あるいは精製セルロース繊維では不可
能である機能性や、質感を新規に創造できる特性を有す
るものを対象とするものである。[0014] The polyester filaments used in the present invention preferably have the drawbacks of purified cellulose when combined with the above-mentioned purified cellulose fibers by composite technology in the elemental technology developed as a new polyester synthetic fiber. The present invention is directed to a material which has a function that can be eliminated or is impossible with a purified cellulose fiber, and a characteristic that can newly create a texture.
【００１５】本発明は、上記に示す精製セルロース繊維
とポリエステル系長繊維の効果的な複合による織編物に
関するもので、その実施形態についての要件を次に詳細
に説明する。The present invention relates to a woven or knitted fabric obtained by effectively combining the above-mentioned purified cellulose fibers and polyester filaments, and the requirements for the embodiment will be described in detail below.
【００１６】本発明で適用される精製セルロース繊維の
短繊維としては、繊度が好ましくは０．３３dtex〜４．
４dtex、より好ましくは０．７７ｄｔｅｘ〜３．８５ｄ
ｔｅｘの範囲にあり、また繊維長が好ましくは３５ｍｍ
〜１２８ｍｍ、より好ましくは３８ｍｍ〜１１４ｍｍの
紡績できる範囲にあるステープルを使用する。また、精
製セルロース繊維がトウであれば、トウリアクターでカ
ットし、紡績方式に合う繊維長にする。単に精製セルロ
ース繊維の短繊維紡績糸を使用し、製織、編成の準備工
程やファブリケーション工程で複合する場合、紡績糸は
市販されているものも使用することができる。The short fibers of the purified cellulose fibers used in the present invention preferably have a fineness of 0.33 dtex to 4.0.
4 dtex, more preferably 0.77 dtex to 3.85 d
tex, and the fiber length is preferably 35 mm.
Staples in the range that can be spun from １２８128 mm, more preferably from 38 mm to 114 mm are used. If the purified cellulose fiber is a tow, the fiber is cut by a tow reactor to have a fiber length suitable for the spinning method. When a short fiber spun yarn of a purified cellulose fiber is simply used and combined in a weaving and knitting preparation step or a fabrication step, a commercially available spun yarn can be used.
【００１７】本発明で用いられるポリエステル系長繊維
は、ポリエステル重合体としてポリエチレンテレフタレ
ート成分単独またはポリエチレンテレフタレート単位が
８０重量％以上のコーポリマーとしてイソフタル酸、金
属スルフォネート基を有するイソフタール酸、ビスフェ
ノール類、ネオペンチールグリコール、６−シクロヘキ
サンジオール等のポリエチレンテレフタレートの共重合
体やブレンドしたものであっても良く、ナイロン６、ナ
イロン６６などのと複合体であっても良い。The polyester continuous fiber used in the present invention may be a polyester polymer having a polyethylene terephthalate component alone or a copolymer having a polyethylene terephthalate unit content of 80% by weight or more, isophthalic acid, isophthalic acid having a metal sulfonate group, bisphenols, It may be a copolymer or blend of polyethylene terephthalate such as pentyl glycol and 6-cyclohexanediol, or may be a composite with nylon 6 or nylon 66.
【００１８】それぞれの成分には、酸化チタンに代表さ
れるつや消し剤や抗酸化剤、蛍光贈白剤、難燃剤、紫外
線吸収剤等公知の添加剤を必要に応じ含有することがで
きる。ポリエステル系長繊維の形態としては、通常の単
独ポリマーを紡糸速度１，０００ｍ／分の低速から，
８，０００ｍ／分の高速の範囲で、紡糸後延伸の２工程
法による延伸糸、２，０００〜５，０００ｍ／分の紡糸
速度領域の高配向未延伸糸、５，０００ｍ／以上の紡糸
速度で得られるＦＯＹにおいて、例えば、１０〜４０％
の中空率を有する中空糸、またポリエチレンテレフタレ
ート成分単独ポリマーとポリエチレンテレフタレート成
分８０重量％以上にイソフタール酸等の酸成分を共重合
して得られるコポリマーを同一の口金から溶融紡糸して
得られる混繊糸等代表的例としてあげることができる。Each component may contain known additives such as a matting agent typified by titanium oxide, an antioxidant, a fluorescent whitening agent, a flame retardant, and an ultraviolet absorber as required. As for the form of the polyester continuous fiber, a normal homopolymer is produced from a low spinning speed of 1,000 m / min.
At a high speed in the range of 8,000 m / min, a drawn yarn by a two-step method of drawing after spinning, a highly oriented undrawn yarn in a spinning speed region of 2,000 to 5,000 m / min, and a spinning speed of 5,000 m / or more In the FOY obtained in the above, for example, 10 to 40%
Mixed fiber obtained by melt-spinning a hollow fiber having a hollow ratio of 1 or a copolymer obtained by copolymerizing a homopolymer of polyethylene terephthalate component and an acid component such as isophthalic acid to 80% by weight or more of polyethylene terephthalate component from the same die. Typical examples include yarns.
【００１９】ポリエステル系長繊維が中空糸の場合は、
精製セルロース繊維１００％の織編物の重い重量感を改
良する効果に優れている。このポリエステル系長繊維の
断面形状は円形、三角形あるいは成分複合の貼り合わせ
型コンジュゲートでも良く特に制限はない。例えば、ポ
リエステル系コンジュゲートマルチフィラメント糸を精
製セルロース繊維との複合化に使用したときは、織編物
に伸縮性を与え、仕立て映えの向上、着用時のストレッ
チによる快適性が得られる。これらのポリエステル系長
繊維に使用するポリマーとして染色背の改善効果のた
め、共重合物としてジメチル（５−ナトリュウムスル
ホ）イソフタレートやビス−２ヒドロキシエチル（５−
ナトリュムスルホ）イソフタレート成分を使用したポリ
マーを含むこともかまわない。さらに上記ポリエステル
系長繊維を使用し、仮撚り加工機、エアー混繊加工機と
うに供給し、単独あるいは複合で二次的に加工して得ら
れる加工糸であっても良い。例えば、切断進度が５０％
以上異なる二種類のポリエステル系マルチフィラメント
を引き揃えて仮撚り加工することによって得られる芯鞘
に糸長差を持つ加工糸は、精製セルロース繊維との複合
によって、精製セルロース繊維１００％使用紡績糸では
ふくらみ感と高反発性を改善し、水洗濯による収縮率も
問題ない範囲に改善することができる。When the polyester-based long fiber is a hollow fiber,
It is excellent in improving the heavy weight of a woven or knitted fabric made of 100% purified cellulose fibers. The cross-sectional shape of the polyester continuous fiber may be a circular, triangular or composite composite bonded conjugate, and is not particularly limited. For example, when a polyester-based conjugate multifilament yarn is used for compounding with a purified cellulose fiber, the woven or knitted fabric is given elasticity, the tailoring appearance is improved, and the comfort by stretching when worn is obtained. As a polymer used for these polyester filaments, dimethyl (5-sodium sulfo) isophthalate or bis-2-hydroxyethyl (5-
It may contain a polymer using a (sodium sulfo) isophthalate component. Further, a processed yarn obtained by using the above-mentioned polyester continuous fiber and feeding it to a false twisting machine or an air blending machine, and then processing it alone or in a composite secondarily may be used. For example, cutting progress is 50%
The processed yarn having a core-sheath difference in yarn length obtained by aligning the two different types of polyester-based multifilaments and false-twisting the yarn is a composite yarn with the purified cellulose fiber. The swelling feeling and the high resilience can be improved, and the shrinkage rate due to washing with water can be improved to a range where there is no problem.
【００２０】複合化において、ポリエステル系長繊維の
繊度とフィラメント数については、トータル繊度は好ま
しくは１１ｄｔｅｘ〜３３０ｄｔｅｘ、より好ましくは
１６．５ｄｔｅｘ〜２７５ｄｔｅｘの範囲にあり、精製
セルロース短繊維との複合比率は好ましくは３０：７０
〜７０：３０、より好ましくは４０：６０〜６０：４０
の範囲内で適宜選定すことができ、また、フィラメント
数は、単糸繊度が好ましくは０．３３〜３３ｄｔｅｘ、
より好ましくは０．７７ｄｔｅｘ〜３．８５ｄｔｅｘの
範囲で選択すればよい。In the compounding, regarding the fineness and the number of filaments of the polyester-based long fibers, the total fineness is preferably in the range of 11 dtex to 330 dtex, more preferably 16.5 dtex to 275 dtex, and the composite ratio with the purified cellulose short fiber is Preferably 30:70
７０70: 30, more preferably 40:60 to 60:40
And the number of filaments is preferably a single-fiber fineness of 0.33 to 33 dtex,
More preferably, it may be selected in the range of 0.77 dtex to 3.85 dtex.
【００２１】また、精製セルロース繊維の短繊維繊度
（ａ）ｄｔｅｘとポリエステル系長繊維の単繊維繊度
（ｂ）ｄｔｅｘとの関係では、（ａ）≦（ｂ）であるこ
とが好ましい。これは、精製セルロース繊維使用の織編
物においてその繊維の風合い（タッチ）を活かし、織編
物構造体でハリ、腰を付与し、ガーメントでの軽量感を
実現するために必要な要件である。The relationship between the short fiber fineness (a) dtex of the purified cellulose fiber and the single fiber fineness (b) dtex of the polyester long fiber preferably satisfies (a) ≦ (b). This is a necessary requirement for a woven or knitted fabric using purified cellulose fiber, which makes use of the texture (touch) of the fiber, imparts firmness and waist to the woven or knitted structure, and realizes a lightweight feeling in the garment.
【００２２】次に、精製セルロース繊維と複合するポリ
エステル系長繊維の形態について説明する。織編物に軽
量効果を付与するためには、単繊維マルチフィラメンに
１０〜４０％の中空率を持つ中空糸が好ましい。通常の
分散染料可染型、カチオン可染型、またそれぞれの常圧
可染型であっても良く、酸化チタンを含むフルダルタイ
プでも良い。繊維収縮率は、精製セルロースよりも大き
く、かつマルチフィラメント糸の沸水収縮率は５％以上
３０％以下が好ましい。精製セルロス短繊維より収縮が
大で収縮率差を付けることによって、例えば、長繊維と
の複合紡績、複合混繊、交撚や交織などとの複合化をし
たとき長繊維サイドが比較的複合の内部に入り、繊維間
構造空隙を作り易く、長繊維の中空効果と相乗効果とな
る。その他に、軽量効果に寄与する繊維間構造空隙を作
るには、精製セルロースと繊維との複合に異収縮混繊型
のポリエステル系マルチフィラメント糸を組み合わせる
と効果が発揮できる。複合の織編物生機を染色工程に投
入し、熱による弛緩処理をすることによって、精製セル
ロースの収縮率よりポリエステル系マルチフィラメント
糸の収縮をおおきく、マルチフィラメント間に沸水収縮
率差を付けることによりランダムな繊維の湾曲構造にな
り、収縮率の低い精製セルロース繊維が最も外側に位置
し、ポリエステル系マルチフィラメント糸のうち収縮率
の低い繊維が精製セルロース繊維より内層にきて、収縮
率の最も高いマルチフィラメントほど内層位置する構造
をとってそれぞれの繊維と繊維の間に空隙を構造するこ
とになる。そして布帛としてガーメントに仕立てたとき
生地自体にハリ、腰がないと繊維間空隙があっても重く
感じることがあり、ハリ、腰を付与するためにポリエス
テル系マルチフィラメントは、風合いとの兼ね合いで単
繊維繊度を大にする方が軽量に寄与する。軽量効果に寄
与する方法としては、長繊維のマルチフィラメントの単
繊維繊度を徹底して太くし、モノフィラメントで使用す
ることもできる。その他に、ポリエステル系長繊維に螺
旋形状の捲縮を発現するコンジュゲートマルチフィラメ
ントを使用し、精製セルロース繊維と複合し、繊維束状
で撚糸をし、リラックス熱処理をして捲縮発現させて繊
維束の中心に中空構造を作ることによっても可能であ
る。Next, a description will be given of the form of the polyester-based long fiber composited with the purified cellulose fiber. In order to impart a light weight effect to the woven or knitted fabric, a hollow fiber having a hollow ratio of 10 to 40% in a single fiber multifilament is preferable. Ordinary disperse dye dyeable type, cationic dyeable type, or each normal pressure dyeable type may be used, or a full-dull type containing titanium oxide may be used. The fiber shrinkage is preferably greater than that of purified cellulose, and the boiling water shrinkage of the multifilament yarn is preferably 5% or more and 30% or less. By giving a difference in shrinkage rate due to greater shrinkage than the refined cellulosic short fibers, for example, composite spinning with long fibers, composite blended fibers, and compounding with intertwisting or interweaving, the long fiber side is relatively complex. It is easy to enter the inside and to form an inter-fiber structure void, which has a synergistic effect with the hollow effect of long fibers. In addition, in order to create an inter-fiber structural void that contributes to a light weight effect, an effect can be exhibited by combining a composite of purified cellulose and fiber with a different shrinkage / mixing type polyester-based multifilament yarn. The composite woven or knitted fabric is put into the dyeing process and subjected to a relaxation treatment by heat to increase the shrinkage of the polyester-based multifilament yarn more than the shrinkage of the purified cellulose. The purified cellulose fiber with a low shrinkage is located on the outermost side, and the fiber with the lowest shrinkage among the polyester multifilament yarns comes to the inner layer than the purified cellulose fiber, and the multi-filament with the highest shrinkage The filaments have a structure in which the inner layer is located, and a void is formed between the fibers. When tailored into a garment as a fabric, the fabric itself may feel heavy even if there is no waist, and if there is no waist, it may feel heavy even if there is an inter-fiber void. Larger fiber fineness contributes to lighter weight. As a method of contributing to the light weight effect, it is also possible to use a monofilament by thoroughly increasing the single fiber fineness of a multifilament of long fibers. In addition, conjugate multifilaments that develop spiral crimps on polyester filaments are combined with purified cellulose fibers, twisted in fiber bundles, relaxed and heat-treated to develop crimps. This is also possible by making a hollow structure in the center of the bundle.
【００２３】次に、生地の伸縮性を付与する方法として
は、通常スパンデックス繊維を使用し、精製セルロース
短繊維とのコアスピニング方式あるいは紡績糸との交撚
によるテキスタイルが一般的である。しかしながら、こ
れらのスパンデックス複合ストレッチ品は伸縮性に優れ
るが生地の重量感が相変わらず大変重いといわれる。ま
た生地コストが非常に高いとの課題もあり、もっと安価
で軽量感のあるストレッチ化の要望が大きい。そこで精
製セルロース繊維使い織編物にポリエステル系長繊維に
よる複合化で織編物に伸縮性を付与し、ガーメントでス
トレッチ性による着用快適性効果をだすには、ポリエス
テル系長繊維としてコンジュゲートマルチフィラメント
を使用することが効果的である。コンジュゲートマルチ
フィラメント糸として一般的には、熱収縮の異なる少な
くとも２成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯
・鞘的に接合した重合体が並列的あるいは芯・鞘的に接
合した捲縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸であ
って、染色工程での弛緩熱処理で３次元コイル状捲縮を
発現する能力のあるものが好ましい。捲縮性マルチフィ
ラメント糸は複合紡糸方式によって得られ紡糸延伸がワ
ンプロセスのもの、紡糸後延伸工程の２プロセス法によ
るものは、いずれもコスト的に有利であり、精製セルロ
ース繊維と複合する場合、目的に応じて種々の複合方法
を変えて対応でき、特に織編物に適度なストレッチ性
（生地の伸縮性）を付与でき、縫製でのパッカリング発
生を少なくして縫製品を向上することができるととも
に、生地の伸縮性によってガーメントに適度なストレッ
チ性を与え、着用時の伸縮による快適性の効果を付与す
ることが可能である。またこのコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸を仮撚り加工することによってさらにスト
レッチ性を大きくできる。複合の方法は、交撚、精紡合
撚、交織等可能である。Next, as a method for imparting elasticity to the fabric, a textile generally using a spandex fiber and a core spinning method with a purified cellulose short fiber or a twisting with a spun yarn is generally used. However, although these spandex composite stretch products are excellent in elasticity, the weight feeling of the fabric is still very heavy. There is also a problem that the fabric cost is very high, and there is a great demand for a more inexpensive and lightweight stretch. Therefore, conjugate multifilaments are used as polyester-based long fibers in order to impart elasticity to the woven / knitted fabric by combining polyester-based long fibers with the woven and knitted fabric using purified cellulose fibers and to give the garment a stretchable wear comfort effect. It is effective to do. Generally, as a conjugated multifilament yarn, a crimpable conjugate in which polymers in which at least two polyester polymers having different heat shrinkages are joined in parallel or in a core / sheath manner is joined in a parallel or core / sheath manner. It is preferable to use a gate multifilament yarn capable of developing a three-dimensional coiled crimp by the relaxation heat treatment in the dyeing step. The crimpable multifilament yarn is obtained by a composite spinning method, and the spinning and drawing process is a one-process process, and the two-process process of a post-spinning drawing process is both cost-effective. Various composite methods can be changed according to the purpose. In particular, appropriate stretchability (stretchability of fabric) can be imparted to woven or knitted fabric, and puckering during sewing can be reduced to improve sewing products. At the same time, it is possible to give the garment an appropriate stretch property by the elasticity of the cloth, and to impart the effect of the comfort by the elasticity at the time of wearing. The stretchability can be further increased by false twisting the conjugate multifilament yarn. The compounding method can be twisting, spinning, twisting, weaving, or the like.
【００２４】その他ストレッチ性を付与するために使用
できるポリエステル系長繊維としては、従来からストレ
ッチ性が付与できるものとして仮撚り加工糸があげられ
るが、精製セルロース繊維の高質感を活かしながらスト
レッチ性を付与するには、高反発性効果、軽量化も同時
に達成するため、太繊度糸のシックアンドシンヤーンを
仮撚り加工したものが効果がある。上記の複合に共通的
には比較的長繊維サイドの単繊維に太い目のものを使用
することが反発性とともに防皺性効果に寄与し好まし
い。Other polyester-based filaments that can be used for imparting stretch properties include, for example, false twisted yarns that can be imparted with stretch properties. In order to achieve the high resilience effect and the weight reduction at the same time, a thick and thin yarn thick and thin yarn that is false twisted is effective. It is preferable to use a thicker single fiber for the relatively long fiber side in common to the above-mentioned composites, because it contributes to the repulsion and the anti-wrinkle effect.
【００２５】次に、本発明における精製セルロース繊維
とポリエステル系長繊維との複合化に関する方法、手
法、手段あるいは技術等について説明する。 複合化す
る精製セルロース繊維の短繊維は、紡績工程で通常、梳
綿（カーディング）、連条（ギル）、粗紡（ボビナ
ー）、精紡工程で集合体に撚を付与しとして紡績糸とす
る。この紡績糸をポリエステル系長繊維と複合化する方
法としては、まず精紡工程のフロントローラーで粗糸が
ドラフトされ、精製セルロース繊維の短繊維がフリース
状になっている位置に引き揃えるようにポリエステル長
繊維を合流供給し、複合糸とする方法を選択することが
できる。こり場合、ポリエステル系長繊維としては、中
空マルチフィラメント糸や３次元捲縮発現コンジュゲー
トマルチフィラメント糸を用いることが効果的である。
この場合、ポリエステル長繊維をできるだけフリースの
中心に入れ包み込む形態が好ましい。他に、精紡ででき
た精製セルロース繊維からなる紡績糸としては、撚り方
向がＳ撚、Ｚ撚いずれかにすることができる。通常は、
Ｚ撚が一般的である。長繊維の仮撚り加工糸を供給加工
糸としては、仮撚り方向がＳあるいはＺ方向により残留
トルク発現方向と精紡における実撚方向との関係が同方
向、異方向を選択することができ、ふくらみ感や反発性
など複合糸での効果が異なる。比較的精製セルロース短
繊維が複合糸の表面に位置させ、長繊維サイドを紡績糸
の芯サイドの中心に位置させることにより、精製セルロ
ース繊維の感触などの風合いが十分に表現され、ポリエ
ステル長繊維が中心部に位置して撚糸構造をとるため反
発性、短繊維による空隙、ストレッチ性がでやすい特徴
を有する。長繊維サイドを複合糸の比較的鞘側に配置し
ても効果は期待できる。Next, the method, method, means, technique, etc. relating to the compounding of the purified cellulose fiber and the polyester-based long fiber in the present invention will be described. The staple fibers of the purified cellulose fibers to be composited are usually spun yarns by twisting the aggregate in the carding, carding, roving (bobiner) and spinning processes in the spinning process. . As a method of compounding this spun yarn with polyester-based filaments, first, the roving yarn is drafted by the front roller in the spinning process, and the polyester is drawn so that the short fibers of the purified cellulose fibers are aligned in a fleece state. A method in which long fibers are combined and supplied to form a composite yarn can be selected. In this case, it is effective to use a hollow multifilament yarn or a three-dimensional crimp developing conjugate multifilament yarn as the polyester-based long fiber.
In this case, it is preferable that the polyester long fiber is wrapped around the center of the fleece as much as possible. In addition, as a spun yarn made of purified cellulose fiber made by spinning, the twist direction can be either S twist or Z twist. Normally,
Z twist is common. As the supply yarn, the false twisting yarn of the long fiber can be selected from the same direction and the different direction in which the relationship between the direction of the residual torque and the actual twisting direction in the spinning is the same depending on whether the false twisting direction is the S or Z direction, The effect of the composite yarn such as swelling and rebound is different. Relatively purified cellulose short fibers are positioned on the surface of the composite yarn, and the long fiber side is positioned at the center of the core side of the spun yarn. Since it is located at the center and has a twisted yarn structure, it has the characteristics of easy resilience, voids due to short fibers, and stretchability. The effect can be expected even if the long fiber side is arranged relatively on the sheath side of the composite yarn.
【００２６】第二の複合化方法としては、交撚方式で精
製セルロース繊維の短繊維紡績糸とポリエステル系長繊
維を引き揃えて撚糸する方法である。これは市中で手に
入る精製セルロース繊維の紡績糸を使用できることか
ら、紡績の小ロットによるコスト高の問題がなく、比較
的短納期や品種バリエーションが揃うなどの利点があ
り、また精紡で複合するよりも撚糸パッケージの大きさ
もラージタイプであり、撚糸数も自由に範囲が広く利点
が大きい。この方式では精紡合撚方式とに使用できるポ
リエステル長繊維として、中空マルチフィラメント糸や
捲縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸、その他仮
撚り加工捲縮糸、モノフィラメント糸、を使用し、精製
セルロース繊維のスパン糸と引き揃え撚糸するとき撚り
方向をスパン糸の撚り方向と同一あるいは反対方向に撚
り数を適宜選択し商品効果を見ながら設定できる優位性
がある。第三の複合方式として、交織・交編する方法で
ある。これは、精製セルロース繊維の短繊維紡績糸とポ
リエステル系長繊維をそれぞれタテ糸あるいはヨコ糸に
用いて製織する方法や給糸位置を変えて丸編み機に供給
して表裏の配列を変更する方法など条件を変更して種々
の複合条件を設定できる利点がある。The second compounding method is a method in which short fiber spun yarn of purified cellulose fiber and polyester long fiber are aligned and twisted by an alternate twist method. This is because the spun yarn of purified cellulose fiber available in the market can be used, so there is no problem of high cost due to a small lot of spinning, there are advantages such as relatively short delivery time and variety of varieties, etc. The size of the twisted yarn package is larger than that of the composite yarn, and the number of twisted yarns is freely wide and the advantage is great. In this method, hollow multifilament yarns, crimpable conjugate multifilament yarns, other false twisted crimped yarns, and monofilament yarns are used as polyester filaments that can be used with the spinning twisting method. There is an advantage that the twist direction can be set while watching the product effect by appropriately selecting the number of twists in the same direction as the twist direction of the spun yarn or in the opposite direction when the twisting is performed with the spun yarn. The third composite method is a method of weaving and knitting. This is a method of weaving a staple spun yarn of purified cellulose fiber and a polyester-based long fiber as warp yarn or weft yarn, or a method of changing the arrangement of the front and back by changing the yarn feeding position and feeding it to a circular knitting machine. There is an advantage that various complex conditions can be set by changing the conditions.
【００２７】以上の複合化方法で重要な点は、精製セル
ロース短繊維の沸水収縮率（Ａ）とポリエステル系長繊
維の沸水収縮率（Ｂ）の関係が（Ａ）＜（Ｂ）で５．０
％≦（Ｂ）≦３０％の条件を満たすことが必須である。
この条件は、精製セルロース繊維を表面に配置し、ポリ
エステル長繊維を内部に配置して、染色加工の弛緩熱処
理によってポリエステル長繊維をできるだけ内層に位置
させることが狙いであり、製品の効果に寄与することに
なるのである。また、染色加工反を縫製し着用テストに
よる水洗濯収縮率、すなわち寸法宇変化率は３％を超え
ることなく極めて安定している。An important point in the above composite method is that the relationship between the boiling water shrinkage (A) of the purified short cellulose fiber and the boiling water shrinkage (B) of the polyester long fiber is (A) <(B). 0
It is essential to satisfy the condition of% ≦ (B) ≦ 30%.
The condition is that the purified cellulose fiber is placed on the surface, the polyester filament is placed inside, and the relaxation heat treatment of the dyeing process aims at positioning the polyester filament as much as possible in the inner layer, which contributes to the effect of the product. It will be. In addition, the shrinkage in water washing, that is, the rate of dimensional change, is very stable without exceeding 3% by sewn the dyeing process and wearing test.
【００２８】交織として効果的な例では、ポリエステル
系長繊維として３次元捲縮発現を有するコンジュゲート
マルチフィラメント糸との複合を挙げることができる。
コンジュゲート繊維としては、芯・鞘同時紡糸による収
縮差バイメタル構造複合糸が好ましく利用でき、当該コ
ンジュゲートマルチフィラメント糸をタテ糸あるいはヨ
コ糸とに、精製セルロース繊維の紡績糸をヨコ糸あるい
はタテ糸に配して製織した生機を染色加工工程で弛緩熱
処理し、コンジュゲートマルチフィラメント糸に３次元
捲縮を発現させることによって精製セルロース繊維のス
パン糸使い織物では得られない、ふくらみ、張り腰、反
発による軽量効果のある織物が得られる。 染色加工後
の水洗濯による寸法変化は、３％以下にコントロールで
き着用によるへたりも少ない効果を有する。An example of an effective interwoven fabric is a composite with a conjugated multifilament yarn having three-dimensional crimp development as a polyester filament.
As the conjugate fiber, a shrinkage-differential bimetal structure composite yarn obtained by simultaneous core / sheath spinning can be preferably used, and the conjugate multifilament yarn is used as a warp yarn or weft yarn, and the spun yarn of the purified cellulose fiber is used as a weft yarn or warp yarn. The woven fabric is laid and woven and subjected to a relaxation heat treatment in the dyeing process, and the conjugated multifilament yarn develops three-dimensional crimp, thereby making the conjugated multifilament yarn not swelled, stretched, and rebounded, which cannot be obtained with spun yarn made of purified cellulose fiber. Thus, a woven fabric having a light weight effect can be obtained. The dimensional change due to washing with water after the dyeing process can be controlled to 3% or less, and has an effect of reducing set by wearing.
【００２９】また、ポリエステル系長繊維として、伸度
差を有する２種類の高速製糸したポリエステル高配向未
延伸糸を引き揃えて、複合仮撚り加工して得られる芯・
鞘構造高糸長差をもった複合仮撚り加工糸に強撚を掛け
たスパン調原糸をタテ糸あるいはヨコ糸に配し、精製セ
ルロース繊維のスパン糸をヨコ糸あるいはタテ糸に使用
し得られる交織織物を染色加工工程で弛緩熱処理し、染
色加工することによって、精製セルロース繊維短繊維の
風合いを活かしながら、防皺性、寸法安定性、と腰張り
による軽量感の編織物が得られる。Further, as polyester-based continuous fibers, two types of polyester high-oriented undrawn yarns having high elongation with different elongations are drawn and aligned, and a core obtained by compound false twisting is obtained.
Spun tone raw yarn with strong twist on composite false twisted yarn with sheath structure high yarn length difference is arranged on warp yarn or weft yarn, and spun yarn of purified cellulose fiber can be used for weft yarn or warp yarn. The mixed woven fabric is subjected to a relaxation heat treatment in a dyeing process and then dyed to obtain a knitted fabric having anti-wrinkle properties, dimensional stability, and lightness due to tightness while utilizing the texture of purified cellulose fiber short fibers.
【００３０】また、長繊維の複合糸自身の収縮率が低
く、ファブリックでの洗濯による寸法変化が小さい。当
該の交織・交編においても精製セルロース繊維の短繊維
紡績糸とポリエステル系長繊維との複合化における条件
としては、精製セルロース短繊維の沸水収縮率（Ａ）と
ポリエステル系長繊維の沸水収縮率が（Ｂ）≦（Ａ）で
あって、５．０％≦（Ｂ）≦３０％の関係の複合品を染
色加工で弛緩熱処理し染色する製造法が要件である。Also, the shrinkage of the long fiber composite yarn itself is low, and the dimensional change due to washing with the fabric is small. Also in the above-mentioned interwoven / cross-knitting, the conditions for compounding the spun yarn of the purified cellulose fiber with the polyester long fiber include the boiling water shrinkage (A) of the purified cellulose short fiber and the boiling water shrinkage of the polyester long fiber. Is (B) ≦ (A), and a manufacturing method is required in which a composite article having a relationship of 5.0% ≦ (B) ≦ 30% is subjected to relaxation heat treatment by dyeing and dyeing.
【００３１】ポリエステル系長繊維の沸水収縮率（Ａ）
が精製セルロース繊維の沸水収縮率（Ｂ）より小さい
と、再生セルロース繊維が織編物の表層部に少なく、ポ
リエステル系繊維の感触、表面効果となり目的とする再
生繊維の良さが発揮されない。また、ポリエステル系長
繊維の沸水収縮率（Ｂ）が、５％より大きくないと、通
常精製セルロース繊維の沸水収縮率は５％程度であるこ
とから、前記の染色工程の弛緩熱処理で再生繊維が表層
に再配列されないことになる。Boiling water shrinkage (A) of polyester long fiber
Is smaller than the boiling water shrinkage ratio (B) of the purified cellulose fiber, the regenerated cellulose fiber is scarce in the surface layer of the woven or knitted fabric, and the feel and surface effect of the polyester fiber are not exhibited, and the desired regenerated fiber is not exhibited. Further, if the boiling water shrinkage (B) of the polyester continuous fiber is not greater than 5%, the boiling water shrinkage of the purified cellulose fiber is usually about 5%. It will not be rearranged on the surface.
【００３２】沸水収縮率（Ｂ）が大きくなるほど、弛緩
効果によりポリエステル系長繊維が比較的内層サイドに
再配列され、表層には精製セルロース繊維が浮く状態に
なるため、精製セルロース繊維の感触とスパンの糸むら
による自然な表面感、ポリエステル系長繊維による張り
腰、軽量感、洗濯耐久性の改善となる。しかしながら、
３０％を超えると収縮しすぎて織編物の密度が大きくな
り、糸自身が収束しすぎたりして硬くなるので好ましく
ない。As the boiling water shrinkage (B) increases, the polyester filaments are relatively rearranged on the inner layer side due to the relaxation effect, and the purified cellulose fibers float on the surface layer. Natural surface feeling due to yarn unevenness, tightness due to polyester long fiber, lightness, and washing durability are improved. However,
If it exceeds 30%, the shrinkage is excessive, the density of the woven or knitted fabric is increased, and the yarn itself is excessively converged or hardened, which is not preferable.
【００３３】本発明の複合織編物は、織物では薄地を使
用するシャツ、ブラウスや中肉厚地を使用するスカート
やパンツ（ジーンズ）などのボトム分野、およびスー
ツ、ジャケットさらにはコート、ブルゾンに使用され、
編物は織物と同一用途以外にインナー、肌着、セーター
やタイツ等の用途に好適に用いられるまた特にストレッ
チ性のある織編物では、スポーツ、子供さらには高齢者
の用途に最適である。The composite woven or knitted fabric of the present invention is used for bottom fields such as shirts, blouse and skirts and pants (jeans) using thin fabrics for fabrics, suits, jackets, coats and blousons. ,
The knitted fabric is suitably used for innerwear, underwear, sweaters, tights and the like in addition to the same use as the woven fabric. In particular, a woven or knitted fabric having stretch properties is most suitable for sports, children and the elderly.
【００３４】[0034]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below based on embodiments.
【００３５】（実施例１）精製セルロース系繊維（英国
アコーディス社製「テンセル」（登録商標））の短繊維
１．１ｄｔｅｘ、３８ｍｍを使用し、通常の綿紡式の紡
績装置を使用して、カード、練条、粗紡工程で精製セル
ロース繊維１００％の粗糸を作成した。当該粗糸を精紡
機のクリールに掛け、ローラーとエプロンローラ間でド
ラフトし、フロントローラから紡出し、トラベラー、リ
ングで撚りを掛け紡績糸とした。得られた紡績糸の紡出
番手は１４．７５ｔｅｘ（英式綿番手４０ｓ）、撚り数
は２０．２Ｔ／２．５４ｃｍであった。紡績糸の撚り止
めセット後の沸水収縮率は２．１％であった。(Example 1) Using a short fiber of 1.1 dtex, 38 mm of purified cellulosic fiber ("TENCEL" (registered trademark) manufactured by Acordis Co., UK) and a normal cotton spinning spinning apparatus, A roving of 100% purified cellulose fiber was produced in the card, drawing and roving steps. The roving was hung on a creel of a spinning machine, drafted between a roller and an apron roller, spun from a front roller, twisted with a traveler and a ring to obtain a spun yarn. The spun yarn of the obtained spun yarn was 14.75 tex (English cotton count 40 s), and the number of twists was 20.2 T / 2.54 cm. The boiling water shrinkage after the twist setting of the spun yarn was 2.1%.
【００３６】また別に、中空率３０％のカチオン可染型
丸断面中空糸４４ｄｔｅｘ、１２フィラメント、沸水収
縮率８．５％のポリエステルマルチフィラメントを試作
し、上記精紡機のフロントローラに供給し、精製セルロ
ース繊維との長・短複合紡績糸を作成した。得られた長
・短複合紡績糸の紡績番手は、１４．７５ｔｅｘ（英式
綿番手４０ｓ）、撚り数は２０．２Ｔ／２．５４ｃｍで
あった。この長・短複合糸の精製セルロース繊維とポリ
エステルマルチフィラメント糸の混用比率は、それぞれ
７０％と３０％であった。また、撚り止めセット後の沸
水収縮率は７．２％であった。当該精製セルロース繊維
１００％使用紡績糸１４．７５ｔｅｘおよび精製セルロ
ース繊維と中空ポリエステルマルチフィラメントとの長
・短複合紡績糸１４．７５ｔｅｘをそれぞれ、整経、サ
イジンのスパン製織工程でタテ糸を準備し、エアージェ
ットルームに仕掛けた。そして、それぞれのタテ糸に同
一のスパン糸をヨコ打ちした精製セルロース繊維１００
％織物、精製セルロース繊維７０％とポリエステルマル
チフィラメント糸３０％の複合織物および精製セルロー
ス繊維１００％紡績糸のヨコ糸には、長・短複合紡績糸
をヨコ糸として使用し、精製セルロース繊維と中空ポリ
エステルマルチフィラメント糸の複合紡績糸のタテ糸に
は、精製セルロース繊維１００％紡績糸をヨコ糸に使用
し長・短複合織物を作成した。製織は平組織織物でタテ
密度１３０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本／２．５
４ｃｍで行ない、染色加工工程に投入した。生機ののり
抜き精錬、オープンソーパーによる弛緩（リラックス）
処理、プレセット、毛焼き、酵素減量処理、液流染色機
による染色、仕上げセットにより仕上げた。染色加工仕
上げした精製セルロース繊維１００％の織物１品種と３
品種の長・短複合織物について、風合い表面感覚、水洗
濯による寸法変化について比較した結果、精製セルロー
ス繊維と中空ポリエステル繊維との長・短複合紡績糸を
タテ糸およびヨコ糸に使用したものが最も張り、腰に優
れ、長・短の沸水収縮率差による表面に精製セルロース
繊維が配置され、芯サイドにポリエステルが収縮して配
置された効果と考えられる軽量感のある風合いを有し、
表面感もスパン調でタッチは精製セルロース繊維フィブ
リル化したソフトのあるものであった。水洗濯による寸
法変化も−２％と低く問題がなかった。次に、タテ糸に
長・短複合紡績糸使用の織物、ヨコ糸に長・短複合紡績
糸使用の織物の順でふくらみ感と軽量感、張り、腰に優
れるものであった。精製セルロース繊維１００％使用織
物が最も重量化が重く感じ、ふくらみ、張り、腰に欠け
るものであった。精製セルロース繊維１００％使用織物
の水洗濯による寸法変化は、タテ・ヨコ方向とも＋３．
８％であった。 （実施例２）実施例１の精製セルロース繊維１００％粗
糸を使用し紡績糸１０．３ｔｅｘ（英式綿番手５７ｓ）
を紡績し、実施例１に使用したものと同じ中空ポリエス
テルマルチフィラメント糸４４ｄｔｅｘー１２フィラメ
ントを引き揃えて、合撚機で紡績糸の元撚とは反対方向
のＳ撚を６０回／１０ｃｍで長・短複合交撚糸１４．７
ｔｅｘを作った。撚糸後残留撚トルクを止めるため７０
℃のスチームセット処理を行なった。実施例１で得た精
紡機で試作した長・短複合紡績糸の２品種および精製セ
ルロース１００％紡績糸１４．７５ｔｅｘを用いて２４
ゲージの両面丸編み機を使用し、両面すムースを編成し
た。この生機を使用し、センターカットし、実施例１の
工程とほぼ同様に染色加工を実施した。精製セルロース
繊維紡績糸１００％のニットは重量感があり重たく、水
洗濯による寸法変化も＋５％超であった。これに対し、
本発明の長・短複合ニットは、それに比べるとふくらみ
感による軽量感があり、水洗濯による寸法変化率は２．
８％であった。Separately, a cationically dyeable round cross-section hollow fiber having a hollow ratio of 44 dtex, 12 filaments, and a polyester multifilament having a boiling water shrinkage of 8.5% having a hollow ratio of 30% were prototyped and supplied to the front roller of the spinning machine for purification. A long / short composite spun yarn with cellulose fiber was prepared. The spinning count of the obtained long / short composite spun yarn was 14.75 tex (English cotton count 40s), and the number of twists was 20.2 T / 2.54 cm. The mixed ratio of the purified cellulose fiber and the polyester multifilament yarn of the long / short composite yarn was 70% and 30%, respectively. Further, the boiling water shrinkage after the twisting set was 7.2%. A warp yarn and 14.75 tex long and short composite spun yarn composed of the purified cellulose fiber and hollow polyester multifilament 14.75 tex using the purified cellulose fiber 100% and warp yarn are prepared in the span weaving process of saidin, respectively. We set up an air jet loom. A purified cellulose fiber 100 in which the same spun yarn is wefted into each warp yarn
% Woven fabric, 70% purified cellulose fiber and 30% polyester multifilament yarn, and long and short composite spun yarn as the weft yarn. As the warp yarn of the composite spun yarn of the polyester multifilament yarn, a 100% spun yarn of purified cellulose fiber was used for the weft yarn to prepare a long / short composite fabric. Weaving is a flat-textured fabric, vertical density 130 / 2.54cm, horizontal density 85 / 2.5
It was carried out at 4 cm and put into the dyeing process. Refining of greige machine, relaxation by open soaper
Finished by treatment, pre-setting, burning, enzymatic weight loss treatment, dyeing with a jet dyeing machine, and finishing set. 1 type of woven fabric of 100% purified cellulose fiber dyed and finished and 3
As a result of comparing the long / short composite fabrics of the varieties with respect to the texture surface feeling and the dimensional change due to water washing, the long and short composite spun yarns of purified cellulose fibers and hollow polyester fibers were most used for warp and weft yarns. Excellent in tension and waist, refined cellulose fibers are placed on the surface due to the difference in long and short boiling water shrinkage, and polyester has shrunk on the core side.
The surface feeling was also spanning and the touch was soft with refined cellulose fiber fibrillated. The dimensional change due to water washing was as low as -2%, and there was no problem. Next, the woven fabric using the long / short composite spun yarn as the warp yarn and the woven fabric using the long / short composite spun yarn as the weft yarn were excellent in swelling, lightness, tension, and waist. The woven fabric using 100% purified cellulose fibers felt the heaviest in weight, swelling, tension, and lack of waist. The dimensional change of the woven fabric using 100% purified cellulose fiber due to washing with water was +3 in both the vertical and horizontal directions.
8%. (Example 2) A spun yarn 10.3 tex (English cotton count 57s) using the purified cellulose fiber 100% roving of Example 1.
The hollow polyester multifilament yarn 44dtex-12 filament same as that used in Example 1 is drawn, and S twisting in the opposite direction to the original twist of the spun yarn is performed 60 times / 10 cm by a plying machine.・ Short composite twisted yarn 14.7
I made tex. 70 to stop residual twisting torque after twisting
The steam set process of ° C was performed. Using two types of long / short composite spun yarn produced by the spinning machine obtained in Example 1 and 14.75 tex of 100% purified cellulose spun yarn for 24 hours,
A double-sided mousse was knitted using a double-sided circular knitting machine with a gauge. Using this greige machine, center cutting was performed, and dyeing was carried out in substantially the same manner as in Example 1. The knit of 100% purified cellulose fiber spun yarn was heavy and heavy, and the dimensional change due to water washing was more than + 5%. In contrast,
The long / short composite knit of the present invention has a lightness due to swelling and a dimensional change rate of 2.
8%.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によれば、精製セルロース系繊維
とポリエステル系長繊維との複合化構成により、その複
合効果として従来の精製セルロース繊維１００％品使用
した織編物に比べ、スパン表面感のカジュアルな感覚を
有し、ふくらみとソフトなタッチおよび張り腰に優れた
軽量感を有する複合織編物が得られる。特に、精製セル
ロース繊維１００％を使用した場合に比較し、テキスタ
イル、およびガーメントにおいて軽量感や、伸縮性ある
いは洗濯における形態変化の少ないいわゆるＷ＆Ｗ性に
優れる特性と効果を有することを特徴とし、さらにポリ
エステル長繊維では到底実現することができなかった着
用時の吸湿性による快適な肌触りや、従来のセルロース
繊維では得られなかったぬめり感のあるしっとりしたタ
ッチおよびカジュアル表面感等の複合効果を実現するこ
とができ、シャツ地、スカートやパンツに代表されるボ
トム、上品なカジュアル感覚のスーツやジャケット、さ
らにはコートそしてゴルフやスキーなどのスポーツ用ウ
エア分野、アンダーシャツのようなインナー分野など広
い用途に適した複合織編物を提供することができる。According to the present invention, the composite structure of the purified cellulose fiber and the polyester continuous fiber has a spun surface feeling as compared with the conventional woven or knitted fabric using 100% purified cellulose fiber. A composite woven or knitted fabric having a casual feeling, a swelling, a soft touch and an excellent lightness with a firm feeling is obtained. In particular, as compared with the case where 100% of purified cellulose fiber is used, the polyester resin is characterized in that it has excellent properties and effects in textiles and garments, that is, excellent in so-called W & W property with little elasticity or little change in form during washing, and polyester Achieves a combined feel, such as comfortable touch due to moisture absorption when worn, which could not be achieved with long fibers, and a slimy, moist touch and casual surface feel that were not obtained with conventional cellulose fibers. Suitable for a wide range of applications such as shirting, bottoms such as skirts and pants, elegant casual suits and jackets, coats, sportswear such as golf and skiing, and innerwear such as undershirts. Composite woven or knitted fabric can be provided.
【００３８】また近年、高齢化社会に対応しヘルスケア
に関しては、高齢者を介護するための衣料、あるいは健
常高齢者のヘルスアップウエアとして従来のテキスタイ
ルやガーメントだけでなく、より快適な生活指向に対応
する品質要求が高く、実際の着用において着心地面、特
に軽量で動きやすいテキスタイルおよびガーメントとし
ての伸縮性など必要な特性を有する織編物を提供するこ
とができる。In recent years, in response to an aging society, regarding health care, not only conventional textiles and garments as clothing for caring for the elderly or health-up wear for healthy elderly, but also more comfortable lifestyles. Corresponding quality requirements are high, and it is possible to provide a woven or knitted fabric having necessary characteristics such as a comfortable surface in actual wear, particularly a lightweight and mobile textile and elasticity as a garment.
【００３９】また、ポリエステル系長繊維にコンジュゲ
ート型複合紡糸による原糸を使用した場合には、適度な
タテあるいはヨコ方向の伸縮性を持たせることができ、
シャツ、ブラウス、ドレスなどの軽衣料用途分野さらに
はスーツやジャケットの重衣料の外衣分野で縫製仕立て
映え性特徴を発揮することができ、ストレッチによる快
適な着用感が得られ、洗濯による寸法変化や防皺性にも
優れるためカジュアルおよびゴルフウエアに適し、テニ
ス、スキーなどのスポーツ分野にも適するストレッチ性
と着心地が得られ、介護衣料分野にも適用可能な、かつ
安価に製造できることから新しい展開が期待される。When the conjugate type composite yarn is used as the polyester-based long fiber, it is possible to impart a suitable warp or weft direction elasticity.
In sewing applications such as shirts, blouses and dresses, and in the outer garment of suits and jackets, it is possible to display sewing characteristics and show a comfortable wearing feeling by stretching. It is suitable for casual and golf wear because of its excellent anti-wrinkling property, and it has stretchability and comfort that is suitable for sports fields such as tennis and skiing. There is expected.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｂ Ｄ０６Ｐ 3/82 Ｄ０６Ｐ 3/82 Ｅ Ｆターム(参考） 4H057 AA01 AA02 DA01 DA31 HA18 4L002 AA00 AA07 AB01 AB02 AB04 AB05 BB01 DA04 EA03 EA06 FA01 4L036 MA04 MA05 MA19 MA39 PA21 PA31 PA33 UA01 4L048 AA07 AA21 AA28 AA30 AA36 AA39 AA46 AA50 AA55 AB09 AB16 AB18 AB21 AB24 AC07 AC11 BA01 CA03 CA12 CA13 DA01 EB05 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) D04B 21/00 D04B 21/00 B D06P 3/82 D06P 3/82 EF Term (Reference) 4H057 AA01 AA02 DA01 DA31 HA18 4L002 AA00 AA07 AB01 AB02 AB04 AB05 BB01 DA04 EA03 EA06 FA01 4L036 MA04 MA05 MA19 MA39 PA21 PA31 PA33 UA01 4L048 AA07 AA21 AA28 AA30 AA36 AA39 AA46 AA50 AA55 AB09 AB16 CA18 AC03 AC03
Claims (9)
繊維からなる織編物において、該精製セルロース繊維と
該ポリエステル系長繊維の複合構成が下記（１）と
（２）の要件を有し、かつ染色後の水洗濯での寸法変化
率が±３％以下であることを特徴とする複合織編物。 （１）精製セルロース系繊維の単繊維繊度（ａ）dtexと
ポリエステル系長繊維のマルチフィラメントの単糸繊度
（ｂ）dtex： （ａ）≦（ｂ）で０．３３≦（ｂ）dtex≦３３ （２）精製セルロース繊維とポリエステル系長繊維の複
合比率： ３０：７０〜７０：３０1. A woven or knitted fabric comprising a purified cellulose fiber and a polyester filament, wherein the composite structure of the purified cellulose fiber and the polyester filament has the following requirements (1) and (2), and after dyeing: A composite woven or knitted fabric characterized in that a dimensional change rate in water washing is ± 3% or less. (1) Single fiber fineness (a) dtex of purified cellulosic fiber and single fiber fineness (b) dtex of multifilament of polyester long fiber: 0.33 ≦ (b) dtex ≦ 33 in (a) ≦ (b) (2) Composite ratio of purified cellulose fiber and polyester long fiber: 30:70 to 70:30
繊維の短繊維紡績糸であり、ヨコ糸あるいはタテ糸がポ
リエステル系長繊維糸であることを特徴とする請求項１
記載の複合織編物。2. The warp yarn or the weft yarn is a spun short fiber yarn of a purified cellulose fiber, and the weft yarn or the warp yarn is a polyester-based long fiber yarn.
The composite woven or knitted fabric according to the above.
長繊維が糸軸の長さ方向に１０センチメートル単位長さ
当たり３〜１５０回の実撚りによって撚糸複合されてい
ることを特徴とする請求項１記載の複合織編物。3. The fiber according to claim 1, wherein the purified cellulose short fibers and the polyester-based long fibers are twist-composited by 3 to 150 actual twists per unit length of 10 cm in the length direction of the yarn axis. The composite woven or knitted fabric according to the above.
４０％のマルチフィラメント糸からなることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の複合織編物。4. A polyester filament having a hollow ratio of 10 to 10.
The composite woven or knitted fabric according to any one of claims 1 to 3, comprising 40% of a multifilament yarn.
特性を異にする芯・鞘構造複合マルチフィラメント糸か
らなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の複合織編物。5. The composite woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the polyester continuous fiber is composed of a core / sheath composite multifilament yarn having two kinds of different shrinkage characteristics.
２〜３０％異にする２成分以上の複数ポリマーのマルチ
フィラメント糸からなることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の複合織編物。6. The polyester filament according to claim 1, wherein the polyester filament comprises a multifilament yarn of a plurality of polymers having two or more components having different boiling water shrinkage ratios by 2 to 30%.
The composite woven or knitted fabric according to any one of the above.
〜３０％の糸足差を有する２成分以上のマルチフィラメ
ント糸から構成されることを特徴とする請求項１〜６の
いずれかに記載の複合織編物。7. The polyester continuous fiber is two dimensional in the yarn axis direction.
The composite woven or knitted fabric according to any one of claims 1 to 6, comprising a multifilament yarn of two or more components having a yarn foot difference of up to 30%.
向に低倍率延伸による太さ斑、収縮斑または染着性を異
にするマルチフィラメントからなる糸条で構成されるこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の複合織
編物。8. The polyester-based long fiber is characterized by comprising a yarn comprising a multifilament having different thickness, contraction unevenness or dyeing property due to low-magnification stretching in the length direction of the yarn axis. The composite woven or knitted fabric according to claim 1.
とポリエステル系長繊維の沸水収縮率（Ｂ）が、（Ａ）
＜（Ｂ）でかつ５．０％≦（Ｂ）≦３０％の関係で複合
した生機を、染色加工することを特徴とする複合織編物
の製造方法。9. A boiling water shrinkage ratio (A) of a purified cellulose fiber.
And the boiling water shrinkage rate (B) of the polyester-based long fiber is (A)
A method for producing a composite woven or knitted fabric, which comprises dyeing a green fabric that is composited in a relationship of <(B) and 5.0% ≦ (B) ≦ 30%.
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