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JP2002184020A - Hologram type optical pickup - Google Patents

Hologram type optical pickup

Info

Publication number
JP2002184020A
JP2002184020A JP2000384502A JP2000384502A JP2002184020A JP 2002184020 A JP2002184020 A JP 2002184020A JP 2000384502 A JP2000384502 A JP 2000384502A JP 2000384502 A JP2000384502 A JP 2000384502A JP 2002184020 A JP2002184020 A JP 2002184020A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hologram
hologram element
cap
optical pickup
type optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000384502A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuhiko Adachi
一彦 安達
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2000384502A priority Critical patent/JP2002184020A/en
Publication of JP2002184020A publication Critical patent/JP2002184020A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホログラム型光ピックアップにおいて、ホロ
グラム素子をキャップに固定する際、結露防止のために
キャップとホログラム素子の間に通気のための間隙が確
実に形成され、かつ十分な接着強度で固定されたホログ
ラム型光ピックアップを提供する。 【解決手段】 発光部、受光部及び前記発光部と前記受
光部とを覆う窓付きキャップ部とを備えた本体部と、前
記本体部のキャップ部上面に配置されるホログラム素子
と、前記キャップ部に前記ホログラム素子を接着する接
着層とを備えたホログラム型光ピックアップにおいて、
前記ホログラム素子の断面形状が底面側が狭く、対向す
る上面側を広くしたこと。その他9項ある。
(57) Abstract: In a hologram type optical pickup, when fixing a hologram element to a cap, a gap for ventilation is surely formed between the cap and the hologram element in order to prevent dew condensation, and it is sufficient. Provided is a hologram type optical pickup fixed with adhesive strength. SOLUTION: A main unit including a light emitting unit, a light receiving unit, and a cap unit with a window covering the light emitting unit and the light receiving unit, a hologram element arranged on a top surface of the cap unit of the main unit, and the cap unit A hologram type optical pickup comprising an adhesive layer for adhering the hologram element to
The cross-sectional shape of the hologram element is narrow on the bottom side and wide on the opposing top side. There are 9 other items.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、CD、CD―RO
M、MDなどのピックアップ等に使用されるホログラム
型光ピックアップおよびその製造方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a CD, a CD-RO
The present invention relates to a hologram type optical pickup used for pickups such as M and MD, and a method of manufacturing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来例のホログラム型光ピックアップの
外観図を図14に示す。図において、従来例のホログラ
ム型光ピックアップ50は、本体部51と、ホログラム
素子52とを備えている。本体部51は、上端に窓53
aを有する金属製キャップ53に信号読み取り用の光源
となる半導体レーザ54と戻り光信号を読み取る受光素
子55とを内蔵し、窓53aをキャップガラス56によ
って覆うことにより構成されている。ホログラム素子5
2は、石英ガラス基板から成っており、その上面には光
偏向用のホログラムパターン57が、また、底面には3
ビーム生成用のグレーティングパターン58がそれぞれ
形成されている。そして、本体部51の上面、すなわ
ち、レーザ光の出入射面に、接着層59によってホログ
ラム素子52を固定して、ホログラム型光ピックアップ
50が構成されている。
2. Description of the Related Art FIG. 14 is an external view of a conventional hologram type optical pickup. In the figure, a conventional hologram type optical pickup 50 includes a main body 51 and a hologram element 52. The main body 51 has a window 53 at the upper end.
A semiconductor cap 54 serving as a light source for reading a signal and a light receiving element 55 for reading a return light signal are built in a metal cap 53 having a, and a window 53 a is covered with a cap glass 56. Hologram element 5
Reference numeral 2 denotes a quartz glass substrate having a hologram pattern 57 for light deflection on its upper surface and a hologram pattern 57 on its bottom surface.
Grating patterns 58 for beam generation are respectively formed. Then, the hologram element 52 is fixed to the upper surface of the main body 51, that is, the outgoing / incident surface of the laser beam by the adhesive layer 59, and the hologram type optical pickup 50 is formed.

【0003】このようなホログラム型光ピックアップは
図13の工程で製造される。すなわち図13(a)に示
すように仮固定用紫外線硬化樹脂60をキャップ51上
面の2個所以上にシリンジで塗布する。そして、キャッ
プ上面にホログラム素子52を搭載し、その状態で光デ
ィスクからの戻り光はホログラム素子を通って本体内部
の受光素子55で検出され、受光状態が最適になるよう
にホログラム素子52の位置は調整される。位置調整終
了後速やかに紫外線を照射してホログラム素子を仮固定
する。その後、ホログラム素子をより強固に固定するた
めホログラム素子とキャップの接触部の2辺あるいは4
辺に本固定用紫外線樹脂61を塗布して固定していた。
[0003] Such a hologram type optical pickup is manufactured in the process shown in FIG. That is, as shown in FIG. 13A, a temporary fixing ultraviolet curable resin 60 is applied to two or more places on the upper surface of the cap 51 with a syringe. Then, the hologram element 52 is mounted on the upper surface of the cap, and in this state, the return light from the optical disk passes through the hologram element and is detected by the light receiving element 55 inside the main body, and the position of the hologram element 52 is adjusted so that the light receiving state is optimized. Adjusted. Immediately after the completion of the position adjustment, ultraviolet rays are irradiated to temporarily fix the hologram element. Then, in order to fix the hologram element more firmly, two sides or 4
The main fixing ultraviolet resin 61 was applied to the sides and fixed.

【0004】仮固定用および本固定用紫外線硬化樹脂は
粘度が400p(ポアズ)程度で、流動性が高いため、
仮固定時においてホログラム素子直下に塗布された樹脂
は位置調整中にキャップとホログラム素子の界面に広が
り(図13(b)の60)、ホログラム素子とキャップ
を隙間無く埋めてしまう場合があった。さらに、本固定
用紫外線樹脂をホログラム素子の4辺に塗布すればホロ
グラム素子とキャップとの空間を完全に封止することが
できる。その結果、前記空間への湿気の侵入を押さえる
ことができると考えられていた。
[0004] The UV curable resin for temporary fixing and permanent fixing has a viscosity of about 400 p (poise) and a high fluidity.
At the time of temporary fixing, the resin applied immediately below the hologram element spreads to the interface between the cap and the hologram element during the position adjustment (60 in FIG. 13B), and the hologram element and the cap may be buried without gaps. Furthermore, if the permanent fixing ultraviolet resin is applied to four sides of the hologram element, the space between the hologram element and the cap can be completely sealed. As a result, it has been considered that the entry of moisture into the space can be suppressed.

【0005】しかし、このような構成のホログラム型光
ピックアップでは、極めて温度の高い環境下では湿気の
侵入を完全に押さえることはできない。このように封止
した構成ではキャップガラスとホログラム素子の空間に
湿気が侵入した場合には結露が起こりやすく、一旦、結
露が発生すると水分が外部に放出されないため、結露が
解消されず、グレーティング部に結露した場合にはレー
ザビーム形状の劣化や光信号強度低下の原因となった。
However, in the hologram type optical pickup having such a configuration, it is impossible to completely suppress the invasion of moisture in an extremely high temperature environment. In such a sealed configuration, when moisture enters the space between the cap glass and the hologram element, dew condensation easily occurs. Once the dew condensation occurs, moisture is not released to the outside. When the water condensed, the laser beam shape was degraded and the optical signal intensity was reduced.

【0006】そこで、車載用機器等、湿気に対して特に
厳しい性能が要求される環境下で使用されるホログラム
型光ピックアップにおいては、ホログラム素子とキャッ
プとの間に通気を行うための間隙を設けた構造が提案さ
れている。特開平9−214065号公報では、ホログ
ラム素子のキャップ部上面との接触面側に切り込み部を
設けたホログラム型光ピックアップが開示されている。
図12にその製造方法を説明する。この従来例ではホロ
グラム素子の底面の仮固定用紫外線硬化樹脂との接着部
に切り込みを設けて、余分な樹脂を逃がす工夫がなされ
ている。図12(b)に示されるように、ホログラム素
子を接着した際に余分な樹脂はホログラム素子の切り込
み部に残り、ホログラム素子内部に広がらない。このと
きホログラム素子とキャップとの間には接着層分の厚さ
で隙間か形成され外部との通気性を確保することが可能
になる。
Therefore, in a hologram type optical pickup used in an environment where particularly severe performance against moisture is required, such as on-vehicle equipment, a gap is provided between the hologram element and the cap for ventilation. A proposed structure has been proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-214065 discloses a hologram-type optical pickup in which a notch is provided on the side of the hologram element in contact with the upper surface of the cap.
FIG. 12 illustrates the manufacturing method. In this conventional example, a notch is provided in a bonding portion of the bottom surface of the hologram element with the ultraviolet curable resin for temporary fixing, so that excess resin is escaped. As shown in FIG. 12B, when the hologram element is adhered, excess resin remains in the cut portion of the hologram element and does not spread inside the hologram element. At this time, a gap is formed between the hologram element and the cap by the thickness of the adhesive layer, so that air permeability with the outside can be ensured.

【0007】さらに、前記切り込み部に本固定用紫外線
硬化樹脂を塗布することで切り込む部がない素子よりも
キャップ外側への樹脂の流れだしの不具合も解消するこ
とができる効果がある。しかし、実際にはホログラム素
子に切り込み部を形成することは容易ではない、特に一
般的に使用されるガラス製ホログラム素子では切り込み
部を形成することは困難である。
Further, by applying the permanent fixing ultraviolet curable resin to the cut portion, there is an effect that a problem of resin flowing out of the cap can be eliminated as compared with an element having no cut portion. However, actually, it is not easy to form a cut portion in the hologram element. Particularly, it is difficult to form the cut portion in a commonly used glass hologram element.

【0008】そこで、ホログラム素子を加工すること無
しに間隙を形成する従来例が特開平10−335747
号公報に開示されている。図11に従来例を説明する図
を示す。図に示される従来例においては、キャップ15
とホログラム素子18との間に空隙を設ける手段とし
て、キャップ15のホログラム素子18との接触面に突
起15bを形成する方法が提案されている。この方法で
はホログラム素子に複雑な加工を必要としないが、金属
製キャップに正確に突起を形成する必要があった。しか
し、金属加工では加工精度が悪いため、前記突起の高さ
を正確に形成することは出来なかった。
Therefore, a conventional example in which a gap is formed without processing a hologram element is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-335747.
No. 6,086,045. FIG. 11 is a diagram illustrating a conventional example. In the conventional example shown in FIG.
As a means for providing a gap between the hologram element 18 and the hologram element 18, a method of forming a projection 15b on the contact surface of the cap 15 with the hologram element 18 has been proposed. In this method, complicated processing is not required for the hologram element, but it is necessary to accurately form projections on the metal cap. However, the height of the projections could not be accurately formed due to poor processing accuracy in metal processing.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、ホログラム型光ピックアップ
において、ホログラム素子をキャップに固定する際、結
露防止のためにキャップとホログラム素子の間に通気の
ための間隙が確実に形成され、かつ十分な接着強度で固
定されたホログラム型光ピックアップを提供することを
目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and in a hologram type optical pickup, when a hologram element is fixed to a cap, a gap between the cap and the hologram element is prevented to prevent dew condensation. It is an object of the present invention to provide a hologram type optical pickup in which a gap for ventilation is surely formed and fixed with sufficient adhesive strength.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、下記の
手段により達成される。すなわち、請求項1のホログラ
ム型光ピックアップは、発光部、受光部及び上記発光部
と上記受光部とを覆う窓付きキャップ部とを備えた本体
部と、上記本体部のキャップ部上面に配置されるホログ
ラム素子と、上記キャップ部に上記ホログラム素子を接
着する接着層とを備えたホログラム型光ピックアップに
おいて、上記ホログラム素子の断面形状が底面側が狭
く、対向する上面側が広くなっていることを主要な特徴
とする。
The object of the present invention is achieved by the following means. That is, the hologram type optical pickup according to claim 1 is provided on a main body including a light emitting part, a light receiving part, and a cap with a window covering the light emitting part and the light receiving part, and is disposed on an upper surface of the cap part of the main body. In a hologram type optical pickup provided with a hologram element and an adhesive layer for adhering the hologram element to the cap portion, the main feature is that the cross-sectional shape of the hologram element is narrow on the bottom side and wide on the opposing top side. Features.

【0011】請求項2のホログラム型光ピックアップ
は、上記請求項1に記載のホログラム型光ピックアップ
において、ホログラム素子の断面形状が逆台形であるこ
とを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided the hologram type optical pickup according to the first aspect, wherein the hologram element has an inverted trapezoidal cross section.

【0012】請求項3のホログラム型光ピックアップ
は、上記請求項1に記載のホログラム型光ピックアップ
において、ホログラム素子の断面形状が逆凸型であるこ
とを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the hologram type optical pickup according to the first aspect, the hologram element has an inverted convex cross section.

【0013】請求項4のホログラム型光ピックアップ
は、発光部、受光部及び上記発光部と上記受光部とを覆
う窓付きキャップ部とを備えた本体部と、上記本体部の
キャップ部上面に配置されるホログラム素子と、上記キ
ャップ部に上記ホログラム素子を接着する接着層とを備
えたホログラム型光ピックアップにおいて、上記ホログ
ラム素子の底面に溝が形成されていることを主要な特徴
とする。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a hologram type optical pickup, comprising: a main body having a light emitting section, a light receiving section, a cap with a window covering the light emitting section and the light receiving section, and an upper surface of the cap section of the main body. The main feature of the hologram type optical pickup provided with the hologram element to be provided and an adhesive layer for adhering the hologram element to the cap portion is that a groove is formed on the bottom surface of the hologram element.

【0014】請求項5のホログラム型光ピックアップ
は、上記請求項4に記載のホログラム型光ピックアップ
において、ホログラム素子の溝が2本以上であることを
特徴とする。
A hologram type optical pickup according to a fifth aspect of the present invention is the hologram type optical pickup according to the fourth aspect, wherein the hologram element has two or more grooves.

【0015】請求項6のホログラム型光ピックアップ
は、上記請求項4又は5に記載のホログラム型光ピック
アップにおいて、溝の少なくとも一本がキャップ窓の内
側に配置されることを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, in the hologram type optical pickup according to the fourth or fifth aspect, at least one of the grooves is disposed inside the cap window.

【0016】請求項7のホログラム型光ピックアップ
は、発光部、受光部及び上記発光部と上記受光部とを覆
う窓付きキャップ部とを備えた本体部と、上記本体部の
キャップ部上面に配置されるホログラム素子と、上記キ
ャップ部に上記ホログラム素子を接着する接着層とを備
えたホログラム型光ピックアップにおいて、上記ホログ
ラム素子の底辺に凹部が形成されていることを主要な特
徴とする。
A hologram type optical pickup according to a seventh aspect of the present invention is provided with a main body including a light emitting section, a light receiving section, a cap with a window covering the light emitting section and the light receiving section, and an upper surface of the cap section of the main body. The main feature of the hologram type optical pickup provided with the hologram element to be provided and an adhesive layer for adhering the hologram element to the cap portion is that a concave portion is formed on the bottom side of the hologram element.

【0017】請求項8のホログラム型光ピックアップ
は、上記請求項7に記載のホログラム型光ピックアップ
において、ホログラム素子の凹部が2個以上であること
を特徴とする。
According to an eighth aspect of the present invention, in the hologram type optical pickup according to the seventh aspect, the hologram element has two or more concave portions.

【0018】請求項9のホログラム型光ピックアップ
は、発光部、受光部及び上記発光部と上記受光部とを覆
うキャップ部とを備えた本体部と、上記本体部のキャッ
プ部上面に配置されるホログラム素子と、上記キャップ
部に前記ホログラム素子を接着する接着層とを備えたホ
ログラム型光ピックアップにおいて、上記ホログラム素
子が上記キャップ部上面との接着面側に凸部が形成され
ていることを主要な特徴とする。
A hologram type optical pickup according to a ninth aspect of the present invention is provided with a main body including a light emitting section, a light receiving section, a cap section covering the light emitting section and the light receiving section, and an upper surface of the cap section of the main body section. In a hologram type optical pickup comprising a hologram element and an adhesive layer for adhering the hologram element to the cap portion, it is principal that the hologram element has a projection formed on the side of the adhesion surface with the upper surface of the cap portion. Characteristics.

【0019】請求項10のホログラム型光ピックアップ
は、上記請求項9に記載のホログラム型光ピックアップ
において、ホログラム素子の凸部が2個所以上であるこ
とを特徴とする。
A hologram type optical pickup according to a tenth aspect is the hologram type optical pickup according to the ninth aspect, wherein the hologram element has two or more convex portions.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き説明する。図1は本発明の第1の実施例である。実施
例1のホログラム素子1は上面にホログラムパターン
2、底面にグレーティングパターン3が形成され、ホロ
グラム素子の少なくも2面が傾斜面4となっており、そ
の断面形状は逆台形形状となっている。ホログラム素子
の仮固定では、ホログラム素子の傾斜面端直下に仮固定
用紫外線硬化樹脂をスポット的に塗布し、紫外線硬化樹
脂の一部にホログラム素子の底部が接触するように配置
すれば、余分な接着剤はホログラム素子の内部に広がる
ことがない。したがって、キャップとホログラム素子の
間に接着層の厚さで隙間が形成される。また、本固定用
の紫外線硬化樹脂をホログラム素子の角度付きの辺に塗
布するればキャップ側面への流れ込みを防ぎながら、高
い接着性を確保して固定することが可能になる。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. The hologram element 1 of the first embodiment has a hologram pattern 2 formed on the upper surface and a grating pattern 3 formed on the bottom surface. At least two surfaces of the hologram element are inclined surfaces 4, and the cross-sectional shape is an inverted trapezoidal shape. . In the temporary fixing of the hologram element, if the ultraviolet curing resin for temporary fixing is spot-applied just below the end of the inclined surface of the hologram element, and if the bottom of the hologram element is arranged so that a part of the ultraviolet curing resin is in contact with the hologram element, an extra The adhesive does not spread inside the hologram element. Therefore, a gap is formed between the cap and the hologram element by the thickness of the adhesive layer. In addition, if the UV curable resin for permanent fixing is applied to the angled side of the hologram element, it is possible to secure and secure high adhesiveness while preventing the hologram element from flowing into the side surface of the cap.

【0021】このような逆台形形状はガラス製ホログラ
ム素子ではダイシングソーでの切り出しの際に、角度付
きのブレードで切り出すことで容易に実現することがで
きる。
Such an inverted trapezoidal shape can be easily realized in a glass hologram element by cutting out with an angled blade when cutting out with a dicing saw.

【0022】図2は本発明の第2の実施例である。実施
例2のホログラム素子1は上面にホログラムパターン
2、底面にグレーティングパターン3が形成され、ホロ
グラム素子の少なくも2面に段差5が形成され、その断
面形状は逆凸形状となっている。図に示すように、ホロ
グラム素子の断面形状を逆凸型としたことで従来位置に
仮固定用紫外線硬化樹脂をスポット的に塗布しても余分
な樹脂はガラスの中に回り込んで広がることがない。し
たがって、キャップとホログラム素子の間に接着層の厚
さで隙間が形成される。また、本固定用の紫外線硬化樹
脂を逆凸形状ホログラム素子の段差部5に塗布すればキ
ャップ側面への流れ込みを防ぎながら、高い接着性を確
保することが可能になる。
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. The hologram element 1 of the second embodiment has a hologram pattern 2 formed on the top surface and a grating pattern 3 formed on the bottom surface, and a step 5 is formed on at least two surfaces of the hologram element. As shown in the figure, the cross-sectional shape of the hologram element is inverted convex, so that even if the UV curable resin for temporary fixing is applied in a spot-like manner to the conventional position, the extra resin can spread around the glass and spread. Absent. Therefore, a gap is formed between the cap and the hologram element by the thickness of the adhesive layer. In addition, if the permanent curing ultraviolet curable resin is applied to the step portion 5 of the inverted convex hologram element, high adhesiveness can be ensured while preventing the resin from flowing into the side surface of the cap.

【0023】このような逆台形形状はガラス製ホログラ
ム素子ではダイシングソーでの切り出しの際に、まず幅
の広いブレードで溝を形成し、次に前記溝の中央を幅の
狭いブレード切削してホログラム素子を切り出せば容易
に実現することができる。
In the case of a glass hologram element, such an inverted trapezoidal shape is formed by first forming a groove with a wide blade at the time of cutting with a dicing saw, and then cutting the center of the groove with a narrow blade. It can be easily realized by cutting out the element.

【0024】図3は本発明の第3の実施例である。実施
例3のホログラム素子1は上面にホログラムパターン
2、底面にグレーティングパターン3が形成され、ホロ
グラム素子1のキャップとの接着面側底面に少なくも2
本の溝が形成されている。図に示すように、ホログラム
素子のキャップ接着面側に2本の平行な溝を形成し、前
記2本の溝の外側に仮固定用紫外線硬化樹脂をスポット
的に塗布して接着すれば、余分な樹脂はホログラム素子
底辺に形成した溝で吸収されるため内側に広がることが
ない。したがって、キャップとホログラム素子の間に接
着層の厚さで隙間が形成される。
FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention. The hologram element 1 of the third embodiment has a hologram pattern 2 formed on the top surface and a grating pattern 3 formed on the bottom surface.
A book groove is formed. As shown in the figure, if two parallel grooves are formed on the cap bonding surface side of the hologram element, and an ultraviolet curing resin for temporary fixing is applied in a spot manner outside the two grooves and bonded, extra Since the resin is absorbed by the groove formed on the bottom of the hologram element, it does not spread inward. Therefore, a gap is formed between the cap and the hologram element by the thickness of the adhesive layer.

【0025】よりわかりやすくするために、図4(a)
に第3の実施例のホログラム素子底面部、(b)に溝部
の断面図を示す。
To make it easier to understand, FIG.
FIG. 7B is a cross-sectional view of the bottom surface of the hologram element according to the third embodiment, and FIG.

【0026】また、本固定用の紫外線硬化樹脂をホログ
ラム素子の溝に平行は辺に沿って塗布することで、ホロ
グラム素子とキャップの通気性確保しながら高い接着性
を確保して固定することが可能になる。
Further, by applying an ultraviolet-curing resin for permanent fixing along the sides parallel to the grooves of the hologram element, it is possible to secure the hologram element and the cap with high adhesiveness while securing the air permeability. Will be possible.

【0027】このような形状はガラス製ホログラム素子
ではダイシングソーで容易に実現することができる。ま
た、グレーティングパターンをドライエッチで形成する
場合には同一工程で形成することも可能である。
Such a shape can be easily realized with a dicing saw in a glass hologram element. When the grating pattern is formed by dry etching, it can be formed in the same step.

【0028】図5は本発明の第4の実施例である。図に
示すように、実施例4のホログラム素子は、ホログラム
素子のキャップ接着面側に4本の溝6を井桁状に形成
し、前記溝の外側の部分に仮固定用紫外線硬化樹脂をス
ポット的に塗布して接着すれば、余分な樹脂はホログラ
ム素子の底面に形成された溝に吸収されるため内側に広
がることがない。したがって、キャップとホログラム素
子の間に接着層の厚さで隙間が形成される。
FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention. As shown in the figure, in the hologram element of Example 4, four grooves 6 are formed in a grid pattern on the cap bonding surface side of the hologram element, and an ultraviolet curable resin for temporary fixing is spot-like on the outside of the grooves. If the adhesive is applied to the hologram element, the excess resin is absorbed by the groove formed on the bottom surface of the hologram element and does not spread inward. Therefore, a gap is formed between the cap and the hologram element by the thickness of the adhesive layer.

【0029】図6(a)にホログラム素子底面部、
(b)(c)に溝部の断面図を示す。また、本固定用の
紫外線硬化樹脂をホログラム素子の溝に平行は2辺に沿
って塗布することで、ホログラム素子とキャップの通気
性確保しながら高い接着性を確保して固定することが可
能になる。
FIG. 6A shows a bottom surface of the hologram element.
(B) and (c) are cross-sectional views of the groove. In addition, by applying ultraviolet curing resin for permanent fixing along two sides parallel to the groove of the hologram element, it is possible to secure and secure high adhesiveness while securing air permeability between the hologram element and the cap. Become.

【0030】ここで溝を使った場合のホログラム素子接
着状態の概念図を図7に示す。図7(a)は断面図、
(b)は上面図である。図に示すようにキャップ7上に
塗布された仮固定用紫外線硬化樹脂8はホログラム素子
底面の溝6で吸収され、それ以上内部に侵入することが
なく、隙間9が確保される。
FIG. 7 shows a conceptual diagram of the state of adhesion of the hologram element when grooves are used. FIG. 7A is a sectional view,
(B) is a top view. As shown in the figure, the temporary fixing ultraviolet-curing resin 8 applied on the cap 7 is absorbed by the groove 6 on the bottom surface of the hologram element, and does not enter the interior any more, so that the gap 9 is secured.

【0031】図8は本発明の第5の実施例である。図に
示すようにホログラム素子を固定する際に、ホログラム
素子の底面に形成した溝がキャップ窓部7aの内側にな
るように配置すれば、溝を介してホログラム素子とキャ
ップの通気性を確保することが出来る。
FIG. 8 shows a fifth embodiment of the present invention. As shown in the figure, when the hologram element is fixed, if the groove formed on the bottom surface of the hologram element is arranged inside the cap window 7a, air permeability between the hologram element and the cap is ensured through the groove. I can do it.

【0032】図9は本発明の第6の実施例である。図に
示すように、実施例6のホログラム素子はホログラム素
子のキャップ接着面側に少なくとも2個の凹部10、つ
まり窪みを形成し、該凹部10の近傍に仮固定用紫外線
硬化樹脂をスポット的に塗布して接着することで、余分
な樹脂はホログラム素子窪みに吸収され内部に広がるこ
とがない。したがって、キャップとホログラム素子の間
に接着層の厚さで隙間が形成される。また、本固定用の
紫外線硬化樹脂をホログラム素子の対向する二辺に沿っ
て塗布することで、ホログラム素子とキャップの通気性
確保しながら高い接着性を確保して固定することが可能
になる。
FIG. 9 shows a sixth embodiment of the present invention. As shown in the drawing, the hologram element of Example 6 has at least two recesses 10, that is, recesses formed on the cap bonding surface side of the hologram element, and a temporary fixing ultraviolet curable resin is spot-shaped in the vicinity of the recess 10. By applying and bonding, excess resin is absorbed by the hologram element recess and does not spread inside. Therefore, a gap is formed between the cap and the hologram element by the thickness of the adhesive layer. In addition, by applying the UV curable resin for permanent fixing along two opposing sides of the hologram element, it is possible to secure and secure high adhesiveness while securing air permeability between the hologram element and the cap.

【0033】図9では円形の凹部が描写されているが、
円形以外の形でも凹形状であれば何らその効果は変わら
ない。このような形状はガラス製ホログラム素子ではグ
レーティングパターンをドライエッチで形成する場合に
は同一工程で形成することも可能である。
In FIG. 9, a circular concave portion is depicted.
Even if the shape is not circular, the effect is not changed at all if it is concave. Such a shape can be formed in the same step when a grating pattern is formed by dry etching in a glass hologram element.

【0034】図10は本発明の第7の実施例である。図
10(a)は斜視図、(b)は底面図、(c)は断面図
である。図に示すように、実施例7のホログラム素子は
ホログラム素子のキャップ接着面側に少なくとも2個の
凸部11を形成し、前記凸部直下に仮固定用紫外線硬化
樹脂をスポット的に塗布して接着すれば、キャップとホ
ログラム素子間には突起高さの隙間が形成されるため余
分な樹脂はホログラム素子の内部に広がることがない。
FIG. 10 shows a seventh embodiment of the present invention. 10A is a perspective view, FIG. 10B is a bottom view, and FIG. 10C is a cross-sectional view. As shown in the figure, the hologram element of Example 7 has at least two protrusions 11 formed on the cap bonding surface side of the hologram element, and a temporary fixing ultraviolet curable resin is spot-applied immediately below the protrusions. If bonded, a gap of the height of the protrusion is formed between the cap and the hologram element, so that the extra resin does not spread inside the hologram element.

【0035】このような形状はガラス製ホログラム素子
では、ホログラム素子底部にプラズマCVDなどでSi
O、SiNなどを成膜した後、所定の領域に残るように
エッチングして形成するか、金属を真空蒸着法で成膜し
た後、所定の領域に残るようにエッチングして形成する
ことで実現することが出来る。また、凸部はドライある
いはウェットエッチングして形成することも出来る。凸
の厚さは0.1μmから10μm程度が好ましい。
In a glass hologram element, such a shape is formed on the bottom of the hologram element by means of plasma CVD or the like.
This is realized by forming a film by depositing O, SiN, or the like and then etching it so as to remain in a predetermined region, or forming a film by depositing a metal by a vacuum deposition method and etching it so as to remain in a predetermined region. You can do it. Further, the projections can be formed by dry or wet etching. The thickness of the projection is preferably about 0.1 μm to 10 μm.

【0036】[0036]

【発明の効果】請求項1乃至3のホログラム型光ピック
アップでは、ホログラム素子の断面形状が逆台形形状や
逆凸形状とすることを特徴としている。このような形状
にすることにより、従来形状よりも紫外線硬化樹脂との
接触量を低減することが可能になり、その結果、過剰な
樹脂がホログラム素子とキャップとの隙間を埋めること
がなく、通気性を確保することが可能で信頼性の高いホ
ログラム型光ピックアップを供給することができる。
The hologram type optical pickup according to any one of the first to third aspects is characterized in that the hologram element has an inverted trapezoidal shape or an inverted convex shape in cross section. By adopting such a shape, it is possible to reduce the amount of contact with the ultraviolet curable resin as compared with the conventional shape, and as a result, excessive resin does not fill the gap between the hologram element and the cap, so that the airflow is improved. Thus, a hologram optical pickup with high reliability and high reliability can be supplied.

【0037】請求項4乃至6のホログラム型光ピックア
ップでは、ホログラム素子のキャップとの接着面側に、
過剰な接着剤の内部への広がりを防ぐための溝を少なく
とも2本形成したことを特徴としている。この構成はよ
り積極的に過剰な接着剤を逃がす効果がある。ホログラ
ム素子の前記溝の外側に仮固定用紫外線硬化樹脂を塗布
すれば、過剰な樹脂は溝で吸収され、その結果、過剰な
樹脂がホログラム素子とキャップとの隙間を埋めること
がなく、通気性を確保することが可能でより信頼性の高
いホログラム型光ピックアップを供給することができ
る。さらに、少なくとも一本の溝はキャップの窓部の内
側になる様にホログラム素子を配置すれば、キャップの
空間と外気は溝を通して通気させることが可能になる。
In the hologram type optical pickup according to any one of the fourth to sixth aspects, the hologram element is provided on the side of the hologram element bonded to the cap.
It is characterized in that at least two grooves are formed to prevent excessive adhesive from spreading inside. This configuration has the effect of more actively releasing excess adhesive. If an ultraviolet curable resin for temporary fixing is applied to the outside of the groove of the hologram element, excess resin is absorbed by the groove, and as a result, the excess resin does not fill the gap between the hologram element and the cap, and the air permeability is improved. And a more reliable hologram-type optical pickup can be provided. Furthermore, if the hologram element is arranged so that at least one groove is inside the window of the cap, the space of the cap and the outside air can be ventilated through the groove.

【0038】本発明の請求項7乃至8のホログラム型光
ピックアップでは、ホログラム素子のキャップとの接着
面側に、過剰な接着剤の内部への広がりを防ぐための凹
を少なくとも2ヶ所形成したことを特徴としている。こ
の構成はより積極的に過剰な接着剤を逃がす効果があ
る。ホログラム素子の前記凹部近傍に仮固定用紫外線硬
化樹脂を塗布すれば、過剰な樹脂は凹で吸収され、その
結果、過剰な樹脂がホログラム素子とキャップとの隙間
を埋めることがなく、通気性を確保することが可能でよ
り信頼性の高いホログラム型光ピックアップを供給する
ことができる。
According to the hologram type optical pickup of the present invention, at least two recesses are formed on the side of the hologram element to be bonded to the cap to prevent excessive adhesive from spreading inside. It is characterized by. This configuration has the effect of more actively releasing excess adhesive. If an ultraviolet curable resin for temporary fixing is applied to the vicinity of the concave portion of the hologram element, the excess resin is absorbed by the concave portion. As a result, the excess resin does not fill the gap between the hologram element and the cap, and the air permeability is improved. It is possible to supply a hologram type optical pickup which can be secured and has higher reliability.

【0039】本発明の請求項9から10のホログラム型
光ピックアップでは、ホログラム素子のキャップとの接
着面側に、過剰な接着剤の内部への広がりを防ぐための
凸部を少なくとも2ヶ所形成したことを特徴としてい
る。この構成はホログラム素子側に凸部を設けることで
仮固定用紫外線硬化樹脂の内部への広がりを解消し、確
実に隙間を形成することが可能になる効果がある。ホロ
グラム素子の前記凸部直下に仮固定用紫外線硬化樹脂を
塗布すれば、前記凸部で確実にキャップとホログラム素
子間には隙間が形成されるため余分な樹脂はホログラム
素子の内部に広がることがない。
In the hologram type optical pickup according to the ninth and tenth aspects of the present invention, at least two convex portions are formed on the surface of the hologram element to be bonded to the cap to prevent excessive adhesive from spreading inside. It is characterized by: This configuration has the effect that the provision of the convex portion on the hologram element side eliminates the spread of the ultraviolet ray curable resin for temporary fixing to the inside, and the gap can be reliably formed. If an ultraviolet curable resin for temporary fixing is applied directly below the convex portion of the hologram element, a gap is reliably formed between the cap and the hologram element at the convex portion, so that excess resin may spread inside the hologram element. Absent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明におけるホログラム素子の第1の実施例
を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a hologram element according to the present invention.

【図2】本発明におけるホログラム素子の第2の実施例
を示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment of the hologram element according to the present invention.

【図3】本発明におけるホログラム素子の第3の実施例
を示す斜視図である。
FIG. 3 is a perspective view showing a third embodiment of the hologram element according to the present invention.

【図4】図(a)は図3の実施例における底面図、図
(b)はA−A断面図である。
4 (a) is a bottom view of the embodiment of FIG. 3, and FIG. 4 (b) is a sectional view taken along line AA.

【図5】本発明におけるホログラム素子の第4の実施例
を示す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a hologram element according to a fourth embodiment of the present invention.

【図6】図(a)は図5のホログラム素子の底面図、図
(b)はA−A断面図、図(c)はB−B断面図であ
る。
6 (a) is a bottom view of the hologram element of FIG. 5, FIG. 6 (b) is a sectional view taken along line AA, and FIG. 6 (c) is a sectional view taken along line BB.

【図7】図5のホログラム素子の接着状態の概念図で、
図(a)は断面図、図(b)は上面図である。
FIG. 7 is a conceptual diagram of a bonded state of the hologram element of FIG. 5,
FIG. 1A is a sectional view, and FIG. 1B is a top view.

【図8】本発明におけるホログラム素子の第5の実施例
で、図(a)は断面図、図(b)は上面図である。
8 (a) is a sectional view and FIG. 8 (b) is a top view of a hologram element according to a fifth embodiment of the present invention.

【図9】本発明におけるホログラム素子の第6の実施例
を示す斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing a hologram element according to a sixth embodiment of the present invention.

【図10】本発明におけるホログラム素子の第7の実施
例で、図(a)は斜視図、図(b)は底面図、図(c)
はA−A断面図である。
10 (a) is a perspective view, FIG. 10 (b) is a bottom view, and FIG. 10 (c) is a seventh embodiment of the hologram element according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA.

【図11】従来のホログラム型光ピックアップの説明図
で、図(a)は上面図、図(b)は正面断面図、図
(c)は側面断面図である。
11 (a) is a top view, FIG. 11 (b) is a front sectional view, and FIG. 11 (c) is a side sectional view.

【図12】(a)〜(c)は、従来のホログラム型光ピ
ックアップの製造方法の説明図である。
FIGS. 12A to 12C are explanatory views of a method for manufacturing a conventional holographic optical pickup.

【図13】(a)〜(c)は、従来のホログラム型光ピ
ックアップの製造工程の説明図である。
13 (a) to 13 (c) are explanatory views of a manufacturing process of a conventional hologram type optical pickup.

【図14】従来のホログラム型光ピックアップの外観図
である。
FIG. 14 is an external view of a conventional hologram type optical pickup.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

(図1〜図10の符号) 1 ホログラム素子 2 ホログラムパターン 3 グレーティングパターン 4 傾斜面 5 段差部 6 溝 7 キャップ 7a 窓部 8 紫外線硬化樹脂 9 隙間 10 凹部 11 凸部 (以下図11の符号) 10 ホログラム型光ピックアップ 11 ステム 12 レーザチップ 13 発光部 14 ホトダイオード 15 キャップ 15a 窓部 15b 突起 16 窓ガラス 18 ホログラム素子 19 紫外線硬化樹脂 20 リード 21 間隙 23 光学部品とキャップとの空間 (以下図12の符号) 3 ホログラム素子 3a ホログラム素子の上面 3b ホログラム素子の底面 4 金属製キャップ 4a 窓部 7 キャップガラス 9 ホログラムパターン 10 グレーティングパターン 12 ホログラム素子の切り込み部 20 仮固定用紫外線硬化樹脂 21 本固定用紫外線硬化樹脂 (以下図13、図14の符号) 50 ホログラム型光ピックアップ 51 本体部 52 ホログラム素子 53 金属製キャップ 53a 窓部 54 半導体レーザ 55 ホトダイオード 56 キャップガラス 57 ホログラムパターン 58 グレーティングパターン 59 接着層 60 仮固定用紫外線硬化樹脂 61 本固定用紫外線硬化樹脂 (Reference numerals in FIGS. 1 to 10) 1 hologram element 2 hologram pattern 3 grating pattern 4 inclined surface 5 stepped portion 6 groove 7 cap 7a window 8 ultraviolet curing resin 9 gap 10 concave portion 11 convex portion (hereinafter, reference numeral in FIG. 11) 10 Hologram type optical pickup 11 Stem 12 Laser chip 13 Light emitting unit 14 Photodiode 15 Cap 15a Window 15b Projection 16 Window glass 18 Hologram element 19 UV curable resin 20 Lead 21 Gap 23 Space between optical component and cap (hereinafter, reference numeral in FIG. 12) Reference Signs List 3 hologram element 3a top surface of hologram element 3b bottom surface of hologram element 4 metal cap 4a window 7 cap glass 9 hologram pattern 10 grating pattern 12 hologram element notch 20 ultraviolet curing resin for temporary fixing One fixing ultraviolet curing resin (hereinafter, reference numerals in FIGS. 13 and 14) 50 hologram type optical pickup 51 main body 52 hologram element 53 metal cap 53a window 54 semiconductor laser 55 photodiode 56 cap glass 57 hologram pattern 58 grating pattern 59 Adhesive layer 60 UV curable resin for temporary fixing 61 UV curable resin for fixing

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 発光部、受光部及び前記発光部と前記受
光部とを覆う窓付きキャップ部とを備えた本体部と、前
記本体部のキャップ部上面に配置されるホログラム素子
と、前記キャップ部に前記ホログラム素子を接着する接
着層とを備えたホログラム型光ピックアップにおいて、
前記ホログラム素子の断面形状は底面側が狭く、対向す
る上面側が広くなっていることを特徴とするホログラム
型光ピックアップ。
A hologram element disposed on an upper surface of the cap portion of the main body portion; a hologram element disposed on a top surface of the cap portion of the main body portion; A hologram type optical pickup comprising an adhesive layer for adhering the hologram element to a portion,
A hologram-type optical pickup, wherein a cross-sectional shape of the hologram element is narrow on a bottom side and wide on an opposing top side.
【請求項2】 請求項1記載のホログラム型光ピックア
ップにおいて、前記ホログラム素子の断面形状は逆台形
であることを特徴とするホログラム型光ピックアップ。
2. The hologram type optical pickup according to claim 1, wherein the hologram element has an inverted trapezoidal cross section.
【請求項3】 請求項1記載のホログラム型光ピックア
ップにおいて、前記ホログラム素子の断面形状は逆凸形
であることを特徴とするホログラム型光ピックアップ。
3. The hologram type optical pickup according to claim 1, wherein the hologram element has an inverted convex cross section.
【請求項4】 発光部、受光部及び前記発光部と前記受
光部とを覆う窓付きキャップ部とを備えた本体部と、前
記本体部のキャップ部上面に配置されるホログラム素子
と、前記キャップ部に前記ホログラム素子を接着する接
着層とを備えたホログラム型光ピックアップにおいて、
前記ホログラム素子の底面に溝が形成されていることを
特徴とするホログラム型光ピックアップ。
4. A main body comprising a light emitting part, a light receiving part, and a cap with a window covering the light emitting part and the light receiving part, a hologram element arranged on an upper surface of the cap part of the main body, and the cap A hologram type optical pickup comprising an adhesive layer for adhering the hologram element to a portion,
A hologram optical pickup, wherein a groove is formed on the bottom surface of the hologram element.
【請求項5】 請求項4記載のホログラム型光ピックア
ップにおいて、前記ホログラム素子の溝は2本以上であ
ることを特徴とするホログラム型光ピックアップ。
5. The hologram type optical pickup according to claim 4, wherein said hologram element has two or more grooves.
【請求項6】 請求項4又は5記載のホログラム型光ピ
ックアップにおいて、前記溝の少なくとも一本がキャッ
プ窓の内側に配置されていることを特徴とするホログラ
ム型光ピックアップ。
6. The hologram type optical pickup according to claim 4, wherein at least one of said grooves is arranged inside a cap window.
【請求項7】 発光部、受光部及び前記発光部と前記受
光部とを覆う窓付きキャップ部とを備えた本体部と、前
記本体部のキャップ部上面に配置されるホログラム素子
と、前記キャップ部に前記ホログラム素子を接着する接
着層とを備えたホログラム型光ピックアップにおいて、
前記ホログラム素子の底面に凹部が形成されていること
を特徴とするホログラム型光ピックアップ。
7. A main body including a light emitting unit, a light receiving unit, and a cap with a window covering the light emitting unit and the light receiving unit, a hologram element disposed on an upper surface of the cap of the main body, and the cap. A hologram type optical pickup comprising an adhesive layer for adhering the hologram element to a portion,
A hologram-type optical pickup, wherein a concave portion is formed on a bottom surface of the hologram element.
【請求項8】 請求項7記載のホログラム型光ピックア
ップにおいて、前記ホログラム素子の凹部は2個以上で
あることを特徴とするホログラム型光ピックアップ。
8. The hologram type optical pickup according to claim 7, wherein the hologram element has two or more concave portions.
【請求項9】 発光部、受光部及び前記発光部と前記受
光部とを覆う窓付きキャップ部とを備えた本体部と、前
記本体部のキャップ部上面に配置されるホログラム素子
と、前記キャップ部に前記ホログラム素子を接着する接
着層とを備えたホログラム型光ピックアップにおいて、
前記ホログラム素子の底部に凸部が形成されていること
を特徴とするホログラム型光ピックアップ。
9. A main body comprising a light emitting section, a light receiving section, and a cap with a window covering the light emitting section and the light receiving section, a hologram element arranged on an upper surface of the cap section of the main body, and the cap A hologram type optical pickup comprising an adhesive layer for adhering the hologram element to a portion,
A hologram-type optical pickup, wherein a projection is formed at the bottom of the hologram element.
【請求項10】 請求項9記載のホログラム型光ピック
アップにおいて、前記ホログラム素子の凸部が2個所以
上であることを特徴とするホログラム型光ピックアッ
プ。
10. The hologram type optical pickup according to claim 9, wherein the hologram element has two or more projections.
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