JP2002225320A - サーマルヘッドによる印字方法及び印字装置 - Google Patents
サーマルヘッドによる印字方法及び印字装置Info
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- JP2002225320A JP2002225320A JP2001025717A JP2001025717A JP2002225320A JP 2002225320 A JP2002225320 A JP 2002225320A JP 2001025717 A JP2001025717 A JP 2001025717A JP 2001025717 A JP2001025717 A JP 2001025717A JP 2002225320 A JP2002225320 A JP 2002225320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーナエッジ型のサーマルヘッドによって熱
剥離方式のリボンテープに加え、冷時剥離方式のリボン
テープを使って印字可能な印字方法及び印字装置を提供
する。 【解決手段】 コーナエッジ型サーマルヘッド１のコー
ナ部１０に印字対象シート３に対するリボンテープ４の
接触時間を増すための剥離時間調整板７を取り付けてあ
る。この剥離時間調整板７によって印字対象シート３と
リボンテープ４が接触している時間を増加させることに
よりコーナエッジ型サーマルヘッドによって冷時剥離方
式のリボンテープを使って印字を行なうことが可能とな
る。
剥離方式のリボンテープに加え、冷時剥離方式のリボン
テープを使って印字可能な印字方法及び印字装置を提供
する。 【解決手段】 コーナエッジ型サーマルヘッド１のコー
ナ部１０に印字対象シート３に対するリボンテープ４の
接触時間を増すための剥離時間調整板７を取り付けてあ
る。この剥離時間調整板７によって印字対象シート３と
リボンテープ４が接触している時間を増加させることに
よりコーナエッジ型サーマルヘッドによって冷時剥離方
式のリボンテープを使って印字を行なうことが可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
用いた印字技術に関し、特に、コーナエッジ型のサーマ
ルヘッドによって冷時剥離方式のリボンテープを使って
印字を行えるようにした印字方法及び印字装置に関す
る。
用いた印字技術に関し、特に、コーナエッジ型のサーマ
ルヘッドによって冷時剥離方式のリボンテープを使って
印字を行えるようにした印字方法及び印字装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】リボンテープを使ってサーマルヘッドに
より印字することが普及している。サーマルヘッドによ
る印字方式には、平面型のヘッドと冷時剥離方式のリボ
ンテープを使った印字方式と、コーナエッジ型のヘッド
と熱時剥離方式のリボンテープを使った印字方式の２方
式が使われている。この２方式の印字では、それぞれ採
用するリボンテープが冷時剥離方式と熱時剥離方式で異
っており、共用性はなく融通性に欠けている。
より印字することが普及している。サーマルヘッドによ
る印字方式には、平面型のヘッドと冷時剥離方式のリボ
ンテープを使った印字方式と、コーナエッジ型のヘッド
と熱時剥離方式のリボンテープを使った印字方式の２方
式が使われている。この２方式の印字では、それぞれ採
用するリボンテープが冷時剥離方式と熱時剥離方式で異
っており、共用性はなく融通性に欠けている。
【０００３】一方、冷時剥離方式のリボンテープの中に
は耐熱性を要する分野においての使用を目的とする品物
も多く、これらを使った印字は、熱時剥離方式のリボン
テープを使った印字よりも耐熱性があり、印字する対象
によっては、コーナエッジ型のサーマルヘッドを用いて
冷時剥離方式の耐熱性リボンテープによって耐熱性をも
つ印字を行うことが望まれる場合がある。例えば、印字
を行なった包装袋に品物を充填した後に加熱処理が加え
られる包装品などの場合には印字が耐熱性を持つことが
望まれる。
は耐熱性を要する分野においての使用を目的とする品物
も多く、これらを使った印字は、熱時剥離方式のリボン
テープを使った印字よりも耐熱性があり、印字する対象
によっては、コーナエッジ型のサーマルヘッドを用いて
冷時剥離方式の耐熱性リボンテープによって耐熱性をも
つ印字を行うことが望まれる場合がある。例えば、印字
を行なった包装袋に品物を充填した後に加熱処理が加え
られる包装品などの場合には印字が耐熱性を持つことが
望まれる。
【０００４】このような状況の下で、コーナエッジ型の
サーマルヘッドを設備した印字装置において冷時剥離方
式の耐熱性リボンテープを使って印字可能なように印字
装置に融通性を持たせることが望まれる。
サーマルヘッドを設備した印字装置において冷時剥離方
式の耐熱性リボンテープを使って印字可能なように印字
装置に融通性を持たせることが望まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、コ
ーナエッジ型のサーマルヘッドによって熱時剥離方式の
リボンテープに加え、冷時剥離方式のリボンテープを使
って印字可能な印字方法及び印字装置を提供することを
課題としている。
ーナエッジ型のサーマルヘッドによって熱時剥離方式の
リボンテープに加え、冷時剥離方式のリボンテープを使
って印字可能な印字方法及び印字装置を提供することを
課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、印字対象シートとリボンテープが接触し
ている時間を調整することによりコーナエッジ型サーマ
ルヘッドと冷時剥離用リボンテープを使って印字を行な
うようにしたサーマルヘッドによる印字方法を提供す
る。
め、本発明は、印字対象シートとリボンテープが接触し
ている時間を調整することによりコーナエッジ型サーマ
ルヘッドと冷時剥離用リボンテープを使って印字を行な
うようにしたサーマルヘッドによる印字方法を提供す
る。
【０００７】本発明の印字方法を実施するには、印字対
象シートの移動速度を検出し、印字対象シートとコーナ
エッジ型サーマルヘッドが接触している時間が冷時剥離
方式のリボンテープによる印字に必要な所定の一定長さ
になるように印字対象シートとサーマルヘッドの相対速
度を制御することなどによってよい。
象シートの移動速度を検出し、印字対象シートとコーナ
エッジ型サーマルヘッドが接触している時間が冷時剥離
方式のリボンテープによる印字に必要な所定の一定長さ
になるように印字対象シートとサーマルヘッドの相対速
度を制御することなどによってよい。
【０００８】本発明のこの印字方法によれば、冷時剥離
方式のリボンテープを用いるときは、リボンテープと印
字対象シートとが接触している時間が長くなるように調
整することにより、コーナエッジ型のサーマルヘッドを
用いて冷時剥離方式のリボンテープで印字を行うことが
できる。
方式のリボンテープを用いるときは、リボンテープと印
字対象シートとが接触している時間が長くなるように調
整することにより、コーナエッジ型のサーマルヘッドを
用いて冷時剥離方式のリボンテープで印字を行うことが
できる。
【０００９】また、本発明は前記した課題を解決するた
めの印字装置として、コーナエッジ型サーマルヘッドの
コーナ部に印字対象シートに対するリボンテープの接触
時間を増すための剥離時間調整部を設けた構成のサーマ
ルヘッドによる印字装置を提供する。
めの印字装置として、コーナエッジ型サーマルヘッドの
コーナ部に印字対象シートに対するリボンテープの接触
時間を増すための剥離時間調整部を設けた構成のサーマ
ルヘッドによる印字装置を提供する。
【００１０】本発明のこの印字装置によれば、コーナエ
ッジ型サーマルヘッドが接触を離れた後の印字部分が、
サーマルヘッドのコーナ部に取り付けられた剥離時間調
整部によって冷時剥離による印字に必要な時間だけ押し
つけられてリボンテープと印字対象シートが接触し続け
られるので、コーナエッジ型サーマルヘッドを用いなが
らも冷時剥離方式の耐熱性リボンテープを使用して耐熱
性のある印字を行うことができる。
ッジ型サーマルヘッドが接触を離れた後の印字部分が、
サーマルヘッドのコーナ部に取り付けられた剥離時間調
整部によって冷時剥離による印字に必要な時間だけ押し
つけられてリボンテープと印字対象シートが接触し続け
られるので、コーナエッジ型サーマルヘッドを用いなが
らも冷時剥離方式の耐熱性リボンテープを使用して耐熱
性のある印字を行うことができる。
【００１１】本発明による印字装置において、サーマル
ヘッドのコーナ部に設けられた剥離調整部を着脱式にし
て、これを取り外せば、熱時剥離方式のリボンテープを
用いた印字を行うことができる。
ヘッドのコーナ部に設けられた剥離調整部を着脱式にし
て、これを取り外せば、熱時剥離方式のリボンテープを
用いた印字を行うことができる。
【００１２】また、本発明は、前記した課題を解決する
ための印字装置として、コーナエッジ型サーマルヘッド
とプラテンの相対位置を変更可能に構成し、印字対象シ
ートとリボンテープが接触している時間を調整可能にし
た構成のサーマルヘッドによる印字装置を提供する。
ための印字装置として、コーナエッジ型サーマルヘッド
とプラテンの相対位置を変更可能に構成し、印字対象シ
ートとリボンテープが接触している時間を調整可能にし
た構成のサーマルヘッドによる印字装置を提供する。
【００１３】なお、本発明の印字装置によって冷時剥離
方式のリボンテープを使って印字を行うには、冷時剥離
方式のリボンテープによる印字に必要な時間に亘って印
字対象シートとリボンテープを接触させるようコーナエ
ッジ型サーマルヘッドとプラテンの相対位置を変えるの
であるが、そのためには、印字中にサーマルヘッドをリ
ボンテープの送り方向に変位させるか、プラテンをリボ
ンテープの送り方向と反対方向に変位させ、或いはサー
マルヘッドとプラテンの前記した変位を共に行わせるよ
うにする。
方式のリボンテープを使って印字を行うには、冷時剥離
方式のリボンテープによる印字に必要な時間に亘って印
字対象シートとリボンテープを接触させるようコーナエ
ッジ型サーマルヘッドとプラテンの相対位置を変えるの
であるが、そのためには、印字中にサーマルヘッドをリ
ボンテープの送り方向に変位させるか、プラテンをリボ
ンテープの送り方向と反対方向に変位させ、或いはサー
マルヘッドとプラテンの前記した変位を共に行わせるよ
うにする。
【００１４】以上のようにして、本発明の印字装置によ
れば、冷時剥離方式のリボンテープを使って印字を行う
ときは、リボンテープと印字対象シートが冷時剥離方式
のリボンテープによる印字に必要な時間に亘って接触し
ているようにコーナエッジ型サーマルヘッドとプラテン
の相対位置を変化させながら印字を行う。これによっ
て、コーナエッジ型サーマルヘッドを装着したまま、冷
時剥離方式のリボンテープを使って所望の印字を行うこ
とができる。
れば、冷時剥離方式のリボンテープを使って印字を行う
ときは、リボンテープと印字対象シートが冷時剥離方式
のリボンテープによる印字に必要な時間に亘って接触し
ているようにコーナエッジ型サーマルヘッドとプラテン
の相対位置を変化させながら印字を行う。これによっ
て、コーナエッジ型サーマルヘッドを装着したまま、冷
時剥離方式のリボンテープを使って所望の印字を行うこ
とができる。
【００１５】以上説明したように、本発明の印字装置に
よれば、コーナエッジ型のサーマルヘッドによって熱時
剥離方式のリボンテープに加え、冷時剥離のリボンテー
プを使って１５０ｍｍ／ｓｅｃ〜２００ｍｍ／ｓｅｃと
いった高速領域で印字が可能である。
よれば、コーナエッジ型のサーマルヘッドによって熱時
剥離方式のリボンテープに加え、冷時剥離のリボンテー
プを使って１５０ｍｍ／ｓｅｃ〜２００ｍｍ／ｓｅｃと
いった高速領域で印字が可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を用い
て、その実施形態に基づいて具体的に説明する。
て、その実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１７】（第１実施形態）まず、図１に示す第１実
施形態について説明する。図１において、１はラインサ
ーマルヘッドで、コーナエッジ型又は端面型と呼ばれる
サーマルヘッドである。２はプラテンで、ゴムローラ又
はゴム平板からなり印字におけるヘッド受けとして働
く。３は印字対象シートで矢印方向に移送される。４は
熱転写リボンテープでガイドローラ５，６によって支持
される。
施形態について説明する。図１において、１はラインサ
ーマルヘッドで、コーナエッジ型又は端面型と呼ばれる
サーマルヘッドである。２はプラテンで、ゴムローラ又
はゴム平板からなり印字におけるヘッド受けとして働
く。３は印字対象シートで矢印方向に移送される。４は
熱転写リボンテープでガイドローラ５，６によって支持
される。
【００１８】印字対象シート３と熱転写リボンテープ４
は、ラインサーマルヘッド１とプラテン２の間で接触さ
れて印字が行われる。サーマルヘッド１の先端のコーナ
部の前面を覆って、剥離時間調整板７がねじ８によって
取り付けられている。剥離時間調整板７は、図２に部分
的に拡大して示してあるように、サーマルヘッド１のコ
ーナ部１０に続く長さＬをもつプラテン２との接触部９
を形成するように折り曲げられている。なお、剥離時間
調整板７は金属その他適宜の材料でつくることができ
る。
は、ラインサーマルヘッド１とプラテン２の間で接触さ
れて印字が行われる。サーマルヘッド１の先端のコーナ
部の前面を覆って、剥離時間調整板７がねじ８によって
取り付けられている。剥離時間調整板７は、図２に部分
的に拡大して示してあるように、サーマルヘッド１のコ
ーナ部１０に続く長さＬをもつプラテン２との接触部９
を形成するように折り曲げられている。なお、剥離時間
調整板７は金属その他適宜の材料でつくることができ
る。
【００１９】図１に示すラインサーマルヘッドによる印
字装置は以上の構成を有しており、印字対象シート３
は、サーマルヘッド１とプラテン２の間で重ねて挟みつ
けられてリボンテープ４からの熱転写により印字が行わ
れる。サーマルヘッド１とプラテン２の間で挟まれて印
字された後、リボンテープ４と印字対象シート３は、剥
離時間調整板７の接触部９によって長さＬを移動する間
中、引き続き接触され続ける。
字装置は以上の構成を有しており、印字対象シート３
は、サーマルヘッド１とプラテン２の間で重ねて挟みつ
けられてリボンテープ４からの熱転写により印字が行わ
れる。サーマルヘッド１とプラテン２の間で挟まれて印
字された後、リボンテープ４と印字対象シート３は、剥
離時間調整板７の接触部９によって長さＬを移動する間
中、引き続き接触され続ける。
【００２０】このように、リボンテープ４を印字対象シ
ート３はサーマルヘッド１のコーナ部を通過しても剥離
時間調整板７の接触部９によって接触され続けられる。
従って、接触部９の長さＬを冷時剥離方式のリボンテー
プによる印字が可能な大きさとすることによってコーナ
エッジ型のラインサーマルヘッドを用いても冷時剥離方
式のリボンテープを使って印字可能である。
ート３はサーマルヘッド１のコーナ部を通過しても剥離
時間調整板７の接触部９によって接触され続けられる。
従って、接触部９の長さＬを冷時剥離方式のリボンテー
プによる印字が可能な大きさとすることによってコーナ
エッジ型のラインサーマルヘッドを用いても冷時剥離方
式のリボンテープを使って印字可能である。
【００２１】冷時剥離方式のリボンテープを使って印字
を行なう場合の平面型サーマルヘッドによる接触長は、
一般的なプラテンの加圧機構の場合（ゴムローラ直径２
０ｍｍ、ゴム硬度４０ショアＡ、プラテン圧０．２〜
０．５ｋｇ／ｃｍ）、ゴムローラが偏平して、１ｍｍ以
上となっている。従って、剥離時間調整板７を具えたコ
ーナエッジ型のラインサーマルヘッドにより冷時剥離方
式のリボンテープを使って印字する場合の剥離時間調整
板７の接触部９の長さＬは、これに合わせて１ｍｍ程度
以上となる。
を行なう場合の平面型サーマルヘッドによる接触長は、
一般的なプラテンの加圧機構の場合（ゴムローラ直径２
０ｍｍ、ゴム硬度４０ショアＡ、プラテン圧０．２〜
０．５ｋｇ／ｃｍ）、ゴムローラが偏平して、１ｍｍ以
上となっている。従って、剥離時間調整板７を具えたコ
ーナエッジ型のラインサーマルヘッドにより冷時剥離方
式のリボンテープを使って印字する場合の剥離時間調整
板７の接触部９の長さＬは、これに合わせて１ｍｍ程度
以上となる。
【００２２】（第２実施形態）次に、図３に示す第２実
施形態について説明する。この第２実施形態による印字
装置は、コーナエッジ型のサーマルヘッド１又はプラテ
ン２が水平方向にモータ駆動などで変位可能に構成され
ている。その他の構成は、サーマルヘッド１に剥離時間
調整板７が設けられていない点を除けば図１に示す印字
装置と実質同じであり、同一部分には同じ符号を付して
示してある。
施形態について説明する。この第２実施形態による印字
装置は、コーナエッジ型のサーマルヘッド１又はプラテ
ン２が水平方向にモータ駆動などで変位可能に構成され
ている。その他の構成は、サーマルヘッド１に剥離時間
調整板７が設けられていない点を除けば図１に示す印字
装置と実質同じであり、同一部分には同じ符号を付して
示してある。
【００２３】この第２実施形態による印字装置によっ
て、冷時剥離方式のリボンテープを使って印字対象シー
ト３に印字を行なうときは、サーマルヘッド１を印字対
象シート３の移送方向と同じ矢印１１の方向に変位させ
ながら印字を行うか、或いは、プラテン２が変位可能に
なっているときは、プラテン２を印字対象シート３の移
送方向と反対方向である矢印１２の方向に変位させなが
ら印字を行わせる。これによって、サーマルヘッド１と
プラテン２との間で挟まれているリボンテープ４と印字
対象シート３の接触時間が長くとられる。
て、冷時剥離方式のリボンテープを使って印字対象シー
ト３に印字を行なうときは、サーマルヘッド１を印字対
象シート３の移送方向と同じ矢印１１の方向に変位させ
ながら印字を行うか、或いは、プラテン２が変位可能に
なっているときは、プラテン２を印字対象シート３の移
送方向と反対方向である矢印１２の方向に変位させなが
ら印字を行わせる。これによって、サーマルヘッド１と
プラテン２との間で挟まれているリボンテープ４と印字
対象シート３の接触時間が長くとられる。
【００２４】サーマルヘッド１又はプラテン２の変位量
及び変位速度は、第１実施形態で説明したように、採用
したサーマルヘッドのヘッド密度、印字対象シートの送
り速度に応じて選定し、モータなどの駆動装置で移動さ
せる。
及び変位速度は、第１実施形態で説明したように、採用
したサーマルヘッドのヘッド密度、印字対象シートの送
り速度に応じて選定し、モータなどの駆動装置で移動さ
せる。
【００２５】以上、本発明を図示した実施形態に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。
【００２６】例えば、上記第１実施形態では剥離時間調
整板７をサーマルヘッドに取り付けることによって剥離
時間調整部を形成しているが、これに限らず、リボンテ
ープと印字対象シートの接触を持続させる部分であれば
適宜形成させたものであってよい。また、剥離時間調整
板を用いる場合も、サーマルヘッド１のコーナ部１０の
前面を覆って取り付けるやり方に限定されるものではな
い。
整板７をサーマルヘッドに取り付けることによって剥離
時間調整部を形成しているが、これに限らず、リボンテ
ープと印字対象シートの接触を持続させる部分であれば
適宜形成させたものであってよい。また、剥離時間調整
板を用いる場合も、サーマルヘッド１のコーナ部１０の
前面を覆って取り付けるやり方に限定されるものではな
い。
【００２７】また、第２実施形態では、サーマルヘッド
１又はプラテン２のいづれか一方を変位させるものとし
てあるが、サーマルヘッド１とプラテン２の双方を変位
させうる構成としてもよい。
１又はプラテン２のいづれか一方を変位させるものとし
てあるが、サーマルヘッド１とプラテン２の双方を変位
させうる構成としてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、印字対
象シートとリボンテープが接触している時間を調整する
ことによりコーナエッジ型サーマルヘッドと冷時剥離用
リボンテープを使って印字を行なうようにしたサーマル
ヘッドによる印字方法を提供する。
象シートとリボンテープが接触している時間を調整する
ことによりコーナエッジ型サーマルヘッドと冷時剥離用
リボンテープを使って印字を行なうようにしたサーマル
ヘッドによる印字方法を提供する。
【００２９】本発明によれば、冷時剥離方式のリボンテ
ープを用いるときは、リボンテープと印字対象シートと
が接触している時間が長くなるように調整することによ
り、コーナエッジ型のサーマルヘッドを用いて冷時剥離
方式のリボンテープで印字を行うことができる。
ープを用いるときは、リボンテープと印字対象シートと
が接触している時間が長くなるように調整することによ
り、コーナエッジ型のサーマルヘッドを用いて冷時剥離
方式のリボンテープで印字を行うことができる。
【００３０】また、本発明は、コーナエッジ型サーマル
ヘッドのコーナ部に印字対象シートに対するリボンテー
プの接触時間を増すための剥離時間調整部を設けた構成
のサーマルヘッドによる印字装置を提供する。
ヘッドのコーナ部に印字対象シートに対するリボンテー
プの接触時間を増すための剥離時間調整部を設けた構成
のサーマルヘッドによる印字装置を提供する。
【００３１】本発明のこの印字装置によれば、コーナエ
ッジ型サーマルヘッドが接触を離れた後の印字部分が、
サーマルヘッドのコーナ部に取り付けられた剥離時間調
整部によって冷時剥離による印字に必要な時間だけ押し
つけられてリボンテープと印字対象シートが接触し続け
るので、コーナエッジ型サーマルヘッドを用いながらも
冷時剥離方式の耐熱性リボンテープにより耐熱性のある
印字を行うことができる。
ッジ型サーマルヘッドが接触を離れた後の印字部分が、
サーマルヘッドのコーナ部に取り付けられた剥離時間調
整部によって冷時剥離による印字に必要な時間だけ押し
つけられてリボンテープと印字対象シートが接触し続け
るので、コーナエッジ型サーマルヘッドを用いながらも
冷時剥離方式の耐熱性リボンテープにより耐熱性のある
印字を行うことができる。
【００３２】また、本発明は印字装置として、コーナエ
ッジ型サーマルヘッドとプラテンの相対位置を変更可能
に構成し、印字対象シートとリボンテープが接触してい
る時間を調整可能にした構成のサーマルヘッドによる印
字装置を提供する。
ッジ型サーマルヘッドとプラテンの相対位置を変更可能
に構成し、印字対象シートとリボンテープが接触してい
る時間を調整可能にした構成のサーマルヘッドによる印
字装置を提供する。
【００３３】本発明のこの印字装置によれば、冷時剥離
方式のリボンテープを使って印字を行うときは、リボン
テープと印字対象シートが冷時剥離方式のリボンテープ
による印字に必要な時間に亘って接触しているようにコ
ーナエッジ型サーマルヘッドとプラテンの相対位置を変
化させながら印字を行うことによって、コーナエッジ型
サーマルヘッドを装着したまま、冷時剥離方式のリボン
テープを使って所望の印字を行うことができる。
方式のリボンテープを使って印字を行うときは、リボン
テープと印字対象シートが冷時剥離方式のリボンテープ
による印字に必要な時間に亘って接触しているようにコ
ーナエッジ型サーマルヘッドとプラテンの相対位置を変
化させながら印字を行うことによって、コーナエッジ型
サーマルヘッドを装着したまま、冷時剥離方式のリボン
テープを使って所望の印字を行うことができる。
【００３４】以上説明したように、本発明の印字装置に
よれば、コーナエッジ型のサーマルヘッドによって熱剥
離方式のリボンテープに加え、冷時剥離のリボンテープ
を使って印字が可能である。
よれば、コーナエッジ型のサーマルヘッドによって熱剥
離方式のリボンテープに加え、冷時剥離のリボンテープ
を使って印字が可能である。
【図１】本発明の第１実施形態による印字装置を示す説
明図。
明図。
【図２】図１の印字装置で用いられているサーマルヘッ
ドのコーナ部を拡大して示す説明図。
ドのコーナ部を拡大して示す説明図。
【図３】本発明の第２実施形態による印字装置を示す説
明図。
明図。
１ ラインサーマルヘッド ２ プラテン ３ 印字対象シート ４ 熱転写リボンテープ ５ ガイドローラ ６ ガイドローラ ７ 剥離時間調整板 ８ ねじ ９ 接触部 １０ コーナ部 １１ サーマルヘッドの移動方向 １２ プラテンの移動方向
Claims (4)
- 【請求項１】 印字対象シートとリボンテープが接触し
ている時間を調整することによりコーナエッジ型サーマ
ルヘッドと冷時剥離用リボンテープを使って印字を行な
うことを特徴とするサーマルヘッドによる印字方法。 - 【請求項２】 コーナエッジ型サーマルヘッドのコーナ
部に印字対象シートに対するリボンテープの接触時間を
増すための剥離時間調整部を設けたことを特徴とするサ
ーマルヘッドによる印字装置。 - 【請求項３】 コーナエッジ型サーマルヘッドとプラテ
ンの相対位置を変更可能に構成し、印字対象シートとリ
ボンテープが接触している時間を調整可能にしたことを
特徴とするサーマルヘッドによる印字装置。 - 【請求項４】 前記リボンテープとして冷時剥離用リボ
ンテープを用い１５０ｍｍ／ｓｅｃ〜２００ｍｍ／ｓｅ
ｃの高速領域で印字可能とした請求項３に記載の印字装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025717A JP2002225320A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | サーマルヘッドによる印字方法及び印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025717A JP2002225320A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | サーマルヘッドによる印字方法及び印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225320A true JP2002225320A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18890654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025717A Pending JP2002225320A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | サーマルヘッドによる印字方法及び印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7914468B2 (en) | 2004-09-22 | 2011-03-29 | Svip 4 Llc | Systems and methods for monitoring and modifying behavior |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025717A patent/JP2002225320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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