JP2002234211A - 可塑性材料でできた対象物支持体の浮出しマーキング方法および該方法を実施する装置 - Google Patents
可塑性材料でできた対象物支持体の浮出しマーキング方法および該方法を実施する装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可塑性材料でできた対象物支持体の浮出しマ
ーキング方法を提供すること。 【解決手段】 この方法は、対象物支持体を構成する材
料との物理化学結合を確立するのに十分な温度と、浮出
しマーキングを備えなければならない場所にのみ、ただ
１回の作業によってリアルタイムで調整可能な粘性を有
する可塑性材料を付着させる段階と、付着された材料の
冷却段階とを有することを特徴とする。
ーキング方法を提供すること。 【解決手段】 この方法は、対象物支持体を構成する材
料との物理化学結合を確立するのに十分な温度と、浮出
しマーキングを備えなければならない場所にのみ、ただ
１回の作業によってリアルタイムで調整可能な粘性を有
する可塑性材料を付着させる段階と、付着された材料の
冷却段階とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可塑性材料の対象
物支持体（ｏｂｊｅｔ ｓｕｐｐｏｒｔ）の浮出し（ｒ
ｅｌｉｅｆ）マーキング方法と、その方法の実施を可能
にする装置に関するものである。
物支持体（ｏｂｊｅｔ ｓｕｐｐｏｒｔ）の浮出し（ｒ
ｅｌｉｅｆ）マーキング方法と、その方法の実施を可能
にする装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特にクレジットカード、テレホンカー
ド、社会保障カード、またはセキュリティカード、個人
専用カードのような、プラスチックカードの所有者の名
義や口座番号に関する情報を、浮出し状にマークするた
めに使用可能な浮出しマーキング方法がすでに知られて
いる。プラスチックカードとは、チップカード、磁気カ
ード、ＩＤカード等をさす。
ド、社会保障カード、またはセキュリティカード、個人
専用カードのような、プラスチックカードの所有者の名
義や口座番号に関する情報を、浮出し状にマークするた
めに使用可能な浮出しマーキング方法がすでに知られて
いる。プラスチックカードとは、チップカード、磁気カ
ード、ＩＤカード等をさす。
【０００３】従来の技術では、これらの対象物支持体の
マーキングを行うために、当業者は、特にプラスチック
カードの分野において不都合を有するエンボスに頼って
いた。実際に、集積回路を組み込んだプラスチックカー
ドのためのエンボスは、集積回路を組み込んだゾーンの
裏面には行うことができず、および／または、磁気トラ
ックを組込んだカードについてはなおさら、磁気トラッ
クを組込んだゾーンの裏面には行うことはできない。さ
らに、エンボスは、文字の高さと、可塑性支持体の厚さ
と、押し型を付ける装置内を通るときのそれら文字の剛
性と耐性との間に妥協点を見出さなければならず、エン
ボスを有するゾーン内での対象物支持体の堅固性を弱体
化してしまい、エンボスされた表面の裏には詳細な印刷
をすることは不可能である。
マーキングを行うために、当業者は、特にプラスチック
カードの分野において不都合を有するエンボスに頼って
いた。実際に、集積回路を組み込んだプラスチックカー
ドのためのエンボスは、集積回路を組み込んだゾーンの
裏面には行うことができず、および／または、磁気トラ
ックを組込んだカードについてはなおさら、磁気トラッ
クを組込んだゾーンの裏面には行うことはできない。さ
らに、エンボスは、文字の高さと、可塑性支持体の厚さ
と、押し型を付ける装置内を通るときのそれら文字の剛
性と耐性との間に妥協点を見出さなければならず、エン
ボスを有するゾーン内での対象物支持体の堅固性を弱体
化してしまい、エンボスされた表面の裏には詳細な印刷
をすることは不可能である。
【０００４】さらに、ＥＰ ２５８ ０９９によって、
印刷業、ボール紙製造業、プラスチック製品製造業、製
本業のようなさまざまな産業において使用される熱間マ
ーキング方法が知られている。この方法においては、対
象物支持体上に従来の印刷が行われるが、この印刷は、
表面が湿ったままでなければならない浮出し状に変換さ
れる画像を形成するための材料が使用される。次に、こ
の印刷の浮出しへの変換作業は、インクがまだ湿ってい
る印刷板に、熱の作用によって溶解する特性を有する熱
可溶性粉末を振りかけることからなる熱製版の従来の方
法によって行われ、この作業は、冷気噴射を受けること
によって凝固する半液状の浮出し薄膜を形成するため
に、一般に赤外線の作用に関連付けられる。
印刷業、ボール紙製造業、プラスチック製品製造業、製
本業のようなさまざまな産業において使用される熱間マ
ーキング方法が知られている。この方法においては、対
象物支持体上に従来の印刷が行われるが、この印刷は、
表面が湿ったままでなければならない浮出し状に変換さ
れる画像を形成するための材料が使用される。次に、こ
の印刷の浮出しへの変換作業は、インクがまだ湿ってい
る印刷板に、熱の作用によって溶解する特性を有する熱
可溶性粉末を振りかけることからなる熱製版の従来の方
法によって行われ、この作業は、冷気噴射を受けること
によって凝固する半液状の浮出し薄膜を形成するため
に、一般に赤外線の作用に関連付けられる。
【０００５】こうした印刷技術は、湿性インクによって
固定されなかった粉末の過剰分を、吸引によって取り除
き、その余剰粉末をリサイクルさせることを想定してい
る。この印刷技術が、エンボス技術に対応する浮出しマ
ーキングと同等となるために十分な高さの浮出しマーキ
ングを行うことができないことは、容易に理解されるだ
ろう。実際に、可塑性材料の対象物支持体内にエンボス
された文字は、およそ８００ミクロンの幅と３ｍｍの長
さとおよそ２００ミクロンの厚さを有する。
固定されなかった粉末の過剰分を、吸引によって取り除
き、その余剰粉末をリサイクルさせることを想定してい
る。この印刷技術が、エンボス技術に対応する浮出しマ
ーキングと同等となるために十分な高さの浮出しマーキ
ングを行うことができないことは、容易に理解されるだ
ろう。実際に、可塑性材料の対象物支持体内にエンボス
された文字は、およそ８００ミクロンの幅と３ｍｍの長
さとおよそ２００ミクロンの厚さを有する。
【０００６】この従来の技術によって対象物支持体の上
に２００ミクロンを付着（ｄｅｐｏｓｅｒ）させるにい
たるためには、おそらく何回かのパスを行うことが必要
となるだろう。なぜなら、ただ１回のパスでは、湿った
インクによって、この厚さに到達するための粉末を十分
に固定することができないからである。その一方、印刷
作業は、第１に湿ったインクを用いて画像を転写し、第
２に浮出しを作るために熱可溶性材料を供給するという
２つの段階を必要とする。
に２００ミクロンを付着（ｄｅｐｏｓｅｒ）させるにい
たるためには、おそらく何回かのパスを行うことが必要
となるだろう。なぜなら、ただ１回のパスでは、湿った
インクによって、この厚さに到達するための粉末を十分
に固定することができないからである。その一方、印刷
作業は、第１に湿ったインクを用いて画像を転写し、第
２に浮出しを作るために熱可溶性材料を供給するという
２つの段階を必要とする。
【０００７】さらに、ＦＲ ２ ７３５ ９９４によっ
て、厚い塗料の熱転写のための印刷ヘッドが知られてい
る。この特許出願は、特にプラスチックカードを保護す
るために、熱転写によって塗料を付着させる方法を提案
している。そのために、加熱先端を有するこのタイプの
熱印刷ヘッドは、塗料塗りされる表面に、熱の作用によ
って転写可能な塗料の層を塗られたテープを押し当て
る。テープは、印刷ヘッドに相対する進行運動によって
駆動される。この技術では、テープは、プラスチックカ
ードと接触し、表面全体を覆うことが考えられている。
この技術は、表面の一部分のみを覆うことはできず、特
に、表面に浮出し状にマーキングされなければならない
情報に応じて、可塑性対象物を他のものに変えることが
できる表面の一部を覆うことはできない。
て、厚い塗料の熱転写のための印刷ヘッドが知られてい
る。この特許出願は、特にプラスチックカードを保護す
るために、熱転写によって塗料を付着させる方法を提案
している。そのために、加熱先端を有するこのタイプの
熱印刷ヘッドは、塗料塗りされる表面に、熱の作用によ
って転写可能な塗料の層を塗られたテープを押し当て
る。テープは、印刷ヘッドに相対する進行運動によって
駆動される。この技術では、テープは、プラスチックカ
ードと接触し、表面全体を覆うことが考えられている。
この技術は、表面の一部分のみを覆うことはできず、特
に、表面に浮出し状にマーキングされなければならない
情報に応じて、可塑性対象物を他のものに変えることが
できる表面の一部を覆うことはできない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
第１の目的は、従来の技術の欠点を解消することにあ
る。
第１の目的は、従来の技術の欠点を解消することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的は、可塑性材料
でできた対象物支持体の浮出しマーキング方法が以下を
有することによって達成される。
でできた対象物支持体の浮出しマーキング方法が以下を
有することによって達成される。
【００１０】対象物支持体を構成する材料との物理化学
結合を確立するために十分な温度で、浮出しマーキング
を備えなければならない場所においてのみ、調整可能な
粘性を有する可塑性材料料を、ただ１回の作業によって
リアルタイムで付着させる段階。
結合を確立するために十分な温度で、浮出しマーキング
を備えなければならない場所においてのみ、調整可能な
粘性を有する可塑性材料料を、ただ１回の作業によって
リアルタイムで付着させる段階。
【００１１】付着された材料の冷却段階。
【００１２】他の特徴によれば、対象物支持体は磁気カ
ードである。
ードである。
【００１３】他の特徴によれば、対象物支持体はチップ
カードである。
カードである。
【００１４】他の特徴によれば、対象物支持体はＩＤカ
ードである。
ードである。
【００１５】他の特徴によれば、この方法は、少なくと
も１つのタンクによって流体化された（ｆｌｕｉｄｆｉ
ｅ）可塑性材料を供給されるチューブの形で振動する複
数のエレメントの制御段階を有し、チューブの振動は、
付着された複数の滴が、英数字、ロゴタイプ、余厚、ま
たは他の形状の隆起を形成するのに必要な場所に、流体
化された可塑性材料の滴を付着させるために同期化さ
れ、その振動数が制御される。
も１つのタンクによって流体化された（ｆｌｕｉｄｆｉ
ｅ）可塑性材料を供給されるチューブの形で振動する複
数のエレメントの制御段階を有し、チューブの振動は、
付着された複数の滴が、英数字、ロゴタイプ、余厚、ま
たは他の形状の隆起を形成するのに必要な場所に、流体
化された可塑性材料の滴を付着させるために同期化さ
れ、その振動数が制御される。
【００１６】他の特徴によれば、浮出しマーキングは、
バーコードによって構成することができる。
バーコードによって構成することができる。
【００１７】他の特徴によれば、浮出しマーキングは、
対象物支持体と対象物支持体のユーザに関連する情報を
伝達する他のコードによって構成することができる。
対象物支持体と対象物支持体のユーザに関連する情報を
伝達する他のコードによって構成することができる。
【００１８】他の特徴によれば、滴の付着の制御は、印
刷ヘッドの先端の前を対象物支持体が進行する速度に応
じて行われる。
刷ヘッドの先端の前を対象物支持体が進行する速度に応
じて行われる。
【００１９】他の目的は、方法の実施を可能にする装置
を提案することにある。
を提案することにある。
【００２０】この目的は、調整可能な粘性を有する材料
の滴の複数の放出ノズルを備えた印刷ステーションの前
に、可塑性材料でできた対象物支持体のカードを移動さ
せる手段を有し、放出ノズルが、対象物支持体の移動方
向への横断方向に沿って滴の位置を制御する手段と、さ
らに、一方では対象物支持体の移動速度に応じて、他方
では、マーキングを構成する情報に応じて、滴の各々の
放出時間における制御手段とを有することによって達成
される。
の滴の複数の放出ノズルを備えた印刷ステーションの前
に、可塑性材料でできた対象物支持体のカードを移動さ
せる手段を有し、放出ノズルが、対象物支持体の移動方
向への横断方向に沿って滴の位置を制御する手段と、さ
らに、一方では対象物支持体の移動速度に応じて、他方
では、マーキングを構成する情報に応じて、滴の各々の
放出時間における制御手段とを有することによって達成
される。
【００２１】他の特徴によれば、装置は、流体化された
可塑性材料料または調整可能な粘性を有する材料の冷却
ステーションを有する。
可塑性材料料または調整可能な粘性を有する材料の冷却
ステーションを有する。
【００２２】他の特徴によれば、付着ステーションは、
一方では、マーキングステーションの前を対象物支持体
が移動する速度の制御手段に接続され、他方では、流体
化された可塑性材料の放出ノズルの各々に接続された制
御装置を有する。
一方では、マーキングステーションの前を対象物支持体
が移動する速度の制御手段に接続され、他方では、流体
化された可塑性材料の放出ノズルの各々に接続された制
御装置を有する。
【００２３】制御装置はまた、可塑性材料のタンクと加
熱手段の各々との連結部分を有する。
熱手段の各々との連結部分を有する。
【００２４】添付の図面を参照して、以下に説明するこ
とで、本発明の他の利点および特徴がより明らかになる
だろう。
とで、本発明の他の利点および特徴がより明らかになる
だろう。
【００２５】
【発明の実施の形態】ここで、図１および２を参照して
本発明を説明しよう。
本発明を説明しよう。
【００２６】浮出しマーキングを行うことができる装置
は、浮出しマーキングを備えていない可塑性材料ででき
た対象物支持体（２０）を、浮出しマーキングステーシ
ョン（３）に向けて運ぶことができる搬送手段（１）を
備える。浮出しマーキングステーションから出された対
象物支持体（２１）は、たとえば、対象物支持体のユー
ザの名前を構成する情報ＪＥＡＮを備える。この例はあ
くまで例示的なものとして与えられたものであり、浮出
しマーキングされた情報は、あらゆるタイプが可能であ
り、ユーザまたは対象物支持体の用途、あるいは対象物
支持体の使用のために必要または有益な何らかの他の情
報とすることができる。この浮出しマーキングはまた、
あらゆる言語による英数字情報または表意文字だけでな
く、たとえばバーコードや、業界で使用されている他の
何らかのタイプのコードのような、特殊なコードで構成
されることも可能である。
は、浮出しマーキングを備えていない可塑性材料ででき
た対象物支持体（２０）を、浮出しマーキングステーシ
ョン（３）に向けて運ぶことができる搬送手段（１）を
備える。浮出しマーキングステーションから出された対
象物支持体（２１）は、たとえば、対象物支持体のユー
ザの名前を構成する情報ＪＥＡＮを備える。この例はあ
くまで例示的なものとして与えられたものであり、浮出
しマーキングされた情報は、あらゆるタイプが可能であ
り、ユーザまたは対象物支持体の用途、あるいは対象物
支持体の使用のために必要または有益な何らかの他の情
報とすることができる。この浮出しマーキングはまた、
あらゆる言語による英数字情報または表意文字だけでな
く、たとえばバーコードや、業界で使用されている他の
何らかのタイプのコードのような、特殊なコードで構成
されることも可能である。
【００２７】浮出しマーキングステーションは、材料の
流動性の制御を可能にする加熱手段（３４）を備えるタ
ンク（３３）から出される流体化された可塑性材料をそ
れぞれの流路（３２．１から３２．ｎ）によって供給さ
れる、複数のノズル（３０．１から３０．ｎ）によって
構成される。加熱手段（３４）は、制御アセンブリ
（４）に接続され、その制御アセンブリ自体が、一定の
速度での搬送手段（１）の作動手段（１０）への連結部
分に接続される。各ノズル（３０．１から３０．ｎ）
は、たとえば、対象物支持体（２０）の移動方向ｘへの
横断方向ｙに沿った振動を、チューブに与える圧電シス
テム（３１）による振動運動で駆動されるチューブで構
成される。圧電エレメント（３１．１から３１．ｎ）の
各々はまた、流体化された可塑性材料が到達するキャビ
ティの変形によって、可塑性材料料の付着または対象物
支持体上への噴出を行うことができるように、可塑性材
料料をチューブの先端に向けて押し流すことができる。
アセンブリの機械的および振動的特徴は正確に定めら
れ、連結部分によってヘッドの各々に接続された制御手
段によって、放出ヘッドの各々について正確に制御され
る。振動数と対象物支持体の移動速度は、対象物支持体
上の望ましい場所に溶解した可塑性材料料の滴を付着さ
せることができるように、制御アセンブリ（４）によっ
て制御され、その結果、対象物支持体のカードのヘッド
の各々の前への移動中、および横断方向に沿ったヘッド
の移動中に、連続して付着される複数の滴が、英数字、
表意文字、あるいはバーコードや特殊なコードの作成を
可能にする。付着された可塑性材料は、対象物支持体の
表面の軽い溶融と、対象物支持体を構成する材料と付着
した材料との凝固を可能にするのに十分な温度に置かれ
る。浮出しマーキングステーションから出されると、対
象物支持体の各々は、迅速に凝固させるために冷却装置
（５）の前を通り、その結果、こうして得られた浮出し
の変形を防ぐことができる。図２に見られるように、こ
うして得られた対象物支持体は、浮出し状マーキング
（２１１、２１２）を有し、隆起部分（２１１）は、文
字Ａの高方部分（ｐａｒｔｉｅ ｈａｕｔｅ）を構成
し、隆起部分（２１２）は、断面に沿った文字Ａの低方
部分（ｐａｒｔｉｅ ｉｎｆｅｒｉｅｕｒｅ）を構成す
る。
流動性の制御を可能にする加熱手段（３４）を備えるタ
ンク（３３）から出される流体化された可塑性材料をそ
れぞれの流路（３２．１から３２．ｎ）によって供給さ
れる、複数のノズル（３０．１から３０．ｎ）によって
構成される。加熱手段（３４）は、制御アセンブリ
（４）に接続され、その制御アセンブリ自体が、一定の
速度での搬送手段（１）の作動手段（１０）への連結部
分に接続される。各ノズル（３０．１から３０．ｎ）
は、たとえば、対象物支持体（２０）の移動方向ｘへの
横断方向ｙに沿った振動を、チューブに与える圧電シス
テム（３１）による振動運動で駆動されるチューブで構
成される。圧電エレメント（３１．１から３１．ｎ）の
各々はまた、流体化された可塑性材料が到達するキャビ
ティの変形によって、可塑性材料料の付着または対象物
支持体上への噴出を行うことができるように、可塑性材
料料をチューブの先端に向けて押し流すことができる。
アセンブリの機械的および振動的特徴は正確に定めら
れ、連結部分によってヘッドの各々に接続された制御手
段によって、放出ヘッドの各々について正確に制御され
る。振動数と対象物支持体の移動速度は、対象物支持体
上の望ましい場所に溶解した可塑性材料料の滴を付着さ
せることができるように、制御アセンブリ（４）によっ
て制御され、その結果、対象物支持体のカードのヘッド
の各々の前への移動中、および横断方向に沿ったヘッド
の移動中に、連続して付着される複数の滴が、英数字、
表意文字、あるいはバーコードや特殊なコードの作成を
可能にする。付着された可塑性材料は、対象物支持体の
表面の軽い溶融と、対象物支持体を構成する材料と付着
した材料との凝固を可能にするのに十分な温度に置かれ
る。浮出しマーキングステーションから出されると、対
象物支持体の各々は、迅速に凝固させるために冷却装置
（５）の前を通り、その結果、こうして得られた浮出し
の変形を防ぐことができる。図２に見られるように、こ
うして得られた対象物支持体は、浮出し状マーキング
（２１１、２１２）を有し、隆起部分（２１１）は、文
字Ａの高方部分（ｐａｒｔｉｅ ｈａｕｔｅ）を構成
し、隆起部分（２１２）は、断面に沿った文字Ａの低方
部分（ｐａｒｔｉｅ ｉｎｆｅｒｉｅｕｒｅ）を構成す
る。
【００２８】流体化された可塑性材料の放出ノズルのた
めに使用可能な技術の１つは、ＰＣＴ ＷＯ ９９／４
６１２６に示されている技術である。選別的および瞬間
的に、対象物支持体の定められた場所に、ある量の流体
材料を付着させることができる、特にインクジェット型
の他の何らかの技術もまた使用することができる。付着
物の粘性と温度の組合せはまた、対象物支持体の化学的
系列に応じて制御システム（４）によって制御される可
変パラメータである。対象物支持体上に付着された調整
可能な粘性を有する材料の性質はまた、対象物支持体の
化学的系列に応じて変化可能である。調整可能な粘性を
有する材料は、紫外線または赤外線により乾燥するイン
クとすることもできる。その場合、冷気流の拡散ステー
ション（５）は、紫外線または赤外線による乾燥装置に
置き換えられる。粘性材料はまた、紫外線または赤外線
により乾燥する樹脂とすることができる。この材料はま
た、カードと同じ化学的系列、およびＰＶＣ、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ（ポリエチ
レンテレフタレートグリコール）、ＰＥＴＦ（ポリエチ
レンテレフタレートフィルム）、ＡＰＥＴ（無定形ポリ
エチレンテレフタレート）、ＡＢＳ、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）
のようなタイプとすることもできる。変形実施形態にお
いては、タンク（３３）および加熱手段（３４）は、付
着される材料をペースト状または液状にすることができ
る、搭載された押出し機に置き換えることもできる。こ
の解決策は、特に、対象物支持体と同じ化学的系列の材
料を使用する場合に選択される。対象物支持体における
付着温度は、浮出しを形成する文字とカードとの間の化
学的付着力を得るために、対象物支持体を構成する材料
のヴィカット（ｖｉｃａｔ）温度よりわずかに高い。電
子的に制御された振動を受ける適合した直径の針という
技術を使用する代わりに、さらに、流体のチャンバ内に
調整可能な粘性を有する材料を送り込み、表面において
調整可能な粘性を有するこれら材料を正確に付着させる
ために、このチャンバ内で得られた流体の粘性、温度、
圧力、流量、および負圧を組み合わせることからなる、
定量バルブシステムによって浮出し材料を付着させる方
法も考えられる。書込み用ヘッドの制御システムは、対
象物支持体に浮出しで書込まれるデジタル情報を伝達す
るコンピュータを有する。次に、これらのデジタル情報
は、滴の付着と寸法決めの正確な制御を可能にするため
に、圧電現象に組み合わされた電子信号に変換される。
この技術は、カードの裏面を変形させず、圧力の結果と
して生じるカードへの機械的制約を与えないという利点
を有する。この技術によって、文字のフォントと文字の
色の無制限の選択が可能になる。文字全体を着色するこ
とによって、色を長持ちさせることが可能になる。各列
の文字は、異なる色を持つことも可能であり、そのため
には、特定の各供給ノズルのために異なる色の材料を用
意しさえすればよい。与えられた例と同様に、ノズルは
行ごとに書込むが、当然のことながら、さらにノズルの
各々を印刷列に割当てることを決定し、対象物支持体を
違った方法に向けることができる。この技術は、あらゆ
るタイプの対象物支持体、特に圧延されたまたは圧延さ
れず射出されたカード上に、浮出し文字を形成すること
を可能にする。同様に、この技術は、接点なしと呼ばれ
るカード上にも浮出し文字を作成することができる。と
いうのも、チップ、あるいはまたマイクロプロセッサや
マイクロコントローラを備えるカードの分野において
は、カードとカードのユーザ機器との間に連絡を確立す
ることが必要である。一般に、こうした連絡は、これま
では端子を構成する一定範囲の接点によって確立されて
いたが、新しい技術では、無線周波数もしくは磁気や静
電気信号を用いて、端末と通信する接点なし型と呼ばれ
るカードの製造を考えることができる。このようなカー
ドでは、エンボスを行うことは難しい。なぜなら、それ
によって、伝送を確立する磁気ループやアンテナが破壊
される恐れがあるからである。この浮出しマーキング技
術によって、このようなカードにとっても有利な非破壊
性マーキングを行うことができるようになる。
めに使用可能な技術の１つは、ＰＣＴ ＷＯ ９９／４
６１２６に示されている技術である。選別的および瞬間
的に、対象物支持体の定められた場所に、ある量の流体
材料を付着させることができる、特にインクジェット型
の他の何らかの技術もまた使用することができる。付着
物の粘性と温度の組合せはまた、対象物支持体の化学的
系列に応じて制御システム（４）によって制御される可
変パラメータである。対象物支持体上に付着された調整
可能な粘性を有する材料の性質はまた、対象物支持体の
化学的系列に応じて変化可能である。調整可能な粘性を
有する材料は、紫外線または赤外線により乾燥するイン
クとすることもできる。その場合、冷気流の拡散ステー
ション（５）は、紫外線または赤外線による乾燥装置に
置き換えられる。粘性材料はまた、紫外線または赤外線
により乾燥する樹脂とすることができる。この材料はま
た、カードと同じ化学的系列、およびＰＶＣ、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ（ポリエチ
レンテレフタレートグリコール）、ＰＥＴＦ（ポリエチ
レンテレフタレートフィルム）、ＡＰＥＴ（無定形ポリ
エチレンテレフタレート）、ＡＢＳ、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）
のようなタイプとすることもできる。変形実施形態にお
いては、タンク（３３）および加熱手段（３４）は、付
着される材料をペースト状または液状にすることができ
る、搭載された押出し機に置き換えることもできる。こ
の解決策は、特に、対象物支持体と同じ化学的系列の材
料を使用する場合に選択される。対象物支持体における
付着温度は、浮出しを形成する文字とカードとの間の化
学的付着力を得るために、対象物支持体を構成する材料
のヴィカット（ｖｉｃａｔ）温度よりわずかに高い。電
子的に制御された振動を受ける適合した直径の針という
技術を使用する代わりに、さらに、流体のチャンバ内に
調整可能な粘性を有する材料を送り込み、表面において
調整可能な粘性を有するこれら材料を正確に付着させる
ために、このチャンバ内で得られた流体の粘性、温度、
圧力、流量、および負圧を組み合わせることからなる、
定量バルブシステムによって浮出し材料を付着させる方
法も考えられる。書込み用ヘッドの制御システムは、対
象物支持体に浮出しで書込まれるデジタル情報を伝達す
るコンピュータを有する。次に、これらのデジタル情報
は、滴の付着と寸法決めの正確な制御を可能にするため
に、圧電現象に組み合わされた電子信号に変換される。
この技術は、カードの裏面を変形させず、圧力の結果と
して生じるカードへの機械的制約を与えないという利点
を有する。この技術によって、文字のフォントと文字の
色の無制限の選択が可能になる。文字全体を着色するこ
とによって、色を長持ちさせることが可能になる。各列
の文字は、異なる色を持つことも可能であり、そのため
には、特定の各供給ノズルのために異なる色の材料を用
意しさえすればよい。与えられた例と同様に、ノズルは
行ごとに書込むが、当然のことながら、さらにノズルの
各々を印刷列に割当てることを決定し、対象物支持体を
違った方法に向けることができる。この技術は、あらゆ
るタイプの対象物支持体、特に圧延されたまたは圧延さ
れず射出されたカード上に、浮出し文字を形成すること
を可能にする。同様に、この技術は、接点なしと呼ばれ
るカード上にも浮出し文字を作成することができる。と
いうのも、チップ、あるいはまたマイクロプロセッサや
マイクロコントローラを備えるカードの分野において
は、カードとカードのユーザ機器との間に連絡を確立す
ることが必要である。一般に、こうした連絡は、これま
では端子を構成する一定範囲の接点によって確立されて
いたが、新しい技術では、無線周波数もしくは磁気や静
電気信号を用いて、端末と通信する接点なし型と呼ばれ
るカードの製造を考えることができる。このようなカー
ドでは、エンボスを行うことは難しい。なぜなら、それ
によって、伝送を確立する磁気ループやアンテナが破壊
される恐れがあるからである。この浮出しマーキング技
術によって、このようなカードにとっても有利な非破壊
性マーキングを行うことができるようになる。
【００２９】当業者にとっては、本発明は、特許請求範
囲にあるような本発明の適用分野から逸脱しない限り、
他の数多くの特定の形態における実施形態も可能である
ことが明らかである。したがって、ここに示された実施
形態は、例示的なものとして考慮されなければならず、
添付の特許請求の範囲によって規定された分野において
変更することができる。
囲にあるような本発明の適用分野から逸脱しない限り、
他の数多くの特定の形態における実施形態も可能である
ことが明らかである。したがって、ここに示された実施
形態は、例示的なものとして考慮されなければならず、
添付の特許請求の範囲によって規定された分野において
変更することができる。
【図１】本発明の実施を可能にする装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】浮出しマーキングを備えた対象物支持体の方向
ＡＡに沿った断面図である。
ＡＡに沿った断面図である。
１ 搬送手段 ３ マーキングステーション ４ 制御システム／制御アセンブリ ５ 冷却装置 １０ 作動手段 ２０、２１ 対象物支持体 ３０ ノズル ３１ 圧電システム ３２ 流路 ３３ タンク ３４ 加熱手段
Claims (11)
- 【請求項１】 可塑性材料でできた対象物支持体の浮出
しマーキング方法であって、 対象物支持体を構成する材料との物理化学結合を確立す
るのに十分な温度において、浮出しマーキングを備えな
ければならない場所にのみ、調整可能な粘性を有する可
塑性材料をただ１度の作業によってリアルタイムで付着
させる段階と、 付着された材料の冷却段階とを有することを特徴とする
マーキング方法。 - 【請求項２】 対象物支持体が磁気カードであることを
特徴とする、請求項１に記載のマーキング方法。 - 【請求項３】 対象物支持体がチップカードであること
を特徴とする、請求項１に記載のマーキング方法。 - 【請求項４】 対象物支持体がＩＤカードであることを
特徴とする、請求項１に記載のマーキング方法。 - 【請求項５】 少なくとも１つのタンク（３３）によっ
て流体化された可塑性材料を供給されたチューブの形を
有する複数の振動エレメント（３０．１から３０．ｎ）
の制御段階を有し、チューブの振動は、複数の付着され
た滴が、英数字、ロゴタイプ、余厚、または他のあらゆ
る隆起の形状を形成するために必要な場所で、流体化さ
れた可塑性材料の滴を付着させるように、同期化され、
振動数が制御されることを特徴とする、請求項１から４
のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 浮出しマーキングがバーコードで構成さ
れ得ることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一
項に記載のマーキング方法。 - 【請求項７】 浮出しマーキングが、対象物支持体と対
象物支持体のユーザに関連する情報を伝達する他のコー
ドで構成され得ることを特徴とする、請求項１から５の
いずれか一項に記載のマーキング方法。 - 【請求項８】 滴の付着の制御が、印刷ヘッドの先端
（３０．１から３０．ｎ）の前を対象物支持体が進行す
る速度に応じて行われることを特徴とする、請求項１か
ら７のいずれか一項に記載のマーキング方法。 - 【請求項９】 調整可能な粘性を有する可塑性材料の滴
の複数の放出ノズル（３０．１から３０．ｎ）を備えた
印刷ステーション（３）の前に、可塑性材料でできた対
象物支持体（２１）を移動する手段（１）を有し、前記
滴が、対象物支持体上に浮出しポイントを形成し、放出
ノズルが、対象物支持体の移動方向を横断する方向に沿
って滴の位置を制御する手段（４）と、さらに、一方で
は対象物支持体の移動速度と、他方ではマーキングを構
成する情報とに応じた、滴の各々の放出時間における制
御手段とを有することを特徴とする浮出しマーキング装
置。 - 【請求項１０】 流体化された可塑性材料の冷却ステー
ション（５）を有することを特徴とする、請求項９に記
載の装置。 - 【請求項１１】 付着ステーションが、一方では、マー
キングステーション（３）の前を対象物支持体（２０）
が移動する速度の制御手段（１０）に接続され、他方で
は、流体化された可塑性材料の放出ノズル（３０．１か
ら３０．ｎ）の各々に接続された、制御装置（４）を有
することを特徴とする、請求項９または１０に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| FR0014610 | 2000-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234211A true JP2002234211A (ja) | 2002-08-20 |
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ID=8856407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001346679A Withdrawn JP2002234211A (ja) | 2000-11-10 | 2001-11-12 | 可塑性材料でできた対象物支持体の浮出しマーキング方法および該方法を実施する装置 |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP1205310A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002234211A (ja) |
| FR (1) | FR2816546B1 (ja) |
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| DE102005058341A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Sagem Orga Gmbh | Chipkarte und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Chipkarte |
| FR2947209B1 (fr) * | 2009-06-24 | 2011-07-22 | Oberthur Technologies | Document de securite a zones tactiles differenciees, et procede pour sa fabrication. |
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| GB1463059A (en) * | 1973-02-21 | 1977-02-02 | Marley Tile Co Ltd | Surface covering materials |
| US3890200A (en) * | 1973-06-14 | 1975-06-17 | Forsyth Dental Infirmary | Selective medium for streptococcus mutans |
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| US4692407A (en) * | 1985-01-31 | 1987-09-08 | Forsyth Dental Infirmary For Children | Method for the determination of Streptococcus mutans |
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| US4751528A (en) * | 1987-09-09 | 1988-06-14 | Spectra, Inc. | Platen arrangement for hot melt ink jet apparatus |
| US4860027A (en) * | 1988-03-18 | 1989-08-22 | A. B. Dick Company | Ink drop control system with temperature compensation |
| EP0343310A1 (en) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | Sicpa Holding S.A. | Printing ink for plastics with enhanced lamination properties, and printing method |
| US4897673A (en) * | 1989-02-28 | 1990-01-30 | Juki Corporation | Method for connecting nozzle tube of ink jet nozzle with piezoelectric element |
| US5374538A (en) * | 1989-03-01 | 1994-12-20 | Orion-Yhtyma Oy | Method and kit for detection or quantification of streptococcus mutans and streptococcus sobrinus |
| US4992304A (en) * | 1989-12-27 | 1991-02-12 | Tektronix, Inc. | Methods for coating a light-transmissive substrate to promote adhesion of a phase-change ink |
| US5790160A (en) * | 1992-11-25 | 1998-08-04 | Tektronix, Inc. | Transparency imaging process |
| US5891228A (en) * | 1997-01-08 | 1999-04-06 | Markem Corporation | Hot melt jet ink composition |
| US6655598B1 (en) * | 1998-02-05 | 2003-12-02 | Yoram Curiel | Methods of creating a tamper resistant informational article |
| US20020177171A1 (en) * | 1998-05-28 | 2002-11-28 | Conimar Ab | Method and means for caries prevention and susceptibility detection |
| US20030092086A1 (en) * | 2000-04-25 | 2003-05-15 | Kouichirou Hirata | Method for detecting streptococcus sobrinus and antibody therefor |
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- 2000-11-10 FR FR0014610A patent/FR2816546B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
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- 2001-11-09 US US09/986,648 patent/US20040191425A1/en not_active Abandoned
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-
2005
- 2005-08-18 US US11/206,216 patent/US20060035013A1/en not_active Abandoned
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|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040421 |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |