JP2002347834A

JP2002347834A - 包装体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002347834A
Application number: JP2001158781A
Authority: JP
Inventors: Takaya Kimura; 貴哉木村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】化粧品等を包装するブリスターパック１にお
いて、製造工程を自動化でき、かつ、包装本体２と蓋体
３とを分別回収できるようにする。【解決手段】包装本体２における収納凹所４の開口部
４ａより外周側に蓋体３が嵌まる段部５を設け、この段
部５より外周側の周縁片８，８，９，９を前記蓋体３の
裏面側に折り曲げて蓋体押え部６，６，７，７に構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、玩具、文具、日用
品、食品及び化粧品等の物品を包装するブリスターパッ
ク等の包装体と、その製造方法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、玩具、文具、日用品、食品及
び化粧品等の物品を包装する包装体としてブリスターパ
ックが用いられている。ブリスターパックは、物品を収
納するための収納凹所（ブリスター）を有する包装本体
と、前記収納凹所の開口部を封止する台紙とにより構成
されており、前記収納凹所に物品を収納した状態で、前
記包装本体のうち収納凹所が開口する側（以下、裏面側
と称する）に前記台紙を取り付けて、物品を包装すると
いうものである。

【０００３】一般に、前記包装本体は、略矩形状の透明
な合成樹脂シート製であり、前記包装本体の収納凹所
は、収納する物品の形状に合わせて、前記合成樹脂シー
トに真空成形や圧空成形にて形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、包装本体に
台紙を取り付ける方法としては、主に２つの方法があっ
た。その１つは、包装本体のうち対向する２辺または３
辺を当該包装本体の裏面側に略コ字状に折り曲げて成る
溝部に、台紙の縁部を挿入し、ステイプラーで前記包装
本体と前記台紙とを固定するという方法である。もう１
つは、包装本体の裏面のうち収納凹所の開口部より外周
側の部位に、台紙を接着剤等にて貼着するという方法で
ある。

【０００５】しかし、前者の方法では、予め前記包装本
体に前記溝部を形成しておく。この場合、前記包装本体
の溝部に前記台紙の縁部を挿入するという自動化の困難
な工程が必要であるから、これまでは、予め成形された
包装本体の収納凹所に物品を１つずつセット（収納）す
る工程、前記包装本体の溝部に前記台紙の縁部を挿入す
る工程及びステイプラーで前記包装本体と前記台紙とを
固定する工程を、作業者が全て手作業で行っていた。こ
のため、ブリスターパックの製造に手間がかかり、製造
コストも高くつくという問題があった。

【０００６】他方、後者の方法では、包装本体の成形、
物品の充填（収納）、台紙の貼着という一連の工程を機
械で自動化できるものの、ブリスターパック内の物品を
取り出すに際して、包装本体から台紙を無理に剥がす
か、または、台紙を破るかしなければならないから、前
記包装本体と前記台紙とを、すなわち、合成樹脂と紙と
を分別回収が困難になるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、以上の問題を解消した
包装体を提供することを技術的課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
るため、請求項１の発明の包装体は、物品を収納するた
めの収納凹所を有する合成樹脂シート製の包装本体と、
前記収納凹所の開口部を封止する蓋体とから成る包装体
であって、前記包装本体における収納凹所の開口部より
外周側に前記蓋体が嵌まる段部を有し、前記段部より外
周側の周縁片を前記蓋体の裏面側に折り曲げて蓋体押え
部に構成したものである。

【０００９】また、請求項２の発明に係る包装体の製造
方法は、合成樹脂製の素材シートの広幅面に予め、物品
収納のための収納凹所と該収納凹所の開口部より外周側
を囲繞するような段部とが形成された包装本体を準備
し、該包装本体における前記収納凹所に物品を収納した
状態で前記段部に蓋体を嵌め込んだ後、前記段部より外
周側の素材シートにおける少なくとも相対向する２側の
周縁片を前記蓋体の裏面側に折り曲げて、蓋体押え部に
形成するものである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２に記載した発
明の包装体の製造方法において、前記段部より外周側の
素材シートの４側の周縁片を前記蓋体の裏面側に折り曲
げて、前記蓋体が抜け不能となる蓋体押え部に形成する
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を、包装体としてのブリスターパックに適用した場合
の図面（図１〜図１５）に基づいて説明する。

【００１２】図１〜図１０は本発明の第１実施形態を示
している。図１に示すように、第１実施形態のブリスタ
ーパック１は、略矩形状で透明なＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
合成樹脂製シートＳ（図２参照）を素材とした包装本体
２と、一方の広幅面に印刷等（図示せず）を施した蓋体
３とにより構成されている。

【００１３】包装本体２は、物品Ｐを収納するための収
納凹所４と、収納凹所４の開口部４ａより外周側を囲繞
する段部５とを備えている（図３参照）。これら収納凹
所４及び段部５は、素材シートＳから真空成形法または
圧空成形法にて一体的に形成されている。また、収納凹
所４は、物品の形状や大きさに合わせて略箱状に形成さ
れている。他方、蓋体３は、包装本体２の段部５の平面
視形態、例えば平面視略矩形状に形成されている（図１
及び図４参照）。なお、蓋体３は、紙や合成樹脂材等、
様々な素材のものを採用できる。

【００１４】包装本体２の段部５よりも外周側における
４側の周縁片８，８，９，９（図３参照）は、当該段部
５に蓋体３を嵌め込んだ状態で、この蓋体３の裏面３ａ
側（収納凹所４が開口する側）に折り曲げることによ
り、蓋体押え部６，６，７，７に構成されている（図１
参照）。したがって、包装本体２の段部５に嵌まった蓋
体３は、これら４つの蓋体押え部６，６，７，７にて包
装本体２の段部５から抜け不能となって、物品Ｐを収納
した収納凹所４の開口部４ａを封止している。

【００１５】なお、包装本体２の段部５と蓋体３とに
は、ブリスターパック１をフック等に引っ掛けて陳列す
るための吊り穴１０，１１が、包装本体２の段部５に蓋
体３を嵌め込んだ状態で合致するようにそれぞれ穿設し
ても良い（図１、図３及び図４参照）。

【００１６】このように構成すると、第１実施形態のブ
リスターパック１では、包装本体２収納凹所４に予め物
品Ｐを収納した状態で、段部５に蓋体３を嵌め込むこと
により、収納凹所４の開口部４ａを当該蓋体３でずれな
く封止できる。そして、この蓋体３は、包装本体２の４
側の周縁片８，８，９，９を蓋体３の裏面３ａ側に折り
曲げて成る蓋体押え部６，６，７，７にて抜け不能に保
持されるから、ステイプラ−や接着剤等の固定手段を別
途用いることなく、包装本体２と蓋体３とを簡単かつ確
実に固定できる。また、ステイプラ−や接着剤等の固定
手段が不要だから、製造コストの抑制にも寄与する。

【００１７】さらに、前記従来技術のように、包装本体
２と蓋体３とを接着剤等にて貼着したりしないから、第
１実施形態のブリスターパック１では、包装本体２にお
ける蓋体押え部６，６，７，７や段部５等を弾性に抗し
て変形させて、簡単に蓋体３を取り出すことができる。
したがって、包装本体２と蓋体３とを分別回収できるの
である。

【００１８】次に、第１実施形態におけるブリスターパ
ック１の製造方法を説明する。図６に示すように、ブリ
スターパック１を製造するための自動包装機２０には、
相対向して平行に延びる一対のガイド枠２１，２１及び
ガイドレール２２，２２から成る移送路２３に沿って、
移送方向の手前側から順に、シート切断装置１６、成形
型１７、物品充填装置１８、蓋体取付け装置１９、第１
折り目線形成装置２４，２４、第１折り曲げ装置２５，
２５、第２折り目線形成装置２６，２６及び第２折り曲
げ装置２７，２７等が各々配設されている。

【００１９】移送路２３の下方には、移送方向に沿って
周回するエンドレスチェーン２８が配設されており、こ
のエンドレスチェーン２８には、ガイドレール２２，２
２よりも上方に延びるロッド２９が適宜間隔で取り付け
られている。

【００２０】自動包装機２０にてブリスターパック１を
製造するにおいては、エンドレスチェーン２８を間欠的
に周回させて、素材シートＳを、ロッド２９で押すこと
により間欠的に移送し、その移送の途次において、包装
本体２の成形から、物品Ｐの充填（収納）、蓋体３の嵌
め込みを経て、周縁片８，８，９，９の曲げ加工に至る
という一連の工程を行うようになっている。以下、自動
包装機２０における各工程について説明する。

【００２１】まず、長尺のＰＥＴ製シートをロール状に
巻いたものＲを用意し、このロールＲを間欠的に繰り出
しながら、１個の包装本体２に対応した長さ及び形状に
切断することにより、素材シートＳを準備する（図２参
照）。

【００２２】次いで、素材シートＳを移送路２３に沿っ
て１ピッチ移送して、この素材シートＳの広幅面に、収
納凹所４及び段部５を、当該段部５が収納凹所４の開口
部４ａより外周側を囲繞するように、真空成形法または
圧空成形法にて一体的に形成する（図３参照）。これら
収納凹所４及び段部５は、前記ロールＲから１枚の素材
シートＳを切り取る前に形成してもよい。なお、段部５
の適宜箇所には吊り穴１０を穿設しておく。

【００２３】次いで、収納凹所４と段部５とが形成され
た素材シートＳ、すなわち包装本体２を移送路２３に沿
って１ピッチ移送して、収納凹所４に物品Ｐを収納す
る。そして、物品Ｐ収納済みの包装本体２を移送路２３
に沿って１ピッチ移送して、包装本体２の段部５に、蓋
体３を吊り穴１０，１１が合致するように嵌め込む。な
お、蓋体３のうち段部５の吊り穴１０と対応する箇所に
は、予め吊り穴１１を穿設しておく。

【００２４】それから、蓋体３が嵌まった状態の包装本
体２を移送路２３に沿って移送しつつ、熱風式の第１折
り目線形成装置２４，２４にて、前記包装本体２におい
て相対向する２側の長手周縁片８，８にそれぞれ折り目
線を形成し、引き続き前記包装本体２を移送する過程
で、第１折り曲げ装置２５，２５を用いて、前記長手周
縁片８，８を、折り目線に沿って蓋体３の裏面３ａ側に
折り曲げて、長手蓋体押え部６，６に形成する（図７及
び図８にそれぞれ一方のみ示す）。

【００２５】第１折り目線形成装置２４は、ガイド枠２
１の外面にボルト３０で締結した固定ブラケット３１
と、この固定ブラケット３１の上面にボルト３２で締結
した可動ブラケット３３とを備えている。可動ブラケッ
ト３３には、上下長手の熱風発生筒３４が移送路２４に
沿って複数個並べて配設されている。

【００２６】各熱風発生筒３４内にはセラミック等のヒ
ータ３５が配置されており、このヒータ３５で加熱され
た空気が熱風発生筒３４の下端のノズル３４ａから下向
きに噴出するように構成されている。熱風発生筒３４の
ノズル３４ａは、可動ブラケット３３に取り付けた支持
枠３６に嵌まっている。なお、図示していないが、各熱
風発生筒３４には、内部に空気を供給するホースと、ヒ
ータ３５に電力を供給するコードとが接続されている。

【００２７】一方、第１折り曲げ装置２５は、ガイド枠
２１の外面にボルト３７で締結した固定ブラケット３８
と、当該固定ブラケット３８の上面にボルト３９で締結
した可動ブラケット４０と、当該可動ブラケット４０に
取り付けたガイド部材４１とを備えている。ガイド部材
４１には、包装本体２の長手周縁片８を折り目線に沿っ
て略１８０°折り曲げるためのガイド溝４２が設けられ
ている（図８参照）。

【００２８】図７及び図８に示す工程では、まず、一対
のガイドレール２２，２２にて包装本体２の段部５のう
ち長手周縁片８，８寄りの部位を支持した状態で、当該
包装本体２を移送し、熱風発生筒３４の下方を通過する
過程で、この熱風発生筒３４から下向きに噴射する熱風
を長手周縁片８，８における段部５寄りの部位に吹き付
ける。この熱風の吹き付けにより、当該長手周縁片８，
８における段部５寄りの部位には折り目線が形成される
（図７参照）。

【００２９】ここで、ガイドレール２２，２２のうち熱
風発生筒３４の下方箇所には、上下に貫通した長穴４７
が穿設されている。熱風発生筒３４のノズル３４ａから
常時熱風を噴出させた状態で、当該ノズル３４ａの下方
に包装本体２がない場合は、熱風は長穴４７から下方に
逃げ出るようになっている。これにより、熱風発生筒３
４が熱風を噴射し続ける簡単な構造であっても、熱によ
る悪影響を受けることなく、前記長手周縁片８，８にお
ける段部５寄りの部位に折り目線を形成することができ
る。

【００３０】そして、引き続き包装本体２を移送して、
第１折り曲げ装置２５，２５のガイド溝４２に、包装本
体２の長手周縁片８，８を各々通すことにより、これら
各長手周縁片８を、折り目線に沿って蓋体３の裏面３ａ
側に略１８０°折り曲げて、長手蓋体押え部６，６に形
成する（図５及び図８参照）。

【００３１】次いで、相対向する２側の長手蓋体押え部
６，６が形成された包装本体２の姿勢を、移送方向に対
して平面視で９０°変更（回転）させたのち、前記包装
本体２を変更後の姿勢で移送路２３に沿って移送しつ
つ、第１折り目線形成装置２４，２４と同様の構成であ
る第２折り目線形成装置２６，２６にて、前記包装本体
２において相対向する２側の短手周縁片９，９にそれぞ
れ折り目線を形成し、引き続き前記包装本体２を移送す
る過程で、第１折り曲げ装置２５，２５と同様に構成で
ある第２折り曲げ装置２７，２７を用いて、前記短手周
縁片９，９を、折り目線に沿って蓋体３の裏面３ａ側に
折り曲げて、短手蓋体押え部７，７に形成する（図９及
び図１０にそれぞれ一方のみ示す）。

【００３２】なお、図９では、第２折り目線形成装置２
６の各構成部分に、第１折り目線形成装置２４の対応す
る部分と同じ符号を付しており、図１０では、第２折り
曲げ装置２７の各構成部分に、第１折り曲げ装置２５の
対応する部分と同じ符号を付している。

【００３３】以上の工程を経て、ブリスターパック１が
完成する（図１参照）。その後、ブリスターパック１は
梱包等の後工程に移送される。

【００３４】この製造方法によると、ブリスターパック
１の製造を、包装本体２の成形から、物品Ｐの充填（収
納）、蓋体３の嵌め込み工程を経た後、周縁片８，８，
９，９の曲げ加工をするという順序で実行できるから、
前記従来技術のように、包装本体の溝部に台紙の縁部を
挿入するという自動化の困難な工程がなくなり、前記一
連の工程を自動化できる。したがって、ブリスターパッ
ク１の生産性が格段に向上するとともに省力化も可能と
なり、製造コストを著しく低減できる。

【００３５】なお、自動包装機２０にてブリスターパッ
ク１を製造するにおいては、エンドレスチェーン２８を
連続的に周回させて、素材シートＳを、ロッド２９で押
すことにより連続的に移送するように構成してもよい
し、蓋体３の嵌め込み工程以降の工程では、各ロッド２
９に予め上下一対のクランプ体を設けておき、これら一
対のクランプ体にて包装本体２の段部５と前記蓋体３と
を挟み固定した状態で、前記包装本体２を押し移送する
ように構成してもよい。

【００３６】また、シートＳに予め別の箇所で収納凹所
４と段部５とを形成したものを、前記折り目線形成装置
２４と折り曲げ装置２５とを備えた製造ラインに供給す
るように構成してもよい。この場合、収納凹所４と段部
５とが形成されたシートＳ（包装本体２）をエンドレス
チェーンに設けたロッドで押し移送するに限らず、前記
各ロッドに予め上下一対のクランプ体を設けておき、こ
れら一対のクランプ体にて前記段部５と前記蓋体３とを
挟み固定した状態で、前記包装本体２を押し移送したり
引っ張り移送したりするように構成してもよい。

【００３７】図１１（ａ）〜（ｃ）は、折り目線の形成
と曲げ加工とを行うに際して包装本体２を間欠的に移送
する第２実施形態を示している（いずれの図も長手周縁
片８の一方のみ示す）。

【００３８】すなわち、図１１（ａ）に示すように、包
装本体２の移送停止時に、第１熱盤４３，４３にて、相
対向する２側の長手周縁片８，８における段部５寄りの
部位に折り目線を形成し、次いで、包装本体２を１ピッ
チ移送してから、移送を停止した状態で押し上げ部材４
４，４４で折り目線に沿って上向きに略９０°に折り曲
げ（図１１（ｂ）参照）、次いで、包装本体２を１ピッ
チ移送してから、折り曲げ部材４５，４５により、折り
目線に沿って蓋体３の裏面３ａ側に略９０°折り曲げ
て、長手蓋体押え部６，６に形成する（図１１（ｃ）参
照）。

【００３９】そして、詳細は図示しないが、包装本体２
を１ピッチ移送してから、相対向する２側の長手蓋体押
え部６，６が形成された包装本体２の姿勢を、移送方向
に対して平面視で９０°変更（回転）させたのち、前記
包装本体２を変更後の姿勢で１ピッチ移送して、図１１
（ａ）〜（ｃ）に示す工程と同様にして、前記包装本体
２において相対向する２側の短手周縁片９，９に折り目
線を形成し、１ピッチ移送してから、前記短手周縁片
９，９を、折り目線に沿って蓋体３の裏面３ａ側に折り
曲げて、短手蓋体押え部７，７に形成するのである。こ
の第２実施形態の場合も、第１実施形態と同様のブリス
ターパック１を製造できる。

【００４０】図１２及び図１３は本発明の第３実施形態
を示している。第３実施形態のブリスターパック５１で
は、包装本体５２における３側の周縁片５８，５８，５
９が蓋体５３の裏面５３ａ側に折り曲げて蓋体押え部５
６，５６，５７に構成されており、残る短手周縁片５９
には、ブリスターパック５１をフック等に引っ掛けて陳
列するための吊り穴６０が穿設されている。その他は第
１実施形態のブリスターパック１と同様の構成である。

【００４１】第３実施形態では、蓋体５３は、包装本体
５２の段部５５に嵌まった状態で、３方の蓋体押え部５
６，５６，５７にて固定されており、吊り穴６０付きの
短手周縁片５９の方からは、簡単には外れないようにな
っている。また、ブリスターパック５１を陳列するに際
しては、前記短手周縁片５９を上にして、これに穿設し
た吊り穴６０をフック等に引っ掛けるから、前記短手周
縁片５９の方から蓋体３が不用意に外れるおそれはな
い。

【００４２】したがって、この場合も、第１実施形態の
場合と同様に、ステイプラ−や接着剤等の固定手段を別
途用いることなく、包装本体５２と蓋体５３とを簡単か
つ確実に固定できる。また、包装本体５２と蓋体５３と
を接着剤等にて貼着しないから、包装本体５２と蓋体５
３とを分別回収することも可能である。

【００４３】図１４に示す第４実施形態は、前記した第
３実施形態の変形例であり、包装本体５２′の段部５
５′を、吊り穴６０′付きの短手周縁片５９′の長さが
他方の短手周縁片５９′の長さよりも短い平面視略台形
状に形成したものである。蓋体５３′も段部５５′に嵌
まるように平面視略台形状に形成されている。

【００４４】このように構成すると、包装本体５２′の
段部５５′は吊り穴６０′付きの短手周縁片５９′に向
けて幅狭となっているから、これに嵌まる蓋体５３′が
吊り穴６０′付きの短手周縁片５９′の方から抜け出る
ことはない。

【００４５】図１５は本発明の第５実施形態を示してい
る。第５実施形態のブリスターパック７１では、蓋体７
３における一方の広幅面に、物品Ｐ′を固定するための
支持具７３ａが突設されている。この支持具７３ａは、
蓋体７３と一体的に形成してもよいし、別途形成したも
のを接着剤等で適宜箇所に貼着するようにしてもよい。
その他は第１実施形態のブリスターパック１と同様の構
成である。

【００４６】このように構成すると、物品Ｐ′は支持具
７３ａにて蓋体７３に固定されるから、物品Ｐ′が包装
本体７２における収納凹所７４の容積よりも小さい場合
であっても、物品Ｐ′を収納凹所７４内にがたつくこと
なく収納できる。

【００４７】したがって、収納凹所７４の容積よりも小
さい物品に対しては、この物品の形状、大きさに応じた
支持具７３ａを蓋体７３に設けることにより、収納凹所
７４の形状、大きさを変更しなくてよいから、１つの包
装本体７２における用途が広がる。これにより、物品の
形状、大きさに合わせて、成形型等を変更しなくて済
み、製造コストの抑制に寄与できる。

【００４８】なお、本発明では、蓋体は包装本体の段部
に嵌まるように構成されるから、本発明に係るブリスタ
ーパックの蓋体押え部は、少なくとも相対向する２側の
周縁片を折り曲げて形成すれば、ステイプラ−や接着剤
等の固定手段を別途用いることなく、包装本体と蓋体と
を簡単に固定することができる。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明に係る包装体は、包装本
体における収納凹所の開口部より外周側に蓋体が嵌まる
段部を有しているから、前記包装本体の収納凹所に物品
を入れた後、段部に前記蓋体を嵌め込むことによって、
前記収納凹所の開口部を前記蓋体でずれなく封止でき
る。そして、前記段部より外周側の周縁片を前記蓋体の
裏面側に折り曲げて蓋体押え部に構成しているから、ス
テイプラ−や接着剤等の固定手段を別途用いなくても、
前記包装本体と前記蓋体とを簡単に固定できるという効
果を奏する。

【００５０】また、前記包装本体と前記蓋体とは接着剤
等にて貼着しないから、前記包装本体における蓋体押え
部や段部等を弾性に抗して変形させれば、前記蓋体を簡
単に取り出すことができ、前記包装本体と前記蓋体とを
簡単に分別回収できるという効果を奏する。

【００５１】請求項２の発明に係る包装体の製造方法に
よると、予め、物品の収納凹所と、その外周側の段部と
が形成された包装本体に、物品の充填（収納）、蓋体の
嵌め込み工程を経た後、４側の周縁片の曲げ加工をする
という順序で実行できるから、前記従来技術のように、
包装本体の溝部に台紙の縁部を挿入するという自動化の
困難な工程がなくなり、前記一連の工程を自動化でき
る。これにより、前記包装体の生産性が格段に向上する
とともに省力化も可能となるという効果を奏する。な
お、素材シートから包装本体の成形（収納凹所及び段部
の成形）も１つのラインで行えば、包装体の製造工程を
完全に自動化できるという効果を奏する。

【００５２】請求項３は、請求項２の発明に係る包装体
の製造方法をより具体化したものである。この製造方法
によると、包装本体の段部より外周側の素材シートの４
側の周縁片を蓋体の裏面側に折り曲げて、前記蓋体が抜
け不能となる蓋体押え部に形成することにより、前記蓋
体を前記包装本体における４側の蓋体押え部にて抜け不
能に保持できるから、前記包装本体と前記蓋体とを確実
に固定できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態におけるブリスターパックの斜視
図である。

【図２】素材シートの斜視図である。

【図３】包装本体の斜視図である。

【図４】ブリスターパックの製造工程を示す概念図であ
り、包装本体、物品及び蓋体の配置関係を示す斜視図で
ある。

【図５】ブリスターパックの製造工程を示す概念図であ
り、一対の長手蓋体押え部を形成した状態の斜視図であ
る。

【図６】自動包装機を示す概略側面図である。

【図７】第１折り目線形成装置の縦断面図である。

【図８】第１折り曲げ装置の縦断面図である。

【図９】第２折り目線形成装置の縦断面図である。

【図１０】第２折り曲げ装置の縦断面図である。

【図１１】折り目線の形成及び曲げ加工についての第２
実施形態を示す図であり、（ａ）は折り目線を形成した
状態、（ｂ）は周縁片を上向きに折り曲げた状態、
（ｃ）は周縁片を蓋体押え部に形成した状態の図であ
る。

【図１２】第３実施形態におけるブリスターパックの斜
視図である。

【図１３】包装本体の斜視図である。

【図１４】第４実施形態における包装本体の斜視図であ
る。

【図１５】第５実施形態におけるブリスターパックの斜
視図である。

【符号の説明】

Ｐ，Ｐ′ 物品Ｓ素材シート１包装体としてのブリスターパック２包装本体３蓋体４収納凹所５段部６，７蓋体押え部８，９周縁片２０自動包装機２３移送路２４，２６折り目線形成装置２５，２７折り曲げ装置２８エンドレスチェーン３４熱風発生筒４１ガイド部材

フロントページの続きＦターム(参考） 3E051 AA01 AA04 AA05 AB05 AB09 BA01 BA05 CA08 CB03 CB07 EA02 EB04 GA07 HE10 3E067 AA11 AB01 AB79 AB81 AB86 AC01 BA10A BA15A BB01A BB14A BB15A BB16A CA11 EA18 EB27 FA01 FB02 FC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物品を収納するための収納凹所を有する
合成樹脂シート製の包装本体と、前記収納凹所の開口部
を封止する蓋体とから成る包装体であって、前記包装本体における収納凹所の開口部より外周側に前
記蓋体が嵌まる段部を有し、前記段部より外周側の周縁
片を前記蓋体の裏面側に折り曲げて蓋体押え部に構成し
たことを特徴とする包装体。
【請求項２】合成樹脂製の素材シートの広幅面に予
め、物品収納のための収納凹所と該収納凹所の開口部よ
り外周側を囲繞するような段部とが形成された包装本体
を準備し、該包装本体における前記収納凹所に物品を収
納した状態で前記段部に蓋体を嵌め込んだ後、前記段部
より外周側の素材シートにおける少なくとも相対向する
２側の周縁片を前記蓋体の裏面側に折り曲げて、蓋体押
え部に形成することを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項３】前記段部より外周側の素材シートの４側
の周縁片を前記蓋体の裏面側に折り曲げて、前記蓋体が
抜け不能となる蓋体押え部に形成することを特徴とする
請求項２に記載した包装体の製造方法。