JP2002325868A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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Abstract
により美観を向上しうるゴルフクラブヘッドを提供す
る。 【解決手段】 金属材料からなるヘッド基体2の表面に
塗膜3を形成したゴルフクラブヘッド1である。前記塗
膜3は、最もヘッド基体2側に形成された下地層3a
と、その外側に形成されかつ着色塗料からなる着色層3
bと、この着色層3bの外側に形成されかつ着色顔料と
偏光材料とを含む着色偏光塗料からなる着色偏光層3c
と、この着色偏光層3cの外側に形成された透明のクリ
ア層3dとからなることを特徴とする。
Description
された塗膜を改善することにより美観を向上しうるゴル
フクラブヘッドに関する。
クラブヘッド、特にウッド型のゴルフクラブヘッドは、
飛距離や方向性といった打球性能の向上を目的として大
型化が進むとともに、ヘッドの意匠的な外観にも美しさ
や高級感が求められている。特に近年では、金属的な光
沢を醸し出すメタリック塗装や、光の入射方向又は光の
強度に応じて、色が違って見える偏光塗装を用いたもの
が提案されている。
図3に示すように、先ず素材地であるヘッド基体aの表
面に、下地処理として無色透明なプライマを塗布し下地
層bを形成する。しかる後、該下地層bの外側に、予め
雲母等の偏光材料と着色材料とを混合した着色偏光塗料
を塗布して着色偏光層cを形成する。さらにその外側に
艶だしかつ表面保護を兼ねた無色透明のクリアー塗装を
行ないクリア層dを形成している。すなわち、ヘッド基
体aの表面に、3層からなる塗膜eを形成している。
分に得られず、市場で要求される優れた高級感や特徴の
ある複雑な色合いを形成するには未だ至っていないこと
が判明した。発明者らは、この点について鋭意研究を行
った。その結果、金属材料からなるヘッド基体aの表面
が通常、金属グレー色を呈しているため、着色偏光層c
を通過した光がヘッド基体aの表面で反射されて該反射
光が偏光作用を抑制しているとの知見を得た。
なされたもので、下地層と偏光着色層との間に、着色塗
料のみからなる着色層を介在させて、塗膜を4つの層で
形成することを基本として、ヘッド基体表面での反射を
抑制して偏光作用をより効果的に具現化しうるゴルフク
ラブヘッドを提供することを目的としている。
載の発明は、金属材料からなるヘッド基体の表面に塗膜
を形成したゴルフクラブヘッドであって、前記塗膜は、
最もヘッド基体側に形成された下地層と、その外側に形
成されかつ着色塗料からなる着色層と、この着色層の外
側に形成されかつ着色顔料と偏光材料とを含む着色偏光
塗料からなる着色偏光層と、この着色偏光層の外側に形
成された透明なクリア層とからなり、かつ前記着色偏光
層の厚さが10〜40μmでしかも前記塗膜の全厚さが
100μm以下であるとともに、前記偏光材料は、着色
したアルミ薄片からなることを特徴としている。
に基づき説明する。図1には、本実施形態のゴルフクラ
ブヘッドとして、ウッド型のゴルフクラブヘッド(以
下、単に「ヘッド」ということがある。)1を例示して
いる。該ヘッド1は、図2に部分的に拡大して示す如
く、金属材料からなるヘッド基体2の表面に塗膜3を形
成してなり、本例では該ヘッド基体2のソール面を除く
外表面に塗膜3を形成したものを例示している。ただ
し、塗膜を形成する箇所は適宜定めることができる。
大きいチタン合金を採用するのが好ましいが、これに限
定されるものではなく、他の金属材料も用いることがで
きる。またヘッド基体2は、例えば鋳造、鍛造又はプレ
ス等の加工を経て準備された部品を一体に接合すること
により形成され、以下のような塗装工程に供されて前記
塗膜3が形成される。
ンドブラスト等で表面を予め研磨されるとともに、プラ
イマーを塗装することによりヘッド基体2の表面に下地
層3aを形成する工程を行う。プライマーは、無色透明
の塗料であって、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹
脂、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系等をベース樹脂と
する液性熱硬化型の塗料が用いられる。本例ではチタン
合金、ステンレスといった金属材料との接着性が良くか
つ衝撃に強いため液性熱硬化型ポリエステル系塗料のプ
ライマーを用いたものを例示する。
均一に塗装した後、例えば150℃で15分間程度加熱
することにより焼き付けを行って硬化させている。これ
により、ヘッド基体2の表面に、プライマーが硬化した
皮膜、すなわち下地層3aを定着させることができる。
このような下地層3aは、後に塗布される塗料との密着
性を向上するのに役立つ。なおヘッド製造時に生じたピ
ンホールがあれば、この下地処理の段階でパテ材などを
用いて修復する。
れるものではないが、例えば5〜40μm、より好まし
くは10〜25μmとすることが望ましい。下地層3a
の厚さが5μmよりも小になるとヘッド表面の凹凸を平
滑化するのが困難となる傾向があり、逆に40μmより
も大になると密着性、耐衝撃性が低下する傾向がある。
して該着色塗料が硬化した着色層3bを形成する工程を
行う。前記着色塗料は、色目は特に限定されないが、下
地層3aからの反射光の影響を無くすため、黒色ないし
黒色系のものを用いるのが望ましい。本例では仕上がり
ヘッドの基本色を濃縁色とするが、該着色塗料には、黒
色系の塗料を用いたものを例示している。
のではないが、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、
エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系等をベース樹脂としこ
れに顔料、溶剤を配合した種々の液性熱硬化型の塗料を
用いることができる。本例の着色塗料は、ベース樹脂が
アクリル系樹脂からなり、これに黒色の顔料を配合した
塗料を用いている。そして、着色塗料を塗装した後、約
150℃で15分間程度の焼き付け処理を行い該着色塗
料を前記下地層3aの上に硬化させ着色層3bを形成し
ている。なおこの工程で用いる着色塗料には、偏光材料
は配合されていない。
塗装工程に熟練した技術を要するなど困難となる他、後
述する偏光作用の向上効果が期待できない傾向があり、
逆に着色層の厚さが大きすぎると、着色層の剛性が高く
なる反面、もろくなり耐衝撃性に劣る傾向がある。この
ような観点より、着色層3bの厚さは、特に限定される
ものではないが、好ましくは1〜25μm、より好まし
くは5〜15μmとすることが望ましい。
材料4とを含む着色偏光塗料を塗装して着色偏光層3c
を形成する工程を行う。前記着色偏光塗料の色目は、特
に限定されるものではないが、着色層3bに黒色ないし
黒色系のものを用いた場合、該着色層3bにより光の反
射が抑制されるので、この着色偏光塗料の色目によって
仕上がりヘッドの基本色が決定される。なお着色層3b
に黒色系以外のものを用いた場合、仕上がりヘッドの色
目は、着色層3bの色目が強く表れるが、偏光作用が低
下するため好ましくない。
系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂系又はアクリル
樹脂系等をベース樹脂とする液性熱硬化型の塗料に、着
色顔料と偏光材料とを配合して作られる。着色顔料は、
特に限定されることなく一般的に用いられている公知の
種々の着色顔料が採用できる。また偏光材料としては、
例えば雲母薄、雲母の表面を酸化チタンなどでコーティ
ングしたもの、さらには表面を樹脂加工した金属薄片や
着色したアルミ薄片などを用いることができる。
アルミ薄片を着色したもので、他の偏光材料に比べて光
色にムラが少なくより美観を向上しうる点で好ましい。
また着色されたアルミ薄片は、一般にフレーク状をな
し、その大きさが概ね10〜100μm程度に設定され
る。
おり、これが塗装面とほぼ平行に配向される。このた
め、塗装面をほぼ垂直に見たときにヘッドを特定の色、
即ち仕上がりヘッドの基本色に見せるが、塗装面を傾斜
させると他の色に違えて見せるため、意外性を発揮し高
級感、美観を生じさ得る。またこのような色の変化は、
周囲の光の量によっても生じうる。
の顔料と、着色したアルミ薄片と、アクリル系樹脂から
なるベース樹脂とを混合した液性熱硬化塗料を前記着色
層3bの外側に塗布し150℃で10分間加熱して焼き
付けを行った。これにより、前記着色層3bの外側に、
着色偏光層3cを形成しうる。
3cだけでもある程度の偏光作用を得ることはできる
が、その効果は未だ十分ではないことも突き止めた。こ
れは、金属材料からなるヘッド基体2の表面が金属グレ
ー色を呈しているため、このヘッド基体2の表面で反射
された光が偏光作用を抑制しているものと考えられる。
このような反射光を抑制するために、着色偏光塗料の顔
料の配合量を増し着色偏光層での光の通過を妨げること
も考えられる。しかし、この方法では、多量の顔料を配
合することにより、偏光作用が抑制される不具合があ
る。これに対して、本発明のように、着色偏光層3cの
内側に、より好ましくは反射率の低い黒色の着色層3b
を形成しておくことにより、着色偏光層3bを通過した
可視光を前記着色層3bで吸収しうる結果、反射光を減
じることができ、よって偏光作用をより明瞭に具現化し
うる。
料及び偏光材料の総和を100(溶剤成分を除く)とす
ると、顔料の配合量を重量比で0.1〜5.0%程度、
より好ましくは0.2〜4.0%、さらに好ましくは
2.0〜4.0%程度とするのが望ましい。顔料の配合
量が多すぎると、前述の如く偏光材料による偏光作用が
抑制され、色の変化が小さくなり、逆に顔料が少なすぎ
ても基本色を着色し得ず好ましくない。
総和を100(溶剤成分を除く)とすると、偏光材料4
の配合量を重量比で0.1〜7.5%程度、より好まし
くは0.5〜5.5%程度とすることが望ましい。前記
偏光材料4の配合量が多すぎると、偏光材料での反射光
量がより多くなるため、クラブとして構えた際にまぶし
く感じられる傾向があり、逆に少なすぎると偏光作用を
十分に具現化し得ず、高級感を発揮できない。
40μmとするが、より好ましくは15〜35μmとす
ることが望ましい。着色偏光層3cの厚さが10μm未
満であると、色に深みが無くなり、目的とする外観が得
られない場合があり、逆に40μmを超えると、剛性が
高くなる反面、脆くなり耐衝撃性が低下しやすい。
なクリア塗料を塗装してクリア層3dを形成する工程を
行う。クリア塗料は、無色透明の塗料であって、前記着
色偏光層3cを被覆保護しかつ塗膜の耐久性、耐衝撃性
を向上するのに役立つ。このクリア塗料としては、例え
ばポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂
系又はアクリル樹脂系等をベース樹脂とする液性熱硬化
型の塗料が望ましい。本例ではクリア塗料として、ポリ
エステル系樹脂をベース樹脂とする液性熱硬化塗料を前
記着色偏光層3cの外側に塗布し、150℃で15分間
加熱することにより焼き付けて所望のゴルフクラブヘッ
ド1を得ることができた。
m以下、より好ましくは25〜90μm、さらに好まし
くは40〜80μmとすることが望ましい。前記塗膜3
の全厚さtが100μmを超えると、硬くかつもろくな
るなど耐衝撃性が低下するためである。
ヘッドの色彩を目視によって確認したところ、光の反射
具合により、屋内の弱い光では濃紺系の色目となるが、
屋外の強い光の下ではメタリック感のある鮮やかな緑色
系の色目となり、ゴルフ場の芝の色と非常にマッチした
ものとなった。
化させて多数のゴルフクラブヘッドを塗装し、塗膜の耐
衝撃性と外観をテストした。耐衝撃性については、15
0mmの高さから質量500gの鉄棒をヘッドの塗膜部分
に落下させ、塗膜の剥離状況を目視により観察した。損
傷の大きさ、深さなどを総合的に観察し5段階で評価し
た。数値が大きいほど良好であることを示す。また外観
については、色の深み、偏光作用の度合いをそれぞれ5
段階で評価した。テストの結果を表1に示す。
比べて、外観に優れることが確認できた。特に偏光作用
がより明瞭に具現化されていることが確認できた。また
塗膜の耐衝撃性についても比較例と同等乃至向上してい
ることが確認できた。
によれば、ヘッド基体に形成された塗膜が、着色偏光層
を含むとともに、その内側に着色塗料からなる着色層を
介在させたことにより、着色偏光層を通過した光がヘッ
ド基体で反射するのを効果的に防止でき、より明瞭に偏
光作用を具現化しうる。その結果、高級感があり、多く
のプレーヤーに好まれる色目のゴルフクラフヘッドを提
供しうる。
る。
面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】金属材料からなるヘッド基体の表面に塗膜
を形成したゴルフクラブヘッドであって、 前記塗膜は、最もヘッド基体側に形成された下地層と、
その外側に形成されかつ着色塗料からなる着色層と、こ
の着色層の外側に形成されかつ着色顔料と偏光材料とを
含む着色偏光塗料からなる着色偏光層と、この着色偏光
層の外側に形成された透明なクリア層とからなり、 かつ前記着色偏光層の厚さが10〜40μmでしかも前
記塗膜の全厚さが100μm以下であるとともに、 前記偏光材料は、着色したアルミ薄片からなることを特
徴とするゴルフクラブヘッド。
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