JP2002500919A

JP2002500919A - 超弾性歯内療法用器具、その製造方法および装置

Info

Publication number: JP2002500919A
Application number: JP2000528226A
Authority: JP
Inventors: − ニア、ファロクファルジン; オトセン、ウイリアム; ガーマン、ゲアリイ
Original assignee: カーコーポレイション
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1999-01-15
Publication date: 2002-01-15
Anticipated expiration: 2019-01-15
Also published as: AU2230299A; CO4840516A1; JP5162611B2; EP1051125A4; JP2010131457A; WO1999037235A3; TW462883B; EP2272460B1; EP1051125B1; US6149501A; JP4540024B2; EP2272460A3; WO1999037235A2; EP1051125A2; EP2272460A2

Abstract

(57)【要約】やすり（１）などの超弾性歯内療法用器具は、超弾性ワイヤ（８）を研削してやすりのプレフォームまたは素材（１２）を形成し、素材（１２）の第２端の回転を防止しながら素材（１２）の第１端を回転することによって形成される。やすり素材（１２）は、少なくとも捻って、捻りで塑性変形する応力誘発マルテンサイトを形成するまで、オーステナイト相に維持される。プレフォームまたは素材（１２）の捻りの前、捻りの間、または捻りの後に、熱処理ステップを実行することができる。やすり素材（１２）は、電気加熱方法で、または素材を加熱した液体（２３４）に浸漬することによって加熱することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（関連出願）本出願は１９９７年９月２６日出願の米国特許出願第０８／９３８，５０７号
の部分継続であり、その開示は参照により本明細書に完全に組み込まれる。（発明の分野）本発明は概ね超弾性歯内療法器具、および特にやすりやリーマなどの器具、お
よびこのような器具を製造する方法および装置に関する。（発明の背景）この数年、根管やすりなどの歯内療法器具は、炭素鋼またはステンレス鋼の棒
またはワイヤの研削とねじり（捻り）を同時に実行して製造してきた。特に、鋼
のワイヤ素材を、最初に、正方形、三角形または菱形などの所望の断面形状、お
よび適切なサイズおよびテーパに研削する。次に、研削した素材を一方端で把持
し、ばねを装填した顎部を素材の研削部分に接触させる。把持した端から素材を
回転するにつれ、顎部をその端部から軸方向即ち軸線方向に離してゆく。したが
って、顎部は回転する素材を捻り、素材に螺旋形の溝を形成する。素材の縦方向
の研削縁は、やすりに螺旋形の切削縁を形成する。顎部の軸方向の速度、捻る速
度およびばねの力を制御して、所望の螺旋形状を獲得する。

【０００２】ニッケル・チタン合金などの超弾性材料の出現とともに、歯内療法器具の製造
業者は、現在では、はるかに可撓性が高い歯内療法根管やすりを形成することが
できる。これは、根管治療にやすりを使用する間、歯内治療医を大いに補助する
。しかし、超弾性材料を使用すると、加えた力を解放した後、材料が元の形状に
戻る傾向があるため、重大な製造上の懸念を幾つか生じる。超弾性材料で製造す
るやすり素材は、概して、炭素鋼およびステンレス鋼のやすりの製造に使用する
従来の捻り方法に、このように反応する。さらに、超弾性やすり素材に、溝形成
手順中に捻りすぎるなど、過度の応力を加えると、材料は破損する。このような
理由から、歯内療法用やすりの現在の製造業者は、素材に捻り力をかけずに、超
弾性素材に直接、螺旋形の輪郭を研削する方法をとる。このように直接研削する
方法は、時間および費用がかかる。最終製品に形成できる断面形状の多様性も制
限する。

【０００３】以上の背景に留意すると、捻りおよび研削技術を使用して、やすりなどの多種
多様な超弾性歯内療法器具を製造する方法を提供することが望ましい。要するに
、超弾性材料の利点と、製造を単純化し、多種多様な断面を生産できる捻りおよ
び研削手順の利点とを維持すると有利である。（発明の概要）本発明は、従来の鋼のやすりと比較すると捻り撓み性および曲げ撓み性が向上
し、先行技術の超弾性やすり生産技術に対して改良されたプロセス即ち方法で製
造される、超弾性歯内療法器具、好ましくはやすりまたはリーマを提供する。概
して、本発明は、超弾性歯内療法器具のプレフォームまたは素材を研削し、次に
材料に過度の応力を加えて破損することなく、塑性変形で捻る、つまり捻った形
状を維持することができるプロセスを提供する。

【０００４】本発明の独特のプロセスは、少なくとも捻る前、好ましくは捻り操作の前およ
びその最中に、器具の素材を超弾性材料のオーステナイト相に維持することを含
む。素材をオーステナイト相に維持するには、素材を特定の超弾性材料のオース
テナイト完了温度（Ａｆ）に維持することが好ましい。素材は、超弾性材料の作
業温度範囲Ｔｗに維持することが、より好ましい。多種多様な超弾性合金につい
て、この範囲は２００°Ｆ（９３℃）〜４００°Ｆ（２０４℃）である。素材の
材料は、捻り操作中に加える応力によって、オーステナイト相からマルテンサイ
ト相に転換する。応力で誘発されたマルテンサイト変態を経験する材料は、捻り
中に塑性変形し、したがって捻りプロセスの完了後も溝付きの輪郭が維持される
。例えばやすり素材を予備研削できるので、従来は鋼材料で獲得していたような
多くの異なる横断面形状を有する超弾性歯内療法用やすりを製造することが可能
である。

【０００５】本発明の別の態様では、超弾性素材のオーステナイト完了温度Ａｆまで温度を
上昇させるのは、周囲の加熱、誘導加熱、ジュール加熱、または放射加熱、また
は加熱した液体への浸漬など、幾つかの異なる方法で達成することができる。例
えば、周囲加熱は炉内で達成でき、誘導加熱は、捻り操作中に素材を囲む誘導加
熱コイルを使用する。

【０００６】加熱した液体に浸漬すると、素材を迅速かつ制御された方法で加熱できるよう
にすることができる。加熱液体は、油または塩溶液、または特定の超弾性材料の
Ａｆより下、またはその近くで沸騰しない他の液体でよい。溝形成装置は、概し
て、液体を含む容器の上に設け、やすり素材などの器具の素材を保持して回転す
る回転動作機構、やすり素材の研削部分を受ける掴み機構、および回転速度に比
例する速度でやすり素材の縦軸即ち軸長手方向軸線に沿って掴み機構を移動させ
る直線または軸方向即ち軸線方向運動機構を含む。この代替加熱法によると、捻
り操作は、加熱液体に浸漬した素材の研削部分で実行することが好ましい。捻り
プロセスが完了した後、所望の物理的特性を達成するため、溝付きの超弾性やす
りを、その後の焼き鈍しまたは熱処理操作にかけることができる。

【０００７】本発明の追加の目的および利点は、好ましい実施形態に関する以下の詳細な説
明を、図面と組み合わせて検討することにより、当業者にはより用意に明白にな
る。（好ましい実施形態の詳細な説明）超弾性材料は通常、大きく変形した後に元の形状に戻る金属合金である。ニッ
ケル・チタン（ＮｉＴｉ）などの超弾性合金は、ステンレス鋼などの従来の材料
より数倍の歪みに塑性変形せずに耐えることができる。さらに、超弾性材料は概
ね、常温で捻った後、約６％回復するが、ステンレス鋼は、捻り後の１〜２％し
か回復しない。通常、超弾性合金は、応力で誘発されたマルテンサイト変態を受
け、これは形状記憶特性を与える。形状記憶および超弾性は、化学量論的なＮｉ
Ｔｉ、例えば５０．８原子パーセントのＴｉおよび４９．２原子パーセントのＮ
ｉなど、原子がほぼ等しいＮｉ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｕ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｎｂお
よびＮｉ−Ｔｉ−Ｆｅ合金、さらにベータ相のチタンまたは他のＴｉ系合金に見
られる。種々の化学量論的比率の適切なニッケル・チタン合金の例が、米国特許
第５，０４４，９４７号（ニッケル・チタン銅合金）、および発明者がSachdeva
その他で「NiTiNb Alloy Processing Method and Articles Formed Thereby」と
題した米国特許出願第０８／２２１，６３８号および第０８／４５４，０１６号
（ニッケル・チタン・ニオブ合金）で開示されている。米国特許第５，０４４，
９４７号および前述した出願の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

【０００８】本発明の歯内療法用器具に使用する特定の合金組成は重要ではない。本発明は
、超弾性特徴を呈する多くの材料を使用できるからである。参照により全体とし
て本明細書に組み込まれる米国特許第５，４２９，５０１号は、超弾性で形状記
憶のベータ相チタンを開示する。ベータ相チタンを形成するには、金属チタンを
モリブデン、クロム、ジルコン、錫、バナジウム、鉄またはニオブと合金にする
ことができる。Ｃｕ−Ｚｕ合金などの他の組成も超弾性であることが知られ、本
発明に使用するのに適している。本発明に使用するのに適した別の材料は、カリ
フォルニア州ArcadiaのUnitek Corp.が矯正ワイヤ用にNITANOLという商標名で販
売しているものなど、マルテンサイト結晶組織を有する加工硬化したニッケル・
チタンである。

【０００９】超弾性材料は、材料が永久変形できる温度範囲を有する。この範囲は、作業温
度範囲Ｔｗとして知られる。超弾性ワイヤを作業温度範囲Ｔｗの温度まで加熱す
ると、ワイヤは永久変形し、したがってワイヤを冷却しても、変形した形状が維
持される。通常、超弾性ワイヤはコイル状に梱包されており、研削および捻りの
前に直線にするとよい。ワイヤ８を直線にする１つの方法は、図６に示すような
マンドレル１６０にワイヤを巻き付ける。次に、マンドレル１６０を炉に入れ、
ワイヤ８をＴｗまで加熱する。次に、ワイヤ８を冷却し、マンドレルから外して
、湾曲した端部をトリミングする。

【００１０】超弾性合金は、オーステナイト変態温度即ちオーステナイト完了温度Ａｆ、つ
まり材料が約１００％オーステナイトである温度より下にある場合、マルテンサ
イト相である。これらの合金は、マルテンサイト相で応力を受けると、変形形状
を維持する。しかし、Ａｆより上まで加熱すると、形状記憶特性が、変形した材
料を元の変形前の形状に戻す。本発明では、人体に使用中に器具がオーステナイ
ト相であるよう、約３７℃（つまり体温）より低いＡｆの温度を有する合金を使
用することが好ましい。

【００１１】超弾性材料を捻る即ちねじると、材料は応力で誘発されたマルテンサイト相を
形成することがある。というのは、オーステナイトを変形するより、マルテンサ
イトに応力を誘発し、変形するのに必要なエネルギーの方が小さいからである。
やすりのプレフォームを室温で変形し、マルテンサイト相の塑性変形を誘発する
のに十分な歪みがない場合、捻り力即ちねじり力を解放すると、ワイヤは元の形
状に跳ね返る。捻る前、または捻る間にＴｗの範囲内に加熱し、超弾性材料を永
久変形することも可能である。典型的な超弾性材料は、２００°Ｆ（９３℃）〜
４００°Ｆ（２０４℃）のＴｗ範囲を有する。本発明によりプレフォームまたは
素材を永久変形するもう一つの方法は、急速な捻りステップ即ちねじり段階を実
行し、材料が応力で誘発されるマルテンサイトを形成する温度まで、内部摩擦に
よって超弾性材料を加熱することである。

【００１２】本明細書では、形状記憶合金および超弾性材料または合金という用語、または
同様の用語は、それぞれ形状記憶および／または超弾性特性を有する適切な合金
組成全部を含むものとする。さらに、超弾性という用語は、ステンレス鋼が塑性
変形せずに耐えられる歪みの少なくとも２倍の歪みに耐える材料の能力を意味す
るものとする。形状記憶という用語は、温度を使用することにより、ワイヤが元
の状態に戻る能力を意味するものとする。菱形または偏菱形という用語は、４つ
の主な辺を有し、ほぼ平行四辺形である、つまり４つの等しい辺を含み、直角の
内角がない幾何学的形状を定義するものとする。

【００１３】本発明のやすりおよびやすり形成プロセスは、１つの好ましい実施形態では、
図１に示す装置１０のような装置で実現される。捻る前に、やすりのプレフォー
ムまたは素材を、図２、図３または図５に示す装置の１つで、長さ、横断面およ
びテーパなど、所望の形状に研削する。

【００１４】図２を参照すると、円筒形の超弾性の棒またはワイヤ８を研削して、やすりの
プレフォームまたは素材１２を形成し、その後、これを捻って螺旋溝があるやす
り１１を形成する。円筒形の棒またはワイヤ８を、コレット５２に装着し、これ
を、矢印５５ａおよび５５ｂで示すような反対方向に水平方向で選択的に回転可
能な台５４に固定する。棒８をコレット５２に装着したら、研削ホィール５０を
下げて、棒８に接触させる。次に、台５４を図２で見て水平方向右側に前進させ
、平坦な表面１０１が棒８の片側に研削されるよう、コレット５２および棒８を
軸方向即ち軸線方向に移動させる。このような平面、つまり平坦な表面が棒の作
業長さに沿って１つ形成されたら（図１Ａ参照）、研削ホィールを垂直に持ち上
げ、台５４を初期またはホーム位置へと軸方向で左側に移動させ、研削ホィール
５０が部分的に検索された棒の作業長さの内端の上部分と整列するようにする。
次に、コレット５２を所定の角度だけ中心軸即ち中心軸線を中心に割出しするが
、その大きさは完成したやすりに望ましい溝の数によって決まる。溝が２、３お
よび４本のやすりでは、それぞれ１８０°、１２０°および９０°の割出し回転
角度を使用する。一連の角度（例えば６０°、１２０°、６０°）だけコレット
を回転して、偏菱形の断面を有するやすりのプレフォームを獲得することも可能
である。次に、研削ホィール５０を棒８の望ましい接触深さまで下げてから、台
５４を右側に移動させ、棒８が研削ホィール５０を軸方向に通過するようにし、
やすりの素材の第２の平坦な表面を研削する。やすりの素材に平面が全て研削さ
れるまで、以上のプロセスを繰り返す。

【００１５】記載のように、コレット５２が棒８を割出しする角度を変化させることにより
、概ね図２Ａから図２Ｃに示す３つ以上の頂点１０３を有するやすり素材を形成
することが可能である。予備研削したやすり素材の頂点１０３は、捻って永久的
に螺旋形の溝を切ると、螺旋溝付きやすりの刃先を形成する。通常、歯内療法用
やすりは、３つまたは４つの頂点または螺旋形の刃先１０３を含む。

【００１６】図２Ａに示すように正方形の横断面を有するやすり素材を形成するため、棒８
は、各平坦表面１０１を研削した後、９０°で割出しする。３つの頂点および三
角形の横断面を有するやすり素材を形成するには、棒を、（図２Ｂに示すように
）各平坦表面を形成した後、１２０°で割出しする。本発明の方法を用いて、偏
菱形の横断面（図２Ｃ）を有するやすりを形成することも可能である。これは、
第１平坦表面１０1ｃ₁を研削し、図２Ｃで見て時計回りに棒を６０°割送って即
ち割出して第２平坦表面１０１ｃ₂を研削し、図２Ｃで見て時計回りに棒を１２０°割送って第３平坦表面１０１ｃ₃を研削し、図２Ｃで見て時計回りに棒を６０°割送って第４平坦表面１０１ｃ₄を研削することによって達成される。図２Ａから図２Ｃでそれぞれ示す正方形、三角形および偏菱形のプレフォームを製造
するのに、ホィールの初期切削深さを変更する必要はない。しかし、図２Ｄに示
すような長方形の断面を有するプレフォームを製造するには、平坦な各側面を形
成する前に、初期切削深さを調節するか、対向する刃先対を研削した後、調節す
ることができる。例えば、図２Ｄで見られるように、第１平坦側部１０１ｄ₁を研削し、棒８を９０°割送って初期切削深さを小さくし、第２平坦側部１０１ｄ ₂ を研削し、次に棒８を９０°割出しして初期切削深さを側部１０１ｄ₁の切削に
使用する深さまで大きくし、第３平坦側部１０１ｄ₃を研削し、次に棒８を９０ °割出しして、初期切削深さを側部１０１ｄ₂の切削に使用する深さまで小さくし、第４側部１０１ｄ₄を切削する。平坦な側部１０１ｄ₁を研削し、棒を１８０
°割出しして平坦な側部１０１ｄ₄を研削し、棒を９０°割出しして初期切削深さを小さくして平坦な側部１０１ｄ₂を研削し、最後に棒を１８０°割出しして最後の平坦な側部１０１ｄ₃を研削することも可能である。

【００１７】研削ホィールの表面および／または割出し角度を変化させることにより、種々
の異なる断面形状を形成することが可能である。例えば、表面が図３に示すよう
凸状になるよう、研削ホィール５０の表面を窪ませることにより、図２Ａ、図２
Ｂおよび図２Ｃに示す表面１０１の平坦な表面ではなく、図３Ａ、図３Ｂおよび
図３Ｃに示す凹状の形状を有する研削表面１０５を形成することが可能である。
研削ホィール５０の表面が凸状である場合、頂点１０７の角度Ａ（図３Ａ）は、
同じ割出し角度および辺の数を有するやすりの場合、研削ホィール５０の表面が
平坦（図２）である場合の頂点１０３の角度Ａ’（図２Ａ）より鋭角である。角
度Ａがより鋭角になり、刃先が鋭くなると、頂点の材料の量が少なくなるので、
その刃先は弱くなる。したがって、図２Ａから図２Ｃに示す頂点は、使用可能な
刃先を維持し、使用寿命を長くするため、より頑丈である。

【００１８】円筒形の棒８を研削する別の装置を、図５に示す。図５は、多数の棒８の縦軸
即ち長手方向軸線を横断して移動し、棒に平坦な表面を研削する広い研削ホィー
ル１２０を示す。円筒形の棒８を支え１２２に載せる。棒８は平行に配置され、
ほぼ支え１２２の全幅に沿って延在する。平行な棒８は、反対側の矢印１２８ａ
および１２８ｂによって示すように、支え１２２の長さに沿って移動可能な保持
器１２４によって保持される。可動保持器１２４は、棒８の端部分上に延在して
棒を支え１２２に固定し、研削中に棒の回転を防止する側方突起１２４ａを含む
。棒８を側方突起１２４ａと支え１２２との間に保持したら、研削ホィール１２
０が支え１２２の幅全体で前後に移動し、各棒８の作業長さ全体に平坦な表面を
研削する。通常、研削ホィール１２０は、各棒上を２回移動するが、１回は突起
１２４ａから離れ、１回は突起１２４ａに向かって移動する。研削中、ホィール
１２０は棒上を直線上に移動するか、８の字またはジグザグ・パターンで移動す
ることができる。研削ホィールは、毎分３，０００から８，０００表面フィート
（９１４〜２４３８ｍ）の速度、好ましくは毎分約５，０００表面フィート（１
５２４ｍ）で回転するＡＮＳＩ規格Ｃ−６０１Ｖホィールなど、多孔質ホィール
であることが好ましい。材料は、毎分約５０から１００線フィート（１５．２〜
３０．５ｍ）の供給速度でホィールの下を通過する。

【００１９】第１平坦側部を研削した後、可動保持器１２４を支え１２２に対して並進させ
る。保持器１２４の側方突起１２４ａは、棒８に接触したままであり、したがっ
て矢印１２８ａ、１２８ｂで示す方向に保持器が移動すると、各棒が棒８の縦軸
を中心に所定の角度だけ回転する。回転が終了すると、第２平坦表面を棒の作業
長さ全体で研削する。やすり１１の所望の断面に応じて、棒８は通常、１回また
は複数回、回転させ、研削する。

【００２０】超弾性やすり素材を所望の断面輪郭のプレフォーム形状まで研削した後、これ
は、熱エネルギーまたは摩擦エネルギー、あるいはその組合せを使用した捻り操
作の前、、その間、およびその後、周囲温度より高い温度まで加熱することが好
ましい。この温度は、特定の超弾性材料のオーステナイト完了温度Ａｆより高い
ことが好ましく、材料の作業温度範囲Ｔｗほど高くてもよい。

【００２１】加熱プロセスは、誘導コイル、放射加熱要素または電極を設けてジュール熱を
提供することにより、コレット１４内のワイヤ・プレフォームを外部から加熱す
ることができる。プレフォームを加熱する温度は、使用する特定の合金によって
決まる。２００°Ｆ（９３℃）〜４００°Ｆ（２０４℃）の温度が典型的と想定
される。あるいは、外部熱源からの熱を与えず、内部摩擦がやすりを加熱するよ
う、急速に捻って加熱することができる。

【００２２】やすりのプレフォームが形成されたら、図１に示すような装置で捻るか、加熱
して捻る。図１に示す捻り装置１０は、水平軸を中心に回転する駆動ヘッド９を
含む。駆動ヘッド９からはコレット１４が延在し、これは予備形成して研削した
やすり素材１２の近端または内端を、その縦軸即ち長手方向軸線を中心に回転さ
せるために円周方向に把持するか固定する。やすり素材１２の遠端または外端部
分は、対向する顎部２０、２２によって固定され、これは台２８に装着され、そ
れはコレットがやすり素材１２を回転させて捻るにつれ、（図１で見て水平な）
やすり素材の縦軸に平行に、所定の速度でコレット１４から離れる。少なくとも
一方の顎部は、ばねまたは空気シリンダ１６を含み、したがって一定の力で対向
する顎部に押しつけることができる。各顎部は、保護剤の層２４、２６を含み、
これは展性であり、やすり素材１２の作業温度に耐えることができる。真鍮は、
適切であることが知られている材料の１つである。その後、各やすりを形成する
につれ、顎部２０、２２には引取リールなどのソース３２、３４からの細片２９
、３０から、新しい保護剤の層２４、２６を設ける。保護剤の層は、任意選択で
加熱要素２５、２７と接触することができ、これはジュール熱の電気加熱プロセ
ス、放射または誘導加熱などの任意の適切なプロセスで加熱するか、蒸気または
油などの加熱流体を供給することができる。

【００２３】完成したやすりの超弾性特性を最適にするため、捻ったやすりを加熱処理する
ことが、不可欠ではないが望ましい。熱処理は、空気が循環する任意の炉で実行
することができる。ジュール加熱を提供する放射加熱要素または電極を、捻り後
の熱処理に使用することができる。

【００２４】通常、やすりは１９〜３０ｍｍと変化する種々の作業長さで作成する。このよ
うなやすりの製造において通常制御する特定の変数を、表１および表２に示す。
表１および表２では、変数ＡおよびＢは、刃先からそれぞれ１６．００ｍｍおよ
び３．０ｍｍの横断面の最小厚さを表す。変数ＣおよびＤは、刃先からそれぞれ
１６．００ｍｍおよび３．０ｍｍの横断面の最大厚さを示す。

【００２５】表１は、捻った偏菱形やすりの特性を述べる。偏菱形やすりの縦断面を見ると
、菱形の長軸による長い溝１５３と、菱形の短軸による小さい溝１５１とが交互
にある。表１で、「溝密着限界」の列は２つの値を含む。最初の値は、菱形の短
軸の捻りによって生じる小さい溝１５１の許容可能な最小長さである。第２の値
は、菱形の長軸の捻りによって生じる大きい溝１５３の許容可能な最小長さであ
る。同様に、「溝疎限界」と題した列は２つの値を含む。最初の値は、菱形の短
軸の捻りによって生じる小さい溝１５１の許容可能な最大長さである。第２の値
は、菱形の長軸の捻りによって生じる大きい溝１５３の許容可能な最大長さであ
る。表１では、最大Ｔとラベルされた列は、やすりの遠位先端で捻っていない部
分の許容可能な最大長さを表す。表２では、Ｌの値は棒の研削部分の長さである
。

【００２６】次に図７を参照すると、超弾性歯内療法用やすり素材２０２を溝付きの超弾性
やすりに形成する装置２００が図示されている。やすり素材２０２は、装置２０
０で溝を付ける前に、上述による方法などで研削してある。装置２００は、概ね
、図１の装置１０に類似した線形または軸線方向運動機構２０６に操作可能な状
態で接続された回転運動機構２０４を備える。各機構２０４、２０６は、記載の
目的のため、やすり素材２０２に接続される。回転運動機構２０４および線形運
動機構２０６は、歯内療法用やすりに螺旋形溝を形成するため、当技術分野で知
られている従来の機構でよい。各機構２０４、２０６は、適切な電気モータ２１
０によって操作される。歯車伝動装置２１２が従来の方法でモータ２１０の出力
部２１０ａと線形運動機構２０６の間に接続され、モータ２１０の回転運動を線
形運動に変換する。歯車伝動装置２１２は、単純さのために、単に２つの歯車２
１２ａ、２１２ｂを含むよう図示されているが、歯車２１２ａ、２１２ｂの間に
遊び歯車を使用してもよいころが理解される。このような遊び歯車は、従来、材
料の供給速度を設定するため使用されている。回転運動機構２０４を線形運動機
構２０６に接続するため、一般に支持板２２０を設ける。支持板２２０は、記載
の理由のため、装置２００を上下させるのに使用する機構（図示せず）の装着板
としても働くことができる。

【００２７】回転運動機構２０４は、さらに、モータ２１０の出力軸２１０ａに直接結合で
きる回転軸２２２を備える。超弾性やすり素材２０２の近端を保持するため、従
来のコレット２２４を設ける。超弾性やすり素材２０２は、さらに、研削部分ま
たは作業長さが、図８で最もよく図示されているように、ばねを装填した１対の
掴み具２２６、２２８の間に保持される。掴み具は、掴み具支持体２３０の相対
的下端２３０ａに保持される。掴み具支持体２３０は、従来のバイアス付与機構
を有し、掴み具２２７、２２８を所望の締付け力で互いに向かって押しやること
が好ましい。さらに、掴み具支持体２３０は、相対的上端２３０ｂで回転するた
め、螺旋ねじ軸２３２を保持する。螺旋ねじ軸２３２は、歯車伝動装置２１２の
歯車部材２１２ａの内ねじでも保持され、したがって、モータ２１０で歯車伝動
装置２１２を作動させると、歯車部材２１２ａが回転し、螺旋ねじ軸２３２も回
転する。これによって、軸２３２が縦軸即ち長手方向軸線に沿って直線上に移動
し、掴み具支持体２３０および掴み具２２６、２２８を、予備研削した超弾性や
すり素材２０２の長さに沿って移動させる。

【００２８】本発明の１つの態様によると、容器２３６に含まれる加熱液体２３４が、捻り
および溝付け操作の間、やすり素材２０２の研削部分を受ける。加熱液体媒質２
３４は、例えば、塩溶液または油などの他の適切な液体を備えることができる。
選択される液体は、沸点が特定の超弾性材料のＡｆ温度より高いか、Ｔｗよりさ
らに高いことが好ましい。現在、液体２３４の適切な使用温度は約５００℃以上
であると予期される。この場合も、液体は選択された使用温度で沸騰することが
好ましい。液体２３４は、電気加熱要素２３８または加熱ジャケットなど、任意
の従来の方法で加熱することができる。

【００２９】図７および図８に示す装置２００の操作を説明するため、予期される一例は、
概ね上述したように超弾性合金で形成し、偏菱形の断面で形成した研削やすり素
材２０２を、コレット２２４に入れる。次に、掴み具２２６、２２８をコレット
２２４に隣接したやすり素材２０２の研削近端の周囲に配置する。これで、装置
２００を、約５００℃の温度に加熱した塩溶液で構成された加熱液体に向けて下
げることができる。素材は、研削部分が加熱液体２３４中に浸漬されるまで下げ
ねばならない。約５秒後、線形または軸線方向運動機構２０６を約６インチ（１
５．２ｃｍ）／分の速度で下降させ、溝形成作業を実行する。素材２０２の回転
は、所望の数の捻りを形成する相当の速度で、機構２０４によって実行すること
ができる。掴み具２２６、２２８が研削やすり素材２０２の相対的下先端に到達
すると、溝形成作業は終了し、装置２００を加熱液体２３４から持ち上げ、コレ
ット２２４から外すことができる。次に適宜、完成したやすりの急冷または熱処
理を実行することができる。

【００３０】合金の組成が異なると、形状記憶特徴、変態温度（Ａｆ）、弾性率、および作
業温度範囲Ｔｗが異なることが理解される。本発明の教示に基づき、使用する材
料の特定の特性に基づき、加熱、捻りおよび熱処理ステップを調節することは、
当業者の技術に入る。

【００３１】本発明を種々の実施形態の説明により例示し、これらの実施形態を詳細に述べ
てきたが、添付の請求の範囲をこれらの詳細に限定またはいかなる意味でも制限
することは、出願人の意図ではない。当業者には追加の利点および変形が容易に
明白である。したがって、本発明は、より広い態様において、図示し、述べてき
たような特定の詳細、代表的装置および方法に制限されるものではない。本明細
書は、現在知られている限り、本発明を実行する好ましい方法に沿った記述であ
る。しかし、本発明自体は、添付の請求の範囲によってのみ規定される。

【００３２】

【表１】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による超弾性やすりの製造に使用する１タイプの装置の概略斜視図であ
る。

【図１Ａ】図１の装置で形成したやすりの側面図である。

【図１Ｂ】図１Ａの線１Ｂ−１Ｂで切り取った拡大断面図である。

【図２】やすり素材の長さに沿って平坦な表面を形成する１つの装置の概略側面図であ
る。

【図２Ａ】図２または図６の装置を使用して仕上げたやすりまたはやすり素材の縦軸即ち
長手方向軸線に垂直な横断面図である。

【図２Ｂ】図２または図６の装置を使用して仕上げたやすりまたはやすり素材の縦軸に垂
直な横断面図である。

【図２Ｃ】図２または図６の装置を使用して仕上げたやすりまたはやすり素材の縦軸に垂
直な横断面図である。

【図２Ｄ】図２または図６の装置を使用して仕上げたやすりまたはやすり素材の縦軸に垂
直な横断面図である。

【図３】やすり素材の長さに沿って凹状の表面を形成する、図２と同様の装置の概略側
面図である。

【図３Ａ】図３の装置を使用し、やすり素材に形成した凹状表面を示す仕上げたやすりま
たはやすり素材の縦軸に垂直な横断面図である。

【図３Ｂ】図３の装置を使用し、やすり素材に形成した凹状表面を示す仕上げたやすりま
たはやすり素材の縦軸に垂直な横断面図である。

【図３Ｃ】図３の装置を使用し、やすり素材に形成した凹状表面を示す仕上げたやすりま
たはやすり素材の縦軸に垂直な横断面図である。

【図４】菱形のやすり先端の詳細図である。

【図５】幾つかのやすり素材の長さに沿って平坦な表面を形成する別の装置の斜視図で
ある。

【図６】超弾性ワイヤの直線化に使用する装置の斜視図である。

【図７】加熱液体と組み合わせて本発明の超弾性やすりを製造するのに使用する別のタ
イプの装置の概略立面図である。

【図８】図７に示した装置の底面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ガーマン、ゲアリイアメリカ合衆国カリフォルニア、ラベルン、セカンドストリート 2541 Ｆターム(参考） 4C052 AA16 AA20 DD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向の軸線を有し、超弾性材料から形成された素材の実
質的な塑性変形によって形成される超弾性歯内療法用器具であって、素材の超弾性材料をオーステナイト相に変態させるステップと、長手方向軸線を中心に素材をねじり、螺旋形の刃先を有する器具を形成するス
テップとによって形成される器具。
【請求項２】素材の超弾性金属が、ねじりステップ中にマルテンサイト相
に変態する、請求項１に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項３】超弾性材料がＴｉ合金である、請求項１に記載の超弾性歯内
療法用器具。
【請求項４】前記超弾性材料が、化学量論的なＮｉ−Ｔｉ、原子がほぼ等
しいＮｉ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｎｂ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−
Ｃｕ合金、ベータ相のチタンおよびその組合せで構成された群から選択される、
請求項３に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項５】前記超弾性材料が少なくとも４０原子パーセントのＴｉであ
る、請求項３に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項６】前記器具が、やすりおよびリーマで構成されるグループから
選択される、請求項１に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項７】変態ステップが素材の外部加熱を含む、請求項１に記載の超
弾性歯内療法用器具。
【請求項８】さらに、ねじり中に内部摩擦によって素材を加熱し、素材を
オーステナイト相に維持することを含む、請求項１に記載の超弾性歯内療法用器
具。
【請求項９】素材が、加熱液体の槽で素材を加熱することによって、オー
ステナイト相に変態する、請求項１に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項１０】素材が、ねじり中に槽に浸漬されたままである、請求項９
に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項１１】長手方向軸線を有し、超弾性材料から形成された素材の実
質的な塑性変形によって形成される超弾性歯内療法用器具であって、素材を加熱して超弾性材料をオーステナイト相に変態させるステップと、長手方向軸線を中心に素材をねじり、螺旋形の刃先を有する器具を形成するス
テップとによって形成される器具。
【請求項１２】超弾性材料が、ねじりステップの後にマルテンサイト相に
変態する、請求項１１に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項１３】超弾性材料がＴｉ合金である、請求項１１に記載の超弾性
歯内療法用器具。
【請求項１４】前記超弾性材料が、化学量論的なＮｉ−Ｔｉ、原子がほぼ
等しいＮｉ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｎｂ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｔｉ
−Ｃｕ合金、ベータ相のチタンおよびその組合せで構成された群から選択される
、請求項１３に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項１５】前記超弾性材料が少なくとも４０原子パーセントのＴｉで
ある、請求項１３に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項１６】前記器具が、やすりおよびリーマで構成されるグループか
ら選択される、請求項１１に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項１７】加熱ステップが素材の外部加熱を含む、請求項１１に記載
の超弾性歯内療法用器具。
【請求項１８】加熱ステップが、ねじり中に内部摩擦によって素材を加熱
することを含む、請求項１１に記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項１９】加熱ステップが加熱液体の槽で実行される、請求項１１に
記載の超弾性歯内療法用器具。
【請求項２０】槽が塩溶液で構成される、請求項１９に記載の超弾性歯内
療法用器具。
【請求項２１】槽が油で構成される、請求項１９に記載の超弾性歯内療法
用器具。
【請求項２２】超弾性材料を備え、長手方向軸線および作業長さに沿って
長手方向の縁を規定する頂点を備えた所定の横断面を有する、予備形成したワイ
ヤ素材から超弾性歯内療法用やすりを形成する方法であって、長手方向軸線を中心に素材をねじり、前記素材を螺旋形に永久変形させ、前記
長手方向の縁を螺旋形の刃先に変換するステップと、少なくともねじりステップの直前まで、素材をオーステナイト相に維持するス
テップとを含む方法。
【請求項２３】超弾性材料が、ねじりステップ中にマルテンサイト相に変
態する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】マルテンサイト相が、応力誘発マルテンサイト相である、
請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】応力誘発マルテンサイト相が、ねじりステップ中の素材の
塑性変形を含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】ねじりステップの前に、方法がさらに、やすりの作業長さ
とほぼ等しい距離だけ、やすりの外側に沿って少なくとも１つの細長い表面を研
削するステップを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】作業長さに沿った素材の所定の断面が、３辺および４辺の
多角形で構成された群から選択された断面を有する、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】所定の断面形状がほぼ偏菱形である、請求項２７に記載の
方法。
【請求項２９】さらに、ねじる前に、やすり素材を超弾性材料のオーステ
ナイト完了温度Ａｆより高い温度まで加熱するステップを含む、請求項２６に記
載の方法。
【請求項３０】さらに、ねじる前に素材を約２００°Ｆ（９３℃）〜４０
０°Ｆ（２０４℃）の温度に加熱するステップを含む、請求項２６に記載の方法
。
【請求項３１】加熱ステップが、放射、ジュール熱および誘導加熱で構成
された群から選択される電気加熱プロセスで実行される、請求項２９に記載の方
法。
【請求項３２】加熱ステップが加熱液体の槽で実行される、請求項２９に
記載の方法。
【請求項３３】槽が塩溶液で構成される、請求項３２に記載の超弾性歯内
療法用器具。
【請求項３４】さらに、ねじりステップの後に、超弾性材料のＴｗ範囲内
の温度まで加熱することにより、素材を熱処理するステップを含む、請求項２６
に記載の方法。
【請求項３５】加熱するステップが、さらに、放射、ジュール熱および誘
導加熱で構成された群から選択した電気加熱プロセスによって素材を加熱するこ
とを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】加熱するステップがさらに、加熱液体の槽で素材を加熱す
ることを含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】槽が塩溶液で構成される、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】加熱するステップがさらに、ねじる間に、超弾性材料のオ
ーステナイト完了温度Ａｆより高い温度まで素材を加熱するステップを含む、請
求項２２に記載の方法。
【請求項３９】加熱するステップが、放射、ジュール熱および誘導加熱で
構成される群から選択されるプロセスで素材を電気的に加熱することを含む、請
求項３８に記載の方法。
【請求項４０】加熱するステップが、素材を加熱液体の槽に浸漬すること
を含む、請求項３８に記載の方法。
【請求項４１】槽が塩溶液で構成される、請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】槽が油で構成される、請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】加熱するステップが、外部熱源から熱を与えずに、ねじり
の内部摩擦によって実行される、請求項３８に記載の方法。
【請求項４４】研削するステップが、毎分約３，０００から８，０００表
面フィート（９１４〜２４３８ｍ）の表面速度を有する回転研削ホィールを使用
して実行される、請求項２６に記載の方法。
【請求項４５】研削ホィールの表面の回転軸が凹状である、請求項４４に
記載の方法。
【請求項４６】研削ホィールの表面の回転軸が凸状である、請求項４４に
記載の方法。
【請求項４７】研削するステップが、少なくとも１つの前記素材を支持するステップと、研削ホィールに対して所定の位置で素材を固定するステップと、素材の作業長さに沿って第１の細長い表面を研削するステップと、長手方向軸線を中心に素材を割出し、その後、素材の作業長さに沿って別の細
長い表面を研削するステップとを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項４８】素材の割出しおよびその後の研削ステップが、第１の細長
い表面を形成した後、少なくとも２回繰り返され、ほぼ三角形の断面を有する予
備形成やすり素材を形成する、請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】素材の割出しおよびその後の研削ステップが、第１の細長
い表面を形成した後、少なくとも３回繰り返され、ほぼ四角形の断面を有する予
備形成やすり素材を形成する、請求項４７に記載の方法。
【請求項５０】素材が、各割出しステップ中に約９０°割出される、請求
項４７に記載の方法。
【請求項５１】素材の割出しステップが、素材を交互に６０°および１２
０°割出し、ほぼ偏菱形の断面を有する予備形成やすり素材を形成する、請求項
４７に記載の方法。
【請求項５２】研削するステップが、毎分約３，０００から８，０００表
面フィート（９１４〜２４３８ｍ）の表面速度を有する回転研削ホィールを使用
して実行される、請求項４７に記載の方法。
【請求項５３】研削するステップが、毎分約５，０００表面フィート（１
５２４ｍ）の表面速度を有する回転研削ホィールを使用して実行される、請求項
５２に記載の方法。
【請求項５４】研削するステップが、毎分約３，０００から８，０００表
面フィート（９１４〜２４３８ｍ）の表面速度、および毎分約５０から１００線
フィート（１５．２〜３０．５ｍ）の材料供給速度を有する回転研削ホィールを
使用して実行される、請求項４７に記載の方法。
【請求項５５】研削するステップが、毎分約５，０００表面フィート（１
５２４ｍ）の表面速度、および毎分約５０から１００線フィート（１５．２〜３
０．５ｍ）の材料供給速度を有する回転研削ホィールを使用して実行される、請
求項４７に記載の方法。
【請求項５６】材料供給速度が毎分約７５線フィート（２２．９ｍ）であ
る、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】超弾性材料から形成され、第１および第２端部およびその
間の作業長さを有する棒からやすりを形成する方法であって、棒を研削して、作業長さに沿って所定の長さ、断面形状およびテーパを有する
やすりプレフォームを形成するステップを含み、断面形状は、作業長さに沿って
長手方向の縁を画定する隅を有し、さらに、プレフォームをねじり、前記プレフォームを螺旋形に永久変形させ、前記長手
方向の縁から螺旋形の刃先を形成するステップを含む方法。
【請求項５８】プレフォームが、ねじる直前までオーステナイト相に維持
される、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】プレフォームがねじる間にマルテンサイト相に変態する、
請求項５７に記載の方法。
【請求項６０】さらに、ねじる前に材料のオーステナイト完了温度Ａｆよ
り高い温度までプレフォームを加熱するステップを含む、請求項５７に記載の方
法。
【請求項６１】研削するステップが、研削ホィールに対して所定の位置に少なくとも１本の棒を保持するステップと
、棒の作業長さに沿って第１の細長い表面を研削するステップと、長手方向軸線を中心に棒を交互に割送り、その後、棒の作業長さに沿って別の
細長い表面を研削するステップとを含む、請求項５７に記載の方法。
【請求項６２】ねじる直前まで、プレフォームを前記材料のオーステナイ
ト相に維持する、請求項６１に記載の方法。
【請求項６３】プレフォームが、ねじりによって前記材料のマルテンサイ
ト相に変態する、請求項６１に記載の方法。
【請求項６４】さらに、ねじる前に材料のオーステナイト完了温度Ａｆよ
り高い温度までプレフォームを加熱するステップを含む、請求項６１に記載の方
法。
【請求項６５】研削するステップが、毎分約３，０００から８，０００表
面フィート（９１４〜２４３８ｍ）の表面速度を有する回転研削ホィールを使用
して実行される、請求項６１に記載の方法。
【請求項６６】研削するステップが、毎分約５，０００表面フィート（１
５２４ｍ）の表面速度を有する回転研削ホィールを使用して実行される、請求項
６４に記載の方法。
【請求項６７】研削するステップが、毎分約３，０００から８，０００表
面フィート（９１４〜２４３８ｍ）の表面速度、および毎分約５０から１００線
フィート（１５．２〜３０．５ｍ）の材料供給速度を有する回転研削ホィールを
使用して実行される、請求項６１に記載の方法。
【請求項６８】研削するステップが、毎分約５，０００表面フィート（１
５２４ｍ）の表面速度、および毎分約５０から１００線フィート（１５．２〜３
０．５ｍ）の材料供給速度を有する回転研削ホィールを使用して実行される、請
求項６１に記載の方法。
【請求項６９】材料供給速度が毎分約７５線フィート（２２．９ｍ）であ
る、請求項６７に記載の方法。
【請求項７０】研削するステップが、凸状である表面を有する回転式研削
ホィールで実行される、請求項６１に記載の方法。
【請求項７１】研削するステップが、凹状である表面を有する研削ホィー
ルで実行される、請求項６１に記載の方法。
【請求項７２】第１の細長い表面の形成後、棒を２回割出して研削し、作
業長さに沿ってほぼ三角形の断面を有するプレフォームを形成する、請求項６１
に記載の方法。
【請求項７３】第１の細長い表面を形成後、棒を３回割出して研削し、作
業長さに沿ってほぼ四角形の断面を有するプレフォームを形成する、請求項６１
に記載の方法。
【請求項７４】細長い各表面を形成後、棒を約９０°に割出す、請求項６
１に記載の方法。
【請求項７５】棒を交互に約６０°および約１２０°割出して、ほぼ偏菱
形の断面を有するやすりを形成する、請求項７２に記載の方法。
【請求項７６】研削するステップが、回転式カラーに保持された１本の棒
で実行される、請求項５７に記載の方法。
【請求項７７】研削するステップが、並んだ平行の関係で配置された複数
の棒で実行される、請求項５７に記載の方法。
【請求項７８】複数の棒を、可動式保持器によって支えの上に並んだ平行
の関係で保持する、請求項５７に記載の方法。
【請求項７９】さらに、放射、ジュール熱および誘導加熱で構成される群
から選択した電気加熱プロセスでプレフォームを加熱するステップを含む、請求
項５７に記載の方法。
【請求項８０】さらに、ねじりステップ中に内部摩擦によってプレフォー
ムを加熱するステップを含む、請求項５７に記載の方法。
【請求項８１】さらに、加熱液体の槽でプレフォームを加熱するステップ
を含む、請求項５７に記載の方法。
【請求項８２】液体が塩溶液で構成される、請求項８０に記載の方法。
【請求項８３】液体が油で構成される、請求項８０に記載の方法。
【請求項８４】捻るステップが、やすりプレフォームの第１端を回転式コレットに固定するステップと、プレフォームの作業長さを、摺動可能な非回転式作業ホルダ内で、コレットの
近傍の位置で、前記コレットから所定の距離に固定するステップと、コレットと、コレットに近いやすりプレフォームの部分とを回転するステップ
と、前記コレットと前記作業ホルダとの間の距離を増大させるステップとを含む、
請求項５７に記載の方法。
【請求項８５】回転するステップが、所定の回転速度で実行され、距離を増大させるステップが、所定の軸線方向の速度で実行され、さらに、回転速度および所定のねじり率を有するやすりを形成する速度を制御するステ
ップを含む、請求項８３に記載の方法。
【請求項８６】超弾性歯内療法用やすりであって、作業長さを有する超弾性棒から形成した軸と、隣接する切削頂点がその間に表面を画定する少なくとも３つの切削頂点とを備
え、前記頂点が、前記軸の作業長さに沿って螺旋形に永久変形して、螺旋形の刃
先を形成し、隣接する長手方向の刃先の間で、軸の表面が、横断面で見ると平坦である細長
い螺旋形表面を画定する超弾性歯内療法用やすり。
【請求項８７】超弾性歯内療法用やすりであって、近端および遠端およびその間の作業長さを有する超弾性棒から形成した軸を備
え、前記近端が柄区間を含み、前記遠端が先端を含み、さらに、作業長さに沿って前記軸の周囲に螺旋状に配置された４つ以上の切削頂点を備
え、前記軸の作業長さが、ほぼ偏菱形の形状である横断面を含む超弾性歯内療法用
やすり。
【請求項８８】作業長さが、先端に向かう区域で偏菱形が減少するよう、
テーパを有する、請求項８６に記載の歯内療法用やすり。
【請求項８９】隅を含む所定の横横断形状を有する歯内療法用やすりであ
って、材料のオーステナイト完了温度Ａｆより上で超弾性を呈する材料で形成された
一体の作業長さおよび柄区間とを備え、前記作業長さは所定の横断面形状を有し
、前記作業長さが、長手方向軸線を中心に捻られ、その隅に螺旋形の刃先を永久
的に形成する歯内療法用やすり。
【請求項９０】前記材料が、原子がほぼ等しいＮｉ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｔｉ−
Ｎｂ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｕ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｎｂ合
金、ベータ相のチタンおよびその組合せで構成された群から選択される、請求項
８９に記載の歯内療法用やすり。
【請求項９１】前記材料が少なくとも約４０原子パーセントのＴｉである
、請求項８９に記載の歯内療法用やすり。
【請求項９２】前記材料が約５０．８原子パーセントのＴｉおよび約４９
．２原子パーセントのＮｉである、請求項８９に記載の歯内療法用やすり。
【請求項９３】前記所定の横断面形状が、３辺および４辺の多角形で構成
される群から選択される、請求項８９に記載の歯内療法用やすり。
【請求項９４】前記所定の横断面形状がほぼ偏菱形である、請求項８９に
記載の歯内療法用やすり。
【請求項９５】前記偏菱形形状が約６０°−１２０°−６０°−１２０°
の角度を有する、請求項９４に記載の歯内療法用やすり。
【請求項９６】歯内療法用やすりであって、超弾性特徴を呈する材料から形成した作業長さ部分を含む軸を備え、前記作業
長さ部分は所定の横断面区域、長手方向軸線、および刃先を画定する複数の頂点
を有し、前記作業長さ部分を、長手方向軸線を中心にねじって永久的に塑性変形させ、
その頂点に前記刃先を形成する歯内療法用やすり。
【請求項９７】前記作業長さが、前記軸の作業長さの周囲に螺旋状に配置
された少なくとも３つの前記刃先を含む、請求項９６に記載の歯内療法用やすり
。
【請求項９８】さらに、隣接する刃先の間に配置された螺旋形表面を備え、前記螺旋形表面が、横断面
で見るとほぼ平坦である、請求項９６に記載の歯内療法用やすり。
【請求項９９】前記作業長さが、前記軸に沿って螺旋状に配置された少な
くとも４つの前記刃先を含む、請求項９６に記載の歯内療法用やすり。
【請求項１００】さらに、隣接する刃先の間に配置された平坦な側部を備
える、請求項９９に記載の歯内療法用やすり。
【請求項１０１】前記金属が、原子がほぼ等しいＮｉ−Ｔｉ、Ｎｉ−Ｔｉ
−Ｎｂ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｕ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｎｂ
合金およびベータ相のチタンで構成された群から選択される、請求項９６に記載
の歯内療法用やすり。
【請求項１０２】前記金属が少なくとも４０原子パーセントのＴｉである
、請求項９６に記載の歯内療法用やすり。
【請求項１０３】前記材料が約５０．８原子パーセントのＴｉおよび約４
９．２原子パーセントのＮｉである、請求項９６に記載の歯内療法用やすり。
【請求項１０４】前記所定の横断面形状が、３辺および４辺の多角形で構
成された群から選択される、請求項９６に記載の歯内療法用やすり。
【請求項１０５】前記所定の横断面区域がほぼ偏菱形を有する、請求項９
６に記載の歯内療法用やすり。
【請求項１０６】前記偏菱形形状が約６０°−１２０°−６０°−１２０
°の角度を有する、請求項１０５に記載の歯内療法用やすり。
【請求項１０７】超弾性の棒形素材から歯内療法用器具を形成する装置で
あって、前記素材の部分を保持する掴み要素を含み、前記掴み要素を前記素材に沿って
移動させる線形運動機構と、前記器具を保持し、回転する回転運動機構とを備え、前記回転運動機構が、前
記掴み要素が前記素材に沿って移動して螺旋溝付き器具を形成するにつれ、前記
素材を回転するため、操作可能な状態で前記線形運動機構に結合され、さらに、少なくとも線形および回転運動機構を操作する前に、前記素材を加熱するため
、前記線形および回転運動機構の近傍に配置された熱源を備える装置。
【請求項１０８】熱源が、放射、ジュール熱および誘導タイプの熱源で構
成される群から選択される電気熱源である、請求項１０７に記載の装置。
【請求項１０９】熱源が加熱した液体である、請求項１０７に記載の装置
。
【請求項１１０】前記液体が、操作可能な状態で加熱要素に結合された容
器に含まれ、前記線形および回転運動機構が、垂直運動して前記容器に入るため
、前記容器の上に装着される、請求項１０９に記載の装置。
【請求項１１１】前記液体が塩を含む、請求項１１０に記載の装置。
【請求項１１２】前記回転運動機構が、歯内療法用やすりの素材を保持す
るようになっているコレットを含む、請求項１０７に記載の装置。