【発明の詳細な説明】
保護スリーブ付き雌型端子
本発明は、雌型端子、特に円筒状のフェルールを被る雌型端子に関する。
雄型及び雌型の１対の端子の例として、平型のタブ端子及び対応するリセプタ
クル端子、断面円形のピン端子（以下丸ピン端子という）及び対応するソケット
端子、並びに断面方形のポスト端子及び対応するリセプタクル端子等が公知であ
る。このうち、自動車産業においては、寸法精度及び生産性等の利点からタブ端
子及び対応するリセプタクル端子が広く用いられている。また、丸ピン端子及び
ソケット端子は、真円度を得るのに若干の困難性を伴うものの、コネクタハウジ
ングへの挿入作業性に優れているため、使用されることが多い。
図６に示されるソケット端子が、特開昭６２−１９８０６４号公報に開示され
ているように、かかる丸ピン端子と嵌合するソケット端子の公知例として知られ
ている。この端子１００は、２本の片持梁状のリーフスプリング１０２を一体的
に有する本体１０４と、本体１０４の先端上に被せられたフェルール１０６とか
らなる。このためリーフスプリング１０２は、フェルール１０６により外力から
保護されている。
ところが、端子１００には、リーフスプリング１０２の過度の変位を防止する
ための過応力防止又はアンチオーバストレス手段が設けられてはいない。このた
め、相手ピン端子（図示せず）によりリーフスプリング１０２がこじられると、
許容量を超える応力がリーフスプリング１０２に生じてリーフスプリング１０２
が塑性変形するおそれがある。
過応力防止手段を有する雌型端子として、図７ないし図９に示される端子が知
られている。図７に示され実開昭６３−２６９７９号公報に開示される雌型端子
１１０は、相手タブ端子１２４と接触するリセプタクル端子であり、基部１１８
に向って突出する支持片１２０が、可撓性接触板１１２の屈曲部１１４及び山部
１１６の間に設けられている。この
支持片１２０により、屈曲部１１４に生ずる過応力は防止できる。しかし、タブ
端子１２４との接点である山部１１６及び支持片１２０の間、並びに山部１１６
及び谷部１２２の間に比較的長い距離が存在するため、タブ端子１２４の挿入時
のこじりにより過応力が支持片１２０及び谷部１２２間の可撓性接触板１１２に
発生するおそれがある。加えて、支持片１２０の下端の位置精度は、支持片１２
０の打抜き寸法誤差、屈曲部１１４の曲げ誤差及び可撓性接触板１１２に対する
支持片１２０の曲げ誤差の累積に依存するため、精度が低くなるという問題もあ
る。
また、図８Ａ及び図８Ｂに示され実開平７−４２００４号公報に開示される雌
型端子１３０は、相手タブ端子（図示せず）と接触するリセプタクル端子である
。この端子において、弾性接触片１３２の過応力を防止する複数の突起部１３４
，１３６が側壁１３８を切り起こして形成されている。突起部１３６が弾性接触
片１３２の接点１４０近傍を支持するので、弾性接触片１３２に過応力が生ずる
余地は殆どない。しかし、突出部１３４，１３６の切起こしにより雌型端子１３
０の側壁１３８に開口１４２が形成されるので、この開口１４２から侵入する異
物により弾性接触片１３２が損傷するおそれがある。
さらに、図９Ａ及び図９Ｂに示され実開平１−１１２５７４号公報に開示され
る雌型端子１５０は、相手タブ端子（図示せず）と接触するリセプタクル端子で
ある。ここで、端子本体１５２とは別体の可動接触片１５４の過応力を防止する
ために、端子本体１５２の側壁１５６に形成された係止孔１５８と係止する突起
部１６０を可動接触片１５４の両側に設けている。この雌型端子１５０の場合に
おいても、端子本体１５２の側壁１５６に形成される開口１５８から侵入する異
物により可動接触片１５４が損傷するおそれがある。また、端子本体１５２に設
けられた電線接続部（図示せず）は可動接触片１５４とは別部品であるため、相
手タブ端子及び電線接続部間に余分な電気的接続部が介在して接続信頼性を低下
させるという問題もある。
従って、本発明は、位置精度が高い過応力防止手段を有すると共に、
弾性接触部を外部の異物及び力から確実に保護するフェルール付き雌型端子を提
供することを目的とする。
本発明の雌型端子は、基部及び該基部から互いに向って前方に延びるコンタク
トアームを有する本体と、基部上に配置されるフェルールとを具備し、フェルー
ルが基部及びコンタクトアームを覆い、コンタクトアーム上の過応力防止突起が
、フェルールの内面と係合できるように配置されている。
本発明の雌型端子は、基部から延びる複数の片持梁状のコンタクトアームを有
する接触部、及び電線接続部を有する本体と、接触部を取り囲むフェルールとを
具備し、過応力防止突起が、接点と同一面に配置されるようにコンタクトアーム
の接点の両側に配置され、過応力防止突起が、フェルールの内面と係合できるよ
うに配置されている。さらに、フェルールの内壁上の過応力防止突起の一方の縁
及びフェルールの中心を結ぶ線と、他方の縁及びフェルールの中心を結ぶ線との
なす角度が９０°未満に設定すると、より大きな効果が得られる。
添付図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の雌型端子の一実施形態を示す斜視図である。
図２は、図１の２−２線に沿った断面図である。
図３は、図１の雌型端子のコンタクトアームの展開状態における平面図である
。
図４は、図２の４−４線に沿った断面図である。
図５は、過応力防止突起及びフェルール間の関係を示す説明図である。
図６は、部分的に断面した従来の雌型端子を示す平面図である。
図７は、別の従来例の雌型端子を示す縦断面図である。
図８Ａは、別の従来例の雌型端子の縦断面図であり、図８Ｂは、図８Ａの８Ｂ
−８Ｂ線に沿った断面図である。
図９Ａは、別の従来例の雌型端子の縦断面図であり、図９Ｂは、組立前の部品
の展開斜視図である。
図１において、本発明の雌型端子１は、銅合金板を打抜き加工及び曲
げ加工して形成された本体１０と、好ましくは本体１０と同じ金属板を打抜き加
工及び曲げ加工して形成された円筒状のフェルール６０とからなる。本体１０は
、円弧状断面を有する基部１２の一端部に設けられた、相手丸ピン端子（図示せ
ず）と接触する接触部１４と、基部１２の延長方向に対して直交する方向に延び
る第２基部１６の他端側に設けられた電線接続部１８とを有する。電線接続部１
８は、電線３の芯線５と電気的及び機械的に接続するための芯線圧着部２０と、
電線３の絶縁被覆７を保持するための絶縁被覆圧着部２２とからなる。しかし、
公知の他の接続手段でもよい。第２基部１６の基部１２近傍には１対の略対向す
る電線引張り保護片２４が設けられており、ハウジングの突起（図示せず）と係
合することにより電線３の引張りに抗する。
フェルール６０は、本体１０の接触部１４上に接触部１４を取り囲むように配
置される。また、フェルール１０にはその展開状態における２側端の各々に先端
側が広がった凸部６２，６４及びあり溝状の凹部６６，６８が形成されており、
凸部６２が凹部６６に、凸部６４が凹部６８にそれぞれ凹凸係合することにより
、フェルール６０の開きを防止する。本実施形態では、ハウジングへ仮係止する
ための球面状突起７０がフェルール６０の側面に３個（図４参照）形成されてい
る。また、フェルール６０の側面には、２本の平行なスリット７４、７４間を内
方へ突出させたストッパ７２が形成されている。
図２において、本体１０の接触部１４は、基部１２と連続する円筒状基部２６
の先端２７から軸線方向の先端に向って（即ち、図２の右方向に）延びる複数（
本実施形態では３本）のコンタクトアーム３０を有する。本体１０の円筒状基部
２６の先端２７がフェルール６０のストッパ７２と、また、円筒状基部２６の後
端２８がフェルール６０の後端の第２ストッパ７６とそれぞれ当接することによ
り、本体１０はフェルール６０内に固定される。複数のコンタクトアーム３０は
、それらの先端に向うに従って収束し、次にフェルール前端の開口７８から挿入
された相手丸ピン（図示せず）との接点３２を境に外側へ広がる。
図３において、各コンタクトアーム３０は、円筒状基部２６（図２参照）に接
続された比較的幅広の部分３４、この幅広部分３４より幅狭の部分３６、これら
の部分３４，３６の間に位置する幅が変移する過渡部分３８、幅狭部分３６の先
端側に位置する接点部分３２及びコンタクトアーム３０の先端に位置する先端部
分４０を含む。接点部分３２の両側には後述する過応力防止突起４２がそれぞれ
設けられている。
図４において、過応力防止突起４２は、コンタクトアーム３０の接点部分３２
に極めて近接した位置に設けられている。このため、過応力防止突起４２の剛性
を大きくとれるので、コンタクトアーム３０に過応力が生ずるのを確実に防止す
る。また、過応力防止突起４２は、接点３２と同一面内（より正確には同一曲面
内）に位置しており、フェルール６０の内壁に向けて曲げられていない。このた
め、フェルール６０と当接する過応力防止突起４２の縁４４の位置精度が特に向
上する。なお、各コンタクトアーム３０の過応力防止突起４２相互の干渉を防止
するために、各過応力防止突起４２は面取り４６されている。また、縁４４がフ
ェルール６０の内壁と当接する際に、コンタクトアーム３０の先端部分４０がフ
ェルール６０の内壁には当接しない。
図５において、Ａは、１本のコンタクトアーム３０の一方の過応力防止突起４
２の縁４４と当接し得るフェルール６０の当接箇所を示し、Ｂは、同じコンタク
トアーム３０の他方の縁４４と当接し得るフェルール６０側の当接箇所を示し、
Ｏはフェルール６０の中心を示し、θはＯＡ線及びＯＢ線のなす角度を示す。本
実施形態の場合、θ＜９０°となるように過応力防止突起４２の寸法が設定され
ているので、コンタクトアーム３０の変位方向（図５の上下方向）の誤差ｙは、
過応力防止突起４２を打抜き加工する際の寸法誤差ｘより常に小さい。前述した
ように、過応力防止突起４２の縁４４の位置精度は高いので、θ＜９０°とした
ことによりコンタクトアーム３０の変位方向の誤差をさらに小さくできる。従っ
て、コンタクトアーム３０に過度の変位及びそれによる過応力を生じさせるおそ
れは極めて小さい。なお、（図５に一点鎖線で示さ
れるように）θ’≧９０°とした場合は、コンタクトアームの変位方向の誤差ｙ
’は、過応力防止突起の打抜き加工の寸法誤差ｘと等しいか、又はｘより大きく
なる。
雌型端子１の過応力防止突起４２をフェルール６０の内壁に当接可能としたの
で、コンタクトアーム３０の過応力防止のためにフェルール６０に切起こし又は
孔を形成する必要はない。よって、雌型端子１の側方から侵入する異物によるコ
ンタクトアーム３０の損傷を確実に防止する。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態
に限定することなく、必要に応じて種々の変形、変更が可能である。例えば、本
実施形態の雌型端子１は、接触部１４及び電線接続部１８がＬ字状に配置された
、いわゆる旗型の端子であったが、同一直線上に配置されてもよい。
上述の雌型端子では、過応力防止突起はコンタクトアームの接点の両側の接点
と同一面に配置されており、これら過応力防止突起はフェルールの内面と当接で
きるように配置されている。このため、フェルールの内面と当接し得る過応力防
止突起の縁の位置精度が改善されるので、コンタクトアームの過応力は信頼性高
く防止される。さらに、コンタクトアームの過応力を防止するためにフェルール
に切欠及び起こし部又は孔を形成する必要がない。このため、コンタクトアーム
は外部の異物及び力から信頼性高く保護され得る。
さらに、上述の雌型端子では、フェルールの内面と当接する過応力防止突起の
縁の位置精度がさらに改善される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION female terminal present invention with a protective sleeve, the female terminal, relates to female terminal, in particular suffer cylindrical ferrule. Examples of a pair of male and female terminals are a flat tab terminal and a corresponding receptacle terminal, a pin terminal having a circular cross section (hereinafter referred to as a round pin terminal) and a corresponding socket terminal, and a post terminal having a rectangular cross section. Corresponding receptacle terminals and the like are known. Of these, in the automobile industry, tab terminals and corresponding receptacle terminals are widely used due to advantages such as dimensional accuracy and productivity. Further, although round pin terminals and socket terminals have some difficulty in obtaining roundness, they are often used because of their excellent workability of insertion into a connector housing. The socket terminal shown in FIG. 6 is known as a well-known example of a socket terminal fitted with such a round pin terminal as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-198064. The terminal 100 includes a main body 104 integrally having two cantilever-shaped leaf springs 102 and a ferrule 106 covered on the distal end of the main body 104. Therefore, the leaf spring 102 is protected from external force by the ferrule 106. However, the terminal 100 is not provided with overstress prevention or antioverstress means for preventing the leaf spring 102 from being excessively displaced. Therefore, when the leaf spring 102 is squeezed by a mating pin terminal (not shown), a stress exceeding an allowable amount is generated in the leaf spring 102, and the leaf spring 102 may be plastically deformed. Terminals shown in FIGS. 7 to 9 are known as female terminals having overstress prevention means. The female terminal 110 shown in FIG. 7 and disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 63-26979 is a receptacle terminal that comes into contact with the mating tab terminal 124, and the support piece 120 protruding toward the base 118 is made of a flexible material. The contact plate 112 is provided between the bent portion 114 and the peak portion 116. With this support piece 120, overstress generated in the bent portion 114 can be prevented. However, since there is a relatively long distance between the peak 116 and the support piece 120, which is a contact point with the tab terminal 124, and between the peak 116 and the valley 122, excessive twisting occurs when the tab terminal 124 is inserted. Stress may be generated on the flexible contact plate 112 between the support piece 120 and the valley 122. In addition, the positional accuracy of the lower end of the support piece 120 depends on the accumulated dimensional error of the support piece 120, the bending error of the bent portion 114, and the bending error of the support piece 120 with respect to the flexible contact plate 112. There is also a problem that it becomes low. The female terminal 130 shown in FIGS. 8A and 8B and disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-42004 is a receptacle terminal that comes into contact with a mating tab terminal (not shown). In this terminal, a plurality of protrusions 134 and 136 for preventing overstress of the elastic contact piece 132 are formed by cutting and raising the side wall 138. Since the protrusion 136 supports the vicinity of the contact 140 of the elastic contact piece 132, there is little room for overstress to occur in the elastic contact piece 132. However, since the opening 142 is formed in the side wall 138 of the female terminal 130 by cutting and raising the protruding portions 134 and 136, there is a possibility that the elastic contact piece 132 may be damaged by foreign matter entering from the opening 142. Further, the female terminal 150 shown in FIGS. 9A and 9B and disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 1-112574 is a receptacle terminal that comes into contact with a mating tab terminal (not shown). Here, in order to prevent overstress of the movable contact piece 154 separate from the terminal body 152, the movable contact piece 154 engages with the protrusion 160 which is engaged with the engagement hole 158 formed in the side wall 156 of the terminal body 152. Are provided on both sides. In the case of the female terminal 150 as well, there is a possibility that the movable contact piece 154 may be damaged by foreign matter entering through the opening 158 formed in the side wall 156 of the terminal body 152. In addition, since the electric wire connection part (not shown) provided on the terminal body 152 is a separate component from the movable contact piece 154, an extra electric connection part is interposed between the mating tab terminal and the electric wire connection part for connection. There is also the problem of reducing reliability. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a female terminal with a ferrule which has overstress prevention means with high positional accuracy and which reliably protects an elastic contact portion from external foreign matter and force. The female terminal of the present invention includes a body having a base and a contact arm extending forward from the base toward each other, and a ferrule disposed on the base, wherein the ferrule covers the base and the contact arm, Are arranged so as to be able to engage with the inner surface of the ferrule. The female terminal of the present invention includes a contact portion having a plurality of cantilever-shaped contact arms extending from the base portion, a main body having an electric wire connection portion, and a ferrule surrounding the contact portion, and an overstress prevention projection, The overstress prevention protrusion is disposed on both sides of the contact of the contact arm so as to be disposed on the same surface as the contact, and is disposed so as to be able to engage with the inner surface of the ferrule. Further, when the angle between the line connecting one edge of the overstress prevention projection on the inner wall of the ferrule and the center of the ferrule and the line connecting the other edge and the center of the ferrule is set to less than 90 °, a greater effect is obtained. can get. Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the female terminal of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. FIG. 3 is a plan view of the female terminal of FIG. 1 in a deployed state of a contact arm. FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship between the overstress prevention protrusion and the ferrule. FIG. 6 is a plan view showing a conventional female terminal partially sectioned. FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing another conventional female terminal. FIG. 8A is a longitudinal sectional view of another conventional female terminal, and FIG. 8B is a sectional view taken along line 8B-8B in FIG. 8A. FIG. 9A is a longitudinal sectional view of another conventional female terminal, and FIG. 9B is an exploded perspective view of a component before assembling. In FIG. 1, the female terminal 1 of the present invention is formed by punching and bending a copper alloy plate, and preferably by punching and bending the same metal plate as the main body 10. And a cylindrical ferrule 60. The main body 10 has a contact portion 14 provided at one end of a base 12 having an arc-shaped cross-section, which is in contact with a mating round pin terminal (not shown), and a main body 10 extending in a direction orthogonal to the extension direction of the base 12. And a wire connection portion 18 provided on the other end side of the two base portions 16. The electric wire connecting portion 18 includes a core wire crimping portion 20 for electrically and mechanically connecting to the core wire 5 of the electric wire 3, and an insulating coating crimping portion 22 for holding the insulating coating 7 of the electric wire 3. However, other known connection means may be used. A pair of substantially opposing wire tension protection pieces 24 are provided near the base portion 12 of the second base portion 16 and engage with protrusions (not shown) of the housing to resist the tension of the wire 3. The ferrule 60 is arranged on the contact portion 14 of the main body 10 so as to surround the contact portion 14. Further, the ferrule 10 is formed with convex portions 62 and 64 having a widened distal end and groove-shaped concave portions 66 and 68 at each of the two side ends in the deployed state. The convex portion 62 is formed in the concave portion 66 and the convex portion is formed in the convex portion. The opening of the ferrule 60 is prevented by engaging the recesses 64 with the recesses 68 respectively. In the present embodiment, three spherical projections 70 (see FIG. 4) for temporarily locking to the housing are formed on the side surface of the ferrule 60. Further, a stopper 72 is formed on the side surface of the ferrule 60 so as to project inward between the two parallel slits 74. 2, a plurality of contact portions 14 of the main body 10 extend from the distal end 27 of the cylindrical base 26 continuous with the base 12 toward the distal end in the axial direction (that is, rightward in FIG. 2). Book contact arm 30. When the tip 27 of the cylindrical base 26 of the main body 10 contacts the stopper 72 of the ferrule 60 and the rear end 28 of the cylindrical base 26 contacts the second stopper 76 at the rear end of the ferrule 60, the main body 10 It is fixed in 60. The plurality of contact arms 30 converge toward their distal ends, and then spread outward at a contact point 32 with a mating round pin (not shown) inserted from the opening 78 at the front end of the ferrule. In FIG. 3, each contact arm 30 includes a relatively wide portion 34 connected to the cylindrical base 26 (see FIG. 2), a portion 36 narrower than the wide portion 34, and between these portions 34, 36. It includes a transition portion 38 in which the width is shifted, a contact portion 32 located on the distal side of the narrow portion 36, and a distal portion 40 located on the distal end of the contact arm 30. On both sides of the contact portion 32, overstress prevention protrusions 42 described later are provided, respectively. 4, the overstress prevention projection 42 is provided at a position very close to the contact portion 32 of the contact arm 30. For this reason, the rigidity of the overstress prevention protrusion 42 can be increased, so that the occurrence of overstress in the contact arm 30 is reliably prevented. The overstress prevention projection 42 is located on the same plane as the contact 32 (more precisely, on the same curved surface), and is not bent toward the inner wall of the ferrule 60. For this reason, the positional accuracy of the edge 44 of the overstress prevention protrusion 42 that contacts the ferrule 60 is particularly improved. In order to prevent interference between the overstress prevention projections 42 of the respective contact arms 30, the respective overstress prevention projections 42 are chamfered 46. Further, when the edge 44 contacts the inner wall of the ferrule 60, the distal end portion 40 of the contact arm 30 does not contact the inner wall of the ferrule 60. In FIG. 5, A shows a contact point of the ferrule 60 that can contact the edge 44 of one overstress prevention projection 42 of one contact arm 30, and B shows the other edge 44 of the same contact arm 30. Indicates a contact point on the ferrule 60 side that can contact with O, O indicates the center of the ferrule 60, and θ indicates an angle between the OA line and the OB line. In the case of the present embodiment, since the dimension of the overstress prevention projection 42 is set so that θ <90 °, the error y in the displacement direction of the contact arm 30 (vertical direction in FIG. 5) is 42 is always smaller than the dimensional error x at the time of punching. As described above, since the positional accuracy of the edge 44 of the overstress prevention projection 42 is high, an error in the displacement direction of the contact arm 30 can be further reduced by setting θ <90 °. Therefore, the possibility of causing excessive displacement and overstress in the contact arm 30 is extremely small. When θ ′ ≧ 90 ° (as indicated by the dashed line in FIG. 5), the error y ′ in the displacement direction of the contact arm is equal to the dimensional error x in the punching process of the overstress prevention protrusion, Or it becomes larger than x. Since the overstress prevention projection 42 of the female terminal 1 can be brought into contact with the inner wall of the ferrule 60, it is not necessary to cut and raise the ferrule 60 or form a hole in the ferrule 60 to prevent the overstress of the contact arm 30. Therefore, damage to the contact arm 30 due to foreign matter entering from the side of the female terminal 1 is reliably prevented. The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made as needed. For example, the female terminal 1 of the present embodiment is a so-called flag-shaped terminal in which the contact portion 14 and the electric wire connection portion 18 are arranged in an L shape, but may be arranged on the same straight line. In the above-mentioned female terminal, the overstress prevention protrusions are arranged on the same surface as the contacts on both sides of the contact of the contact arm, and these overstress prevention protrusions are arranged so as to be able to contact the inner surface of the ferrule. For this reason, since the positional accuracy of the edge of the overstress prevention protrusion which can contact the inner surface of the ferrule is improved, the overstress of the contact arm is reliably prevented. Further, it is not necessary to form notches and raised portions or holes in the ferrule to prevent overstress of the contact arm. For this reason, the contact arm can be reliably protected from external foreign matter and force. Furthermore, in the above-mentioned female terminal, the positional accuracy of the edge of the overstress prevention projection that contacts the inner surface of the ferrule is further improved.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ
Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ
，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ
，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，
ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ
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，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，
ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ
Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ
，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，
ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 岡田 芳之
愛知県東海市荒尾町惣山和田3326────────────────────────────────────────────────── ───
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S
D, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG)
, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT
, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA,
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I, GB, GE, HU, IL, IS, JP, KE, KG
, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT,
LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, N
O, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG
, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG,
US, UZ, VN
(72) Inventor Yoshiyuki Okada
3326 Soyama Wada, Arao-cho, Tokai-shi, Aichi Prefecture