JP2003140376A - 画像被覆用ラミネートフィルム及び画像投影シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンドラミネート処理が可能であり、かつ、
位置合わせ性、スライド性及びエア抜け性がともに良好
であり、また、ОＨＰ用透明フィルムにラミネートした
場合には投影画像の画質を向上させることのできる画像
被覆用ラミネートフィルムを提供すること。 【解決手段】 支持体によって坦持された画像を被覆す
るためのラミネートフィルムにおいて、透明な基材と、
その基材の片面に施された透明な粘着剤層とを有してお
り、前記粘着剤層が、感圧接着剤からなるとともに、そ
の表面に微細な凹凸構造を備えているように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラミネートフィルム
に関し、さらに詳しく述べると、支持体に坦持された画
像を被覆するのに有用なラミネートフィルムに関する。
本発明は、特に、画像投影用の透明シートに担持された
トナー画像を被覆するのに有利に使用することができ
る。本発明のラミネートフィルムは、透明シートの画像
保持面に積層し、貼付する時に特別なラミネート装置や
熟練を必要とせず、室温でハンドラミネート処理を行う
ことが可能である。実際に、ハンドラミネート処理に
は、小型のゴムローラがあれば十分に作業を行うことが
できる。また、本発明のラミネートフィルムは、ラミネ
ート処理中に空気が気泡として捕捉されて入り込むこと
がなく、場合によって気泡が入り込んでも容易に外側に
押し出すことが可能であり、また、透明シートの表面に
おけるスライド性（スライダビリティ）が良好で、位置
合わせ及び貼付作業が容易に可能である。本発明のラミ
ネートフィルムは、また、透明シートの表面のトナー画
像に由来する凹凸部分をその粘着剤層で埋め込んで画像
層を平坦化し、透過光に対する光散乱を低下させること
ができるので、投影画像の画質を向上させることができ
る。本発明は、さらに、このようなラミネートフィルム
を備えた画像投影シートに関する。典型的な画像投影シ
ートは、オーバーヘッドプロジェクター（ОＨＰ）用の
積層トランスペアレンシィシートである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、いろいろなタイプの画像
投影用トランスペアレンシィシートがすでに提案されて
いる。画像投影用のトランスペアレンシィシートは、通
常、透明なプラスチックフィルムを支持体として有して
いて、その一方の表面に、トナーの融着によって形成さ
れたモノクロもしくはカラーの画像が像様に坦持されて
いる。トナーは、通常、ポリエステル樹脂などのバイン
ダ樹脂と、着色剤（染料又は顔料）、帯電制御剤などか
ら構成されている。このようなトナーを使用して、一般
的には電子写真方式によってトナー画像が形成されてい
る。

【０００３】従来、電子写真方式を採用したカラー複写
機やプリンタでОＨＰ用透明フィルムにカラー画像を形
成し、トランスペアレンシィシートを作製する場合、い
くつかの問題が発生している。１つの問題は、透明フィ
ルム上におけるカラートナーの溶融が不十分で、トナー
画像層に凹凸部分が残留するという問題である。トナー
画像層に凹凸部分があると、透過光に対して光散乱が発
生するのを回避することができず、トランスペアレンシ
ィシートをОＨＰで実際に使用する段階で、投影された
カラー画像において画質の著しい低下が引き起こされ
る。

【０００４】トナー画像層の表面において不所望な光散
乱が発生するのを防止する１つの方法として、トランス
ペアレンシィシートのトナー画像層を透明なフィルムで
被覆してしまう方法が知られている。すなわち、トナー
画像層を透明なフィルムで被覆することにより、そのフ
ィルムの透明な接着剤でトナー画像層の凹凸部分を埋め
て平坦化し、透過光に対する光散乱を低下させることが
提案されている。

【０００５】さらに詳しく説明すると、例えば特開平２
−３８０９０号公報には、透明フィルム上にトナー画像
を形成後、フィルム及び／又は紙／離型剤層／熱可塑性
透明樹脂層から構成されるカバー用シートを、該トナー
画像面に該カバー用シートの熱可塑性透明樹脂層面を重
ね合わせ、ローラーもしくは板で加熱、加圧し、熱可塑
性透明樹脂が冷却後、フィルム及び／又は紙を剥離する
ことを特徴とする画像被覆方法が開示されている。

【０００６】しかし、上記した画像被覆方法やその他の
フィルム被覆方法では、ОＨＰ用透明フィルムのカラー
画像面にカバー用のシート又はフィルムを手作業で重ね
合わていわゆるハンドラミネート処理を行う際、透明フ
ィルムとカバー用のシート又はフィルムの間に空気がま
き込まれ、気泡として残留することが新たな問題として
発生している。このような気泡は、一旦とりこまれてし
まうと、スキージなどの冶具を使用しても、取り除くこ
とができない。トランスペアレンシィシートのカラー画
像面に気泡が残留すると、粘着性能が低下せしめられる
ばかりでなく、その気泡の影が投影画像において画像欠
陥として再現され、投影画像の画質が著しく低下せしめ
られる。

【０００７】さらに、ОＨＰ用透明フィルムに対するカ
バー用のシート又はフィルムのハンドラミネート処理に
は、高度の熟練を必要とする。従来のハンドラミネート
処理では、ОＨＰ用透明フィルムにカバー用のシート又
はフィルムを貼付するとき、粘着剤層に強力な接着力が
あるために、十分な位置決め作業を行うことができない
まま、正しくない位置に誤って貼付してしまうことが多
かった。また、誤った貼付作業の後に貼りなおし作業を
行うことも、多くの場合に非常に困難であり、透明フィ
ルムの画像面などに損傷などを及ぼすことが多かった。
したがって、位置決め作業を容易にかつ正確に行うこと
ができ、誤った貼付作業の後では貼りなおし作業も容易
にできる特にОＨＰ用透明フィルムのためのカバー用の
シート又はフィルムを提供することが望まれている。

【０００８】再び特開平２−３８０９０号公報に記載の
画像被覆方法を参照すると、この方法では、ラミネート
処理の際に、特定の手段を用いて加熱及び加圧処理を行
わなければならないので、作業が煩雑となり、製造コス
トも増加し、さらには、透明フィルムやカバー用シート
が加熱時に熱変形する問題も発生してくる。

【０００９】さらに、従来のОＨＰ用トランスペアレン
シィシートでは、その保存やファイリングが容易でない
という問題もある。例えば、作製したトランスペアレン
シィシートをバインダ等に綴じこんで保存する場合に
は、トランスペアレンシィシートの端部に穴を開けた
り、それぞれのトランスペアレンシィシートを専用の穴
開きホルダーに収納してからバインダ等に閉じこむこと
が必要であった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来の技術の問題点を解決して、ОＨＰ用透
明フィルムなどに積層し、貼付する時に、室温でハンド
ラミネート処理が可能であり、かつ、貼付作業性、特に
位置合わせ性、スライド性及びエア抜け性がともに良好
であり、必要に応じて貼り直し作業を行うことができ、
また、ОＨＰ用透明フィルムにラミネートした場合には
投影画像の画質を向上させることのできる画像被覆用ラ
ミネートフィルムを提供することにある。

【００１１】本発明の目的は、また、ОＨＰ用トランス
ペアレンシィシートなどの保存性、ファイリング性を改
良し得る画像被覆用ラミネートフィルムを提供すること
にある。

【００１２】本発明の目的は、さらに、そのような改良
されたラミネートフィルムを備えた画像投影シートを提
供することにある。

【００１３】本発明のこれらの目的やその他の目的は、
以下の詳細な説明から容易に理解することができるであ
ろう。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、その１つの面
において、支持体によって坦持された画像（以下、「画
像坦持支持体」又は「被着体」ともいう）を被覆するた
めのラミネートフィルムであって、透明な基材と、その
基材の片面に施された透明な粘着剤層とを有しており、
前記粘着剤層が、感圧接着剤からなるとともに、その表
面に微細な凹凸構造を備えていることを特徴とする画像
被覆用ラミネートフィルムにある。

【００１５】また、本発明は、そのもう１つの面におい
て、透明な支持体とその支持体の表面に坦持されたトナ
ー画像とを含んでなる画像投影シートであって、前記支
持体の画像保持面に、透明な基材と、その基材の片面に
施された透明な粘着剤層とを有するラミネートフィルム
が前記粘着剤層を介して被覆されており、前記粘着剤層
が、感圧接着剤からなるとともに、その表面に微細な凹
凸構造を備えていることを特徴とする画像投影シートに
ある。

【００１６】

【発明の実施の形態】引き続いて、本発明による画像被
覆用ラミネートフィルムと画像投影シートを添付の図面
を参照しながら説明する。

【００１７】本発明のラミネートフィルムは、通常、支
持体によって坦持された画像を被覆するためのものであ
って、透明な基材とその基材の片面に施された透明な粘
着剤層とを有するとともに、その透明な粘着剤層が、上
述し、以下に詳細に説明する要件を満足する限りにおい
て、特に限定されるものではない。

【００１８】本発明のラミネートフィルムは、特に、支
持体上の画像がトナーの融着によって形成されたモノク
ロもしくはカラーの画像である時にその効果を良好に発
揮することができ、また、光散乱の防止などが可能とな
ることを考慮した場合、特にカラーのトナー画像を被覆
するのに好適である。なお、トナー画像の形成方法は特
に限定されるものではなく、例えば、画像形成技術とし
て広く使用されている電子写真方式（エレクトロフォト
グラフィー、エレクトログラフィ、イオノグラフィな
ど）に基づく方法を包含する。それぞれの画像形成方法
は特許文献や成書において詳細に説明されているので、
ここでの繰り返しての説明は、省略する。本発明のラミ
ネートフィルムは、以下に説明するように、ОＨＰ用ト
ランスペアレンシィシートの被覆に特に有利に使用する
ことができるが、所望ならば、その他のトナー画像付き
要素や写真プリントなどの画質の向上及び保護のために
使用してもよい。

【００１９】図１は、本発明による画像被覆用ラミネー
トフィルムの好ましい一例を示した断面図である。ラミ
ネートフィルム１０は、透明な基材１と、基材１の片面
に設けられていて被着体である画像坦持支持体、例えば
ОＨＰ用透明フィルム（図示せず）の画像保持面に貼着
可能な透明な粘着剤層２とを含むように構成される。粘
着剤層２の表面には、以下に説明するように、微細な凹
凸構造が付与されている。また、粘着剤層２は、通常、
ラミネートフィルムを使用するまでの間それを保護する
ため、リリースライナー３で被覆されている。リリース
ライナー３の表面には、ラミネートフィルム１０の粘着
剤層２の表面に微細な凹凸構造、好ましくは突起物と連
通溝の組み合わせを付与するため、それらに対応する位
置に、凹部及び連続した微小突起が設けられていること
が好ましい。また、ここでは図示していないが、ラミネ
ートフィルム１０は、必要に応じて追加の層を有してい
てもよい。

【００２０】本発明のラミネートフィルムでは、その粘
着剤層が特に常用な役割を果たす。粘着剤層は、感圧接
着剤からなり、また、再剥離性を有しないことが好まし
い。このような感圧接着剤を使用することによって、被
着体に対するラミネートフィルムの強固な接着を達成す
ることができる。

【００２１】また、粘着剤層の表面の微細な凹凸構造
は、ラミネートフィルムを画像坦持支持体の画像保持面
に貼付するときに両者間に捕捉された空気を外部に排出
する機能を具え、かつ貼付が完了した時点ではその凹凸
構造自体が前記粘着剤層に取り込まれ、消失することが
可能な形状及び寸法を有していることが好ましい。適当
な凹凸構造は、通常、規則的もしくはランダムに分布せ
しめられた一群の突起物と、それらの突起物の間に形成
された連通溝とをもって構成される。

【００２２】粘着剤層の表面において、突起物と連通溝
は、いろいろに組み合わせて凹凸構造を形成することが
できる。すなわち、これらの２つの要素は、それらの効
果を最大限に引き出したり最適にコントロールするた
め、いろいろな形状及びサイズの突起物を使用するとと
もに、それらの突起物を規則的なパターンで配置しても
よく、ランダムなパターンで配置してもよい。例えば、
突起物は、正四角錐、三角錐、円錐、切頭四角錐、切頭
円錐、半球、球などの形状を有することができ、場合に
よっては、これらの突起物の任意の組み合わせであって
もよい。これらの突起物の群において、相隣り合う突起
物の境界部分は、通常、突起物の他の部分よりも低くな
り、したがって、本発明でいう連通溝を形成することが
できる。

【００２３】図２及び図３は、それぞれ、本発明のラミ
ネートフィルムにおける微細な凹凸構造の好ましい一例
を示した断面図及び平面図である。微細な凹凸構造１２
は、図示のように、透明な基材１の表面に塗被された粘
着剤層２の表面に正四角錐形の突起物２６を等間隔で配
置するとともに、それぞれの突起物２６の間をＶ字形の
連通溝２４が格子状に走るように構成されている。突起
物２６と連通溝２４をこのようなパターンで配置した結
果、エア抜け性及びスライド性を同時に改善することが
でき、また、密な突起物の配置のため、貼付作業性の改
善や光透過性の低下の防止などに有効である。さらに、
このようなラミネートフィルムは、エア抜け性に優れる
ので、特別なラミネート装置や熟練を必要とせず、室温
でラミネート処理が可能である。

【００２４】本発明のその他のラミネートフィルムにつ
いても通常同様に適用することができるが、図２及び図
３に示したラミネートフィルムにおいて、その粘着剤層
２の表面の一群の突起物２６は、４００μm 以下のピッ
チｐ（相隣接する突起物２６の中心間距離の平均値）で
設けられていることが好ましい。突起物間のピッチｐが
４００μm を上回ると、突起物のパターンが貼付後のラ
ミネートフィルムの表面に現れ、投影画像の画質の低下
を引き起こす。さらに、それぞれの突起物の大きさであ
るが、その突起物２６の連通溝２４の底面からの高さｈ
で表して３〜３０μm の範囲であることが好ましい。突
起物２６の高さｈが３μm 未満ではエア抜き性が発現し
なくなり、反対に３０μm を上回ると、投影画像の画質
が損なわれる。さらに、連通溝２４の頂辺の長さは、１
μm から、その都度規定されるピッチｐの大きさまでの
範囲であることが好ましい。１μm 未満の長さではエア
抜き性が発現されなくなる。連通溝の構成上、その頂辺
の長さがピッチよりも長くなることはない。

【００２５】本発明の画像被覆用ラミネートフィルムに
おいて、その粘着剤層の表面は、微小粒子をさらに備え
ていることが好ましく、また、微小粒子は、粘着性を有
しないことが好ましい。かかる微小粒子の存在は、以下
において詳細に説明するように、ラミネート処理の際の
位置合わせ性、スライド性のさらなる向上に寄与するこ
とができる。

【００２６】図４及び図５は、それぞれ、先に図２及び
図３を参照して説明したラミネートフィルムの粘着剤層
２の表面に微小粒子４を埋設した例を示した断面図及び
平面図である。微細な凹凸構造１２は、図示のように、
正四角錐形の突起物２６の傾斜面にガラスビーズからな
る微小粒子４を有している。それぞれの微小粒子４は、
セルロース樹脂で固着されている。なお、図示の例で
は、１個の突起物２６に各１個の微小粒子４が埋設され
ているが、微小粒子４の数は、必要ならば２個もしくは
それ以上であってもよい。また、必要に応じて、一部の
突起物２６には微小粒子４を埋設しなくてもよい。さら
に、微小粒子４は、図では円柱状物が示されているが、
同一もしくは異なる形状及び寸法を有することができ
る。

【００２７】図４及び図５に示したラミネートフィルム
において、その粘着剤層２の表面に分布した一群の突起
物２６は、前記したように、４００μm 以下のピッチｐ
_１（相隣接する突起物２６の中心間距離の平均値）で設
けられていることが好ましい。また、それぞれの突起物
２６の、連通溝２４の底面からの高さｈ_１は、３〜３０
μm の範囲であることが好ましい。さらに、突起物２６
に埋設される微小粒子４は、通常、約１〜１００μm の
直径ｄ、４００μm 以下のピッチｐ_２（相隣接する微小
粒子４の間の距離の平均値）、そして約５〜５０μmの
高さｈ_２（それぞれの微小粒子４の連通溝２４の底面か
らの高さ）を有しているのが好ましい。

【００２８】図６及び図７は、それぞれ、本発明のラミ
ネートフィルムにおける微細な凹凸構造のもう１つの好
ましい例を示した断面図及び平面図である。微細な凹凸
構造１２は、図示のように、透明な基材１の表面に塗被
された粘着剤層２の表面に切頭四角錐形（あるいは、台
形）の突起物３６を等間隔で配置するとともに、それぞ
れの突起物３６の間を逆台形の連通溝３４が格子状に走
るように構成されている。突起物３６と連通溝３４をこ
のようなパターンで配置した結果、上記した例と同様
に、エア抜け性及びスライド性を同時に改善することが
でき、また、密な突起物の配置のため、貼付作業性の改
善や光透過性の低下の防止などに有効である。

【００２９】図６及び図７のラミネートフィルムにおい
て、その凹凸構造は、図８を参照して説明すると、例え
ば次のような寸法を有することができる。

【００３０】ピッチｐ：４００μm 以下 高さｈ：３〜３０μm 連通溝の底面の幅ｄ_１：０μm から、底角αを１〜９０
度とするのに十分な大きさまで 連通溝の上面の幅ｄ_２：１μm から、ピッチｐのサイズ
まで 前記したように、微細な凹凸構造の形成のため、突起物
はいろいろに変更可能である。図９は、本発明の実施に
使用できる別の突起物の３例を模式的に示したものであ
る。図示の突起物は、本願発明で特に二重機構部構造と
称するもので、２つの構造を積み重ねて使用することに
より、接着剤の初期接触表面をさらに減少させて、ラミ
ネートフィルムに与えられる位置決め性をさらに強化す
ることができる。図９の（Ａ）は、露出表面４３を持つ
切頭四角形ピラミッド４２を示している。基底４５を持
つ第二の四角形ピラミッド４４が露出表面４３の上に配
置されている。また、図９の（Ｂ）は、本発明の二重機
構を示す他の実施態様を示している。長方形の機構部４
６は第２のより小さな長方形の機構部４８の基底４９を
受けるための基面４７を提供している。一般に、第２の
構造の基底表面は第１の機構部の露出表面より小さい。
さらに、本発明にとって望ましい位置決め特性を達成す
るために、異なる配置あるいは形状を基部構造と組み合
わせてもよい。さらに、図９の（Ｃ）は、図９の（Ａ）
の二重機構部構造の一変形例である。突起物は、図示さ
れるように、露出表面４３を持つ切頭四角形ピラミッド
４２からなり、基底４５を持つ四角錐４１を露出表面４
３の上に備えている。

【００３１】さらに説明すると、図９の（Ｃ）に示す突
起物を備えたラミネートフィルムにおいて、その凹凸構
造は、図１０を参照して説明すると、例えば次のような
寸法を有することができる。

【００３２】ピッチｐ：４００μm 以下 高さｈ：３〜３０μm 高さｈ_１：１〜２５μm 高さｈ_２：１〜２０μm 連通溝の底面の幅ｄ_１：０μm から、底角α_１を１〜９
０度とするのに十分な大きさまで 連通溝の上面の幅ｄ_２：０μm から、底角α_１を１〜９
０度、及び底角α_２を１〜９０度とするのに十分な大き
さまで 四角錐４１の底辺ｄ_３：０μm から、底角α_２を１〜９
０度とするのに十分な大きさまで 本発明の画像被覆用ラミネートフィルムは、そのままの
形で使用してもよいが、もしも保存性やファイリング性
の向上をも目的とするならば、その一辺からストリップ
（細片）が張り出したように構成することが好ましい。
ストリップの付設は、いろいろな手法を使用して行うこ
とができるが、特に、ラミネートフィルムを構成する透
明な基材の端部を、それがラミネートフィルムの一辺か
ら所定の長さで張り出すようにしてストリップを形成す
ること、あるいはラミネートフィルムとは別にストリッ
プを作製し、任意の段階で、ラミネートフィルムの一辺
にストリップを貼付することが好ましい。

【００３３】図１１及び図１２は、かかるストリップ付
きのラミネートフィルムの好ましい一例を示したもので
ある。図示のラミネートフィルム１０は、図１を参照し
て先に説明したラミネートフィルムをベースとしている
ので、透明な基材１と、その上に順次形成された粘着剤
層２及びリリースライナー３を有している。基材１は、
図示されるように、その１つの辺の端部が所定の長さで
張り出して、ストリップ５を形成するとともに、そのス
トリップ５の予め定められた位置に小穴６が設けられて
いる。小穴６は、ラミネートフィルム１０又はそれを使
用して作製した画像投影シートをバインダ等にファイリ
ングするのに有利に使用することができ、したがって、
ラミネートフィルム等の使途などに応じて任意の数及び
サイズで設けることができる。もちろん、必要ならば、
穴なしの形でストリップ５を形成してもよい。

【００３４】本発明のラミネートフィルムは、上記した
ように、本発明の範囲内においていろいろな構成及び特
徴を備えている。引き続いて、本発明のラミネートフィ
ルムをその構成、特徴などについてさらに詳細に説明す
る。

【００３５】透明な基材は、この技術分野において常用
のいろいろなプラスチック材料から構成することができ
る。適当な基材の例としては、以下に列挙するものに限
定されるわけではないけれども、ポリエステル樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、フッ素樹脂などを挙げることができる。これらの基
材の厚さは、所望の用途などに応じて幅広く変更するこ
とができるが、通常、約３００μｍ以下であり、好まし
くは約２５〜１００μｍの範囲である。

【００３６】本発明の実施に特に好適なプラスチック基
材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
この樹脂は、透明性、強度、そして剛性のすべてにすぐ
れているからである。

【００３７】また、基材には、基材とその上の粘着剤層
との間の接合力を強化するために、必要に応じてプライ
マ処理を施してもよい。

【００３８】さらに、本発明のラミネートフィルムで
は、その基材の粘着剤層とは反対側の面に印刷などが施
されていてもよい。画像の投影とともにそのような印刷
などに由来するパターン（例えば、背景）が投影される
ことで、より特異的な投影効果を得ることができるから
である。一般的には、インク層を形成して所望の印刷を
施したあと、その表面にクリア層が被覆される。インク
層もクリア層も、マーキングフィルムの製造などに一般
的に使用されている技法を使用して形成することができ
る。

【００３９】本発明のラミネートフィルムにおいて、上
記した基材の上に与えられる粘着剤層は、それが所定レ
ベルの透明性を保証できる限り、特に限定されるもので
はない。好ましくは、感圧接着剤が用いられる。また、
感圧接着剤は、再剥離性を有していないことが好まし
い。粘着剤層の形成に有用な感圧接着剤としては、以下
に列挙するものに限定されるわけではないけれども、例
えば、ポリアクリレート、粘着性付与ゴム、粘着性付与
合成ゴム、エチレン酢酸ビニル、シリコーンなどを挙げ
ることができる。本発明の実施に好適なアクリル系接着
剤は、例えば、米国特許第３，２３９，４７８号明細
書、同第５，１６９，７２７号明細書、再発行特許第２
４，９０６号明細書、米国特許第４，９５２，６５０号
明細書及び同第４，１８１，７５２号明細書に開示され
ている。感圧接着剤の好ましい分類は、アルキルアクリ
レートのホモポリマーやコポリマー、あるいはそれらの
多元共重合体である。

【００４０】このような接着剤は、例えば、溶媒又は水
に分散させた後にリリースライナー上に塗布され、乾燥
されたポリマーであってもよく、任意ではあるが、さら
に架橋せしめられたものでもよい。もしも溶媒系又は水
系の感圧接着剤組成物を使用するのであるならば、粘着
剤層は、溶媒又は水の全て又は大半を除去するための乾
燥工程を伴うであろう。接着剤は、ホットメルト接着剤
であってもよい。さらに、低分子量の重合性接着組成物
をリリースライナー上に塗布し、加熱、ＵＶ照射あるい
は電子線照射などで重合もしくは架橋させることもでき
る。

【００４１】接着剤は、必要に応じて、１種類もしくは
それ以上の添加剤を含んでもよい。重合方法、塗付方
法、最終用途などに応じて、開始剤、架橋剤、可塑剤、
粘着性付与剤、連鎖移動剤、酸化防止剤、安定剤、難燃
剤、粘度強化剤ならびにそれらの混合物を添加剤として
使用することができる。

【００４２】粘着剤層の厚さは、例えば接着剤の組成、
突起物や連通溝の形状及び寸法、被着体の種類、基材の
厚さを含む多くのファクターに応じて広い範囲で変更す
ることができる。一般に、粘着剤層の厚さは、約１０〜
約１００μｍの範囲であることが好ましい。

【００４３】粘着剤層の表面には、前記したように、複
数個の突起物が微細な凹凸構造の形成のために分布せし
められ、さらには、必要に応じて、それらの突起物の表
面に少なくとも１個の微小粒子が配設される。突起物の
形態は、特に限定されるものではない。微小粒子の存在
は任意であるので、突起物が微小粒子を有していなくて
もよく、あるいは一部の突起物のみが微小粒子を有して
いてもよい。微小粒子としては、粘着性を有しないもの
が好適である。

【００４４】必要に応じて突起物の表面に配設される微
小粒子は、ОＨＰ用透明フィルム等の被着体上における
ラミネートフィルムの良好なスライド性を具現できるの
であるならば、それを構成する材料及び形態が特に制限
されるものではない。微小粒子は、しかし、良好なスラ
イド性を得るため、実質的に球形あるいはそれに近い形
であることが好ましい。本発明の実施では、実質的に均
一な寸法に経済的に製造できるため、ガラスビーズが特
に有用である。その他に有用な微小粒子は、セラミック
粒子、金属粒子、ポリマー粒子などである。また、必要
に応じて、導電性の粒子や接着剤の微小球を使用しても
よい。

【００４５】これらの微小粒子の大きさは、広い範囲で
変更することができる。しかし、微小粒子の大きさは、
スライド性の低下や基材に対する損傷の付与、得られる
ラミネートフィルムの光透過性の低下などを回避するた
め、それが配設される粘着剤層の膜厚を上回らないこと
が好ましい。微小粒子の大きさは、それを平均直径で表
した場合、通常、約１〜１００μｍの範囲である。ま
た、粘着剤層の厚さが約２５μｍの時は、一般に、約２
０μｍ未満（平均直径）であることが好ましく、さらに
好ましくは、約５〜１５μｍの範囲である。

【００４６】本発明のラミネートフィルムの粘着剤層で
は、上述のような突起物に追加して、それぞれの突起物
の間に微細な連通溝が形成され、粘着剤層の周縁部で終
端せしめられる。連通溝は、非常に微細であり、通常、
肉眼でその存在を認めることが実質的にできない。すな
わち、連通溝は、目視ではどの面から観察しても明瞭に
認めることができないので、顕微鏡的に観察することが
必要な程度の微細度を有している。ここで、「顕微鏡的
微細度」とは、連通溝の形を確認するために、どのよう
な目視面から見ても、肉眼に対して光学的補助器具が必
要であるほど大きさが小さい構造を指している。一つの
基準は、１９６６年、Ｗ．Ｊ．Ｓｍｉｔｈ著、ＭｃＧｒ
ａｗ−Ｈｉｌｌ社から出版された刊行物、Ｍｏｄｅｒｎ
Ｏｐｔｉｃ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇの１０４〜１０
５頁に示されている。それによれば、視力とは、「認識
されうる最も小さな文字の視角の大きさによって定義
し、測定されるもの」である。通常の視力は認識しうる
最も小さな文字が高低角で５分の範囲の弧を網膜上に形
成する時と考えられる。これは、２５０ｍｍ（１０イン
チ）の典型的な観察距離においては、この認識対象に関
して０．３６ｍｍ（０．０１４５インチ）の横方向の距
離となる。

【００４７】粘着剤層に形成された連通溝は、微細に形
成されているにもかかわらず、ラミネートフィルムをО
ＨＰ用透明フィルム等の被着体に貼付するときに両者間
に捕捉された空気を外部に排出（いわゆる、「エア抜
き」処理）する機能を有しており、さらには、ラミネー
トフィルムの貼付が完了した時点では、連通溝自体が粘
着剤層に取り込まれる形で消失し、よって、連通溝の存
在に由来する光透過率に対する悪影響を取り除くことが
できる。

【００４８】連通溝の形状及び寸法は、上述のような作
用効果が得られる限りにおいて特に限定されるものでは
ない。例えば、連通溝は、その加工方法によっていろい
ろに変更し得るけれども、それを横断方向に関して見た
時、Ｖ字形、Ｕ字形、矩形、逆台形などの断面を有して
いることが好ましい。また、連通溝の寸法の限界は、ア
スペクト比を用いて説明することができる。アスペクト
比は、粘着剤層の面に平行な連通溝の顕微鏡的最大寸法
と粘着剤層の面に垂直な連通溝の顕微鏡的最大寸法との
比として定義される。アスペクト比は、連通溝の壁に垂
直な角度でその溝の断面寸法を求めることによって測定
することができる。このアスペクト比の限界は、連通溝
のタイプによって変動するが、通常、約０．１〜２０の
範囲であり、好ましくは、約１０〜１５の範囲である。

【００４９】連通溝は、一般に、いろいろなパターンで
粘着剤層の表面に形成することができる。連通溝は、ラ
ンダムに整列していてもよく、規則的なパターンになっ
ていてもよい。連通溝のパターンには、直線を主体とす
るパターン、曲線を主体とするパターンなどが含まれ
る。複数の溝パターンを組み合わせて、連続した１つの
連通溝パターンを粘着剤層の表面に形成してもよい。

【００５０】また、連通溝は、好ましくは、リリースラ
イナーの粘着剤層側の表面に連続した微小突起を予め連
続して形成しておいて、それを粘着剤層で被覆すること
によって形成することができる。したがって、リリース
ライナーの微小突起は、連通溝に嵌合し得る形状を有す
ることができ、具体的には、三角形、逆Ｕ字形、矩形、
台形などの断面を有することができる。

【００５１】本発明のラミネートフィルムにおいて、そ
の総合した厚さ（すなわち、基材と粘着剤層の厚さを合
計したもの、もしも追加の層が含まれていれば、その層
の厚さも加算）はそれぞれのラミネートフィルムに応じ
て広く変更することができるというものの、通常、約５
０〜３００μｍの範囲であることが好ましい。

【００５２】本発明のラミネートフィルムにおいて、基
材上の粘着剤層を被覆するリリースライナーは、いろい
ろな形態で構成することができる。しかし、リリースラ
イナーがその表面に凹部及び連続した微小突起を有する
とともに、それらの凹部及び微小突起が、それぞれ、目
的とするラミネートフィルムの粘着剤層において必要と
される突起物及び連通溝の形状及び寸法に対応している
形態が好ましい。

【００５３】リリースライナーは、いろいろな基材から
有利に構成することができるというものの、適当な基材
は、紙やプラスチック材料、例えば、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸セル
ロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデ
ン樹脂など、あるいはこのようなプラスチック材料で被
覆又はそれを積層された紙やその他の材料などである。
これらのエンボス加工可能なコート紙又は熱可塑性フィ
ルムは、そのまま使用してもよいが、シリコーン処理あ
るいはその他の方法で処理して剥離特性を向上させた後
に使用するのが好ましい。また、リリースライナーの厚
さは、どのような効果が求められているかなどにより大
きく変わってくる。リリースライナーの厚さは、通常、
約３０〜３００μm の範囲であるのが好ましい。さら
に、米国特許第５，６５０，２１５号明細書に開示され
ているような様々な技術を用いて、任意の構造をリリー
スライナーに付与することも可能である。

【００５４】さらに、リリースライナーに対する凹部及
び微小突起の付与は、エンボス加工を含めたいろいろな
技法を使用して実施することができる。出願人により開
発されたマイクロリブロケーション技術を利用した専用
のマスターツールを使用して、そのパターンをリリース
ライナーの表面に転写するのが好ましい。

【００５５】本発明によるラミネートフィルムは、いろ
いろな常用の技法を使用して製造することができるが、
基本的には、次のような処理工程を任意に組み合わせる
ことで、有利に製造することができる。 （１）リリースライナーの、ラミネートフィルムの粘着
剤層と密着せしめられるべき表面に、複数個の微細な凹
部を予め定められたパターンで形成する工程。一例を示
すと、ここで使用するのに有用なリリースライナーは、
ポリコートライナーと呼ばれるもので、紙からなる基材
の両面にポリエチレンコーティングが施されている。紙
基材は、それに代えてポリエステル基材などを使用して
もよい。このリリースライナーの一方のポリエチレンコ
ーティングには、シリコーン溶液を塗布して剥離処理を
施す。次いで、離型処理後のポリエチレンコーティング
に、エンボス加工によって凹部を形成する。エンボス加
工は、例えば、マスターツールと呼ばれるエンボスロー
ルをリリースライナーの片面のポリエチレンコーティン
グに圧着して行うことができる。リリースライナーに対
する凹部の付与は、マスターツールを使用したエンボス
加工の他に、その他の常用の機械的加工やエッチング処
理などによって行ってもよい。 （２）任意であるが、工程（１）で形成された凹部のそ
れぞれに、少なくとも１個の微小粒子を充填する工程。
一例を示すと、上記の工程で形成された凹部に、通常は
その凹部に完全に埋め込むようにして、スライド性の改
善のための微小粒子（ここでは、ガラスビーズのクラス
ターを使用）を充填する。好ましくは、ガラスビーズの
充填のため、ガラスビーズをセルロース樹脂に分散させ
て得たスラリー溶液をリリースライナーの表面の全体的
に塗布する。 （３）微小粒子を使用する場合に、凹部に充填された以
外の余分な微小粒子を、例えばドクターブレードで掻き
出す工程。ドクターブレードの代わりに、空気の吹き付
けなどを使用してもよい。 （４）リリースライナーの凹部（場合により、微小粒子
の充填を伴う）を備えた表面に、連続して形成された微
小突起からなる微細構造化面を付与する工程。一例を示
すと、リリースライナーのポリエチレンコーティング
に、再びエンボス加工によって微小突起を形成する。エ
ンボス加工は、上記と同様にして実施することができ、
場合によっては他の方法を使用してもよい。エンボスロ
ールの表面パターンがポリエチレンコーティングに転写
され、微小突起を有するリリースライナーが得られる。 （５）リリースライナーの微細構造化面に対して感圧接
着剤を、その微細構造化面を完全に被覆するのに十分な
厚さで塗布して粘着剤層を形成する工程。一例を示す
と、リリースライナーの微小突起を有するポリエチレン
コーティングの上に選ばれた感圧接着剤を所定の膜厚で
塗布し、乾燥し、さらにキュアさせる。感圧接着剤の塗
布は、バーコートなどの常用のコーティング方法を使用
して行うことができる。 （６）リリースライナーの粘着剤層にラミネートフィル
ムの基材を積層し、目的とするラミネートフィルムを完
成する工程。一例を示すと、リリースライナーの上に粘
着剤層を形成した後、ラミネートフィルムの基材を積層
する。基材の積層は、圧着ローラなどを使用した常用の
ラミネート方法を使用して行うことができる。

【００５６】なお、先にも説明したように、これらの工
程は、必要に応じて順序を変更してもよく、また、所望
とするラミネートフィルムの構成などに応じて追加の処
理工程を有していてもよい。

【００５７】本発明の画像被覆用ラミネートフィルム
は、その優れた特性を生かしていろいろな技術分野で使
用することができるけれども、特に、画像投影シートの
製造に有利に使用することができる。画像投影シートの
なかでもとりわけ有用なものは、トナーの融着によって
画像を形成したОＨＰ用トランスペアレンシィシートで
ある。すなわち、画像投影シートの製造において、イン
クジェット印刷法などでも画像を形成することができる
けれども、本発明の実施では、トナーを色材として使用
して画像を形成するのが最も有利である。トナー画像の
形成方法は、特に限定されるものではなく、電子写真方
式によるものを典型例として挙げることができる。より
具体的に示すと、トナー画像をもったОＨＰ用トランス
ペアレンシィシートは、例えば、広く市販されているカ
ラーレーザービームプリンタ（ＣＬＢＰ）を使用して、
専用の透明フィルムにカラートナー画像を融着すること
によって、有利に製造することができる。

【００５８】図１３は、本発明による画像投影シートの
好ましい一例として、ОＨＰ用積層トランスペアレンシ
ィシートを示したものである。積層トランスペアレンシ
ィシート２０は、透明な支持体（ОＨＰ用透明フィル
ム）１１の表面にトナー画像１５を有していて、トナー
画像１５を含めた支持体１１の片面が、粘着剤層２を介
して、本発明のラミネートフィルム１０で被覆されてい
る。トナー画像１５をラミネートフィルム１０で被覆し
た結果、トナー画像１５の面は平坦化され、その際、気
泡の取り込みなどの不都合も発生しない。

【００５９】本発明の画像投影シートにおいて、トナー
画像を坦持する支持体は、それが透明であり、画像投影
に悪影響を及ぼさない限り、どのような材料から形成し
てもよい。光透過性や、取り扱い性、コストなどを考慮
すると、プラスチック材料から支持体を形成するのが有
利である。適当なプラスチック材料としては、以下に列
挙するものに限定されるわけではないけれども、ポリエ
ステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂などを挙げることができる。かかる支持体の
典型例が、上記したОＨＰ用透明フィルムである。

【００６０】本発明の画像投影シートの製造では、ОＨ
Ｐ用透明フィルム等の画像形成後の被着体上に本発明の
ラミネートフィルムを位置決めして積層することが必要
である。この位置決め作業は、従来のラミネートフィル
ムでは非常な困難を伴ったけれども、本発明のラミネー
トフィルムを使用した場合には、そのフィルムの微細構
造化表面により、接着剤を接触させて被着体の表面に接
着剤を湿潤させることが可能になるように圧力が加えら
れるまで、ラミネートフィルムを被着体の表面に対して
移動させることができる。適当なレベルの圧力とその結
果生じる湿潤によって、接着剤と被着体との間で良好に
接着が行われる。

【００６１】また、被着体に対してラミネートフィルム
を強く押しつけることにより、連通溝に閉じこめられた
空気をフィルムの周辺へと流出させ、それにより気泡を
除去することができる。さらに、本発明のラミネートフ
ィルムの微細な連通溝や突起物は、そのフィルムを被着
体に貼り付けた後に実質的に完全に潰れるとともに、微
小粒子は粘着剤層に埋没してしまうので、被着体と接触
可能な接着剤の量を増加させることができる。その結
果、本発明のラミネートフィルムが被着体に対し所望の
レベルの接着力を持つことが保証される。

【００６２】

【実施例】以下、本発明をその実施例について説明す
る。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものでは
ないことを理解されたい。実施例１ 本例では、先に図２及び図３を参照して説明したような
粘着剤層を備えた画像被覆用ラミネートフィルムを作製
し、さらにこれを使用して、先に図１３を参照して説明
したようなОＨＰ用積層トランスペアレンシィシートを
製造した。なお、この積層トランスペアレンシィシート
には、ファイリング用の穴あきストリップも取り付け
た。

【００６３】ОＨＰ用透明フィルムとして、住友スリー
エム社から商業的に入手可能なカラーレーザープリンタ
用フィルム、「ＣＧ３７００」（品番）を用意した。こ
の透明フィルムをカラーレーザープリンタ、「カラーレ
ーザーショットＬＢＰ−２０４０」（品番、キャノン
製）に搭載してカラー画像印刷を行い、フルカラーのト
ランスペアレンシィシートを作製した。

【００６４】別に、画像被覆用ラミネートフィルムを作
製するため、透明なフィルム基材として、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、「ルミラー５０Ｔ
−６０」（商品名、東レ製）を用意した。また、ＰＥＴ
からなる基材にポリエチレンコーティングとシリコーン
処理が施されているポリコートライナー（Ｒｅｘａｍ社
から商業的に入手可能）をリリースライナーとして用意
した。次いで、目的とするラミネートフィルムの粘着剤
層の微細な凹凸構造に相当する形状及び寸法を持った微
細な凹凸構造を表面に有するマスターツールを使用し
て、リリースライナーの片面にエンボス加工を施した。
マスターツールの微細な凹凸構造に対応する微少凹凸を
表面に有するリリースライナーが得られた。このリリー
スライナーの凹凸構造は、本例で作製しようとしている
ラミネートフィルムの粘着剤層の表面に付与されるべき
微細な凹凸構造（正四角錐構造）に対応するものであ
り、それとは正反対の凹凸構造であった。

【００６５】さらに、１００重量部のイソオクチルアク
リレート（３Ｍ社製）と０．０４重量部の２，２−ジメ
トキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、「イル
ガキュア６５１」（商品名、チバ・スペシャルティ・ケ
ミカルズ社製）を混合し、得られた混合溶液に窒素雰囲
気下で紫外線を照射することによって部分的に光重合反
応を行わせた。このようにして得られた、塗布可能な粘
度をもったシロップに、さらに０．２重量部の２，２−
ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンと
０．２重量部の１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、「ＫＳ−ＨＤＤＡ」（商品名、日本化薬製）を添加
した。得られたシロップを、先の工程で用意したフィル
ム基材の片面とリリースライナーの凹凸構造保有面の間
に７５μｍの厚さで塗布し、紫外線を照射して光重合反
応を完結させた。シロップの硬化によって、先に図１を
参照して説明したような構造をもった粘着剤層付きのラ
ミネートフィルムが得られた。得られたラミネートフィ
ルムにおいて、その粘着剤層の表面は正四角錐形の凹凸
構造を有していた。凹凸構造のサイズは、図２を参照し
て説明すると、 突起物どうしのピッチｐ １９７μｍ 突起物の、連通溝の底面からの高さｈ １３μｍ であった。さらに、得られたラミネートフィルムのフィ
ルム基材の一辺に、ファイリング用の小穴を有する幅１
６ｍｍの保存用ストリップ（ＰＥＴフィルム）を住友ス
リーエム社から市販されているクリアテープ、「Ｓｃｏ
ｔｃｈ６００」（商品名）を介して貼付け、固定した。

【００６６】上記のようにして作製したストリップ付き
のラミネートフィルムを、それからリリースライナーを
剥離した後、すでに作製しておいたトランスペアレンシ
ィシートのトナー画像保持面に粘着剤層を介して貼り付
けた。ラミネートフィルムの貼付けにはハンドラミネー
ト処理を採用したが、そのラミネートフィルムがトラン
スペアレンシィシートに密着するように、幅４７ｍｍ及
び直径４０ｍｍのゴム製ローラで軽く押し付けた。先に
図１３を参照して説明したような断面構造をもったＯＨ
Ｐ用積層トランスペアレンシィシートが得られた。この
積層トランスペアレンシィシートでは、エア抜き性が良
好であったために、気泡の混入等の欠陥が発生せず、し
たがって、実際にОＨＰで投影した時、鮮明で高品位の
投影カラー画像を観察できた。また、この積層トランス
ペアレンシィシートは、その穴あきストリップを利用し
て、バインダに容易にファイリングすることができた。 〔カラー画像の画質の評価〕カラー画像の画質を評価す
るため、フルカラー画像に代えて単色（黄、マゼンタ、
シアン、赤、緑及び青）のトナー画像を形成する違いを
除いて上記と同様な手法に従って積層トランスペアレン
シィシートを作製した。

【００６７】それぞれの積層トランスペアレンシィシー
トのＱ係数を、ヘイズメータ、「ＴＣ−ＨIII」（商品
名、東京電色社製）を用いて測定した。通常、トランス
ペアレンシィシートのトナー画像は高レベルの光散乱を
引き起こし、また、そのような散乱光によって投影画像
の色に濁りや曇りを生じるので、トランスペアレンシィ
シートの画質の評価にはＱ係数の測定がとりわけ有用で
あるからである。Ｑ係数は、透過光（色像の形成に関与
する光）に対する散乱光の割合を非常に正確に測定する
ことができる。なお、Ｑ係数は、次式によって規定され
る。

【００６８】Ｑ係数＝｛（吸収による光減衰）＋（散乱
による光減衰）｝／（吸収による光減衰） 上式において、Ｑ係数の下限値は１である。すなわち、
そのような場合には散乱による光減衰はゼロである。Ｑ
係数が小さくなればなるほど、投影画像の透明性が改良
されていることを意味する。

【００６９】下記の第１表は、積層トランスペアレンシ
ィシートのＱ係数の測定結果をまとめたものである。ま
た、比較のために第１表に示す「従来品」は、従来のＯ
ＨＰ用透明フィルムに上記と同様な手法に従って単色の
トナー画像を形成したトランスペアレンシィシートであ
る。

【００７０】

【表１】

【００７１】上記第１表の測定結果から、本例で作製し
たラミネートフィルムを画像保持面に貼付した積層トラ
ンスペアレンシィシートは、それからカラー画像を投影
した時、小さいＱ係数を示すこと、換言すると、光透過
性が高いことがわかる。したがって、本発明のラミネー
トフィルムは、光透明性に優れたカラー画像を提供でき
ることが明らかとなった。実施例２ １．トランスペアレンシィシートの作製 前記実施例１で使用のカラーレーザープリンタ用フィル
ム、「ＣＧ３７００」（品番）をОＨＰ用透明フィルム
として用意した。この透明フィルムをカラーレーザープ
リンタ、「Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒｊｅｔ４５００」
（品番、ＨＰ社製）に搭載して単色（赤、緑、青、黄、
マゼンタ及びシアン）のカラー画像印刷を行い、合計６
種類のトランスペアレンシィシートを作製した。

【００７２】次いで、赤色、緑色、青色及び黄色のカラ
ー画像付きのトランスペアレンシィシートの光透過率
（％）を波長３８０〜８２０ｎｍの範囲で測定した。光
透過率の測定には、ＳＭＭＤアナリティカル・ラボラト
リー社製のＵＶ−Ｖｉｓ分光光度計、＃６２６０１を使
用した。一連の測定の結果、図１４〜図１７にプロット
し、かつ下記の第２表に平均してまとめたような測定結
果が得られた。なお、それぞれの図において、ＣＲは赤
色画像のトランスペアレンシィシート、ＣＧは緑色画像
のトランスペアレンシィシート、ＣＢは青色画像のトラ
ンスペアレンシィシート、そしてＣＹは黄色画像のトラ
ンスペアレンシィシートである（Ｃは、比較を意味す
る）。

【００７３】さらに、赤色、緑色、青色及び黄色のカラ
ー画像付きのトランスペアレンシィシートのヘイズ値
（％）と拡散反射率（％、波長３８０〜７２０ｎｍの平
均値）をＢＹＫ−ガードナーＴＣＳプラス分光光度計を
用いて測定したところ、下記の第３表に記載するような
測定結果が得られた。 ２．ラミネートフィルムの作製 前記実施例１と同様な手法に従って画像被覆用ラミネー
トフィルムを作製した。但し、本例では、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを３Ｍ社製のものに
変更し、次のようにして凹凸構造の付与を行った。

【００７４】９０重量部のｎ−ブチルアクリレート（Ｂ
Ａ、Ａｌｄｒｉｃｈ社製）と１０重量部の２−エチルヘ
キシルアクリレート（ＨＥＡ、Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を
混合し、得られた混合溶液に窒素雰囲気下で紫外線を照
射することによって部分的に光重合反応を行わせた。得
られたシロップを、先の工程で用意したフィルム基材の
片面とリリースライナーの凹凸構造保有面の間に厚さ３
ミル（７６μｍ）で塗布し、紫外線を照射して光重合反
応を完結させた。得られたラミネートフィルムにおい
て、その粘着剤層の表面は正四角錐形の凹凸構造を有し
ていた。凹凸構造のサイズは、図２を参照して説明する
と、 突起物どうしのピッチｐ １９７μｍ 突起物の、連通溝の底面からの高さｈ １３μｍ であった。 ３．積層トランスペアレンシィシートの作製 上記のようにして作製したラミネートフィルムを、それ
からリリースライナーを剥離した後、すでに作製してお
いたトランスペアレンシィシートのトナー画像保持面に
粘着剤層を介して貼り付けた。この時点ではラミネート
フィルムに力をかけず、その後、幅４７ｍｍ及び直径４
０ｍｍのゴム製ローラを使用してハンドラミネート処理
を行った。左側から右側に、上側から下側に、そして中
央部から外側に向けて、ゴム製ローラを軽く押し付け
た。ラミネートフィルムがトナー画像面に密着したＯＨ
Ｐ用積層トランスペアレンシィシートが得られた。この
積層トランスペアレンシィシートでは、エア抜き性が良
好であったために、気泡の混入等の欠陥が発生せず、し
たがって、実際にОＨＰで投影した時、鮮明で高品位の
投影カラー画像を観察できた。 ４．積層トランスペアレンシィシートの光透過率、ヘイ
ズ値及び拡散反射率の測定 前記３項で作製した赤色、緑色、青色及び黄色のカラー
画像付きの積層トランスペアレンシィの光透過率（％）
を前記１項と同様に波長３８０〜８２０ｎｍの範囲で測
定したところ、図１４〜図１７にプロットし、かつ下記
の第２表に平均してまとめたような測定結果が得られ
た。なお、それぞれの図において、Ｒは赤色画像の積層
トランスペアレンシィシート、Ｇは緑色画像の積層トラ
ンスペアレンシィシート、Ｂは青色画像の積層トランス
ペアレンシィシート、そしてＹは黄色画像の積層トラン
スペアレンシィシートである。

【００７５】さらに、赤色、緑色、青色及び黄色のカラ
ー画像付きの積層トランスペアレンシィシートのヘイズ
値（％）と拡散反射率（％、波長３８０〜７２０ｎｍの
平均値）をＢＹＫ−ガードナーＴＣＳプラス分光光度計
を用いて測定したところ、下記の第３表に記載するよう
な測定結果が得られた。

【００７６】

【表２】

【００７７】

【表３】

【００７８】上記の第２表及び第３表に記載の測定結果
から、本例で作製したラミネートフィルムを画像保持面
に貼付した積層トランスペアレンシィシートは、優れて
良好な光透過率を示し、ヘイズや拡散反射の発生を防止
できるので、ラミネートフィルムを有しない従来のトラ
ンスペアレンシィシートに比較して顕著に高品位なカラ
ー画像を投影できることが明らかである。 ５．カラー画像の画質の評価 カラー画像の画質を評価するため、上記のようにして作
製したシアン、マゼンタ及び黄色のカラー画像付きの積
層トランスペアレンシィシートと、比較のために作製し
た、ラミネートフィルムで被覆されていない対応のトラ
ンスペアレンシィシート（従来品）のＱ係数を、前記実
施例１と同様な手順で、ヘイズメータ、「ＴＣ−ＨII
I」（商品名、東京電色社製）を用いて測定した。

【００７９】下記の第４表は、それぞれの積層トランス
ペアレンシィシートのＱ係数の測定結果を従来品の測定
結果とともにまとめたものである。

【００８０】

【表４】

【００８１】上記第４表の測定結果から、本例で作製し
たラミネートフィルムを画像保持面に貼付した積層トラ
ンスペアレンシィシートは、それからカラー画像を投影
した時、小さいＱ係数を示すこと、換言すると、光透過
性が高いことがわかる。したがって、本発明のラミネー
トフィルムは、光透明性に優れたカラー画像を提供でき
ることが明らかとなった。実施例３ 本例では、先に図４及び図５を参照して説明したような
粘着剤層を備えた画像被覆用ラミネートフィルムを作製
し、さらにこれを使用して、先に図１３を参照して説明
したようなОＨＰ用積層トランスペアレンシィシートを
製造した。

【００８２】前記実施例１と同様に、カラーレーザープ
リンタ用フィルム、「ＣＧ３７００」（品番）をカラー
レーザープリンタ、「カラーレーザーショットＬＢＰ−
２０４０」（品番、キャノン製）に搭載してカラー画像
印刷を行い、フルカラーのトランスペアレンシィシート
を作製した。

【００８３】別に、画像被覆用ラミネートフィルムを作
製するため、前記実施例１と同様に、ＰＥＴフィルム、
「ルミラー５０Ｔ−６０」（商品名、東レ製）を用意
し、また、ＰＥＴからなる基材にポリエチレンコーティ
ングとシリコーン処理が施されているポリコートライナ
ー（Ｒｅｘａｍ社から商業的に入手可能）をリリースラ
イナーとして用意した。次いで、目的とするラミネート
フィルムの粘着剤層の突起物に相当する形状及び寸法を
持った微細な突起群を表面に有するマスターツールを使
用して、リリースライナーの片面にエンボス加工を施し
た。マスターツールの微細な突起群に対応する微少突起
を表面に有するリリースライナーが得られた。

【００８４】次いで、リリースライナー上に形成された
凹部に直径約５から３０μｍのガラスビーズのクラスタ
ー（スウェーデン在のＮｏｂｅｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ
ｓ社から「Ｅｘｐａｎｃｅｌ」として入手可能）を充填
した。このガラスビーズの充填のため、ガラスビーズを
セルロース樹脂に分散させてスラリー溶液を調製したの
ち、そのスラリー溶液をスクリーンコーターで一面に塗
布した。余分なビーズは、ドクターブレードで掻き落と
した。

【００８５】その後、リリースライナーの表面に、再び
エンボス加工によって微細な凹凸構造を形成した。エン
ボス加工は、先の工程と同様にして実施した。また、こ
こで形成した微細な凹凸構造は、目的とするラミネート
フィルムの粘着剤層の微細な凹凸構造に相当する形状及
び寸法を持ったものである。

【００８６】さらに、９３．５重量部のイソオクチルア
クリレート（３Ｍ社製）、６．５重量部のアクリル酸
（和光純薬工業製）及び０．０４重量部の２，２−ジメ
トキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、「イル
ガキュア６５１」（商品名、チバ・スペシャルティ・ケ
ミカルズ社製）を混合し、得られた混合溶液に窒素雰囲
気下で紫外線を照射することによって部分的に光重合反
応を行わせた。さらに０．２重量部の２，２−ジメトキ
シ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンをシロップに
添加した。得られたシロップを、先の工程で用意したフ
ィルム基材の片面とリリースライナーの凹凸構造保有面
の間に７５μｍの厚さで塗布し、紫外線を照射して光重
合反応を完結させた。シロップの硬化によって、先に図
１を参照して説明したような構造をもった粘着剤層付き
のラミネートフィルムが得られた。得られたラミネート
フィルムにおいて、その粘着剤層の表面は正四角錐形の
凹凸構造を有しており、ガラスビーズが充填されてい
た。凹凸構造のサイズは、図４を参照して説明すると、 突起物どうしのピッチｐ_１ １９７μｍ 突起物の、連通溝の底面からの高さｈ_１ １３μｍ ガラスビーズどうしのピッチｐ_２ ３００μｍ ガラスビーズの、連通溝の底面からの高さｈ_２ ２０μｍ であった。

【００８７】上記のようにして作製したラミネートフィ
ルムを、それからリリースライナーを剥離した後、すで
に作製しておいたトランスペアレンシィシートのトナー
画像保持面に粘着剤層を介して貼り付けた。ラミネート
フィルムの貼付けにはハンドラミネート処理を採用した
が、そのラミネートフィルムがトランスペアレンシィシ
ートに密着するように、幅４７ｍｍ及び直径４０ｍｍの
ゴム製ローラで軽く押し付けた。先に図１３を参照して
説明したような断面構造をもったＯＨＰ用積層トランス
ペアレンシィシートが得られた。この積層トランスペア
レンシィシートでは、エア抜き性が良好であったため
に、気泡の混入等の欠陥が発生せず、したがって、実際
にОＨＰで投影した時、鮮明で高品位の投影カラー画像
を観察できた。 〔カラー画像の画質の評価〕カラー画像の画質を評価す
るため、フルカラー画像に代えて単色（黄、マゼンタ、
シアン、赤、緑及び青）のトナー画像を形成する違いを
除いて上記と同様な手法に従って積層トランスペアレン
シィシートを作製した。

【００８８】それぞれの積層トランスペアレンシィシー
トのＱ係数を、前記実施例１と同様な手順で、ヘイズメ
ータ、「ＴＣ−ＨIII」（商品名、東京電色社製）を用
いて測定した。

【００８９】下記の第５表は、積層トランスペアレンシ
ィシートのＱ係数の測定結果をまとめたものである。ま
た、比較のために第５表に示す「従来品」は、従来のＯ
ＨＰ用透明フィルムに上記と同様な手法に従って単色の
トナー画像を形成したトランスペアレンシィシートであ
る。実施例４ 前記実施例３に記載の手法を繰り返したが、本例では、
次のようにして粘着剤層を形成した。

【００９０】アクリル酸ブチル（三菱化学製）１００重
量部と２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン
−１−オン（イルガキュア６５１、チバ・スペシャルテ
ィ・ケミカルズ製）０．０４重量部の混合溶液を、窒素
雰囲気下でＵＶ照射し、部分的に光重合反応を行ない、
塗布可能なシロップを作成した。

【００９１】さらに、２，２−ジメトキシ−１，２−ジ
フェニルエタン−１−オン０．２重量部と１，６−ヘキ
サンジオールジアクリレート、「ＫＳ−ＨＤＤＡ」（商
品名、日本化薬製）０．１重量部をシロップに添加し
た。このシロップを使用して、実施例３と同様にしてラ
ミネートフィルムを作製した。

【００９２】得られたＯＨＰ用積層トランスペアレンシ
ィシートでは、エア抜き性が良好であったために、気泡
の混入等の欠陥が発生せず、したがって、実際にОＨＰ
で投影した時、鮮明で高品位の投影カラー画像を観察で
きた。

【００９３】引き続いて、カラー画像の画質を評価する
ため、前記実施例３に記載の手法を繰り返して積層トラ
ンスペアレンシィシートを作製した。それぞれの積層ト
ランスペアレンシィシートのＱ係数をヘイズメータ、
「ＴＣ−ＨIII」（商品名、東京電色社製）を用いて測
定したところ、下記の第５表に示すような測定結果が得
られた。

【００９４】

【表５】

【００９５】上記第５表の測定結果から、実施例３及び
４で作製したラミネートフィルムを画像保持面に貼付し
た積層トランスペアレンシィシートは、それからカラー
画像を投影した時、小さいＱ係数を示すこと、換言する
と、光透過性が高いことがわかる。したがって、本発明
のラミネートフィルムは、光透明性に優れたカラー画像
を提供できることが明らかとなった。実施例５ 本例では、先に図８を参照して説明したような粘着剤層
を備えた画像被覆用ラミネートフィルムを用いた以外
は、前記実施例３と同様のＯＨＰ用積層トランスペアレ
ンシィシートを製造した。

【００９６】上記の画像被覆用ラミネートフィルムは、
つぎのように作製した。

【００９７】まず、イソオクチルアクリレート（３Ｍ
製）１００重量部と２，２−ジメトキシ−１，２−ジフ
ェニルエタン−１−オン（イルガキュア６５１、チバ・
スペシャルティ・ケミカルズ製）０．０４重量部の混合
溶液を、窒素雰囲気下でＵＶ照射し、部分的に光重合反
応を行ない、塗布可能なシロップを調製した。

【００９８】更に、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフ
ェニルエタン−１−オン０．２重量部と１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート（ＫＳ−ＨＤＤＡ、日本化薬
製）０．２５重量部をシロップに添加した。このシロッ
プから、前記実施例１に記載の手法に従って粘着剤層を
形成した。なお、本例では、透明フィルム基材としての
ＰＥＴライナーと、リリースライナーとしてのポリスリ
ックライナー（Ｉｎｎｃｏａｔ社から商業的に入手可
能）との間にシロップを塗布した。その後、粘着剤層を
ＵＶ照射し光重合を行うと、粘着剤層はその表面に微細
構造を有し、図８においてなされた説明にしたがえば、
ピッチｐ：１９７μｍ、高さｈ：１０μｍ、連通溝の底
面の幅ｄ_１：３μｍ、連通溝の上面の幅ｄ_２：１５μｍ
であった。

【００９９】ラミネートフィルムは、リリースライナー
を剥離した後、ＯＨＰ用透明フィルムのカラー画像上に
ハンドラミネート処理された。得られたＯＨＰ用積層ト
ランスペアレンシィシートは、残留するエアーによる欠
陥もなく、高品位な投影カラー画像が得られた。

【０１００】得られたカラー画像のＱ係数を測定したと
ころ、下記の第６表に示すような測定結果が得られた。実施例６ 本例では、先に図１０を参照して説明したような粘着剤
層を備えた画像被覆用ラミネートフィルムを用いた以外
は、前記実施例３と同様のＯＨＰ用積層トランスペアレ
ンシィシートを製造した。

【０１０１】上記の画像被覆用ラミネートフィルムは、
つぎのように作製した。

【０１０２】まず、イソオクチルアクリレート（３Ｍ
製）１００重量部と２，２−ジメトキシ−１，２−ジフ
ェニルエタン−１−オン（イルガキュア６５１、チバ・
スペシャルティ・ケミカルズ製）０．０４重量部の混合
溶液を、窒素雰囲気下でＵＶ照射し、部分的に光重合反
応を行ない、塗布可能なシロップを調製した。

【０１０３】更に、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフ
ェニルエタン−１−オン０．２重量部と１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート（ＫＳ−ＨＤＤＡ、日本化薬
製）０．１５重量部をシロップに添加した。このシロッ
プから、前記実施例１に記載の手法に従って粘着剤層を
形成した。なお、本例では、透明フィルム基材としての
ＰＥＴライナーと、リリースライナーとしてのポリスリ
ックライナー（Ｉｎｎｃｏａｔ社から商業的に入手可
能）との間にシロップを塗布した。それから、粘着剤層
にＵＶ照射し光重合を行うと、粘着剤層はその表面に微
細構造を有し、図１０においてなされた説明にしたがえ
ば、ピッチｐ：１９７μｍ、高さｈ_１：１５μｍ、高さ
ｈ_２：１０μｍ、連通溝の底面の幅ｄ_１：３μｍ、連通
溝の上面の幅ｄ_２：２０μｍ、二重機構部の底辺の長さ
ｄ_３：３８μｍであった。

【０１０４】ラミネートフィルムは、リリースライナー
を剥離した後、ＯＨＰ用透明フィルムのカラー画像上に
ハンドラミネート処理された。得られたＯＨＰ用積層ト
ランスペアレンシィシートは、残留するエアーによる欠
陥もなく、高品位な投影カラー画像が得られた。

【０１０５】得られたカラー画像のＱ係数を測定したと
ころ、下記の第６表に示すような測定結果が得られた。

【０１０６】

【表６】

【０１０７】上記第６表の測定結果から、実施例５及び
６で得られたラミネートフィルムで処理したカラー画像
は、Ｑ係数が小さい（すなわち、光透明性が高い）こと
がわかる。したがって、本発明のラミネートフィルム
は、光透明性に優れたカラー画像を提供できることが明
らかとなった。

【０１０８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のラミネ
ートフィルムを使用すると、それを被着体に適用する時
に粘着剤層の下に空気が気泡として捕捉されて入り込む
ことがなく、場合によって気泡が入り込んでも貼付の過
程で容易に外側に押し出すことが可能であり（すなわ
ち、エア抜け性が良好であり）、また、気泡の排出に利
用した粘着剤層の微細な連通溝は、貼付の完了後に消失
可能であるので、光散乱などの悪影響を引き起こすこと
がない。

【０１０９】さらに、本発明のラミネートフィルムは、
配設された微小粒子の働きによって被着体の表面でのス
ライド性がさらに良好となるので、位置合わせ及び貼付
作業を容易にかつ正確に実施することができる。

【０１１０】したがって、本発明によれば、ОＨＰ用透
明フィルムなどに積層し、貼付する時に、トナー画像面
を平坦化して透過光に対する光散乱を低下させ、画質の
向上を図ることができることに加えて、特別のラミネー
ト装置や熟練を必要とすることなく、室温でハンドラミ
ネート処理が可能であり、かつ、貼付作業性、特に位置
合わせ性、スライド性及びエア抜け性がともに良好であ
り、必要に応じて貼り直し作業を行うことができる。

【０１１１】また、本発明によれば、ОＨＰ用トランス
ペアレンシィシートなどの保存性、ファイリング性を改
良し得る画像被覆用ラミネートフィルムを提供すること
ができる。

【０１１２】さらに、本発明によれば、投影画像の画質
に優れ、取り扱い性や保存性などにも優れた画像投影シ
ートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像被覆用ラミネートフィルムの
好ましい一例を示した断面図である。

【図２】図１に示したラミネートフィルムの粘着剤層の
構成を示した断面図である。

【図３】図２に示した粘着剤層の構成を示した平面図で
ある。

【図４】本発明によるラミネートフィルムの微小粒子を
埋設した粘着剤層の構成を示した断面図である。

【図５】図４に示した粘着剤層の構成を示した平面図で
ある。

【図６】本発明によるラミネートフィルムの粘着剤層の
構成を示した断面図である。

【図７】図６に示した粘着剤層の構成を示した平面図で
ある。

【図８】図６に示した粘着剤層の寸法を示した断面図で
ある。

【図９】本発明のラミネートフィルムに付与可能な突起
物の一例を示した斜視図である。

【図１０】図９の（Ｃ）に示した突起物を備えた粘着剤
層の寸法を示した断面図である。

【図１１】本発明によるストリップ付きラミネートフィ
ルムの構成を示した断面図である。

【図１２】図１１に示したラミネートフィルムのストリ
ップの構成を示した平面図である。

【図１３】本発明による画像投影シートの好ましい一例
を示した断面図である。

【図１４】実施例２で作製した赤色画像付きトランスペ
アレンシィシートの光透過曲線を示すグラフである。

【図１５】実施例２で作製した緑色画像付きトランスペ
アレンシィシートの光透過曲線を示すグラフである。

【図１６】実施例２で作製した青色画像付きトランスペ
アレンシィシートの光透過曲線を示すグラフである。

【図１７】実施例２で作製した黄色画像付きトランスペ
アレンシィシートの光透過曲線を示すグラフである。

【符号の説明】

１…基材 ２…粘着剤層 ３…リリースライナー ４…微小粒子 ５…ストリップ ６…小穴 １０…画像被覆用ラミネートフィルム １１…支持体 １５…画像 ２０…ＯＨＰ用積層トランスペアレンシィシート ２４…連通溝 ２６…突起物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三上 治幸 静岡県駿東郡小山町棚頭323 住友スリー エム株式会社内 (72)発明者 堂越 茂明 神奈川県相模原市南橋本３−８−８ 住友 スリーエム株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK25B AK42A AT00A BA02 CB05B DD01B DE01B JL13B JN01A 4J004 AA05 AA07 AA09 AA10 AA11 AB01 CA03 CA04 CA05 CA06 CC02 CC03 CC07 CD02 CE02 CE03 DA04 DB02 DB05 EA06 FA04 FA10 4J040 HA346 JA09 JB09 KA03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体によって坦持された画像を被覆す
   るためのラミネートフィルムであって、 透明な基材と、その基材の片面に施された透明な粘着剤
   層とを有しており、 前記粘着剤層が、感圧接着剤からなるとともに、その表
   面に微細な凹凸構造を備えていることを特徴とする画像
   被覆用ラミネートフィルム。
2. 【請求項２】 前記粘着剤層の表面の凹凸構造が、前記
   ラミネートフィルムを前記支持体の画像保持面に貼付す
   るときに両者間に捕捉された空気を外部に排出する機能
   を具え、かつ貼付が完了した時点ではその凹凸構造自体
   が前記粘着剤層に取り込まれ、消失することが可能な形
   状及び寸法を有していることを特徴とする請求項１に記
   載の画像被覆用ラミネートフィルム。
3. 【請求項３】 前記粘着剤層の表面に、粘着性を有しな
   い微小粒子をさらに備えていることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の画像被覆用ラミネートフィルム。
4. 【請求項４】 前記微小粒子がガラスビーズであること
   を特徴とする請求項３に記載の画像被覆用ラミネートフ
   ィルム。
5. 【請求項５】 前記粘着剤層を被覆したリリースライナ
   ーをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の画像被覆用ラミネートフィルム。
6. 【請求項６】 前記ラミネートフィルムが、その一辺か
   ら所定の長さで張り出したストリップをさらに有してい
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
   の画像被覆用ラミネートフィルム。
7. 【請求項７】 前記支持体が透明なプラスチックフィル
   ムであり、その表面にトナー画像が融着されていること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像
   被覆用ラミネートフィルム。
8. 【請求項８】 透明な支持体とその支持体の表面に坦持
   されたトナー画像とを含んでなる画像投影シートであっ
   て、 前記支持体の画像保持面に、透明な基材と、その基材の
   片面に施された透明な粘着剤層とを有するラミネートフ
   ィルムが前記粘着剤層を介して被覆されており、 前記粘着剤層が、感圧接着剤からなるとともに、その表
   面に微細な凹凸構造を備えていることを特徴とする画像
   投影シート。
9. 【請求項９】 前記粘着剤層の表面の凹凸構造が、前記
   ラミネートフィルムを前記支持体の画像保持面に貼付す
   るときに両者間に捕捉された空気を外部に排出する機能
   を具え、かつ貼付が完了した時点ではその凹凸構造自体
   が前記粘着剤層に取り込まれ、消失することが可能な形
   状及び寸法を有していることを特徴とする請求項８に記
   載の画像投影シート。
10. 【請求項１０】 前記粘着剤層の表面に、粘着性を有し
    ない微小粒子をさらに備えていることを特徴とする請求
    項８又は９に記載の画像投影シート。
11. 【請求項１１】 前記微小粒子がガラスビーズであるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の画像投影シート。
12. 【請求項１２】 前記ラミネートフィルムが、その一辺
    から所定の長さで張り出したストリップをさらに有して
    いることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に
    記載の画像投影シート。
13. 【請求項１３】 オーバーヘッドプロジェクターで使用
    されることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項
    に記載の画像投影シート。