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JP2003227476A - 空気供給装置 - Google Patents

空気供給装置

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Publication number
JP2003227476A
JP2003227476A JP2002028206A JP2002028206A JP2003227476A JP 2003227476 A JP2003227476 A JP 2003227476A JP 2002028206 A JP2002028206 A JP 2002028206A JP 2002028206 A JP2002028206 A JP 2002028206A JP 2003227476 A JP2003227476 A JP 2003227476A
Authority
JP
Japan
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shaft
orbiting scroll
fixed
scroll
air supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002028206A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Sakuta
淳 作田
Kiyoshi Sawai
清 澤井
Noboru Iida
登 飯田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP2002028206A priority Critical patent/JP2003227476A/ja
Priority to CN03102318A priority patent/CN1436935A/zh
Priority to EP03002343A priority patent/EP1333179A3/en
Priority to KR10-2003-0006701A priority patent/KR20030066444A/ko
Priority to US10/357,417 priority patent/US6887051B2/en
Publication of JP2003227476A publication Critical patent/JP2003227476A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
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    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
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    • F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
    • F04C18/0276—Different wall heights
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement

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Abstract

(57)【要約】 【課題】スクロールばねの高さ寸法を大きく構成できる
空気供給装置を提供すること。 【解決手段】モータフレームに固定されるステータと、
モータシャフトに固定されて前記ステータ内で回転する
ロータと、メカシャフトによって動作する旋回スクロー
ルと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成する
固定スクロールと、前記旋回スクロールを旋回動作させ
る自転拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前記メ
カシャフトとが連結され、前記メカシャフトが前記旋回
スクロールと前記固定スクロールとを貫通し、前記旋回
スクロールの両端で前記メカシャフトが保持される空気
供給装置であって、前記モータシャフトの両端が第１の
軸受と第２の軸受で回転自在に保持され、前記メカシャ
フトの一端側が前記第２の軸受で保持されることを特徴
とする空気供給装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエンジンの
スーパーチャージャーや燃料電池のエアコンプレッサと
して利用される空気供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ガス圧縮機として幾つかのタ
イプが実現しており、スクロール圧縮機もその一つであ
る。スクロール圧縮機は、その機構から低振動性や低騒
音性に優れているが、吐出量を増やすためには、スクロ
ールばねの高さ寸法を大きくするか、径方向寸法を拡大
することで圧縮空間を拡大する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スクロールば
ねを径方向に拡大すると、回転によって生じる遠心力は
大きくなり、シャフトを含めた他の部材の大型化を招い
てしまう。
【０００４】そこで本発明は、スクロールばねの高さ寸
法を大きく構成できる空気供給装置を提供することを目
的とする。そしてそのために、本発明は、モータシャフ
トとメカシャフトとの芯合わせが容易となり、また伝達
効率の向上を図ることができる空気供給装置を提供する
ことを目的とする。また本発明は、旋回スクロールばね
と固定スクロールばねとの隙間を所定間隔に維持するこ
とができる空気供給装置を提供することを目的とする。
また本発明は、メカシャフトと旋回スクロールとの間か
ら漏れる圧縮空気の逆流を防止することで、効率低下を
防止することができる空気供給装置を提供することを目
的とする。また本発明は、低速時での旋回スクロールの
転覆を押さえるとともに振動を押さえることができる空
気供給装置を提供することを目的とする。また本発明
は、旋回スクロールばねや固定スクロールばねの損傷を
防止することができる空気供給装置を提供することを目
的とする。また本発明は、オイルフリーの空気供給装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
空気供給装置は、モータフレームに固定されるステータ
と、モータシャフトに固定されて前記ステータ内で回転
するロータと、メカシャフトによって動作する旋回スク
ロールと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成
する固定スクロールと、前記旋回スクロールを旋回動作
させる自転拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前
記メカシャフトとが連結され、前記メカシャフトが前記
旋回スクロールと前記固定スクロールとを貫通し、前記
旋回スクロールの両端で前記メカシャフトが保持される
空気供給装置であって、前記モータシャフトの両端が第
１の軸受と第２の軸受で回転自在に保持され、前記メカ
シャフトの一端側が前記第２の軸受で保持されることを
特徴とする。請求項２記載の本発明の空気供給装置は、
モータフレームに固定されるステータと、モータシャフ
トに固定されて前記ステータ内で回転するロータと、メ
カシャフトによって動作する旋回スクロールと、前記旋
回スクロールとの間で圧縮空間を形成する固定スクロー
ルと、前記旋回スクロールを旋回動作させる自転拘束部
材とを備え、前記モータシャフトと前記メカシャフトと
が連結され、前記メカシャフトが前記旋回スクロールと
前記固定スクロールとを貫通し、前記旋回スクロールの
両端で前記メカシャフトが保持される空気供給装置であ
って、前記メカシャフトの径を前記モータシャフトの径
の１．０倍から１．５倍としたことを特徴とする。請求
項３記載の本発明の空気供給装置は、モータフレームに
固定されるステータと、モータシャフトに固定されて前
記ステータ内で回転するロータと、メカシャフトによっ
て動作する旋回スクロールと、前記旋回スクロールとの
間で圧縮空間を形成する固定スクロールと、前記旋回ス
クロールを旋回動作させる自転拘束部材とを備え、前記
モータシャフトと前記メカシャフトとが連結され、前記
メカシャフトが前記旋回スクロールと前記固定スクロー
ルとを貫通し、前記旋回スクロールの両端で前記メカシ
ャフトが保持される空気供給装置であって、前記旋回ス
クロールを２つの軸受で前記メカシャフトに保持し、２
つの前記軸受の間にシャフトシールを設けたことを特徴
とする。請求項４記載の本発明の空気供給装置は、モー
タフレームに固定されるステータと、モータシャフトに
固定されて前記ステータ内で回転するロータと、メカシ
ャフトによって動作する旋回スクロールと、前記旋回ス
クロールとの間で圧縮空間を形成する固定スクロール
と、前記旋回スクロールを旋回動作させる自転拘束部材
とを備え、前記モータシャフトと前記メカシャフトとが
連結され、前記メカシャフトが前記旋回スクロールと前
記固定スクロールとを貫通し、前記旋回スクロールの両
端で前記メカシャフトが保持される空気供給装置であっ
て、前記旋回スクロールを軸受で前記メカシャフトに保
持し、前記旋回スクロールを前記固定スクロールから離
間する方向に、前記軸受を押圧する予圧ばねを設けたこ
とを特徴とする。請求項５記載の本発明の空気供給装置
は、モータフレームに固定されるステータと、モータシ
ャフトに固定されて前記ステータ内で回転するロータ
と、メカシャフトによって動作する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成する固定ス
クロールと、前記旋回スクロールを旋回動作させる自転
拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前記メカシャ
フトとが連結され、前記メカシャフトが前記旋回スクロ
ールと前記固定スクロールとを貫通し、前記旋回スクロ
ールの両端で前記メカシャフトが保持される空気供給装
置であって、前記旋回スクロールの一方の面には、旋回
スクロールばねが所定の高さで立設され、前記旋回スク
ロールばねの中心部にはボス部が立設され、前記ボス部
の外周面と前記旋回スクロールばねとの間にはラップ補
強部が形成され、前記ラップ補強部は、前記旋回スクロ
ールばねの中心側端部から所定の長さ、前記旋回スクロ
ールばねよりも低い高さで設けられていることを特徴と
する。請求項６記載の本発明の空気供給装置は、モータ
フレームに固定されるステータと、モータシャフトに固
定されて前記ステータ内で回転するロータと、メカシャ
フトによって動作する旋回スクロールと、前記旋回スク
ロールとの間で圧縮空間を形成する固定スクロールと、
前記旋回スクロールを旋回動作させる自転拘束部材とを
備え、前記モータシャフトと前記メカシャフトとが連結
され、前記メカシャフトが前記旋回スクロールと前記固
定スクロールとを貫通し、前記旋回スクロールの両端で
前記メカシャフトが保持される空気供給装置であって、
前記固定スクロールの一方の面には、固定スクロールば
ねが所定の高さで立設され、前記固定スクロールばねの
外周側端部と中心側端部にはリブを設け、前記リブは、
前記固定スクロールばねを更に延長して構成されるとと
もに、前記固定スクロールばねよりも低い高さで設けら
れていることを特徴とする。請求項７記載の本発明は、
請求項１から請求項６に記載の空気供給装置において、
前記メカシャフトを前記モータシャフトに対して偏心さ
せるクランク部にバランスウエイトを設けたことを特徴
とする。請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項
６に記載の空気供給装置において、前記メカシャフトと
前記モータシャフトとを一体で構成したことを特徴とす
る。請求項９記載の本発明は、請求項７に記載の空気供
給装置において、前記バランスウエイトと前記クランク
部とを一体で構成したことを特徴とする。請求項１０記
載の本発明は、請求項１から請求項６に記載の空気供給
装置において、前記旋回スクロールに立設された旋回ス
クロールばねの側面と、前記固定スクロールに立設され
た固定スクロールばねの側面とは、互いに接触しないよ
うに隙間を設けていることを特徴とする。請求項１１記
載の本発明は、請求項１０に記載の空気供給装置におい
て、前記旋回スクロールばねと前記固定スクロールばね
との先端の端面には、それぞれチップシールが設けられ
ていることを特徴とする。請求項１２記載の本発明は、
請求項１から請求項６に記載の空気供給装置において、
前記自転拘束部材をクランクピンによって構成し、前記
クランクピンは、それぞれの軸端に軸受を備えているこ
とを特徴とする。請求項１３記載の本発明は、請求項１
から請求項６に記載の空気供給装置において、前記旋回
スクロールの重心を前記メカシャフトの軸心に合わせる
ための切り欠きを、前記旋回スクロールの背面に設けた
ことを特徴とする。請求項１４記載の本発明は、請求項
１から請求項６に記載の空気供給装置において、前記メ
カシャフトの両端にバランスウエイトを設けたことを特
徴とする。請求項１５記載の本発明の空気供給装置の組
み立て方法は、円筒状のモータフレームと、前記モータ
フレーム内面に固定されるステータと、モータシャフト
に固定されて前記ステータ内で回転するロータと、前記
モータフレームの一端側端面を封止するモータ軸受プレ
ートとを有し、前記モータ軸受プレートの中心部に備え
た第１の軸受によって前記モータシャフトの一端側端部
を回転自在に保持してモータ部が構成され、メカシャフ
トによって動作する旋回スクロールと、前記旋回スクロ
ールとの間で圧縮空間を形成する固定スクロールとを有
し、前記旋回スクロールに立設された旋回スクロールば
ねと、前記固定スクロールに立設された固定スクロール
ばねとが互いに噛み合うように配置されて圧縮部が構成
され、前記モータフレームの他端側端面と前記圧縮部の
一端側端面とを封止する仕切盤を有し、前記仕切盤の中
心部に備えた第２の軸受によって前記モータシャフトの
他端側端部を回転自在に保持してケーシングが構成さ
れ、前記モータシャフトと前記メカシャフトとが一体型
としてシャフトが構成される空気供給装置の組み立て方
法であって、前記モータ部をあらかじめ組み立て、前記
シャフトが前記第１の軸受と前記第２の軸受とによって
２点支持された状態で、前記旋回スクロールと前記固定
スクロールを前記シャフトの他端側から挿入して芯だし
を行うことを特徴とする。請求項１６記載の本発明の空
気供給装置の組み立て方法は、メカシャフトによって動
作する旋回スクロールと、前記旋回スクロールとの間で
圧縮空間を形成する固定スクロールとを有し、前記旋回
スクロールに立設された旋回スクロールばねと、前記固
定スクロールに立設された固定スクロールばねとが互い
に噛み合うように配置されて圧縮部が構成され、前記圧
縮部の一端側端面を封止する仕切盤を有し、前記仕切盤
の中心部に備えた軸受によって前記モータシャフトの他
端側端部を回転自在に保持してケーシングが構成され、
モータシャフトと前記メカシャフトとが一体型としてシ
ャフトが構成される空気供給装置の組み立て方法であっ
て、前記シャフトが前記軸受と前記モータシャフトの一
端側を保持する治具とによって２点支持された状態で、
前記旋回スクロールと前記固定スクロールを前記シャフ
トの他端側から挿入して芯だしを行うことを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明による第１の実施形態の空
気供給装置は、モータシャフトの両端が第１の軸受と第
２の軸受で回転自在に保持され、メカシャフトの一端側
が第２の軸受で保持されたものである。本実施の形態
は、モータシャフトとメカシャフトとが連結されてお
り、メカシャフトが旋回スクロールと固定スクロールと
を貫通し、旋回スクロールの両端でメカシャフトが保持
されたものであるので、モータシャフトとメカシャフト
とからなるシャフトは、３つの軸受で保持されることに
なり、第２の軸受を共用する形でモータシャフトとメカ
シャフトとはいずれも両端保持の構造となる。本実施の
形態によれば、モータシャフトとメカシャフトとの間に
他の連結部材や動力伝達機構を持たない構造となるた
め、モータシャフトとメカシャフトとの芯合わせが容易
となり、また伝達効率の向上を図ることができる。ま
た、モータシャフトとメカシャフトとの芯合わせが容易
となり、シャフトの傾きを防止できるため、旋回スクロ
ールの固定スクロールに対する傾きを防止できる。従っ
て、本実施の形態によれば、旋回スクロールばねと固定
スクロールばねとの隙間を所定間隔に維持できるため、
圧縮効率の低下や機器の損傷を防止することができる。
また、本実施の形態によれば、シャフトは３つの軸受で
支持するとともに、旋回スクロールばねと固定スクロー
ルばねとの隙間を所定間隔に維持できるため、オイルフ
リーの空気供給装置を実現することができる。
【０００７】本発明による第２の実施形態の空気供給装
置は、メカシャフトの径をモータシャフトの径の１．０
倍から１．５倍としたものである。本実施の形態は、メ
カシャフトの径をモータシャフトの径の１．０倍から
１．５倍とすることで旋回スクロールやシャフト自体の
遠心力によるたわみを低減できる。従って本実施の形態
によれば、旋回スクロールばねと固定スクロールばねと
の隙間を所定間隔に維持できるため、圧縮効率の低下や
機器の損傷を防止することができる。また、本実施の形
態によれば、旋回スクロールばねと固定スクロールばね
との隙間を所定間隔に維持できるため、オイルフリーの
空気供給装置を実現することができる。
【０００８】本発明による第３の実施形態の空気供給装
置は、旋回スクロールを２つの軸受でメカシャフトに保
持し、２つの軸受の間にシャフトシールを設けたもので
ある。本実施の形態は、メカシャフトが旋回スクロール
と固定スクロールとを貫通し、旋回スクロールの両端で
メカシャフトが保持されたものであるので、圧縮空気が
メカシャフトと旋回スクロールとの間に入り込むことに
なる。本実施の形態によれば、メカシャフトと旋回スク
ロールとの間から漏れる圧縮空気の逆流をシャフトシー
ルで防止することで、効率低下を防止することができ
る。また、本実施の形態によれば、軸受内に封入された
グリスが圧縮空気の流れによって漏れ出すことを防止す
ることができるため、旋回スクロールを保持する軸受の
機能を維持することができ、オイルフリーの空気供給装
置を実現することができる。
【０００９】本発明による第４の実施形態の空気供給装
置は、旋回スクロールを軸受でメカシャフトに保持し、
旋回スクロールを固定スクロールから離間する方向に、
軸受を押圧する予圧ばねを設けたものである。本実施の
形態は、予圧ばねによって、旋回スクロールを固定スク
ロールから離間する方向、すなわちスラスト方向に押圧
力を付与するため、低速時での旋回スクロールの転覆を
押さえるとともに振動を押さえることができる。
【００１０】本発明による第５の実施形態の空気供給装
置は、ボス部の外周面と旋回スクロールばねとの間には
ラップ補強部が形成され、ラップ補強部は、旋回スクロ
ールばねの中心側端部から所定の長さ、旋回スクロール
ばねよりも低い高さで設けられたものである。本実施の
形態は、旋回スクロールばねの中心側端部から所定の長
さにラップ補強部を形成することで、特に高圧が作用す
る箇所の旋回スクロールばねの強度を確保し、旋回スク
ロールばねの損傷を防止することができる。また、ラッ
プ補強部を旋回スクロールばねよりも低い高さで設ける
ことで、圧縮空気の吐出経路を確保することができる。
【００１１】本発明による第６の実施形態の空気供給装
置は、固定スクロールの一方の面には固定スクロールば
ねが所定の高さで立設され、この固定スクロールばねの
外周側端部と中心側端部にはリブを設け、リブは、固定
スクロールばねを更に延長して構成されるとともに、固
定スクロールばねよりも低い高さで設けられたものであ
る。本実施の形態は、固定スクロールばねの外周側端部
と中心側端部にリブを設けることで、固定スクロールば
ねの強度を確保することができるため、はね高さを高く
することができる。
【００１２】本発明による第７の実施形態は、第１から
第６の実施形態における空気供給装置において、メカシ
ャフトをモータシャフトに対して偏心させるクランク部
にバランスウエイトを設けたものである。本実施の形態
は、旋回スクロールやメカシャフト自体の遠心力による
たわみを、両端支持構造となるメカシャフトにバランス
ウエイトを配置することで、近接した位置でたわみを防
止できる。
【００１３】本発明による第８の実施形態は、第１から
第６の実施形態における空気供給装置において、メカシ
ャフトとモータシャフトとを一体で構成したものであ
る。本実施の形態によれば、メカシャフトとモータシャ
フトとの芯合わせを組み立て時に行う必要がなく、伝達
効率を高めることができる。
【００１４】本発明による第９の実施形態は、第７の実
施形態における空気供給装置において、バランスウエイ
トとクランク部とを一体で構成したものである。本実施
の形態によれば、バランスウエイトとクランク部とを別
々に切削製造する必要がなく、組み立て時のバランスを
考慮する必要もない。
【００１５】本発明による第１０の実施形態は、第１か
ら第６の実施形態における空気供給装置において、旋回
スクロールに立設された旋回スクロールばねの側面と、
固定スクロールに立設された固定スクロールばねの側面
とが互いに接触しないように隙間を設けたものである。
本実施の形態は、旋回スクロールばねと固定スクロール
ばねとの間に隙間を確保することで、オイルフリーの空
気供給装置を実現することができる。
【００１６】本発明による第１１の実施形態は、第１０
の実施形態における空気供給装置において、旋回スクロ
ールばねと固定スクロールばねとの先端の端面には、そ
れぞれチップシールが設けたものである。本実施の形態
によれば、旋回スクロールばねの先端部と固定スクロー
ルとはチップシールを介して接触し、また固定スクロー
ルばねの先端部と旋回スクロールとはチップシールを介
して接触することになり、旋回スクロールばねと固定ス
クロールばねとが直接接することがないので、オイルフ
リーの空気供給装置を実現することができる。
【００１７】本発明による第１２の実施形態は、第１か
ら第６の実施形態における空気供給装置において、自転
拘束部材をクランクピンによって構成し、クランクピン
は、それぞれの軸端に軸受を備えたものである。本実施
の形態によれば、回転運動によるクランクピンによって
旋回スクロールの自転を防止するため、シャフトの回転
と遠心力の方向が同期する。従って、回転バランスをと
りやすくなる。また本実施の形態によれば、グリス封入
軸受を使用することで、潤滑油を自転拘束部材に供給す
る必要がなく、オイルフリーの空気供給装置を実現する
ことができる。
【００１８】本発明による第１３の実施形態は、第１か
ら第６の実施形態における空気供給装置において、旋回
スクロールの重心をメカシャフトの軸心に合わせるため
の切り欠きを、旋回スクロールの背面に設けたものであ
る。本実施の形態によれば、切り欠きを、旋回スクロー
ルの背面に設けることで、切り欠きの形状や大きさ、配
置の自由度が大きくなる。そして旋回スクロールの重心
をこの切り欠きによってシャフトの中心に合わせ、遠心
力を一定とさせることで、回転バランスをとりやすくな
る。
【００１９】本発明による第１４の実施形態は、第１か
ら第６の実施形態における空気供給装置において、メカ
シャフトの両端にバランスウエイトを設けたものであ
る。本実施の形態によれば、旋回スクロールやメカシャ
フト自体の遠心力によるたわみを、両端支持構造となる
メカシャフトにバランスウエイトを配置することで、近
接した位置でたわみを防止できる。
【００２０】本発明による第１５の実施形態の空気供給
装置の組み立て方法は、モータ部をあらかじめ組み立
て、シャフトが第１の軸受と第２の軸受とによって２点
支持された状態で、旋回スクロールと固定スクロールを
シャフトの他端側から挿入して芯だしを行うものであ
る。本実施の形態によれば、モータ部をあらかじめ組み
立てた状態とすることで、シャフトは、第１の軸受と第
２の軸受とによって２点支持された状態となっているた
め、シャフトの傾きを有効に防止することができる。従
って、旋回スクロールと固定スクロールを組み付ける時
の芯だしを行いやすくし、旋回スクロールばねと固定ス
クロールばねとの隙間の均等化を図ることができる。
【００２１】本発明による第１６の実施形態の空気供給
装置の組み立て方法は、シャフトが軸受とモータシャフ
トの一端側を保持する治具とによって２点支持された状
態で、旋回スクロールと固定スクロールをシャフトの他
端側から挿入して芯だしを行うものである。本実施の形
態によれば、シャフトは、軸受とモータシャフトの一端
側を保持する治具とによって２点支持された状態となっ
ているため、シャフトの傾きを有効に防止することがで
きる。従って、旋回スクロールと固定スクロールを組み
付ける時の芯だしを行いやすくし、旋回スクロールばね
と固定スクロールばねとの隙間の均等化を図ることがで
きる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の空気供給装置の一実施例を図
面に基づいて説明する。図１は本実施例による空気供給
装置の全体構成を示す側面断面図、図２は本実施例によ
る空気供給装置のシャフトを示す側面図、図３は本実施
例による空気供給装置の旋回スクロールを示す側面断面
図、図４は本実施例による空気供給装置の旋回スクロー
ルを示す正面図、図５は本実施例による空気供給装置の
旋回スクロールを示す背面図、図６は本実施例による空
気供給装置の固定スクロールを示す側面断面図、図７は
本実施例による空気供給装置の固定スクロールを示す正
面図である。
【００２３】図１に示すように本実施例による空気供給
装置は、モータ部１０と圧縮部２０とをケーシング５０
に備えている。モータ部１０は、円筒状のモータフレー
ム１１と、このモータフレーム１１内面に固定されるス
テータ１２と、モータシャフト４１に固定されてステー
タ１２内で回転するロータ１３と、モータフレーム１１
の一端側端面を封止するモータ軸受プレート１４とから
構成される。モータ軸受プレート１４は、プレートの外
周部においてモータフレーム１１とボルトなどの連結部
材６１によって連結される。またモータ軸受プレート１
４は、プレートの中心部においてベアリングなどの軸受
７１を備え、この軸受７１によってモータシャフト４１
の一端側端部を回転自在に保持している。ケーシング５
０は、モータフレーム１１の他端側端面を封止するとと
もに圧縮部２０の一端側端面と外周部を覆う第１のケー
シング５１と、圧縮部２０の他端側端面に配置される第
２のケーシング５２とから構成される。圧縮部２０は、
メカシャフト４２によって動作する旋回スクロール２１
と、旋回スクロール２１との間で圧縮空間を形成する固
定スクロール２２と、旋回スクロール２１を旋回動作さ
せる自転拘束部材２３とから構成される。旋回スクロー
ル２１には、所定の高さで立設された旋回スクロールば
ね２１Ａが、固定スクロール２２には、所定の高さで立
設された固定スクロールばね２２Ａが設けられている。
そして旋回スクロールばね２１Ａと固定スクロールばね
２２Ａとは、互いに噛み合うように配置されている。な
お、旋回スクロールばね２１Ａの側面と固定スクロール
ばね２２Ａの側面とは、互いに接触しないように隙間を
設けている。また旋回スクロールばね２１Ａと固定スク
ロールばね２２Ａとの先端の端面には、それぞれチップ
シール２１Ｂ、２２Ｂが設けられている。従って旋回ス
クロールばね２１Ａの先端部と固定スクロール２２と
は、チップシール２１Ｂを介して接触し、固定スクロー
ルばね２２Ａの先端部と旋回スクロール２１とは、チッ
プシール２２Ｂを介して接触する。
【００２４】第１のケーシング５１は、モータフレーム
１１の他端側端面と圧縮部２０の一端側端面とを封止す
る円盤状の仕切盤５１Ａと、圧縮部２０の外周部を覆う
円筒部材５１Ｂによって構成される。仕切盤５１Ａは、
盤の外周部においてモータフレーム１１とボルトなどの
連結部材６２によって連結される。なお、仕切盤５１Ａ
とモータフレーム１１との連結は、位置決めプレート６
３を介して行うことが好ましい。また仕切盤５１Ａの中
心部には貫通穴５３を有し、この貫通穴５３には軸受７
２が設けられている。モータシャフト４１の他端側端部
は、この軸受７２によって回転自在に保持されている。
円筒部材５１Ｂは、圧縮部２０に空気を導入する吸入口
２４を備えている。また円筒部材５１Ｂの開放端部側
は、固定スクロール２２とボルトなどの連結部材６４Ａ
によって連結される。なお、固定スクロール２２には、
図７に示すように１６個のボルト孔を備えているが、円
筒部材５１Ｂと固定スクロール２２とは、８つの連結部
材６４Ａを用いて一つおきのボルト孔で連結される。第
２のケーシング５２は、円盤状のプレート５２Ａと、プ
レート５２Ａの外周端に連続する円筒部材５２Ｂとによ
って構成される。円筒部材５２Ｂの開放端部側は、固定
スクロール２２と連結部材６４Ｂによって連結される。
円筒部材５２Ｂと固定スクロール２２とは、８つの連結
部材６４Ｂを用いて連結される。プレート５２Ａの中心
部には偏心軸受７３が設けられている。メカシャフト４
２の他端側端部は、この偏心軸受７３によって回転自在
に保持されている。またプレート５２Ａは、圧縮部２０
で圧縮された空気を導出する吐出口２５を備えている。
またこの吐出口２５には、吐出管６５がボルトなどの連
結部材６６によって連結される。なお、メカシャフト４
２と偏心軸受７３とは、ボルトなどの連結部材６７によ
って連結される。
【００２５】自転拘束部材２３は、メカシャフト４２を
中心とする旋回スクロール２１の回転を拘束し、旋回ス
クロール２１を、モータシャフト４１を中心とする旋回
動作のみにする。具体的には自転拘束部材２３は、第１
のケーシング５１と旋回スクロール２１との間に配置さ
れるクランクピンによって構成される。このクランクピ
ン２３は、それぞれの軸端にベアリングなどの軸受を備
えている。この軸受はグリスが封入されたボールベアリ
ングが好ましい。クランクピン２３は、仕切盤５１Ａと
旋回スクロール２１との間に３つ設けられ、それぞれの
クランクピン２３は、メカシャフト４２から等しい距離
で、それぞれ等間隔に設けている。なお、クランクピン
２３は、３つ以上設けることが好ましい。
【００２６】以下にシャフト４０について図１及び図２
を用いて説明する。シャフト４０は、モータシャフト４
１とメカシャフト４２とが一体型として構成されてい
る。なおシャフト４０は、一端側を軸受７１、中間位置
を軸受７２、他端側を偏心軸受７３によって回転自在に
保持されている。そして軸受７１と軸受７２によってモ
ータシャフト４１が保持され、軸受７２と偏心軸受７３
によってメカシャフト４２が保持されているため、モー
タシャフト４１もメカシャフト４２も両端支持の構成と
なっている。メカシャフト４２は、クランク部において
モータシャフト４１に対して偏心して構成されている。
また、メカシャフト４２の径は、モータシャフト４１の
径の１．０倍〜１．５倍となるように構成している。よ
り好ましくは、１．１〜１．４倍である。なお、本実施
例では、モータシャフト４１とメカシャフト４２の長さ
寸法を、それぞれ１５０ｍｍとし、材料として鉄材を用
いている。メカシャフト４２には、ベアリングなどの軸
受７４、７５が設けられている。旋回スクロール２１
は、この２つの軸受７４、７５によって回転自在に保持
されている。このとき軸受７４は旋回スクロールばね２
１Ａの付け根側に、軸受７５は旋回スクロールばね２１
Ａの先端側に配置されている。軸受７２、７４、７５、
偏心軸受７３は、グリスが封入されたボールベアリング
で構成することが好ましい。またメカシャフト４２に
は、スナップリング４３が設けられている。このスナッ
プリング４３は、軸受７５よりも偏心軸受７３側の位置
に設けられている。予圧ばね４４は、このスナップリン
グ４３と軸受７５との間に、圧縮負荷が加えられた状態
で配設される。従って予圧ばね４４は、軸受７５の内輪
側部材をモータ部１０側に押圧し、軸受７５の内輪側部
材がモータ部１０側に押圧されることで、その押圧力
は、ボールを介して軸受７５の外輪側部材に伝わり、そ
の結果旋回スクロール２１をモータ部１０側に押圧す
る。この旋回スクロール２１に加わる押圧力は、クラン
クピン２３が受けることになり、低速運転時での旋回ス
クロール２１の転覆を押さえ、振動を押さえることがで
きる。またメカシャフト４２には、シャフトシール４５
が設けられている。このシャフトシール４５は、軸受７
４と軸受７５との間の位置で、軸受７５の軸受７４側の
位置に隣接して設けられている。このシャフトシール４
５によって、圧縮空気が軸受７４に漏れないように構成
されている。シャフト４０のクランク部には、バランス
ウエイト４６が設けられている。このバランスウエイト
４６は、図２に示すように扇型の形状をし、シャフト４
０と一体型で構成されている。またシャフト４０の偏心
軸受７３近傍にも、バランスウエイト４６と同様な扇形
の形状をしたバランスウエイト４７が設けられている。
バランスウエイト４６、４７は、旋回スクロール２１や
メカシャフト４１によって生じる遠心力に釣り合う遠心
力を働かせることで、回転バランスを保つためのもので
ある。
【００２７】以下に旋回スクロール２１について図３か
ら図５を用いて説明する。旋回スクロール２１の一方の
面には、インボリュート曲線もしくはインボリュート曲
線に近い曲線で構成された旋回スクロールばね２１Ａが
所定の高さで立設されている。この旋回スクロールばね
２１Ａの先端の端面には、溝が形成され、この溝にはチ
ップシール２１Ｂが設けられている。また旋回スクロー
ル２１の中心にはシャフト貫通穴２１Ｃが設けられ、旋
回スクロール２１の一方の面の中心部には、ボス部２１
Ｄが立設されている。そしてこのボス部２１Ｄの内周面
には、軸受７４を配設する段部２１Ｅと、シャフトシー
ル４５と軸受７５とを配設する段部２１Ｆとが形成され
ている。またボス部２１Ｄの外周面と旋回スクロールば
ね２１Ａとの間には、ラップ補強部２１Ｇを形成してい
る。このラップ補強部２１Ｇは、旋回スクロールばね２
１Ａの中心側端部から所定の長さ、旋回スクロールばね
２１Ａよりも低い高さで設けられている。このラップ補
強部２１Ｇは、シャフト貫通穴２１Ｃを中心として、９
０度から１８０度の範囲で設けることが好ましい。また
旋回スクロール２１の他方の面には、シャフト貫通穴２
１Ｃを中心として円形の凹部２１Ｈを形成している。こ
の凹部２１Ｈは、バランスウエイト４６の最外周端部よ
りも大きな径とし、バランスウエイト４６の一部がこの
凹部２１Ｈ内で回転可能に構成している。また旋回スク
ロール２１の他方の面には、シャフト貫通穴２１Ｃから
等距離であって互いに等間隔となる位置にクランクピン
用凹部２１Ｊを３つ形成している。また旋回スクロール
２１の他方の面には、任意の位置に切り欠き部２１Ｋを
設けている。この切り欠き部２１Ｋは、旋回スクロール
２１の重心をシャフト貫通穴２１Ｃの中心に合わせるた
めに設ける。旋回スクロール２１の重心をシャフト貫通
穴２１Ｃの中心に合わせることで、遠心力を均等に発生
させることができ、回転バランスをとることができる。
また旋回スクロールばね２１Ａの外周側端部には、リブ
２１Ｌを設けている。このリブ２１Ｌは、インボリュー
ト曲線もしくはインボリュート曲線に近い曲線で旋回ス
クロールばね２１Ａを更に延長して構成しているが、旋
回スクロールばね２１Ａよりも低い高さで構成してい
る。
【００２８】以下に固定スクロール２２について図６と
図７を用いて説明する。固定スクロール２２の一方の面
には、インボリュート曲線もしくはインボリュート曲線
に近い曲線で構成された固定スクロールばね２２Ａが所
定の高さで立設されている。この固定スクロールばね２
２Ａの先端の端面には、溝が形成され、この溝にはチッ
プシール２２Ｂが設けられている。また固定スクロール
２２の中心には吐出ポート２２Ｃが設けられている。固
定スクロールばね２２Ａの外周側端部にはリブ２２Ｌ
を、固定スクロールばね２２Ａの中心側端部にはリブ２
１Ｍを設けている。これらのリブ２２Ｌ、２２Ｍは、イ
ンボリュート曲線もしくはインボリュート曲線に近い曲
線で固定スクロールばね２２Ａを更に延長して構成して
いるが、固定スクロールばね２２Ａよりも低い高さで構
成している。
【００２９】以下に、本実施例による空気供給装置の動
作について説明する。モータ部１０の回転によって、シ
ャフト４０が回転する。メカシャフト４２は、モータシ
ャフト４１を中心にして偏心回転する。従って、メカシ
ャフト４２に連接されている旋回スクロール２１も、モ
ータシャフト４１を中心にして偏心回転を行う。しか
し、旋回スクロール２１は、クランクピン２３によって
メカシャフト４２を中心とした回転は拘束される。従っ
て、旋回スクロール２１は、モータシャフト４１を中心
とした旋回動作だけとなる。この旋回スクロール２１の
旋回動作によって、固定スクロール２２との間で複数の
圧縮空間が形成される。これらの圧縮空間は、外周部で
形成された後、容積を狭めながら中心部に移動する。従
って、吸入口２４から吸入された空気は、旋回スクロー
ル２１と固定スクロール２２との間で形成される圧縮空
間に閉じこめられ、圧縮されながら中心部に移動し、吐
出ポート２２Ｃから第２のケーシング５２内の空間に吐
出され、吐出口２５を経て吐出管６５に至る。
【００３０】シャフト４０は、その回転によってたわみ
を生じる。特に軸受７２と偏心軸受７３との間のメカシ
ャフト４２には、旋回スクロール２１とメカシャフト４
２自身によって偏った遠心力が作用する。しかし、バラ
ンスウエイト４６とバランスウエイト４７とを、軸受７
２と偏心軸受７３との間のメカシャフト４２部に配設す
ることで、遠心力を一定とすることができ、回転バラン
スをとることができる。またモータシャフト４１とメカ
シャフト４２とを一体型とすることで、旋回スクロール
２１の傾きを防止できる。従って、旋回スクロール２１
は、回転バランスもよく傾きも防止できるため、旋回ス
クロール２１と固定スクロール２２との非接触を確実に
確保することができる。一方、回転動作するシャフト４
０は、軸受７１、７２、及び偏心軸受７３によって支持
されており、これらの軸受７１、７２、及び偏心軸受７
３をグリス封入ベアリングとすることで、シャフト４０
には潤滑油の供給を必要としない。また、旋回スクロー
ル２１と固定スクロール２２との間も非接触としている
ため、これらの部材間にも潤滑油の供給を必要としな
い。更に自転拘束部材２３として、それぞれの軸端に軸
受を備えたクランクピンを採用することで、自転拘束部
材２３に対する潤滑油の供給を必要としない。以上のよ
うに、本実施例による空気供給装置は、旋回スクロール
２１と固定スクロール２２との非接触を確実に確保する
ことができるとともに、軸受７１、７２、７３や自転拘
束部材２３には潤滑油を必要としないため、オイルレス
の空気供給装置とすることができる。また、旋回スクロ
ール２１を両端支持によるメカシャフト４２で保持する
構成とすることで、旋回スクロールばね２１Ａと固定ス
クロールばね２２Ａとのはね高さを高くすることができ
る。また、旋回スクロールばね２１Ａの外周側端部には
リブ２１Ｌを、固定スクロールばね２２Ａの外周側端部
にはリブ２２Ｌを、固定スクロールばね２２Ａの中心側
端部にはリブ２１Ｍを設けているため、旋回スクロール
ばね２１Ａや固定スクロールばね２２Ａを高くしても破
損することを防止することができる。
【００３１】次に、他の実施例によるシャフトについて
図面に基づいて説明する。図８は他の実施例によるシャ
フトの側面図である。図８に示すように、本実施例によ
るシャフト４０Ａは、モータシャフト４１Ａとメカシャ
フト４２Ａとが一体型として構成されているが、シャフ
ト４０Ａのクランク部には、図２に示すようなバランス
ウエイトが設けられていないものである。このように、
バランスウエイトは必ずしもクランク部に設けていなく
てもよい。図９は更に他の実施例によるシャフトの側面
図である。図９に示すように、本実施例によるシャフト
４０Ｂは、モータシャフト４１Ｂとメカシャフト４２Ｂ
とが別部材として構成されている。なおバランスウエイ
ト４６Ｂはメカシャフト４２Ｂと一体型で構成されてい
る。そしてバランスウエイト４６Ｂには、モータシャフ
ト４１Ｂの端部と嵌合可能な凹部を形成している。また
モータシャフト４１Ｂの端部には大径部を形成してい
る。本実施例によるシャフト４０Ｂは、モータシャフト
４１Ｂとバランスウエイト４６Ｂとを焼き嵌めによって
連結する。なお、本実施例においてもバランスウエイト
４６Ｂによってクランク部を構成している。図１０は更
に他の実施例によるシャフトの側面図である。図１０に
示すように、本実施例によるシャフト４０Ｃは、モータ
シャフト４１Ｃとメカシャフト４２Ｃとが別部材として
構成されている。なおバランスウエイト４６Ｃはモータ
シャフト４１Ｃと一体型で構成されている。そしてバラ
ンスウエイト４６Ｃには、メカシャフト４２Ｃの端部と
嵌合可能な凹部を形成している。またメカシャフト４２
Ｃの端部には小径部を形成している。本実施例によるシ
ャフト４０Ｃは、メカシャフト４２Ｃとバランスウエイ
ト４６Ｃとを焼き嵌めによって連結する。なお、本実施
例においてもバランスウエイト４６Ｃによってクランク
部を構成している。
【００３２】次に、本実施例による空気供給装置の組み
立て方法、特にメカ部の芯だし方法について説明する。
図１１及び図１２は、本実施例による空気供給装置の組
み立て状態を説明するための側面断面図である。なお、
各部材については同一番号を付して詳細な説明を省略す
る。図１１では、旋回スクロール２１や固定スクロール
２２の組み立て前の状態を示している。図に示すよう
に、モータ部１０に第１のケーシング５１を設けた状態
では、既にシャフト４０を設けている。なお、図示はし
ないが、この状態でモータ部１０や第１のケーシング５
１は治具にて固定されている。このように、旋回スクロ
ール２１や固定スクロール２２の組み立て前の状態にお
いて、モータ部１０を組み立てた状態でシャフト４０を
保持しておく。このように、モータ部１０をあらかじめ
組み立てた状態とすることで、シャフト４０は、軸受７
１と軸受７２とによって、２点支持された状態となって
いるため、シャフト４０の傾きを有効に防止することが
できる。上記のような状態において、図１２に示すよう
に、旋回スクロール２１をメカシャフト４２の他端側か
ら挿入し、更に固定スクロール２２をメカシャフト４２
の他端側から挿入することでメカ部の組み立てを行う。
メカ部の芯だしは、シャフト４０の径方向から、固定ス
クロール２２に力を作用させることで行う。シャフト４
０の複数の径方向から力を作用させることで、はね隙間
の均等化を図ることができる。なお、本実施例では、モ
ータ部１０をあらかじめ組み立てた状態とすることで、
シャフト４０を２点支持された状態としたが、モータ部
１０をあらかじめ組み立てることなく、軸受７１の代わ
りにモータシャフト４１の一端側を治具にて固定しても
よい。
【００３３】図１３は、旋回スクロールの旋回動作によ
って形成される圧縮空間を説明するための図である。図
１３（ａ）は、吐出前の圧縮空間が圧縮完了状態にある
ことを示しており、同図（ｂ）、同図（ｃ）、同図
（ｄ）、同図（ｅ）、同図（ｆ）、同図（ｇ）、同図
（ｈ）は、同図（ａ）から順に４５度ずつ、旋回スクロ
ール２１が旋回運動した状態を示している。同図（ａ）
に示す吐出直前の圧縮空間は、その後、同図（ｂ）、同
図（ｃ）・・に示すように、吐出ポート２２Ｃと連通し
て圧縮空気を吐出する。しかし、特に同図（ｅ）に示す
状態では、ラップ補強部２１Ｇ以外の箇所の圧縮空間
は、旋回スクロールばね２１Ａと、固定スクロールばね
２２Ａと、ボス部２１Ｄとによって吐出ポート２２Ｃか
ら隔離された状態となってしまう。従って本実施例のよ
うに、ラップ補強部２１Ｇの高さを、旋回スクロールば
ね２１Ａよりも低い高さとすることで、圧縮空気の吐出
経路を確保することができる。なお、本実施例では空気
供給装置として説明したが、例えば冷凍装置の圧縮機の
ように、その他のガス圧縮装置として利用することもで
きる。
【００３４】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、発明
によれば、モータシャフトとメカシャフトとの芯合わせ
が容易となり、また伝達効率の向上を図ることができ
る。また本発明によれば、旋回スクロールばねと固定ス
クロールばねとの隙間を所定間隔に維持することができ
る。また本発明によれば、メカシャフトと旋回スクロー
ルとの間から漏れる圧縮空気の逆流を防止することで、
効率低下を防止することができる。また本発明によれ
ば、低速時での旋回スクロールの転覆を押さえるととも
に振動を押さえることができる。また本発明によれば、
旋回スクロールばねや固定スクロールばねの損傷を防止
することができる。このように本発明によれば、スクロ
ールばねの高さ寸法を大きく構成できるオイルフリーの
空気供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例による空気供給装置の全体
構成を示す側面断面図
【図２】 本実施例による空気供給装置のシャフトを示
す側面図
【図３】 本実施例による空気供給装置の旋回スクロー
ルを示す側面断面図
【図４】 本実施例による空気供給装置の旋回スクロー
ルを示す正面図
【図５】 本実施例による空気供給装置の旋回スクロー
ルを示す背面図
【図６】 本実施例による空気供給装置の固定スクロー
ルを示す側面断面図
【図７】 本実施例による空気供給装置の固定スクロー
ルを示す正面図
【図８】 本発明の他の実施例によるシャフトの側面図
【図９】 本発明の更に他の実施例によるシャフトの側
面図
【図１０】 本発明の更に他の実施例によるシャフトの
側面図
【図１１】 本実施例による空気供給装置の組み立て状
態を説明するための側面断面図
【図１２】 本実施例による空気供給装置の組み立て状
態を説明するための側面断面図
【図１３】 本実施例による旋回スクロールの旋回動作
によって形成される圧縮空間を説明するための図
【符号の説明】
１０ モータ部 １１ モータフレーム １２ ステータ １３ ロータ ２０ 圧縮部 ２１ 旋回スクロール ２１Ａ 旋回スクロールばね ２１Ｂ チップシール ２１Ｃ シャフト貫通穴 ２１Ｄ ボス部 ２１Ｇ ラップ補強部 ２１Ｋ 切り欠き部 ２２ 固定スクロール ２２Ａ 固定スクロールばね ２２Ｂ チップシール ２２Ｃ 吐出ポート ２２Ｌ リブ ２２Ｍ リブ ２３ 自転拘束部材（クランクピン） ４０ シャフト ４１ モータシャフト ４２ メカシャフト ４３ スナップリング ４４ 予圧ばね ４５ シャフトシール ５１ 第１のケーシング ５２ 第２のケーシング ７１ 軸受 ７２ 軸受 ７３ 偏心軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 登 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA18 AB02 BB21 BB43 BB44 CC08 CC17 CC19 3H039 AA02 AA12 BB02 BB05 BB15 BB28 CC05 CC10 CC19 CC20

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 モータフレームに固定されるステータ
    と、モータシャフトに固定されて前記ステータ内で回転
    するロータと、メカシャフトによって動作する旋回スク
    ロールと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成
    する固定スクロールと、前記旋回スクロールを旋回動作
    させる自転拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前
    記メカシャフトとが連結され、前記メカシャフトが前記
    旋回スクロールと前記固定スクロールとを貫通し、前記
    旋回スクロールの両端で前記メカシャフトが保持される
    空気供給装置であって、前記モータシャフトの両端が第
    １の軸受と第２の軸受で回転自在に保持され、前記メカ
    シャフトの一端側が前記第２の軸受で保持されることを
    特徴とする空気供給装置。
  2. 【請求項２】 モータフレームに固定されるステータ
    と、モータシャフトに固定されて前記ステータ内で回転
    するロータと、メカシャフトによって動作する旋回スク
    ロールと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成
    する固定スクロールと、前記旋回スクロールを旋回動作
    させる自転拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前
    記メカシャフトとが連結され、前記メカシャフトが前記
    旋回スクロールと前記固定スクロールとを貫通し、前記
    旋回スクロールの両端で前記メカシャフトが保持される
    空気供給装置であって、前記メカシャフトの径を前記モ
    ータシャフトの径の１．０倍から１．５倍としたことを
    特徴とする空気供給装置。
  3. 【請求項３】 モータフレームに固定されるステータ
    と、モータシャフトに固定されて前記ステータ内で回転
    するロータと、メカシャフトによって動作する旋回スク
    ロールと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成
    する固定スクロールと、前記旋回スクロールを旋回動作
    させる自転拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前
    記メカシャフトとが連結され、前記メカシャフトが前記
    旋回スクロールと前記固定スクロールとを貫通し、前記
    旋回スクロールの両端で前記メカシャフトが保持される
    空気供給装置であって、前記旋回スクロールを２つの軸
    受で前記メカシャフトに保持し、２つの前記軸受の間に
    シャフトシールを設けたことを特徴とする空気供給装
    置。
  4. 【請求項４】 モータフレームに固定されるステータ
    と、モータシャフトに固定されて前記ステータ内で回転
    するロータと、メカシャフトによって動作する旋回スク
    ロールと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成
    する固定スクロールと、前記旋回スクロールを旋回動作
    させる自転拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前
    記メカシャフトとが連結され、前記メカシャフトが前記
    旋回スクロールと前記固定スクロールとを貫通し、前記
    旋回スクロールの両端で前記メカシャフトが保持される
    空気供給装置であって、前記旋回スクロールを軸受で前
    記メカシャフトに保持し、前記旋回スクロールを前記固
    定スクロールから離間する方向に、前記軸受を押圧する
    予圧ばねを設けたことを特徴とする空気供給装置。
  5. 【請求項５】 モータフレームに固定されるステータ
    と、モータシャフトに固定されて前記ステータ内で回転
    するロータと、メカシャフトによって動作する旋回スク
    ロールと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成
    する固定スクロールと、前記旋回スクロールを旋回動作
    させる自転拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前
    記メカシャフトとが連結され、前記メカシャフトが前記
    旋回スクロールと前記固定スクロールとを貫通し、前記
    旋回スクロールの両端で前記メカシャフトが保持される
    空気供給装置であって、前記旋回スクロールの一方の面
    には、旋回スクロールばねが所定の高さで立設され、前
    記旋回スクロールばねの中心部にはボス部が立設され、
    前記ボス部の外周面と前記旋回スクロールばねとの間に
    はラップ補強部が形成され、前記ラップ補強部は、前記
    旋回スクロールばねの中心側端部から所定の長さ、前記
    旋回スクロールばねよりも低い高さで設けられているこ
    とを特徴とする空気供給装置。
  6. 【請求項６】 モータフレームに固定されるステータ
    と、モータシャフトに固定されて前記ステータ内で回転
    するロータと、メカシャフトによって動作する旋回スク
    ロールと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形成
    する固定スクロールと、前記旋回スクロールを旋回動作
    させる自転拘束部材とを備え、前記モータシャフトと前
    記メカシャフトとが連結され、前記メカシャフトが前記
    旋回スクロールと前記固定スクロールとを貫通し、前記
    旋回スクロールの両端で前記メカシャフトが保持される
    空気供給装置であって、前記固定スクロールの一方の面
    には、固定スクロールばねが所定の高さで立設され、前
    記固定スクロールばねの外周側端部と中心側端部にはリ
    ブを設け、前記リブは、前記固定スクロールばねを更に
    延長して構成されるとともに、前記固定スクロールばね
    よりも低い高さで設けられていることを特徴とする空気
    供給装置。
  7. 【請求項７】 前記メカシャフトを前記モータシャフ
    トに対して偏心させるクランク部にバランスウエイトを
    設けたことを特徴とする請求項１から請求項６に記載の
    空気供給装置。
  8. 【請求項８】 前記メカシャフトと前記モータシャフ
    トとを一体で構成したことを特徴とする請求項１から請
    求項６に記載の空気供給装置。
  9. 【請求項９】 前記バランスウエイトと前記クランク
    部とを一体で構成したことを特徴とする請求項７に記載
    の空気供給装置。
  10. 【請求項１０】 前記旋回スクロールに立設された旋
    回スクロールばねの側面と、前記固定スクロールに立設
    された固定スクロールばねの側面とは、互いに接触しな
    いように隙間を設けていることを特徴とする請求項１か
    ら請求項６に記載の空気供給装置。
  11. 【請求項１１】 前記旋回スクロールばねと前記固定
    スクロールばねとの先端の端面には、それぞれチップシ
    ールが設けられていることを特徴とする請求項１０に記
    載の空気供給装置。
  12. 【請求項１２】 前記自転拘束部材をクランクピンに
    よって構成し、前記クランクピンは、それぞれの軸端に
    軸受を備えていることを特徴とする請求項１から請求項
    ６に記載の空気供給装置。
  13. 【請求項１３】 前記旋回スクロールの重心を前記メ
    カシャフトの軸心に合わせるための切り欠きを、前記旋
    回スクロールの背面に設けたことを特徴とする請求項１
    から請求項６に記載の空気供給装置。
  14. 【請求項１４】 前記メカシャフトの両端にバランス
    ウエイトを設けたことを特徴とする請求項１から請求項
    ６に記載の空気供給装置。
  15. 【請求項１５】 円筒状のモータフレームと、前記モー
    タフレーム内面に固定されるステータと、モータシャフ
    トに固定されて前記ステータ内で回転するロータと、前
    記モータフレームの一端側端面を封止するモータ軸受プ
    レートとを有し、前記モータ軸受プレートの中心部に備
    えた第１の軸受によって前記モータシャフトの一端側端
    部を回転自在に保持してモータ部が構成され、メカシャ
    フトによって動作する旋回スクロールと、前記旋回スク
    ロールとの間で圧縮空間を形成する固定スクロールとを
    有し、前記旋回スクロールに立設された旋回スクロール
    ばねと、前記固定スクロールに立設された固定スクロー
    ルばねとが互いに噛み合うように配置されて圧縮部が構
    成され、前記モータフレームの他端側端面と前記圧縮部
    の一端側端面とを封止する仕切盤を有し、前記仕切盤の
    中心部に備えた第２の軸受によって前記モータシャフト
    の他端側端部を回転自在に保持してケーシングが構成さ
    れ、前記モータシャフトと前記メカシャフトとが一体型
    としてシャフトが構成される空気供給装置の組み立て方
    法であって、前記モータ部をあらかじめ組み立て、前記
    シャフトが前記第１の軸受と前記第２の軸受とによって
    ２点支持された状態で、前記旋回スクロールと前記固定
    スクロールを前記シャフトの他端側から挿入して芯だし
    を行うことを特徴とする空気供給装置の組み立て方法。
  16. 【請求項１６】 メカシャフトによって動作する旋回ス
    クロールと、前記旋回スクロールとの間で圧縮空間を形
    成する固定スクロールとを有し、前記旋回スクロールに
    立設された旋回スクロールばねと、前記固定スクロール
    に立設された固定スクロールばねとが互いに噛み合うよ
    うに配置されて圧縮部が構成され、前記圧縮部の一端側
    端面を封止する仕切盤を有し、前記仕切盤の中心部に備
    えた軸受によって前記モータシャフトの他端側端部を回
    転自在に保持してケーシングが構成され、モータシャフ
    トと前記メカシャフトとが一体型としてシャフトが構成
    される空気供給装置の組み立て方法であって、前記シャ
    フトが前記軸受と前記モータシャフトの一端側を保持す
    る治具とによって２点支持された状態で、前記旋回スク
    ロールと前記固定スクロールを前記シャフトの他端側か
    ら挿入して芯だしを行うことを特徴とする空気供給装置
    の組み立て方法。
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