JP2003303413A - 磁気転写装置 - Google Patents
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/86—Re-recording, i.e. transcribing information from one magnetisable record carrier on to one or more similar or dissimilar record carriers
- G11B5/865—Re-recording, i.e. transcribing information from one magnetisable record carrier on to one or more similar or dissimilar record carriers by contact "printing"
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スレーブ媒体への初期直流磁界、またスレー
ブ媒体とマスター担体の密着体への転写用磁界の印加を
精度よく行う。 【解決手段】 初期磁化装置１によりスレーブ媒体２に
印加する初期直流磁界Ｈin、および転写用磁界印加装置
１１によりスレーブ媒体２およびマスター担体３，４の
密着体に印加する転写用磁界Ｈduの、スレーブ媒体２表
面における、トラックの接線方向の強度分布を示す曲線
の半値幅を、前記最内周トラックの直径以下とする。
ブ媒体とマスター担体の密着体への転写用磁界の印加を
精度よく行う。 【解決手段】 初期磁化装置１によりスレーブ媒体２に
印加する初期直流磁界Ｈin、および転写用磁界印加装置
１１によりスレーブ媒体２およびマスター担体３，４の
密着体に印加する転写用磁界Ｈduの、スレーブ媒体２表
面における、トラックの接線方向の強度分布を示す曲線
の半値幅を、前記最内周トラックの直径以下とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に情
報を転写するためのパターン状の磁性層を有する磁気転
写用マスター担体を用いて、スレーブ媒体である磁気記
録媒体の磁性層に前記情報を磁気転写するための磁気転
写装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてい
る。それらの一例としてハードディスク装置やフレキシ
ブルディスク装置に用いられる高密度磁気記録媒体（磁
気ディスク媒体）が知られ、その大容量化を実現するた
めには、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドを走査す
る、いわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担
っている。このトラッキングサーボを行うために、ディ
スク中に、ある間隔でトラッキング用のサーボ信号、ア
ドレス情報信号、再生クロック信号等が、いわゆるプリ
フォーマットとして記録されている。 【０００３】このプリフォーマットを正確にかつ効率よ
く行う方法として、マスター担体が担持するサーボ信号
等の情報を磁気記録媒体へ磁気的に転写する磁気転写方
法が特開昭６３−１８３６２３号、特開平１０−４０５
４４号、特開平１０−２６９５６６号等に開示されてい
る。 【０００４】この磁気転写は、例えば、磁気ディスク媒
体等の磁気記録媒体（スレーブ媒体）に転写すべき情報
に対応する、少なくとも凸部表面に磁性層を備えた凹凸
パターンを表面に有するマスター担体を用意し、このマ
スター担体とスレーブ媒体を密着させた状態で、転写用
磁界を印加することにより、マスター担体の凹凸パター
ンが担持する情報（例えばサーボ信号）に対応する磁気
パターンをスレーブ媒体に転写するもので、マスター担
体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化させることな
く静的に記録を行うことができ、正確なプリフォーマッ
ト記録が可能であり、しかも記録に要する時間も極めて
短時間であるという利点を有している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】また、本出願人は、特
開２００１−１４６６７号において、スレーブ媒体の磁
性層を予めトラックの一方向に初期磁化し、その後、こ
の初期磁化されたスレーブ媒体とマスター担体とを密着
させた状態で初期磁化方向と略逆向きの転写用磁界を印
加する磁気転写方法を提案している。この方法によれ
ば、非常に良好な磁気転写が可能となる。 【０００６】上記磁気転写の場合、スレーブ媒体の磁性
層を初期磁化するために印加する初期直流磁界の最適強
度はスレーブ媒体の磁性層の保磁力Ｈｃの２倍程度以上
であり、転写用磁界の最適強度はスレーブ媒体の磁性層
の保磁力Ｈｃと同程度である。 【０００７】これら初期直流磁界および転写用磁界の印
加方法としては、トラック領域の一領域にトラックの接
線方向に沿った向きの磁界を発生させ、該磁界に相対的
にスレーブ媒体を回転させることにより、全トラック領
域に対する磁界の印加を行う方法が挙げられる。このト
ラックの接線方向に沿った磁界の方向は、該トラックと
接線との接点位置において、該トラックに平行であり、
該磁界に対してスレーブ媒体を回転させることにより、
トラックに沿った向きの磁界を全周に亘って印加するこ
とができる。しかしながら、実際に磁界発生手段により
発生させられる磁界は、接線方向にある程度の広がりを
有するものであるため、トラックの接点位置以外の箇所
はトラック方向からずれた向きの磁界を受けている。ト
ラック方向からずれた向きの磁界の強度が大きいと、該
磁界を受けた箇所の初期磁化、あるいは転写磁化パター
ンが乱れて最終的に精度のよい磁気転写が行えず、転写
情報がサーボ信号の場合にはトラッキング機能が十分に
得られず信頼性が低下するという問題がある。 【０００８】本発明はこのような問題に鑑みなされたも
ので、トラックの一領域に発生させた磁界に対してスレ
ーブ媒体を回転させることにより全トラック領域への磁
界印加を行う初期磁化手段および転写用磁界印加手段を
備えてなる磁気転写装置であって、正確な磁化パターン
の転写が行えるようにした磁気転写装置を提供すること
を目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写装置
は、円盤状のスレーブ媒体に初期直流磁界を印加しつつ
該スレーブ媒体を前記初期直流磁界に対して相対的に回
転させて、該スレーブ媒体の磁性層の磁化を同心円状の
トラックの一方向に初期磁化する初期磁化手段と、前記
スレーブ媒体の磁性層に対して情報を転写するためのパ
ターン状の磁性層を表面に備えたマスター担体と、前記
初期磁化されたスレーブ媒体の磁性層とを密着させた状
態で前記初期磁化の方向と反対方向に転写用磁界を印加
しつつ、前記スレーブ媒体およびマスター担体を一体的
に前記転写用磁界に対して相対的に回転させて、前記ス
レーブ媒体の磁性層に前記情報を磁気的に転写する転写
用磁界印加手段とを備えてなる磁気転写装置において、
前記初期磁化手段および前記転写用磁界印加手段が、前
記スレーブ媒体表面の最内周トラックにおける該トラッ
クの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅が、前記最
内周トラックの直径以下である前記初期直流磁界および
前記転写用磁界を印加するものであることを特徴とする
ものである。 【００１０】ここで「スレーブ媒体の・・・同心円状の
トラック」とは、磁気転写によってスレーブ媒体に形成
されるトラックを意味するものである。 【００１１】「情報を転写する」とは、スレーブ媒体の
磁性層の磁化の配列を該情報に応じたパターンにパター
ン化することを意味する。 【００１２】前記初期直流磁界の最適強度は、前記スレ
ーブ媒体の磁性層の保磁力以上、好ましくは該保磁力の
１．２倍以上、さらに好ましくは保磁力の２倍程度以上
である。 【００１３】また、前記転写用磁界の最適強度は、前記
スレーブ媒体の磁性層の保磁力の０．６倍以上１．３倍
以下程度である。 【００１４】なお、前記初期直流磁界、転写用磁界を印
加するための磁界発生手段としては、電磁石装置、永久
磁石装置等を用いることができる。例えば、磁界発生手
段として電磁石装置を用いる場合、所定間隔でスレーブ
媒体の半径方向に延びるヘッドを備えた電磁石により、
前記スレーブ媒体のトラック方向（トラックの接線方
向）の磁界を発生させ、該磁界に対して前記スレーブ媒
体を相対的に回転させることにより該スレーブ媒体の全
トラック領域への磁界印加を行うよう構成することがで
きる。また、永久磁石装置を用いる場合、所定間隔でス
レーブ媒体の半径方向に延びる２つの平行な永久磁石を
該スレーブ媒体の表面に向かう端面が反対磁極となるよ
うに配置し、該永久磁石間に生じる前記スレーブ媒体の
トラック方向の磁界に対して前記スレーブ媒体を相対的
に回転させることにより該スレーブ媒体の全トラック領
域への磁界印加を行うよう構成することができる。 【００１５】特に、初期磁化の際には、大きな磁界を印
加する必要があるので、電磁石装置の場合は電磁石のヘ
ッド間の距離、永久磁石装置の場合は２つの永久磁石間
の距離が、スレーブ媒体半径の半分以下となるようにす
ることが望ましい。また、ヘッドもしくは永久磁石とス
レーブ媒体表面との距離は１０ｍｍ以下、好ましくは５
ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下とすることが望
ましい。 【００１６】なお、永久磁石装置については、前記２つ
の平行な永久磁石の間に、該両永久磁石の磁化方向に垂
直な方向に磁化された第３の永久磁石を、２つの永久磁
石の磁界を増加させる向きに備えた構成としてもよい。 【００１７】 【発明の効果】本発明の磁気転写装置は、初期磁化手段
および転写用磁界印加手段が、スレーブ媒体表面の最内
周トラックにおける該トラックの接線方向の強度分布を
示す曲線の半値幅が、最内周トラックの直径以下である
初期直流磁界および転写用磁界を印加するものであり、
磁界の強度分布の広がりを上記のような許容範囲内に規
定することにより、最内周トラックから最外周トラック
に亘る全トラック領域において、磁化パターンの乱れを
抑えた良好な磁気転写を行うことができる。 【００１８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。 【００１９】まず、本発明の第１の実施形態を図１から
図７を参照して説明する。図１はスレーブ媒体の初期磁
化を行うための初期磁化装置の要部斜視図、図２および
図３は初期磁化装置を説明するための図、図４はスレー
ブ媒体とマスター担体を密着させた密着体をホルダーに
保持した状態で転写用磁界を印加するための転写用磁界
印加装置の要部斜視図、図５は転写用磁界印加装置を説
明するための図、図６は図４に示したホルダーの分解斜
視図、図７は磁気転写の基本工程を説明するための図で
ある。 【００２０】スレーブ媒体は、両面または片面に磁気記
録層（磁性層）が形成されたハードディス、フレキシブ
ルディスク等の円盤状磁気記録媒体であり、本実施形態
のスレーブ媒体２は、円盤状の基板の上面２ｂおよび下
面２ｃの両面にそれぞれ磁性層が形成された両面記録可
能な磁気記録媒体である。 【００２１】マスター担体３、４は、ディスク状に形成
され、その片面に磁性層による微細凹凸パターンが形成
された基板３ａ、４ａおよび該基板３ａ、４ａ上に形成
された軟磁性層３ｂ、４ｂからなり、該軟磁性層３ｂ、
４ｂが形成された情報担持面と反対側の面からホルダー
１０により保持され、スレーブ媒体の磁性層と密着され
る。図２に示すマスター担体３、４は、それぞれスレー
ブ媒体２の上面２ｂ、下面２ｃの磁気記録層へ記録する
ための情報に応じた凹凸パターンを表面に有するもので
ある。なお、スレーブ媒体の片面ずつマスター担体を密
着させて片面逐次転写を行う場合と、スレーブ媒体の両
面にそれぞれマスター担体を密着させて両面同時転写を
行う場合とがある。 【００２２】図１に示す初期磁化装置１は、スレーブ媒
体２を該スレーブ媒体２の下面２ｃから支持する支持台
５と、該支持台５の上にセットされたスレーブ媒体２の
上面２ｂに配される磁界発生装置である電磁石装置５０
と、前記支持台５を電磁石装置５０に対して矢印Ａ方向
に回転させる図示しない回転手段とからなる。 【００２３】電磁石装置５０は、少なくともスレーブ媒
体２の最内周トラックＴａから最外周トラックＴｂに亘
って半径方向に延びるギャップ５１を構成するヘッドを
備えたコア５２にコイル５３が巻きつけられてなるもの
である。 【００２４】図２（ａ）はスレーブ媒体２への初期直流
磁界印加方向を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
一部拡大図である。また、図３（ａ）は、図１に示した
電磁石装置５０の側面図であり、同図（ｂ）は、電磁石
装置５０により実際に生成される磁界の、スレーブ媒体
２表面における、トラック接線方向の強度分布を示すも
のである。 【００２５】図２（ａ）および図３（ａ）に示すよう
に、電磁石装置５０は、コア５２のヘッド間５１にトラ
ック方向に沿った磁界Ｈinを発生させる。したがって、
該磁界Ｈinに対してスレーブ媒体２を１回転以上させる
ことにより、同心円状のトラックの該トラック方向に沿
った磁界を全トラック領域に印加することができる。 【００２６】このとき、スレーブ媒体２上面２ｂにおけ
る、電磁石装置５０による発生磁界は、ヘッド５１間の
中央をピークとする図３（ｂ）に示すようなトラック接
線方向の磁界強度分布を示す。図３（ｂ）に示すよう
に、磁界強度はトラック接線方向に広がりを有するた
め、図２（ｂ）のように印加磁界Ｈinが点Ｐ１を接点と
する接線方向の磁界であるとき、点Ｐ１においてはトラ
ック方向に沿ったすなわちトラック方向に平行な磁界Ｈ
inが印加されるが、接点からずれた箇所、例えば、トラ
ックＴ２上の点Ｐ２においては、該点Ｐ２の接線Ｓから
ずれた方向の磁界を受けることになる。このような接線
方向からずれた方向の磁界の強度が大きいと、該磁界を
受けた箇所（例えば点Ｐ２）において初期磁化の乱れを
生じる。 【００２７】そこで、本実施形態においては、初期直流
磁界印加時における、接線方向からずれた方向の磁界の
強度を制限するために、トラックの接線方向の強度分布
曲線の半値幅Ｗinが最内周トラックＴａの直径２ｒ以下
となるように設定する。このように磁界の強度分布曲線
の半値幅Ｗinを最内周トラックＴａの直径２ｒ以下とす
れば、最内周トラックから最外周トラックに亘る全トラ
ック領域において、磁化の乱れの発生を抑制し、良好な
初期磁化を行うことができる。 【００２８】なお、初期直流磁界Ｈinとしては、スレー
ブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈcの２倍程度以上の磁界が
好ましく、本初期磁化装置１においては、スレーブ媒体
２の上面２ｂおよび下面２ｃにおける磁界強度が、スレ
ーブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈcの２倍程度以上となる
ように、ギャップ５１の間隔ｗ１をスレーブ媒体の最内
周トラック半径ｒの半分以下の所定値とし、ギャップ５
１とスレーブ上面２ｂとの距離ｈ１を１０ｍｍ以下、好
ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下程度
の所定値まで近接させる。例えば、最内周トラック半径
が２０ｍｍのとき、ギャップ５１の間隔ｗ１は１０ｍｍ
以下さらに好ましくは５ｍｍ以下とする。 【００２９】図４の転写用磁界印加装置１１は、スレー
ブ媒体２とマスター担体３，４とを密着させた状態で該
密着体の上面および下面を覆った状態で保持するホルダ
ー１０と、該ホルダー１０の上面および下面に配された
電磁石６０ａ、６０ｂからなる、磁界発生装置である電
磁石装置６０と、ホルダー１０を電磁石装置６０に対し
て矢印Ａ方向に回転させる図示しない回転手段とからな
る。 【００３０】電磁石６０ａ、６０ｂはそれぞれ、少なく
ともスレーブ媒体２の最内周トラックＴａから最外周ト
ラックＴｂに亘って半径方向に延びるギャップ６１を構
成するヘッドを備えたコア６２にコイル６３が巻きつけ
られてなり、上下で同じ向きにトラック方向と平行な磁
界を発生する。なお、必ずしも上下に磁石を配する必要
はなく、片側のみに配するようにしてもよい。 【００３１】なお、図５（ａ）は、スレーブ媒体２への
転写用磁界印加方向を示す平面図であり、同図（ｂ）
は、転写用磁界のトラックの接線方向のモデル強度分布
曲線である。なお、図５（ａ）にはスレーブ媒体２のみ
を示しているが、実際にはスレーブ媒体２とマスター担
体３、４が密着され、ホルダー１０に収容された状態で
磁界が印加される。図５（ａ）に示すように、電磁石装
置６０は、コア６２のヘッド間にトラック方向に沿っ
た、かつ、初期磁化と略逆向きの転写用磁界Ｈduを発生
させる。したがって、初期磁化の場合と同様、磁界Ｈdu
に対してスレーブ媒体２を１回転させることにより、同
心円状のトラックの該トラック方向に沿った磁界を全ト
ラック領域に印加することができる。 【００３２】このとき、スレーブ媒体２表面２ｂにおけ
る、電磁石装置６０による発生磁界は、ヘッド６１間の
中央をピークとする図５（ｂ）に示すようなトラック接
線方向の磁界強度分布を示す。図５（ｂ）に示すよう
に、磁界はトラック接線方向に広がりを有するため、初
期直流磁界の印加の場合と同様に、印加磁界の接点から
ずれた箇所においては、トラック方向からずれた方向の
磁界を受け、該磁界を受けた箇所の磁化パターンに乱れ
が生じる。 【００３３】そこで、本実施形態においては、転写用磁
界印加時における、接線方向からずれた方向の磁界の強
度を制限するために、トラックの接線方向の強度分布曲
線の半値幅Ｗduが最内周トラックＴａの直径２ｒ以下と
なるように設定する。このように磁界の強度分布曲線の
半値幅Ｗduを最内周トラックＴａの直径２ｒ以下とすれ
ば、最内周トラックから最外周トラックに亘る全トラッ
ク領域において、磁化の乱れの発生を抑制し、良好な磁
化パターンの転写を行うことができる。 【００３４】なお、本転写用磁界印加装置１１において
は、スレーブ媒体２の上面２ｂおよび下面２ｃにおける
磁界強度が、０．６Ｈc〜１．３Ｈc、より好ましくは
０．８Ｈc〜１．２Ｈc、さらに好ましくは１Ｈc〜１．
１Ｈcとなるようにする。 【００３５】図６は、ホルダー１０および内部の分解斜
視図を示すものである。 【００３６】スレーブ媒体２の下面２ｃの磁性層にサー
ボ信号等の情報を転写する下側マスター担体３と、スレ
ーブ媒体２の上面２ｂの磁性層にサーボ信号等の情報を
転写する上側マスター担体４が、下側マスター担体３を
吸着保持して平坦性を矯正する下側矯正部材６を備えた
下側圧接部材である下側ホルダー８と、上側マスター担
体４を吸着保持して平坦性を矯正する上側矯正部材７
（下側矯正部材６と同構成）を備えた上側圧接部材であ
る上側ホルダー９とにより、中心位置を合わせた状態で
圧接され、スレーブ媒体２の両面に下側マスター担体３
と上側マスター担体４とを密着した状態で保持される。 【００３７】下側マスター担体３および上側マスター担
体４は、転写情報担持面の反対側の面が下側矯正部材６
および上側矯正部材７に真空吸着保持される。この下側
マスター担体３および上側マスター担体４は、必要に応
じてスレーブ媒体２との密着性を高めるために、微細凹
凸パターンの形成部以外の位置でかつ後述の矯正部材
６，７の吸気孔に連通しない位置に微細な孔が表裏を貫
通して形成されて、スレーブ媒体２との密着面間のエア
を吸引排出するように設けられる。 【００３８】下側矯正部材６（上側矯正部材７も同様）
は、マスター担体３の大きさに対応した円盤状に設けら
れ、その表面が中心線平均表面粗さＲａが０．０１〜
０．１μｍ程度の平面度に平坦に仕上げられた吸着面６
ａに設けられている。この吸着面６ａには、直径約２ｍ
ｍ以下の吸気孔６ｂが約２５〜１００個ほぼ均等に開口
している。図示していないが、この吸気孔６ｂには矯正
部材６の内部から下側圧接部材８の外部に導出された吸
気通路を経て真空ポンプに接続されて吸引され、吸着面
６ａに密着されたマスター担体３の背面を真空吸着し、
該マスター担体３の平坦性を吸着面６ａに沿わせて矯正
する。 【００３９】下側圧接部材である下側ホルダー８および
上側圧接部材である上側ホルダー９は円盤状で一方また
は両方が軸方向に移動可能に設けられて図示しない開閉
機構（押圧機構、締結機構等）によって開閉作動するも
のであり、互いに所定の圧力で圧接される。外周には鍔
部８ａ，９ａを有し閉作動時には上下のホルダー８，９
の鍔部８ａ、９ａが当接して内部を密閉状態に保持す
る。下側ホルダー８の中心部には、スレーブ媒体２の中
心孔に係合して位置決めするピン８ｂが形成されてい
る。 【００４０】次に、上述の初期磁化装置および転写用磁
界印加装置を備えてなる本磁気転写装置を用いた磁気転
写方法について説明する。 【００４１】まず、スレーブ媒体２の磁性層２ｂ、２ｃ
の初期磁化を行う。スレーブ媒体２を初期磁化装置の支
持台５に設置し、スレーブ媒体２の半径方向に沿うよう
に近接して配された電磁石装置５０のコア５２のヘッド
間に初期直流磁界Ｈinを発生させる。この磁界Ｈinはト
ラックの接線方向に沿った磁界であり、該磁界に対して
図示しない回転手段により支持台５すなわちスレーブ媒
体２を矢印Ａ方向に１回転以上させることにより、トラ
ック全面への初期直流磁界の印加を行う。なお、スレー
ブ媒体２の両面２ｂ、２ｃの磁性層を１度に初期磁化さ
せるためには、スレーブ媒体上面２ｂおよび下面２ｃに
おける磁界強度が、スレーブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈ
ｃの２倍程度以上となるようにする。なお、下面におけ
る磁界強度が十分でない場合には、片面ずつ初期磁化す
る必要がある。 【００４２】次に、初期磁化されたスレーブ媒体２の上
下面にそれぞれマスター担体３、４を密着させてホルダ
ー１０に収容し、該ホルダー１０を転写用磁界印加装置
にセットする。したがって、スレーブ媒体２およびマス
ター担体３、４は、ホルダー１０を介して磁界が印加さ
れる。ホルダー１０の上下面に近接して配された電磁石
６０ａ、６０ｂにより初期磁化の向きと逆向きの磁界Ｈ
duを発生させ、ホルダー１０を矢印Ａ方向に１回転以上
させることにより、トラック全面への転写用磁界の印加
を行い、これにより、マスター担体３、４の凹凸パター
ン面が担持した情報がスレーブ媒体２に磁気的に転写記
録される。 【００４３】本実施形態の初期磁化装置および転写用磁
界印加装置のように、スレーブ媒体２表面におけるトラ
ック接線方向の強度分布の半値幅がスレーブ媒体２の最
内周トラックＴａの直径２ｒ以下である初期直流磁界お
よび転写用磁界を印加する装置を用い、初期磁化、およ
び転写を行うことにより、最外周トラックＴｂから最内
周トラックＴａの全トラック領域に亘って、良好な磁気
転写を行うことができる。 【００４４】上記磁気転写の様子を詳しく説明する。図
７は、上述の磁気転写方法の転写工程を示す図である。
図７（ａ）は磁界を一方向に印加してスレーブ媒体を初
期直流磁化する工程、同図（ｂ）はマスター担体とスレ
ーブ媒体とを密着して初期直流磁界とは逆向きの転写用
磁界を印加する工程、同図（ｃ）は磁気転写後の状態を
それぞれ示す側断面図である。なお、図７においてスレ
ーブ媒体２についてはその下面記録層２ｃ側のみを示
し、該下面記録層２ｃへの磁気転写についてのみ説明す
るが、上面記録層２ｂについても同様である。 【００４５】図７(ａ)に示すように、予めスレーブ媒体
２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向の一方向に印加し
て記録層２ｃの磁化を一方向に揃えておく。その後、図
７(ｂ)に示すように、このスレーブ媒体２の記録層２ｃ
側の面とマスター担体３の凸部表面の軟磁性層３ｂとを
密着させ、前記初期直流磁界Ｈinとは逆向き（すなわ
ち、初期直流磁化の方向と逆向き）の転写用磁界Ｈduを
印加して磁気転写を行う。その結果、図７(ｃ)に示すよ
うに、スレーブ媒体２の記録層２ｃにはマスター担体３
の凹凸パターン状の磁性層に応じた磁化パターンが転写
記録される。 【００４６】なお、マスター担体３の凹凸パターンが図
７のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期直流磁界Ｈinの方向および転写用磁界
Ｈduの方向を上記と逆方向にすることによって同様の情
報を磁気的に転写記録することができる。 【００４７】図８は、他の実施形態における初期磁化装
置１’の要部斜視図である。図８示す初期磁化装置１’
は、磁界発生装置７０として、電磁石に代えて永久磁石
７０ａ、７０ｂを用いた点で図１に示した装置１と異な
る。 【００４８】本実施形態の磁界発生装置７０は、図８に
示すように、所定間隔で平行に並べられた、スレーブ媒
体上面２ｂに対して略垂直方向に磁化された２つの永久
磁石７０ａと７０ｂを備え、該永久磁石７０ａと７０ｂ
は、スレーブ媒体面に対向する極性が互いに異なるよう
に、かつ、最内周トラックから最外周トラックに亘る半
径方向に延びるように配置されている。したがって、両
永久磁石７０ａ，７０間に発生する磁界が、スレーブ媒
体のトラック方向に沿った磁界となる。そこで、この永
久磁石７０ａ、７０ｂに対してスレーブ媒体２を１回転
以上させることにより、スレーブ媒体２全面への磁界印
加を行うことができる。 【００４９】第１の実施形態の場合と同様、スレーブ媒
体２へ印加する初期直流磁界Ｈinの大きさは、スレーブ
媒体２の磁性層の保磁力Ｈｃの２倍程度以上となるよう
にする。また、初期直流磁界Ｈinの、スレーブ媒体２表
面における該スレーブ媒体２のトラック接線方向の強度
分布が、その強度分布曲線の半値幅がスレーブ媒体２の
直径２ｒ以下となるようにする。 【００５０】この印加磁界の強度および強度分布は、２
つの永久磁石７０ａと７０ｂ間の距離ｗ２をスレーブ媒
体の最内周トラック半径ｒの半分以下の所定値とし、永
久磁石７０ａ、７０ｂとスレーブ上面２ｂとの間の距離
ｈ２を１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、さらに好
ましくは３ｍｍ以下の所定値とする等により制御する。 【００５１】なお、初期直流磁界発生装置として、図９
に示すように、図８の磁界発生装置７０の永久磁石７０
ａ、７０ｂの間に、該両磁石７０ａと７０ｂとにより発
生する磁界と同じ向きの磁界を発生させる、両磁石の磁
化に垂直な方向に磁化された永久磁石７１を挿入した磁
界発生装置７０’を利用してもよい。このように永久磁
石７０ａ，７０ｂ間に永久磁石７１を備えたことによ
り、永久磁石７０ａ，７０ｂのみの場合より強い磁界を
発生させることができる。図１０（ａ）は、図９に示し
た永久磁石装置７０’の側面図、同図（ｂ）は該永久磁
石装置７０’により実際に生成される磁界の、スレーブ
媒体２表面における、トラック接線方向の強度分布を示
すものである。 【００５２】スレーブ媒体２表面２ｂにおける、永久磁
石装置７０’による発生磁界は、永久磁石７０ａ、７０
ｂ間の中央をピークとする図１０（ｂ）に示すようなト
ラック接線方向の磁界強度分布を示す。本実施形態にお
いても、初期直流磁界Ｈinは、トラックの接線方向の強
度分布曲線の半値幅Ｗinが最内周トラックＴａの直径２
ｒ以下となるように設定することにより、第１の実施形
態と同様の効果を得ることができる。 【００５３】なお、上記各実施形態においては、磁界発
生装置に対して、スレーブ媒体あるいはホルダーを回転
させることとしたが、磁界発生装置を回転させるように
構成してもよい。 【００５４】また、上記各実施形態においては、スレー
ブ媒体もしくはスレーブ媒体とマスター担体の密着体の
面がいずれも鉛直方向に垂直に配置される構成とした
が、各面が鉛直方向に平行に保持され、該鉛直方向に平
行に保持された面に対面するように磁界発生装置を配置
する構成とすることもできる。
報を転写するためのパターン状の磁性層を有する磁気転
写用マスター担体を用いて、スレーブ媒体である磁気記
録媒体の磁性層に前記情報を磁気転写するための磁気転
写装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてい
る。それらの一例としてハードディスク装置やフレキシ
ブルディスク装置に用いられる高密度磁気記録媒体（磁
気ディスク媒体）が知られ、その大容量化を実現するた
めには、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドを走査す
る、いわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担
っている。このトラッキングサーボを行うために、ディ
スク中に、ある間隔でトラッキング用のサーボ信号、ア
ドレス情報信号、再生クロック信号等が、いわゆるプリ
フォーマットとして記録されている。 【０００３】このプリフォーマットを正確にかつ効率よ
く行う方法として、マスター担体が担持するサーボ信号
等の情報を磁気記録媒体へ磁気的に転写する磁気転写方
法が特開昭６３−１８３６２３号、特開平１０−４０５
４４号、特開平１０−２６９５６６号等に開示されてい
る。 【０００４】この磁気転写は、例えば、磁気ディスク媒
体等の磁気記録媒体（スレーブ媒体）に転写すべき情報
に対応する、少なくとも凸部表面に磁性層を備えた凹凸
パターンを表面に有するマスター担体を用意し、このマ
スター担体とスレーブ媒体を密着させた状態で、転写用
磁界を印加することにより、マスター担体の凹凸パター
ンが担持する情報（例えばサーボ信号）に対応する磁気
パターンをスレーブ媒体に転写するもので、マスター担
体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化させることな
く静的に記録を行うことができ、正確なプリフォーマッ
ト記録が可能であり、しかも記録に要する時間も極めて
短時間であるという利点を有している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】また、本出願人は、特
開２００１−１４６６７号において、スレーブ媒体の磁
性層を予めトラックの一方向に初期磁化し、その後、こ
の初期磁化されたスレーブ媒体とマスター担体とを密着
させた状態で初期磁化方向と略逆向きの転写用磁界を印
加する磁気転写方法を提案している。この方法によれ
ば、非常に良好な磁気転写が可能となる。 【０００６】上記磁気転写の場合、スレーブ媒体の磁性
層を初期磁化するために印加する初期直流磁界の最適強
度はスレーブ媒体の磁性層の保磁力Ｈｃの２倍程度以上
であり、転写用磁界の最適強度はスレーブ媒体の磁性層
の保磁力Ｈｃと同程度である。 【０００７】これら初期直流磁界および転写用磁界の印
加方法としては、トラック領域の一領域にトラックの接
線方向に沿った向きの磁界を発生させ、該磁界に相対的
にスレーブ媒体を回転させることにより、全トラック領
域に対する磁界の印加を行う方法が挙げられる。このト
ラックの接線方向に沿った磁界の方向は、該トラックと
接線との接点位置において、該トラックに平行であり、
該磁界に対してスレーブ媒体を回転させることにより、
トラックに沿った向きの磁界を全周に亘って印加するこ
とができる。しかしながら、実際に磁界発生手段により
発生させられる磁界は、接線方向にある程度の広がりを
有するものであるため、トラックの接点位置以外の箇所
はトラック方向からずれた向きの磁界を受けている。ト
ラック方向からずれた向きの磁界の強度が大きいと、該
磁界を受けた箇所の初期磁化、あるいは転写磁化パター
ンが乱れて最終的に精度のよい磁気転写が行えず、転写
情報がサーボ信号の場合にはトラッキング機能が十分に
得られず信頼性が低下するという問題がある。 【０００８】本発明はこのような問題に鑑みなされたも
ので、トラックの一領域に発生させた磁界に対してスレ
ーブ媒体を回転させることにより全トラック領域への磁
界印加を行う初期磁化手段および転写用磁界印加手段を
備えてなる磁気転写装置であって、正確な磁化パターン
の転写が行えるようにした磁気転写装置を提供すること
を目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写装置
は、円盤状のスレーブ媒体に初期直流磁界を印加しつつ
該スレーブ媒体を前記初期直流磁界に対して相対的に回
転させて、該スレーブ媒体の磁性層の磁化を同心円状の
トラックの一方向に初期磁化する初期磁化手段と、前記
スレーブ媒体の磁性層に対して情報を転写するためのパ
ターン状の磁性層を表面に備えたマスター担体と、前記
初期磁化されたスレーブ媒体の磁性層とを密着させた状
態で前記初期磁化の方向と反対方向に転写用磁界を印加
しつつ、前記スレーブ媒体およびマスター担体を一体的
に前記転写用磁界に対して相対的に回転させて、前記ス
レーブ媒体の磁性層に前記情報を磁気的に転写する転写
用磁界印加手段とを備えてなる磁気転写装置において、
前記初期磁化手段および前記転写用磁界印加手段が、前
記スレーブ媒体表面の最内周トラックにおける該トラッ
クの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅が、前記最
内周トラックの直径以下である前記初期直流磁界および
前記転写用磁界を印加するものであることを特徴とする
ものである。 【００１０】ここで「スレーブ媒体の・・・同心円状の
トラック」とは、磁気転写によってスレーブ媒体に形成
されるトラックを意味するものである。 【００１１】「情報を転写する」とは、スレーブ媒体の
磁性層の磁化の配列を該情報に応じたパターンにパター
ン化することを意味する。 【００１２】前記初期直流磁界の最適強度は、前記スレ
ーブ媒体の磁性層の保磁力以上、好ましくは該保磁力の
１．２倍以上、さらに好ましくは保磁力の２倍程度以上
である。 【００１３】また、前記転写用磁界の最適強度は、前記
スレーブ媒体の磁性層の保磁力の０．６倍以上１．３倍
以下程度である。 【００１４】なお、前記初期直流磁界、転写用磁界を印
加するための磁界発生手段としては、電磁石装置、永久
磁石装置等を用いることができる。例えば、磁界発生手
段として電磁石装置を用いる場合、所定間隔でスレーブ
媒体の半径方向に延びるヘッドを備えた電磁石により、
前記スレーブ媒体のトラック方向（トラックの接線方
向）の磁界を発生させ、該磁界に対して前記スレーブ媒
体を相対的に回転させることにより該スレーブ媒体の全
トラック領域への磁界印加を行うよう構成することがで
きる。また、永久磁石装置を用いる場合、所定間隔でス
レーブ媒体の半径方向に延びる２つの平行な永久磁石を
該スレーブ媒体の表面に向かう端面が反対磁極となるよ
うに配置し、該永久磁石間に生じる前記スレーブ媒体の
トラック方向の磁界に対して前記スレーブ媒体を相対的
に回転させることにより該スレーブ媒体の全トラック領
域への磁界印加を行うよう構成することができる。 【００１５】特に、初期磁化の際には、大きな磁界を印
加する必要があるので、電磁石装置の場合は電磁石のヘ
ッド間の距離、永久磁石装置の場合は２つの永久磁石間
の距離が、スレーブ媒体半径の半分以下となるようにす
ることが望ましい。また、ヘッドもしくは永久磁石とス
レーブ媒体表面との距離は１０ｍｍ以下、好ましくは５
ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下とすることが望
ましい。 【００１６】なお、永久磁石装置については、前記２つ
の平行な永久磁石の間に、該両永久磁石の磁化方向に垂
直な方向に磁化された第３の永久磁石を、２つの永久磁
石の磁界を増加させる向きに備えた構成としてもよい。 【００１７】 【発明の効果】本発明の磁気転写装置は、初期磁化手段
および転写用磁界印加手段が、スレーブ媒体表面の最内
周トラックにおける該トラックの接線方向の強度分布を
示す曲線の半値幅が、最内周トラックの直径以下である
初期直流磁界および転写用磁界を印加するものであり、
磁界の強度分布の広がりを上記のような許容範囲内に規
定することにより、最内周トラックから最外周トラック
に亘る全トラック領域において、磁化パターンの乱れを
抑えた良好な磁気転写を行うことができる。 【００１８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。 【００１９】まず、本発明の第１の実施形態を図１から
図７を参照して説明する。図１はスレーブ媒体の初期磁
化を行うための初期磁化装置の要部斜視図、図２および
図３は初期磁化装置を説明するための図、図４はスレー
ブ媒体とマスター担体を密着させた密着体をホルダーに
保持した状態で転写用磁界を印加するための転写用磁界
印加装置の要部斜視図、図５は転写用磁界印加装置を説
明するための図、図６は図４に示したホルダーの分解斜
視図、図７は磁気転写の基本工程を説明するための図で
ある。 【００２０】スレーブ媒体は、両面または片面に磁気記
録層（磁性層）が形成されたハードディス、フレキシブ
ルディスク等の円盤状磁気記録媒体であり、本実施形態
のスレーブ媒体２は、円盤状の基板の上面２ｂおよび下
面２ｃの両面にそれぞれ磁性層が形成された両面記録可
能な磁気記録媒体である。 【００２１】マスター担体３、４は、ディスク状に形成
され、その片面に磁性層による微細凹凸パターンが形成
された基板３ａ、４ａおよび該基板３ａ、４ａ上に形成
された軟磁性層３ｂ、４ｂからなり、該軟磁性層３ｂ、
４ｂが形成された情報担持面と反対側の面からホルダー
１０により保持され、スレーブ媒体の磁性層と密着され
る。図２に示すマスター担体３、４は、それぞれスレー
ブ媒体２の上面２ｂ、下面２ｃの磁気記録層へ記録する
ための情報に応じた凹凸パターンを表面に有するもので
ある。なお、スレーブ媒体の片面ずつマスター担体を密
着させて片面逐次転写を行う場合と、スレーブ媒体の両
面にそれぞれマスター担体を密着させて両面同時転写を
行う場合とがある。 【００２２】図１に示す初期磁化装置１は、スレーブ媒
体２を該スレーブ媒体２の下面２ｃから支持する支持台
５と、該支持台５の上にセットされたスレーブ媒体２の
上面２ｂに配される磁界発生装置である電磁石装置５０
と、前記支持台５を電磁石装置５０に対して矢印Ａ方向
に回転させる図示しない回転手段とからなる。 【００２３】電磁石装置５０は、少なくともスレーブ媒
体２の最内周トラックＴａから最外周トラックＴｂに亘
って半径方向に延びるギャップ５１を構成するヘッドを
備えたコア５２にコイル５３が巻きつけられてなるもの
である。 【００２４】図２（ａ）はスレーブ媒体２への初期直流
磁界印加方向を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
一部拡大図である。また、図３（ａ）は、図１に示した
電磁石装置５０の側面図であり、同図（ｂ）は、電磁石
装置５０により実際に生成される磁界の、スレーブ媒体
２表面における、トラック接線方向の強度分布を示すも
のである。 【００２５】図２（ａ）および図３（ａ）に示すよう
に、電磁石装置５０は、コア５２のヘッド間５１にトラ
ック方向に沿った磁界Ｈinを発生させる。したがって、
該磁界Ｈinに対してスレーブ媒体２を１回転以上させる
ことにより、同心円状のトラックの該トラック方向に沿
った磁界を全トラック領域に印加することができる。 【００２６】このとき、スレーブ媒体２上面２ｂにおけ
る、電磁石装置５０による発生磁界は、ヘッド５１間の
中央をピークとする図３（ｂ）に示すようなトラック接
線方向の磁界強度分布を示す。図３（ｂ）に示すよう
に、磁界強度はトラック接線方向に広がりを有するた
め、図２（ｂ）のように印加磁界Ｈinが点Ｐ１を接点と
する接線方向の磁界であるとき、点Ｐ１においてはトラ
ック方向に沿ったすなわちトラック方向に平行な磁界Ｈ
inが印加されるが、接点からずれた箇所、例えば、トラ
ックＴ２上の点Ｐ２においては、該点Ｐ２の接線Ｓから
ずれた方向の磁界を受けることになる。このような接線
方向からずれた方向の磁界の強度が大きいと、該磁界を
受けた箇所（例えば点Ｐ２）において初期磁化の乱れを
生じる。 【００２７】そこで、本実施形態においては、初期直流
磁界印加時における、接線方向からずれた方向の磁界の
強度を制限するために、トラックの接線方向の強度分布
曲線の半値幅Ｗinが最内周トラックＴａの直径２ｒ以下
となるように設定する。このように磁界の強度分布曲線
の半値幅Ｗinを最内周トラックＴａの直径２ｒ以下とす
れば、最内周トラックから最外周トラックに亘る全トラ
ック領域において、磁化の乱れの発生を抑制し、良好な
初期磁化を行うことができる。 【００２８】なお、初期直流磁界Ｈinとしては、スレー
ブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈcの２倍程度以上の磁界が
好ましく、本初期磁化装置１においては、スレーブ媒体
２の上面２ｂおよび下面２ｃにおける磁界強度が、スレ
ーブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈcの２倍程度以上となる
ように、ギャップ５１の間隔ｗ１をスレーブ媒体の最内
周トラック半径ｒの半分以下の所定値とし、ギャップ５
１とスレーブ上面２ｂとの距離ｈ１を１０ｍｍ以下、好
ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下程度
の所定値まで近接させる。例えば、最内周トラック半径
が２０ｍｍのとき、ギャップ５１の間隔ｗ１は１０ｍｍ
以下さらに好ましくは５ｍｍ以下とする。 【００２９】図４の転写用磁界印加装置１１は、スレー
ブ媒体２とマスター担体３，４とを密着させた状態で該
密着体の上面および下面を覆った状態で保持するホルダ
ー１０と、該ホルダー１０の上面および下面に配された
電磁石６０ａ、６０ｂからなる、磁界発生装置である電
磁石装置６０と、ホルダー１０を電磁石装置６０に対し
て矢印Ａ方向に回転させる図示しない回転手段とからな
る。 【００３０】電磁石６０ａ、６０ｂはそれぞれ、少なく
ともスレーブ媒体２の最内周トラックＴａから最外周ト
ラックＴｂに亘って半径方向に延びるギャップ６１を構
成するヘッドを備えたコア６２にコイル６３が巻きつけ
られてなり、上下で同じ向きにトラック方向と平行な磁
界を発生する。なお、必ずしも上下に磁石を配する必要
はなく、片側のみに配するようにしてもよい。 【００３１】なお、図５（ａ）は、スレーブ媒体２への
転写用磁界印加方向を示す平面図であり、同図（ｂ）
は、転写用磁界のトラックの接線方向のモデル強度分布
曲線である。なお、図５（ａ）にはスレーブ媒体２のみ
を示しているが、実際にはスレーブ媒体２とマスター担
体３、４が密着され、ホルダー１０に収容された状態で
磁界が印加される。図５（ａ）に示すように、電磁石装
置６０は、コア６２のヘッド間にトラック方向に沿っ
た、かつ、初期磁化と略逆向きの転写用磁界Ｈduを発生
させる。したがって、初期磁化の場合と同様、磁界Ｈdu
に対してスレーブ媒体２を１回転させることにより、同
心円状のトラックの該トラック方向に沿った磁界を全ト
ラック領域に印加することができる。 【００３２】このとき、スレーブ媒体２表面２ｂにおけ
る、電磁石装置６０による発生磁界は、ヘッド６１間の
中央をピークとする図５（ｂ）に示すようなトラック接
線方向の磁界強度分布を示す。図５（ｂ）に示すよう
に、磁界はトラック接線方向に広がりを有するため、初
期直流磁界の印加の場合と同様に、印加磁界の接点から
ずれた箇所においては、トラック方向からずれた方向の
磁界を受け、該磁界を受けた箇所の磁化パターンに乱れ
が生じる。 【００３３】そこで、本実施形態においては、転写用磁
界印加時における、接線方向からずれた方向の磁界の強
度を制限するために、トラックの接線方向の強度分布曲
線の半値幅Ｗduが最内周トラックＴａの直径２ｒ以下と
なるように設定する。このように磁界の強度分布曲線の
半値幅Ｗduを最内周トラックＴａの直径２ｒ以下とすれ
ば、最内周トラックから最外周トラックに亘る全トラッ
ク領域において、磁化の乱れの発生を抑制し、良好な磁
化パターンの転写を行うことができる。 【００３４】なお、本転写用磁界印加装置１１において
は、スレーブ媒体２の上面２ｂおよび下面２ｃにおける
磁界強度が、０．６Ｈc〜１．３Ｈc、より好ましくは
０．８Ｈc〜１．２Ｈc、さらに好ましくは１Ｈc〜１．
１Ｈcとなるようにする。 【００３５】図６は、ホルダー１０および内部の分解斜
視図を示すものである。 【００３６】スレーブ媒体２の下面２ｃの磁性層にサー
ボ信号等の情報を転写する下側マスター担体３と、スレ
ーブ媒体２の上面２ｂの磁性層にサーボ信号等の情報を
転写する上側マスター担体４が、下側マスター担体３を
吸着保持して平坦性を矯正する下側矯正部材６を備えた
下側圧接部材である下側ホルダー８と、上側マスター担
体４を吸着保持して平坦性を矯正する上側矯正部材７
（下側矯正部材６と同構成）を備えた上側圧接部材であ
る上側ホルダー９とにより、中心位置を合わせた状態で
圧接され、スレーブ媒体２の両面に下側マスター担体３
と上側マスター担体４とを密着した状態で保持される。 【００３７】下側マスター担体３および上側マスター担
体４は、転写情報担持面の反対側の面が下側矯正部材６
および上側矯正部材７に真空吸着保持される。この下側
マスター担体３および上側マスター担体４は、必要に応
じてスレーブ媒体２との密着性を高めるために、微細凹
凸パターンの形成部以外の位置でかつ後述の矯正部材
６，７の吸気孔に連通しない位置に微細な孔が表裏を貫
通して形成されて、スレーブ媒体２との密着面間のエア
を吸引排出するように設けられる。 【００３８】下側矯正部材６（上側矯正部材７も同様）
は、マスター担体３の大きさに対応した円盤状に設けら
れ、その表面が中心線平均表面粗さＲａが０．０１〜
０．１μｍ程度の平面度に平坦に仕上げられた吸着面６
ａに設けられている。この吸着面６ａには、直径約２ｍ
ｍ以下の吸気孔６ｂが約２５〜１００個ほぼ均等に開口
している。図示していないが、この吸気孔６ｂには矯正
部材６の内部から下側圧接部材８の外部に導出された吸
気通路を経て真空ポンプに接続されて吸引され、吸着面
６ａに密着されたマスター担体３の背面を真空吸着し、
該マスター担体３の平坦性を吸着面６ａに沿わせて矯正
する。 【００３９】下側圧接部材である下側ホルダー８および
上側圧接部材である上側ホルダー９は円盤状で一方また
は両方が軸方向に移動可能に設けられて図示しない開閉
機構（押圧機構、締結機構等）によって開閉作動するも
のであり、互いに所定の圧力で圧接される。外周には鍔
部８ａ，９ａを有し閉作動時には上下のホルダー８，９
の鍔部８ａ、９ａが当接して内部を密閉状態に保持す
る。下側ホルダー８の中心部には、スレーブ媒体２の中
心孔に係合して位置決めするピン８ｂが形成されてい
る。 【００４０】次に、上述の初期磁化装置および転写用磁
界印加装置を備えてなる本磁気転写装置を用いた磁気転
写方法について説明する。 【００４１】まず、スレーブ媒体２の磁性層２ｂ、２ｃ
の初期磁化を行う。スレーブ媒体２を初期磁化装置の支
持台５に設置し、スレーブ媒体２の半径方向に沿うよう
に近接して配された電磁石装置５０のコア５２のヘッド
間に初期直流磁界Ｈinを発生させる。この磁界Ｈinはト
ラックの接線方向に沿った磁界であり、該磁界に対して
図示しない回転手段により支持台５すなわちスレーブ媒
体２を矢印Ａ方向に１回転以上させることにより、トラ
ック全面への初期直流磁界の印加を行う。なお、スレー
ブ媒体２の両面２ｂ、２ｃの磁性層を１度に初期磁化さ
せるためには、スレーブ媒体上面２ｂおよび下面２ｃに
おける磁界強度が、スレーブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈ
ｃの２倍程度以上となるようにする。なお、下面におけ
る磁界強度が十分でない場合には、片面ずつ初期磁化す
る必要がある。 【００４２】次に、初期磁化されたスレーブ媒体２の上
下面にそれぞれマスター担体３、４を密着させてホルダ
ー１０に収容し、該ホルダー１０を転写用磁界印加装置
にセットする。したがって、スレーブ媒体２およびマス
ター担体３、４は、ホルダー１０を介して磁界が印加さ
れる。ホルダー１０の上下面に近接して配された電磁石
６０ａ、６０ｂにより初期磁化の向きと逆向きの磁界Ｈ
duを発生させ、ホルダー１０を矢印Ａ方向に１回転以上
させることにより、トラック全面への転写用磁界の印加
を行い、これにより、マスター担体３、４の凹凸パター
ン面が担持した情報がスレーブ媒体２に磁気的に転写記
録される。 【００４３】本実施形態の初期磁化装置および転写用磁
界印加装置のように、スレーブ媒体２表面におけるトラ
ック接線方向の強度分布の半値幅がスレーブ媒体２の最
内周トラックＴａの直径２ｒ以下である初期直流磁界お
よび転写用磁界を印加する装置を用い、初期磁化、およ
び転写を行うことにより、最外周トラックＴｂから最内
周トラックＴａの全トラック領域に亘って、良好な磁気
転写を行うことができる。 【００４４】上記磁気転写の様子を詳しく説明する。図
７は、上述の磁気転写方法の転写工程を示す図である。
図７（ａ）は磁界を一方向に印加してスレーブ媒体を初
期直流磁化する工程、同図（ｂ）はマスター担体とスレ
ーブ媒体とを密着して初期直流磁界とは逆向きの転写用
磁界を印加する工程、同図（ｃ）は磁気転写後の状態を
それぞれ示す側断面図である。なお、図７においてスレ
ーブ媒体２についてはその下面記録層２ｃ側のみを示
し、該下面記録層２ｃへの磁気転写についてのみ説明す
るが、上面記録層２ｂについても同様である。 【００４５】図７(ａ)に示すように、予めスレーブ媒体
２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向の一方向に印加し
て記録層２ｃの磁化を一方向に揃えておく。その後、図
７(ｂ)に示すように、このスレーブ媒体２の記録層２ｃ
側の面とマスター担体３の凸部表面の軟磁性層３ｂとを
密着させ、前記初期直流磁界Ｈinとは逆向き（すなわ
ち、初期直流磁化の方向と逆向き）の転写用磁界Ｈduを
印加して磁気転写を行う。その結果、図７(ｃ)に示すよ
うに、スレーブ媒体２の記録層２ｃにはマスター担体３
の凹凸パターン状の磁性層に応じた磁化パターンが転写
記録される。 【００４６】なお、マスター担体３の凹凸パターンが図
７のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期直流磁界Ｈinの方向および転写用磁界
Ｈduの方向を上記と逆方向にすることによって同様の情
報を磁気的に転写記録することができる。 【００４７】図８は、他の実施形態における初期磁化装
置１’の要部斜視図である。図８示す初期磁化装置１’
は、磁界発生装置７０として、電磁石に代えて永久磁石
７０ａ、７０ｂを用いた点で図１に示した装置１と異な
る。 【００４８】本実施形態の磁界発生装置７０は、図８に
示すように、所定間隔で平行に並べられた、スレーブ媒
体上面２ｂに対して略垂直方向に磁化された２つの永久
磁石７０ａと７０ｂを備え、該永久磁石７０ａと７０ｂ
は、スレーブ媒体面に対向する極性が互いに異なるよう
に、かつ、最内周トラックから最外周トラックに亘る半
径方向に延びるように配置されている。したがって、両
永久磁石７０ａ，７０間に発生する磁界が、スレーブ媒
体のトラック方向に沿った磁界となる。そこで、この永
久磁石７０ａ、７０ｂに対してスレーブ媒体２を１回転
以上させることにより、スレーブ媒体２全面への磁界印
加を行うことができる。 【００４９】第１の実施形態の場合と同様、スレーブ媒
体２へ印加する初期直流磁界Ｈinの大きさは、スレーブ
媒体２の磁性層の保磁力Ｈｃの２倍程度以上となるよう
にする。また、初期直流磁界Ｈinの、スレーブ媒体２表
面における該スレーブ媒体２のトラック接線方向の強度
分布が、その強度分布曲線の半値幅がスレーブ媒体２の
直径２ｒ以下となるようにする。 【００５０】この印加磁界の強度および強度分布は、２
つの永久磁石７０ａと７０ｂ間の距離ｗ２をスレーブ媒
体の最内周トラック半径ｒの半分以下の所定値とし、永
久磁石７０ａ、７０ｂとスレーブ上面２ｂとの間の距離
ｈ２を１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、さらに好
ましくは３ｍｍ以下の所定値とする等により制御する。 【００５１】なお、初期直流磁界発生装置として、図９
に示すように、図８の磁界発生装置７０の永久磁石７０
ａ、７０ｂの間に、該両磁石７０ａと７０ｂとにより発
生する磁界と同じ向きの磁界を発生させる、両磁石の磁
化に垂直な方向に磁化された永久磁石７１を挿入した磁
界発生装置７０’を利用してもよい。このように永久磁
石７０ａ，７０ｂ間に永久磁石７１を備えたことによ
り、永久磁石７０ａ，７０ｂのみの場合より強い磁界を
発生させることができる。図１０（ａ）は、図９に示し
た永久磁石装置７０’の側面図、同図（ｂ）は該永久磁
石装置７０’により実際に生成される磁界の、スレーブ
媒体２表面における、トラック接線方向の強度分布を示
すものである。 【００５２】スレーブ媒体２表面２ｂにおける、永久磁
石装置７０’による発生磁界は、永久磁石７０ａ、７０
ｂ間の中央をピークとする図１０（ｂ）に示すようなト
ラック接線方向の磁界強度分布を示す。本実施形態にお
いても、初期直流磁界Ｈinは、トラックの接線方向の強
度分布曲線の半値幅Ｗinが最内周トラックＴａの直径２
ｒ以下となるように設定することにより、第１の実施形
態と同様の効果を得ることができる。 【００５３】なお、上記各実施形態においては、磁界発
生装置に対して、スレーブ媒体あるいはホルダーを回転
させることとしたが、磁界発生装置を回転させるように
構成してもよい。 【００５４】また、上記各実施形態においては、スレー
ブ媒体もしくはスレーブ媒体とマスター担体の密着体の
面がいずれも鉛直方向に垂直に配置される構成とした
が、各面が鉛直方向に平行に保持され、該鉛直方向に平
行に保持された面に対面するように磁界発生装置を配置
する構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態にかかる磁気転写方法を実施す
る初期磁化装置の要部斜視図 【図２】図１に示した初期磁化装置を説明するための図 【図３】図１に示した初期磁化装置を説明するための図 【図４】第１の実施形態にかかる磁気転写方法を実施す
る転写用磁界印加装置の要部斜視図 【図５】図４に示し転写用磁界印加装置を説明するため
の図 【図６】ホルダーおよびホルダー内部の分解斜視図 【図７】磁気転写の基本工程を示す図 【図８】他の実施形態にかかる初期磁化装置の要部斜視
図 【図９】他の磁界発生装置の例を示す斜視図 【図１０】図９に示した磁界発生装置を説明するための
図 【符号の説明】 １ 初期磁化装置 ２ スレーブ媒体 ３、４ マスター担体 １０ ホルダー １１ 転写用磁界印加装置 ５０、７０ 初期直流磁界発生装置 ６０ 転写用磁界発生装置
る初期磁化装置の要部斜視図 【図２】図１に示した初期磁化装置を説明するための図 【図３】図１に示した初期磁化装置を説明するための図 【図４】第１の実施形態にかかる磁気転写方法を実施す
る転写用磁界印加装置の要部斜視図 【図５】図４に示し転写用磁界印加装置を説明するため
の図 【図６】ホルダーおよびホルダー内部の分解斜視図 【図７】磁気転写の基本工程を示す図 【図８】他の実施形態にかかる初期磁化装置の要部斜視
図 【図９】他の磁界発生装置の例を示す斜視図 【図１０】図９に示した磁界発生装置を説明するための
図 【符号の説明】 １ 初期磁化装置 ２ スレーブ媒体 ３、４ マスター担体 １０ ホルダー １１ 転写用磁界印加装置 ５０、７０ 初期直流磁界発生装置 ６０ 転写用磁界発生装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 円盤状のスレーブ媒体に初期直流磁界を
印加しつつ該スレーブ媒体を前記初期直流磁界に対して
相対的に回転させて、該スレーブ媒体の磁性層の磁化を
同心円状のトラックの一方向に初期磁化する初期磁化手
段と、前記スレーブ媒体の磁性層に対して情報を転写す
るためのパターン状の磁性層を表面に備えたマスター担
体と、前記初期磁化されたスレーブ媒体の磁性層とを密
着させた状態で前記初期磁化の方向と反対方向に転写用
磁界を印加しつつ、前記スレーブ媒体およびマスター担
体を一体的に前記転写用磁界に対して相対的に回転させ
て、前記スレーブ媒体の磁性層に前記情報を磁気的に転
写する転写用磁界印加手段とを備えてなる磁気転写装置
において、 前記初期磁化手段および前記転写用磁界印加手段が、前
記スレーブ媒体表面の最内周トラックにおける該トラッ
クの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅が、前記最
内周トラックの直径以下である前記初期直流磁界および
前記転写用磁界を印加するものであることを特徴とする
磁気転写装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002102549A JP2003303413A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 磁気転写装置 |
| US10/406,189 US6867935B2 (en) | 2002-04-04 | 2003-04-04 | Magnetic transfer apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002102549A JP2003303413A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 磁気転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003303413A true JP2003303413A (ja) | 2003-10-24 |
Family
ID=28672195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002102549A Abandoned JP2003303413A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 磁気転写装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6867935B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003303413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019523189A (ja) * | 2016-08-03 | 2019-08-22 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 磁化部分を含む包装材料、及び材料を磁化する方法 |
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| JP2001014667A (ja) | 1999-04-26 | 2001-01-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気転写方法および磁気転写装置 |
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| EP1227472A3 (en) * | 2001-01-22 | 2007-10-10 | FUJIFILM Corporation | Magnetic transfer master medium |
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-
2002
- 2002-04-04 JP JP2002102549A patent/JP2003303413A/ja not_active Abandoned
-
2003
- 2003-04-04 US US10/406,189 patent/US6867935B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019523189A (ja) * | 2016-08-03 | 2019-08-22 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 磁化部分を含む包装材料、及び材料を磁化する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6867935B2 (en) | 2005-03-15 |
| US20030189775A1 (en) | 2003-10-09 |
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