【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯鋸盤およびその帯鋸盤における切断加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図６（Ａ）に示されているように、横型帯鋸盤において、ワークＷを固定バイスジョー１０１Ｆと移動バイスジョー１０１Ｍとからなる後バイス１０１と固定バイスジョー１０３Ｆと移動バイスジョー１０３Ｍとからなる前バイス１０３とでクランプした状態で、帯鋸刃１０５を例えば上方から下降させて前記ワークＷに切断加工が行われる。そして、切断加工後、図６（Ｂ）に示されているように、前記後バイス１０１と前バイス１０３をそれぞれ後方、前方へ移動させて、帯鋸刃１０５から離した後、帯鋸刃１０５を元の位置へ戻すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７に示されているような場合、すなわち、後バイス１０１と帯鋸刃１０５が通過する加工位置との間に固定バイスジョー１０７Ｆと移動バイスジョー１０７Ｍとからなる本体バイス１０７が設けられている場合には、後バイス１０１によりワークＷは帯鋸刃１０５より離すことができるが、切断材ＷＡは帯鋸刃１０５より離すことができない。帯鋸刃１０５をはさんで切断材ＷＡ側に送り方向移動可能なバイスを別に設ける必要があり、コストアップおよびスペースを大きく取らなければならないという問題があった。
【０００４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、帯鋸刃でワークに切断加工を行った後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずに、帯鋸刃を元の位置へ戻せるようにした帯鋸盤およびその帯鋸盤における切断加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の帯鋸盤は、加工すべきワークを帯鋸刃により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークをクランプする本体バイスとワークを送材せしめる前後動自在な送材バイスを備え、前記帯鋸刃が巻回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイドを設けてなる帯鋸盤において、前記鋸刃ガイドの先端に、前側、後側インサートの一方を固定して設けると共に、前側、後側インサートの他方を前後動自在に設けてなることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、前記鋸刃ガイドの先端に、前側、後側インサートの一方が固定して設けられていると共に、前側、後側インサートの他方が前後動自在に設けられているから、ワークを帯鋸刃で切断加工した後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、送材バイスでワークを後方へ移動させると共に例えば前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動させることで、後側インサートが開き、帯鋸刃の捻り戻り力で帯鋸刃が傾き、両側の切断面から帯鋸刃の刃先を逃がすことができ、帯鋸刃が元の位置へ戻される。而して、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむ。
【０００７】
請求項２によるこの発明の帯鋸盤は、請求項１記載の帯鋸盤において、前記前側、後側インサートの他方の前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であることを特徴とするものである。
【０００８】
したがって、前記前側、後側インサートの他方の前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であるから、それ以上前側、後側インサートの他方を後方へ移動させる必要がない。
【０００９】
請求項３によるこの発明の帯鋸盤における切断加工方法は、加工すべきワークを帯鋸刃により切断加工する切断加工位置の後側に前記ワークをクランプする本体バイスとワークを送材せしめる前後動自在な送材バイスを備え、前記帯鋸刃が巻回された駆動ホイールと従動ホイールを備えた鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングに前記帯鋸刃を捻り起こすと共に帯鋸刃を走行案内せしめる一対の鋸刃ガイドを設けてなる帯鋸盤において、前記帯鋸刃でワークを切断加工した後、前記送材バイスを後方へ移動せしめてワークを切断加工位置から後方へ逃がすと共に前記鋸刃ガイドの先端に設けられた前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動せしめて後側インサートを開かせた後、帯鋸刃を元の位置へ戻すことを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、ワークを帯鋸刃で切断加工した後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、送材バイスでワークを後方へ移動させると共に前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動させることで、後側インサートが開き、帯鋸刃の捻り戻り力で帯鋸刃が傾き、両側の切断面から帯鋸刃の刃先を逃がすことができ、帯鋸刃が元の位置へ戻される。而して、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむ。
【００１１】
請求項４によるこの発明の帯鋸盤における切断加工方法は、請求項３記載の帯鋸盤における切断加工方法において、前記後側インサートの前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、前記後側インサートの前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であるから、それ以上後側インサートを後方へ移動させる必要がない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図３を参照するに、帯鋸盤としての例えば横型帯鋸盤１は、ワークＷを定寸ずつ送材して切断するための切断加工部３と、ワークＷを載置支持するための支持部５と、ワークＷを挟持固定すると共に定寸送材するためのバイス機構部７等により構成されている。
【００１５】
前記切断加工部３は、帯鋸刃９、鋸刃ハウジング１１等によりなり、この鋸刃ハウジング１１の図３において右側の鋸刃ハウジング部１３、左側の鋸刃ハウジング部１５にはそれぞれ駆動ホイール１７、従動ホイール１９が回転自在に支持されていると共に駆動ホイール１７と従動ホイール１９とには前記帯鋸刃９が巻回されている。前記右側の鋸刃ハウジング部１３と左側の鋸刃ハウジング部１５とはビーム部材２１で連結されていると共にこのビーム部材２１には複数の支持フレーム２３を介して図３において左右方向へ延伸した連結フレーム２５が取り付けられている。この連結フレーム２５の左側には左右方向へ移動可能な可動鋸刃ガイド２７Ｍが設けられていると共に連結フレーム２５の右側には固定鋸刃ガイド２７Ｆが設けられている。
【００１６】
前記支持部５にはワークＷを載置支持するための複数の支持ローラ２９が適宜な間隔で回転自在にフレーム３１上に設けられていると共にこのフレーム３１の前方図３において右方にはテーブル３３が配置されている。ワークＷはＸ軸方向（図３において左右方向）の後方からＸ軸後方向の前方へ送材され、バイス機構部７により挟持固定される。前記各支持ローラ２９はワークＷの送材経路のほぼ全長にわたってフレーム３１とは別体にて設けたローラフレーム３５に回転自在に支承されている。
【００１７】
前記バイス機構部７は本体バイス３７と送材バイス３９とにより構成されている。本体バイス３７は本体固定バイスジョー４１と、この本体固定バイスジョー４１に対して接近離反する方向に往復移動自在の本体可動バイスジョー４３とよりなり、前記帯鋸刃９のなす切断位置の直前位置に配設されている。送材バイス３９は、本体バイス３７と同様に、送材固定バイスジョー４５と送材可動バイスジョー４７とよりなり、この送材バイス４３は本体バイス３７の方向に接近離反自在（進退自在）の構成になっている。また、送材可動バイスジョー４７は油圧シリンダのごとき流体圧機構４９を介して、送材固定バイスジョー４５の方向に進退自在になっている。この流体圧機構４９はＹ軸方向へ移動自在にバイスベッド５１によって支承されている。
【００１８】
前記可動鋸刃ガイド２７Ｍ、固定鋸刃ガイド２７Ｆは、図１に示されているように、ガイドフレーム５３の下端内にはガイド本体５５が設けられており、このガイド本体５５の上部がガイドフレーム５３の内側に設けられた前後のねじ５７で支持されていると共にガイド本体５５の上面に取り付けられたねじ５９の上端がガイドフレーム５３の上部の下面に突き当てられている。
【００１９】
前記ガイド本体５５の下部には下方が開口した逆Ｕ字形状の溝６１が形成されている。この溝６１の前側（図１において右側）内には前側インサート６３がボルト６５でガイド本体５５の下部に固定されていると共に前記溝６１の後側（図１において左側）内には後側インサート６７が前記前側インサート６３に対してでガイド本体５５の下部に前後動自在に設けられている。前記ガイド本体５５の下部における図１において左側にはブロック６９が設けられている。このブロック６９内とガイド本体５５内と間には油圧シリンダの油圧室７１が形成されていて、この油圧室７１内にはピストンロッド７３が設けられている。このピストンロッド７３の先端はねじ７５で前記後側インサート６７に固定されている。前記油圧室７１にはブロック６９内に設けられた管路７７に連通されている。ピストンロッド７３は弾性部材としての例えばコイルバネ、皿バネのごときバネ７９の付勢力で図１において左側へ付勢されている。
【００２０】
前記前側インサート６３と後側インサート６７との間には例えば９０度に捻り起こされた前記帯鋸刃９が入り込まれており、この帯鋸刃９の背側（図１において上側）には押さえローラ８１が前記ガイド本体５５内に備えられている。
【００２１】
上記構成により、管路７７に供給された圧油は油圧室７１に送られることでピストンロッド７３がバネ７９の付勢力に抗して図１において右側へ移動されるから、後側インサート６７も前方（図１において右方）へ移動される。その結果、図１に示されているように、前側インサート６３と後側インサート６７との作用で前記帯鋸刃９が走行案内されることになる。また、油圧室７１より圧油を抜くことにより、ピストンロッド７３がバネ７９の付勢力で図１において左側へ移動することで、図２に示されているように、後側インサート６７が前側インサート６３に対して後方へ移動し開かれることになる。その結果、帯鋸刃９が図２に示されているように、前側インサート６３の上端を支点に右斜めに傾斜されることになる。
【００２２】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、送材バイス４３の送材固定バイスジョー４５と送材可動バイスジョー４７とにより、ワークＷを右方向へ所望の長さだけ送材した後、本体バイス３７の本体固定バイスジョー３９と本体可動バイスジョー４１とによりワークＷを挟持する。そして、帯鋸刃９を下降して切断加工が行われる。その後、帯鋸刃９を元の位置へ戻す際に、送材バイス４３で図５（Ａ）に示されているように、ワークＷを後方図５（Ａ）において左方へ移動させると共に前側インサート６３に対して後側インサート６７を後方へ図２において左方へ移動させることで、後側インサート６７が開き、帯鋸刃９の捻り戻り力で図５（Ｂ）で２点鎖線で示されているように、前側インサート６３の上端を支点に帯鋸刃９が傾き、両側のワークＷ、切断材ＷＡの切断面から帯鋸刃９の刃先を逃がすことができ、帯鋸刃９を上昇させて元の位置へ戻すことができる。而して、ワークＷと帯鋸刃９を接触させないために本体バイス３７の移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむとができる。
【００２３】
また、前記後側インサート６７の前後動の範囲は移動する帯鋸刃９の歯先がワークＷの切断面から離れることを許容する範囲に設定するで、それ以上後側インサート６７を後方へ移動させる必要がない。
【００２４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。帯鋸盤として横型帯鋸盤を例にとって説明したが、縦型帯鋸盤であっても構わない。上述した発明の実施の形態では、前側インサート６３に対して後側インサート６７を前後動させるようにした例を示したが、後側インサート６７に対して前側インサート６３を前後動させるようにすることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、前記鋸刃ガイドの先端に、前側、後側インサートの一方が固定して設けられていると共に、前側、後側インサートの他方が前後動自在に設けられているから、ワークを帯鋸刃で切断加工した後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、送材バイスでワークを後方へ移動させると共に例えば前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動させることで、後側インサートが開き、帯鋸刃の捻り戻り力で帯鋸刃が傾き、両側の切断面から帯鋸刃の刃先を逃がすことができ、帯鋸刃を元の位置へ戻すことができる。而して、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむ。
【００２６】
請求項２の発明によれば、前記前側、後側インサートの他方の前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であるから、それ以上例えば後側インサートを後方へ移動させる必要がない。
【００２７】
請求項３の発明によれば、ワークを帯鋸刃で切断加工した後、帯鋸刃を元の位置へ戻す際に、送材バイスでワークを後方へ移動させると共に前側インサートに対して後側インサートを後方へ移動させることで、後側インサートが開き、帯鋸刃の捻り戻り力で帯鋸刃が傾き、両側の切断面から帯鋸刃の歯先を逃がすことができ、帯鋸刃を元の位置へ戻すことができる。而して、ワークと帯鋸刃を接触させないために本体バイスの移動構造と帯鋸刃の逃がし構造などの専用構造を持たせずにすむ。
【００２８】
請求項４の発明によれば、前記後側インサートの前後動の範囲は移動する帯鋸刃の刃先がワークの切断面から離れることを許容する範囲であるから、それ以上後側インサートを後方へ移動させる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】固定鋸刃ガイド、可動鋸刃ガイドの側面拡大図で、前側インサートと後側インサートとで帯鋸刃を走行案内せしめた状態を示した図である。
【図２】固定鋸刃ガイド、可動鋸刃ガイドの側面拡大図で、前側インサートに対して後側インサートを開かせた状態を示した図である。
【図３】帯鋸盤としての例えば横型帯鋸盤の斜視図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は送材バイスでワークを送材し、本体バイスでワークを挟持して帯鋸刃で切断加工したときの平面図、側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はワークを切断した後、帯鋸刃を元の位置へ戻すときの平面図、側面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は従来の前バイスと後バイスでワークを挟持し帯鋸刃で切断加工した状態の平面図、切断後前バイスと後バイスでワークを移動した状態の平面図である。
【図７】従来の切断後に本体バイス、送材バイス、前バイスでワークを移動した状態の平面図である。
【符号の説明】
１ 横型帯鋸盤（帯鋸盤）
３ 加工部
５ 支持部
７ バイス機構部
９ 帯鋸刃
１１ 鋸刃ハウジング
１７ 駆動ホイール
１９ 従動ホイール
２７Ｆ、２７Ｍ 固定、可動鋸刃ガイド
３７ 本体バイス
３９ 本体固定バイスジョー
４１ 本体可動バイスジョー
４３ 送材バイス
４５ 送材固定バイスジョー
４７ 送材可動バイスジョー
５３ ガイドフレーム
５５ ガイド本体
６１ 溝
６３ 前側インサート
６７ 後側インサート
７１ 油圧室
７３ ピストンロッド
７５ ねじ
７７ 管路
７９ 皿バネ（弾性部材）
８１ 押さえローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a band sawing machine and a cutting method for the band sawing machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as shown in FIG. 6A, in a horizontal band sawing machine, a work W is formed by fixing a work V to a rear vise 101 composed of a fixed vice jaw 101F and a movable vice jaw 101M, a fixed vice jaw 103F, and a movable vice jaw 103M. The workpiece W is cut by, for example, lowering the band saw blade 105 from above in a state where the workpiece W is clamped by the front vise 103. Then, after cutting, as shown in FIG. 6B, the rear vise 101 and the front vise 103 are moved backward and forward, respectively, separated from the band saw blade 105, and then the band saw blade 105 is returned to its original state. To the position.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case as shown in FIG. 7, that is, the main body vise 107 including the fixed vice jaw 107F and the movable vice jaw 107M is provided between the rear vise 101 and the processing position where the band saw blade 105 passes. In this case, the work W can be separated from the band saw blade 105 by the rear vise 101, but the cut material WA cannot be separated from the band saw blade 105. It is necessary to separately provide a vice capable of moving in the feed direction on the side of the cut material WA with the band saw blade 105 interposed therebetween, and there has been a problem that the cost must be increased and a large space must be taken.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object thereof is to cut a work with a band saw blade, and then, when returning the band saw blade to the original position, do not contact the work and the band saw blade. Therefore, an object of the present invention is to provide a band sawing machine capable of returning a band sawing blade to an original position without having a dedicated structure such as a moving structure of a main body vise and a relief structure of a band sawing blade, and a cutting method of the band sawing machine. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a band sawing machine according to the present invention according to the first aspect of the present invention includes a main body vise for clamping the work behind the cutting position where the work to be processed is cut by the band saw blade and before and after feeding the work. A pair of movable blades are provided with a saw blade housing provided with a drive wheel and a driven wheel around which the band saw blade is wound, and the band saw blade is twisted in the saw blade housing and the band saw blade is guided to travel. In the band sawing machine provided with the saw blade guide, one of the front and rear inserts is fixedly provided at the tip of the saw blade guide, and the other of the front and rear inserts is provided so as to be movable back and forth. It is characterized by the following.
[0006]
Therefore, at the tip of the saw blade guide, one of the front side and the rear side insert is fixedly provided, and the other side of the front side and the rear side insert is provided to be able to move back and forth. After cutting, when returning the band saw blade to the original position, the rear insert is opened by moving the work backward with the material feeding vise and moving the rear insert backward with respect to the front insert, for example. The band saw blade is tilted by the torsional return force of the band saw blade, the cutting edge of the band saw blade can be released from the cut surfaces on both sides, and the band saw blade is returned to the original position. Thus, a dedicated structure such as a moving structure of the main body vise and a relief structure of the band saw blade is not required so that the work and the band saw blade do not contact each other.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the band sawing machine according to the first aspect, the range of the other front and rear movement of the front and rear inserts allows the edge of the moving band saw blade to move away from the cut surface of the workpiece. It is characterized in that it is within the range.
[0008]
Therefore, the range of the front and rear movement of the other of the front and rear inserts is a range that allows the moving edge of the band saw blade to move away from the cutting surface of the work, so that the front and rear ends of the rear insert are moved further. No need to move.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a cutting method for a band sawing machine according to the present invention. A pair of saw blades having a material feeding vise, a saw blade housing having a drive wheel and a driven wheel around which the band saw blade is wound, and twisting the band saw blade into the saw blade housing and guiding the band saw blade to travel. In a band sawing machine provided with a guide, after the workpiece is cut by the band saw blade, the workpiece is moved rearward to release the work rearward from the cutting position and is provided at the tip of the saw blade guide. After the rear insert is moved backward with respect to the front insert to open the rear insert, the band saw blade is returned to its original position. A.
[0010]
Therefore, after cutting the work with the band saw blade, when returning the band saw blade to the original position, by moving the work backward with the material feeding vise and moving the rear insert backward with respect to the front insert, The rear insert is opened, the band saw blade is tilted by the twisting-back force of the band saw blade, the cutting edge of the band saw blade can be released from the cut surfaces on both sides, and the band saw blade is returned to the original position. Thus, a dedicated structure such as a moving structure of the main body vise and a relief structure of the band saw blade is not required so that the work and the band saw blade do not contact each other.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cutting method for a band sawing machine according to the third aspect, wherein the range of forward and backward movement of the rear insert is such that the cutting edge of the moving band saw blade moves from the cut surface of the work. It is characterized in that it is within a range that allows the user to leave.
[0012]
Therefore, since the range of the back-and-forth movement of the rear insert is a range in which the moving blade edge of the band saw blade is allowed to move away from the cut surface of the work, it is not necessary to move the rear insert further backward.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
Referring to FIG. 3, for example, a horizontal band sawing machine 1 as a band sawing machine has a cutting section 3 for feeding and cutting a work W by a fixed size and a supporting section 5 for placing and supporting the work W. And a vice mechanism 7 for clamping and fixing the work W and feeding the fixed size material.
[0015]
The cutting portion 3 includes a band saw blade 9, a saw blade housing 11, and the like. A driving wheel 17 is provided on the right saw blade housing portion 13 and the left saw blade housing portion 15 in FIG. A driven wheel 19 is rotatably supported, and the band saw blade 9 is wound around the drive wheel 17 and the driven wheel 19. The right saw blade housing portion 13 and the left saw blade housing portion 15 are connected by a beam member 21 and connected to the beam member 21 through a plurality of support frames 23 in a left and right direction in FIG. A frame 25 is attached. A movable saw blade guide 27M movable in the left-right direction is provided on the left side of the connection frame 25, and a fixed saw blade guide 27F is provided on the right side of the connection frame 25.
[0016]
A plurality of support rollers 29 for mounting and supporting the work W are rotatably provided on the frame 31 at appropriate intervals on the support portion 5, and a table is provided on the right side in FIG. 33 are arranged. The workpiece W is fed from the rear in the X-axis direction (the left-right direction in FIG. 3) to the front in the X-axis rearward direction, and is clamped and fixed by the vice mechanism 7. Each of the support rollers 29 is rotatably supported by a roller frame 35 provided separately from the frame 31 over substantially the entire length of a material feeding path of the work W.
[0017]
The vice mechanism 7 includes a main body vise 37 and a material feeding vise 39. The main body vise 37 includes a main body fixed vice jaw 41 and a main body movable vice jaw 43 which is reciprocally movable in a direction approaching and moving away from the main body fixed vice jaw 41. The main body vise 37 is located immediately before a cutting position formed by the band saw blade 9. It is arranged. The material feeding vise 39 is composed of a material feeding fixed vice jaw 45 and a material feeding movable vice jaw 47 in the same manner as the main body vise 37, and the material feeding vise 43 is freely movable toward and away from the main body vise 37 (movable forward and backward). It has a configuration. Further, the material-feeding movable vice jaw 47 is freely movable in the direction of the material-feeding fixed vice jaw 45 via a fluid pressure mechanism 49 such as a hydraulic cylinder. The fluid pressure mechanism 49 is supported by a vise bed 51 so as to be movable in the Y-axis direction.
[0018]
As shown in FIG. 1, the movable saw blade guide 27M and the fixed saw blade guide 27F are provided with a guide body 55 in the lower end of the guide frame 53. The upper end of a screw 59 that is supported by front and rear screws 57 provided inside the 53 and that is attached to the upper surface of the guide main body 55 abuts against the lower surface of the upper portion of the guide frame 53.
[0019]
In the lower part of the guide body 55, an inverted U-shaped groove 61 having an open bottom is formed. A front insert 63 is fixed to the lower portion of the guide body 55 by bolts 65 in the front side (the right side in FIG. 1) of the groove 61, and a rear insert is provided in the rear side (the left side in FIG. 1) of the groove 61. 67 is provided at the lower part of the guide body 55 with respect to the front insert 63 so as to be movable back and forth. A block 69 is provided on the left side of FIG. A hydraulic chamber 71 of a hydraulic cylinder is formed between the block 69 and the guide body 55, and a piston rod 73 is provided in the hydraulic chamber 71. The tip of the piston rod 73 is fixed to the rear insert 67 with a screw 75. The hydraulic chamber 71 communicates with a pipe 77 provided in a block 69. The piston rod 73 is urged to the left in FIG. 1 by the urging force of a spring 79 such as a coil spring or a disc spring as an elastic member.
[0020]
The band saw blade 9 twisted and raised at 90 degrees, for example, is inserted between the front insert 63 and the rear insert 67, and a pressing roller 81 is provided on the back side (the upper side in FIG. 1) of the band saw blade 9. Are provided in the guide main body 55.
[0021]
With the above-described configuration, the pressure oil supplied to the pipe 77 is sent to the hydraulic chamber 71 so that the piston rod 73 is moved rightward in FIG. 1 against the urging force of the spring 79. It is moved forward (to the right in FIG. 1). As a result, as shown in FIG. 1, the band saw blade 9 is guided to travel by the action of the front insert 63 and the rear insert 67. Also, by removing the pressure oil from the hydraulic chamber 71, the piston rod 73 moves to the left in FIG. 1 by the urging force of the spring 79, and as shown in FIG. 63 moves backward and is opened. As a result, as shown in FIG. 2, the band saw blade 9 is inclined obliquely to the right with the upper end of the front insert 63 as a fulcrum.
[0022]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the workpiece W is fed rightward by a desired length by the feeding vise jaw 45 and the feeding vice jaw 47 of the feeding vise 43. After the material is formed, the workpiece W is held between the main body fixed vice jaw 39 of the main body vise 37 and the main body movable vice jaw 41. Then, the band saw blade 9 is lowered to perform cutting. Thereafter, when returning the band saw blade 9 to the original position, as shown in FIG. 5A, the workpiece W is moved to the left in the rear view 5A as shown in FIG. By moving the rear insert 67 rearward with respect to 63 to the left in FIG. 2, the rear insert 67 is opened, and the torsional return force of the band saw blade 9 is indicated by a two-dot chain line in FIG. as there, the band saw blade 9 is inclined to the upper end of the front insert 63 as a fulcrum, on both sides of the workpiece W, it is possible to release the cutting edge of the saw blade 9 from the cutting surface of the cutting material W a, based on raising the band saw blade 9 Can be returned to the position. Thus, since the work W and the band saw blade 9 do not come into contact with each other, it is not necessary to have a dedicated structure such as a moving structure of the main body vise 37 and a relief structure of the band saw blade.
[0023]
In addition, the range of the forward and backward movement of the rear insert 67 is set to a range that allows the tip of the moving band saw blade 9 to be separated from the cut surface of the work W, and the rear insert 67 is further moved backward. No need.
[0024]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. Although a horizontal band saw was described as an example of a band saw, a vertical band saw may be used. In the embodiment of the invention described above, an example was described in which the rear insert 67 was moved back and forth with respect to the front insert 63. However, the front insert 63 was moved back and forth with respect to the rear insert 67. Is also possible.
[0025]
【The invention's effect】
As understood from the above description of the embodiment of the invention, according to the invention of claim 1, one of the front and rear inserts is fixedly provided at the tip of the saw blade guide. Since the other of the front and rear inserts is provided to be able to move back and forth, after cutting the work with the band saw blade, when returning the band saw blade to the original position, the work is moved backward by the material feeding vise. At the same time, for example, by moving the rear insert backward with respect to the front insert, the rear insert is opened, the band saw blade is tilted by the torsional return force of the band saw blade, and the cutting edge of the band saw blade can be released from the cut surface on both sides. The band saw blade can be returned to the original position. Thus, a dedicated structure such as a moving structure of the main body vise and a relief structure of the band saw blade is not required so that the work and the band saw blade do not contact each other.
[0026]
According to the second aspect of the present invention, the range of the other front and rear movements of the front and rear inserts is a range in which the cutting edge of the moving band saw blade is allowed to move away from the cut surface of the work. There is no need to move the insert backwards.
[0027]
According to the invention of claim 3, after the work is cut by the band saw blade, when returning the band saw blade to the original position, the work is moved backward by the material feeding vise and the rear insert is moved with respect to the front insert. By moving it backward, the rear insert opens, the band saw blade tilts due to the twisting back force of the band saw blade, and the tip of the band saw blade can escape from the cut surface on both sides, returning the band saw blade to its original position. Can be. Thus, a dedicated structure such as a moving structure of the main body vise and a relief structure of the band saw blade is not required so that the work and the band saw blade do not contact each other.
[0028]
According to the fourth aspect of the present invention, since the range of the back-and-forth movement of the rear insert is a range in which the edge of the moving band saw blade is allowed to move away from the cut surface of the work, the rear insert is further moved backward. You don't have to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged side view of a fixed saw blade guide and a movable saw blade guide, and shows a state in which a band saw blade is guided to travel by a front insert and a rear insert.
FIG. 2 is an enlarged side view of a fixed saw blade guide and a movable saw blade guide, showing a state where a rear insert is opened with respect to a front insert.
FIG. 3 is a perspective view of, for example, a horizontal band sawing machine as a band sawing machine.
FIGS. 4A and 4B are a plan view and a side view when a workpiece is fed by a feeding vise, the workpiece is sandwiched by a main body vise, and cut by a band saw blade.
FIGS. 5A and 5B are a plan view and a side view when a band saw blade is returned to an original position after cutting a work.
FIGS. 6A and 6B are plan views showing a state in which a work is sandwiched between a conventional front vise and a rear vise and cut by a band saw blade, and a plane in which the work is moved by a front vise and a rear vise after cutting; FIG.
FIG. 7 is a plan view showing a state in which a work is moved by a main body vise, a material feeding vise, and a front vise after cutting according to the related art.
[Explanation of symbols]
1 horizontal band sawing machine (band sawing machine)
3 Processing part 5 Support part 7 Vice mechanism part 9 Band saw blade 11 Saw blade housing 17 Drive wheel 19 Driven wheel 27F, 27M fixed, movable saw blade guide 37 Main body vice 39 Main body fixed vice jaw 41 Main body movable vice jaw 43 Feeding vise 45 Feeding material fixed vice jaw 47 Feeding material movable vice jaw 53 Guide frame 55 Guide body 61 Groove 63 Front insert 67 Rear insert 71 Hydraulic chamber 73 Piston rod 75 Screw 77 Pipe line 79 Disc spring (elastic member)
81 Holding roller