【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転駆動される搬送ローラと、この搬送ローラに圧接されて回転する従動ローラとを有し、記録媒体を搬送ローラと従動ローラとの間に挟持して送出する記録媒体搬送装置およびその記録媒体搬送装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、記録装置の１つであるインクジェット式プリンタは、主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドと、副走査方向に記録用紙を間欠的に設定量ずつ搬送する用紙搬送手段を備え、記録用紙を副走査方向に搬送しつつ記録ヘッドを主走査方向に移動させ、記録ヘッドから記録用紙にインク滴を吐出して情報を記録するように構成されている。
【０００３】
新規の記録用紙はプリンタ本体の背面側もしくは前面側に配設されている抜き差し自在なトレイ内に積載されて一端がホッパにより持ち上げられる。そして、最上位の記録用紙が給紙ローラにより引き出され紙送りローラへ給紙され、紙送りローラとその従動ローラとの間に挟持されて送出される。そして、上記記録が行われ、記録済みの記録用紙はプリンタ本体の前面側に配設されている開閉自在なスタッカ上に排紙されるようになっている。
【０００４】
上述した用紙搬送手段を構成する紙送りローラは記録用紙の印字裏面側を支持するように配設され、従動ローラは記録用紙の印字表面側に接触するように配設されている。そして、紙送りローラは回転駆動され、記録用紙の送り量を主導的に決定するようになっている。また、従動ローラは回転駆動力を有しておらず、バネにより荷重が加えられ紙送りローラに圧接されて回転するようになっている。
【０００５】
紙送りローラと従動ローラとの間に挟持された記録用紙は、印字裏面と紙送りローラとの間で発生する摩擦力により送出される。このときの記録用紙の搬送力Ｆは、印字裏面の摩擦係数μ１と従動ローラに加えられる荷重Ｆ１により決まり、Ｆ＝μ１×Ｆ１の関係が成り立つ。ただし、従動ローラの軸損失分は除く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、ユーザからの高画質化要求に伴い、専用光沢紙（銀塩プリントに近い紙）の使用頻度が高くなっている。ところが、専用光沢紙の印字裏面の摩擦係数は普通紙の印字裏面の摩擦係数に比べて低くなっているので、専用光沢紙の搬送力も低下して専用光沢紙の印字裏面と紙送りローラとの間でスリップが発生するおそれがある。
【０００７】
このようなスリップの発生を無くして正確な紙送りを実現するためには、従動ローラに加えられる荷重を増加させる必要がある。しかし、この荷重を増加させると、紙送りローラの駆動モータに掛かる負荷が増加して故障し易くなったり、紙送りローラに撓みが発生して記録ヘッドとの距離が主走査方向で変化することによる印字品質低下の要因となる。紙送りローラの撓みの発生を防止するためには紙送りローラの径を大きくすればよいが、そのためにコストが上昇してしまう問題がある。また、上記荷重を増加させるにはバネ定数を大きくする必要があるが、そのために従動ローラの組立性が低下してしまう問題がある。
【０００８】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、周囲に悪影響を及ぼさずに記録媒体を正確に搬送することができる記録媒体搬送装置およびそれを備えた記録装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の請求項１に係る記録媒体搬送装置では、回転駆動される搬送ローラと、当該搬送ローラに圧接されて回転する従動ローラとを有し、記録媒体を前記搬送ローラと前記従動ローラとの間に挟持して送出する記録媒体搬送装置であって、前記従動ローラは、前記搬送ローラに常時接触して回転駆動力を伝達する伝達部材と、前記記録媒体を前記搬送ローラと挟持して送出する挟持部材とを備えていることを特徴としている。これにより、主導的に送り量を決定している搬送ローラの表面に従動ローラの一部である伝達部材を直接接触させ、従動ローラを駆動させて記録媒体の両面に搬送力を伝達することができるので、記録裏面の摩擦係数が低い記録媒体でもスリップの無い送りを実現することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の記録媒体搬送装置において、前記従動ローラの両端部側に前記伝達部材が配設され、当該伝達部材の間に前記挟持部材が配設されていることを特徴としている。これにより、異なる大きさの記録媒体であっても記録媒体の表面全体を挟持部材に接触させて搬送することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明では、請求項１または２に記載の記録媒体搬送装置において、前記伝達部材は硬質プラスチックまたは金属等の剛体で形成され、前記挟持部材はエラストマ等の弾性体で形成されていることを特徴としている。これにより、従動ローラをエラストマのみで形成する場合に比べて塑性変形を防止することができる。
【００１２】
上記目的達成のため、本発明の請求項４に係る記録装置では、記録媒体に記録する記録装置であって、請求項１〜３の何れか一項に記載の記録媒体搬送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、上方から見たときに凸形状をした扁平な略直方体の形状をしており、一側面（以下、前面という）側から全ての操作を行うことが可能なように構成されている。したがって、装置上面には可動部や操作部等が無く、装置上面は平坦に形成されているので、装置上面に周辺機器等を載置することが可能となっている。
【００１５】
このインクジェット式プリンタ１００の後述する図４等に示す用紙搬送部１４０や記録部１５０等は、前面側が開放された筐体１０１およびこの筐体１０１の前面側にはめ込まれた前枠１０２により覆われている。筐体１０１は、例えば金属板の板金加工により、あるいはプラスチックの射出成形により形成され、前枠１０２は、例えばプラスチックの射出成形により形成されている。前枠１０２の略中央部には、図示矢印ａで示す主走査方向（記録ヘッド１５３の走査方向）を回動軸として図示矢印ｂで示す方向に開閉自在なスタッカ１１０が配設され、このスタッカ１１０の下部には、図示矢印ｃで示す副走査方向（記録用紙の搬送方向）に抜き差し自在なトレイ１２０が配設されている。
【００１６】
スタッカ１１０は、図１に示すように、前枠１０２に対して閉じているときは格納状態であり、図２に示すように、前枠１０２に対して開いているときは記録完了後に排紙される記録用紙を受けて載置が可能なように構成されている。トレイ１２０は、図１に示すように、前枠１０２に対して後方の筐体１０１内に収納された状態にて記録用紙の供給が可能であり、図３に示すように、前枠１０２に対して前方へ引き出された状態にて記録用紙の補充や交換が可能なように構成されている。この記録用紙としては、普通紙、専用紙、推奨ＯＨＰシート、光沢紙、光沢フィルム、ラベルシート、官製葉書等が利用できる。
【００１７】
図２は、上記スタッカ１１０を開にして記録用紙が受けられるようにした状態を示す斜視図である。このスタッカ１１０は、３段構成となっており、下部両端が前枠１０２に回動可能なように取り付けられた基台１１１と、この基台１１１に対し出し入れ自在に収納された第１の受け台１１２と、この第１の受け台１１２に対し出し入れ自在に収納された第２の受け台１１３を備えている。
【００１８】
基台１１１は、前方に引き出された状態の第１の受け台１１２の後端部を保持し、第１の受け台１１２は、前方に引き出された状態の第２の受け台１１３の後端部を保持している。第１および第２の受け台１１２、１１３が引き出された状態のスタッカ１１０は、例えばＡ４サイズの大きさの記録用紙より若干大きく作製されている。
【００１９】
図３は、上記トレイ１２０を引き出して記録用紙が収納可能なようにした状態を示す斜視図である。このトレイ１２０は、記録前の記録用紙を積層収納する本体１２１と、積層収納した記録用紙を１枚ずつ供給するために記録用紙の前部を斜め上方に持ち上げるホッパ１２２を有している。本体１２１は、例えばＡ４サイズの大きさの記録用紙より若干大きく作製されており、記録用紙を内部に配設されている記録用紙の幅方向の位置決め用部材１２１ａおよび図示しない長さ方向の位置決め用部材により所定位置に位置決めして積層収納するようになっている。
【００２０】
ホッパ１２２は、本体１２１内の前部に配設された用紙支持部１２２ａおよびこの用紙支持部１２２ａと一体形成された脚部１２２ｂを有しており、脚部１２２ｂと本体１２１の内底面に係止されている付勢部材１２２ｃにより、脚部１２２ｂの端部を中心に旋回する用紙支持部１２２ａにより記録用紙の前部を斜め上方に持ち上げるようになっている。
【００２１】
図４は、前枠１０２、スタッカ１１０およびトレイ１２０を取り外した状態を示す斜視図、図５は、筐体１０１、前枠１０２およびスタッカ１１０を取り外した状態を示す斜視図、図６は、その平面図、図７は、その側面図である。トレイ１２０の上部には用紙搬送部１４０が配設され、この用紙搬送部１４０の上方には記録部１５０が配設されている。
【００２２】
用紙搬送部１４０は、記録用紙を筐体１０１内に収納されているトレイ１２０から前面側に引き出されているスタッカ１１０まで搬送する機能を有しており、後面側から前面側にかけて以下の部材が順に配設されている。すなわち、トレイ１２０の上部に配設されている第１紙案内１４１（図５〜７参照）、上下に対向配置されている給紙ローラ１４２（図５〜７参照）とパッド１４３ａ（図７参照）を有するパッドホルダ１４３（図７参照）が配設されている。
【００２３】
さらに、パッドホルダ１４３を支持する第２紙案内１４４（図７参照）、上下に対向配置されている従動ローラ１４５（図５〜７参照）と紙送りローラ１４６（図５〜７参照）、記録部１５０の下部に配設されている第３紙案内１４７（図５〜７参照）、上下に対向配置されている排紙ギザローラ１４８（図５〜７参照）と排紙ローラ１４９（図５、７参照）が配設されている。
【００２４】
記録部１５０は、主走査方向に移動可能なキャリッジ１５１（図５〜７参照）、キャリッジ１５１に対して前後方向に脱着可能に取り付けられたインクカートリッジ１５２（図５〜７参照）、キャリッジ１５１に搭載された記録ヘッド１５３（図７参照）、キャリッジ１５１の移動を案内するガイド棒１５４（図５〜７参照）を備えている。
【００２５】
さらに、記録ヘッド１５３と制御部１６０の専用コントローラボード等を電気的に接続するフレキシブル配線板１５５（図５、６参照）、インクカートリッジ１５２をキャリッジ１５１に着脱する際に補助するアシスト手段１５６（図５〜７参照）等を備えている。インクカートリッジ１５２は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のタンクを備えており、フルカラー記録が可能なように構成されている。
【００２６】
そして、図５、６に示すように、用紙搬送部１４０を駆動する搬送駆動部１７０として駆動モータ１７１およびギア機構１７２が、用紙搬送部１４０の一側面側に配設され、記録部１５０の記録駆動部１８０として駆動モータ１８１およびベルト機構１８２が、記録部１５０の後方側に配設されている。
【００２７】
図８は、用紙搬送部１４０の従動ローラ１４５と紙送りローラ１４６の詳細を示す斜視図である。この従動ローラ１４５は、１本の円柱状に形成されており、紙送りローラ１４６に常時接触して紙送りローラ１４６からの回転駆動力を伝達する伝達部材１４５ａａ、１４５ａｂと、記録用紙Ｐを紙送りローラ１４６と挟持して送出する挟持部材１４５ｂとを備えている。
【００２８】
従動ローラ１４５の両端部側に伝達部材１４５ａａ、１４５ａｂが配設され、伝達部材１４５ａａ、１４５ａｂの間に挟持部材１４５ｂが配設されている。両端部側に配設された伝達部材１４５ａａ、１４５ａｂは、中心軸１４５ａｃにより連結されており、これらの部材１４５ａａ、１４５ａｂ、１４５ａｃは、例えばポリアセタール等の硬質プラスチックにより一体で形成されている。挟持部材１４５ｂは、例えばゴム等のエラストマで中心軸１４５ａｃの外周部を覆うように形成されている。
【００２９】
このような構成の従動ローラ１４５によれば、紙送りローラ１４６の駆動力は、紙送りローラ１４６に荷重Ｆ１で圧接された伝達部材１４５ａａ、１４５ａｂに伝わり、挟持部材１４５ｂを介して記録用紙Ｐの印字表面に伝達される。したがって、記録用紙Ｐの搬送力Ｆは、印字裏面の摩擦係数μ１と従動ローラ１４５の伝達部材１４５ａａ、１４５ａｂに加えられる荷重Ｆ１、および印字表面の摩擦係数μ２と従動ローラ１４５の挟持部材１４５ｂに加えられる荷重ａ・Ｆ１（ａは１以下の係数）により決まり、Ｆ＝μ１×Ｆ１＋μ２×ａ・Ｆ１の関係が成り立つ。
【００３０】
したがって、この記録用紙Ｐの搬送力Ｆは、従来の記録用紙の搬送力Ｆよりもμ２×ａ・Ｆ１の分だけ大きくすることができる。このため、専用光沢紙を搬送する場合であっても、従動ローラ１４５の伝達部材１４５ａａ、１４５ａｂに加えられる荷重Ｆ１を増加させる必要は無く、専用光沢紙の印字裏面と紙送りローラ１４６との間でのスリップの発生を無くして正確な紙送りを実現することができる。
【００３１】
また、硬質プラスチックでなる伝達部材１４５ａａ、１４５ａｂの間にエラストマでなる挟持部材１４５ｂを配設した構成としているので、記録用紙幅に対して従動ローラ１４５の幅を余り大きく取らなくても、記録用紙（厚紙も含む）は浮き上がること無く、確実な搬送力を確保することができる。さらに、従来の従動ローラのようにエラストマのみで形成する場合に比べて従動ローラ１４５の塑性変形を防止することができる。また、従動ローラ１４５を駆動するための精密ギア輪列等が不要であるので、コストを低減させることができる。
【００３２】
以上のような構成のインクジェット式プリンタ１００において、その動作の概略を説明する。なお、インクジェット式プリンタ１００とテレビジョン・システムやコンピュータ等との接続配線や電源プラグの接続は既に完了しているものとする。先ず、ユーザは、図１に示す状態で指をトレイ１２０の底面に設けられている凹部に掛けて引っ張ることにより、図２に示すようにトレイ１２０を前方へ引き出す。
【００３３】
続いて、トレイ１２０の本体１１１内の所定位置に複数枚の記録用紙を積層した状態で収納した後、トレイ１２０を後方へ押し込んでセットする。このとき、記録用紙の前部はホッパ１１２により斜め上方に持ち上げられ、最上部の記録用紙の前部先端が給紙ローラ１４２に接触する。次に、ユーザは、指をスタッカ１１０の上部に掛けて引っ張ることにより、図３に示すようにスタッカ１１０を前方へ引き出す。そして、インクジェット式プリンタ１００をスタンバイ状態にし、テレビジョン・システムやコンピュータ等から記録指令を入力する。
【００３４】
すると、図７に示すように、トレイ１２０内の最上部の１枚の記録用紙Ｐは、第１紙案内１４１と第２紙案内１４４に案内されつつ、給紙ローラ１４２の回転により副走査方向である前方へ引き出されて給紙ローラ１４２とパッド１４３ａとの間に挟持されて更に前方へ送り出される。そして、その記録用紙Ｐは、従動ローラ１４５と紙送りローラ１４６との間に挟持されて更に前方へ送り出される。
【００３５】
記録用紙Ｐが第３紙案内１４７に達すると、キャリッジ１５１の主走査方向への移動が開始される。そして、副走査方向に搬送されつつある記録用紙Ｐに対し、記録ヘッド１５３は主走査方向に移動しながらインク滴を吐出して、記録用紙Ｐ上に所定の記録情報を記録する。このときの記録ヘッド１５３の走査タイミングやインク吐出タイミングは、制御部１６０の専用コントローラボード等により制御され、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等が実行されるようになっている。そして、その記録用紙Ｐは、排紙ギザローラ１４８と排紙ローラ１４９との間に挟持されて更に前方へ送り出され、最終的に記録が完了した記録用紙Ｐはスタッカ１１０上に排紙される。
【００３６】
以上のように、このインクジェット式プリンタ１００によれば、記録前の記録用紙Ｐのセッティングから記録後の記録用紙Ｐの取り出し、さらにはインクカートリッジ１５２の交換等にいたるまで前面側で全て処理することができるので、操作が迅速かつ容易となり、記録効率を向上させることができると共に、プリンタ上部への周辺機器の設置が可能となり、作業空間を有効利用することができる。
【００３７】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、記録装置としてプリンタを例に説明したが、これに限られるものではなく、例えばファクシミリ装置やコピー装置等の記録装置にも適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、主導的に送り量を決定している搬送ローラの表面に従動ローラの一部である伝達部材を直接接触させ、従動ローラを駆動させて記録媒体の両面に搬送力を伝達することができるので、記録裏面の摩擦係数が低い記録媒体でもスリップの無い送りを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式プリンタのスタッカを開にして記録用紙が受けられるようにした状態を示す斜視図である。
【図３】図１のインクジェット式プリンタのトレイを引き出して記録用紙が収納可能なようにした状態を示す斜視図である。
【図４】図１のインクジェット式プリンタの前枠、スタッカおよびトレイを取り外した状態を示す斜視図である。
【図５】図１のインクジェット式プリンタの筐体、前枠およびスタッカを取り外した状態を示す斜視図である。
【図６】図５のインクジェット式プリンタの平面図である。
【図７】図５のインクジェット式プリンタの側面図である。
【図８】図１のインクジェット式プリンタの用紙搬送部の従動ローラと紙送りローラの詳細を示す斜視図である。
【符号の説明】
１００ インクジェット式プリンタ
１０１ 筐体
１０２ 前枠
１１０ スタッカ
１１１ 基台
１１２ 第１の受け台
１１３ 第２の受け台
１２０ トレイ
１２１ 本体
１２２ ホッパ
１４０ 用紙搬送部
１４１ 第１紙案内
１４２ 給紙ローラ
１４３ パッドホルダ
１４４ 第２紙案内
１４５ 従動ローラ
１４５ａａ、１４５ａｂ 伝達部材
１４５ａｃ 中心軸
１４５ｂ 挟持部材
１４６ 紙送りローラ
１４７ 第３紙案内
１４８ 排紙ギザローラ
１４９ 排紙ローラ
１５０ 記録部
１５１ キャリッジ
１５２ インクカートリッジ
１５３ 記録ヘッド
１５４ ガイド棒
１５５ フレキシブル配線板
１６０ 制御部
１７０ 搬送駆動部
１７１ 駆動モータ
１７２ ギア機構
１８０ 記録駆動部
１８１ 駆動モータ
１８２ ベルト機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to a recording medium transport device that has a transport roller that is driven to rotate and a driven roller that rotates while being pressed against the transport roller, and that sandwiches and sends out a recording medium between the transport roller and the driven roller. The present invention relates to a recording device provided with the recording medium transport device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In general, an ink jet printer, which is one of recording apparatuses, includes a recording head mounted on a carriage that reciprocates in a main scanning direction, and a sheet conveyance unit that intermittently conveys a recording sheet by a set amount in a sub scanning direction. The recording head is moved in the main scanning direction while conveying the recording paper in the sub-scanning direction, and ink droplets are ejected from the recording head onto the recording paper to record information.
[0003]
New recording paper is stacked in a removable tray provided on the rear or front side of the printer body, and one end thereof is lifted by a hopper. Then, the uppermost recording paper is pulled out by the paper feed roller, fed to the paper feed roller, and nipped and sent between the paper feed roller and its driven roller. Then, the recording is performed, and the recorded recording paper is discharged onto an openable and closable stacker provided on the front side of the printer body.
[0004]
The paper feed roller constituting the above-described paper transport means is disposed so as to support the printing back side of the recording paper, and the driven roller is disposed so as to contact the printing front side of the recording paper. Then, the paper feed roller is driven to rotate, so that the feed amount of the recording paper is determined in a leading manner. Further, the driven roller does not have a rotational driving force, and a load is applied by a spring so that the driven roller is pressed against the paper feed roller and rotates.
[0005]
The recording paper sandwiched between the paper feed roller and the driven roller is sent out by the frictional force generated between the back surface of the print and the paper feed roller. At this time, the conveyance force F of the recording paper is determined by the friction coefficient μ1 of the printing back surface and the load F1 applied to the driven roller, and the relation of F = μ1 × F1 is established. However, the shaft loss of the driven roller is excluded.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, the use frequency of dedicated glossy paper (paper close to silver halide print) has been increasing in accordance with a demand for higher image quality from users. However, the coefficient of friction on the back side of printing on special glossy paper is lower than the coefficient of friction on the back side of printing on plain paper. Slip may occur between the two.
[0007]
In order to eliminate the occurrence of such slippage and realize accurate paper feeding, it is necessary to increase the load applied to the driven roller. However, if this load is increased, the load applied to the drive motor of the paper feed roller increases, and the paper feed roller is likely to break down, or the paper feed roller is bent and the distance from the recording head changes in the main scanning direction. Causes print quality degradation. In order to prevent the paper feed roller from bending, the diameter of the paper feed roller may be increased, but there is a problem that the cost increases. In order to increase the load, it is necessary to increase the spring constant. However, there is a problem that the assemblability of the driven roller is reduced.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a recording medium transport device capable of accurately transporting a recording medium without adversely affecting the surroundings, and a recording device including the same. To provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a recording medium transport apparatus according to claim 1 of the present invention includes a transport roller that is driven to rotate, and a driven roller that rotates while being pressed against the transport roller. A recording medium transporting device that sandwiches and sends the recording medium between the transport roller and the driven roller, wherein the driven roller constantly contacts the transport roller to transmit a rotational driving force; and It is characterized by comprising a roller and a holding member for holding and sending out. This makes it possible to directly contact the transmission member, which is a part of the driven roller, which is the surface of the conveyance roller that determines the feed amount, and to transmit the conveyance force to both sides of the recording medium by driving the driven roller. Therefore, it is possible to realize slip-free feeding even on a recording medium having a low friction coefficient on the recording back surface.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the recording medium transport device according to the first aspect, the transmission member is disposed on both ends of the driven roller, and the holding member is disposed between the transmission members. It is characterized by having. Thus, even if the recording media have different sizes, the entire surface of the recording medium can be conveyed while being in contact with the holding member.
[0011]
In the invention according to claim 3, in the recording medium transport device according to claim 1 or 2, the transmission member is formed of a rigid body such as hard plastic or metal, and the holding member is formed of an elastic body such as an elastomer. It is characterized by having. Thereby, plastic deformation can be prevented as compared with the case where the driven roller is formed only of the elastomer.
[0012]
To achieve the above object, a recording apparatus according to claim 4 of the present invention is a recording apparatus for recording on a recording medium, comprising the recording medium transport apparatus according to any one of claims 1 to 3. It is characterized by. Thereby, it is possible to provide a recording device having the above-described respective effects.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a perspective view of a configuration example of an ink jet printer, which is one of the recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front. The ink jet printer 100 has a flat, substantially rectangular parallelepiped shape having a convex shape when viewed from above, and is configured such that all operations can be performed from one side (hereinafter, referred to as a front). Have been. Therefore, since the upper surface of the apparatus has no movable part or operation section, and the upper surface of the apparatus is formed flat, it is possible to mount peripheral devices and the like on the upper surface of the apparatus.
[0015]
The paper transport unit 140 and the recording unit 150 shown in FIG. 4 and the like described later of the ink jet printer 100 are covered by a housing 101 having an open front side and a front frame 102 fitted on the front side of the housing 101. ing. The housing 101 is formed by, for example, sheet metal processing of a metal plate or by injection molding of plastic, and the front frame 102 is formed by, for example, injection molding of plastic. At a substantially central portion of the front frame 102, a stacker 110 that can be opened and closed in a direction indicated by an arrow b in the drawing with a main scanning direction (scanning direction of the recording head 153) indicated by an arrow a shown in FIG. Below the bottom 110, a tray 120 that can be inserted and removed in the sub-scanning direction (the direction in which the recording paper is conveyed) indicated by the arrow c in the drawing is provided.
[0016]
When the stacker 110 is closed with respect to the front frame 102 as shown in FIG. 1, the stacker 110 is in the stored state, and when opened with respect to the front frame 102, as shown in FIG. It is configured to be able to receive and place a recording sheet to be recorded. As shown in FIG. 1, the tray 120 can supply recording paper in a state where it is housed in the housing 101 behind the front frame 102, and as shown in FIG. On the other hand, the recording paper can be replenished or replaced while being pulled out forward. As the recording paper, plain paper, special paper, recommended OHP sheet, glossy paper, glossy film, label sheet, postcard made by government, etc. can be used.
[0017]
FIG. 2 is a perspective view showing a state where the stacker 110 is opened so that a recording sheet can be received. The stacker 110 has a three-stage configuration, and includes a base 111 whose lower end is rotatably attached to the front frame 102, and a first receiving member which is housed in the base 111 so as to be freely inserted into and removed from the base 111. A table 112 and a second receiving table 113 housed in the first receiving table 112 so as to be able to be taken in and out are provided.
[0018]
The base 111 holds the rear end of the first cradle 112 that has been pulled forward, and the first cradle 112 has the rear end of the second cradle 113 that has been pulled forward. Holding the department. The stacker 110 with the first and second receiving trays 112 and 113 pulled out is made slightly larger than, for example, A4 size recording paper.
[0019]
FIG. 3 is a perspective view showing a state where the tray 120 is pulled out so that recording paper can be stored. The tray 120 has a main body 121 for stacking and storing recording sheets before recording, and a hopper 122 for lifting the front portion of the recording sheets diagonally upward to supply the stacked and stored recording sheets one by one. The main body 121 is made slightly larger than, for example, A4 size recording paper. The main body 121 has a widthwise positioning member 121a and a not-shown lengthwise positioning member for the recording paper provided inside. The members are positioned at predetermined positions and stored in layers.
[0020]
The hopper 122 has a paper support portion 122a provided at a front portion in the main body 121 and a leg portion 122b integrally formed with the paper support portion 122a, and is connected to the leg portion 122b and the inner bottom surface of the main body 121. With the biasing member 122c stopped, the front portion of the recording paper is lifted obliquely upward by the paper support portion 122a that pivots around the end of the leg portion 122b.
[0021]
4 is a perspective view showing a state where the front frame 102, the stacker 110 and the tray 120 are removed, FIG. 5 is a perspective view showing a state where the housing 101, the front frame 102 and the stacker 110 are removed, and FIG. FIG. 7 is a plan view, and FIG. A paper transport unit 140 is provided above the tray 120, and a recording unit 150 is provided above the paper transport unit 140.
[0022]
The paper transport unit 140 has a function of transporting recording paper from the tray 120 stored in the housing 101 to the stacker 110 pulled out to the front side, and the following members are arranged from the rear side to the front side. They are arranged in order. That is, the first paper guide 141 (see FIGS. 5 to 7) disposed above the tray 120, the paper feed roller 142 (see FIGS. 5 to 7) and the pad 143a (see FIGS. ) (See FIG. 7).
[0023]
Further, a second paper guide 144 (see FIG. 7) supporting the pad holder 143, a driven roller 145 (see FIGS. 5 to 7) and a paper feed roller 146 (see FIGS. 5 to 7) which are vertically arranged opposite to each other, and recording is performed. The third paper guide 147 (see FIGS. 5 to 7) disposed at the lower part of the unit 150, the paper discharge jagged rollers 148 (see FIGS. 5 to 7) and the paper discharge rollers 149 (see FIGS. 7).
[0024]
The recording unit 150 includes a carriage 151 (see FIGS. 5 to 7) movable in the main scanning direction, an ink cartridge 152 (see FIGS. 5 to 7) detachably attached to the carriage 151 in the front-rear direction, and a carriage 151. A recording head 153 (see FIG. 7) mounted thereon and a guide rod 154 (see FIGS. 5 to 7) for guiding the movement of the carriage 151 are provided.
[0025]
Further, a flexible wiring board 155 (see FIGS. 5 and 6) for electrically connecting the recording head 153 and a dedicated controller board or the like of the control unit 160, and an assist means 156 (see FIG. 5) for assisting in attaching and detaching the ink cartridge 152 to and from the carriage 151. 5 to 7). The ink cartridge 152 includes, for example, tanks for a total of four colors of yellow, magenta, cyan, and black, and is configured to enable full-color printing.
[0026]
As shown in FIGS. 5 and 6, a drive motor 171 and a gear mechanism 172 are provided on one side of the paper transport unit 140 as a transport drive unit 170 for driving the paper transport unit 140. A drive motor 181 and a belt mechanism 182 as the drive unit 180 are disposed behind the recording unit 150.
[0027]
FIG. 8 is a perspective view showing details of the driven roller 145 and the paper feed roller 146 of the paper transport unit 140. The driven roller 145 is formed in a single columnar shape, and is in constant contact with the paper feed roller 146 to transmit the rotational driving force from the paper feed roller 146. It has a feed roller 146 and a holding member 145b for holding and sending.
[0028]
Transmission members 145aa and 145ab are disposed on both ends of the driven roller 145, and a holding member 145b is disposed between the transmission members 145aa and 145ab. The transmission members 145aa and 145ab provided at both ends are connected by a central shaft 145ac, and these members 145aa, 145ab and 145ac are integrally formed of a hard plastic such as polyacetal. The holding member 145b is formed to cover the outer peripheral portion of the center shaft 145ac with an elastomer such as rubber, for example.
[0029]
According to the driven roller 145 having such a configuration, the driving force of the paper feed roller 146 is transmitted to the transmission members 145aa and 145ab that are pressed against the paper feed roller 146 with the load F1, and the driving force of the recording paper P is transmitted through the holding member 145b. It is transmitted to the printing surface. Therefore, the conveyance force F of the recording paper P is applied to the friction coefficient μ1 of the printing back surface and the load F1 applied to the transmission members 145aa and 145ab of the driven roller 145, and the friction coefficient μ2 of the printing surface and the holding member 145b of the driven roller 145. The load is determined by the applied load a · F1 (a is a coefficient of 1 or less), and the relationship of F = μ1 × F1 + μ2 × a · F1 is established.
[0030]
Therefore, the conveying force F of the recording sheet P can be made larger than the conveying force F of the conventional recording sheet by μ2 × a · F1. Therefore, even when the special glossy paper is conveyed, it is not necessary to increase the load F1 applied to the transmission members 145aa and 145ab of the driven roller 145, and the distance between the printing back surface of the special glossy paper and the paper feed roller 146 is not required. In this case, accurate paper feed can be realized without occurrence of slippage.
[0031]
Further, since the holding member 145b made of an elastomer is disposed between the transmission members 145aa and 145ab made of hard plastic, the recording paper can be formed even if the width of the driven roller 145 is not too large with respect to the width of the recording paper. (Including thick paper) can be surely secured without being lifted. Further, plastic deformation of the driven roller 145 can be prevented as compared with a case where the driven roller 145 is formed only of an elastomer like a conventional driven roller. Further, since a precision gear train or the like for driving the driven roller 145 is not required, the cost can be reduced.
[0032]
An outline of the operation of the ink jet printer 100 having the above configuration will be described. It is assumed that the connection wiring and the connection of the power plug between the ink jet printer 100 and the television system or the computer have already been completed. First, the user pulls the tray 120 forward as shown in FIG. 2 by pulling a finger on a recess provided on the bottom surface of the tray 120 and pulling it in the state shown in FIG.
[0033]
Subsequently, after a plurality of recording sheets are stored in a stacked state at a predetermined position in the main body 111 of the tray 120, the tray 120 is pushed backward and set. At this time, the front of the recording paper is lifted obliquely upward by the hopper 112, and the front end of the uppermost recording paper contacts the paper feed roller 142. Next, the user pulls the stacker 110 forward as shown in FIG. 3 by hanging a finger on the upper portion of the stacker 110 and pulling. Then, the inkjet printer 100 is set to a standby state, and a recording command is input from a television system, a computer, or the like.
[0034]
Then, as shown in FIG. 7, the recording sheet P at the uppermost portion in the tray 120 is guided by the first paper guide 141 and the second paper guide 144 while being rotated in the sub-scanning direction by the rotation of the paper feed roller 142. , And is sandwiched between the sheet feeding roller 142 and the pad 143a, and further sent forward. Then, the recording paper P is sandwiched between the driven roller 145 and the paper feed roller 146 and is sent further forward.
[0035]
When the recording paper P reaches the third paper guide 147, the movement of the carriage 151 in the main scanning direction is started. Then, the recording head 153 ejects ink droplets to the recording paper P being conveyed in the sub-scanning direction while moving in the main scanning direction, and records predetermined recording information on the recording paper P. At this time, the scanning timing and the ink ejection timing of the recording head 153 are controlled by a dedicated controller board or the like of the control unit 160, and high-precision ink dot control, halftone processing, and the like are executed. Then, the recording paper P is sandwiched between the paper discharge roller 148 and the paper discharge roller 149 and is sent further forward, and the recording paper P on which recording is finally completed is discharged onto the stacker 110.
[0036]
As described above, according to the ink jet printer 100, all processing is performed on the front side from setting of the recording paper P before recording to removal of the recording paper P after recording and further replacement of the ink cartridge 152. Therefore, the operation can be performed quickly and easily, the recording efficiency can be improved, and the peripheral devices can be installed above the printer, so that the work space can be effectively used.
[0037]
As described above, the present invention has been described with respect to various embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and is applicable to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, although a printer has been described as an example of a recording device, the present invention is not limited to this, and may be applied to a recording device such as a facsimile device or a copying device.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the transmission member, which is a part of the driven roller, is brought into direct contact with the surface of the transport roller that determines the feed amount initiatively, and the driven roller is driven to drive the recording medium. Since the conveying force can be transmitted to both sides, it is possible to realize a slip-free feed even for a recording medium having a low friction coefficient on the back surface of recording.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a configuration example of an ink-jet printer, which is one of recording apparatuses according to an embodiment of the present invention, as viewed obliquely from the front.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a stacker of the ink jet printer of FIG. 1 is opened to receive a recording sheet.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a tray of the ink jet printer of FIG. 1 is pulled out so that recording paper can be stored.
FIG. 4 is a perspective view showing a state where a front frame, a stacker, and a tray of the ink jet printer of FIG. 1 are removed.
5 is a perspective view showing a state where a housing, a front frame, and a stacker of the ink jet printer of FIG. 1 are removed.
FIG. 6 is a plan view of the ink jet printer of FIG.
FIG. 7 is a side view of the ink jet printer of FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing details of a driven roller and a paper feed roller of a paper transport unit of the ink jet printer of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 100 Inkjet printer 101 Housing 102 Front frame 110 Stacker 111 Base 112 First receiving stand 113 Second receiving stand 120 Tray 121 Main body 122 Hopper 140 Paper transport unit 141 First paper guide 142 Feed roller 143 Pad holder 144 Second paper guide 145 Followed rollers 145aa, 145ab Transmission member 145ac Center shaft 145b Nipping member 146 Paper feed roller 147 Third paper guide 148 Discharge jaw roller 149 Discharge roller 150 Recording unit 151 Carriage 152 Ink cartridge 153 Recording head 154 Guide rod 155 Flexible wiring board 160 Control section 170 Transport drive section 171 Drive motor 172 Gear mechanism 180 Recording drive section 181 Drive motor 182 Belt mechanism