JP2004142179A

JP2004142179A - Biaxially oriented polyester film for mold release

Info

Publication number: JP2004142179A
Application number: JP2002308041A
Authority: JP
Inventors: Kiminori Nishiyama; 西山　公典
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2004-05-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a biaxially oriented polyester film for mold releasing which has excellent surface smoothness while excellent workability is provided and excellent surface characteristics in such a manner that protrusions on a front surface of the polyester film are not transferred to a sheet of a material to be released in use when a silicone layer is provided and is used as a mold releasing film. <P>SOLUTION: This biaxially oriented polyester film for mold releasing includes the protrusions having a height of 1 μm or more and of less than one per 1 m<SP>2</SP>on at least one side surface in such a manner that a centerline mean roughness Ra on the front surface is 1 to less than 20 nm and a frictional coefficient between front and rear surfaces of the film is 0.5 or less. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、離型用二軸配向ポリエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、フィルム表面に離形層としてシリコーン層を設け、積層セラミックコンデンサーを成型するときのキャリアーシート、すなわち、グリーンシートとして使用するに最適な離型用二軸配向ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、離型用フィルムとして、シリコーンコートしたポリエステルフィルムが、コスト、強度、弾性率、耐薬品性などの優れた性質を持つことから、例えば樹脂シートの成形用、粘着剤離型用、医療用、電気・電子部品製造用の用途に使用されている。
【０００３】
離型用フィルムから成形される成形体は、成形体の表面が平坦であることが重要であり、表面の平坦化が重要な課題である。離型用フィルムから成形される成形体の品質は、その離型用フィルムの表面の精度や品質にかかっていると言っても過言ではない。
【０００４】
離型用フイルムそのものは、通常、ポリエステルフイルムに離型性のある樹脂の層、例えばシリコーン樹脂の層、を設けて形成される。ポリエステルフイルム中には、加工適性、例えば滑り性、巻き特性、を良くするために粒子が配合されているのが通常である。一般に、粒子を添加すれば、フィルムのハンドリング性が改善される反面、フィルムの表面が粗くなる。これを避けて、平坦な表面性を作るために粒子の配合をやめると、得られるフイルムは滑り性やエアー抜け性が極端に悪く、加工中にシワが入ったり、ロール状に巻けないものとなる。さらに、ポリエステルフィルムがシリコーンの塗布層を伴うと、シリコーン層がポリエステルフィルムの表面の突起を覆い隠すため、さらに加工適性が低下する。
【０００５】
従来、離型用フィルムから成形される成形体または成形シートでは、その表面特性への要求が厳しいものではなく、ある程度の粗面状態であっても品質上問題となることがなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−７９５７５号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−０１６１６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、離型用フィルムを用いて製造する成形シートの表面特性の要求は非常に厳しくなってきた。
【０００９】
例えば、塩化ビニル樹脂やウレタン樹脂のシートでは、これらの樹脂の溶液を離型フイルム上に流延し、シートを成形する。これらのシートでは、成形面に特に高い光沢性が要求される。
【００１０】
また、粘着テープ用の離型用フイルムでは、離型用フイルム表面の凹凸が粘着テープの粘着剤層の表面に形状転写するため、例えばガラス面に粘着テープを貼るときに形状転写した凹部に空気が入り、きれいな外観を得ることができなくなる。そのため、表面の平坦性が要求される。
【００１１】
さらに、電子部品の工程材料に用いられる離型用フイルムでは、特に表面平坦性への要求が高い。例えば、セラミックスコンデンサーの小型化かつ高容量化といった高性能化のため、セラミックコンデンサーを製造する際に用いる工程材料のグリーンシートの薄膜化が進められている。セラミックコンデンサーの薄層シートを作成する場合、離型用フイルムの上に、セラミック粉体とバインダー剤を液状媒体に分散させたセラミックススラリを塗布し、３μｍ以下あるいは２μ以下の非常に薄いグリーンシートを作成する。グリーンシートが薄層化すればするほど、グリーンシートの基材となる離型用フイルムの表面凹凸が、グリーシートの不良率増加や品質特性を大きく左右することになる。しかし、ポリエステルフィルムの表面が平滑すぎると、シリコーンの塗布工程での走行性や巻取り性が悪くなる。
【００１２】
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消することにある。すなわち、本発明は、優れた加工適正を備えながら、表面の平滑性に優れ、シリコーン層を設けて離型用フィルムとしたときにその使用に際してポリエステルフィルム表面の突起が被離型物のシートに転写しない、優れた表面特性を有する離型用二軸配向ポリエステルフィルムを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、少なくとも片面において、高さが１μｍ以上の突起が１ｍ^２あたり１個未満でありかつ、表面の中心線平均粗さＲａが１ｎｍ以上２０ｎｍ未満であり、かつフィルム表裏間の摩擦係数が０．５以下である、離型用二軸配向ポリエステルフィルムである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
［ポリエステル］
本発明において、ポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルである。かかるポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム形成性、特に溶融成形によるフイルム成形性を有する。
【００１６】
芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸，ナフタレンジカルボン酸，イソフタル酸，ジフェノキシエタンジカルボン酸，ジフェニルジカルボン酸，ジフェニルエーテルジカルボン酸，ジフェルスルホンジカルボン酸，ジフェニルケトンジカルボン酸，アンスラセンジカルボン酸を挙げることができる。
【００１７】
脂肪族グリコールとしては、例えばエチレングリコール，トリメチレングリコール，テトラメチレングリコール，ペンタメチレングリコール，ヘキサメチレングリコール，デカメチレングリコールの如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールを挙げることができる。
【００１８】
本発明において、ポリエステルとしては、アルキレンテレフタレートまたはアルキレンナフタレートを主たる構成成分とするものが好ましく用いられる。
【００１９】
かかるポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートには、全ジカルボン酸成分の例えば８０モル％以上がテレフタル酸であり、全グリコール成分の例えば８０モル％以上がエチレングリコールである共重合体が包含される。ポリエチレン−２，６−ナフタレートには、全ジカルボン酸成分の例えば８０モル％以上が２，６−ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の例えば８０モル％以上がエチレングリコールである共重合体が包含される。
【００２０】
このような共重合体である場合、２０モル％以下はテレフタル酸または２，６−ナフタレンジカルボン酸以外のジカルボン酸成分であることができ、ジカルボン酸成分は、例えば上記芳香族シガルボン酸であることができる。また、例えばアジピン酸，セバチン酸の如き脂環族ジカルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等であることができる。
【００２１】
また、全グリコール成分の２０モル％以下はエチレングリコール以外のグリコール成分であることができ、グリコール成分は、例えば上記グリコールであることができ、例えば、ハイドロキノン，レゾルシン，２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンの如き芳香族ジオール；１，４−ジヒドロキシジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオール；ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポリトテトラメチレングリコールの如きポリアルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）であることができる。
【００２２】
また、本発明におけるポリエステルには、例えば、ヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸，ω−ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共重合或は結合するものが包含される。
【００２３】
さらにポリエステルには、実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸またはポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸，ペンタエリスリトールを共重合したものも包含される。
【００２４】
上記ポリエステルは、それ自体公知であり、それ自体公知の方法で製造することができる。上記ポリエステルとしては、ο−クロロフェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が０．４〜０．９のものが好ましい。
【００２５】
本発明において、ポリエステルフィルムは不活性粒子を含有しても良い。含有する場合不活性粒子は、平均粒径が、好ましくは１μｍ未満、さらに好ましくは０．０１μｍ以上１μｍ未満の不活性粒子である。
【００２６】
この不活性粒子は有機粒子、無機粒子のいずれであってもよく、有機粒子と無機粒子の混合粒子でもよい。不活性粒子は、２成分以上で形成されてもよい。各成分の不活性粒子の長径と短径の比（長径／短径）が１．０〜１．２であることが好ましい。これらの不活性粒子を配合することにより、フイルム表面に非常に微細な凹凸を形成することができる。かかる不活性粒子の具体例としては、炭酸カルシウム，カオリン，酸化ケイ素，硫酸バリウム，酸化チタン，酸化アルミナ等の無機粒子；架橋ポリスチレン樹脂粒子，架橋シリコーン樹脂粒子，架橋アクリル樹脂粒子，架橋ポリスチレン樹脂粒子等の有機樹脂粒子を挙げることができ、無機素材と有機素材がシェルコア構造の形態をとる粒子でも良い。
【００２７】
［フィルム］
本発明のフィルムは、少なくともその片面において、表面の中心線平均粗さＲａが１ｎｍ以上２０ｎｍ未満であることが必要である。Ｒａが２０ｎｍ以上であると薄層成型シートでは表面の平滑性が損なわれ、Ｒａが１ｎｍを未満の場合、フィルムの加工適正が悪くなる。
【００２８】
本発明のフィルムは、少なくともその片面において、高さが１μｍ以上の突起が１ｍ^２あたり１個未満であることが必要である。この要件を満たさないと、シリコーン塗布時にシリコーン塗布抜けの原因となり、グリーンシート成形時に成形不良の原因となる。
【００２９】
本発明のフィルムは、少なくともその片面において、高さが０．５μｍ以上の突起が１ｍ^２あたり１個以下であることが好ましく、高さが０．２５μｍ以上の突起が１ｍ^２あたり１個以下であることが好ましい。
【００３０】
本発明のフイルムは、フィルム表裏間の摩擦係数が０．５以下であることが必要である。摩擦係数が０．　５を越えるとシリコーン塗布の搬送工程や後の加工工程でハンドリング性が悪くなり、搬送系でシワが発生したり、ロール状に巻いた製品にシワや突状の形状が転写する。摩擦係数は０．０７以上であることが好ましい。
【００３１】
本発明のフイルムは単層フィルムであってもよく、積層フィルムであってもよい。積層フィルムである場合、少なくとも２つの層からなることができ、共押出にて製造されたものが好ましい。この場合、層を構成するポリエステルは同じものでも違ったものでもよいが、同じものが好ましい。
【００３２】
本発明のフイルムが積層フィルムである場合、フィルムを構成するポリエステルの種類をＡ、Ｂ、Ｃと表わせば、例えばＡ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃの積層構造をとることができる。本発明において二軸延伸ポリエステルフィルムが、積層フィルムである場合、３層以下のポリエステルフィルムであることが好ましい。
【００３３】
本発明のフイルムの総厚みは、単層フィルムの場合も、積層フィルムの場合も、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは１５〜５０μｍである。
【００３４】
本発明のフイルムは、従来から知られている、あるいは当業界に蓄積されている方法に準じて製造することができる。ただし、フィルム中の粗大粒子カットのため、平滑な表面を形成するためには、特に溶融濾過に注意しなければならない。所定の粒子を添加したポリエステルを押出機で溶融押出し、溶融状態のポリエステルに含まれる不純物を濾過して除去する必要がある。本発明のフィルムを得るために、絶対濾過精度１〜２０μｍのフィルターを用いることが好ましい。濾過寿命や、粗大突起の発生を抑止するためには、絶対濾過精度３〜１０μｍのフィルターを用いることが更に好ましい。
【００３５】
本発明のフイルムを得るためには、例えば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度でポリエステルを溶融・濾過・押出し（場合により共押出し）して固有粘度０．４〜０．８ｄｌ／ｇの未延伸フイルム（場合により積層未延伸フィルム）を得る。次いで未延伸フイルムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延伸する。さらに必要に応じて縦方向及び／又は横方向に再度延伸してもよい。このようにして全延伸倍率は、面積延伸倍率として９倍以上が好ましく、１２〜３５倍がさらに好ましく、１５〜２５倍が特に好ましい。さらにまた、二軸配向フイルムは、（Ｔｇ＋７０）℃〜（Ｔｍ−１０）℃の温度（ただし、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で熱固定することができ、例えば、１８０〜２５０℃が好ましい。熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。
【００３６】
［離型層］
本発明のフイルムには、その表面に離型層を設けることができる。離型層には、例えば、長鎖アルキル基を側鎖の持つ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂を用いることができる。
【００３７】
離型層を設ける場合、離型層には付加反応系のシリコーン樹脂が好ましい。このシリコーン樹脂としては、ビニル基を導入したポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシランを主成分とする物が好ましく、これは白金触媒を用いて反応させることにより３次元架橋構造を作ることができる。ポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシランの割合は、ハイドロジェンシラン中の〜ＳｉＨ基１．０モルに対しポリジメチルシロキサン中のビニル基が１．０〜２．０モルとなる割合であることが好ましい。
【００３８】
ポリジメチルシロキサン中に、下記のＤ単位、Ｔ単位及び／又はＱ単位の構造を有するシリコーンレジンを配合しても良い。こらは離型層中のメチル基の濃度を調整し表面張力を増加させるためのものである。
【００３９】
なお、このシリコーンレジンの配合割合は、固形分濃度で、好ましくは０〜６０重量％、さらに好ましくは０．１〜３０重量％である。レジン配合量が、６０重量％超えると剥離力が重く、成形体が剥離できなくなる。
【００４０】
【化１】

【００４１】
本発明のフィルムは、上記の離型層を設けることにより、シリコーン離型層の剥離力がアクリル粘着テープに対して３００ｇ／インチ幅以下である離型用二軸配向ポリエステルフィルムとすることができる。
【００４２】
本発明において、離型層は、例えば離型層の成分を含む塗液をフイルムに塗布し、加熱乾燥させることにより塗設することができる。塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用できる。適用できる塗布方法として、例えばロールコーター法、ブレードコーター法を挙げることができる。塗液は有機溶剤を用いた塗液であっても水性塗液であってもよく、ポリジメチルシロキサンやハイドロジェンシラン系化合物を溶解した溶液であることが好ましく、例えばトルエン等の有機溶剤を用いた塗液であることが好ましい。塗布層形成のための加熱乾燥は、７０〜１７０℃で、２０〜６０秒行なうことが好ましい。
【００４３】
離形層の厚みは、好ましくは３０ｎｍ〜３００ｎｍ、さらに好ましくは５０ｎｍ〜２００ｎｍである。離形層厚みが３０ｎｍ未満であると剥離特性が安定化せず、剥離が重くなることがあり、３００ｎｍを越えるとブロッキングを起こしやすくなるため好ましくない。
【００４４】
離形層中には微細な不活性粒子を含有してもよい。微細な不活性粒子は、平坦な離形層面に多く微細凹凸を付与するが、非常に微細なためその形状は成型シートへ転写しても不具合を生じるレベルではなく、離形層の背面への転写（ブロッキング）や工程適正が改善さる。このような要件を満たすためには、不活性粒子の平均粒径は３〜８０ｎｍのものが好ましい。平均粒径が３〜５０ｎｍのものはさらに好ましい。
【００４５】
この不活性粒子は有機粒子、無機粒子のいずれも用いることができ、有機粒子と無機粒子の混合粒子でもよい。かかる不活性粒子の具体例としては、炭酸カルシウム，カオリン，酸化ケイ素，硫酸バリウム，酸化チタン，酸化アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム等の無機粒子；架橋ポリスチレン樹脂粒子，架橋シリコーン樹脂粒子，架橋アクリル樹脂粒子，架橋ポリスチレン樹脂粒子等の有機樹脂粒子を挙げることができ、無機素材と有機素材がシェルコア構造の形態をとる粒子でも良い。特に微細粒子の場合は無機粒子が好ましく、不活性粒子の長径と短径の比（長径／短径）が１．０〜１．２であることが好ましい。これらの不活性粒子を配合することにより、離形層表面に非常に微細な凹凸を形成することができる。
【００４６】
不活性粒子の添加量は、離型層の重量に対して、好ましくは０．０５〜２５重量％、さらに好ましくは０．１〜５％である。添加量が０．０５重量％未満であると滑り性や離形層のブロッキングが起こり、離形層の剥離特性が安定しなくなり、２５重量％を超えると透明性が落ち、凝集が起こりやすく粗大凝集物が発生するようになり好ましくない。
【００４７】
離型層には、本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、顔料、消泡剤、滑剤（タルク、クレー、アルミナ等）、帯電防止剤を挙げることができる。また、離形層とは別に、このような添加剤と樹脂の組み合わせによりポリエステルフィルム表面に塗設しても良い。
【００４８】
［アンカー層］
本発明のフイルムと上記離型層との密着性を高めるために、フイルムと離型層との間にコロナ処理やアンカー層を設けてもよい。このアンカー層には、例えばシランカップリング剤を用いることができる。シランカップリング剤としては、一般式Ｙ−Ｓｉ−Ｘ_３で示されるものを挙げることができる。ここで、Ｙは例えばアミノ基、エポキシ基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基で代表される官能基、Ｘはアルコキシ基で代表される加水分解性の官能基である。
【００４９】
アンカー層を設ける場合、アンカー層の厚みは、好ましくは０．００５〜０．２μｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．１μｍである。アンカー層の厚みが上記の範囲であるとポリエステルフイルムと離型層の密着性が良好となる。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に説明する。
【００５１】
なお、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。
（１）粗大突起
突起の高さは、ポリエステルフィルムの上下に偏光フィルムを設け、クロスニコル法にてポリエステルフィルムを目視観察する。輝点となる異物をサンプリングし、ＷＹＫＯ　ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ　ＮＴ−２０００の非接触式表面粗さ計を用いて高さを測定する。測定条件は次のとおりである。
【００５２】
高さが１μｍ以上の突起を粗大突起として、１ｍ^２あたりの粗大突起の数を数える。
【００５３】
測定エリア：４６２μｍ×６０７μｍ
測定倍率：　１０倍
（２）中心線平均粗さ（表面粗さ）
ＪＩＳＢ０６０１に準拠し、小坂研究所製触針式三次元表面粗さ計にて、表面粗さを測定する。測定条件は次のとおりである。
【００５４】
触針先端径：　２μ
荷重：　　　　１０ｍｇ
カットオフ値：０．２５
（３）摩擦係数
ＡＳＴＭ　Ｄ１８９４に準拠し、ポリエステルフィルムの表裏を重ね合わせたときの摩擦係数を測定する。
（４）剥離強度（剥離力）
ポリエステルフィルムの離形層面に、ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着し２０時間放置後、離形層と粘着テープとの剥離力を引張り試験機にて測定する。
（５）加工適性
加工適正は、加工工程におけるフィルムのハンドリング性として、搬送ロール上でのシワやフィルム巻き取り時のシワ，ズレを目視観察し、定性的判定を行なう。
【００５５】
○：非常に良好
△：フィルム巻取り時にシワが入る
×：搬送時のシワ、巻取り時のシワ、ズレが起こる
［実施例１］
まず、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールを用い、滑剤の不活性粒子として平均粒子径０．３μｍの酸化ケイ素を０．１５ｗｔ％配合して、常法により重合し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエチレンテレフタレートＡを得た。このポリエチレンテレフタレートＡのペレットを、１７０℃で３時間乾燥後、押出機ホッパーに供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、濾過精度が３μのフィルターで濾過し、押出ダイを用いて、表面仕上げ０．３ｓ程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、厚み５４０μｍの未延伸フイルムを得た。
【００５６】
このようにして得られた未延伸積層フイルムを７５℃に予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて加熱して３．６倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し、１０５℃にて横方向に３．９倍に延伸した。得られた二軸配向フイルムを２０５℃の温度で５秒間熱固定し、厚み３８μｍの熱固定二軸配向積層ポリエステルフイルムを得た。なお、一軸延伸後に、シリコーンのアンカー処理として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン水溶液をキスコート法にて塗布した。
【００５７】
得られた熱固定二軸配向積層ポリエステルフイルムのうえに、シリコーン離型剤として付加反応硬化型シリコーン（信越シリコーン（株）製ＫＳ−７７４）を、メチルエチルケトン，イソブチルケトンおよびトルエンの混合溶剤中に溶解、触媒として白金触媒を添加し、常法のロールコーティング法により、乾燥膜厚みが５０ｎｍとなるよう塗布して離型層を設けた離型用フイルムを得た。加熱乾燥は、１５０℃にて２０秒行なった。この離型用フイルムの特性を表１に示す。
【００５８】
【表１】

【００５９】
［実施例２］
ジメチルテレフタレートとエチレングリコールを用い、滑剤の不活性粒子として平均粒子径０．０９μｍの酸化ケイ素を０．２５ｗｔ％配合して、常法により重合し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエチレンテレフタレートＢを得た。さらにジメチルテレフタレートとエチレングリコールを用い、滑剤の不活性粒子として平均粒子径０．６μｍの酸化ケイ素を０．０６ｗｔ％と平均粒径０．３μｍの酸化ケイ素を０．４ｗｔ％配合して、常法により重合し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエチレンテレフタレートＣを得た。ポリエチレンテレフタレートＢおよびポリエチレンテレフタレートＣのペレットを、それぞれ１７０℃で３時間乾燥後の２台の押出機ホッパーに供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、濾過精度が３μのフィルターで濾過し、２層押出ダイを用いて、表面仕上げ０．３ｓ程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、厚み５４０μｍの未延伸フイルムを得た。ＢとＣの厚みの比率はＢ／Ｃ＝１／９である。
【００６０】
このようにして得られた未延伸積層フイルムを用いて、実施例１と同様の方法で二軸延伸積層フィルムおよび離型用フィルムを作成した。この離型用フイルムの特性を表１に示す。
【００６１】
［実施例３］
実施例２においてポリエチレンテレフタレートＣの替わりに、滑剤の不活性粒子として平均粒子径１．２μｍの酸化ケイ素を０．０１ｗｔ％と平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウムを０．２ｗｔ％配合して、常法により重合し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエチレンテレフタレートＤを用いる以外は、実施例２と同様の方法にて未延伸積層フィルム、二軸延伸積層フィルムおよび離型用フィルムを作成した。この離型用フイルムの特性を表１に示す。
【００６２】
［比較例１］
実施例１において滑剤を使用しない以外は実施例１と同様の方法にて未延伸積層フィルム、二軸延伸積層フィルムおよび離型用フィルムを作成した。この離型用フイルムの特性を表１に示す。
【００６３】
［比較例２］
実施例１において滑剤の不活性粒子として平均粒径１μｍのカオリナイトを０．１ｗｔ％とする以外は実施例１と同様の方法にて未延伸積層フィルム、二軸延伸積層フィルムおよび離型用フィルムを作成した。この離型用フイルムの特性を表１に示す。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた加工適正を備えながら、表面の平滑性に優れ、シリコーン層を設けて離型用フィルムとしたときにその使用に際してポリエステルフィルム表面の突起が被離型物のシートに転写しない、優れた表面特性を有する離型用二軸配向ポリエステルフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、セラミックシートの製造に特に好適に用いることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a biaxially oriented polyester film for mold release. More specifically, the present invention relates to a biaxially oriented polyester film for release which is optimally used as a carrier sheet when molding a multilayer ceramic capacitor, that is, a green sheet, by providing a silicone layer as a release layer on the film surface.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a release film, a silicone-coated polyester film has excellent properties such as cost, strength, elastic modulus, chemical resistance, etc., for example, for resin sheet molding, adhesive release, and medical use. Are used for manufacturing electric and electronic parts.
[0003]
It is important that the surface of the molded product formed from the release film is flat, and planarization of the surface is an important issue. It is no exaggeration to say that the quality of the molded article formed from the release film depends on the accuracy and quality of the surface of the release film.
[0004]
The release film itself is usually formed by providing a layer of a releasable resin, for example, a layer of a silicone resin, on a polyester film. Usually, particles are blended in the polyester film in order to improve workability, for example, slipperiness and winding properties. In general, the addition of particles improves the handleability of the film, but makes the surface of the film rough. If this is avoided and the blending of the particles is stopped to create a flat surface, the resulting film will have extremely poor slipperiness and air bleeding properties, and will have wrinkles during processing and cannot be rolled up. Become. Furthermore, when the polyester film is accompanied by a silicone coating layer, the silicone layer covers up the protrusions on the surface of the polyester film, so that the processability is further reduced.
[0005]
Heretofore, in a molded article or a molded sheet molded from a release film, the requirements for its surface characteristics have not been strict, and even if it has a rough surface to some extent, there has been no problem in quality.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-79575
[Patent Document 2]
JP 10-016163 A [0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, the requirements for the surface characteristics of a molded sheet manufactured using a release film have become extremely strict.
[0009]
For example, in the case of a vinyl chloride resin or urethane resin sheet, a solution of these resins is cast on a release film to form a sheet. In these sheets, a particularly high gloss is required for the molding surface.
[0010]
Also, in the case of a release film for an adhesive tape, since the unevenness of the surface of the release film transfers the shape to the surface of the adhesive layer of the adhesive tape, for example, air is applied to the concave portion where the shape is transferred when the adhesive tape is attached to the glass surface. And a beautiful appearance cannot be obtained. Therefore, flatness of the surface is required.
[0011]
Further, in the case of a release film used as a process material for electronic parts, there is a particularly high demand for surface flatness. For example, in order to improve the performance of ceramic capacitors, such as miniaturization and high capacity, green sheets of process materials used in manufacturing ceramic capacitors are being made thinner. When making a thin layer sheet of a ceramic capacitor, a ceramic slurry in which ceramic powder and a binder are dispersed in a liquid medium is applied on a release film, and a very thin green sheet of 3 μm or less or 2 μm or less is formed. create. As the thickness of the green sheet is reduced, the surface irregularities of the release film, which is the base material of the green sheet, greatly affects the increase in the defective rate and quality characteristics of the green sheet. However, if the surface of the polyester film is too smooth, the running property and the winding property in the silicone coating process become poor.
[0012]
An object of the present invention is to eliminate such disadvantages of the prior art. In other words, the present invention provides excellent moldability, excellent surface smoothness, and, when used as a release film provided with a silicone layer, projections on the polyester film surface upon use as a release film. An object of the present invention is to provide a biaxially oriented polyester film for mold release which does not transfer and has excellent surface characteristics.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the present invention, at least on one side, the number of protrusions having a height of 1 μm or more is less than 1 per m ² , the center line average roughness Ra of the surface is 1 nm or more and less than 20 nm, and the coefficient of friction between the front and back of the film is Is 0.5 or less.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0015]
[polyester]
In the present invention, the polyester is a polyester containing an aromatic dicarboxylic acid as a main acid component and an aliphatic glycol as a main glycol component. Such polyesters are substantially linear and have film forming properties, especially film formability by melt molding.
[0016]
Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, isophthalic acid, diphenoxyethane dicarboxylic acid, diphenyl dicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, difelsulfone dicarboxylic acid, diphenyl ketone dicarboxylic acid, and anthracene dicarboxylic acid. Can be.
[0017]
Examples of the aliphatic glycol include alicyclic diols such as polymethylene glycol having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, and decamethylene glycol, and cyclohexanedimethanol. Can be mentioned.
[0018]
In the present invention, as the polyester, those containing alkylene terephthalate or alkylene naphthalate as a main component are preferably used.
[0019]
As such a polyester, polyethylene terephthalate or polyethylene-2,6-naphthalate is preferred. The polyethylene terephthalate includes a copolymer in which, for example, 80 mol% or more of all dicarboxylic acid components is terephthalic acid, and, for example, 80 mol% or more of all glycol components is ethylene glycol. Polyethylene-2,6-naphthalate includes a copolymer in which, for example, 80 mol% or more of all dicarboxylic acid components is 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 80 mol% or more of all glycol components is ethylene glycol, for example. Is done.
[0020]
In the case of such a copolymer, not more than 20 mol% can be a dicarboxylic acid component other than terephthalic acid or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and the dicarboxylic acid component is, for example, the above-mentioned aromatic cigarbonic acid. Can be. Further, for example, an alicyclic dicarboxylic acid such as adipic acid and sebacic acid; and an alicyclic dicarboxylic acid such as cyclohexane-1,4-dicarboxylic acid can be used.
[0021]
Further, 20 mol% or less of the total glycol component can be a glycol component other than ethylene glycol, and the glycol component can be, for example, the above-mentioned glycol. For example, hydroquinone, resorcin, 2,2-bis (4- Aromatic diols such as hydroxyphenyl) propane; aliphatic diols having an aromatic ring such as 1,4-dihydroxydimethylbenzene; polyalkylene glycols (polyoxyalkylene glycols) such as polyethylene glycol, polypropylene glycol and polytotetramethylene glycol. There can be.
[0022]
The polyester in the present invention includes, for example, a component derived from an oxycarboxylic acid such as an aromatic oxyacid such as hydroxybenzoic acid and an aliphatic oxyacid such as ω-hydroxycaproic acid, a dicarboxylic acid component and an oxycarboxylic acid. Those which are copolymerized or bonded in an amount of 20 mol% or less based on the total amount of the components are included.
[0023]
Further, the polyester may contain a tri- or higher functional polycarboxylic acid or polyhydroxy compound such as trimellitic acid or pentaerythritol in an amount in a substantially linear range, for example, 2 mol% or less based on the total acid components. Copolymers are also included.
[0024]
The polyester is known per se and can be produced by a method known per se. As the above-mentioned polyester, those having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.9 measured at 35 ° C. as a solution in o-chlorophenol are preferable.
[0025]
In the present invention, the polyester film may contain inert particles. When contained, the inert particles have an average particle diameter of preferably less than 1 μm, more preferably 0.01 μm or more and less than 1 μm.
[0026]
The inert particles may be either organic particles or inorganic particles, or may be mixed particles of organic particles and inorganic particles. The inert particles may be formed from two or more components. It is preferable that the ratio of the major axis to the minor axis (major axis / minor axis) of the inert particles of each component is 1.0 to 1.2. By incorporating these inert particles, very fine irregularities can be formed on the film surface. Specific examples of such inert particles include inorganic particles such as calcium carbonate, kaolin, silicon oxide, barium sulfate, titanium oxide, and alumina oxide; crosslinked polystyrene resin particles, crosslinked silicone resin particles, crosslinked acrylic resin particles, crosslinked polystyrene resin particles. And the like, and the inorganic material and the organic material may be particles having a shell core structure.
[0027]
[the film]
The film of the present invention needs to have a center line average roughness Ra of 1 nm or more and less than 20 nm on at least one surface thereof. When Ra is 20 nm or more, the smoothness of the surface of the thin-layer molded sheet is impaired, and when Ra is less than 1 nm, processing adequacy of the film becomes poor.
[0028]
In the film of the present invention, it is necessary that at least one surface has less than one protrusion having a height of 1 μm or more per m ² . If this requirement is not satisfied, it will cause silicone application omission during silicone application and cause molding failure during green sheet molding.
[0029]
The film of the present invention preferably has, on at least one side thereof, one or less projections having a height of 0.5 μm or more per 1 m ^{2, and} one or less projections having a height of 0.25 μm or more per 1 m ^2. Preferably, there is.
[0030]
The film of the present invention needs to have a coefficient of friction between the front and back of the film of 0.5 or less. The coefficient of friction is 0. If the number exceeds 5, the handling property is deteriorated in the transfer step and the subsequent processing step of the silicone coating, wrinkles are generated in the transfer system, and wrinkles and protrusions are transferred to a rolled product. The coefficient of friction is preferably 0.07 or more.
[0031]
The film of the present invention may be a single-layer film or a laminated film. When it is a laminated film, it can be composed of at least two layers, and is preferably produced by co-extrusion. In this case, the polyester constituting the layer may be the same or different, but the same is preferred.
[0032]
When the film of the present invention is a laminated film, if the types of polyester constituting the film are represented by A, B, and C, for example, a laminated structure of A / B, A / B / A, and A / B / C is taken. Can be. In the present invention, when the biaxially stretched polyester film is a laminated film, it is preferably a polyester film having three or less layers.
[0033]
The total thickness of the film of the present invention is preferably 10 to 100 µm, more preferably 15 to 50 µm, both in the case of a single-layer film and in the case of a laminated film.
[0034]
The film of the present invention can be manufactured according to a conventionally known method or a method accumulated in the art. However, in order to form a smooth surface due to cutting of coarse particles in the film, special attention must be paid to melt filtration. It is necessary to melt-extrude the polyester to which predetermined particles are added with an extruder, and remove impurities contained in the molten polyester by filtration. In order to obtain the film of the present invention, it is preferable to use a filter having an absolute filtration accuracy of 1 to 20 μm. It is more preferable to use a filter having an absolute filtration accuracy of 3 to 10 μm in order to suppress the filtration life and the occurrence of coarse projections.
[0035]
In order to obtain the film of the present invention, for example, the polyester is melted, filtered and extruded at a temperature of melting point (Tm: ° C.) to (Tm + 70) ° C. to obtain an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.8 dl. / G of unstretched film (in some cases, a laminated unstretched film). Next, the unstretched film is uniaxially (longitudinal or transverse) at a temperature of (Tg-10) to (Tg + 70) ° C. (however, Tg: glass transition temperature of polyester) at least 2.5 times, preferably at least 3 times. Then, the film is stretched at a temperature of Tg to (Tg + 70) ° C. in a direction perpendicular to the stretching direction at a magnification of 2.5 times or more, preferably 3 times or more. Further, if necessary, the film may be stretched again in the machine direction and / or the cross direction. As described above, the total stretching ratio is preferably 9 times or more, more preferably 12 to 35 times, particularly preferably 15 to 25 times as the area stretching ratio. Furthermore, the biaxially oriented film can be heat-set at a temperature of (Tg + 70) ° C. to (Tm−10) ° C. (where Tm is the melting point of the polyester), for example, preferably 180 to 250 ° C. The heat setting time is preferably 1 to 60 seconds.
[0036]
[Release layer]
The film of the present invention can be provided with a release layer on its surface. For the release layer, for example, a resin having a long-chain alkyl group in a side chain, a fluororesin, or a silicone resin can be used.
[0037]
When a release layer is provided, the release layer is preferably an addition-reaction silicone resin. As the silicone resin, a resin containing polydimethylsiloxane having a vinyl group introduced therein and hydrogen silane as main components is preferable, and it is possible to form a three-dimensional crosslinked structure by reacting with a platinum catalyst. The ratio of polydimethylsiloxane to hydrogensilane is preferably such that the amount of vinyl groups in polydimethylsiloxane is 1.0 to 2.0 mol per 1.0 mol of ~ SiH groups in hydrogensilane.
[0038]
A silicone resin having the following structure of D unit, T unit and / or Q unit may be blended in polydimethylsiloxane. These are for adjusting the concentration of the methyl group in the release layer to increase the surface tension.
[0039]
In addition, the compounding ratio of this silicone resin is preferably 0 to 60% by weight, more preferably 0.1 to 30% by weight in solid content concentration. If the amount of the resin exceeds 60% by weight, the release force is too high, and the molded product cannot be released.
[0040]
Embedded image

[0041]
By providing the release layer described above, the film of the present invention can be a biaxially oriented polyester film for release in which the release force of the silicone release layer is 300 g / inch width or less with respect to the acrylic pressure-sensitive adhesive tape. .
[0042]
In the present invention, the release layer can be applied, for example, by applying a coating liquid containing the components of the release layer to a film and drying by heating. As a method for applying the coating liquid, any known coating method can be applied. Examples of applicable coating methods include a roll coater method and a blade coater method. The coating liquid may be a coating liquid using an organic solvent or an aqueous coating liquid, and is preferably a solution in which polydimethylsiloxane or a hydrogensilane-based compound is dissolved, for example, using an organic solvent such as toluene. It is preferable that the coating solution is a wet coating solution. The heating and drying for forming the coating layer is preferably performed at 70 to 170 ° C. for 20 to 60 seconds.
[0043]
The thickness of the release layer is preferably 30 nm to 300 nm, more preferably 50 nm to 200 nm. If the thickness of the release layer is less than 30 nm, the peeling properties are not stabilized, and the peeling may be heavy. If the thickness exceeds 300 nm, blocking tends to occur, which is not preferable.
[0044]
The release layer may contain fine inert particles. The fine inert particles give a lot of fine irregularities to the flat release layer surface, but because they are so fine, their shape is not at a level that causes problems even when transferred to a molded sheet, Transfer (blocking) and process aptitude are improved. In order to satisfy such requirements, the inert particles preferably have an average particle size of 3 to 80 nm. Those having an average particle size of 3 to 50 nm are more preferable.
[0045]
As the inert particles, either organic particles or inorganic particles can be used, and mixed particles of organic particles and inorganic particles may be used. Specific examples of such inert particles include inorganic particles such as calcium carbonate, kaolin, silicon oxide, barium sulfate, titanium oxide, alumina oxide, magnesium oxide, and zirconium oxide; crosslinked polystyrene resin particles, crosslinked silicone resin particles, and crosslinked acrylic resin. And organic resin particles such as crosslinked polystyrene resin particles. The inorganic material and the organic material may be particles having a shell core structure. In particular, in the case of fine particles, inorganic particles are preferable, and the ratio of the major axis to the minor axis (major axis / minor axis) of the inert particles is preferably 1.0 to 1.2. By blending these inert particles, very fine irregularities can be formed on the surface of the release layer.
[0046]
The addition amount of the inert particles is preferably 0.05 to 25% by weight, more preferably 0.1 to 5%, based on the weight of the release layer. If the addition amount is less than 0.05% by weight, the slipperiness and the blocking of the release layer occur, and the release characteristics of the release layer become unstable. If the addition amount exceeds 25% by weight, the transparency is reduced, and aggregation is likely to occur. Aggregates are generated, which is not preferable.
[0047]
Various known additives can be added to the release layer as long as the object of the present invention is not hindered. Examples of the additive include an ultraviolet absorber, a pigment, an antifoaming agent, a lubricant (such as talc, clay, and alumina) and an antistatic agent. Further, separately from the release layer, a combination of such an additive and a resin may be applied to the polyester film surface.
[0048]
[Anchor layer]
In order to increase the adhesion between the film of the present invention and the release layer, a corona treatment or an anchor layer may be provided between the film and the release layer. For this anchor layer, for example, a silane coupling agent can be used. The silane coupling agent include those represented by the general formula Y-Si-X _3. Here, Y is a functional group represented by, for example, an amino group, an epoxy group, a vinyl group, a methacryl group, or a mercapto group, and X is a hydrolyzable functional group represented by an alkoxy group.
[0049]
When the anchor layer is provided, the thickness of the anchor layer is preferably 0.005 to 0.2 μm, and more preferably 0.01 to 0.1 μm. When the thickness of the anchor layer is within the above range, the adhesion between the polyester film and the release layer becomes good.
[0050]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to examples.
[0051]
In addition, each characteristic value of the film was measured by the following method.
(1) The height of the coarse projections is determined by providing polarizing films above and below the polyester film and visually observing the polyester film by the cross Nicol method. The foreign matter which becomes a bright point is sampled, and the height is measured using a non-contact type surface roughness meter of WYKO CORPORATION NT-2000. The measurement conditions are as follows.
[0052]
A projection having a height of 1 μm or more is regarded as a coarse projection, and the number of coarse projections per 1 m ² is counted.
[0053]
Measurement area: 462 μm × 607 μm
Measurement magnification: 10 times (2) Center line average roughness (surface roughness)
According to JIS B0601, the surface roughness is measured with a stylus type three-dimensional surface roughness meter manufactured by Kosaka Laboratory. The measurement conditions are as follows.
[0054]
Stylus tip diameter: 2μ
Load: 10mg
Cut-off value: 0.25
(3) Coefficient of friction According to ASTM D1894, the coefficient of friction when the front and back of the polyester film are overlapped is measured.
(4) Peel strength (peel force)
A polyester pressure-sensitive adhesive tape (Nitto 31B) is adhered to the release layer surface of the polyester film, pressed with a 5 kg pressure roller and left for 20 hours, and the peeling force between the release layer and the pressure-sensitive adhesive tape is measured by a tensile tester.
(5) Processing suitability The processing suitability is determined by visually observing wrinkles on a transport roll and wrinkles and deviations at the time of film winding as handling properties of a film in a processing step, and performing qualitative determination.
[0055]
：: very good △: wrinkles during film winding X: wrinkles during transport, wrinkles during winding and deviation occur [Example 1]
First, using dimethyl terephthalate and ethylene glycol, 0.15 wt% of silicon oxide having an average particle diameter of 0.3 μm was blended as inert particles of a lubricant, polymerized by a conventional method, and intrinsic viscosity (orthochlorophenol, 35 ° C.) 0.62 polyethylene terephthalate A was obtained. The polyethylene terephthalate A pellet is dried at 170 ° C. for 3 hours, then supplied to an extruder hopper, melted at a melting temperature of 280 to 300 ° C., filtered with a filter having a filtration accuracy of 3 μ, and subjected to surface extrusion using an extrusion die. The extruded film was extruded onto a rotating cooling drum having a finish of about 0.3 s and a surface temperature of 20 ° C. to obtain a 540 μm thick unstretched film.
[0056]
The unstretched laminated film thus obtained is preheated to 75 ° C., and further heated by a single IR heater having a surface temperature of 900 ° C. from 15 mm above between low-speed and high-speed rolls and stretched 3.6 times. Then, the mixture was rapidly cooled, and then supplied to a stenter and stretched 3.9 times in the transverse direction at 105 ° C. The obtained biaxially oriented film was heat-set at 205 ° C. for 5 seconds to obtain a heat-set biaxially oriented laminated polyester film having a thickness of 38 μm. In addition, after the uniaxial stretching, a 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane aqueous solution was applied by a kiss coat method as a silicone anchor treatment.
[0057]
On the obtained heat-set biaxially oriented laminated polyester film, an addition-curable silicone (KS-774 manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) was dissolved as a silicone release agent in a mixed solvent of methyl ethyl ketone, isobutyl ketone and toluene. Then, a platinum catalyst was added as a catalyst, and the resultant was applied by a conventional roll coating method so as to have a dry film thickness of 50 nm to obtain a release film provided with a release layer. Heat drying was performed at 150 ° C. for 20 seconds. Table 1 shows the characteristics of the release film.
[0058]
[Table 1]

[0059]
[Example 2]
Using dimethyl terephthalate and ethylene glycol, 0.25 wt% of silicon oxide having an average particle diameter of 0.09 μm was blended as inert particles of a lubricant, polymerized by a conventional method, and intrinsic viscosity (orthochlorophenol, 35 ° C.) Thus, 62 polyethylene terephthalate B was obtained. Further, using dimethyl terephthalate and ethylene glycol, 0.06 wt% of silicon oxide having an average particle diameter of 0.6 μm and 0.4 wt% of silicon oxide having an average particle diameter of 0.3 μm were blended as inert particles of a lubricant. To obtain polyethylene terephthalate C having an intrinsic viscosity (orthochlorophenol, 35 ° C.) of 0.62. Pellets of polyethylene terephthalate B and polyethylene terephthalate C are supplied to two extruder hoppers after drying at 170 ° C. for 3 hours, respectively, melted at a melting temperature of 280 to 300 ° C., and filtered with a filter having a filtration accuracy of 3 μ, Using a two-layer extrusion die, the product was extruded onto a rotary cooling drum having a surface finish of about 0.3 s and a surface temperature of 20 ° C. to obtain an unstretched film having a thickness of 540 μm. The ratio of the thicknesses of B and C is B / C = 1/9.
[0060]
Using the unstretched laminated film thus obtained, a biaxially stretched laminated film and a release film were prepared in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the characteristics of the release film.
[0061]
[Example 3]
In Example 2, instead of polyethylene terephthalate C, 0.01 wt% of silicon oxide having an average particle diameter of 1.2 μm and 0.2 wt% of calcium carbonate having an average particle diameter of 0.6 μm were blended as inert particles of a lubricant. A non-stretched laminated film, a biaxially stretched laminated film, and a mold release were produced in the same manner as in Example 2 except that the polymer was polymerized by a conventional method and polyethylene terephthalate D having an intrinsic viscosity (orthochlorophenol, 35 ° C.) of 0.62 was used. Film was prepared. Table 1 shows the characteristics of the release film.
[0062]
[Comparative Example 1]
An unstretched laminated film, a biaxially stretched laminated film and a release film were prepared in the same manner as in Example 1 except that no lubricant was used in Example 1. Table 1 shows the characteristics of the release film.
[0063]
[Comparative Example 2]
Unstretched laminated film, biaxially stretched laminated film and release film in the same manner as in Example 1, except that 0.1 wt% of kaolinite having an average particle size of 1 μm is used as inert particles of the lubricant in Example 1. It was created. Table 1 shows the characteristics of the release film.
[0064]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while having excellent processing aptitude, it is excellent in surface smoothness, and when the silicone film is provided as a release film, the projections on the polyester film surface are used as a release sheet when the release film is used. It is possible to provide a biaxially oriented polyester film for mold release that does not transfer and has excellent surface properties. The film of the present invention can be particularly suitably used for producing a ceramic sheet.

Claims

On at least one side, the number of protrusions having a height of 1 μm or more is less than 1 per m ² , the center line average roughness Ra of the surface is 1 nm or more and less than 20 nm, and the friction coefficient between the front and back of the film is 0.5 or less. A biaxially oriented polyester film for mold release.

The biaxially oriented polyester film for mold release according to claim 1, wherein the polyester film is a single-layer film or a laminated film having a configuration of three layers or less.

A release film having a silicone release layer on at least one surface of the biaxially oriented polyester film for release according to claim 1, wherein a release force of the silicone release layer is 300 g / inch width or less with respect to an acrylic pressure-sensitive adhesive tape. Is a release film.

The release film according to claim 3, further comprising an anchor layer between the polyester film and the silicone release layer.

The release film according to claim 3, which is used for producing a ceramic sheet.