【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯型電話、電子手帳、時計等の液晶表示装置に使用されるバックライト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における液晶表示装置に使用されるバックライト装置としては、液晶パネルの一端に設けた光源から導光板を通じて表示領域に光を誘導し拡散板を用いて光を均一化する方法が一般的で前記導光板には、入射した光を反射させるための反射シートが用いられている場合が多い。（例えば参考文献１。）。このような従来技術の具体例の一つについて図７、図８、図９を用いて説明する。図７はバックライトを搭載した液晶表示装置の略中心部の横断面図である。図７に示すように従来技術における液晶表示装置の構造においては、枠体２の上部に液晶表示パネル４が配置されている。この液晶表示パネル４の下には拡散板６及び導光板８が重ねられて枠体２内に収められている。導光板８は液晶表示パネル４の図中右側に延びた延長部２２を有しており、その延長部２２の上面は斜めにカットされ傾斜面２１が形成されている。また、液晶表示パネル４の真下に当たる導光板８の下面８ｅには、光が照射されるとそれを乱反射する模様が付けられている。
【０００３】
また、液晶表示パネル４の真下に当たる導光板８の下には、枠体２の底部２ａか設けられており、拡散板６と導光板８を保持している。この底部２ａにおける導光板８の延長部２２の下に当たる部分には穴２ｃが設けられている。前記枠体２の底部２ａの下には、実装部品１０等の丈以上の問隔をあけてＬＥＤ光源用の基板７が配置されている。この基板７における導光板８の延長部２２に対面する位置には、ＬＥＤ光源５が実装されており、枠体２の下端に設けられている一対のフック部２ｄ，２ｅにより掛止されている。
【０００４】
図８は導光板と該導光板に配設されている反射シートを示す平面図である。図７、図８に示すように、ＬＥＤ光源５から照射された光を効率良く反射して導光板８の出射面８ｆの方向に導くために導光板８の下面８ｅに下面反射シート１ｅが配設され、導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃに側面反射シート１ａ、１ｂ、１ｃがそれぞれ配設されている。更に、導光板８の側面８ｄ及び傾斜面２１に傾斜面反射シート１ｄを配設されている。また、前記下面反射シート１ｅにおける導光板８の延長部２２の下に当たる部分には点状光源としてのＬＥＤ光源５からの光を導光板８に入射するための窓部９が設けられている。
【０００５】
前記ＬＥＤ光源５からの光は前記下面反射シート１ｅの窓部９から導光板８の延長部２２に入り、その斜めにカットされた傾斜面２１により反射され、更に導光板８の下面８ｅや側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄで反射される。前記導光板８の下面８ｅでは形成されている模様によりあらゆる方向に光が反射され、導光板８の出射面８ｆでは臨界角を越えた光が出射され、臨界角以下の光は反射して下面８ｅの方向に進行する。これを繰り返すことにより、導光板８に入射した光が臨界角を越えて出射面８ｆから出射されるようになっている。これによって、導光板８を一様に発光させ、上方に配置されている液晶表示パネル４を照明している。
【０００６】
図９は、従来技術における反射シートを示す。図９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように従来技術における反射シートは、前述したように下面反射シート１ｅ、傾斜面反射シート１ｄ、及び側面反射シート１ｂ、１ｃ、１ａの５枚の反射シートで構成されている。前記下面反射シート１ｅは周辺部分に設ける粘着剤３で導光板８の下面８ｅに貼り付け固定されている。また、傾斜面反射シート１ｄは、その周辺部分に設ける粘着剤３で前記導光板８の側面８ｄ及び傾斜面２１に貼り付け固定されている。また、側面シート１ａ、１ｂ、１ｃは、その全面に設ける粘着剤３で導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃにそれぞれ貼り付け固定されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平４−３５５４２８号公報（第３頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術におけるバックライト装置は、下面反射シート１ｅ、傾斜面反射シート１ｄ及び側面シート１ａ、１ｂ、１ｃの５枚の反射シートをそれぞれ１枚づつ貼り付けする工程が必要であり、組み立てが煩雑になりバックライト装置の組立工数が増大するという問題があった。特に、極めて薄い導光板８（例えば、厚さ約１．０ｍｍ以内）の側面８ｄ及び傾斜面２１や側面８ａ、８ｂ、８ｃに反射シートを貼り付け固定する場合には、側面８ｄ及び傾斜面２１や側面８ａ、８ｂ、８ｃの寸法に合わせて反射シートを切断し、その切断した反射シート片（傾斜面反射シート１ｄ、側面シート１ａ、１ｂ、１ｃ）を導光板８の側面８ｄ及び傾斜面２１、側面８ａ、８ｂ、８ｃにそれぞれ貼り付けすることになるため、正確に位置合わせをすることが困難で導光体８の表面の一部に反射シートの貼れない部分が発生し、反射シートの貼り付け作業が難しく、これによって、光の利用効率が低下するという問題があった。
また、各反射片をを一枚の反射シートとして形成し導光板に貼付ける方法も考えられるが、反射シートは白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の光反射性に優れた厚みが８０μｍ程度のフィルムで形成されており、このＰＥＴフィルムが折り曲げに対して高い弾性を有するため剥がれ易いという難点があり、この問題は前記厚さが１ｍｍ以内の薄い導光板においては側面部に貼る反射シートで特に顕著に現れた。
【０００９】
（目的）
本発明は上記問題を解決し、反射シートと導光板との貼付け作業工程を容易とし組立性を向上させることによって光利用率に優れ低コストのバックライト装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうちで請求項１の発明に係わるバックライト装置は、導光板と、該導光板の下面側から入射するように設けられた点状光源と、前記導光板の表面に設ける反射部材とを有するバックライト装置において、前記反射部材が前記導光板の下面を覆う下面部分と、該下面部分の周辺部から立ち上がり前記導光板の側面を覆う側面部分と、前記導光板の傾斜面を覆う傾斜面部分とで一体に形成されており且つ前記導光板の下面、側面及び傾斜面を包囲するように配置され、前記反射部材が裏シートと、該裏シートに粘着剤を介して積層されている反射シートとからなり、該反射シートが前記導光板の下面と側面との稜線に対応する位置に沿って所定の幅で帯状に除去されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のうちで請求項２の発明に係わるバックライト装置は、前記裏シートの前記導光板における下面と側面との稜線に対応する位置に折り曲げを容易とするためのミシン目が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
（作用）
以上のように本発明のバックライト装置の反射部材は裏シートと反射シートとを有し、裏シートが下面部分、側面部分及び傾斜面部分とで一体に形成されており、前記導光板の下面、側面及び傾斜面を包囲するように配置されるため、反射部材を導光板に貼り付けする作業工程が容易となり組立性が向上する。
又、反射部材を構成する反射シートが導光板の下面と側面との稜線に対応する位置に沿って所定の幅で帯状に除去されているため、この部分での反射部材の折り曲げが容易となり組立性が向上する。
又、反射部材を構成する裏シートにおける前記導光板の下面と側面との稜線に対応する位置にミシン目が設けられているため、この部分での裏シートの折り曲げが容易となり組立性が向上する。以下、実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１、図２、図３、図４、図５、図６を用いて本発明の実施形態について説明する。図１は本実施形態におけるバックライト装置の主要部を示す断面図、図２は本実施形態におけるバックライト装置に使用する反射部材を示す斜視図、図３は本実施形態におけるバックライト装置に使用する導光板を示す斜視図、図４は導光板に反射部材の一部を貼付けした状態を示す斜視図である。又、図５、図６は、反射部材の製造工程を示す図である。
【００１４】
本実施形態におけるバックライト装置は、反射部材が下面部分と側面部分と傾斜面部分とで一体に形成されており、且つ導光板の下面、側面及び傾斜面を包囲するように反射部材が配置され、前記反射部材が裏シートと、該裏シートに粘着剤を介して積層されている反射シートとからなり、該反射シートが前記導光板の下面と側面との稜線に対応する位置に沿って所定の幅で帯状に除去されていることを特徴としており、その他の構成は従来技術に類似している。従って、前記反射部材以外の構成要素は従来技術と同様であるため同一番号を付与し説明を省略する。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態におけるバックライト装置は、透明なアクリル樹脂からなる導光板８と、この導光板８の下方に配置する基板上に配置され１個のＬＥＤ素子からの光を前記導光板８の下面側から入射するように設けられたＬＥＤ光源５とを備えている。又、図３に示すように前記導光板８は、その下面８ｅに光入射面を有し側面２２に前記光入射面からの光を内部側へ反射する傾斜面２１を有し、前記導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄと下面８ｅと傾斜面２１を包囲するように反射部材１１が貼り付け固定されている。
【００１６】
前記反射部材１１は図２に示すように裏シート１３と、裏シート１３に粘着剤（図示せず）を介して積層されている反射シート１４とからなる。前記反射シート１４は白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の光反射性に優れたフィルムで形成されている。この反射シート１４は前記導光板８の下面８ｅと側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄとの稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに対応する位置に沿って所定の幅で帯状に除去され、側面部分１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、傾斜面部分１４ｄ、下面部分１４ｅが互いに分断され島状に孤立した状態で配置されている。本実施形態においては前記帯状に除去する幅の寸法値を０．１ｍｍとしたが特に限定されるものではなく出来るだけ狭いほうが望ましい。また、前記反射シート１４の側面部分１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、傾斜面部分１４ｄ、下面部分１４ｅの周辺部分に沿って粘着剤１７が所定の幅で形成されている。更に、前記反射シート１４の下面部分１４ｅの前記ＬＥＤ光源５に対応する位置に窓部１２が形成されている。
【００１７】
前記裏シート１３は材質がポリエチレン等の薄いフィルムからなり、前記導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄと下面８ｅと傾斜面２１に対応する側面部分と下面部分と側面部分と傾斜面部分とで一体に形成されている。更に、前記裏シート１３は、前記導光板８の稜線１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに対応する位置、即ち破線で示す折曲げ部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅで前記導光板８の形状に沿うように折り曲げられ前記粘着財１７によって前記導光板８の側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、下面８ｅ、傾斜面２１に貼り付け固定される。尚、前記裏シート１３は反射シート張り合わせの後も剥がさずにそのまま導光板周囲に残すことを前提としている。その理由は第１に剥離する工程を不要とすることであり、第２に裏シートの剥離によって反射シートが導光板外周より一緒に剥がれることを防止するためである。従って小型のバックライト装置の場合、スペースファクターの面から裏シート１３は極力薄い方が望ましいが、分離した反射シートを導光板の所望の位置に正確に貼るためには反射シートの張り合わせ前の保持手段でもある裏シートは一定の剛性が必要であり、３０μｍ位が下限の厚みとなる。より強い保持力を必要とする場合は裏シートの厚みを、反射シートの厚みに近い５０μｍ以上に設定する必要があり、このような厚い弾力性のある樹脂材料からなる裏シートの場合には、前記折曲げ部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅの部分にミシン目を設けると折り曲げが容易となる。
【００１８】
図４は、反射部材１１を導光板８に貼り付ける状態を示す。最初に反射部材１１の上に位置合わせをして導光板８を載置し、反射シートの下面部分１４ｅを導光板８の下面８ｅに貼り付ける。次に、反射部材１１を折曲げ部１６ａで折り曲げ、導光板８の側面８ａに反射シートの側面部分１４ａを粘着剤１７によって貼り付る（図４に示す状態）。同様に、反射部材１１の折曲げ部１６ｂ、１６ｃで折り曲げ、導光板８の側面８ｂ、８ｃに粘着剤１７で反射シートの側面部分１４ｂ、１４ｃをそれぞれ貼り付ける。更に、反射部材１１の折曲げ部１６ｄ、１６ｅで折り曲げ、導光板８の側面８ｄ、傾斜面２１に粘着剤１７で反射シートの傾斜面部分１４ｄを貼り付け固定する。このように、反射部材１１と導光板８の位置あわせを一度だけ行うだけで導光板８の表面に反射部材１４が確実に貼り付け固定される。
【００１９】
次に、本実施形態における反射部材１１の製造方法について簡単に説明する。まず、図５（ａ）に示すように、下カバーシート１０１の片面に粘着力の弱い粘着剤１０２を介して裏シート１０３を積層し、次に裏シート１０３の上面に粘着剤１０４を介して反射シート１０５を積層する。更に反射シート１０５の上面にパターニングされた粘着剤１０６を介して上カバーシート１０７を積層して長尺の反射部材形成基材１００を形成する。
【００２０】
次に、図５（ｂ）に示すように、前記上カバーシート１０７側から前記裏シート１０３を分断することなく前記反射シート１４の形状で刃具５１を用いてハーフカットする。
更に図５（ｃ）に示すように、前記上カバーシート１０７側から前記下カバーシート１０１を分断することなく前記裏シート１３の形状で同じく刃具５１を用いてハーフカットする。裏シート１３にミシン目を打ち込む場合は、この工程で同時に行う。これによって、長尺の反射部材形成基材１００が完成する。
【００２１】
次に反射部材１１として使用する場合は、図６（ａ）に示すように裏シート１３の形状でハーフカットした部分を前記下カバーシート１０１から分離すると共に前記上カバーシート１０７及び反射シート１４の不要部分２０ａ、２０ｂを取り除く。これによって、裏シート１３上に使用する反射シート１４の各部分（下面部分、側面部分、傾斜面部分）が上カバーシート１９が貼り付けられている状態で島状に点在している反射部材１１が残る。
次に、図６（ｂ）に示すように、上カバーシート１９が貼り付けられている状態の反射部材１１の部分を下カバーシート１０１から剥がし取る。反射シート１４から前記上カバーシート１９を取り除き、反射シートの各部分（下面部分、側面部分、傾斜面部分）を導光板８にパターニングされている粘着剤１７で貼り付ける。
【００２２】
このように本実施形態におけるバッライト装置の反射部材１１は、反射シートの下面部分１４ｅと側面部分１４ａ、１４ｂ、１４ｃと傾斜面部分１４ｄとが折り曲げ部分に相当する位置で所定の幅で帯状に分断されて裏シート１３上に配置されているため、導光板８との位置合わせが簡単で、導光板８の稜線での折り曲げ作業も簡単に且つ確実に行うことが出来る。また後日、反射部材が簡単に剥離することもない。
【００２３】
また、導光板８と反射部材１１との位置合わせも一度の位置合わせで貼り付けすることが出来、反射部材１１を導光板８に貼り付ける作業工程が確実で且つ容易となり組立性が向上する。更に、導光板８と反射部材１１との位置ずれによる光の漏出を防止することができる。これによって、光の利用効率を上げ照明輝度を向上させることが出来る。
【００２４】
尚、各実施形態においてＬＥＤ光源については１個のＬＥＤ素子を使用する例で説明したが、２個以上のＬＥＤ素子を使用する場合においても、同様の効果を得ることが出来ることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によるバックライト装置は、反射部材が裏シートと反射シートとを有し、裏シートが下面部分、側面部分及び傾斜面部分とで一体に形成され前記導光板の下面、側面及び傾斜面を包囲するように配置されており、前記反射シートが導光板の下面と側面との稜線に対応する位置に沿って所定の幅で帯状に除去されている。このため導光板の稜線での折り曲げ作業も簡単に且つ確実に行うことが出来る。また、導光板と反射シートとの位置合わせも一度の位置合わせで貼り付けることが出来るため反射シートを導光板に貼り付ける作業工程が確実で且つ容易となり組立性が向上する。従ってバックライト装置の製造工数を従来例よりも削減することが可能となり製造コストを低減することができる。又、反射部材を構成する裏シートが厚い場合においても前記導光板の下面と側面との稜線に対応する位置にミシン目を設けることによって裏シートの折り曲げ作業が容易となり組立性を向上させることが可能となる。
【００２６】
また、反射シートの貼り付けが確実に出来るため反射シートの剥離や、導光板と反射シートとの位置ずれによる光の漏出を防止することが出来るため光の利用効率が改善され液晶パネルの輝度を向上させることが出来、明るくて見やすい画像の表示が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における液晶表示装置用バックライトの構造を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるバックライト装置の射部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるバックライト装置の導光板を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態におけるバックライト装置の導光板に反射部材を貼り付ける状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるバックライト装置の反射部材の製造工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態におけるバックライト装置の反射部材の製造工程を示す断面図である。
【図７】従来技術におけるバックライト装置を搭載した液晶表示装置の断面図である。
【図８】従来技術におけるバックライト装置の導光板と反射シートとを示す平面図である。
【図９】従来技術のバックライト装置における反射シートを示し、図９（ａ）は下面反射シート、図９（ｂ）は傾斜面反射シート、図９（ｃ）図９（ｄ）、図９（ｅ）は側面反射シートを示す平面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ 側面反射シート
１ｄ 傾斜面反射シート
１ｅ 下面反射シート
２ 枠体
２ａ 底部
２ｃ 穴
２ｄ、２ｅ フック部
３ 粘着剤
４ 液晶表示パネル
５ ＬＥＤ光源
６ 拡散板
７ ＬＥＤ光源用の基板
８ 導光板
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 導光板の側面
８ｅ 導光板の下面
８ｆ 導光板の上面
９ 反射シートの窓部
１０ 実装部品
１１ 反射部材
１２ 反射部材の窓部
１３ 裏シート
１４ 反射シート
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 反射シートの側面部分
１４ｅ 反射シートの下面部分
１４ｆ 反射シートの傾斜面部分
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ 導光板の下面と側面とで形成される稜線
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ 裏シートの折曲げ部
１７ 粘着剤
１８ 粘着剤
１９ 上カバーシート
２０ａ、２０ｂ 不要部分
２１ 導光板の傾斜面
２２ 導光板の延長部
５１ 刃具
１００ 反射部材形成基材
１０１ 下カバーシート
１０２ 粘着剤
１０３ 裏シート
１０４ 粘着剤
１０５ 反射シート
１０６ 粘着剤
１０７ 上カバーシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backlight device used in a liquid crystal display device such as a portable phone, an electronic notebook, a clock, and the like.
[0002]
[Prior art]
As a backlight device used for a liquid crystal display device in the prior art, a method of guiding light from a light source provided at one end of a liquid crystal panel to a display region through a light guide plate and uniformizing the light using a diffusion plate is common. The light guide plate often uses a reflection sheet for reflecting incident light. (For example, Reference 1). One specific example of such a prior art will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a cross-sectional view of a substantially central portion of a liquid crystal display device equipped with a backlight. As shown in FIG. 7, in the structure of the liquid crystal display device in the prior art, the liquid crystal display panel 4 is arranged on the upper portion of the frame 2. Under the liquid crystal display panel 4, a diffusion plate 6 and a light guide plate 8 are stacked and housed in the frame 2. The light guide plate 8 has an extension 22 extending to the right side of the liquid crystal display panel 4 in the drawing, and the upper surface of the extension 22 is cut obliquely to form an inclined surface 21. In addition, the lower surface 8e of the light guide plate 8 that is directly below the liquid crystal display panel 4 is provided with a pattern that diffusely reflects light when irradiated.
[0003]
Further, a bottom portion 2 a of the frame body 2 is provided under the light guide plate 8 that is directly below the liquid crystal display panel 4, and holds the diffusion plate 6 and the light guide plate 8. A hole 2c is provided in a portion of the bottom 2a that contacts the extension 22 of the light guide plate 8. A substrate 7 for an LED light source is disposed below the bottom 2a of the frame body 2 with a gap more than the height of the mounting component 10 or the like. An LED light source 5 is mounted on the substrate 7 at a position facing the extension portion 22 of the light guide plate 8 and is hooked by a pair of hook portions 2 d and 2 e provided at the lower end of the frame body 2. .
[0004]
FIG. 8 is a plan view showing the light guide plate and the reflection sheet disposed on the light guide plate. As shown in FIGS. 7 and 8, a lower surface reflection sheet 1e is arranged on the lower surface 8e of the light guide plate 8 in order to efficiently reflect the light emitted from the LED light source 5 and guide it in the direction of the exit surface 8f of the light guide plate 8. The side reflection sheets 1a, 1b, and 1c are disposed on the side surfaces 8a, 8b, and 8c of the light guide plate 8, respectively. Further, an inclined surface reflecting sheet 1 d is disposed on the side surface 8 d and the inclined surface 21 of the light guide plate 8. Further, a window portion 9 for allowing light from the LED light source 5 serving as a point light source to enter the light guide plate 8 is provided in a portion of the lower surface reflection sheet 1e that contacts the extension portion 22 of the light guide plate 8.
[0005]
The light from the LED light source 5 enters the extension portion 22 of the light guide plate 8 from the window portion 9 of the lower surface reflection sheet 1e, is reflected by the inclined surface 21 cut obliquely, and further, the lower surface 8e and the side surface of the light guide plate 8. Reflected by 8a, 8b, 8c and 8d. The light is reflected in all directions by the pattern formed on the lower surface 8e of the light guide plate 8, the light exceeding the critical angle is emitted from the emission surface 8f of the light guide plate 8, and the light below the critical angle is reflected and reflected on the lower surface. Proceed in the direction of 8e. By repeating this, the light incident on the light guide plate 8 is emitted from the emission surface 8f beyond the critical angle. As a result, the light guide plate 8 emits light uniformly, and the liquid crystal display panel 4 disposed above is illuminated.
[0006]
FIG. 9 shows a reflective sheet in the prior art. As shown in FIGS. 9 (a), 9 (b), 9 (c), 9 (d) and 9 (e), the reflection sheet in the prior art includes the lower surface reflection sheet 1e, the inclined surface reflection sheet 1d, and the side surface as described above. The reflection sheet 1b, 1c, 1a is composed of five reflection sheets. The lower surface reflection sheet 1e is adhered and fixed to the lower surface 8e of the light guide plate 8 with an adhesive 3 provided in the peripheral portion. Further, the inclined surface reflecting sheet 1d is adhered and fixed to the side surface 8d and the inclined surface 21 of the light guide plate 8 with the adhesive 3 provided in the peripheral portion thereof. The side sheets 1a, 1b, and 1c are attached and fixed to the side faces 8a, 8b, and 8c of the light guide plate 8 with an adhesive 3 provided on the entire surface.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-4-355428 (page 3, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a backlight device in the prior art requires a process of attaching each of the five reflection sheets, that is, the lower surface reflection sheet 1e, the inclined surface reflection sheet 1d, and the side surface sheets 1a, 1b, and 1c one by one. As a result, the assembly becomes complicated and the number of assembling steps of the backlight device increases. In particular, when a reflecting sheet is attached and fixed to the side surface 8d and the inclined surface 21 and the side surfaces 8a, 8b, and 8c of the extremely thin light guide plate 8 (for example, within about 1.0 mm in thickness), the side surface 8d and the inclined surface 21 are fixed. Then, the reflecting sheet is cut in accordance with the dimensions of the side surfaces 8a, 8b, and 8c, and the cut reflecting sheet pieces (the inclined surface reflecting sheet 1d, the side sheets 1a, 1b, and 1c) are used as the side surface 8d and the inclined surface 21 of the light guide plate 8. Since it is attached to each of the side surfaces 8a, 8b, and 8c, it is difficult to accurately align, and a portion where the reflection sheet cannot be applied is generated on a part of the surface of the light guide 8, and the reflection sheet The pasting operation is difficult, and this causes a problem that the light use efficiency decreases.
In addition, a method of forming each reflecting piece as a single reflecting sheet and sticking it to the light guide plate is also conceivable, but the reflecting sheet is a film having a thickness of about 80 μm and excellent in light reflectivity such as white PET (polyethylene terephthalate). The PET film has a high elasticity against bending and has a drawback that it is easily peeled off. This problem is particularly noticeable with a reflective sheet applied to the side surface of a thin light guide plate having a thickness of 1 mm or less. Appeared.
[0009]
(the purpose)
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a backlight device that is excellent in light utilization rate and low in cost by facilitating the pasting work process between the reflection sheet and the light guide plate and improving the assemblability.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a backlight device according to the first aspect of the present invention includes a light guide plate, a point light source provided so as to be incident from the lower surface side of the light guide plate, In a backlight device having a reflective member provided on the surface of the light guide plate, the lower surface portion where the reflective member covers the lower surface of the light guide plate, and a side surface portion that rises from the periphery of the lower surface portion and covers the side surface of the light guide plate, The light guide plate is integrally formed with an inclined surface portion that covers the inclined surface of the light guide plate, and is disposed so as to surround the lower surface, the side surface, and the inclined surface of the light guide plate, and the reflective member is disposed on the back sheet and the back sheet. A reflective sheet laminated via an adhesive, wherein the reflective sheet is removed in a strip shape with a predetermined width along a position corresponding to the ridgeline between the lower surface and the side surface of the light guide plate, To do.
[0011]
In the backlight device according to the second aspect of the present invention, a perforation for facilitating folding is provided at a position corresponding to a ridge line between the lower surface and the side surface of the light guide plate of the back sheet. It is characterized by.
[0012]
(Function)
As described above, the reflecting member of the backlight device of the present invention includes the back sheet and the reflecting sheet, and the back sheet is integrally formed of the lower surface portion, the side surface portion, and the inclined surface portion, and the lower surface of the light guide plate. Since it is arranged so as to surround the side surface and the inclined surface, the work process of attaching the reflecting member to the light guide plate is facilitated and the assemblability is improved.
Further, since the reflecting sheet constituting the reflecting member is removed in a strip shape with a predetermined width along the position corresponding to the ridge line between the lower surface and the side surface of the light guide plate, the reflecting member can be easily bent at this portion and assembled. Improves.
Moreover, since the perforation is provided in the back sheet which comprises a reflection member in the position corresponding to the ridgeline of the lower surface and side surface of the said light-guide plate, it is easy to bend the back sheet in this part, and an assembly property improves. . Hereinafter, it demonstrates in detail based on embodiment.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, and 6. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the main part of the backlight device in this embodiment, FIG. 2 is a perspective view showing a reflecting member used in the backlight device in this embodiment, and FIG. 3 is used in the backlight device in this embodiment. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a part of the reflecting member is attached to the light guide plate. 5 and 6 are diagrams showing the manufacturing process of the reflecting member.
[0014]
In the backlight device according to this embodiment, the reflecting member is integrally formed of the lower surface portion, the side surface portion, and the inclined surface portion, and the reflecting member is disposed so as to surround the lower surface, the side surface, and the inclined surface of the light guide plate. The reflective member comprises a back sheet and a reflective sheet laminated on the back sheet via an adhesive, and the reflective sheet is predetermined along a position corresponding to the ridgeline between the lower surface and the side surface of the light guide plate. The other structures are similar to those of the prior art. Accordingly, the constituent elements other than the reflecting member are the same as those in the prior art, and thus the same numbers are given and the description thereof is omitted.
[0015]
As shown in FIG. 1, the backlight device according to this embodiment includes a light guide plate 8 made of a transparent acrylic resin, and light from one LED element arranged on a substrate arranged below the light guide plate 8. And an LED light source 5 provided so as to be incident from the lower surface side of the light guide plate 8. Further, as shown in FIG. 3, the light guide plate 8 has a light incident surface on the lower surface 8e, and an inclined surface 21 that reflects light from the light incident surface to the inner side on the side surface 22, and the light guide plate The reflecting member 11 is attached and fixed so as to surround the side surfaces 8 a, 8 b, 8 c, 8 d, the lower surface 8 e, and the inclined surface 21.
[0016]
As shown in FIG. 2, the reflection member 11 includes a back sheet 13 and a reflection sheet 14 laminated on the back sheet 13 with an adhesive (not shown). The reflection sheet 14 is formed of a film having excellent light reflectivity such as white PET (polyethylene terephthalate). The reflection sheet 14 is removed in a strip shape with a predetermined width along a position corresponding to the ridgelines 15a, 15b, 15c, 15d between the lower surface 8e and the side surfaces 8a, 8b, 8c, 8d of the light guide plate 8, and the side surface portion 14a. , 14b, 14c, the inclined surface portion 14d, and the lower surface portion 14e are separated from each other and arranged in an island shape. In the present embodiment, the width value to be removed in the strip shape is set to 0.1 mm. However, the width is not particularly limited, and is preferably as narrow as possible. An adhesive 17 is formed with a predetermined width along the peripheral portions of the side surface portions 14a, 14b and 14c, the inclined surface portion 14d and the lower surface portion 14e of the reflection sheet 14. Further, a window portion 12 is formed at a position corresponding to the LED light source 5 on the lower surface portion 14 e of the reflection sheet 14.
[0017]
The back sheet 13 is made of a thin film made of polyethylene or the like, and includes a side surface portion corresponding to the side surfaces 8a, 8b, 8c, 8d, the lower surface 8e, and the inclined surface 21 of the light guide plate 8, a lower surface portion, a side surface portion, and an inclined surface portion. And are integrally formed. Further, the back sheet 13 is formed in the shape of the light guide plate 8 at positions corresponding to the ridge lines 15a, 15b, 15c, 15d of the light guide plate 8, that is, bent portions 16a, 16b, 16c, 16d, 16e indicated by broken lines. Then, the adhesive article 17 is attached and fixed to the side surfaces 8a, 8b, 8c, 8d, the lower surface 8e, and the inclined surface 21 of the light guide plate 8 by the adhesive article 17. It is assumed that the back sheet 13 is left as it is around the light guide plate without being peeled off after the reflection sheet is laminated. The reason is that the first peeling process is unnecessary, and secondly, the reflection sheet is prevented from being peeled off from the outer periphery of the light guide plate due to peeling of the back sheet. Therefore, in the case of a small backlight device, it is desirable that the back sheet 13 is as thin as possible from the standpoint of space factor. However, in order to attach the separated reflection sheet to the desired position of the light guide plate accurately, the reflection sheet is held before pasting. The back sheet, which is also a means, needs to have a certain rigidity, and the lower limit is about 30 μm. When a stronger holding force is required, it is necessary to set the thickness of the back sheet to 50 μm or more which is close to the thickness of the reflection sheet. In the case of the back sheet made of such a thick elastic resin material, Bending is facilitated by providing perforations at the bent portions 16a, 16b, 16c, 16d, and 16e.
[0018]
FIG. 4 shows a state where the reflecting member 11 is attached to the light guide plate 8. First, the light guide plate 8 is placed on the reflective member 11 and the lower surface portion 14 e of the reflective sheet is attached to the lower surface 8 e of the light guide plate 8. Next, the reflecting member 11 is bent at the bent portion 16a, and the side surface portion 14a of the reflecting sheet is attached to the side surface 8a of the light guide plate 8 with the adhesive 17 (the state shown in FIG. 4). Similarly, it bends in the bending parts 16b and 16c of the reflective member 11, and the side parts 14b and 14c of a reflective sheet are affixed on the side surfaces 8b and 8c of the light-guide plate 8 with the adhesive 17, respectively. Furthermore, the bent portions 16 d and 16 e of the reflecting member 11 are bent, and the inclined surface portion 14 d of the reflecting sheet is attached and fixed to the side surface 8 d and the inclined surface 21 of the light guide plate 8 with the adhesive 17. In this way, the reflective member 14 is securely attached and fixed to the surface of the light guide plate 8 only by positioning the reflective member 11 and the light guide plate 8 only once.
[0019]
Next, the manufacturing method of the reflecting member 11 in this embodiment is demonstrated easily. First, as shown in FIG. 5A, a back sheet 103 is laminated on one side of the lower cover sheet 101 via an adhesive 102 having a low adhesive strength, and then an adhesive 104 is placed on the upper surface of the back sheet 103. The reflection sheet 105 is laminated. Further, the upper cover sheet 107 is laminated on the upper surface of the reflective sheet 105 via the patterned adhesive 106 to form a long reflective member forming substrate 100.
[0020]
Next, as shown in FIG. 5B, half cutting is performed using a blade 51 in the shape of the reflective sheet 14 without dividing the back sheet 103 from the upper cover sheet 107 side.
Further, as shown in FIG. 5 (c), the lower cover sheet 101 is not cut from the upper cover sheet 107 side, and half-cut using the blade 51 in the shape of the back sheet 13. When the perforation is driven into the back sheet 13, it is performed simultaneously in this step. Thereby, the long reflective member forming substrate 100 is completed.
[0021]
Next, when used as the reflecting member 11, as shown in FIG. 6A, the half-cut portion of the back sheet 13 is separated from the lower cover sheet 101 and the upper cover sheet 107 and the reflecting sheet 14 are separated. Unnecessary portions 20a and 20b are removed. As a result, each of the reflective sheet 14 used on the back sheet 13 (lower surface portion, side surface portion, and inclined surface portion) is scattered in an island shape with the upper cover sheet 19 attached thereto. 11 remains.
Next, as shown in FIG. 6B, the part of the reflecting member 11 in a state where the upper cover sheet 19 is attached is peeled off from the lower cover sheet 101. The upper cover sheet 19 is removed from the reflection sheet 14, and each portion (lower surface portion, side surface portion, inclined surface portion) of the reflection sheet is attached to the light guide plate 8 with an adhesive 17 patterned.
[0022]
As described above, the reflecting member 11 of the backlight device according to the present embodiment is divided into strips with a predetermined width at positions where the lower surface portion 14e, the side surface portions 14a, 14b, 14c, and the inclined surface portion 14d of the reflecting sheet correspond to the bent portions. Since it is disposed on the back sheet 13, the alignment with the light guide plate 8 is easy, and the bending operation at the ridge line of the light guide plate 8 can be easily and reliably performed. Further, the reflecting member does not easily peel off at a later date.
[0023]
In addition, the alignment of the light guide plate 8 and the reflection member 11 can be performed by a single alignment, and the work process for attaching the reflection member 11 to the light guide plate 8 is reliable and easy, and the assembling property is improved. Furthermore, it is possible to prevent leakage of light due to a positional shift between the light guide plate 8 and the reflecting member 11. As a result, the light use efficiency can be increased and the illumination brightness can be improved.
[0024]
In each embodiment, the LED light source has been described as an example using one LED element, but it goes without saying that the same effect can be obtained even when two or more LED elements are used.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, in the backlight device according to the present invention, the reflecting member includes the back sheet and the reflecting sheet, and the back sheet is integrally formed of the lower surface portion, the side surface portion, and the inclined surface portion, the lower surface of the light guide plate, It arrange | positions so that a side surface and an inclined surface may be surrounded, The said reflection sheet is removed by strip | belt shape with the predetermined width along the position corresponding to the ridgeline of the lower surface and side surface of a light-guide plate. For this reason, the bending work at the ridgeline of the light guide plate can be performed easily and reliably. In addition, since the alignment of the light guide plate and the reflection sheet can be performed with a single alignment, the work process for attaching the reflection sheet to the light guide plate is reliable and easy, and the assembling property is improved. Therefore, it is possible to reduce the number of manufacturing steps of the backlight device as compared with the conventional example, and the manufacturing cost can be reduced. Further, even when the back sheet constituting the reflecting member is thick, by providing a perforation at a position corresponding to the ridge line between the lower surface and the side surface of the light guide plate, the back sheet can be easily folded and the assembly can be improved. It becomes possible.
[0026]
In addition, since the reflective sheet can be securely attached, it is possible to prevent the light from leaking due to the separation of the reflective sheet and the misalignment between the light guide plate and the reflective sheet. It can be improved, and a bright and easy-to-view image can be displayed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a structure of a backlight for a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a projecting member of the backlight device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a light guide plate of the backlight device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a reflecting member is attached to the light guide plate of the backlight device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the reflecting member of the backlight device in the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the reflecting member of the backlight device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device equipped with a backlight device in the prior art.
FIG. 8 is a plan view showing a light guide plate and a reflection sheet of a backlight device in the prior art.
9A and 9B show a reflection sheet in a conventional backlight device, FIG. 9A is a bottom surface reflection sheet, FIG. 9B is an inclined surface reflection sheet, FIG. 9C, FIG. 9D, and FIG. (E) is a top view which shows a side surface reflection sheet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b, 1c Side surface reflection sheet 1d Inclined surface reflection sheet 1e Bottom surface reflection sheet 2 Frame 2a Bottom part 2c Hole 2d, 2e Hook part 3 Adhesive 4 Liquid crystal display panel 5 LED light source 6 Diffusion plate 7 LED light source substrate 8 Light plate 8a, 8b, 8c, 8d Light guide plate side surface 8e Light guide plate bottom surface 8f Light guide plate top surface 9 Reflective sheet window portion 10 Mounting component 11 Reflective member 12 Reflective member window portion 13 Back sheet 14 Reflective sheets 14a, 14b, 14c, 14d Reflective sheet side surface portion 14e Reflective sheet lower surface portion 14f Reflective sheet inclined surface portions 15a, 15b, 15c, 15d Ridge lines 16a, 16b, 16c, 16d, 16e formed by the lower surface and side surfaces of the light guide plate Sheet bent portion 17 Adhesive 18 Adhesive 19 Upper cover sheet 20a, 20b Unnecessary portion 21 Inclined surface 22 of light guide plate Light guide plate Extension 51 cutting tool 100 reflecting member forming substrate 101 beneath the cover sheet 102 adhesive 103 backing sheet 104 adhesive 105 reflecting sheet 106 adhesive 107 on the cover sheet