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JP2004153938A - Large-sized transport vehicle - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a large-sized transport vehicle reduced in noise and exhaust gas. <P>SOLUTION: The multiple-axle large-sized transportation vehicle comprises a plurality of traction gears for rotating an axle shaft by a motor 5. It comprises a generator 12 for generating electricity by rotating an engine 11, a converter 14 which converts AC power generated by the generator 12 into DC power, an inverter 15 which converts DC power from the converter 14 into AC power which is supplied to the motor 5, and a battery 13 for changing generated power from the converter 14 and regenerative power from the inverter 15. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製鉄所構内などの運搬に使用され、走行装置を複数備える多軸の大型運搬車両に関し、更に詳細には、エンジン発電機の出力によって駆動する電動モータへの電力供給をハイブリッド化した大型運搬車両に関する。
【0002】
【従来の技術】
製鉄所等では、従来から製品や資材、或いはスクラップといったものを構内で運搬する際、いわゆるキャリヤとよばれる大型運搬車両(以下、単に「キャリヤ」と記す)が利用されている。図9及び図10は、そうしたキャリヤを示した側面図及び平面図である。例えばこのキャリヤ100は全長が14メートル程あり、95トンもの搭載が可能な運搬車両であって、大型運搬物の積載が可能な荷台101を備え、その荷台101の下には前後方向に連続して並べられた適数個の走行装置102,102…が設けられている。ここで示したキャリヤ100は、左右に2個、前後に5個の走行装置102,102…が設けられた10軸のものである。
【0003】
各走行装置102は、それぞれ左右2個ずつ計4個のタイヤを有している。そして、荷台101の下部に旋回可能に設けられたサスペンションブラケット111のアームに対し、上下方向に揺動可能なスイングアーム112が枢着され、そのスイングアーム112が油圧シリンダ113で支持されたジャッキアップ機構を構成するものである。
【0004】
また、各走行装置102,102…には、そのスイングアーム112先端の支軸に軸箱が軸支され、軸箱内の車軸を回転させる電動モータ(走行モータ)121や、サスペンションブラケット111を旋回させる電動モータ(操舵モータ)122が設けられている。キャリヤ100の走行及び操舵は、運転室103におけるハンドルやアクセルペダルの操作に従い、不図示のキャリヤコントローラから指令信号が送られ、各走行装置102,102…の走行モータ121や操舵モータ122の制御が行われる。
【0005】
ここで示したキャリヤ100は電動式であり、エンジン105と発電機106とを備え、その発電機106から出力される電力によって走行モータ121及び操舵モータ122などを駆動させるものである。図11は、こうした電動式キャリヤの駆動システムを示したブロック図である。
エンジン105と発電機106とは機械的に直結され、その4極のブラシレス交流発電機が、インバータ131,131…を介して走行モータ121及び操舵モータ122、更には油圧シリンダ113に作動油を送り込むための油圧ポンプ駆動用モータ123にも直接接続されている。
【0006】
エンジン105にはガバナ132が、また発電機106にはAVR(Automatic Voltage Regulate )133がそれぞれ接続されている。そして、インバータ131やガバナ132には、アクセルペダルの踏み込み量などに応じて制御指令信号を送信するキャリヤコントローラ135が接続されている。
こうしたキャリヤ100の駆動系では、走行する場合、エンジン105をアイドリング回転数から1500rpm又は1800rpmまで回転数をアップさせる必要がある。搭載した発電機106が、50Hzの交流を出力する場合にはエンジン105の回転数を1500rpmに、また60Hzの交流を出力する場合には1800rpmに維持しなければならないからである。
【0007】
キャリヤ100の走行では、例えばアクセルペダルの踏み込み量やハンドルの回転に応じてトルク指令信号や位置指令信号がキャリヤコントローラ135からインバータ131に送られ、インバータ131,131…で目標とする周波数及び電圧の交流電力に変換され、走行モータ121へ供給されてキャリヤ100走行の加減速が行われる。なお、キャリヤ100は製鉄所内などの決められた走行ルートに従った走行プログラムをもっており、トルク指令に対応した速度マップの参照速度とインバータ131からの実速度情報が平衡したポイントで、そのトルク指令出力が保持される。
【0008】
【特許文献1】
特開2000−166009号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のこうしたキャリヤ100は、負荷の小さい一定速で走行するような場合や、一旦停止するために減速する場合でも所定周波数の交流を得るために、エンジン105の回転数を1500rpm又は1800rpmに継続しなければならなかった。従って、製鉄所内の限られた範囲を低速走行(20km/h前後)するキャリヤ100は、特に音が響く建家内などのような閉じられた空間を走行する場合、本来はエンジン105の回転数を下げて騒音を抑えることが望ましいが、それができなかった。
【0010】
また、従来のキャリヤ100はパワー源がエンジン・発電機単一であるため、エンジン105及び発電機106が大型になり、キャリヤ100内において大きな設置スペースが必要になるほか、前述したようにエンジンの回転数を高回転で維持しなければならないことから燃費効率が悪く、また排ガスの問題もあった。このことは特に、建家内の閉じられた空間を走行するキャリヤ100から発せられる騒音と排ガスとが、そこで作業を行っている人への環境を悪化させる点で問題であった。
【0011】
そこで、本発明は、こうした課題を解決すべく、騒音や排ガスの低下を図った大型運搬車両を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電動モータによって車軸を回転させる走行装置を複数備えた多軸の大型運搬車両において、エンジンの回転によって発電する発電機と、その発電機によって発電した交流電力を直流電力に変換するコンバータと、そのコンバータからの直流電力を交流電力に変換して前記電動モータに供給するインバータと、前記コンバータからの発電電力と前記インバータからの回生電力とを充電するバッテリとを有することを特徴とする。
【0013】
本発明によれば、コンバータでエンジン発電機からの交流電力を直流電力に変換し、インバータによって目的とする周波数及び電圧の交流電力に変換するので、最終的な出力が発電機出力電圧と周波数に依存しなくなる。そのため、エンジンの回転数を落としても発電機からの電力を得ることができ、またバッテリからの放電電力のアシストによって電動モータを駆動させるので、騒音や排ガスを低下させることが可能となる。
【0014】
また、本発明の大型運搬車両は、エンジンの回転数などを制御するコントローラを有し、そのコントローラからの制御指令信号によって、加速時には、発電機で発電された電力に加えてバッテリから供給される放電電力のアシストを行い、減速時には、電動モータからの回生電力をバッテリに送って充電を行い、更に定速走行時には、発電機で発電した電力のみによる走行、発電機で発電した電力によって走行しながらのバッテリへの充電、又はバッテリからの放電電力のみの走行を、制御するものであることが望ましい。
【0015】
更に、本発明の大型運搬車両は、バッテリ許容放電量が予め設定され、加速時に必要な所要電力からバッテリ許容放電電力分を差し引いた電力を発電機が発電するように、エンジンの回転数が前記コントローラによって制御されるようにしたものであることが望ましい。
【0016】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る大型運搬車両の一実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態の大型運搬車両は、前記従来例で挙げたものと同じ型のキャリヤであり、図1及び図2は、その側面図又は平面図を示したものである。本実施形態のキャリヤ1も、荷台2が10機の走行装置3にジャッキアップ機構を備えた多軸の大型運搬車両であり、アクセペダルや昇降レバーなどの操作によって、荷台2の昇降や走行モータ5の駆動による前進・後退などが行われる。
【0017】
次に図3は、本実施形態のキャリヤ1における駆動システムを示したブロック図である。このキャリヤ1でも、エンジン11と発電機12とが機械的に直結され、その4極のブラシレス交流発電機から発生する電力によって走行モータ5及び操舵モータ6を駆動させるよう構成されている。しかし、本実施形態では、発電機から得られる電力のみによって走行モータなどを駆動させていた従来のものとは異なり、バッテリ13を備えることによって充電電力を利用して発電機12をアシストするようにしたハイブリッド式のキャリヤを構成している。
【0018】
すなわち、図3に示す本実施形態の駆動システムでは、エンジン11の駆動による機械エネルギーから発電機12が電気エネルギーを発生し、この電気エネルギーをパワーアシストコンバータ14及びインバータ15を介して走行モータ5及び操舵モータ6へ送り、そこで機械エネルギーに変換して車両を駆動させるシリーズハイブリッドを構成している。発電機12に接続されたパワーアシストコンバータ14は、交流電力を直流電力に変換し、そのパワーアシストコンバータ14に接続されたインバータ15が直流電力を交流電力に変換して電力を走行モータ5及び操舵モータ6に供給するようにしている。
【0019】
こうして発電機12からの交流電力を一旦パワーアシストコンバータ14で直流電力に変換し、これをインバータ15に送って再び交流電力に変換する構成をとっているのは、パワーアシストコンバータ14で変換した直流電力をインバータ15によって目的とする周波数及び電圧の交流電力に変換することによって、最終的な出力を発電機出力電圧と周波数に依存しなくするためである。ここでパワーアシストコンバータ14は、AC220〜440VをDC280V〜380Vに変換する機能をもつものであり、具体的には、図4にブロック図で示すような構成をしている。
【0020】
パワーアシストコンバータ14は、交流電力を直流電力に変換する前記変換機能をもったコンバータ21を備えており、そのコンバータ21が、キャリヤコントローラ16からの指令信号によって駆動制御するための制御回路22に接続されている。また、パワーアシストコンバータ14は、制御回路22からの制御信号によって駆動するゲート23を有し、発電機12で発電された電力と走行モータ5を発電機12として機能させて得られる回生電力とを充電できるように、そのパワーアシストコンバータ14にはゲート23を介してバッテリ13が接続されている。
【0021】
図3に戻って、発電機12には、走行装置3の油圧シリンダなどに作動油を送り込む油圧ポンプ駆動用モータ17が接続されている。そしてエンジン11には、その回転数の調整を行うガバナ18が接続されており、また発電機12は、界磁電流19によって界磁巻線を可変励磁することによって出力電圧が調整される。発電機12は界磁電流を一定とし、その出力(電圧、周波数)が回転数によって変化するようになっており、本実施形態では1500rpmで発電機出力が最大となるように界磁電流が調整されている。
【0022】
パワーアシストコンバータ14の入力範囲は、図5に示すように、その発電機12によってエンジン11の回転数750rpmで発生する周波数25Hz、電圧220Vの出力から、その回転数1500rpmで出力される周波数50Hz、電圧440Vの出力の間である。
一方、アクセルペダル20の踏み込み量や、ハンドルの回転に応答して各種制御指令信号を送信するキャリヤコントローラ16が、前述したようにパワーアシストコンバータ14に接続され、さらにインバータ15やガバナ18にも接続されている。
【0023】
次に、本実施形態におけるキャリヤ1の走行について説明する。本実施形態のキャリヤ1は、発電機12で発電された電力に加え、適宜バッテリ13からの放電電力を利用して効率の良い走行を可能としたものである。そこで、キャリヤ1が製鉄所構内において荷物を運搬する場合について、例えば図6に示すように積車状態と空車状態とで往復する運転パターンを想定し、このときの所要電力をシュミレーションして、本実施形態のキャリヤ1と従来のキャリヤ100とのバッテリ消費量や燃料消費量について確認を行った。
【0024】
図6に示すキャリヤ1の運転パターンは、加速後、定速走行し、そして減速するという走行を繰り返すことにより所定の区間を往復する場合を想定している。また、キャリヤ1の定速走行時の速度は、大型運搬物を載せて走行する車両であるためその安定を図る必要から、空車状態でも時速25kmであり、積載時には時速15kmと更に速度を落として一定速度走行を行う。
【0025】
そして本実施形態のキャリヤ1では、先ず負荷のかかる加速時には発電機12で発電された電力に加えてバッテリ13から供給される放電電力のアシストを行う一方、減速時には走行モータ5からの回生エネルギをバッテリ13に送って充電を行うようにしている。そして、定速走行時には、積車状態と空車状態などの違いにより、発電機12で発電した電力のみによって走行する場合と、発電機12で発電した電力によって走行しながらその電力をバッテリ13へ充電する場合、更にバッテリ13からの放電電力のみで走行を行う場合とに分けている。
【0026】
図7は、こうした本実施形態のハイブリッド式のキャリヤ1における所要電力チャートを示した図であり、同じように従来の電動式のキャリヤ100における所要電力チャートを図8に示した。そこで、以下にこれらを比較しながら説明する。
ハイブリッド式のキャリヤ1と電動式のキャリヤ100は、ともに図8に示すように、加速時に105kWの電力を必要とし、定速走行時には、積車状態で102kW、空車状態では43kWの電力を必要とする。この場合の消費電力は、走行モータ5の駆動に消費だけでなく、操舵モータ6の駆動やその他の制御系消費電力も含まれている。
【0027】
電動式のキャリヤ100のように発電機106に直接インバータ131を接続する場合(図11参照)、走行モータ5などへ出力される電力の電圧・周波数が発電機出力電圧と周波数に依存するため、図8に示すように加速、定速そして減速のいずれの走行状態であってもエンジン11の回転数を常に1500rpm又は1800rpmに維持しなければならない。そして、これはキャリヤが積車状態であっても空車状態であっても変わることはない。
【0028】
これに対して本実施形態のハイブリッド式のキャリヤ1では、図7に示すように、例えば加速時には、発電機12側からの57kWの電力とバッテリ13からの48kWの電力で所要電力を得るようにしている。これはキャリヤコントローラ16からパワーアシストコンバータ14に対してバッテリ許容放電量が予め設定され、加速時に必要な所要電力の105kWからバッテリ許容放電電力分の48kWを差し引いた電力、すなわち57kWの電力を発電機12が発電するように、エンジン11の回転数がキャリヤコントローラ16からガバナ18へ送られる指令信号によって制御される。
【0029】
エンジン11の回転数を調整するガバナ18への指令信号は、キャリヤコントローラ16内に回転数−出力特性マップを有しており、加速時には860rpmの回転数でエンジン11を回転させる指令信号が選択され、その指令信号がキャリヤコントローラ16からガバナ18へと送られる。
一方、インバータ15へは、アクセルペダル20の踏み込み量に応じたトルク指令信号がキャリヤコントローラ16から出力され、予めトルク指令に対応した速度マップの参照速度とインバータ15からの実速度情報が平衡したポイントで、各種トルク指令出力が保持される。
【0030】
走行に必要な電力は積載荷重によって異なるが、ここでは単に積車と空車の区別のみによって判別している。これは、負荷の違いによってインバータ15への供給電力が異なるからであり、積車状態では102kW、空車状態では43kWの電力を要する。
【0031】
キャリヤコントローラ16は、パワーアシストコンバータ14内の制御回路22を通してバッテリ電流信号を検出し、これを時間積分することによってバッテリ充放電量を算出する。そのため任意に設定された残容量レベルを下回った場合には、バッテリ13からの電力アシストを停止して発電機12からの発電電力のみによって走行し、その走行中又は停止中に発電機12からの電力によって回復充電をかける。そのため、例えば積車状態で定速走行するときに充放電量が残容量レベルを下回っている場合には、図7に示すようにエンジン11の回転数をパワーアシストコンバータ14の入力範囲上限の1500rpmまで上げ、発電機12のみから102kWの所要電力を得る。
【0032】
一方、空車状態のときであって、充放電量が残容量レベルを下回っていない場合には、パワーアシストコンバータ14の入力範囲を下回る650rpmにエンジン11の回転数に落としてアイドリング状態にし、バッテリ13からの放電電力のみによって走行させるようにもする。
更には、空車状態のときであって、充放電量が残容量レベルを下回っている場合には、充電しながら走行すべくエンジン11の回転数を1200rpmまで上げ、発電機12からの発電電力を走行に使用するとともに、バッテリ13への充電を行うようにもする。
【0033】
そして次に、減速時には走行モータ5への電力供給が必要なくなるので、操舵モータ6の駆動やその他の制御系消費電力にはバッテリ13の放電電力が使用される。そのため、減速時にはエンジン11は回転数を650rpmにまで落としてアイドリング状態にする。なお、キャリヤ1を一旦停止させた場合も同様にエンジン11はアイドリング状態にする。
そして、減速時にブレーキ力を電力に回生して蓄電すべく、回生制動時は、走行モータ5に発生した制動電力をインバータ15を介して、パワーアシストコンバータ14からバッテリ13に回生する。
【0034】
従って、従来は、ある決まった周波数の交流電力を出力するためには、発電機の極数とエンジン回転数が限定されていたため運転効率が悪かったが、本実施形態では、図7に示すようにバッテリ13からの放電電力を利用し、また適宜充電を行いながらエンジンを効率の最も高い点で運転することによって、エンジンの燃費を大きく向上させることができるようになった。具体的には、電動式のキャリヤ100とハイブリッド式のキャリヤ1との比較すると、10パーセント以上の燃費向上が可能となる結果が得られた。
【0035】
また、キャリヤ1では、バッテリ13からの放電電力によって走行する場合には、エンジン11の回転数を650rpmにまで落としたアイドリング状態にすることができるため、特に建家のように閉じられた空間内では、エンジン11の回転数を落として騒音や排ガスを抑えた走行が可能になる。
更に、発電機の出力を大きく取りたい場合は、極数が限定されるため、従来のキャリヤ100ではエンジンの排気量や発電機容量の大きなものが設置され、そのエンジン・発電機が大型化・高重量化する傾向にあったが、本実施形態では、バッテリからの電力アシストによって所要の電力を得ることができるため、コンパクト化が可能になった。具体的には、エンジン排気量で25パーセント、発電機容量で40パーセントの削減になった。
【0036】
以上、大型搬送車両の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、大型搬送車両の一実施形態としてキャリヤを示して説明したが、本発明はこの他にも自動で搬送を行うAGVなどへの応用も可能である。
【0037】
【発明の効果】
本発明は、エンジンの回転によって発電する発電機と、その発電機によって発電した交流電力を直流電力に変換するコンバータと、そのコンバータからの直流電力を交流電力に変換して前記電動モータに供給するインバータと、前記コンバータからの発電電力と前記インバータからの回生電力とを充電するバッテリとを有するので、騒音や排ガスの低下を図った大型運搬車両を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態のキャリヤを示した側面図である。
【図2】実施形態のキャリヤを示した平面図である。
【図3】実施形態のハイブリッド式キャリヤの駆動システムを示したブロック図である。
【図4】パワーアシストコンバータを示したブロック図である。
【図5】パワーアシストコンバータの入力範囲を示した図である。
【図6】キャリヤの仮想運転パターンを示した図である。
【図7】実施形態のハイブリッド式のキャリヤにおける所要電力チャートを示した図である。
【図8】従来の電動式のキャリヤにおける所要電力チャートを示した図である。
【図9】従来のキャリヤを示した側面図である。
【図10】従来のキャリヤを示した平面図である。
【図11】電動式キャリヤの駆動システムを示したブロック図である。
【符号の説明】
1 キャリヤ
3 走行装置
5 走行モータ
6 操舵モータ
11 エンジン
12 発電機
13 バッテリ
14 パワーアシストコンバータ
15 インバータ
16 キャリヤコントローラ
21 コンバータ
22 制御回路
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a large-sized multi-axle transport vehicle having a plurality of traveling devices, which is used for transporting inside a steelworks yard or the like, and more specifically, a hybrid power supply to an electric motor driven by an output of an engine generator. It relates to a large transport vehicle.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Steelworks and the like have conventionally used large-sized transport vehicles (hereinafter, simply referred to as “carriers”) called carriers when transporting products, materials, scraps, and the like on premises. 9 and 10 are a side view and a plan view showing such a carrier. For example, the carrier 100 has a total length of about 14 meters and is a transport vehicle capable of loading as much as 95 tons. The carrier 100 is provided with a loading platform 101 capable of loading a large transported object. , An appropriate number of traveling devices 102, 102,... The carrier 100 shown here is a 10-axis carrier provided with two traveling devices 102 on the left and right and five on the front and rear.
[0003]
Each traveling device 102 has a total of four tires, two on each side. A swing arm 112 that can swing vertically is pivotally attached to an arm of a suspension bracket 111 that is pivotally provided below the loading platform 101, and the swing arm 112 is jack-up supported by a hydraulic cylinder 113. It constitutes a mechanism.
[0004]
Also, in each of the traveling devices 102, 102..., An axle box is supported by a support shaft at the tip of a swing arm 112, and an electric motor (traveling motor) 121 for rotating an axle in the axle box and a suspension bracket 111 are turned. An electric motor (steering motor) 122 is provided. The traveling and steering of the carrier 100 are performed according to the operation of the steering wheel and the accelerator pedal in the driver's cab 103, and a command signal is sent from a carrier controller (not shown) to control the traveling motor 121 and the steering motor 122 of each traveling device 102, 102. Done.
[0005]
The carrier 100 shown here is electrically driven, has an engine 105 and a generator 106, and drives a traveling motor 121, a steering motor 122, and the like by electric power output from the generator 106. FIG. 11 is a block diagram showing a drive system for such an electric carrier.
The engine 105 and the generator 106 are mechanically directly connected, and the four-pole brushless AC generator sends hydraulic oil to the traveling motor 121, the steering motor 122, and the hydraulic cylinder 113 via inverters 131, 131. Is also directly connected to a hydraulic pump driving motor 123.
[0006]
A governor 132 is connected to the engine 105, and an AVR (Automatic Voltage Regulate) 133 is connected to the generator 106. The inverter 131 and the governor 132 are connected to a carrier controller 135 that transmits a control command signal according to the amount of depression of an accelerator pedal.
In such a drive system of the carrier 100, when traveling, it is necessary to increase the rotation speed of the engine 105 from the idling rotation speed to 1500 rpm or 1800 rpm. This is because the mounted generator 106 must maintain the rotation speed of the engine 105 at 1500 rpm when outputting 50 Hz AC, and 1800 rpm when outputting 60 Hz AC.
[0007]
When the carrier 100 travels, a torque command signal and a position command signal are sent from the carrier controller 135 to the inverter 131 in accordance with, for example, the amount of depression of the accelerator pedal and the rotation of the steering wheel. The electric power is converted into AC power and supplied to the traveling motor 121 to accelerate and decelerate the carrier 100 traveling. The carrier 100 has a traveling program according to a predetermined traveling route such as in a steel mill. At a point where the reference speed of the speed map corresponding to the torque command and the actual speed information from the inverter 131 are balanced, the torque command output is output. Is held.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2000-16609 A
[Problems to be solved by the invention]
By the way, such a carrier 100 of the related art, when running at a constant speed with a small load, or even when decelerating to temporarily stop, in order to obtain an alternating current of a predetermined frequency, the rotation speed of the engine 105 to 1500 rpm or 1800 rpm Had to continue. Accordingly, the carrier 100 that travels at a low speed (around 20 km / h) in a limited range in a steelworks should originally reduce the rotation speed of the engine 105 when traveling in a closed space such as a building where sound is heard. It was desirable to reduce the noise by lowering it, but that was not possible.
[0010]
Further, since the conventional carrier 100 has a single power source of the engine and the generator, the engine 105 and the generator 106 become large, requiring a large installation space in the carrier 100. Since the engine speed must be maintained at a high speed, fuel efficiency is low, and there is a problem of exhaust gas. This was a problem, in particular, in that noise and exhaust gas emitted from the carrier 100 traveling in a closed space in the building deteriorated the environment for people working there.
[0011]
Therefore, an object of the present invention is to provide a large-sized transport vehicle that reduces noise and exhaust gas in order to solve such problems.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a generator that generates power by rotation of an engine and a converter that converts AC power generated by the generator into DC power in a large-sized multi-axle transport vehicle having a plurality of traveling devices that rotate an axle by an electric motor. And an inverter that converts DC power from the converter into AC power and supplies the AC power to the electric motor, and a battery that charges generated power from the converter and regenerative power from the inverter. .
[0013]
According to the present invention, the converter converts AC power from the engine generator into DC power, and converts the AC power into the target frequency and voltage AC power by the inverter, so that the final output becomes the generator output voltage and frequency. No longer depends. Therefore, it is possible to obtain electric power from the generator even when the rotation speed of the engine is reduced, and to drive the electric motor with the assistance of the electric power discharged from the battery, so that noise and exhaust gas can be reduced.
[0014]
Further, the large transport vehicle of the present invention has a controller for controlling the number of revolutions of the engine and the like, and is supplied from a battery in addition to the power generated by the generator at the time of acceleration by a control command signal from the controller. It assists discharge power, sends regenerative power from the electric motor to the battery during deceleration and charges the battery.Furthermore, when traveling at constant speed, the vehicle travels only with the power generated by the generator, and travels with the power generated by the generator. It is desirable to control the charging of the battery while the vehicle is running or the running of the vehicle using only the discharged power from the battery.
[0015]
Further, in the large-size transport vehicle of the present invention, the allowable rotation amount of the battery is set in advance, and the rotation speed of the engine is set so that the generator generates electric power obtained by subtracting the amount of the allowable discharge power of the battery from the required power required for acceleration. Desirably, it is controlled by a controller.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a large-sized transport vehicle according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The large-sized transport vehicle according to the present embodiment is a carrier of the same type as that described in the conventional example, and FIGS. 1 and 2 show a side view or a plan view thereof. The carrier 1 of the present embodiment is also a multi-axle large-sized transport vehicle in which the carrier 2 is provided with a jacking-up mechanism on the ten traveling devices 3, and the carrier 2 is moved up and down and the traveling motor is operated by operating an accelerator pedal and a lifting lever. The forward / backward movement by the drive of No. 5 is performed.
[0017]
Next, FIG. 3 is a block diagram showing a drive system in the carrier 1 of the present embodiment. Also in this carrier 1, the engine 11 and the generator 12 are mechanically directly connected, and the traveling motor 5 and the steering motor 6 are driven by electric power generated from the four-pole brushless AC generator. However, in the present embodiment, unlike the conventional one in which the traveling motor or the like is driven only by the power obtained from the generator, the battery 13 is provided so that the generator 12 is assisted by using the charging power. Of the hybrid type carrier.
[0018]
That is, in the drive system of the present embodiment shown in FIG. 3, the generator 12 generates electric energy from the mechanical energy generated by driving the engine 11, and the electric energy is transmitted through the power assist converter 14 and the inverter 15. A series hybrid is sent to the steering motor 6 and converted into mechanical energy there to drive the vehicle. A power assist converter 14 connected to the generator 12 converts AC power to DC power, and an inverter 15 connected to the power assist converter 14 converts DC power to AC power and converts the power to the traveling motor 5 and the steering. The motor 6 is supplied.
[0019]
The AC power from the generator 12 is once converted into DC power by the power assist converter 14 and sent to the inverter 15 to be converted back into AC power. This is because the final output is made independent of the generator output voltage and frequency by converting the power into AC power of the target frequency and voltage by the inverter 15. Here, the power assist converter 14 has a function of converting 220 to 440 V AC to 280 to 380 V DC, and has a specific configuration as shown in a block diagram in FIG.
[0020]
The power assist converter 14 includes a converter 21 having the conversion function of converting AC power to DC power, and the converter 21 is connected to a control circuit 22 for driving and controlling by a command signal from the carrier controller 16. Have been. The power assist converter 14 has a gate 23 driven by a control signal from the control circuit 22, and converts the power generated by the generator 12 and the regenerative power obtained by causing the traveling motor 5 to function as the generator 12. The battery 13 is connected to the power assist converter 14 via a gate 23 so that the battery can be charged.
[0021]
Returning to FIG. 3, the generator 12 is connected to a hydraulic pump driving motor 17 that feeds hydraulic oil to a hydraulic cylinder or the like of the traveling device 3. A governor 18 for adjusting the rotation speed is connected to the engine 11, and the output voltage of the generator 12 is adjusted by variably exciting the field winding with a field current 19. The generator 12 keeps the field current constant, and its output (voltage, frequency) changes according to the rotation speed. In the present embodiment, the field current is adjusted so that the generator output becomes maximum at 1500 rpm. Have been.
[0022]
As shown in FIG. 5, the input range of the power assist converter 14 is a frequency 25 Hz generated by the generator 12 at a rotation speed of 750 rpm of the engine 11, a frequency of 50 Hz output from the output of a voltage 220 V at a rotation speed of 1500 rpm, It is between the outputs of the voltage 440V.
On the other hand, the carrier controller 16 that transmits various control command signals in response to the depression amount of the accelerator pedal 20 and the rotation of the steering wheel is connected to the power assist converter 14 as described above, and further connected to the inverter 15 and the governor 18. Have been.
[0023]
Next, traveling of the carrier 1 in the present embodiment will be described. The carrier 1 of the present embodiment enables efficient running by appropriately using the discharge power from the battery 13 in addition to the power generated by the generator 12. Therefore, in the case where the carrier 1 transports luggage in the yard of a steelworks, for example, as shown in FIG. 6, an operation pattern in which the carrier 1 reciprocates between a loaded state and an empty state is assumed, and the required power at this time is simulated. The battery consumption and the fuel consumption between the carrier 1 of the embodiment and the conventional carrier 100 were confirmed.
[0024]
The operation pattern of the carrier 1 shown in FIG. 6 is based on the assumption that the carrier 1 reciprocates in a predetermined section by repeating traveling, that is, traveling at a constant speed and then decelerating. In addition, the speed of the carrier 1 at a constant speed is 25 km / h even when the carrier 1 is empty, and the speed is further reduced to 15 km / h when the carrier 1 is loaded. Run at a constant speed.
[0025]
In the carrier 1 according to the present embodiment, first, at the time of acceleration under load, assist of the discharge power supplied from the battery 13 in addition to the power generated by the generator 12 is performed, and at the time of deceleration, the regenerative energy from the traveling motor 5 is used. The battery is sent to the battery 13 for charging. When the vehicle is traveling at a constant speed, the battery 13 is charged while the vehicle runs only with the electric power generated by the generator 12 depending on the difference between the loaded state and the empty state. The case is further divided into the case where the vehicle travels only with the discharge power from the battery 13.
[0026]
FIG. 7 is a diagram showing a required power chart in the hybrid type carrier 1 according to the present embodiment. Similarly, FIG. 8 shows a required power chart in the conventional electric carrier 100. Therefore, a description will be given below while comparing these.
As shown in FIG. 8, both the hybrid type carrier 1 and the electric type carrier 100 require 105 kW of electric power during acceleration, 102 kW of electric power in a loaded state, and 43 kW of electric power in an empty state when traveling at a constant speed. I do. The power consumption in this case includes not only the power consumption for driving the traveling motor 5 but also the power consumption for driving the steering motor 6 and other control systems.
[0027]
When the inverter 131 is directly connected to the generator 106 like the electric carrier 100 (see FIG. 11), the voltage and frequency of the power output to the traveling motor 5 and the like depend on the generator output voltage and frequency. As shown in FIG. 8, the rotational speed of the engine 11 must be constantly maintained at 1500 rpm or 1800 rpm in any of the running states of acceleration, constant speed, and deceleration. This does not change whether the carrier is loaded or empty.
[0028]
On the other hand, in the hybrid type carrier 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 7, for example, during acceleration, the required power is obtained with 57 kW of power from the generator 12 and 48 kW of power from the battery 13. ing. This is because the allowable discharge amount of the battery is preset from the carrier controller 16 to the power assist converter 14, and the electric power obtained by subtracting the required electric discharge power of 48kW from the required electric power required for acceleration of 105kW, that is, the electric power of 57kW The rotational speed of the engine 11 is controlled by a command signal sent from the carrier controller 16 to the governor 18 so that the generator 12 generates power.
[0029]
A command signal to the governor 18 for adjusting the rotation speed of the engine 11 has a rotation speed-output characteristic map in the carrier controller 16, and a command signal for rotating the engine 11 at a rotation speed of 860 rpm during acceleration is selected. , The command signal is sent from the carrier controller 16 to the governor 18.
On the other hand, a torque command signal corresponding to the amount of depression of the accelerator pedal 20 is output from the carrier controller 16 to the inverter 15, and a point at which the reference speed of the speed map corresponding to the torque command and the actual speed information from the inverter 15 are balanced in advance. Thus, various torque command outputs are held.
[0030]
Although the electric power required for traveling varies depending on the loaded load, it is determined here merely by distinguishing between a loaded vehicle and an empty vehicle. This is because the power supplied to the inverter 15 varies depending on the load, and requires 102 kW in the loaded state and 43 kW in the empty state.
[0031]
The carrier controller 16 detects a battery current signal through the control circuit 22 in the power assist converter 14 and calculates the amount of battery charge / discharge by integrating the battery current signal with time. Therefore, when the remaining capacity level falls below an arbitrarily set remaining capacity level, the power assist from the battery 13 is stopped and the vehicle runs only with the power generated from the generator 12. Apply recovery charging with electric power. Therefore, for example, when the charge / discharge amount is lower than the remaining capacity level when the vehicle is traveling at a constant speed in a loaded state, the rotation speed of the engine 11 is reduced to 1500 rpm which is the upper limit of the input range of the power assist converter 14 as shown in FIG. To obtain the required power of 102 kW only from the generator 12.
[0032]
On the other hand, when the vehicle is in an empty state and the charge / discharge amount is not lower than the remaining capacity level, the number of revolutions of the engine 11 is reduced to 650 rpm, which is lower than the input range of the power assist converter 14, and the idling state is set. The vehicle may be driven only by the discharge power from the vehicle.
Furthermore, when the vehicle is in an empty state and the charge / discharge amount is lower than the remaining capacity level, the rotation speed of the engine 11 is increased to 1200 rpm to run while charging, and the power generated from the generator 12 is reduced. The battery 13 is charged while being used for traveling.
[0033]
Next, since power supply to the traveling motor 5 is not required at the time of deceleration, the discharge power of the battery 13 is used for driving the steering motor 6 and other control system power consumption. Therefore, at the time of deceleration, the engine 11 drops the rotation speed to 650 rpm to bring it into an idling state. When the carrier 1 is temporarily stopped, the engine 11 is similarly set to the idling state.
Then, during regenerative braking, the braking power generated by the traveling motor 5 is regenerated from the power assist converter 14 to the battery 13 via the inverter 15 in order to regenerate and store the braking force into electric power during deceleration.
[0034]
Therefore, conventionally, in order to output AC power of a fixed frequency, the number of poles of the generator and the engine speed were limited, so that the operation efficiency was poor. However, in the present embodiment, as shown in FIG. By using the electric power discharged from the battery 13 and operating the engine at the highest efficiency while appropriately charging, the fuel efficiency of the engine can be greatly improved. Specifically, when the electric carrier 100 and the hybrid carrier 1 are compared with each other, the result that the fuel efficiency can be improved by 10% or more is obtained.
[0035]
In addition, in the case where the carrier 1 travels with the discharge power from the battery 13, the engine 11 can be brought into an idling state in which the number of revolutions of the engine 11 is reduced to 650 rpm. In this case, it is possible to reduce the number of revolutions of the engine 11 and to reduce noise and exhaust gas.
Further, when it is desired to increase the output of the generator, the number of poles is limited. Therefore, the conventional carrier 100 is provided with a large engine displacement and a large generator capacity. Although there was a tendency to increase the weight, in the present embodiment, the required electric power can be obtained by the electric power assist from the battery, so that the size can be reduced. Specifically, the engine displacement was reduced by 25 percent and the generator capacity was reduced by 40 percent.
[0036]
As described above, one embodiment of the large-sized transport vehicle has been described, but the present invention is not limited to this, and various changes can be made without departing from the gist thereof.
For example, in the above-described embodiment, the carrier is described as an embodiment of the large-sized transport vehicle. However, the present invention can be applied to an AGV or the like that automatically transports the vehicle.
[0037]
【The invention's effect】
The present invention provides a generator that generates power by rotation of an engine, a converter that converts AC power generated by the generator into DC power, and converts DC power from the converter into AC power and supplies the AC power to the electric motor. Since it has an inverter and a battery for charging the generated power from the converter and the regenerative power from the inverter, it has become possible to provide a large-sized transport vehicle with reduced noise and exhaust gas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a carrier according to an embodiment.
FIG. 2 is a plan view showing a carrier according to the embodiment.
FIG. 3 is a block diagram showing a drive system of the hybrid carrier according to the embodiment.
FIG. 4 is a block diagram showing a power assist converter.
FIG. 5 is a diagram showing an input range of a power assist converter.
FIG. 6 is a diagram showing a virtual driving pattern of a carrier.
FIG. 7 is a diagram showing a power requirement chart in the hybrid type carrier of the embodiment.
FIG. 8 is a diagram showing a power requirement chart in a conventional electric carrier.
FIG. 9 is a side view showing a conventional carrier.
FIG. 10 is a plan view showing a conventional carrier.
FIG. 11 is a block diagram showing a drive system of the electric carrier.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 carrier 3 traveling device 5 traveling motor 6 steering motor 11 engine 12 generator 13 battery 14 power assist converter 15 inverter 16 carrier controller 21 converter 22 control circuit

Claims (3)

電動モータによって車軸を回転させる走行装置を複数備えた多軸の大型運搬車両において、
エンジンの回転によって発電する発電機と、
その発電機によって発電した交流電力を直流電力に変換するコンバータと、
そのコンバータからの直流電力を交流電力に変換して前記電動モータに供給するインバータと、
前記コンバータからの発電電力と前記インバータからの回生電力とを充電するバッテリとを有することを特徴とする大型運搬車両。
In a large multi-axle transport vehicle equipped with a plurality of traveling devices that rotate the axle by an electric motor,
A generator that generates electricity by rotating the engine,
A converter for converting AC power generated by the generator into DC power,
An inverter that converts DC power from the converter into AC power and supplies the AC power to the electric motor;
A large-sized transport vehicle having a battery for charging generated power from the converter and regenerative power from the inverter.
請求項1に記載する大型運搬車両において、
エンジンの回転数などを制御するコントローラを有し、そのコントローラからの制御指令信号によって、
加速時には、発電機で発電された電力に加えてバッテリから供給される放電電力のアシストを行い、減速時には、電動モータからの回生電力をバッテリに送って充電を行い、更に定速走行時には、発電機で発電した電力のみによる走行、発電機で発電した電力によって走行しながらのバッテリへの充電、又はバッテリからの放電電力のみの走行を、制御するものであることを特徴とする大型運搬車両。
The large transport vehicle according to claim 1,
It has a controller that controls the number of revolutions of the engine, etc., and by a control command signal from the controller,
During acceleration, assists the discharge power supplied from the battery in addition to the power generated by the generator; during deceleration, sends regenerative power from the electric motor to the battery for charging; A large-sized transport vehicle that controls traveling by only electric power generated by a machine, charging of a battery while traveling by electric power generated by a generator, or traveling by only electric power discharged from a battery.
請求項2に記載する大型運搬車両において、
バッテリ許容放電量が予め設定され、加速時に必要な所要電力からバッテリ許容放電電力分を差し引いた電力を発電機が発電するように、エンジンの回転数が前記コントローラによって制御されるようにしたものであることを特徴とする大型運搬車両。
The large transport vehicle according to claim 2,
The battery allowable discharge amount is set in advance, and the engine speed is controlled by the controller so that the generator generates power obtained by subtracting the battery allowable discharge power from the required power required during acceleration. A large-sized transport vehicle characterized by the following.
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