JP2004165031A

JP2004165031A - Flat light source device

Info

Publication number: JP2004165031A
Application number: JP2002330374A
Authority: JP
Inventors: Minoru Toeda; 稔戸枝; Toshihiko Tsuzuki; 敏彦都築
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2004-06-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat light source capable of improving a heat dissipation of heat radiated from a tubular light source and a noise-restraining property, and capable of narrowing the frame of a display surface. <P>SOLUTION: The flat light source device 11 comprises a liquid crystal panel supporting frame 17 supporting a liquid crystal panel, and a holding frame 12 holding an optical sheet 16 arranged between a metallic heat sink 13 and a light guide plate 14, and the liquid crystal panel cooperating with the liquid crystal panel supporting frame 17. The light guide plate 14 is arranged so as to face with a surface at the opposite side of the display surface of the liquid crystal panel, and light from the tubular lamp 15 is incident from an end face and is irradiated toward the liquid crystal panel side. The heat sink 13 supports the tubular lamp 15 and the light guide plate 14, and a cover part 13a covering the tubular lamp 15 is integrally formed into such a shape that guides the light emitted from the tubular lamp 15 toward the light guide plate 14. The sides of the cover part 13a facing both end surfaces of the tubular lamp 15 are opened and the openings at both end surfaces of the tubular lamp 15 at the cover parts 13a are covered by the holding frame 12. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面光源装置に係り、詳しくは液晶表示装置に好適なエッジライト方式の面光源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置として液晶表示パネル（液晶パネル）の背面（表示面と反対側の面）に面光源装置をバックライトとして配置したものがある。面光源装置として、冷陰極管等の管状光源が導光板の端面と対向して配置され、導光板の表面（液晶パネルと対向する側の面）から光が出射されるエッジライト方式がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
エッジライト方式の面光源装置は、有底箱状の下フレーム、反射シート、リフレクタ、導光板、蛍光管、光学シート及び上フレームを備え、放熱性を高める場合は放熱板も備えている。例えば、図８に示すように、樹脂製の箱状のフレーム５１内に、両側に蛍光管５２の収容部５３を形成するコ字状の折り曲げ部５４ａを備えた放熱板５４を収容し、放熱板５４上に導光板５５を載置し、導光板５５上に光学シート５６を配置して、上フレーム５７をフレーム５１に固定する構成のものがある。放熱板５４の内面（蛍光管５２と対向する面）には反射シート（図示せず）が一体に貼付されている。上フレーム５７の外面には係止凸部５７ａが形成され、フレーム５１の側壁には係止凸部５７ａが係止される係止孔５１ａが形成されている。また、上フレーム５７は四角枠状に形成されるとともに、図示しない液晶パネルを位置決め保持する段差部５７ｂを有する。
【０００４】
また、放熱性を高め、狭額縁化を図ったものとして、図９に示すように、フレーム５１を金属製として肉厚を薄くし、放熱板５４に代えて、白色ＰＥＴシート５８を設けたものがある。白色ＰＥＴシート５８は粘着材を介して導光板５５に貼付されている。なお、「額縁」とは、表示装置全体の領域から表示面の領域を差し引いた部分を意味する。そして、液晶表示装置ではこの額縁を小さくする（狭くする）ことが重要となっている。
【０００５】
なお、国際特許分類のＦ２１Ｖ８／００と、Ｆタームの２Ｈ０９１ＬＡ１２、５Ｇ４３５ＡＡ１８及び５Ｇ４３５ＥＥ２７について調査したが、上記フレーム構造の改良に関する従来技術は見つからなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−９１３３０号公報（明細書の段落［０００４］〜［０００７］）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
液晶表示装置は、高輝度化及び狭額縁化が求められている。そして、蛍光管５２の高出力化に伴う発熱の増加に対する対応が問題となっている。また、蛍光管５２から発する電磁ノイズも画像の高質化の阻害の一因となっている。ところが、図８に示す構成では、フレーム５１が樹脂製のため所望の強度を確保するには金属製とした場合に比較して側壁の肉厚が厚くなり、狭額縁性が劣る。
【０００８】
一方、図９に示す構成では、フレーム５１が金属製のため樹脂製のものに比較して肉厚を薄くでき、狭額縁性は向上し、しかもフレーム５１が放熱板の役割を果たすため、放熱板５４を設けずに反射シート（白色ＰＥＴシート５８）だけが設けられているため、より狭額縁性が向上する。しかし、放熱板５４が存在しないため、蛍光管５２の上側と対応する位置に金属板が存在せず、放熱性及びノイズ抑制性が図８の構成に比較して劣るという問題がある。
【０００９】
本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は管状光源から発せられる熱の放熱性及び管状光源のノイズ抑制性を向上できるとともに狭額縁化が可能となる面光源装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、液晶パネルを保持するための液晶パネル支持フレームと、前記液晶パネル支持フレームと共同して、金属製の放熱板及び導光板の液晶パネル支持フレーム側に配置される光学シートを保持する保持フレームとを備えている。導光板は液晶パネル支持フレームに保持される液晶パネルの表示面と反対側の面と対応する状態に配置され、管状光源からの光を端面から入射して液晶パネル側に出射する。放熱板は管状光源及び導光板を支持するとともに管状光源を覆うカバー部が、管状光源の出射光を導光板に向かうように案内する形状に一体形成されるとともに、該カバー部の管状光源の両端面と対応する側が開放されている。保持フレームは、前記カバー部の管状光源の両端面側の開放部を覆う。
【００１１】
この発明では、金属製の放熱板に一体形成されたカバー部は管状光源の導光板の端面と対向する側を除いた周面を覆うため、管状光源から発せられる熱がカバー部から放熱板に伝達されて効率良く放熱される。また、カバー部は導電性のためシールド板の役割を果たし、管状光源からのノイズの放射を抑制することができる。保持フレームは箱状ではなく、カバー部の管状光源の両端面側の開放部を覆うが、カバー部の導光板の端面と対向する部分は覆わない。従って、従来の箱状のフレームを備えた構成に比較して、狭額縁化を図ることができ、組み立ても簡単になる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記保持フレームは前記放熱板の底面を覆う底壁と、底壁の両端から起立して前記カバー部の開放部を覆う一対の側壁とを備えている。そして、前記側壁及び液晶パネル支持フレームに、前記液晶パネル支持フレームと前記保持フレームとを係止固定する係止手段が設けられている。この発明では、保持フレームの側壁に係止手段の一方が設けられるため、係止手段の配設位置の確保が容易となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記液晶パネル支持フレームと前記保持フレームとが一体に形成され、前記放熱板は液晶パネル支持フレームと保持フレームとで挟持されている。この発明では、部品点数が少なくなる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、液晶パネルを保持するための液晶パネル支持フレームと、管状光源と、液晶パネル支持フレームに保持される液晶パネルの表示面と反対側の面と対応する状態に配置される導光板と、導光板の液晶パネル支持フレーム側に配置される光学シートと、金属製の放熱板とを備えている。導光板は管状光源からの光を端面から入射して液晶パネル側に出射する。放熱板は管状光源を覆うとともに管状光源の出射光を導光板に向かうように案内する形状に一体形成されたカバー部を備えている。そして、前記液晶パネル支持フレームと前記放熱板の一方に、前記カバー部の管状光源の両端面側の開放部を覆う壁が形成されるとともに、前記液晶パネル支持フレームと前記放熱板とを係止固定する係止手段が、液晶パネル支持フレーム及び放熱板に設けられている。
【００１５】
この発明では、液晶パネル支持フレームと放熱板とが係止手段により係止固定されて、両者の間に導光板及び光学シートが保持される。従って、請求項１〜請求項３に記載の発明で存在した保持フレームが不要となり、部品点数が少なくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１及び図２に従って説明する。図１は面光源装置の模式分解斜視図、図２は面光源装置の部分模式断面図である。
【００１７】
図１に示すように、面光源装置１１は、保持フレーム１２、放熱板１３、導光板１４、管状光源としての管状ランプ１５、光学シート１６及び液晶パネル支持フレーム１７を備えている。
【００１８】
放熱板１３は管状ランプ１５及び導光板１４を管状ランプ１５が導光板１４の両側に位置する状態で支持する。この実施の形態では管状ランプ１５として蛍光管（冷陰極管）が使用されている。放熱板１３には管状ランプ１５を覆うカバー部１３ａが、管状ランプ１５の出射光を導光板１４に向かうように案内する形状に一体形成されている。カバー部１３ａは、放熱板１３の両側が断面コ字状に折り曲げられて、管状ランプ１５の両端面と対応する側が開放された状態に形成されている。放熱板１３は金属（例えばアルミニウム）製で、その内面（導光板１４及び管状ランプ１５と対向する側の面）に反射材（図示せず）が一体に形成されている。反射材は例えば白色ＰＥＴフィルムあるいはＥＳＲフィルム（住友スリーエム（株）製の高反射率を持つフィルム）や、銀の蒸着層で構成される。
【００１９】
導光板１４は、液晶パネル１８（図２に図示）の表示面１８ａと反対側の面と対応する状態に配置され、管状ランプ１５からの光を端面１４ａから入射して液晶パネル１８側に出射する。
【００２０】
光学シート１６は導光板１４と液晶パネル１８との間に配置されている。光学シート１６としては、拡散シート、レンズシート、反射型偏光性シート、プリズムシート、ルーバーフィルム等が使用され、一般に組み合わせて使用されるが、模式的に１枚として図示している。光学シート１６の組み合わせとしては、例えば、反射型偏光性シート、レンズシート及び拡散シートの組み合わせ、２枚のプリズムシート及び１枚の拡散シートの組み合わせや、それらとルーバーフィルムとの組み合わせ等がある。
【００２１】
保持フレーム１２は金属製で放熱板１３の底面を覆う底壁１２ａと、底壁１２ａの両端から起立してカバー部１３ａの開放部を覆う一対の側壁１２ｂとを備えている。放熱板１３は導光板１４よりその幅（管状ランプ１５の長手方向に沿う方向の長さ）が大きく形成され、導光板１４と対向しない位置に位置決め手段としての孔１３ｂが形成されている。保持フレーム１２の底壁１２ａには孔１３ｂと係合する凸部１２ｃが形成されている。
【００２２】
液晶パネル支持フレーム１７は放熱板１３の底面と同じ大きさに形成され、保持フレーム１２の両側壁１２ｂであって、放熱板１３のカバー部１３ａよりも図１の上に位置する部分の間に配置される。液晶パネル支持フレーム１７は樹脂製で四角枠状に形成され、内側に液晶パネル１８を保持する段差部１７ａを有する。液晶パネル支持フレーム１７には、側壁１２ｂと対応する箇所に係止手段としての爪部１９が形成されている。爪部１９は三角柱状で、該三角柱が保持フレーム１２の底壁１２ａと平行に延びるように形成されている。この実施の形態では爪部１９は、放熱板１３のカバー部１３ａが形成されていない辺と対応する箇所にそれぞれ２個ずつ形成されている。
【００２３】
保持フレーム１２の側壁１２ｂには爪部１９と係止可能な係止手段としての孔２０が形成されている。そして、保持フレーム１２上に放熱板１３が載置され、放熱板１３のカバー部１３ａ上に液晶パネル支持フレーム１７を配置することにより、爪部１９が孔２０に係止されて、液晶パネル支持フレーム１７が保持フレーム１２に係止固定されるようになっている。液晶パネル支持フレーム１７の爪部１９及び保持フレーム１２の孔２０が、液晶パネル支持フレーム１７と保持フレーム１２とを係止固定する係止手段を構成する。
【００２４】
前記のように構成された面光源装置１１を組み立てる際は、先ず放熱板１３に設けられた図示しない支持部に管状ランプ１５を支持させ、次に導光板１４を放熱板１３の所定位置に組み付ける。導光板１４は管状ランプ１５と対向する端面１４ａ側の両端部がカバー部１３ａの先端と対応する位置で放熱板１３に挟持された状態で組み付けられる。次に放熱板１３が保持フレーム１２上に載置される。このとき、放熱板１３の孔１３ｂに保持フレーム１２の凸部１２ｃが係合することで、放熱板１３は所定の位置に位置決めされた状態となる。次に光学シート１６が導光板１４の出射面１４ｂと対応する所定位置となるように、その端部がカバー部１３ａ上に位置する状態で固定される。次に爪部１９が保持フレーム１２の孔２０と対応する状態で、液晶パネル支持フレーム１７が保持フレーム１２に組み付けられる。液晶パネル支持フレーム１７を両側壁１２ｂ間に配置した状態で、液晶パネル支持フレーム１７を下方に押圧すると、両側壁１２ｂが爪部１９の斜面に押されてその間隔が拡がり、爪部１９が孔２０に嵌合（係止）されると間隔が元の状態に戻り、液晶パネル支持フレーム１７と保持フレーム１２とが係止固定される。
【００２５】
このようにして組み付けられた面光源装置１１を液晶表示装置のバックライトとして使用する場合は、図２に示すように、液晶パネル支持フレーム１７の段差部１７ａに液晶パネル１８が収容される。そして、図示しないフレームで液晶パネル１８の周縁及び面光源装置１１の少なくとも側面が覆われる。
【００２６】
次に前記のように構成された面光源装置１１の作用について説明する。
管状ランプ１５が点灯されると、管状ランプ１５から出射された光は、一部が導光板１４の端面１４ａに直接入射し、一部はカバー部１３ａの内面で反射した後、端面１４ａに入射する。そして、導光板１４に入射した光は、図示していない導光板の光散乱手段と反射シートの作用により、出射面１４ｂから光学シート１６に向かって出射される。
【００２７】
管状ランプ１５は点灯中に発熱するが、管状ランプ１５は導光板１４と対向する側を除いてカバー部１３ａで覆われているため、管状ランプ１５から発せられる熱が、カバー部１３ａを介して放熱板１３に伝達されて効率よく放熱される。
【００２８】
カバー部１３ａは金属製、即ち導電性の材質で形成されているため、シールド板の役割を果たす。従って、管状ランプ１５からのノイズの放射が抑制されて液晶パネル１８の表示が高品質の状態に保持される。
【００２９】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）液晶パネル支持フレーム１７と共同して、放熱板１３、導光板１４及び光学シート１６を保持する保持フレーム１２が、従来と異なり箱状ではなく、放熱板１３と一体形成されたカバー部１３ａの導光板１４の端面１４ａと対向する部分は覆わない。従って、従来の箱状のフレームを備えた構成に比較して、狭額縁化を図ることができ、組み立ても簡単もになる。
【００３０】
（２）保持フレーム１２は放熱板１３の底面を覆う底壁１２ａと、底壁１２ａの両端から起立してカバー部１３ａの開放部を覆う一対の側壁１２ｂとを備え、側壁１２ｂに液晶パネル支持フレーム１７と保持フレーム１２とを係止固定する係止手段の一方（孔２０）が設けられている。従って、係止手段の配設位置の確保が容易となる。
【００３１】
（３）カバー部１３ａは金属製の放熱板１３の両側が断面コ字状に折り曲げられて、管状ランプ１５の導光板１４の端面１４ａと対向する側以外の周面を覆うように形成されている。従って、管状ランプ１５から発せられる熱がカバー部１３ａを介して放熱板１３から効率良く放熱される。また、カバー部１３ａがシールド板の役割を果たし、管状ランプ１５からのノイズの放射が抑制されて液晶パネル１８の表示が高品質の状態に保持される。
【００３２】
（４）液晶パネル支持フレーム１７と保持フレーム１２とを係止固定する係止手段が、爪部１９と孔２０との組み合わせで構成されているため、係止手段の構造が簡単になる。
【００３３】
（５）放熱板１３を保持フレーム１２の所定の位置に位置決めする位置決め手段として、孔１３ｂと凸部１２ｃとが設けられているため、簡単な構成で放熱板１３を所定の位置に位置決めできる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態を図３及び図４に従って説明する。この実施の形態では、保持フレーム１２がなく、液晶パネル支持フレームと放熱板とが係止固定されて、両者の間に導光板１４や管状ランプ１５を保持する点が前記実施の形態と大きく異なっている。前記実施の形態と同様の部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
図４に示すように、放熱板１３はカバー部１３ａが形成された側と異なる２辺にカバー部１３ａの開放部を覆う壁としての一対の側壁１３ｃが折り曲げ形成されている。側壁１３ｃにはその先端側のカバー部１３ａの図における上面より突出する部分に、孔２１が形成されている。孔２１は液晶パネル支持フレーム１７の爪部１９と対応するように各側壁１３ｃに２個ずつ形成されている。側壁１３ｃは導光板１４及び管状ランプ１５を放熱板１３に組み付けるまでは、図３に示すように折り曲げられていない状態に保持される。
【００３６】
面光源装置１１を組み立てる際は先ず一方の側壁１３ｃが直角に折り曲げられた後、管状ランプ１５及び導光板１４が第１の実施の形態と同様に所定位置に組み付けられる。次に他方の側壁１３ｃが底面と直角に折り曲げられて、図４に示す状態となる。次に光学シート１６が導光板１４の出射面１４ｂと対応する所定位置となるように、その端部においてカバー部１３ａ上に固定される。次に爪部１９が側壁１３ｃの孔２１と対応する状態で、液晶パネル支持フレーム１７が両側壁１３ｃ間に配置される。その状態で、液晶パネル支持フレーム１７が図における下方に押圧されると、両側壁１３ｃが爪部１９の斜面に押されてその間隔が拡がり、爪部１９が孔２１に嵌合（係止）されると間隔が元の状態に戻り、液晶パネル支持フレーム１７と放熱板１３とが係止固定される。
【００３７】
この実施の形態の面光源装置１１は、第１の実施の形態の（３）と同様の効果を有する他に次の効果を有する。
（６）放熱板１３及び液晶パネル支持フレーム１７を収容する箱状のフレームがないため、狭額縁化を図ることができる。
【００３８】
（７）保持フレーム１２がないため、部品点数が少なくなるとともに、放熱板１３を保持フレーム１２の所定の位置に位置決めする位置決め手段（孔１３ｂ）も不要になる。
【００３９】
（８）放熱板１３の両端から起立した側壁１３ｃに液晶パネル支持フレーム１７と放熱板１３とを係止固定する係止手段の一方（孔２１）が設けられている。従って、係止手段の配設位置の確保が容易となる。
【００４０】
（９）液晶パネル支持フレーム１７と放熱板１３とを係止固定する係止手段が、爪部１９と孔２１との組み合わせで構成されているため、係止手段の構造が簡単になる。
【００４１】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 保持フレーム１２を設けない構成において、放熱板１３側に側壁１３ｃを形成する代わりに、図５（ａ）に示すように、液晶パネル支持フレーム１７側にカバー部１３ａの開放部を覆う一対の壁２２を設ける。液晶パネル支持フレーム１７は両壁２２間にカバー部１３ａを配置可能な寸法に形成されている。カバー部１３ａの液晶パネル支持フレーム１７と対向する箇所には、係止突起２３が切り起こしにより形成され、液晶パネル支持フレーム１７のカバー部１３ａと対向する面には、図５（ｂ）に示すように係止突起２３が係止可能な凹部２４が形成されている。そして、係止突起２３が凹部２４に係止されることにより、液晶パネル支持フレーム１７と放熱板１３とが係止固定される。この構成においても、第１の実施の形態の（３）及び、第２の実施の形態の（６），（７）の効果を有する。また、この構成では側壁１３ｃを折り曲げる作業が不要なため、第２の実施の形態に比較して組み付け作業が簡単になる。
【００４２】
○ 液晶パネル支持フレーム１７に壁２２を設ける構成において、液晶パネル支持フレーム１７と放熱板１３とを係止固定する手段として、係止突起２３及び凹部２４を設ける代わりに、図６に示すように、壁２２の先端側を折り曲げて支持部２２ａを設ける。そして、支持部２２ａと液晶パネル支持フレーム１７とで放熱板１３を挟持する構成とする。この場合、支持部２２ａは組み付け時に折り曲げ形成する必要はなく、予め形成しておいても導光板１４及び管状ランプ１５の放熱板１３への組み付けに支障はない。従って、第２の実施の形態に比較して組み付け作業が簡単になる。また、カバー部１３ａに係止突起２３を形成する必要がないため、カバー部１３ａの加工が簡単になる。また、液晶パネル支持フレーム１７に凹部２４を形成するのに比較して、支持部２２ａを形成する方が製造が簡単になる。
【００４３】
○ 図６に示した構成の変形として、両側の支持部が延長されて一体化された形状としてもよい。この構成は、第１の実施の形態で液晶パネル支持フレーム１７と保持フレーム１２とを一体に形成したともいえる。
【００４４】
〇第２の実施の形態において、放熱板１３と液晶パネル支持フレーム１７とを固定する手段として爪部１９及び孔２１を設ける代わりに、側壁１３ｃの先端を折り曲げて係止部を形成し、該係止部を液晶パネル支持フレーム１７の上面（カバー部１３ａと対向する面と反対側の面）に係止する構成としてもよい。
【００４５】
○ 第１の実施の形態のように、保持フレーム１２を設ける構成において、液晶パネル支持フレーム１７と保持フレーム１２とを係止固定する手段として、爪部１９及び孔２０を設ける代わりに、図７に示すように、側壁１２ｂの先端を折り曲げて液晶パネル支持フレーム１７に係止する構成としてもよい。組み付ける際は、導光板１４及び管状ランプ１５が組み付けられた放熱板１３と液晶パネル支持フレーム１７とを重ねた状態で、保持フレーム１２の側壁１２ｂ間に一方のカバー部１３ａ側から挿入する。
【００４６】
○ 図７に示した構成の変形として、保持フレーム１２を二つに分割してもよい。例えば、断面コ字状の保持フレーム１２を２個使用し、液晶パネル支持フレーム１７と保持フレーム１２と共同して放熱板１３及び光学シート１６を保持してもよい。この場合、各保持フレーム１２がクリップのような役割を果たし、図７に示す構成に比較して組み付けが容易になる。
【００４７】
○ 第１及び第２の実施の形態において、爪部１９を側壁１２ｂ又は側壁１３ｃに形成し、孔又は凹部を液晶パネル支持フレーム１７に設けてもよい。しかし、爪部１９を液晶パネル支持フレーム１７に形成する方が製造が簡単である。また、爪部１９及び孔２０の数は適宜変更してもよい。
【００４８】
○ 図５（ａ），（ｂ）に示す構成において、係止突起２３を液晶パネル支持フレーム１７側に設け、凹部２４又は孔をカバー部１３ａ側に設けてもよい。
○ 放熱板１３として金属板に反射材が一体に形成されたものを使用する代わりに反射材のない金属板を使用し、導光板１４と放熱板１３との間に反射シートを介装してもよい。
【００４９】
○ 管状ランプ１５を導光板１４の片側に配設した構成としてもよい。その場合、導光板１４はその厚さが一定に限らず、例えば、管状ランプ１５と対向する端面１４ａ側から次第に薄くなるように形成された構成としてもよい。
【００５０】
○ 放熱板１３に使用する金属はアルミニウムに限らず、他の金属でもよい。
○ カバー部１３ａの形状は断面コ字状に限らず、例えば、導光板１４の端面１４ａと対向する部分が曲面（円弧面や放物面）に形成されていてもよい。
【００５１】
○ 保持フレーム１２は金属製に限らず樹脂製や複合材（例えば、繊維強化プラスチック）であってもよい。しかし、金属製の方が薄くできるとともに、放熱板１３からの放熱がより効率良く行われるため、金属製の方が好ましい。
【００５２】
〇液晶パネル支持フレーム１７を金属製や複合材（例えば、繊維強化プラスチック）製としてもよい。
○ カバー部１３ａの内面に反射材を設けなくてもよい。
【００５３】
○ 反射材を金属メッキで形成してもよい。
○ 管状光源として希ガス放電管を使用してもよい。この場合、冷陰極管に比較して低温特性が優れる。従って、低温時にも使用される車載計器用の液晶表示装置のバックライトとして好適に使用できる。
【００５４】
以下の技術的思想（発明）は前記実施の形態から把握できる。
（１）請求項４に記載の発明において、前記壁は液晶パネル支持フレーム側に設けられ、前記係止手段は前記カバー部及び液晶パネル支持フレームのカバー部と対向する位置に設けられている。
【００５５】
（２）請求項４に記載の発明において、前記壁は液晶パネル支持フレーム側に設けられるとともに、その先端側が折り曲げられて支持部が形成され、支持部と液晶パネル支持フレームとで放熱板を挟持する。
【００５６】
（３）請求項４に記載の発明において、前記壁は放熱板側に設けられるとともに、その先端側が折り曲げられて支持部が形成され、支持部が液晶パネル支持フレームと係止可能に形成されている。
【００５７】
（４）請求項１に記載の発明において、前記保持フレームは２個に分割され、液晶パネル支持フレーム及び放熱板を挟持可能に断面コ字状に形成されている。
【００５８】
（５）請求項１〜請求項４及び前記技術的思想（１）〜（４）のいずれかに記載の発明の面光源装置を備えた液晶表示装置。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、管状光源から発せられる熱の放熱性及び管状光源のノイズ抑制性を向上できるとともに狭額縁化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の模式分解斜視図。
【図２】液晶パネルを配置した状態の部分模式断面図。
【図３】第２の実施の形態の模式分解斜視図。
【図４】第２の実施の形態の模式分解斜視図。
【図５】（ａ）は別の実施の形態の模式分解斜視図、（ｂ）は部分模式断面図。
【図６】別の実施の形態の模式分解斜視図。
【図７】別の実施の形態の模式分解斜視図。
【図８】従来技術の模式分解斜視図。
【図９】従来技術の模式分解斜視図。
【符号の説明】
１２…保持フレーム、１２ａ…底壁、１２ｂ…側壁、１３…放熱板、１３ａ…カバー部、１３ｃ…壁としての側壁、１４…導光板、１４ａ…端面、１５…管状光源としての管状ランプ、１６…光学シート、１７…液晶パネル支持フレーム、１８…液晶パネル、１８ａ…表示面、１９…係止手段としての爪部、２０，２１…係止手段としての孔、２２…壁。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface light source device, and more particularly, to an edge light type surface light source device suitable for a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As a liquid crystal display device, there is a liquid crystal display device in which a surface light source device is disposed as a backlight on the back surface (surface opposite to a display surface) of a liquid crystal display panel (liquid crystal panel). As the surface light source device, there is an edge light system in which a tubular light source such as a cold cathode tube is disposed to face an end surface of a light guide plate, and light is emitted from a surface of the light guide plate (a surface facing the liquid crystal panel) ( For example, see Patent Document 1).
[0003]
The edge light type surface light source device includes a bottomed box-shaped lower frame, a reflection sheet, a reflector, a light guide plate, a fluorescent tube, an optical sheet, and an upper frame. For example, as shown in FIG. 8, a heat dissipation plate 54 having a U-shaped bent portion 54a that forms a housing 53 for a fluorescent tube 52 is housed in a box-shaped frame 51 made of resin, and There is a configuration in which a light guide plate 55 is placed on a plate 54, an optical sheet 56 is disposed on the light guide plate 55, and an upper frame 57 is fixed to the frame 51. A reflective sheet (not shown) is integrally attached to the inner surface of the heat sink 54 (the surface facing the fluorescent tube 52). A locking projection 57a is formed on the outer surface of the upper frame 57, and a locking hole 51a for locking the locking projection 57a is formed on a side wall of the frame 51. The upper frame 57 is formed in a square frame shape, and has a step 57b for positioning and holding a liquid crystal panel (not shown).
[0004]
In addition, as shown in FIG. 9, the frame 51 is made of metal, the thickness is reduced, and a white PET sheet 58 is provided in place of the heat radiating plate 54, as shown in FIG. There is. The white PET sheet 58 is attached to the light guide plate 55 via an adhesive. Note that the “frame” means a portion obtained by subtracting the area of the display surface from the area of the entire display device. In a liquid crystal display device, it is important to reduce (narrow) the frame.
[0005]
The F21V 8/00 international patent classification and the F-term 2H091LA12, 5G435AA18 and 5G435EE27 were investigated, but no prior art relating to the improvement of the frame structure was found.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2002-91330 A (paragraphs [0004] to [0007] of the specification)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The liquid crystal display device is required to have a high luminance and a narrow frame. Then, there is a problem how to cope with an increase in heat generation due to the high output of the fluorescent tube 52. In addition, electromagnetic noise generated from the fluorescent tube 52 is also a factor in hindering image quality improvement. However, in the configuration shown in FIG. 8, since the frame 51 is made of a resin, in order to secure a desired strength, the thickness of the side wall becomes thicker than in the case where the frame is made of a metal, and the narrow frame is inferior.
[0008]
On the other hand, in the configuration shown in FIG. 9, since the frame 51 is made of metal, the thickness can be made thinner than that made of resin, and the narrow frame can be improved. Since only the reflection sheet (white PET sheet 58) is provided without providing the plate 54, the narrow frame property is further improved. However, since the heat radiating plate 54 does not exist, there is no metal plate at a position corresponding to the upper side of the fluorescent tube 52, and there is a problem that heat radiation and noise suppression are inferior to those of the configuration of FIG.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a surface light source device that can improve the heat radiation property of heat generated from a tubular light source and the noise suppression property of the tubular light source and can reduce the frame. To provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 provides a liquid crystal panel supporting frame for holding a liquid crystal panel, and a liquid crystal of a metal heat sink and a light guide plate in cooperation with the liquid crystal panel supporting frame. A holding frame for holding the optical sheet disposed on the panel support frame side. The light guide plate is arranged in a state corresponding to the surface opposite to the display surface of the liquid crystal panel held by the liquid crystal panel support frame, and receives light from the tubular light source from an end face and emits the light to the liquid crystal panel side. The radiator plate supports the tubular light source and the light guide plate, and a cover portion for covering the tubular light source is integrally formed in a shape for guiding the emitted light of the tubular light source toward the light guide plate, and both ends of the tubular light source of the cover portion. The side corresponding to the surface is open. The holding frame covers the open portions of the cover on both end faces of the tubular light source.
[0011]
According to the present invention, since the cover portion integrally formed on the metal heat sink covers the peripheral surface of the tubular light source except for the side facing the end surface of the light guide plate, heat generated from the tubular light source is transferred from the cover portion to the heat sink. The heat is transmitted and radiated efficiently. In addition, the cover portion plays a role of a shield plate due to conductivity, and can suppress radiation of noise from the tubular light source. The holding frame is not box-shaped, and covers the open portions of the cover portion on both end surfaces of the tubular light source, but does not cover the portion of the cover portion facing the end surface of the light guide plate. Therefore, the frame can be narrowed as compared with the configuration including the conventional box-shaped frame, and the assembly is simplified.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the holding frame includes a bottom wall covering a bottom surface of the heat radiating plate, and a pair of standing frames standing at both ends of the bottom wall and covering an open portion of the cover portion. Side walls. The side wall and the liquid crystal panel support frame are provided with locking means for locking and fixing the liquid crystal panel support frame and the holding frame. In the present invention, since one of the locking means is provided on the side wall of the holding frame, it is easy to secure the arrangement position of the locking means.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the liquid crystal panel support frame and the holding frame are formed integrally, and the heat sink is sandwiched between the liquid crystal panel support frame and the holding frame. I have. According to the present invention, the number of parts is reduced.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a liquid crystal panel supporting frame for holding a liquid crystal panel, a tubular light source, and a state corresponding to a surface opposite to a display surface of the liquid crystal panel held by the liquid crystal panel supporting frame. A light guide plate, an optical sheet disposed on the liquid crystal panel support frame side of the light guide plate, and a metal heat sink. The light guide plate receives light from the tubular light source from the end face and emits the light toward the liquid crystal panel. The heat radiating plate has a cover portion integrally formed to cover the tubular light source and guide the emitted light of the tubular light source toward the light guide plate. A wall is formed on one of the liquid crystal panel support frame and the radiator plate to cover the open portions on both end surfaces of the tubular light source of the cover portion, and the liquid crystal panel support frame and the radiator plate are locked. Locking means for fixing are provided on the liquid crystal panel support frame and the heat sink.
[0015]
In the present invention, the liquid crystal panel support frame and the heat radiating plate are locked and fixed by the locking means, and the light guide plate and the optical sheet are held therebetween. Therefore, the holding frame according to the first to third aspects of the present invention becomes unnecessary, and the number of components is reduced.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of the surface light source device, and FIG. 2 is a partial schematic cross-sectional view of the surface light source device.
[0017]
As shown in FIG. 1, the surface light source device 11 includes a holding frame 12, a heat radiating plate 13, a light guide plate 14, a tubular lamp 15 as a tubular light source, an optical sheet 16, and a liquid crystal panel support frame 17.
[0018]
The radiator plate 13 supports the tubular lamp 15 and the light guide plate 14 in a state where the tubular lamp 15 is located on both sides of the light guide plate 14. In this embodiment, a fluorescent tube (cold cathode tube) is used as the tubular lamp 15. A cover 13 a covering the tubular lamp 15 is integrally formed on the heat radiating plate 13 in a shape for guiding the emitted light of the tubular lamp 15 toward the light guide plate 14. The cover portion 13a is formed such that both sides of the heat sink 13 are bent into a U-shaped cross section, and the sides corresponding to both end surfaces of the tubular lamp 15 are opened. The heat radiating plate 13 is made of metal (for example, aluminum), and a reflective material (not shown) is integrally formed on an inner surface thereof (a surface facing the light guide plate 14 and the tubular lamp 15). The reflecting material is composed of, for example, a white PET film or an ESR film (a film having a high reflectivity manufactured by Sumitomo 3M Limited), or a deposited layer of silver.
[0019]
The light guide plate 14 is arranged in a state corresponding to the surface opposite to the display surface 18a of the liquid crystal panel 18 (shown in FIG. 2), and the light from the tubular lamp 15 is incident from the end surface 14a and emitted to the liquid crystal panel 18 side. I do.
[0020]
The optical sheet 16 is disposed between the light guide plate 14 and the liquid crystal panel 18. As the optical sheet 16, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, a prism sheet, a louver film, and the like are used, and they are generally used in combination, but are schematically illustrated as one sheet. Examples of the combination of the optical sheets 16 include a combination of a reflective polarizing sheet, a lens sheet and a diffusion sheet, a combination of two prism sheets and one diffusion sheet, and a combination of them with a louver film.
[0021]
The holding frame 12 is made of metal and has a bottom wall 12a covering the bottom surface of the heat radiating plate 13, and a pair of side walls 12b rising from both ends of the bottom wall 12a and covering the open portion of the cover 13a. The heat radiating plate 13 is formed to have a larger width (length in the longitudinal direction of the tubular lamp 15) than the light guide plate 14, and a hole 13b as a positioning means is formed at a position not facing the light guide plate 14. On the bottom wall 12a of the holding frame 12, a projection 12c that engages with the hole 13b is formed.
[0022]
The liquid crystal panel support frame 17 is formed to have the same size as the bottom surface of the heat radiating plate 13, between the side walls 12 b of the holding frame 12 and between the portions of the heat radiating plate 13 located above the cover 13 a in FIG. Be placed. The liquid crystal panel support frame 17 is made of resin and is formed in a rectangular frame shape, and has a step 17a for holding the liquid crystal panel 18 inside. The liquid crystal panel support frame 17 has a claw 19 as a locking means at a position corresponding to the side wall 12b. The claw portion 19 has a triangular prism shape, and is formed such that the triangular prism extends parallel to the bottom wall 12 a of the holding frame 12. In this embodiment, two claw portions 19 are formed at locations corresponding to the sides of the heat sink 13 where the cover portion 13a is not formed.
[0023]
A hole 20 is formed in the side wall 12 b of the holding frame 12 as a locking means capable of locking with the claw portion 19. Then, the heat radiating plate 13 is placed on the holding frame 12 and the liquid crystal panel supporting frame 17 is arranged on the cover portion 13a of the heat radiating plate 13, so that the claw portion 19 is locked in the hole 20 and the liquid crystal panel supporting The frame 17 is locked and fixed to the holding frame 12. The claw portion 19 of the liquid crystal panel support frame 17 and the hole 20 of the holding frame 12 constitute locking means for locking and fixing the liquid crystal panel support frame 17 and the holding frame 12.
[0024]
When assembling the surface light source device 11 configured as described above, first, the tubular lamp 15 is supported on a support (not shown) provided on the heat sink 13, and then the light guide plate 14 is assembled at a predetermined position on the heat sink 13. . The light guide plate 14 is assembled in a state where both ends on the end surface 14a side facing the tubular lamp 15 are sandwiched by the heat radiating plate 13 at positions corresponding to the front ends of the cover portions 13a. Next, the heat sink 13 is mounted on the holding frame 12. At this time, the projections 12c of the holding frame 12 are engaged with the holes 13b of the heat radiation plate 13, so that the heat radiation plate 13 is positioned at a predetermined position. Next, the optical sheet 16 is fixed in a state where its end is located on the cover portion 13a such that the optical sheet 16 is located at a predetermined position corresponding to the emission surface 14b of the light guide plate 14. Next, the liquid crystal panel support frame 17 is assembled to the holding frame 12 with the claws 19 corresponding to the holes 20 of the holding frame 12. When the liquid crystal panel support frame 17 is pressed downward with the liquid crystal panel support frame 17 disposed between the side walls 12b, the side walls 12b are pressed by the slopes of the claw portions 19 to widen the gap, and the claw portions 19 are opened. When fitted (locked) to 20, the gap returns to the original state, and the liquid crystal panel support frame 17 and the holding frame 12 are locked and fixed.
[0025]
When the surface light source device 11 assembled as described above is used as a backlight of a liquid crystal display device, a liquid crystal panel 18 is housed in a step 17a of a liquid crystal panel support frame 17, as shown in FIG. Then, the periphery of the liquid crystal panel 18 and at least the side surfaces of the surface light source device 11 are covered with a frame (not shown).
[0026]
Next, the operation of the surface light source device 11 configured as described above will be described.
When the tubular lamp 15 is turned on, a part of the light emitted from the tubular lamp 15 directly enters the end face 14a of the light guide plate 14, and a part of the light is reflected on the inner face of the cover portion 13a and then enters the end face 14a. I do. The light incident on the light guide plate 14 is emitted from the light exit surface 14b toward the optical sheet 16 by the action of the light scattering means of the light guide plate (not shown) and the reflection sheet.
[0027]
The tubular lamp 15 generates heat during lighting. However, since the tubular lamp 15 is covered with the cover 13 a except for the side facing the light guide plate 14, heat generated from the tubular lamp 15 is transmitted through the cover 13 a. The heat is transmitted to the heat radiating plate 13 and is efficiently radiated.
[0028]
Since the cover 13a is made of metal, that is, formed of a conductive material, it serves as a shield plate. Therefore, the emission of noise from the tubular lamp 15 is suppressed, and the display on the liquid crystal panel 18 is maintained in a high quality state.
[0029]
This embodiment has the following effects.
(1) The holding frame 12 for holding the heat radiating plate 13, the light guide plate 14, and the optical sheet 16 in cooperation with the liquid crystal panel supporting frame 17 is not box-shaped unlike the related art, but is a cover part integrally formed with the heat radiating plate 13. The portion of the light guide plate 13a facing the end face 14a is not covered. Therefore, the frame can be narrowed as compared with the configuration including the conventional box-shaped frame, and the assembling becomes simple.
[0030]
(2) The holding frame 12 includes a bottom wall 12a covering the bottom surface of the heat radiating plate 13, and a pair of side walls 12b rising from both ends of the bottom wall 12a and covering the open portion of the cover portion 13a. One of locking means (hole 20) for locking and fixing the frame 17 and the holding frame 12 is provided. Therefore, it is easy to secure the arrangement position of the locking means.
[0031]
(3) The cover 13a is formed so that both sides of the metal heat radiating plate 13 are bent into a U-shaped cross section to cover the peripheral surface of the tubular lamp 15 other than the side facing the end surface 14a of the light guide plate 14. I have. Therefore, the heat generated from the tubular lamp 15 is efficiently radiated from the radiator plate 13 via the cover 13a. Further, the cover portion 13a functions as a shield plate, and the emission of noise from the tubular lamp 15 is suppressed, and the display on the liquid crystal panel 18 is maintained in a high quality state.
[0032]
(4) Since the locking means for locking and fixing the liquid crystal panel support frame 17 and the holding frame 12 is composed of a combination of the claw 19 and the hole 20, the structure of the locking means is simplified.
[0033]
(5) Since the holes 13b and the protrusions 12c are provided as positioning means for positioning the heat radiating plate 13 at a predetermined position of the holding frame 12, the heat radiating plate 13 can be positioned at a predetermined position with a simple configuration.
[0034]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. This embodiment differs greatly from the previous embodiment in that the holding frame 12 is not provided, the liquid crystal panel support frame and the heat sink are locked and fixed, and the light guide plate 14 and the tubular lamp 15 are held between the two. ing. The same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0035]
As shown in FIG. 4, the heat dissipation plate 13 is formed with a pair of side walls 13 c as walls for covering the open portion of the cover 13 a on two sides different from the side on which the cover 13 a is formed. A hole 21 is formed in the side wall 13c at a portion protruding from the upper surface in the drawing of the cover portion 13a on the tip side. Two holes 21 are formed in each side wall 13c so as to correspond to the claws 19 of the liquid crystal panel support frame 17. Until the light guide plate 14 and the tubular lamp 15 are assembled to the heat radiating plate 13, the side wall 13c is kept unbent as shown in FIG.
[0036]
When assembling the surface light source device 11, first, the one side wall 13c is bent at a right angle, and then the tubular lamp 15 and the light guide plate 14 are assembled at predetermined positions as in the first embodiment. Next, the other side wall 13c is bent at a right angle to the bottom surface, resulting in the state shown in FIG. Next, the optical sheet 16 is fixed on the cover portion 13a at its end so that the optical sheet 16 is located at a predetermined position corresponding to the emission surface 14b of the light guide plate 14. Next, the liquid crystal panel support frame 17 is disposed between the side walls 13c with the claws 19 corresponding to the holes 21 of the side walls 13c. In this state, when the liquid crystal panel support frame 17 is pressed downward in the figure, the side walls 13c are pressed by the slopes of the claw portions 19 to increase the distance therebetween, and the claw portions 19 are fitted (locked) into the holes 21. Then, the interval returns to the original state, and the liquid crystal panel support frame 17 and the heat sink 13 are locked and fixed.
[0037]
The surface light source device 11 of this embodiment has the following effect in addition to the same effect as (3) of the first embodiment.
(6) Since there is no box-shaped frame for accommodating the heat sink 13 and the liquid crystal panel support frame 17, the frame can be narrowed.
[0038]
(7) Since there is no holding frame 12, the number of components is reduced, and the positioning means (hole 13b) for positioning the heat sink 13 at a predetermined position of the holding frame 12 is not required.
[0039]
(8) One side (hole 21) of locking means for locking and fixing the liquid crystal panel support frame 17 and the heat radiating plate 13 is provided on the side wall 13c rising from both ends of the heat radiating plate 13. Therefore, it is easy to secure the arrangement position of the locking means.
[0040]
(9) Since the locking means for locking and fixing the liquid crystal panel support frame 17 and the heat radiating plate 13 is constituted by a combination of the claw portion 19 and the hole 21, the structure of the locking means is simplified.
[0041]
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
In the configuration in which the holding frame 12 is not provided, instead of forming the side wall 13c on the heat sink 13 side, as shown in FIG. A wall 22 is provided. The liquid crystal panel support frame 17 is formed to have such a size that the cover portion 13a can be arranged between the two walls 22. A locking projection 23 is formed by cutting and raising the portion of the cover 13a facing the liquid crystal panel support frame 17, and the surface of the liquid crystal panel support frame 17 facing the cover 13a is shown in FIG. As described above, the concave portion 24 is formed so that the locking protrusion 23 can be locked. Then, the liquid crystal panel support frame 17 and the heat radiating plate 13 are locked and fixed by locking the locking projections 23 with the concave portions 24. This configuration also has the effects of (3) of the first embodiment and (6) and (7) of the second embodiment. Further, in this configuration, since the operation of bending the side wall 13c is unnecessary, the assembling operation is simplified as compared with the second embodiment.
[0042]
In the configuration in which the wall 22 is provided on the liquid crystal panel support frame 17, instead of providing the locking projection 23 and the concave portion 24 as a means for locking and fixing the liquid crystal panel support frame 17 and the heat sink 13, as shown in FIG. The support portion 22a is provided by bending the distal end side of the wall 22. Then, the heat radiating plate 13 is sandwiched between the supporting portion 22a and the liquid crystal panel supporting frame 17. In this case, the support portion 22a does not need to be bent at the time of assembling, and even if it is formed in advance, there is no problem in assembling the light guide plate 14 and the tubular lamp 15 to the heat radiating plate 13. Therefore, the assembling work is simplified as compared with the second embodiment. Further, since it is not necessary to form the locking projections 23 on the cover 13a, the processing of the cover 13a is simplified. In addition, compared to forming the concave portion 24 in the liquid crystal panel support frame 17, the formation of the support portion 22a simplifies the manufacturing.
[0043]
As a modification of the configuration shown in FIG. 6, the support portions on both sides may be extended and integrated. In this configuration, it can be said that the liquid crystal panel support frame 17 and the holding frame 12 are integrally formed in the first embodiment.
[0044]
において In the second embodiment, instead of providing the claws 19 and the holes 21 as means for fixing the heat sink 13 and the liquid crystal panel support frame 17, instead of bending the tip of the side wall 13c, a locking portion is formed. The locking portion may be configured to lock on the upper surface of the liquid crystal panel support frame 17 (the surface opposite to the surface facing the cover portion 13a).
[0045]
In the configuration in which the holding frame 12 is provided as in the first embodiment, instead of providing the claw portions 19 and the holes 20 as means for locking and fixing the liquid crystal panel support frame 17 and the holding frame 12, FIG. As shown in (1), the tip of the side wall 12b may be bent and locked to the liquid crystal panel support frame 17. When assembling, the heat dissipation plate 13 to which the light guide plate 14 and the tubular lamp 15 are assembled and the liquid crystal panel support frame 17 are stacked and inserted between the side walls 12b of the holding frame 12 from one cover portion 13a side.
[0046]
As a modification of the configuration shown in FIG. 7, the holding frame 12 may be divided into two. For example, two holding frames 12 each having a U-shaped cross section may be used, and the heat sink 13 and the optical sheet 16 may be held in cooperation with the liquid crystal panel support frame 17 and the holding frame 12. In this case, each holding frame 12 plays a role like a clip, and assembling becomes easier as compared with the configuration shown in FIG.
[0047]
In the first and second embodiments, the claw portion 19 may be formed on the side wall 12b or the side wall 13c, and the hole or the concave portion may be provided on the liquid crystal panel support frame 17. However, manufacturing is easier when the claw portions 19 are formed on the liquid crystal panel support frame 17. Further, the numbers of the claws 19 and the holes 20 may be appropriately changed.
[0048]
In the configuration shown in FIGS. 5A and 5B, the locking projection 23 may be provided on the liquid crystal panel support frame 17 side, and the concave portion 24 or the hole may be provided on the cover section 13a side.
○ Instead of using a metal plate in which a reflective material is integrally formed as a heat radiating plate 13, a metal plate without a reflective material is used, and a reflecting sheet is interposed between the light guide plate 14 and the heat radiating plate 13. Is also good.
[0049]
The tubular lamp 15 may be provided on one side of the light guide plate 14. In this case, the light guide plate 14 is not limited to have a constant thickness, and may have a configuration in which, for example, the light guide plate 14 is formed so as to become gradually thinner from the end surface 14a side facing the tubular lamp 15.
[0050]
The metal used for the heat sink 13 is not limited to aluminum, but may be another metal.
The shape of the cover 13a is not limited to a U-shaped cross section, and for example, a portion facing the end surface 14a of the light guide plate 14 may be formed into a curved surface (an arc surface or a paraboloid).
[0051]
The holding frame 12 is not limited to metal and may be made of resin or a composite material (for example, fiber reinforced plastic). However, the metal is preferable because the metal can be made thinner and the heat radiation from the heat radiating plate 13 is performed more efficiently.
[0052]
The liquid crystal panel support frame 17 may be made of metal or a composite material (for example, fiber reinforced plastic).
The reflective material does not have to be provided on the inner surface of the cover 13a.
[0053]
○ The reflector may be formed by metal plating.
○ A rare gas discharge tube may be used as the tubular light source. In this case, the low-temperature characteristics are superior to that of the cold cathode tube. Therefore, it can be suitably used as a backlight of a liquid crystal display device for an in-vehicle instrument used even at a low temperature.
[0054]
The following technical idea (invention) can be understood from the above embodiment.
(1) In the invention described in claim 4, the wall is provided on the liquid crystal panel support frame side, and the locking means is provided at a position facing the cover and the cover of the liquid crystal panel support frame.
[0055]
(2) In the invention according to claim 4, the wall is provided on the liquid crystal panel support frame side, and a front end side is bent to form a support portion, and the heat radiating plate is sandwiched between the support portion and the liquid crystal panel support frame. I do.
[0056]
(3) In the invention according to claim 4, the wall is provided on the heat radiating plate side, and a front end side thereof is bent to form a support portion, and the support portion is formed so as to be able to lock with the liquid crystal panel support frame. I have.
[0057]
(4) In the invention described in claim 1, the holding frame is divided into two, and is formed to have a U-shaped cross section so as to sandwich the liquid crystal panel support frame and the heat sink.
[0058]
(5) A liquid crystal display device comprising the surface light source device according to any one of claims 1 to 4 and the technical ideas (1) to (4).
[0059]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first to fourth aspects of the present invention, it is possible to improve the heat radiation of the heat emitted from the tubular light source and the noise suppression of the tubular light source, and to achieve a narrow frame.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a first embodiment.
FIG. 2 is a partial schematic cross-sectional view showing a state where a liquid crystal panel is arranged.
FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the second embodiment.
FIG. 4 is a schematic exploded perspective view of the second embodiment.
5A is a schematic exploded perspective view of another embodiment, and FIG. 5B is a partial schematic cross-sectional view.
FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of another embodiment.
FIG. 7 is a schematic exploded perspective view of another embodiment.
FIG. 8 is a schematic exploded perspective view of a conventional technique.
FIG. 9 is a schematic exploded perspective view of a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Holding frame, 12a ... Bottom wall, 12b ... Side wall, 13 ... Heat sink, 13a ... Cover part, 13c ... Side wall as a wall, 14 ... Light guide plate, 14a ... End face, 15 ... Tubular lamp as a tubular light source, 16 ... Optical sheet, 17 ... Liquid crystal panel support frame, 18 ... Liquid crystal panel, 18a ... Display surface, 19 ... Claw part as locking means, 20, 21 ... Hole as locking means, 22 ... Wall.

Claims

A liquid crystal panel support frame for holding the liquid crystal panel,
A tubular light source,
A light guide plate that is arranged in a state corresponding to a surface opposite to the display surface of the liquid crystal panel held by the liquid crystal panel support frame, and that receives light from the tubular light source from an end face and emits the liquid crystal panel side;
A cover portion that supports the tubular light source and the light guide plate and covers the tubular light source is integrally formed in a shape that guides emitted light of the tubular light source toward the light guide plate, and both end surfaces of the tubular light source of the cover portion. A metal radiator plate whose corresponding side is open,
An optical sheet disposed on the liquid crystal panel support frame side of the light guide plate;
A surface light source device comprising: a holding frame that holds the heat radiating plate and the optical sheet in cooperation with the liquid crystal panel support frame in a state where the opening portions on both end surfaces of the tubular light source of the cover portion are covered.

The holding frame includes a bottom wall that covers a bottom surface of the heat radiating plate, and a pair of side walls that stand from both ends of the bottom wall and cover an open portion of the cover portion. The surface light source device according to claim 1, further comprising a locking unit configured to lock and fix the supporting frame and the holding frame.

The surface light source device according to claim 1, wherein the liquid crystal panel support frame and the holding frame are formed integrally, and the heat sink is sandwiched between the liquid crystal panel support frame and the holding frame.

A liquid crystal panel support frame for holding the liquid crystal panel,
A tubular light source,
A light guide plate that is arranged in a state corresponding to a surface opposite to the display surface of the liquid crystal panel held by the liquid crystal panel support frame, and that receives light from the tubular light source from an end face and emits the liquid crystal panel side;
A cover part that covers the tubular light source while supporting the tubular light source and the light guide plate, a metal heat dissipation plate integrally formed in a shape that guides emitted light of the tubular light source toward the light guide plate,
An optical sheet disposed on the liquid crystal panel support frame side of the light guide plate,
A wall is formed on one of the liquid crystal panel support frame and the radiator plate to cover the open portions on both end surfaces of the tubular light source of the cover portion, and the liquid crystal panel support frame and the radiator plate are locked and fixed. A surface light source device wherein the locking means is provided on the liquid crystal panel support frame and the heat sink.