【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、プリンタ等の印刷装置に関し、更に詳しくは、印刷用紙ないし記録媒体として塗工紙を使用するのに適した印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷技術における画像化、多色化の要求が高まり、それにともなって塗工紙の需要が増加してきた。ここで、塗工紙とは、用紙の表面に酸化チタン、カリオン、クレー、酸化カルシウム等でコーティングを施した用紙で、視覚的な見た目を重視するカタログ、パンフレット、ちらし等に使用されている。そして、コーティング材の多い順に、アート紙、コート紙、軽量コート紙、微塗工紙と呼ばれている。
【０００３】
カタログ、パンフレット、ちらし等をダイレクトメールで送付する需要が増えているが、このような場合の印刷用の記録媒体として塗工紙が使用される。印刷工程として、製品紹介や会社紹介等の視覚的な宣伝効果を狙ったカラー印刷部分と、住所や氏名等のような可変データとを分けて印刷される。
【０００４】
この場合において、通常は、カラー印刷部分はカラー印刷機で先に塗工紙にプレプリントされ、機密性の高い個人情報等などの可変データは後にモノクロ電子写真プリンタで印刷される。
【０００５】
このような従来の印刷方法によると、塗工紙はあらかじめ用紙の表面にコーティング材で膜を形成しているため、電子写真プリンタのトナーでは用紙の表面部分に浸透しにくくトナーの定着性が悪いという問題があった。そのため印刷の終了後に、印字トナーが用紙面から剥がれる等の印刷不良が発生していた。
【０００６】
なお、関連する従来技術として次のようなものがある。
【０００７】
特許文献１には、電子プリンタ、インクジェットプリンタ等を用いた印刷における複写方法が開示されている。これによると、１回の印刷動作でオリジナルの他に複写を得ることを可能にするために、第１の印刷シートの上に、インクの貫通し得る微小貫通孔を多数設けた第２の印刷シートを１枚あるいは２枚以上積層した多層印刷シートを用い、第２の印刷シートの表面にインクを選択的に供給し、さらにインクの一部を前記微小貫通孔を通じて第１の印刷シートに付着させることにより、オリジナルと複写を得るようにしている。
【０００８】
特許文献２には、印刷用紙に付着されたトナーやインクが印刷用紙から容易に離脱しないようにするために、尖鋭な先端を有する電極と該電極の先端近傍に連続してトナーを供給する手段と、該供給されるトナーと電極先端との間隙に記録媒体を送り込む手段と、これらの間隙の電圧を印加する手段と、を設け、これらの手段によりトナーを記録媒体に付着させると共に放電破壊による微小孔を該トナーの付着位置にあけるようにした静電印刷方法が開示されている。
【０００９】
特許文献３には、インクや染料の吸収速度を早くし吸収量を大きくするために、基材上に、ベーマイト構造を有するアルミナ水和物とバインダーを主成分とする多孔質インク受容層を備えた被記録媒体のインク受容層が、内部に空隙を有し、該空隙がこれより半径が小さい細孔を通してインク受容層の表面に連通している記録媒体が開示されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭５２−１３６６３１号公報
【特許文献２】
特開昭５４−９２３２４号公報
【特許文献３】
特開平９−６６６６４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
記録媒体として塗工紙を用いた従来の印刷方法では、上述のように、用紙の表面にコーティング材で膜を形成しているため、記録媒体に対するトナーの浸透性が悪く、トナーの定着性に問題があった。
【００１２】
また、特許文献１〜３に開示されている公知例においても、記録媒体として塗工紙を用いた印刷における上述の問題点についての指摘及びその解決方法について開示していない。
【００１３】
そこで、本発明の課題は、表面にコーティング材で膜を形成したされた用紙を印刷用紙ないし記録媒体として印刷に使用する場合において、記録媒体に対するトナーの浸透性及びトナーの定着性を良好にして印刷品質の向上を図ることのできる印刷装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、本発明によれば、印刷用紙を搬送する搬送手段と、該印刷用紙に印刷を施す印刷部と、印刷用紙の搬送方向に対し印刷部の上流側に配置した、印刷用紙の表面に用紙を貫通しない微小な無数の孔を加工する加工部と、該加工部の駆動をＯＮ／ＯＦＦ切り換えする切換手段とを具備することを特徴とする印刷装置が提供される。
【００１５】
塗工紙等に部分的にカラー印刷等を施す場合、通常は、カラー印刷部分は見栄えを重視するので、用紙表面の加工はしずらいが、テキストデータを印刷する部分は、あまり見栄えを重視する必要がないので、トナーの定着性を向上するために、印刷部にてテキストデータを印刷する部分のみ用紙印刷面を粗面加工する。このように、粗面加工を印刷の直前で施すことにより用紙の表面には微少な凹凸が形成され、印刷工程においてトナーが凹凸面に付着しやすくなり、ダイレクトメール等で必要な視覚的な宣伝効果を狙ったカラー印刷部分の画質を損なわずに、塗工紙等に必要な情報を品質よく印刷することが可能になる。
【００１６】
前記加工部は、１対のローラで構成され、印刷用紙がこれらの１対のローラ間を通過する際に、印刷用紙の表面に用紙を貫通しない微小な無数の孔を加工するための表面処理部が、前記１対のローラの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
前記表面処理部は、ローラの表面に、例えばローレット加工等により形成されたヤスリ面であることを特徴とする。
【００１８】
前記加工部は、１対のローラで構成され、該ローラの印刷用紙への押圧力は塗工紙の種類、ローティングの程度により任意に選択可能であることを特徴とする。
【００１９】
前記加工部はその駆動がＯＮの状態とされた時、発熱されることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明では、印刷用紙を搬送する手段と、該印刷用紙に印刷を施す印刷部と、印刷用紙の搬送方向に対し印刷部の上流側に配置した、印刷用紙の表面に用紙を貫通しない微小な無数の孔を加工する複数の加工領域を具備し、該複数の加工領域が印刷用紙の搬送方向に関し幅方向の全域にわたっている加工部と、該加工部の各加工領域の駆動を選択的にＯＮ／ＯＦＦ切り換えする切換手段とを具備することを特徴とする印刷装置が提供される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明による塗工紙連帳プリンタの概略図である。給紙部１０には、連帳塗工紙の印刷用紙Ｓが折り畳まれた状態でセットされている。この印刷用紙Ｓは、用紙搬送手段１２により所定の搬送通路１４を搬送され、その間に、感光ドラム１５を有する現像部１６を通過する際に転写部１８にてトナーによる転写印刷が行われ、定着部２０によりトナーが印刷用紙Ｓに定着される。印刷終了後は、印刷用紙Ｓはスタッカ部２２で折り畳たまれる。
【００２３】
本発明では、印刷用紙Ｓの搬送方向Ａに対し転写部１８の上流側に、印刷用紙Ｓの表面に、用紙を貫通しない微小な無数の孔を加工して印刷用紙Ｓの表面に微小な凹凸ないしザラツキを与える用紙表面加工器２５が設けられている。
【００２４】
図２は用紙表面加工器の第１実施形態を示す概略断面図である。この加工器２５は、１対のローラ２４、２６からなり、一方のローラ２４には、印刷用紙Ｓの転写面側の表面に、用紙を貫通しない程度の微小な無数の孔（図示せず）を加工して印刷用紙Ｓの表面にザラツキを与え摩擦係数を高めた状態とするために、ローレット加工、ヤスリ面仕立て等の表面処理（図１０参照）が施されている。印刷用紙Ｓの転写面側でない、他方の面に接触する対向ローラ２６の表面には、このような表面処理を施す必要はない。
【００２５】
この加工器２５では、両ローラ２４、２６でもって印刷用紙Ｓが通過するためのニップ２８を形成するが、両ローラ２４、２６間の接離及びニップ２８の強度を、カムユニット２５により設定ないし調整できるようになっている。ニップ２８による用紙Ｓに対する締め付け力の強弱は、印刷用紙Ｓとして用いる塗工紙の表面加工の程度に相関し、塗工紙等の印刷用紙のコーティングの具合やコーティング材の多少によってニップ力の強弱を決定できるようになっている。
【００２６】
図２において、対向ローラ２６は固定軸（図示せず）に回転自在に支持されている。一方、表面加工されているローラ２４はリンクアーム３０の一方の端に回転自在に支持されており、このリンクアーム３０の支点をはさんで他方の側は、シャフト３４及び圧縮ばね３６を介してカム３２に接触されている。
【００２７】
シャフト３４の一端はカム３２に接触しており、加工器２５のＯＮの状態で、このカム３２が図２において反時計方向に回転すると、シャフト３４は図の右方向に移動し、圧縮ばね３６を押圧してリンクアーム３０を反時計方向に付勢してローラ２４を対向ローラ２６の側へ押圧し、ニップ２８の強度を大きくする。逆に、このカム３２が図２において時計方向に回転すると、シャフト３４は図の左方向に移動し、圧縮ばね３６を緩めてリンクアーム３０を時計方向に付勢し、ニップ２８の強度を小さくする。
【００２８】
この加工器２５をＯＦＦの状態とするときは、カム３２を図２において、最大の押圧位置から約１８０度近くの位置まで時計方向に回転させ、シャフト３４を図の最も左方向の位置となるように移動させて、リンクアーム３０を時計方向に回転させ、表面処理ローラ２４を対向ローラ２６から離す。なお、引張ばね３７はシャフト３４を常にカム３２に接触させるためのものである。
【００２９】
ニップ２８の強弱の設定は、後述するプリンタオペレータパネルにより設定できるようになっている。また、コンピュータ端末により設定し、ジョブの先頭のプリンタ設定情報としてプリンタ側に伝達することも可能である（図５〜図７）。
【００３０】
カムユニット２８はスクリュー４０により用紙搬送方向Ａに対して直交する方向、即ち用紙の幅方向に移動する台座３８に搭載されており、カムユニット２８を用紙幅方向の位置に関して移動・調整できるようになっている。なお、用紙幅方向の全体に渡って一括して表面加工し、用紙の長さ方向にのみ加工、非加工のＯＮ／ＯＦＦ制御する構造のものでは、上記のようなカムユニット２８はスクリュー４０により用紙搬送方向Ａに対して直交する方向に移動させる機構を設ける必要はない。
【００３１】
図３は用紙表面加工器の第２実施形態を示す概略平面図である。この第２実施形態においては、加工器２５は用紙Ｓの幅方向の有効印刷範囲の半分の領域を加工するものである。したがって、表面処理ローラ２４は用紙Ｓの幅方向の有効印刷範囲の半分の長さを有する。そして、カムユニット２８は、スクリュー４０及びレール４１により用紙搬送方向Ａに対して直交する方向に移動する台座３８に搭載されており、カムユニット２８を用紙幅方向に移動できるようになっている。
【００３２】
図３において、例えば、用紙Ｓの幅方向の有効印刷範囲に関し、図３の右側半分の領域Ｓ０は予めカラー広告等が印刷されているプレプリント領域であって、今回の印刷作業においては印刷不要の（非印刷）領域である。これに対し、用紙Ｓの幅方向の有効印刷範囲に関し、図３の左側半分の領域Ｓ１は、このプリンタにより印刷しなければならないプリンタ（印刷）領域である。
【００３３】
このような印刷領域Ｓ１であるか非印刷領域Ｓ０であるかの印刷パターン設定情報は予めプリンタ側に入力される。したがって、この印刷パターン設定情報にしたがって、台座３８に搭載された加工部２５がスクリュー４０によりレール４１に沿って所定の印刷領域に対応する用紙幅方向の位置へ移動する。なお、スクリュー４０にはカップリング４２を介してモータ４４に接続され回転駆動される。
【００３４】
次に、加工部２５を駆動すべき場合には、カム３２をＯＮとして、表面処理ローラ２４と対向ローラ２６との間のニップ２８（図２）により用紙の印刷領域を挟み込んで、用紙Ｓの所要の印刷面に、用紙を貫通しない多数の微小な孔を形成する。なお、カム３２の回転位置によりニップ２８における表面処理ローラ２４の用紙表面に対する圧力を調整することができる。
【００３５】
なお、図３においては、右側半分の領域Ｓ０が非印刷領域、左側半分の領域Ｓ１が印刷領域として示してあるが、印刷設定情報により、印刷領域Ｓ１と非印刷領域Ｓ０はその逆であってもよく、また印刷領域は用紙の幅方向に関して中央よりの位置にあってもよく、印刷設定情報に応じて任意の位置をとることができ、また印刷設定情報に応じて用紙の長さ方向の任意の位置や任意の長さの領域においてカムユニット２８のＯＮ／ＯＦＦを制御する。
【００３６】
これにより、用紙Ｓが塗工紙のように表面にコーティング剤が塗布されている場合であっても、印刷作業の直前において印刷面に用紙を貫通しない程度の多数の微小な孔が形成され、表面の摩擦係数が高くなるようにされるので、その直後の転写印刷工程においてトナーの付着性が良好となり、印字品質が向上する。
【００３７】
なお、印刷領域Ｓ１の幅が異なる場合には、異なる長さの表面処理ローラ２４を予め数種類準備しておき、適宜交換して使用することにより対応可能である。
【００３８】
図４は用紙表面加工器の第３実施形態を示す概略平面図である。この第３実施形態においては、加工器２５の表面処理ローラ２４及びカムユニット２８の組み合わせが、用紙Ｓの搬送方向Ａの上流側に用紙幅方向に３個、下流側に用紙幅方向に２個それぞれ配置されている。下流側の２個の表面処理ローラ２４は、上流側の３個のそれぞれ隣接する表面処理ローラ２４間に間隙をカバーするように配置され、５個の表面処理ローラ２４により用紙の幅方向の有効印刷領域の全域にわたって表面処理を実行できるようになっている。隣接する各ローラ２４の領域は用紙表面上で多少重なって処理される。
【００３９】
したがって、図４の第３実施形態においては、個々の表面処理ローラ２４を用紙の幅方向に移動させる機構は必要なく、各表面処理ローラ２４のＯＮ／ＯＦＦの個別に制御、及び各カムユニット２８による各表面処理ローラ２４のニップの強度を個別に調整すればよい。即ち、この第３実施形態においても、印刷パターン設定情報がプリンタ側に入力され、この印刷パターン設定情報にしたがって、所定位置のカムユニット２８をＯＮとして、表面処理ローラ２４と対向ローラ２６との間のニップ２８（図２）により用紙の印刷領域を挟み込んで、用紙Ｓの所要の印刷面に、用紙を貫通しない多数の微小な孔を形成する。カム３２の回転位置によりニップ圧力を調整可能である。非印刷領域に対応する表面処理ローラ２４は対向ローラ２６に対し離間させておく。
【００４０】
これにより、塗工紙のような用紙Ｓの所要の印刷面に用紙を貫通しない程度の多数の微小な孔が形成し、表面の摩擦係数が高くなるようにされ、トナーの付着性を良好とする。
【００４１】
図５及び図６はオペレータパネルからの設定画面例を示す。設定情報としては、図５（ａ）に示す加工のＯＮ／ＯＦＦの設定、図５（ｂ）に示す印刷（加工）位置（例えば、表面加工の始点位置及び終点位置）の設定、図５（ｃ）に示すニップ圧の設定、図５（ｄ）に示す、次回にも同じ設定が使えるように、設定情報をプリンタ内に保存するか否かの設定、図６（ａ）に示す保存設定の場合の設定テーブル、図６（ｂ）に示す保存設定の場合のファイル名の設定、図６（ｃ）に示す保存決定の設定等である。
【００４２】
図７はコンピュータ端末からの設定画面例を示す。図示のように、設定情報としては、加工のする・しないの設定、加工位置の設定、加工圧の設定、登録の設定等である。設定内容は、オペレータパネルから設定する場合と同様である。
【００４３】
図８はコンピュータ端末から設定する場合のプリンタへの印刷ジョブを示す。図示のように、プリンタへの伝達は、ジョブの先頭に上述の印刷設定を載せてプリンタ側に伝達する。
【００４４】
図９（ａ）〜（ｃ）は部分的にプレプリントされている領域を有する塗工紙（連続紙）の平面図である。図９（ａ）は、連続紙Ｓの幅方向に関し右側半分の領域がカラー広告等のプレプリントされている領域、左側半分の領域が加工を必要とする印刷領域である。図９（ｂ）は、連続紙Ｓの搬送方向にカラー広告等のプレプリントされている領域と加工を必要とする印刷領域がある場合である。図９（ｃ）はカラー広告等のプレプリントされている領域の一部に加工を必要とする印刷領域がある場合である。
【００４５】
図１０は表面処理ローラ２４を示す。ローラ２４の材質はＳＵＳであり、その表面に、例えばＡｌ２Ｏ３−３％ＴｉＯ２の溶射処理を施し、溶射処理後の表面粗さを５０Ｚとしたものである。
【００４６】
図１１はプリンタオペレータパネルから加工設定を行う場合のフローチャートであり、図１２はコンピュータ端末から加工設定を行う場合のフローチャートである。
【００４７】
図１１において、ユーザ（オペレータ）インターフェースの印刷設定では、まずステップＳ１で加工機構のＯＮ／ＯＦＦ（普通紙／塗工紙）の設定を行う。ステップＳ２で加工範囲（プリンタで印刷する場合の位置）の設定を行う。ステップＳ３でニップ圧（用紙のコーティング具合）の設定を行う。次に、プリンタエンジンでは、ステップＳ４で印刷位置Ｘ座標から加工用の表面ローラの位置を計算する。ステップＳ５で印刷位置Ｙ座標からＯＮ／ＯＦＦタイミングを計算する。ステップＳ６でカム回転角度を印刷設定により決定することによりニップ圧を設定する。ステップＳ７で設定値をメモリに格納する。ステップＳ８で加工ローラを設定位置へ移動させる。ステップＳ９で設定完了、待機状態となる。
【００４８】
図１２の場合も、端末側の印刷設定ステップ及びプリンタ側の設定情報の確認ステップも図１１の場合と同様のステップを実行する。
【００４９】
以上添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の精神ないし範囲内において種々の形態、変形、修正等が可能である。
【００５０】
（付記１） 印刷用紙を搬送する搬送手段と、該印刷用紙に印刷を施す印刷部と、印刷用紙の搬送方向に対し印刷部の上流側に配置した、印刷用紙の表面に用紙を貫通しない微小な無数の孔を加工する加工部と、該加工部の駆動をＯＮ／ＯＦＦ切り換えする切換手段と、予め印刷パターンを認識する認識手段と、該認識手段により認識した印刷パターンに応じて前記切換手段を制御する加工制御手段とを具備することを特徴とする印刷装置。
（付記２） 前記加工部は、１対のローラで構成され、印刷用紙がこれらの１対のローラ間を通過する際に、印刷用紙の表面に用紙を貫通しない微小な無数の孔を加工するための表面処理部が、前記１対のローラの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする付記１に記載の印刷装置。
（付記３） 前記表面処理部は、ローラの表面に形成したヤスリ面又はローレット加工面であることを特徴とする付記１に記載の印刷装置。
（付記４） 前記加工部は、１対のローラで構成され、該ローラの印刷用紙への押圧力は任意に選択可能であることを特徴とする付記１〜３のいずれかに記載の印刷装置。
（付記５） 前記加工部の駆動がＯＮの状態とされた時、該加工部を発熱する加熱手段を設けられていることを特徴とする付記１〜４のいずれかに記載の印刷装置。
（付記６） 印刷用紙を搬送する搬送手段と、該印刷用紙に印刷を施す印刷部と、印刷用紙の搬送方向に対し印刷部の上流側に配置した、印刷用紙の表面に用紙を貫通しない微小な無数の孔を加工する複数の加工領域を具備し、該複数の買おう領域が印刷用紙の搬送方向に関し幅方向の全域にわたっている加工部と、該加工部の各加工領域の駆動を選択的にＯＮ／ＯＦＦ切り換えする切換手段とを具備することを特徴とする印刷装置。
（付記７） 前記加工部の各加工領域は、それぞれ１対のローラで構成され、印刷用紙がこれらの１対のローラ間を通過する際に、前記加工領域に対応する印刷用紙の表面の被加工領域に用紙を貫通しない微小な無数の孔を加工するための表面処理部が、前記１対のローラの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする付記６に記載の印刷装置。
（付記８） 前記表面処理部は、各加工領域におけるローラ表面に形成したヤスリ面又はローレット加工面であることを特徴とする付記７に記載の印刷装置。
（付記９） 前記加工部の各加工領域は、１対のローラで構成され、該ローラの印刷用紙への押圧力は任意に選択可能であることを特徴とする付記６〜８のいずれかに記載の印刷装置。
（付記１０） 前記加工部の各加工領域は、その駆動がＯＮの状態とされた時、発熱されることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の印刷装置。（８）
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、カタログ、パンフレット、ダイレクトメールなどのカラー画像を含む塗工紙にプリンタで印刷する領域のみを加工し必要箇所のみザラツキを付けることで、トナーの浸透性を向上させて鮮明な印刷ができるようなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷装置の全体を示す概略図である。
【図２】本発明の印刷装置で用いる用紙加工部（第１実施形態）の概略図である。
【図３】用紙加工部の第２実施形態の平面図である。
【図４】用紙加工部の第３実施形態の平面図である。
【図５】オペレータパネルから設定する場合の設定画面例（その１）を示す。
【図６】オペレータパネルから設定する場合の設定画面例（その２）を示す。
【図７】端末から設定する場合の設定画面例を示す。
【図８】端末から設定する場合の印刷ジョブを示す。
【図９】プレプリントされた塗工紙の例を示す。
【図１０】表面加工ローラの正面図である。
【図１１】オペレータパネルから設定する場合のフローチャートである。
【図１２】端末から設定する場合のフローチャートである。
【符号の説明】
Ｓ…塗工紙
Ａ…用紙搬送方向
２４…表面処理ローラ
２５…加工部
２６…対向ローラ
２８…ニップ
３０…リンクアーム
３２…カム
３６…圧縮ばね
３７…引張ばね
３８…台座
４０…スクリュー
４２…カップリング
４４…モータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus such as a copying machine and a printer, and more particularly to a printing apparatus suitable for using coated paper as a printing paper or a recording medium.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, demands for printing and multicolor printing technology have increased, and accordingly, demand for coated paper has increased. Here, the coated paper is a paper in which the surface of the paper is coated with titanium oxide, carion, clay, calcium oxide, or the like, and is used for catalogs, pamphlets, flyers, etc., which emphasize visual appearance. And it is called art paper, coated paper, lightweight coated paper, and lightly coated paper in order of the amount of coating material.
[0003]
The demand for sending catalogs, pamphlets, leaflets, and the like by direct mail is increasing, but coated paper is used as a recording medium for printing in such a case. In the printing process, a color print portion for visual advertisement effect such as product introduction or company introduction and variable data such as address and name are printed separately.
[0004]
In this case, usually, the color print portion is preprinted on a coated paper by a color printer first, and variable data such as highly confidential personal information is printed later by a monochrome electrophotographic printer.
[0005]
According to such a conventional printing method, since the coated paper has a film formed on the surface of the paper in advance with a coating material, the toner of the electrophotographic printer hardly penetrates to the surface of the paper, and the fixability of the toner is poor. There was a problem. For this reason, after printing is completed, printing defects such as peeling of the printing toner from the paper surface have occurred.
[0006]
Note that there are the following related arts.
[0007]
Patent Document 1 discloses a copying method in printing using an electronic printer, an inkjet printer, or the like. According to this, in order to make it possible to obtain a copy in addition to the original in a single printing operation, the second printing in which a large number of minute through holes through which ink can pass is provided on the first printing sheet. Ink is selectively supplied to the surface of the second print sheet using a multilayer print sheet in which one or two or more sheets are stacked, and a part of the ink adheres to the first print sheet through the minute through holes. By doing so, an original and a copy are obtained.
[0008]
Patent Document 2 discloses an electrode having a sharp tip and a means for continuously supplying toner near the tip of the electrode in order to prevent toner or ink attached to the printing paper from easily detaching from the printing paper. Means for feeding the recording medium into the gap between the supplied toner and the tip of the electrode, and means for applying a voltage in these gaps. These means allow the toner to adhere to the recording medium and cause discharge breakdown. There is disclosed an electrostatic printing method in which micro holes are formed at positions where the toner adheres.
[0009]
Patent Document 3 discloses that a porous ink receiving layer mainly composed of alumina hydrate having a boehmite structure and a binder is provided on a base material in order to increase the absorption rate of ink and dye and increase the absorption amount. A recording medium is disclosed in which the ink receiving layer of the recording medium has voids therein, and the voids communicate with the surface of the ink receiving layer through pores having a smaller radius.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-136632 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-92324 [Patent Document 3]
JP-A-9-66664
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional printing method using coated paper as the recording medium, as described above, since a film is formed on the surface of the paper with a coating material, the permeability of the toner to the recording medium is poor, and the fixing property of the toner is poor. There was a problem.
[0012]
Also, the known examples disclosed in Patent Documents 1 to 3 do not point out the above-described problem in printing using coated paper as a recording medium and do not disclose a solution thereto.
[0013]
Therefore, an object of the present invention is to improve the toner permeability and the toner fixing property to a recording medium when using a sheet having a film formed on its surface with a coating material for printing as a printing sheet or a recording medium. An object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of improving print quality.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a conveying unit that conveys a printing sheet, a printing unit that performs printing on the printing sheet, and a printing unit that is disposed upstream of the printing unit with respect to a conveying direction of the printing sheet. A printing apparatus is provided, comprising: a processing section for processing a myriad of minute holes which do not penetrate the paper on the surface of the printing paper; and switching means for switching ON / OFF the driving of the processing section. .
[0015]
When color printing is performed partially on coated paper, etc., the appearance of the color print area is usually emphasized, so it is difficult to process the surface of the paper, but the area where text data is printed is not emphasized. Therefore, in order to improve the fixability of the toner, the printing unit roughens the printing surface of the paper only in the portion where the text data is printed. As described above, by performing the roughening process immediately before printing, fine irregularities are formed on the surface of the paper, and the toner easily adheres to the irregular surface in the printing process. It is possible to print necessary information on coated paper or the like with high quality without deteriorating the image quality of the color print portion aimed at the effect.
[0016]
The processing section is constituted by a pair of rollers, and when the printing paper passes between the pair of rollers, a surface treatment for processing a myriad of minute holes which do not penetrate the paper on the surface of the printing paper. The portion is formed on at least one of the pair of rollers.
[0017]
The surface treatment unit is a file surface formed on the surface of the roller by, for example, knurling.
[0018]
The processing section is composed of a pair of rollers, and the pressing force of the rollers on the printing paper can be arbitrarily selected according to the type of coated paper and the degree of rotation.
[0019]
The processing unit generates heat when its driving is turned on.
[0020]
Further, according to the present invention, a means for transporting the printing paper, a printing unit for performing printing on the printing paper, and an upstream side of the printing unit with respect to the transporting direction of the printing paper, which do not penetrate the surface of the printing paper. A plurality of processing areas for processing a myriad of minute holes, a processing section in which the plurality of processing areas extends over the entire area in the width direction with respect to the conveyance direction of the printing paper, and selectively driving each processing area of the processing section. And a switching means for switching ON / OFF.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0022]
FIG. 1 is a schematic view of a coated paper continuous printing printer according to the present invention. The printing paper S of continuous coated paper is set in the paper feeding unit 10 in a folded state. The printing paper S is transported through a predetermined transport path 14 by the paper transporting unit 12, during which the transfer printing by the transfer unit 18 is performed by the transfer unit 18 when passing through the developing unit 16 having the photosensitive drum 15, and fixing is performed. The toner is fixed on the printing paper S by the unit 20. After printing, the printing paper S is folded by the stacker unit 22.
[0023]
In the present invention, on the upstream side of the transfer unit 18 with respect to the transport direction A of the printing paper S, the surface of the printing paper S is machined with a myriad of small holes that do not penetrate the paper, so that minute irregularities are formed on the surface of the printing paper S. Further, a paper surface processing device 25 for giving roughness is provided.
[0024]
FIG. 2 is a schematic sectional view showing the first embodiment of the paper surface processing device. The processing device 25 includes a pair of rollers 24 and 26. One of the rollers 24 has an infinite number of small holes (not shown) on the surface of the transfer surface of the printing paper S that do not penetrate the paper. In order to make the surface of the printing paper S rough and to increase the friction coefficient, a surface treatment such as knurling and finishing of a file (see FIG. 10) is performed. It is not necessary to perform such a surface treatment on the surface of the opposing roller 26 that is in contact with the other surface, which is not the transfer surface side of the printing paper S.
[0025]
In the processing device 25, a nip 28 through which the printing paper S passes is formed by both rollers 24 and 26, and the contact and separation between the rollers 24 and 26 and the strength of the nip 28 are not set or set by the cam unit 25. It can be adjusted. The strength of the tightening force on the paper S by the nip 28 is correlated with the degree of surface processing of the coated paper used as the printing paper S, and the strength of the nip force depends on the degree of coating of the printing paper such as the coated paper and the amount of the coating material. Can be determined.
[0026]
2, the opposing roller 26 is rotatably supported by a fixed shaft (not shown). On the other hand, the roller 24 whose surface is processed is rotatably supported at one end of the link arm 30, and the other side of the roller 24 is supported by a fulcrum of the link arm 30 via a shaft 34 and a compression spring 36. It is in contact with the cam 32.
[0027]
One end of the shaft 34 is in contact with the cam 32. When the cam 32 rotates counterclockwise in FIG. 2 in the ON state of the processing machine 25, the shaft 34 moves rightward in FIG. Is pressed to urge the link arm 30 counterclockwise to press the roller 24 toward the opposing roller 26, thereby increasing the strength of the nip 28. Conversely, when the cam 32 rotates clockwise in FIG. 2, the shaft 34 moves to the left in the figure, loosens the compression spring 36 and urges the link arm 30 clockwise, reducing the strength of the nip 28. I do.
[0028]
When the processing device 25 is turned off, the cam 32 is rotated clockwise from the maximum pressing position to a position close to approximately 180 degrees in FIG. 2 to bring the shaft 34 to the leftmost position in the drawing. To rotate the link arm 30 clockwise to separate the surface treatment roller 24 from the opposing roller 26. The tension spring 37 is for always bringing the shaft 34 into contact with the cam 32.
[0029]
The strength of the nip 28 can be set by a printer operator panel described later. It is also possible to set by a computer terminal and transmit it to the printer as printer setting information at the head of the job (FIGS. 5 to 7).
[0030]
The cam unit 28 is mounted on a pedestal 38 that moves in a direction orthogonal to the sheet conveying direction A, that is, in the sheet width direction by a screw 40, so that the cam unit 28 can be moved and adjusted with respect to the position in the sheet width direction. Has become. In the case of a structure in which surface processing is performed collectively over the entire paper width direction and processing is performed only in the paper length direction and ON / OFF control of non-processing is performed, the cam unit 28 as described above is operated by the screw 40. It is not necessary to provide a mechanism for moving in the direction perpendicular to the paper transport direction A.
[0031]
FIG. 3 is a schematic plan view showing a second embodiment of the paper surface processing device. In the second embodiment, the processing device 25 processes a half area of the effective printing range in the width direction of the paper S. Therefore, the surface treatment roller 24 has half the length of the effective printing range in the width direction of the paper S. The cam unit 28 is mounted on a pedestal 38 that moves in a direction perpendicular to the sheet conveying direction A by a screw 40 and a rail 41 so that the cam unit 28 can be moved in the sheet width direction.
[0032]
In FIG. 3, for example, regarding the effective printing area in the width direction of the paper S, the area S0 in the right half of FIG. 3 is a preprint area in which a color advertisement or the like is printed in advance, and printing is unnecessary in the current printing operation. (Non-printing) area. On the other hand, with respect to the effective printing range in the width direction of the paper S, an area S1 in the left half of FIG. 3 is a printer (printing) area in which printing must be performed by this printer.
[0033]
Such print pattern setting information as to whether the print area is the print area S1 or the non-print area S0 is input to the printer in advance. Therefore, in accordance with the print pattern setting information, the processing section 25 mounted on the pedestal 38 is moved by the screw 40 along the rail 41 to a position in the sheet width direction corresponding to a predetermined print area. The screw 40 is connected to a motor 44 via a coupling 42 and is driven to rotate.
[0034]
Next, when the processing section 25 is to be driven, the cam 32 is turned ON, the printing area of the paper is sandwiched by the nip 28 (FIG. 2) between the surface treatment roller 24 and the opposing roller 26, and A large number of minute holes that do not penetrate the paper are formed on the required printing surface. The pressure of the surface treatment roller 24 on the paper surface at the nip 28 can be adjusted by the rotation position of the cam 32.
[0035]
In FIG. 3, the right half area S0 is shown as a non-print area and the left half area S1 is shown as a print area. However, the print area S1 and the non-print area S0 are reversed according to the print setting information. The print area may be located at a position from the center with respect to the width direction of the paper, and may be located at any position according to the print setting information. The ON / OFF of the cam unit 28 is controlled at an arbitrary position or at an arbitrary length.
[0036]
Thereby, even when the coating material is applied to the surface of the paper S like a coated paper, a large number of minute holes are formed on the printing surface just before the printing operation so as not to penetrate the paper, Since the friction coefficient of the surface is made higher, the adhesion of the toner becomes good in the transfer printing process immediately after that, and the printing quality is improved.
[0037]
In the case where the width of the print area S1 is different, it is possible to cope by preparing several kinds of surface treatment rollers 24 having different lengths in advance and replacing them appropriately.
[0038]
FIG. 4 is a schematic plan view showing a third embodiment of the paper surface processing device. In the third embodiment, the combination of the surface treatment roller 24 and the cam unit 28 of the processing device 25 is three in the paper width direction on the upstream side in the transport direction A of the paper S and two in the paper width direction on the downstream side. Each is arranged. The two downstream surface treatment rollers 24 are disposed so as to cover a gap between three adjacent surface treatment rollers 24 on the upstream side, and are effective in the width direction of the sheet by the five surface treatment rollers 24. The surface treatment can be performed over the entire printing area. The area of each adjacent roller 24 is slightly overlapped on the sheet surface.
[0039]
Therefore, in the third embodiment shown in FIG. 4, there is no need for a mechanism for moving the individual surface treatment rollers 24 in the width direction of the paper, and the ON / OFF of each surface treatment roller 24 is individually controlled, and each cam unit 28 is controlled. The nip strength of each surface treatment roller 24 may be adjusted individually. That is, also in the third embodiment, the print pattern setting information is input to the printer side, and the cam unit 28 at a predetermined position is turned ON in accordance with the print pattern setting information, so that the position between the surface treatment roller 24 and the opposing roller 26 is changed. The printing area of the paper is sandwiched by the nip 28 (FIG. 2), and a large number of minute holes that do not penetrate the paper are formed on the required printing surface of the paper S. The nip pressure can be adjusted by the rotation position of the cam 32. The surface treatment roller 24 corresponding to the non-printing area is separated from the opposing roller 26.
[0040]
As a result, a large number of minute holes that do not penetrate the paper S are formed on the required printing surface of the paper S such as coated paper, so that the surface friction coefficient is increased, and the toner adhesion is improved. I do.
[0041]
5 and 6 show examples of setting screens from the operator panel. As setting information, setting of ON / OFF of processing shown in FIG. 5A, setting of a printing (processing) position (for example, a start point position and an end point position of surface processing) shown in FIG. The setting of the nip pressure shown in c), the setting of whether or not the setting information is stored in the printer so that the same setting can be used next time as shown in FIG. 5D, the storing setting shown in FIG. , A file name setting in the case of the save setting shown in FIG. 6B, a save decision setting shown in FIG. 6C, and the like.
[0042]
FIG. 7 shows an example of a setting screen from a computer terminal. As shown in the figure, the setting information includes a setting of whether or not to perform processing, a setting of a processing position, a setting of a processing pressure, a setting of registration, and the like. The setting contents are the same as when setting from the operator panel.
[0043]
FIG. 8 shows a print job to a printer when setting is made from a computer terminal. As shown in the drawing, the transmission to the printer is performed by placing the above-described print setting at the beginning of the job and transmitting it to the printer.
[0044]
9A to 9C are plan views of a coated paper (continuous paper) having a partially preprinted area. In FIG. 9A, the right half area in the width direction of the continuous paper S is a preprinted area such as a color advertisement, and the left half area is a print area requiring processing. FIG. 9B shows a case where there is a preprinted area such as a color advertisement and a print area requiring processing in the transport direction of the continuous paper S. FIG. 9C shows a case where a part of the preprinted area such as a color advertisement has a print area that requires processing.
[0045]
FIG. 10 shows the surface treatment roller 24. The material of the roller 24 is SUS, and its surface is subjected to thermal spraying of, for example, Al2O3-3% TiO2, and the surface roughness after thermal spraying is set to 50Z.
[0046]
FIG. 11 is a flowchart when processing settings are made from the printer operator panel, and FIG. 12 is a flowchart when processing settings are made from the computer terminal.
[0047]
In FIG. 11, in the print setting of the user (operator) interface, first, in step S1, ON / OFF (plain paper / coated paper) of the processing mechanism is set. In step S2, a processing range (position for printing by a printer) is set. In step S3, the nip pressure (paper coating condition) is set. Next, the printer engine calculates the position of the processing front roller from the printing position X coordinate in step S4. In step S5, ON / OFF timing is calculated from the Y coordinate of the printing position. In step S6, the nip pressure is set by determining the cam rotation angle by the print setting. In step S7, the set value is stored in the memory. In step S8, the processing roller is moved to the set position. In step S9, the setting is completed, and a standby state is set.
[0048]
Also in the case of FIG. 12, the print setting step on the terminal side and the confirmation step of the setting information on the printer side execute the same steps as in FIG.
[0049]
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above embodiments, and various forms, modifications, modifications, and the like are included within the spirit and scope of the present invention. Is possible.
[0050]
(Supplementary Note 1) Conveying means for conveying the printing paper, a printing unit for performing printing on the printing paper, and a minute unit which is disposed upstream of the printing unit with respect to the conveying direction of the printing paper and does not penetrate the surface of the printing paper. A processing unit for processing a large number of holes, a switching unit for switching ON / OFF the driving of the processing unit, a recognition unit for recognizing a print pattern in advance, and the switching unit according to the print pattern recognized by the recognition unit. And a processing control unit for controlling the printing.
(Supplementary Note 2) The processing unit is configured with a pair of rollers, and when the printing paper passes between the pair of rollers, processes a myriad of minute holes that do not penetrate the printing paper on the surface of the printing paper. The printing apparatus according to claim 1, wherein a surface treatment unit is formed on at least one of the pair of rollers.
(Supplementary Note 3) The printing apparatus according to Supplementary Note 1, wherein the surface treatment unit is a file surface or a knurled surface formed on a surface of a roller.
(Supplementary Note 4) The printing apparatus according to any one of Supplementary Notes 1 to 3, wherein the processing unit includes a pair of rollers, and a pressing force of the rollers on the printing paper can be arbitrarily selected. .
(Supplementary Note 5) The printing apparatus according to any one of Supplementary Notes 1 to 4, further comprising a heating unit configured to generate heat when the driving of the processing unit is turned on.
(Supplementary Note 6) Conveying means for conveying the printing paper, a printing unit for performing printing on the printing paper, and a minute unit which is disposed upstream of the printing unit with respect to the conveying direction of the printing paper and does not penetrate the surface of the printing paper. A plurality of processing areas for processing an infinite number of holes, a plurality of processing areas in which the plurality of purchase areas extend in the entire width direction with respect to the conveying direction of the printing paper, and a drive of each processing area of the processing section. And a switching means for switching ON / OFF.
(Supplementary Note 7) Each processing area of the processing section is formed of a pair of rollers, and when the printing paper passes between the pair of rollers, the surface of the printing paper corresponding to the processing area is covered. 7. The printing apparatus according to claim 6, wherein a surface treatment section for processing a myriad of minute holes that do not penetrate the paper in the processing area is formed on at least one of the pair of rollers.
(Supplementary Note 8) The printing apparatus according to Supplementary Note 7, wherein the surface treatment unit is a filed surface or a knurled surface formed on a roller surface in each processing area.
(Supplementary Note 9) In any one of Supplementary Notes 6 to 8, wherein each processing area of the processing unit is configured by a pair of rollers, and a pressing force of the rollers on the printing paper can be arbitrarily selected. The printing device according to the above.
(Supplementary Note 10) The printing apparatus according to any one of claims 6 to 9, wherein each of the processing areas of the processing unit generates heat when its driving is turned on. (8)
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to process only the area to be printed by a printer on a coated paper including a color image such as a catalog, a pamphlet, and a direct mail, and to apply a roughness only to a necessary portion, thereby improving the toner permeability. And clear printing can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing the entire printing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram of a sheet processing unit (first embodiment) used in the printing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a second embodiment of a paper processing unit.
FIG. 4 is a plan view of a third embodiment of a paper processing unit.
FIG. 5 shows an example of a setting screen (part 1) when setting is made from an operator panel.
FIG. 6 shows a setting screen example (part 2) when setting is made from the operator panel.
FIG. 7 shows an example of a setting screen when setting is performed from a terminal.
FIG. 8 shows a print job when setting is performed from a terminal.
FIG. 9 shows an example of a preprinted coated paper.
FIG. 10 is a front view of the surface processing roller.
FIG. 11 is a flowchart when setting is performed from an operator panel.
FIG. 12 is a flowchart when setting is performed from a terminal.
[Explanation of symbols]
S ... Coated paper A ... Paper transport direction 24 ... Surface treatment roller 25 ... Processing part 26 ... Opposing roller 28 ... Nip 30 ... Link arm 32 ... Cam 36 ... Compression spring 37 ... Tension spring 38 ... Pedestal 40 ... Screw 42 ... Cup Ring 44 ... motor