JP2004247134A

JP2004247134A - RFID runner and cable

Info

Publication number: JP2004247134A
Application number: JP2003035056A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Osato; 健大里; Osamu Koyasu; 修子安; Kazunaga Kobayashi; 和永小林; Satoru Shiobara; 悟塩原; Yukiaki Tanaka; 志明田中; Masashi Hara; 昌志原; Takeshi Honjo; 武史本庄; Keiji Ohashi; 圭二大橋
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2004-09-02

Abstract

【課題】ケーブル識別情報が膨大な量になっても、ＲＦＩＤ素子２３に全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で書き込むこと。
【解決手段】第１接合テープ１７と、第２接合テープ１９と、第１接合テープ１７と第２接合テープ１９の間にテープ長手方向に沿って適宜間隔に配置されかつ自ケーブルと他ケーブルを識別するためのケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能な多数のＲＦＩＤ素子２３とを備えてなるＲＦＩＤ連長体１５を、ケーブルコア３に縦添え又は横巻きにより一体的に設けたこと。
【選択図】図１An object of the present invention is to write all cable identification information in an RFID element 23 easily and in a short time even if the amount of cable identification information becomes enormous.
A first bonding tape (17), a second bonding tape (19), and an own cable and another cable arranged between the first bonding tape (17) and the second bonding tape (19) at appropriate intervals along the tape longitudinal direction. An RFID string 15 comprising a plurality of RFID elements 23 capable of reading and writing cable identification information for identification by transmitting electromagnetic energy is provided integrally with the cable core 3 by vertically attaching or horizontally winding. thing.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバケーブル，メタルケーブル等のケーブルを識別するために用いられるＲＦＩＤ連長体、及びこのＲＦＩＤ連長体を備えたケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ケーブルの張り替え作業，撤去作業等（ケーブルに関連する作業）において、トラフ等に布設された多数のケーブルの中から目的のケーブルを識別（特定）できるように、通常、ケーブルにおけるシース（外皮）には自ケーブルと他ケーブルを識別するためのケーブル識別情報を直接的又は間接的に付してある。
【０００３】
即ち、シースの表面にはケーブル識別情報をインク，転写紙，レーザを用いて印字したり、シースの表面に装着されたタグにはケーブル識別情報を刻印したりしている。更には、特許文献１に示すように、２次元ＱＲコード化したケーブル識別情報をＱＲコード印刷紙に印刷してから、ケーブルにおけるシースの表面にＱＲコード印刷紙を保護フィルムを用いて貼着したりしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２１７３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、光ファイバ心線や光ファイバテープ心線を集合した光ファイバケーブルの心数は少心から多心と広範囲に渡り、１本のケーブルを識別するためのケーブル識別情報も膨大な量になる。そのため、シースの表面に印字したり、タグに刻印したり、シースの表面にＱＲコード印刷紙を貼着したりするだけでは、ケーブルの全てのケーブル識別情報を付することは容易でなく、多数のケーブルの中から目的のケーブルを識別することが困難になって、ケーブルに関連する作業の作業能率が悪化する。
【０００６】
また、印字されたケーブル識別情報、刻印されたケーブル識別情報はケーブルの外側（表面）に露出してあることから、ケーブルを布設してから長期間経過すると、ケーブル識別情報はこすれ等により判読不能になって、ケーブルを識別することができないといった事態が生じる。同様に、シースの表面にＱＲコード印刷紙を保護フィルムを用いて貼着した場合であっても、保護フィルムがシースから剥がれて、上記と同様の問題が生じる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、ケーブルを識別するために用いられるＲＦＩＤ連長体であって、
耐熱性樹脂により構成され、第１接合面を有した第１接合テープと、
耐熱性樹脂により構成され、前記第１接合面に接着によって接合する第２接合面を有した第２接合テープと、
前記第１接合テープと前記第２接合テープの間にテープ長手方向に沿って適宜間隔に配置され、自ケーブルと他ケーブルを識別するためのケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能な多数のＲＦＩＤ素子と、
を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記第２接合テープの前記第２接合面（或いは前記第１接合テープの前記第１接合面）に前記多数のＲＦＩＤ素子を前記テープ長手方向に沿って適宜間隔に配置する。そして、前記第１接合面と前記第２接合面を接着によって接合することにより、前記第１接合テープと前記第２接合テープにより前記多数のＲＦＩＤ素子を挟んだ状態で保持する。これによって、前記多数のＲＦＩＤ素子と接合テープ（前記第１接合テープと前記第２接合テープ）を一体化してなる前記ＲＦＩＤ連長体を製造することができる。
【０００９】
ここで、前記ＲＦＩＤ連長体は前記テープ長手方向に沿って適宜間隔に配置された前記多数のＲＦＩＤ素子を備えているため、前記ＲＦＩＤ連長体をケーブルにおけるケーブルコアに縦添え又は横巻きに一体的に設けることによって、ケーブルの内部に前記多数のＲＦＩＤ素子をケーブル長手方向に沿って適宜間隔に収納することができる。
【００１０】
また、前記第１接合テープ及び前記第２接合テープは耐熱性樹脂によりそれぞれ構成されているため、前記ＲＦＩＤ素子を熱から保護することができ、前記ＲＦＩＤ連長体の耐熱性が向上する。
【００１１】
請求項２に記載の発明にあっては、ケーブルを識別するために用いられるＲＦＩＤ連長体であって、
耐熱性ガラスにより構成され、第１接合面を有した第１接合テープと、
耐熱性ガラスにより構成され、前記第１接合面に接着によって接合する第２接合面を有した第２接合テープと、
前記第１接合テープと前記第２接合テープの間にテープ長手方向に沿って適宜間隔に配置され、自ケーブルと他ケーブルを識別するためのケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能な多数のＲＦＩＤ素子と、
を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明特定事項によると、前記第２接合テープの前記第２接合面（或いは前記第１接合テープの前記第１接合面）に前記多数のＲＦＩＤ素子を前記テープ長手方向に沿って適宜間隔に配置する。そして、前記第１接合面と前記第２接合面を接着によって接合することにより、前記第１接合テープと前記第２接合テープにより前記多数のＲＦＩＤ素子を挟んだ状態で保持する。これによって、前記多数のＲＦＩＤ素子と接合テープ（前記第１接合テープと前記第２接合テープ）を一体化してなる前記ＲＦＩＤ連長体を製造することができる。
【００１３】
ここで、前記ＲＦＩＤ連長体は前記テープ長手方向に沿って適宜間隔に配置された前記多数のＲＦＩＤ素子を備えているため、前記ＲＦＩＤ連長体をケーブルにおけるケーブルコアに縦添え又は横巻きに一体的に設けることによって、ケーブルの内部に前記多数のＲＦＩＤ素子をケーブル長手方向に沿って適宜間隔に収納することができる。
【００１４】
また、前記第１接合テープ及び前記第２接合テープは耐熱性ガラスによりそれぞれ構成されているため、前記ＲＦＩＤ素子を熱から保護することができ、前記ＲＦＩＤ連長体の耐熱性が向上する。
【００１５】
請求項３に記載の発明にあっては、ケーブルを識別するために用いられるＲＦＩＤ連長体であって、
金属により構成され、第１接合面を有した第１接合テープと、
樹脂により構成され、前記第１接合面に接着によって接合する第２接合面を有した第２接合テープと、
前記第１接合テープと前記第２接合テープの間にテープ長手方向に沿って適宜間隔に配置され、自ケーブルと他ケーブルを識別するためのケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能な多数のＲＦＩＤ素子と、
を備えてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明特定事項によると、前記第２接合テープの前記第２接合面（或いは前記第１接合テープの前記第１接合面）に前記多数のＲＦＩＤ素子を前記テープ長手方向に沿って適宜間隔に配置する。そして、前記第１接合面と前記第２接合面を接着によって接合することにより、前記第１接合テープと前記第２接合テープにより前記多数のＲＦＩＤ素子を挟んだ状態で保持する。これによって、前記多数のＲＦＩＤ素子と接合テープ（前記第１接合テープと前記第２接合テープ）を一体化してなる前記ＲＦＩＤ連長体を製造することができる。
【００１７】
ここで、前記ＲＦＩＤ連長体は前記テープ長手方向に沿って適宜間隔に配置された前記多数のＲＦＩＤ素子を備えているため、前記ＲＦＩＤ連長体をケーブルにおけるケーブルコアに縦添え又は横巻きに一体的に設けることによって、ケーブルの内部に前記多数のＲＦＩＤ素子をケーブル長手方向に沿って適宜間隔に収納することができる。
【００１８】
前記第１接合テープは金属により構成されると共に、前記第２接合テープは樹脂により構成されているため、前記第１接合テープをケーブルにおけるシースに対向させるように、前記ＲＦＩＤ連長体をケーブルの内部に収納することにより、前記ＲＦＩＤ素子を熱から保護することができ、前記ＲＦＩＤ連長体の耐熱性が向上する。
【００１９】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記第１接合テープのテープ厚さ及び前記第２接合テープのテープ厚さは、それぞれ、０．０５ｍｍ以上で０．３ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、前記接合テープのテープ厚さが０．０５ｍｍ以上であるため前記ＲＦＩＤ連長体の耐熱性を良好に保つことができ、前記接合テープのテープ厚さが０．３ｍｍ以下であるため前記ＲＦＩＤ連長体の可とう性の向上をさせることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明にあっては、ケーブルコアと、
前記ケーブルコアに縦添え又は横巻きにより一体的に設けられた請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載のＲＦＩＤ連長体と、
前記ケーブルコアに一体的に設けられ、前記ＲＦＩＤ連長体と併せて前記ケーブルコアの外周部を覆うシースと、
を具備してなることを特徴とする。
【００２２】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、前記ＲＦＩＤ連長体を製造した後に、前記ＲＦＩＤ連長体を前記ケーブルコアに縦添え又は横巻きにより一体的に設けて、前記シースをケーブルコアに一体的に設ける。これによって、前記ＲＦＩＤ連長体を内部に収納したケーブルを製造することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブルの断面図であって、図２は、本発明の実施の形態に係わるＲＦＩＤ連長体の構成要素である接合テープを示す斜視図であって、図３は、本発明の実施の形態に係わるＲＦＩＤ連長体の平面図であって、図４は、図３におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【００２５】
図１に示すように、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブル１はケーブルコア３を主要な構成要素としており、このケーブルコア３の具体的構成は次のようになる。即ち、ケーブルコア３はスロット５を備えており、このスロット５の中央部に鋼撚り線からなる抗張力体７を有している。また、スロット５の外周部には複数（第１の発明の実施の形態にあっては５個）の収納溝９が螺旋状に形成されており、各収納溝９には複数枚（第１の本発明の実施の形態にあっては５枚）の光ファイバテープ心線１１がそれぞれ収納されている。更に、光ファイバテープ心線１１が収納溝９から離脱しないように、スロット５の外周部には押え巻１３が一体的に設けられている。
【００２６】
そして、ケーブルコア３にはＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）連長体１５が縦添え又は横巻きにより一体的に設けられており、本発明の実施の形態の要部であるＲＦＩＤ連長体１５の構成の詳細について説明すると、次のようになる。
【００２７】
図１から図４に示すように、ＲＦＩＤ連長体１５は光ファイバケーブル１を識別するために用いられるものであって、第１接合テープ１７と第２接合テープ１９をベースとしている。また、第１接合テープ１７は熱硬化型接着剤２１を塗布可能な第１接合面１７ｆを有してあって、第２接合テープ１９は熱硬化型接着剤２１を塗布可能かつ第１接合面１７ｆに接着によって接合する第２接合面１９ｆを有している。
【００２８】
そして、第１接合テープ１７及び第２接合テープ１９の構成材料としては様々な材料を用いることが可能であるが、本発明の実施の形態にあっては、第１接合テープ１７及び第２接合テープ１９の構成材料に関する組合せとして、次の３つの組合せがある。
【００２９】
即ち、前記構成材料に関する１つ目の組合せとして、第１接合テープ１７は耐熱性樹脂により構成されると共に、第２接合テープ１９は耐熱性樹脂により構成される。ここで、耐熱性樹脂の具体例としては、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００３０】
前記構成材料に関する２つ目の組合せとして、第１接合テープ１７は耐熱性ガラスにより構成されると共に、第２接合テープ１９は耐熱性ガラスにより構成される。
【００３１】
前記構成材料に関する３つ目の組合せとして、第１接合テープ１７は金属により構成されると共に、第２接合テープ１９は樹脂により構成される。ここで、金属の具体例としては、アルミが挙げられ、樹脂の具体例としては、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレン・テレフタレート）が挙げられる。
【００３２】
更に、本発明の実施の形態にあっては、第１接合テープ１７のテープ幅及び第２接合テープ１９のテープ幅はそれぞれ６ｍｍであって、第１接合テープ１７のテープ厚及び第２接合テープ１９のテープ厚はそれぞれ０．０５ｍｍ以上で０．３ｍｍ以下（例えば０．１ｍｍ）である。
【００３３】
また、第１接合テープ１７と第２接合テープ１９の間には多数のＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）素子２３がテープ長手方向（図２及び図３において左右方向）に沿って等間隔に配置されており、各ＲＦＩＤ素子２３は自ケーブルと他ケーブルを識別するためのケーブル識別情報を電磁エネルギーの電送により読み取り・書き込み可能なＩＣチップ（図示省略）を有している。ここで、本発明の実施の形態にあっては、ＲＦＩＤ素子２３の外径は２．１ｍｍであって、光ファイバケーブル１の内部に収納したときにおける多数のＲＦＩＤ素子２３のケーブル長手方向の間隔は、リードライト機器（図示省略）とＲＦＩＤ素子２３の最大交信距離（電磁誘導方式による場合は１ｍ程度）と略同じになるように設定してある。また、ケーブル識別情報の中には、製造者，製造年月日，ケーブル品名，条長，光ファイバテープ心線１１の内容等が含まれる。更に、電磁エネルギーを伝送する方式としては、本発明の実施の形態にあっては電磁誘導方式を用いるが、電磁誘導方式以外のマイクロ波方式又は電磁結合方式を用いてもよい。
【００３４】
なお、ＲＦＩＤ連長体１５が押さえ巻き１３の内側に位置するように構成され、てあるが（図１参照）、押さえ巻き１３の外側に位置するように構成されても差し支えない。
【００３５】
図１に示すように、ケーブルコア３にはＲＦＩＤ連長体１５と併せてケーブルコア３の外周部を覆うシース２５が一体的に設けられており、このシース２５はＰＥ（ポリエチレン）又はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等からなるものである。ここで、第１の発明の実施の形態にあっては、シース２５の外径、換言すれば光ファイバケーブル１の外径は１８ｍｍである。
【００３６】
更に、シース２５の表面にはＲＦＩＤ素子２３の位置の目安になるための多数の目安表示（図示省略）が前記ケーブル長手方向に沿って等間隔に付されており、前記目安表示の間隔は、光ファイバケーブル１の内部に収納したときにおける多数のＲＦＩＤ素子２３の前記ケーブル長手方向の間隔と同じに設定されている。
【００３７】
次に、第１の発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３８】
第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆに熱硬化型接着剤２１を塗布してから、第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆに多数のＲＦＩＤ素子２３を前記テープ長手方向に沿って等間隔に配置する。次に、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆに熱硬化型接着剤２１を塗布してから、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆと第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆを重ね合わせる。そして、加熱ローラ（図示省略）を用いて、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆと第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆを接着によって接合することにより、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆと第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆにより挟んだ状態の下で多数のＲＦＩＤ素子２３を保持する。これによって、多数のＲＦＩＤ素子２３と接合テープ（第１接合テープ１７と第２接合テープ１９）を一体化してなるＲＦＩＤ連長体１５を製造することができる。
【００３９】
ここで、前記構成材料に関する１つ目の組合せによる場合にあっては、第１接合テープ１７及び第２接合テープ１９は耐熱性ガラスによりそれぞれ構成されており、前記構成材料に関する２つ目の組合せによる場合にあっては、第１接合テープ１７及び第２接合テープ１９は耐熱性ガラスにより構成されているため、ＲＦＩＤ素子２３を熱から保護することができ、ＲＦＩＤ素子２３自体の耐熱性が向上する。更に、前記構成材料に関する３つ目の組合せによる場合にあっては、第１接合テープ１７は金属により構成されると共に第２接合テープ１９は樹脂により構成されているため、第１接合テープ１７をシース２５に対向させるようにＲＦＩＤ連長体１５を光ファイバケーブル１の内部に収納することにより、ＲＦＩＤ素子２３を熱から保護することができ、ＲＦＩＤ素子２３自体の耐熱性が向上する。
【００４０】
また、接合テープ１７，１９のテープ厚さが０．０５ｍｍ以上であるためＲＦＩＤ連長体１５の耐熱性を良好に保つことができ、接合テープ１７，１９のテープ厚さが０．３ｍｍ以下であるためＲＦＩＤ連長体１５の可とう性の向上をさせることができる。
【００４１】
ＲＦＩＤ連長体１５を製造した後に、ＲＦＩＤ連長体１５をケーブルコア３に縦添え又は横巻きにより一体的に設けて、シース２５をケーブルコア３に一体的に設ける。これによって、ＲＦＩＤ連長体１５を内部に収納した光ファイバケーブル１を製造することができる。ここで、ＲＦＩＤ連長体１５は前記テープ長手方向に沿って等間隔に配置された多数のＲＦＩＤ素子２３を備えているため、光ファイバケーブル１の内部に多数のＲＦＩＤ素子２３を前記ケーブル長手方向に沿って等間隔に収納することができる。
【００４２】
また、前記リードライト機器を適宜に操作することによって多数のＲＦＩＤ素子２３の前記ＩＣチップに電磁エネルギーの伝送によりケーブル識別情報を書き込んだり、適宜のＲＦＩＤ素子２３の前記ＩＣチップに書き込まれたケーブル識別情報を読み取ることができる。これによって、例えばトラフ等に布設された多数のケーブルの中から目的の光ファイバケーブル１を識別（特定）することができる。
【００４３】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、ＲＦＩＤ連長体１５はケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能なＲＦＩＤ素子２３を備えているため、光ファイバケーブル１のケーブル識別情報が膨大な量になっても、ＲＦＩＤ素子２３に全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で書き込むことができと共に、ＲＦＩＤ素子２３から全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で読み込むことができる。よって、多数のケーブルの中から目的の光ファイバケーブル１を簡単かつ短時間で識別することができ、ケーブルに関連する作業（ケーブルの張り替え作業，撤去作業等）の作業能率が向上する。
【００４４】
また、上述と同じ理由により、光ファイバケーブル１を布設してから長期間経過しても、ＲＦＩＤ素子２３に書き込まれたケーブル識別情報は消滅することがなく、光ファイバケーブル１を長期間に亘って識別することができる。
【００４５】
更に、ＲＦＩＤ連長体１５は多数のＲＦＩＤ素子２３と接合テープ１７，１９を一体化してなるものであるため、ＲＦＩＤ連長体１５をケーブルコア３に縦添え又は横巻きにより設けることによって、光ファイバケーブル１の内部（シース２７の内側）に多数のＲＦＩＤ素子２３を容易かつ簡単に収納することができると共に、光ファイバケーブル１の内部におけるＲＦＩＤ素子２３の位置ずれがなくなって、光ファイバケーブル１を安定して識別することができる。
【００４６】
また、光ファイバケーブル１の内部に多数のＲＦＩＤ素子２３を前記ケーブル長手方向に沿って等間隔に収納できると共に、光ファイバケーブル１の内部に収納したときにおける多数のＲＦＩＤ素子２３の間隔は、前記リードライト機器とＲＦＩＤ素子２３の最大交信距離と略同じになるように設定してあるため、光ファイバケーブル１に沿った任意の作業領域において、光ファイバケーブル１を識別することができる。
【００４７】
更に、ＲＦＩＤ素子２３を熱から保護することができ、ＲＦＩＤ素子２３自体の耐熱性が向上するため、光ファイバケーブル１の製造時に生じる熱によるＲＦＩＤ素子２３の破損を極力なくすことができると共に、光ファイバケーブル１の布設後における環境温度の変化によるＲＦＩＤ素子２３の破損及び誤動作を極力なくすことができる。
【００４８】
ＲＦＩＤ連長体１５の耐熱性を良好に保ちつつ、ＲＦＩＤ連長体１５の可とう性の向上をさせるため、光ファイバケーブル１の内部にＲＦＩＤ連長体１５を収納しても、光ファイバケーブル１の可とう性が損なわれることがほとんどなくなる。
【００４９】
図５は、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブルの断面図である。
【００５０】
図５に示すように、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブル２７はケーブルコア２９を主要な構成要素としており、このケーブルコア２９の具体構成は次のようになる。即ち、ケーブルコア２９はテンションメンバ３１を備えており、このテンションメンバ３１の中央部には抗張力体３３を有している。また、テンションメンバ３１の外周部には複数本（本発明の実施の形態にあっては１２本）の光ファイバコード３５が集合撚りされて設けられており、複数本の光ファイバコード３５がテンションメンバ３１から離脱しないように、複数本の光ファイバコード３５の外周部には押え巻き３７が一体的に設けられている。
【００５１】
そして、ケーブルコア２９にはＲＦＩＤ連長体３９が縦添え又は横巻きにより一体的に設けられており、ＲＦＩＤ連長体３９は、光ファイバケーブル２７を識別するために用いられるものであって、詳細な説明は省略するが、第１の発明の実施の形態に係わるＲＦＩＤ連長体１５と略同じ構成を有している（図２から図３参照）。なお、ＲＦＩＤ連長体３９を押さえ巻き３７の外側に位置しているが、押さえ巻き３７の内側に位置するようにしても差し支えない。
【００５２】
また、ケーブルコア２９にはＲＦＩＤ連長体３９と併せてケーブルコア２９の外周部を覆うシース４１が一体的に設けられており、このシース４１はＰＥ（ポリエチレン）又はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等からなるものである。ここで、第２の発明の実施の形態にあっては、シース４１の外径、換言すれば光ファイバケーブル２９の外径は１６ｍｍである。更に、シース４１の表面にはＲＦＩＤ連長体３９におけるＲＦＩＤ素子２３の位置の目安になるための多数の目安表示（図示省略）が前記ケーブル長手方向に沿って等間隔に付されており、前記目安表示の間隔は、光ファイバケーブル２７の内部に収納したときにおける多数のＲＦＩＤ素子２３のケーブル長手方向（図５において紙面に向かって表裏方向）の間隔と同じに設定されている。
【００５３】
前述の第２の発明の実施の形態においても、第１の発明の実施の形態に係わる作用、効果を有する。
【００５４】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば、ＲＦＩＤ連長体１５（３９）を光ファイバケーブル１，２７以外にメタルケーブルに用いる等、適宜の変更を行うことにより、その他様々な態様で実施可能である。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記ＲＦＩＤ連長体はケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能な前記ＲＦＩＤ素子を備えているため、ケーブルのケーブル識別情報が膨大な量になっても、前記ＲＦＩＤ素子に全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で書き込むことができと共に、前記ＲＦＩＤ素子から全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で読み込むことができる。よって、多数のケーブルの中から目的のケーブルを簡単かつ短時間で識別することができ、ケーブルに関連する作業（ケーブルの張り替え作業，撤去作業等）の作業能率が向上する。
【００５６】
また、上述と同じ理由により、ケーブルを布設してから長期間経過しても、前記ＲＦＩＤ素子に書き込まれたケーブル識別情報は消滅することがなく、ケーブルを長期間に亘って識別することができる。
【００５７】
更に、前記ＲＦＩＤ連長体は前記多数のＲＦＩＤ素子と前記接合テープ（前記第１接合テープ及び前記第２接合テープ）を一体化してなるものであるため、前記ＲＦＩＤ連長体を前記ケーブルコアに縦添え又は横巻きにより設けることによって、ケーブルの内部（ケーブルにおけるシースの内側）に前記多数のＲＦＩＤ素子を容易かつ簡単に収納することができると共に、ケーブルの内部における前記ＲＦＩＤ素子の位置ずれがなくなって、ケーブルを安定して識別することができる。
【００５８】
また、ケーブルの内部に前記多数のＲＦＩＤ素子を前記ケーブル長手方向に沿って適宜間隔に収納できるため、ケーブルに沿った多数の作業領域においてケーブルを識別することができる。
【００５９】
更に、前記ＲＦＩＤ素子を熱から保護することができ、前記ＲＦＩＤ素子自体の耐熱性が向上するため、ケーブルの製造時に生じる熱による前記ＲＦＩＤ素子の破損を極力なくすことができると共に、ケーブルの布設後における環境温度の変化による前記ＲＦＩＤ素子の破損及び誤動作を極力なくすことができる。
【００６０】
請求項４又は請求項５に記載の発明によれば、前記ＲＦＩＤ連長体の耐熱性を良好に保ちつつ、前記ＲＦＩＤ連長体の可とう性の向上をさせるため、前記光ファイバケーブルの内部に前記ＲＦＩＤ連長体を収納しても、前記光ファイバケーブルの可とう性が損なわれることがほとんどなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態係わるＲＦＩＤ連長体の構成要素である接合テープを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わるＲＦＩＤ連長体の平面図である。
【図４】図３におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図５】第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１光ファイバケーブル
３ケーブルコア
１５ＲＦＩＤ連長体
１７第１接合テープ
１７ｆ第１接合面
１９第２接合テープ
１９ｆ第２接合面
２３ＲＦＩＤ素子
２５シース
２７光ファイバケーブル
２９ケーブルコア
３９ＲＦＩＤ連長体
４１シース[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an RFID continuous body used for identifying a cable such as an optical fiber cable and a metal cable, and a cable including the RFID continuous body.
[0002]
[Prior art]
For example, in cable replacement work, removal work, and the like (work related to cables), a sheath (outer sheath) of the cable is usually used so that a target cable can be identified (identified) from a large number of cables laid in a trough or the like. ) Is directly or indirectly attached with cable identification information for identifying the own cable and the other cable.
[0003]
That is, the cable identification information is printed on the surface of the sheath using ink, transfer paper, or a laser, and the tag attached to the surface of the sheath is engraved with the cable identification information. Furthermore, as shown in Patent Document 1, two-dimensional QR-coded cable identification information is printed on a QR code printing paper, and then the QR code printing paper is attached to the surface of the sheath of the cable using a protective film. Or
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-21730 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, the number of optical fiber cables in which optical fiber cores and optical fiber tape cores are assembled ranges from a small number of cores to a large number of cores, and the cable identification information for identifying one cable is enormous. Become. Therefore, it is not easy to attach all the cable identification information of the cable only by printing on the surface of the sheath, engraving on the tag, or sticking QR code printing paper on the surface of the sheath. It becomes difficult to identify a target cable from among the cables, and the work efficiency of the work related to the cable deteriorates.
[0006]
In addition, since the printed cable identification information and the engraved cable identification information are exposed on the outside (surface) of the cable, the cable identification information becomes illegible due to rubbing, etc., after a long time has passed since the cable was laid. Then, a situation occurs in which the cable cannot be identified. Similarly, even when the QR code printing paper is adhered to the surface of the sheath using a protective film, the protective film peels off from the sheath, and the same problem as described above occurs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, an RFID continuous body used to identify a cable,
A first joining tape made of a heat-resistant resin and having a first joining surface;
A second joining tape made of a heat-resistant resin and having a second joining surface joined to the first joining surface by adhesion;
Arranged between the first joining tape and the second joining tape at appropriate intervals along the longitudinal direction of the tape, and cable identification information for identifying the own cable and the other cable can be read and written by transmitting electromagnetic energy. A number of RFID elements,
It is characterized by comprising.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the plurality of RFID elements are provided on the second bonding surface of the second bonding tape (or the first bonding surface of the first bonding tape) along the longitudinal direction of the tape. And arrange them at appropriate intervals. Then, the first bonding surface and the second bonding surface are bonded to each other by bonding, so that the plurality of RFID elements are held between the first bonding tape and the second bonding tape. This makes it possible to manufacture the RFID continuous body obtained by integrating the plurality of RFID elements and the bonding tape (the first bonding tape and the second bonding tape).
[0009]
Here, since the RFID continuous body includes the plurality of RFID elements arranged at appropriate intervals along the tape longitudinal direction, the RFID continuous body is vertically attached to a cable core of a cable or wound horizontally. By providing them integrally, the large number of RFID elements can be accommodated inside the cable at appropriate intervals along the longitudinal direction of the cable.
[0010]
Further, since the first bonding tape and the second bonding tape are each made of a heat-resistant resin, the RFID element can be protected from heat, and the heat resistance of the RFID continuous body can be improved.
[0011]
In the invention according to claim 2, it is an RFID run that is used to identify a cable,
A first joining tape made of heat-resistant glass and having a first joining surface;
A second bonding tape made of heat-resistant glass and having a second bonding surface bonded to the first bonding surface by adhesion;
Arranged between the first joining tape and the second joining tape at appropriate intervals along the longitudinal direction of the tape, and cable identification information for identifying the own cable and the other cable can be read and written by transmitting electromagnetic energy. A number of RFID elements,
It is characterized by comprising.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, the plurality of RFID elements are provided on the second bonding surface of the second bonding tape (or the first bonding surface of the first bonding tape) along the longitudinal direction of the tape. And arrange them at appropriate intervals. Then, the first bonding surface and the second bonding surface are bonded to each other by bonding, so that the plurality of RFID elements are held between the first bonding tape and the second bonding tape. This makes it possible to manufacture the RFID continuous body obtained by integrating the plurality of RFID elements and the bonding tape (the first bonding tape and the second bonding tape).
[0013]
Here, since the RFID continuous body includes the plurality of RFID elements arranged at appropriate intervals along the tape longitudinal direction, the RFID continuous body is vertically attached to a cable core of a cable or wound horizontally. By providing them integrally, the large number of RFID elements can be accommodated inside the cable at appropriate intervals along the longitudinal direction of the cable.
[0014]
Further, since the first bonding tape and the second bonding tape are each made of heat-resistant glass, the RFID element can be protected from heat, and the heat resistance of the RFID continuous body can be improved.
[0015]
In the invention according to claim 3, it is an RFID run that is used to identify a cable,
A first joining tape made of metal and having a first joining surface;
A second joining tape made of resin and having a second joining surface joined to the first joining surface by adhesion;
Arranged between the first joining tape and the second joining tape at appropriate intervals along the longitudinal direction of the tape, and cable identification information for identifying the own cable and the other cable can be read and written by transmitting electromagnetic energy. A number of RFID elements,
It is characterized by comprising.
[0016]
According to the third aspect of the present invention, the plurality of RFID elements are provided on the second bonding surface of the second bonding tape (or the first bonding surface of the first bonding tape) along the longitudinal direction of the tape. And arrange them at appropriate intervals. Then, the first bonding surface and the second bonding surface are bonded to each other by bonding, so that the plurality of RFID elements are held between the first bonding tape and the second bonding tape. This makes it possible to manufacture the RFID continuous body obtained by integrating the plurality of RFID elements and the bonding tape (the first bonding tape and the second bonding tape).
[0017]
Here, since the RFID continuous body includes the plurality of RFID elements arranged at appropriate intervals along the tape longitudinal direction, the RFID continuous body is vertically attached to a cable core of a cable or wound horizontally. By providing them integrally, the large number of RFID elements can be accommodated inside the cable at appropriate intervals along the longitudinal direction of the cable.
[0018]
Since the first bonding tape is made of metal and the second bonding tape is made of resin, the RFID continuous body is connected to the cable so that the first bonding tape faces the sheath of the cable. By being housed inside, the RFID element can be protected from heat, and the heat resistance of the RFID continuous body can be improved.
[0019]
According to the invention described in claim 4, in addition to the matters specifying the invention described in any one of claims 1 to 3, the tape thickness of the first joining tape and the second Each of the bonding tapes has a tape thickness of 0.05 mm or more and 0.3 mm or less.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the joining tape has a thickness of 0.05 mm. As described above, the heat resistance of the RFID continuous body can be kept favorable, and the flexibility of the RFID continuous body can be improved because the thickness of the bonding tape is 0.3 mm or less. it can.
[0021]
In the invention according to claim 5, a cable core;
The RFID continuous body according to any one of claims 1 to 4, wherein the RFID continuous body is integrally provided on the cable core by vertical attachment or horizontal winding.
A sheath that is provided integrally with the cable core and covers an outer peripheral portion of the cable core together with the RFID continuous body;
It is characterized by comprising.
[0022]
According to the invention specifying matter according to claim 5, in addition to the action according to the invention specifying matter according to any one of claim 1 to claim 4, after manufacturing the RFID continuous body, The RFID continuous body is provided integrally with the cable core by vertically attaching or horizontally winding, and the sheath is provided integrally with the cable core. Thus, a cable in which the RFID continuous body is housed can be manufactured.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a joining tape which is a component of the RFID continuous body according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a plan view of the RFID run according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view taken along line II in FIG.
[0025]
As shown in FIG. 1, an optical fiber cable 1 according to an embodiment of the first invention has a cable core 3 as a main component, and a specific configuration of the cable core 3 is as follows. That is, the cable core 3 is provided with a slot 5, and has a tensile strength member 7 made of a steel stranded wire at the center of the slot 5. A plurality of (five in the first embodiment) storage grooves 9 are spirally formed on the outer periphery of the slot 5, and a plurality of storage grooves 9 (first In the embodiment of the present invention, five optical fiber ribbons 11 are housed. Further, a presser winding 13 is provided integrally on the outer peripheral portion of the slot 5 so that the optical fiber ribbon 11 does not separate from the storage groove 9.
[0026]
An RFID (Radio Frequency Identification) continuous body 15 is integrally provided on the cable core 3 by vertical attachment or horizontal winding, and a configuration of the RFID continuous body 15 which is a main part of the embodiment of the present invention. The details will be described as follows.
[0027]
As shown in FIGS. 1 to 4, the RFID continuous body 15 is used for identifying the optical fiber cable 1 and is based on a first bonding tape 17 and a second bonding tape 19. The first bonding tape 17 has a first bonding surface 17f to which the thermosetting adhesive 21 can be applied, and the second bonding tape 19 has a first bonding surface to which the thermosetting adhesive 21 can be applied. 17f has a second joint surface 19f to be joined by adhesion.
[0028]
Although various materials can be used as the constituent materials of the first bonding tape 17 and the second bonding tape 19, in the embodiment of the present invention, the first bonding tape 17 and the second bonding tape 19 are used. The following three combinations are available as combinations relating to the constituent materials of the tape 19.
[0029]
That is, as a first combination of the constituent materials, the first joining tape 17 is made of a heat-resistant resin, and the second joining tape 19 is made of a heat-resistant resin. Here, specific examples of the heat-resistant resin include a polyamide resin, a polyimide resin, and a polyester resin.
[0030]
As a second combination of the constituent materials, the first joining tape 17 is made of heat-resistant glass, and the second joining tape 19 is made of heat-resistant glass.
[0031]
As a third combination of the constituent materials, the first joining tape 17 is made of metal and the second joining tape 19 is made of resin. Here, a specific example of the metal is aluminum, and a specific example of the resin is a PET resin (polyethylene terephthalate).
[0032]
Furthermore, in the embodiment of the present invention, the tape width of the first bonding tape 17 and the tape width of the second bonding tape 19 are each 6 mm, and the tape thickness of the first bonding tape 17 and the second bonding tape The thickness of each of the tapes 19 is 0.05 mm or more and 0.3 mm or less (for example, 0.1 mm).
[0033]
Also, a number of RFID (Radio Frequency Identification) elements 23 are arranged at equal intervals along the tape longitudinal direction (the left-right direction in FIGS. 2 and 3) between the first joining tape 17 and the second joining tape 19. Each RFID element 23 has an IC chip (not shown) that can read and write cable identification information for identifying its own cable and another cable by transmitting electromagnetic energy. Here, in the embodiment of the present invention, the outer diameter of the RFID element 23 is 2.1 mm, and the distance between the plurality of RFID elements 23 in the cable longitudinal direction when housed inside the optical fiber cable 1. Is set to be substantially the same as the maximum communication distance between the read / write device (not shown) and the RFID element 23 (about 1 m in the case of the electromagnetic induction method). The cable identification information includes the manufacturer, the date of manufacture, the cable product name, the length, the content of the optical fiber ribbon 11, and the like. Further, as a method of transmitting electromagnetic energy, an electromagnetic induction method is used in the embodiment of the present invention, but a microwave method or an electromagnetic coupling method other than the electromagnetic induction method may be used.
[0034]
Although the RFID continuous body 15 is configured to be located inside the holding roll 13 (see FIG. 1), it may be configured to be located outside the holding roll 13.
[0035]
As shown in FIG. 1, the cable core 3 is integrally provided with a sheath 25 covering an outer peripheral portion of the cable core 3 together with the RFID continuous body 15, and the sheath 25 is made of PE (polyethylene) or PVC ( (Polyvinyl chloride) and the like. Here, in the embodiment of the first invention, the outer diameter of the sheath 25, in other words, the outer diameter of the optical fiber cable 1 is 18 mm.
[0036]
Further, on the surface of the sheath 25, a number of indications (not shown) for indicating the position of the RFID element 23 are provided at equal intervals along the longitudinal direction of the cable, and the intervals between the indications are as follows. The distance between the plurality of RFID elements 23 in the cable longitudinal direction when housed inside the optical fiber cable 1 is set to be the same.
[0037]
Next, the operation of the embodiment of the first invention will be described.
[0038]
After applying the thermosetting adhesive 21 to the second bonding surface 19f of the second bonding tape 19, a number of RFID elements 23 are applied to the second bonding surface 19f of the second bonding tape 19 along the tape longitudinal direction. Place at intervals. Next, after applying the thermosetting adhesive 21 to the first joining surface 17f of the first joining tape 17, the first joining surface 17f of the first joining tape 17 and the second joining surface 19f of the second joining tape 19 are applied. Overlaid. Then, the first bonding surface 17f of the first bonding tape 17 and the second bonding surface 19f of the second bonding tape 19 are bonded by using a heating roller (not shown), so that the first bonding tape 17 A large number of RFID elements 23 are held in a state sandwiched between the first bonding surface 17f and the second bonding surface 19f of the second bonding tape 19. In this way, it is possible to manufacture the RFID continuous body 15 in which a large number of the RFID elements 23 and the joining tape (the first joining tape 17 and the second joining tape 19) are integrated.
[0039]
Here, in the case of the first combination relating to the constituent material, the first bonding tape 17 and the second bonding tape 19 are each made of heat-resistant glass, and the second combination relating to the constituent material is used. In this case, the first bonding tape 17 and the second bonding tape 19 are made of heat-resistant glass, so that the RFID element 23 can be protected from heat, and the heat resistance of the RFID element 23 itself can be improved. I do. Further, in the case of the third combination of the constituent materials, the first joining tape 17 is made of metal and the second joining tape 19 is made of resin. By storing the continuous RFID body 15 inside the optical fiber cable 1 so as to face the sheath 25, the RFID element 23 can be protected from heat, and the heat resistance of the RFID element 23 itself improves.
[0040]
Further, since the tape thickness of the joining tapes 17 and 19 is 0.05 mm or more, the heat resistance of the RFID continuous body 15 can be kept good, and the tape thickness of the joining tapes 17 and 19 is 0.3 mm or less. Therefore, the flexibility of the RFID extended body 15 can be improved.
[0041]
After manufacturing the RFID continuous body 15, the RFID continuous body 15 is provided integrally with the cable core 3 by vertical attachment or horizontal winding, and the sheath 25 is provided integrally with the cable core 3. Thereby, the optical fiber cable 1 in which the RFID continuous body 15 is housed can be manufactured. Here, since the RFID continuous body 15 includes a large number of RFID elements 23 arranged at equal intervals along the tape longitudinal direction, a large number of RFID elements 23 are provided inside the optical fiber cable 1 in the cable longitudinal direction. Can be stored at equal intervals.
[0042]
In addition, by appropriately operating the read / write device, cable identification information is written to the IC chips of a large number of RFID elements 23 by transmitting electromagnetic energy, or the cable identification information written on the IC chips of the appropriate RFID elements 23 is written. Information can be read. Thus, the target optical fiber cable 1 can be identified (specified) from a large number of cables laid in a trough or the like.
[0043]
As described above, according to the embodiment of the present invention, since the RFID string 15 includes the RFID element 23 that can read and write the cable identification information by transmitting the electromagnetic energy, the cable identification of the optical fiber cable 1 is performed. Even if the amount of information becomes enormous, all the cable identification information can be written to the RFID element 23 easily and in a short time, and all the cable identification information can be read from the RFID element 23 easily and in a short time. . Therefore, the target optical fiber cable 1 can be easily identified from a large number of cables in a short time, and the efficiency of operations related to the cables (such as cable replacement and removal operations) is improved.
[0044]
For the same reason as described above, even if a long time has passed since the optical fiber cable 1 was laid, the cable identification information written in the RFID element 23 does not disappear, and the optical fiber cable 1 has been connected for a long time. Can be identified.
[0045]
Further, since the RFID continuous body 15 is formed by integrating a large number of RFID elements 23 and bonding tapes 17 and 19, the RFID continuous body 15 is provided on the cable core 3 by vertical attachment or horizontal winding, so A large number of RFID elements 23 can be easily and easily stored inside the fiber cable 1 (inside the sheath 27), and the displacement of the RFID elements 23 inside the optical fiber cable 1 is eliminated. Can be identified stably.
[0046]
In addition, a large number of RFID elements 23 can be housed inside the optical fiber cable 1 at equal intervals along the longitudinal direction of the cable, and the number of RFID elements 23 when housed inside the optical fiber cable 1 is Since the setting is made so as to be substantially the same as the maximum communication distance between the read / write device and the RFID element 23, the optical fiber cable 1 can be identified in an arbitrary work area along the optical fiber cable 1.
[0047]
Further, since the RFID element 23 can be protected from heat, and the heat resistance of the RFID element 23 itself is improved, damage to the RFID element 23 due to heat generated during the manufacture of the optical fiber cable 1 can be minimized, and light can be reduced. The breakage and malfunction of the RFID element 23 due to a change in the environmental temperature after the installation of the fiber cable 1 can be minimized.
[0048]
In order to improve the flexibility of the RFID string 15 while keeping the heat resistance of the RFID string 15 good, even if the RFID string 15 is stored inside the optical fiber cable 1, The flexibility of 1 is hardly impaired.
[0049]
FIG. 5 is a sectional view of an optical fiber cable according to the second embodiment.
[0050]
As shown in FIG. 5, the optical fiber cable 27 according to the second embodiment of the present invention has a cable core 29 as a main component, and the specific configuration of the cable core 29 is as follows. That is, the cable core 29 has a tension member 31, and a tension member 33 is provided at the center of the tension member 31. Further, a plurality of (12 in the embodiment of the present invention) optical fiber cords 35 are provided on the outer peripheral portion of the tension member 31 in a collectively twisted manner, and the plurality of optical fiber cords 35 are tensioned. A presser winding 37 is integrally provided on the outer peripheral portion of the plurality of optical fiber cords 35 so as not to be separated from the member 31.
[0051]
An RFID string 39 is provided integrally with the cable core 29 by vertical attachment or horizontal winding. The RFID string 39 is used for identifying the optical fiber cable 27, Although detailed description is omitted, it has substantially the same configuration as the RFID run 15 according to the embodiment of the first invention (see FIGS. 2 and 3). In addition, although the RFID continuous body 39 is located outside the holding roll 37, it may be located inside the holding roll 37.
[0052]
In addition, the cable core 29 is integrally provided with a sheath 41 that covers an outer peripheral portion of the cable core 29 together with the RFID continuous body 39. The sheath 41 is made of PE (polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), or the like. It consists of Here, in the embodiment of the second invention, the outer diameter of the sheath 41, in other words, the outer diameter of the optical fiber cable 29 is 16 mm. Further, on the surface of the sheath 41, a number of indications (not shown) for indicating the position of the RFID element 23 in the RFID elongated body 39 are provided at regular intervals along the cable longitudinal direction. The intervals between the reference indications are set to be equal to the intervals in the cable longitudinal direction (the front and back directions in FIG. 5 toward the paper surface) of the many RFID elements 23 when housed inside the optical fiber cable 27.
[0053]
The second embodiment described above also has the functions and effects according to the first embodiment.
[0054]
The present invention is not limited to the description of the above-described embodiment of the present invention. For example, appropriate changes may be made, such as using the RFID continuous body 15 (39) for a metal cable other than the optical fiber cables 1 and 27. By doing so, it can be implemented in various other modes.
[0055]
【The invention's effect】
According to the invention as set forth in any one of claims 1 to 5, the RFID continuous body includes the RFID element that can read and write cable identification information by transmitting electromagnetic energy. Therefore, even if the cable identification information of the cable becomes enormous, all the cable identification information can be written to the RFID element easily and in a short time, and all the cable identification information can be easily and simply written from the RFID element. Can be read in time. Therefore, a target cable can be easily identified from a large number of cables in a short time, and the work efficiency of the work related to the cable (replacement work, removal work, etc. of the cable) is improved.
[0056]
For the same reason as described above, even if a long time has passed since the cable was laid, the cable identification information written in the RFID element does not disappear, and the cable can be identified for a long time. .
[0057]
Further, since the RFID continuous body is formed by integrating the plurality of RFID elements and the bonding tape (the first bonding tape and the second bonding tape), the RFID continuous body is attached to the cable core. By providing the RFID elements in the vertical or horizontal direction, the plurality of RFID elements can be easily and easily stored inside the cable (inside the sheath of the cable), and the displacement of the RFID elements inside the cable is eliminated. Thus, the cable can be identified stably.
[0058]
Further, since the plurality of RFID elements can be housed at appropriate intervals in the cable in the longitudinal direction of the cable, the cable can be identified in a large number of work areas along the cable.
[0059]
Furthermore, since the RFID element can be protected from heat and the heat resistance of the RFID element itself is improved, damage to the RFID element due to heat generated during cable manufacturing can be minimized, and after the cable is laid. In this case, it is possible to minimize damage and malfunction of the RFID element due to a change in the ambient temperature.
[0060]
According to the invention as set forth in claim 4 or claim 5, in order to improve the flexibility of the RFID elongated body while keeping the heat resistance of the RFID elongated body favorable, the inside of the optical fiber cable is improved. Even if the RFID continuous body is stored in the optical fiber cable, the flexibility of the optical fiber cable is hardly impaired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an optical fiber cable according to an embodiment of the first invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a joining tape which is a component of the RFID continuous body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a continuous RFID body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view taken along the line II in FIG. 3;
FIG. 5 is a sectional view of an optical fiber cable according to an embodiment of the second invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber cable 3 Cable core 15 RFID continuous body 17 First bonding tape 17f First bonding surface 19 Second bonding tape 19f Second bonding surface 23 RFID element 25 Sheath 27 Optical fiber cable 29 Cable core 39 RFID continuous body 41 sheath

Claims

An RFID string used to identify a cable,
A first joining tape made of a heat-resistant resin and having a first joining surface;
A second joining tape made of a heat-resistant resin and having a second joining surface joined to the first joining surface by adhesion;
Arranged between the first joining tape and the second joining tape at appropriate intervals along the longitudinal direction of the tape, and cable identification information for identifying the own cable and the other cable can be read and written by transmitting electromagnetic energy. A number of RFID elements,
An RFID continuous body comprising:

An RFID string used to identify a cable,
A first joining tape made of heat-resistant glass and having a first joining surface;
A second bonding tape made of heat-resistant glass and having a second bonding surface bonded to the first bonding surface by adhesion;
It is disposed at an appropriate interval along the longitudinal direction of the tape between the first joining tape and the second joining tape, so that cable identification information for identifying the own cable and the other cable can be read and written by transmitting electromagnetic energy. Many RFID elements,
An RFID continuous body comprising:

An RFID string used to identify a cable,
A first joining tape made of metal and having a first joining surface;
A second joining tape made of resin and having a second joining surface joined to the first joining surface by adhesion;
Arranged between the first joining tape and the second joining tape at appropriate intervals along the longitudinal direction of the tape, and cable identification information for identifying the own cable and the other cable can be read and written by transmitting electromagnetic energy. A number of RFID elements,
An RFID continuous body comprising:

The tape thickness of the said 1st joining tape and the tape thickness of the said 2nd joining tape are 0.05 mm or more and 0.3 mm or less, respectively, The any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned. The RFID run according to any one of the preceding claims.

A cable core,
The RFID continuous body according to any one of claims 1 to 4, wherein the RFID continuous body is integrally provided on the cable core by vertical attachment or horizontal winding.
A sheath that is provided integrally with the cable core and covers an outer peripheral portion of the cable core together with the RFID continuous body;
A cable comprising: