【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建造物の床、壁、屋根、塀、門、物置、雪除け或いは風除け用の二重玄関などに使用するもので強度があり、軽量にして運搬及びハンドリングし易く、容易に組立施工のできる優れた建築用複合パネルである。
【０００２】
【従来の技術】
従来建造物等の床、壁、屋根、塀、門、物置、雪除け或いは風除け用の二重玄関などに各種のパネルが使用されている。パネルとは、それ自身で平面を維持できる程度の強さを持った板状のものであり、例えば主に杉、松、檜などの小幅板と桟木を組み立てて作製し、ユニット化したコンクリートの堰板は代表的なパネルである。複合パネルは、２種以上の異なった材料の部材を組み合わせて一体とし、単一の部材では期待できない性質を持たせたものである。部材の組み合わせの形態としては、芯材の表面又は芯材の両面に表面板で構成されいる複合パネル、２種以上の異なった材料の部材が積層されている積層複合パネルが有る。
【０００３】
複合パネルに期待する性能としては、軽量化、施工性、物理的強度の向上、耐久性、耐候性、耐火性、機能性、デザイン性、環境性、防音性、遮音性、吸音性等が有るるが、これ等の性能を全て満足できるものは存在しない。例えば従来の技術にアルミハニカム又はペーパーハニカムを芯材に使った複合パネル、硬質発泡プラスチックを芯材とした複合パネル等が有るが、当然上記全ての性質を満足するものではない。特に従来の複合パネルの表面材は固定的なものであり、又複合パネルの寸法特に厚みに対しては自由度が極めて低いものであった。
【０００４】
複合パネルが要求する性能を必要にして充分満たすと共に表裏面材を任意に選択することができ、更に厚みに対しても任意に選択することが可能で、いかもこれ等の作業並びに組立施工を現場において容易に行なうことのできる建築用複合パネルは従来存在しなかったのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実情に鑑みなされたもので、複合パネルが要求する性能を必要にして充分満たし、表裏面材を任意に選択すること及び複合パネルの厚みを自由に選択することができると共に、運搬及びハンドリングがし易く、現場において容易且つ安価に組立施工することのできる建築用複合パネルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
硬質発泡プラスチック板の片面に、嵌合用の凸部及び該凸部が嵌合できる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱或いは鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめて凹凸嵌合面を形成し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板の他面に合板、木質系板、金属製板、プラスチック製板、無機質系板等の板材を貼着して基材とし、基材同士を向かい合わせて嵌合する。
【０００７】
基材同士を嵌合した複合建築用パネルの厚さを大きくしたい場合、硬質発泡プラスチック板の両面に嵌合用の凸部及び該凸部が嵌合できる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱或いは鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を両面に有する硬質発泡プラスチック板を厚さ調整用スペイサーとし、該スペイサーの両面に嵌合用の凸部及び該凸部が嵌合できる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱或いは鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を有する基材を向かい合わせて嵌合させ建築用複合パネルとする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る建築用複合パネルに使用する硬質発泡プラスチック板は押出成形又はビーズ成形によって形成するもので、発泡倍率は、１０〜３０倍発泡が好適である。プラスチックの材質は押出成形又はビーズ成形できるものであれば良く、塩化ビニール、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノール、ポリイソシアヌレート等が好適に使用できる。硬質発泡プラスチック板の寸法は、任意に定めることが出来、軽量であるから大きな寸法例えば３×６尺も可能である。硬質発泡プラスチック板の厚みは、板の大きさによって異なるが５０〜１５０ｍｍの範囲が好適である。
【０００９】
硬質発泡プラスチック板の片面に嵌合用の凸部、及び該凸部に嵌合できる凹部を交互に並置して凹凸嵌合面を有し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板の他面に合板、木質系板、金属製板、プラスチック製板、無機質系板等の板材を貼着して基材とし、基材同士を向かい合わせて建築用複合パネルを構成する。端部の相欠きは、基材が縦方向及び横方向に連続して積層或いは横積みすることができるよう、基材の相欠きの形状は基材の上下及び左右がそれぞれ逆に形成されている。
【００１０】
硬質発泡プラスチック板を嵌合する際、軽微で形状寸法が小さい場合は、接着剤を使用せず嵌合させたままで充分であるが、形状寸法が大きい場合は、嵌合面に接着剤を塗布する。接着剤は、使用する硬質発泡プラスチックの材質によるが、一般にアクリル樹脂系エマルジョン形、エチレン・酢ビ共重合樹脂系エマルジョン形、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形、ゴム系ラテックス形、エポキシ樹脂系、ウレタン系、酢酸ビニル樹脂系溶剤形、アクリル・酢ビ共重合樹脂系溶剤形、クロロプレンゴム系溶剤形、ニトリルゴム系溶剤形等が使用できる。
【００１１】
硬質発泡プラスチック板の表面に形成する嵌合用の凸部、及び該凸部に嵌合できる凹部を交互に並置する。凸部及び凹部の形状を、図１に例示したがかかる形状に特に限定するものではなく、凹凸嵌合面が緊結し剥離しない形状であれば良い。嵌合する方法は凹凸嵌合面が剥離することなくしかも容易に嵌合できるには、凹凸嵌合面同志を縦方向からスライドして嵌合させる方法が好適である。
【００１２】
硬質発泡プラスチック板の表面に形成せしめる凹部は、所定の間隔で所定の寸法とする。所定の間隔とは、凹部の中心距離が１００〜２００ｍｍの範囲が好適である。凹部の中心距離が１００ｍｍより短いと嵌合部の数が多くなる反面、凸部及び凹部の大きさを小さくせざるを得なくなり、嵌合部全体の水平剥離強度が低下する。又凹部の中心距離を２００ｍｍ以上にすると、嵌合部の数は逆に少なくなり、やはり嵌合部全体の水平剥離強度は低下する。
【００１３】
硬質発泡プラスチック板の表面に形成せしめる凹部の形状は、入り口部分は狭く奥が広くなっている。入り口から奥までの垂直距離は、２０〜５０ｍｍの範囲が好適である。凸部の形状は、凹部の形状とほぼ同じであり、凸部が凹部に隙間無く入り緊結する。
【００１４】
凹凸嵌合面は、凹部及び凸部の嵌合部の一つ置きに補強用柱或いは鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめる。この為この部分の凸部の形状は通常の半分程度に小さくし、凹部はこの小さくした凸部と補強用穴が一緒になった大きさとする。補強用柱は、スチール製の柱、木製の柱、プラスチック製の柱等で硬質発泡プラスチック板を強化する。又鉄筋コンクリートで補強する場合は、嵌合部の一つ置きに形成されている補強のための補強用穴に鉄筋を挿入しコンクリートを打設して硬質発泡プラスチック板を強化する。
【００１５】
本発明に係る建築用複合パネルの嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板は、同寸法のパネルを表裏に嵌合して一体化しても良いが、片側は大きなパネルを１枚としてもう一方の側は中心から振り分けて４枚のパネルを嵌合取り付け、パネルの継ぎ目なしの組合せも作製することができる。かかる方法は建築用複合パネルの運搬、ハンドリング、現場組立作業等を極めて容易とすることができる。
【００１６】
建築用複合パネルの嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板は、予め工場においてその表面に各種の板材を貼着する。各種の板材とは、合板、木質系板、金属製板、プラスチック製板、無機質系板等で建築用複合パネルの用途によってその材質及び厚みを自由に選択することができる。
【００１７】
基材同士を嵌合した建築用複合パネルの厚さを大きくしたい場合は、厚さ調整用スペイサーを使用する。厚さ調整用スペイサーは、一枚の硬質発泡プラスチック板の両面に凹凸嵌合面を有しているものである。硬質発泡プラスチック板の両面に嵌合用の凸部及び該凸部が嵌合できる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱或いは鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を両面に有する硬質発泡プラスチック板を厚さ調整用スペイサーとし、該スペイサーの両面に嵌合用の凸部及び該凸部が嵌合できる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱或いは鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面に、基材の凹凸嵌合面を向かい合わせて嵌合させ、所定厚の複合建築用パネルをも容易、簡便に作製することができる。
【００１８】
建築用複合パネルの施工組立は、一般の場合は２枚の基材を嵌合させ所定位置に立設又は設置し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板の部分を相欠き継ぎで積層或いは横積みして組立固定する。屋外に施工する場合又は屋内でも地面に直接立設固定する場合は、捨てコンクリート等を打設した上部に建築用複合パネルを立設し、組立固定した２枚の基材の中空部分に、補強用の柱を立てるか又は鉄筋を挿入してコンクリートを打設し、所要の幅及び高さに積層或いは横積みして組立施工する。
【００１９】
コンクリートを打設する場合、組立固定した基材の中空部分の内部周囲にプラスチックフイルムを張着し、プラスチックフイルムの内部にコンクリートを打設するのが好適である。これは建築用複合パネルの接合箇所からコンクリートが漏れて、白華現象等により建築用複合パネル表面の汚染を防止するためである。但し軽微な場合は、鉄筋は入れず無筋でコンクリートのみでも良い。しかしこの場合も、プラスチックフイルムを張着又はプラスチックフイルムの袋を入れ、プラスチックフイルムの内部にコンクリートを打設する。更に軽微な場合はコンクリートは不要である。
【００２０】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明する。
【００２１】
実施例１ 本発明の実施例は、本発明になる建築用複合パネルを使用して作製した物置である。発泡倍率１５倍でポリスチレンをビース成形して、厚さ５４ｍｍ、縦３１０ｍｍ、横８１２ｍｍの硬質発泡プラスチック板の片面を８分割して、凹部を８個、凸部も８個形成した。凹凸嵌合部には一つ置きに補強用の柱或いは鉄筋及びコンクリートを挿入させる穴を設けた。図１は以上の嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板の断面図を示したもので、作製したこの嵌合面を有する２枚の硬質発泡プラスチック板の他面に、厚さ６ｍｍでタイル模様にプリントした化粧済珪酸カルシウム板及び厚さ６ｍｍの合板をそれぞれ貼着し、この２枚を向かい合わせて接着剤を塗布せず、縦方向からスライドさせ嵌合緊結して、物置を構成する化粧済基材とする建築用複合パネルを作製した。図２は嵌合緊結させた建築用複合パネルの断面図であり、図３は嵌合緊結させた建築用複合パネルの立面図である。
【００２２】
物置の化粧済基材を現場に搬送し、割ぐり石の上に捨てコンクリートを打設し、この上部に前記化粧済基材を載置して積層及び横積みして組立施工を行ない、化粧済基材間の中空箇所に、鉄筋で補強しプラスチックフイルムを周囲に張着し、このプラスチックフイルムの中にコンクリートを打設して、物置の化粧済基材を組立施工した。壁の上部の窓の有る壁及びドアの部分は、内側に厚さ６ｍｍの合板、外側は模様がプリントされていない厚さ６ｍｍの珪酸カルシウム板を使用し、窓部分を切削して窓を取り付けた。床も同様の建築用複合パネルを使用し、外部が珪酸カルシウム板面、内部は合板面となるように敷設し取付施工した。物置の屋根は、壁の下部と同様の構成になる建築用複合パネルを使用して取付施工した。図４は組立施工した断面図、図５はコーナーの断面図を示したもので、図６は組立施工した状態を示す物置の斜視図である。
【００２３】
実施例２ 建築用複合パネルの化粧済基材の厚さを１５０ｍｍにするため、厚さ１０２ｍｍの厚さ調整用のスペイサーを作製した。厚さ調節用スペイサーの表裏面に実施例１で使用した厚さ６ｍｍでタイル模様にプリントした化粧済珪酸カルシウム板及び厚さ６ｍｍの合板を貼着した嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板を表裏面にそれぞれ嵌合させた。この建築用複合パネルの化粧済基材を使用して実施例１と同様の方法で大型の物置を組立施工した。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る建築用複合パネルは、建造物の床、壁、屋根、塀、門、物置、雪除け或いは風除け用の二重玄関などに使用することができ、複合パネルが要求する性能を充分満たし、表裏面材をその目的に応じて任意に選択すること及び複合パネルの厚みを自由に選択することができると共に、運搬及びハンドリングがし易く、現場において容易且つ安価に組立施工することのできることが実証できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板の断面図
【図２】嵌合緊結させた建築用複合パネルの断面図
【図３】嵌合緊結させた建築用複合パネルの立面図
【図４】組立施工した断面図
【図５】コーナーの断面図
【図６】組立施工した物置の斜視図
【図７】厚さ調整用のスペイサーを使用した断面図
【符号の説明】
１．硬質発泡プラスチック板
２．凹部
３．凸部
４．嵌合面
５．補強用穴
６．相欠き部
７．化粧済珪酸カルシウム板
８．合板
９．コンクリート
１０．プラスチックフイルム
１１．鉄筋
１２．コーナー部材
１３．厚さ調整用スペイサー
１４．物置
１５．壁の下部
１６．壁の上部
１７．窓
１８．ドア
１９．屋根
２０．捨てコンクリート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is used for building floors, walls, roofs, fences, gates, sheds, double entrances for snow and windshields, etc.It is strong, lightweight, easy to transport and handle, and easily assembled and constructed. This is an excellent architectural composite panel that can be used.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various panels have been used for floors, walls, roofs, walls, gates, sheds, double entrances for snow and windshields of buildings and the like. Panels are plate-like panels that are strong enough to maintain a flat surface by themselves.For example, small panels of cedar, pine, cypress, etc. The weir plate is a representative panel. The composite panel is obtained by combining two or more types of members made of different materials into a single unit, and has properties that cannot be expected from a single member. As a form of combination of the members, there is a composite panel composed of a surface plate on the surface of the core material or on both surfaces of the core material, and a laminated composite panel in which members of two or more different materials are laminated.
[0003]
The expected performance of the composite panel includes weight reduction, workability, improvement of physical strength, durability, weather resistance, fire resistance, functionality, design, environment, sound insulation, sound insulation, sound absorption, etc. However, none of them can satisfy all of these performances. For example, in the prior art, there are a composite panel using an aluminum honeycomb or a paper honeycomb as a core material, a composite panel using a hard foamed plastic as a core material, and the like, but they do not satisfy all of the above properties. In particular, the surface material of the conventional composite panel is fixed, and the degree of freedom with respect to the dimensions and thickness of the composite panel is extremely low.
[0004]
It is possible to arbitrarily select the front and back materials as well as arbitrarily select the front and back materials, as well as to satisfy the performance required by the composite panel, and it is also possible to perform such work and assembly work There has been no architectural composite panel that can be easily performed on site.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can sufficiently satisfy the required performance of the composite panel, arbitrarily select the front and back materials, freely select the thickness of the composite panel, and transport the composite panel. Another object of the present invention is to provide an architectural composite panel which is easy to handle and can be easily and inexpensively assembled on site.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
On one surface of the hard foamed plastic plate, fitting projections and recesses to which the projections can be fitted are alternately juxtaposed, and reinforcing columns or reinforcing bars and holes for concrete are formed at every other fitting portion. Form a mating surface with irregularities, and attach a board material such as plywood, wood-based board, metal board, plastic board, inorganic board, etc. to the other face of the hard foamed plastic board with the ends cut off. Then, the substrates are fitted to face each other.
[0007]
When it is desired to increase the thickness of the composite building panel in which the base materials are fitted to each other, convex portions for fitting and concave portions in which the convex portions can be fitted are alternately juxtaposed on both surfaces of the rigid foamed plastic plate, and A rigid foam plastic plate having on both surfaces a concave and convex fitting surface formed with reinforcing pillars or reinforcing bars and holes for concrete on every other side is used as a thickness adjustment spacer. Depressed parts to which the protrusions can be fitted are alternately juxtaposed, and a base having a concave / convex fitting surface in which a reinforcing column or a reinforcing bar and a hole for concrete are formed at every other fitting part is faced and fitted. A composite panel for construction.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The rigid foamed plastic plate used for the composite panel for building according to the present invention is formed by extrusion molding or bead molding, and the expansion ratio is preferably from 10 to 30 times. The plastic material may be any material that can be extruded or beaded, and vinyl chloride, polystyrene, polyurethane, phenol, polyisocyanurate and the like can be suitably used. The dimensions of the rigid foamed plastic plate can be arbitrarily determined, and since it is lightweight, a large dimension, for example, 3 × 6 is possible. The thickness of the rigid foamed plastic plate varies depending on the size of the plate, but is preferably in the range of 50 to 150 mm.
[0009]
The other surface of the rigid foam plastic plate having a concave-convex fitting surface in which convex portions for fitting and concave portions that can be fitted to the convex portions are alternately juxtaposed on one surface of the rigid foam plastic plate, and the end portions are cut off. A board material such as a plywood, a wood board, a metal board, a plastic board, or an inorganic board is adhered to a base material, and the base materials face each other to form a building composite panel. The shape of the chipping of the base material is formed so that the top, bottom, left and right of the base material are reversed, so that the base material can be continuously laminated or stacked horizontally and vertically. I have.
[0010]
When fitting a rigid foam plastic plate, if the shape is small and the shape is small, it is sufficient to keep the fitting without using an adhesive, but if the shape and size are large, apply an adhesive to the fitting surface. I do. The adhesive depends on the material of the hard foam plastic used, but it is generally acrylic resin emulsion type, ethylene / vinyl acetate copolymer resin emulsion type, vinyl acetate resin emulsion type, rubber latex type, epoxy resin type, urethane type. And vinyl acetate resin-based solvent type, acrylic / vinyl acetate copolymer resin-based solvent type, chloroprene rubber-based solvent type, nitrile rubber-based solvent type, and the like.
[0011]
The fitting projections formed on the surface of the rigid foamed plastic plate and the recesses that can be fitted to the projections are alternately juxtaposed. The shapes of the protrusions and the recesses are illustrated in FIG. 1, but are not particularly limited to such shapes, and any shape may be used as long as the protrusions and recesses fit tightly and do not peel. As for the fitting method, it is preferable that the concave and convex fitting surfaces be slid from the vertical direction and fitted so that the concave and convex fitting surfaces can be easily fitted without peeling.
[0012]
The concave portions formed on the surface of the rigid foamed plastic plate have predetermined dimensions at predetermined intervals. The predetermined interval is preferably such that the center distance of the concave portion is in the range of 100 to 200 mm. If the center distance of the concave portion is shorter than 100 mm, the number of the fitting portions increases, but the size of the convex portion and the concave portion must be reduced, and the horizontal peel strength of the entire fitting portion decreases. On the other hand, when the center distance of the concave portion is set to 200 mm or more, the number of the fitting portions decreases, and the horizontal peel strength of the entire fitting portion also decreases.
[0013]
The shape of the concave portion formed on the surface of the rigid foamed plastic plate is such that the entrance portion is narrow and the depth is wide. The vertical distance from the entrance to the back is preferably in the range of 20 to 50 mm. The shape of the convex portion is substantially the same as the shape of the concave portion, and the convex portion enters the concave portion without a gap and tightly binds.
[0014]
The concave-convex fitting surface forms a reinforcing column or a reinforcing bar and a hole for concrete every other fitting portion of the concave portion and the convex portion. Therefore, the shape of the convex portion in this portion is reduced to about half of the normal size, and the concave portion has a size in which the reduced convex portion and the reinforcing hole are combined. The reinforcing columns reinforce the rigid foam plastic plate with steel columns, wooden columns, plastic columns, and the like. When reinforcing with reinforced concrete, a reinforcing bar is inserted into a reinforcing hole formed every other portion of the fitting portion for reinforcement, and concrete is cast to reinforce the rigid foamed plastic plate.
[0015]
The rigid foam plastic plate having the fitting surface of the composite panel for building according to the present invention may be formed by fitting panels of the same dimensions on the front and back sides and integrating them, but one side is made of one large panel and the other side. Can be fitted from the center and fitted with four panels to produce a seamless combination of panels. Such a method can greatly facilitate the transportation, handling, on-site assembly work, and the like of the composite panel for building.
[0016]
The hard foam plastic plate having the fitting surface of the composite panel for building is pasted with various plate materials on the surface thereof in a factory in advance. Various types of board materials, such as plywood, wood board, metal board, plastic board, and inorganic board, can be freely selected in material and thickness depending on the use of the composite panel for building.
[0017]
If it is desired to increase the thickness of the architectural composite panel in which the base materials are fitted together, use a thickness adjusting spacer. The thickness adjusting spacer has a concave-convex fitting surface on both surfaces of one hard foamed plastic plate. Concavities and convexities in which convex portions for fitting and concave portions in which the convex portions can be fitted are alternately juxtaposed on both surfaces of a rigid foamed plastic plate, and reinforcing columns or reinforcing bars and holes for concrete are formed in every other fitting portion. A rigid foamed plastic plate having a fitting surface on both sides is used as a thickness adjusting spacer, and convex portions for fitting and concave portions in which the convex portions can be fitted are alternately juxtaposed on both surfaces of the spacer. The uneven mating surface of the base material is fitted to the uneven mating surface with holes for reinforcement pillars or reinforcing bars and concrete placed on each other, and fitted together, making it possible to easily and easily form composite building panels of a predetermined thickness. Can be made.
[0018]
In the construction and assembly of composite panels for construction, in the general case, two base materials are fitted together and erected or installed at a predetermined position, and the ends of the rigid foamed plastic plate are cut off and laminated at the cutouts Alternatively, they are stacked side by side and assembled and fixed. When constructing outdoors or directly standing and fixed on the ground indoors, a composite panel for construction is erected on the top where cast concrete is cast and reinforced in the hollow part of the two base materials assembled and fixed. Pillars are inserted or rebars are inserted and concrete is poured in. Concrete layers are stacked or piled up to the required width and height and assembled.
[0019]
When casting concrete, it is preferable to stick a plastic film around the inside of the hollow portion of the base material assembled and fixed, and to cast concrete inside the plastic film. This is to prevent the concrete from leaking from the joint portion of the composite panel for building and to prevent the surface of the composite panel for building from being contaminated due to a white spot phenomenon or the like. However, in the case of a slight case, it is possible to use no concrete and only concrete without reinforcing bars. However, also in this case, a plastic film is stuck or a plastic film bag is put in, and concrete is poured into the plastic film. If it is lighter, concrete is unnecessary.
[0020]
【Example】
Embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0021]
Example 1 An example of the present invention is a storeroom manufactured using the composite panel for building according to the present invention. Polystyrene was bead-formed at an expansion ratio of 15 times, and one surface of a rigid foamed plastic plate having a thickness of 54 mm, a length of 310 mm and a width of 812 mm was divided into eight to form eight concave portions and eight convex portions. Every other concave / convex fitting portion was provided with a reinforcing column or a hole for inserting a reinforcing bar and concrete. FIG. 1 is a cross-sectional view of a rigid foamed plastic plate having the above-mentioned mating surfaces. The other two rigid foamed plastic plates having the mating surfaces are tiled with a thickness of 6 mm. A printed calcium silicate board and a plywood sheet with a thickness of 6 mm are adhered to each other, and the two sheets face each other without applying an adhesive. An architectural composite panel as a base material was produced. FIG. 2 is a sectional view of the fitted composite building panel, and FIG. 3 is an elevation view of the fitted composite building panel.
[0022]
The painted base material of the storeroom is transported to the site, concrete is thrown away on the crushed stone, and the painted base material is placed on top of this, laminated and laterally stacked to perform assembly work, A plastic film reinforced with a reinforcing bar was stretched around the hollow portion between the finished substrates, concrete was poured into the plastic film, and a decorative substrate in a storeroom was assembled and constructed. The wall and the door with the window at the top of the wall are 6 mm thick plywood on the inside and 6 mm thick calcium silicate plate with no pattern printed on the outside. Was. The same floor was used for the building composite panel, and the floor was laid and attached so that the outside had a calcium silicate plate surface and the inside had a plywood surface. The roof of the storeroom was attached and constructed using composite panels for buildings that had the same configuration as the lower part of the wall. FIG. 4 is a sectional view showing an assembled state, FIG. 5 is a sectional view showing a corner, and FIG.
[0023]
Example 2 In order to make the thickness of the decorative substrate of the composite panel for building 150 mm, a spacer for adjusting the thickness of 102 mm was produced. The decorative calcium silicate plate having a thickness of 6 mm used in Example 1 and printed in a tile pattern, and the rigid foamed plastic plate having a mating surface to which a plywood having a thickness of 6 mm was attached were used on the front and back surfaces of the thickness adjusting spacer. Each was fitted to the back surface. A large storeroom was assembled and constructed in the same manner as in Example 1 using the decorative base material of this architectural composite panel.
[0024]
【The invention's effect】
The architectural composite panel according to the present invention can be used for floors, walls, roofs, walls, gates, sheds, double doors for snow sheltering or wind shelter, etc. of a building, and can sufficiently satisfy the performance required by the composite panel. Filling, it is possible to freely select the front and back materials according to the purpose and freely select the thickness of the composite panel, and it is easy to transport and handle, and it is possible to assemble and construct at the site easily and inexpensively Was proved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a rigid foam plastic plate having a fitting surface. FIG. 2 is a cross-sectional view of a fitting and tightened composite composite panel. FIG. 3 is an elevation view of a fitting and tightened composite composite panel. FIG. 4 is a sectional view of the assembled structure. FIG. 5 is a sectional view of a corner. FIG. 6 is a perspective view of a storeroom assembled and constructed. FIG. 7 is a cross-sectional view of using a spacer for thickness adjustment.
1. 1. rigid foam plastic plate Recess 3. Convex part 4. Mating surface 5. 5. Holes for reinforcement Missing part 7. 7. Pre-painted calcium silicate plate Plywood9. Concrete10. Plastic film11. Rebar 12. Corner member 13. 13. Spacer for adjusting thickness Storeroom 15. Lower part of wall 16. Top of wall 17. Window 18. Door 19. Roof 20. Abandoned concrete