【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に電子機器を実装するとともに、押ボタンや液晶表示部などを有する携帯用電子機器に用いられる筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話に代表されるような携帯用電子機器は、機能が一層増加するに伴い筐体内に実装すべき電子機器の容積が大きくなってきている。また、通常の人間が携帯用として持ち歩く物の重さは１００〜３００ｇ程度とされていることから、いかに機能が向上しても、携帯用電子機器の大きさ、重さにはある程度の制約がある。そのために携帯用電子機器を小型軽量化するために、内部の部品点数の削減及び小型軽量化、高密度実装技術を用いた回路部品の小型軽量化、２次電池の軽量化等をはかることが行われている。そして、部品を内部に実装する筐体を更に小型軽量化すなわち薄肉化することが望まれている。
【０００３】
そこで、従来は筐体を形成する材料としては、プラスチック材料を用いていたのに対し、アルミニウム合金やマグネシウム合金を用いることが種々検討され、実用化されている。
特にマグネシウム合金は、密度が１．８ｇ／ｃｍ３とプラスチック材料の０．８〜１．４ｇ／ｃｍ３よりも大きいが、プラスチック材料よりも引張強さは２倍、弾性率は９倍大きいという特性を有している。従って、マグネシウム合金は、比強度（引張強さ／密度）、比剛性（弾性率／密度）がプラスチック材料を上回り、薄肉化が可能となり、大きな軽量化効果を生むと期待されている。さらにマグネシウム合金は、プラスチック材料やアルミニウム合金に比較して、表面が高級感にあふれていることから、材料費、製造コストともに高くはなるものの高級な携帯用電子機器には好んで用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
マグネシウム合金の成形方法は、従来からダイカスト鋳造法が知られている。しかしながら、ダイカスト鋳造法は、溶解炉、保持炉や給湯炉など大掛かりな装置を必要とし、更にできあがった成形体に鋳造欠陥が発生する場合もある。
そこで、マグネシウム合金を例えばチクソモールディング法を用いて半凝固状態で鋳造することにより、鋳造欠陥の発生を少なくする技術の開発が行われ、この技術は実際に電子機器筐体に用いられている。例えばこのチクソモールディング法は、マグネシウム合金インゴットから作成した米粒状のチップを出発原料として、射出時に完全液相から数１０％の固相率を混在させた状態まで適宜に制御し、プラスチック材料と同様に金型内に高速で射出し、成形品として取り出す鋳造方法の一種である。このチクソモールディング法で得られた成形品は一般鋳造品に見られるデンドライトがなく、微細な組織が得られ、ダイカスト法で得られた成形品と比較しても気孔が少なく高密度で、成形後の熱処理が可能であるという特徴を有している。しかし、半凝固状態で射出を行うゆえにダイカスト鋳造に用いられる溶湯に比べると流動性が低く、携帯電子機器用筐体に求められる１ｍｍ以下の薄肉品の成形は困難であった。
【０００５】
また、鋳造品の場合には、製品の表面性状が鋳肌面となるために、あまり表面性状の良好な製品を得ることが出来ないという問題があった。この問題を解決するために、板状素材から鍛造などの塑性加工を用いて筐体を製造することにより、表面性状に優れた製品を得ることも行われている。
最近の携帯用電子機器は、付加される機能が飽和状態となり、各社の製品毎の特徴が出しづらい状態となっていた。そのために、最近の携帯用電子機器はデザインを重視することにより、他社製品との差別化が計られている。
【０００６】
ところが、上記のダイカスト鋳造やチクソモールディングの鋳造法の場合も、鍛造などの塑性加工の場合にも、金型を用いて成形を行なうために、鋳造後もしくは塑性加工完了後に金型から成形品を取り出すために、金型に抜け勾配が設けられている。そのために出来た成形品にも最大面積の主面以外の側面部に２〜５°程度の抜け勾配が必ず形成されていた。
上記したようなデザインを重視した携帯用電子機器においては、メタル感、シャープ感を重視する場合があり、特にシャープ感を重視する場合には鋳造法若しくは塑性加工の場合には製品の主面以外の側面が抜け勾配を有しているため、デザイナーが要求するシャープ感が得られない場合があった。
【０００７】
また、携帯用電子機器は通常上下の筐体を連結して使用されるが、上下の筐体それぞれの側面部に抜け勾配がある場合には、図６に示すような例えばＭＤ用の筐体の場合には、特に図６の矢視の拡大図を図７に示すように、上下の筐体を連結して使用する際に連結部が側面部の最突出部となり、デザインにシャープ感が無いのに加えて、側面部を下にして机上に等に置く際に安定しないという問題もあった。
さらには、上下の筐体の合わせ目が単純な直線ではなく例えば曲線が存在するデザインでは、側面に勾配が存在すると互いに段差無く合せる事が不可能であるという問題もあった。
【０００８】
一般的なプレス成形技術で抜け勾配の無い成形体を得ることが可能とも言われているが、単純な箱もしくは円筒形状しか成形する事ができず、現在、鍛造や鋳造で成形しているような複雑形状品を得ることは不可能であった。
そこで、本発明の目的は、鋳造又は鍛造により形成されたマグネシウム合金からなるとともに、シャープ感の得られる携帯用電子機器を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、従来、マグネシウム合金は加工性が低いことから、加工を行う場合には閉塞された金型を用いて高温まで昇温した後に塑性加工を行う必要があると考えられていたが、側面部に形成された２〜５°の抜け勾配程度をシャープ感の得られる１°以下の勾配に加工する程度であれば、そのような大掛かりな処理を必要とせず、しごき加工によって加工できることを見出し本発明に想到した。
【００１０】
すなわち、本発明の携帯用電子機器は、鋳造又は鍛造により形成されたマグネシウム合金からなる携帯用電子機器であって、前記携帯用電子機器の主面以外の側面の少なくとも一部の抜け勾配が１°未満であることを特徴とする。
さらに本発明の携帯用電子機器において、上下二つの筐体から形成されているとともに、少なくとも一つの側面において、前記上筐体の側面の抜け勾配が１°未満であるとともに対応する前記下筐体の側面の抜け勾配が１°未満であると良い。
さらに本発明の携帯用電子機器の製造方法は、マグネシウム素材を鋳造又は鍛造により形成した後に、しごき加工を行うことを特徴とする。
本発明の携帯用電子機器用筐体は、鋳造又は鍛造により形成されたマグネシウム合金からなる携帯用電子機器であって、前記携帯用電子機器の主面以外の側面の少なくとも一部の抜け勾配が１°未満であることから、デザイン的にシャープな印象を与えることが出来る。
【００１１】
また、携帯用電子機器用筐体が上下二つの筐体から形成されているとともに、少なくとも一つの側面において、前記上筐体の側面の抜け勾配が１°未満であるとともに対応する前記下筐体の側面の抜け勾配が１°未満である場合には、デザイン的にシャープな印象を与えることが出来るとともに、側面部を下にして机上に置いた場合に安定良く置くことが出来る。
さらに本発明の携帯用電子機器の製造方法は、マグネシウム素材を鋳造又は鍛造により形成した後に、しごき加工を行うことから、鋳造又は鍛造を行う場合に必要とされる大掛かりな設備を必要とはせずに、成形することが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
（実施例１）
マグネシウム合金（ＡＺ３１Ｂ）素材に鍛造加工を行い、図１に示すような側面部に２°の抜き勾配を付けた成形体１を得た。その後、側面部２にしごき加工を行うことにより、側面部の抜き勾配０．５°となる図２に示すような形状の成形体を得た。その後に図３に斜線を付して示す成形体の製品部以外の部分を加工により除去した。同様に相対する筐体の筐体素材の側面部も同様の加工を施した後に両方の筐体を組み合わせると図４に示すような携帯用電子機器筐体が完成する。本発明の携帯用電子機器用筐体は図４から明らかなように見るものにシャープなデザイン感を与えることが出来る。
さらに図５に図４の矢視部の詳細を示すように、筐体の側面部は抜け勾配を有していないことから、隙間や段差無く両者を合せることが可能となった。
なお、この製品は側面を使って平面上に転倒することなく静立する。
【００１３】
【発明の効果】
以上詳細に説明のとおり、本発明の携帯用電子機器用筐体を用いることにより、シャープなデザインを有する携帯用電子機器用筐体を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】鍛造製携帯用電子機器筐体素材の斜視図である。
【図２】鍛造製携帯用電子機器筐体素材のしごき加工後の斜視図である。
【図３】鍛造製携帯用電子機器筐体素材の加工前の斜視図である。
【図４】本発明の携帯用電子機器筐体の斜視図である。
【図５】図４の矢視部の詳細図である。
【図６】従来の携帯用電子機器筐体の斜視図である。
【図７】図６の矢視部の詳細図である。
【符号の説明】
１ 筐体、２ 主面、３ 側面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a housing used for a portable electronic device having an electronic device mounted therein and having a push button, a liquid crystal display, and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, portable electronic devices, such as mobile phones, have more functions and the volume of electronic devices to be mounted in a housing has increased. In addition, since the weight of objects that a normal person carries as a portable device is about 100 to 300 g, no matter how much the function is improved, there are some restrictions on the size and weight of the portable electronic device. is there. Therefore, in order to reduce the size and weight of portable electronic devices, it is necessary to reduce the number of internal components, reduce the size and weight, reduce the size and weight of circuit components using high-density mounting technology, and reduce the weight of secondary batteries. Is being done. It is desired to further reduce the size and weight of the housing in which the components are mounted, that is, to reduce the thickness.
[0003]
Therefore, while a plastic material is conventionally used as a material for forming the housing, various uses of an aluminum alloy or a magnesium alloy have been studied and put to practical use.
In particular a magnesium alloy, although the density is greater than 0.8 to 1.4 g / cm 3 of 1.8 g / cm 3 and the plastic material, doubled tensile strength than the plastic material, elastic modulus of 9 times greater Has characteristics. Therefore, the magnesium alloy is expected to have a specific strength (tensile strength / density) and a specific rigidity (elastic modulus / density) higher than that of the plastic material, to be thinner, and to produce a large lightening effect. In addition, magnesium alloys are preferred for use in high-end portable electronic devices, although their material and production costs are higher because their surfaces are more luxurious than plastic materials and aluminum alloys. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As a forming method of a magnesium alloy, a die casting method has been conventionally known. However, the die casting method requires large-scale equipment such as a melting furnace, a holding furnace, and a water heater, and casting defects may occur in the completed molded product.
Therefore, a technique has been developed to reduce the occurrence of casting defects by casting a magnesium alloy in a semi-solid state using, for example, a thixomolding method, and this technique is actually used for electronic equipment housings. For example, in this thixomolding method, starting from a granular rice chip made of a magnesium alloy ingot as a starting material, the injection is appropriately controlled from a complete liquid phase to a state in which a solid fraction of several tens percent is mixed at the time of injection. This is a type of casting method in which the material is injected into a mold at a high speed and removed as a molded product. The molded product obtained by this thixomolding method does not have dendrites found in general cast products, has a fine structure, has a small number of pores even when compared with the molded product obtained by the die casting method, and has a high density. Has the characteristic that heat treatment can be performed. However, since the injection is performed in a semi-solid state, the fluidity is lower than the molten metal used for die casting, and it has been difficult to form a thin product of 1 mm or less required for a housing for a portable electronic device.
[0005]
Further, in the case of a cast product, there is a problem that a product having a good surface property cannot be obtained because the surface property of the product is a casting surface. In order to solve this problem, a product having excellent surface properties has been obtained by manufacturing a housing from a plate-like material using plastic working such as forging.
In recent portable electronic devices, the added functions have been saturated, and the characteristics of each company's products have been hard to come out. For this reason, recent portable electronic devices are being differentiated from other companies' products by emphasizing design.
[0006]
However, in the case of the above-mentioned die casting and thixomolding casting methods, even in the case of plastic working such as forging, in order to perform molding using a mold, a molded article is cast from the mold after casting or after completion of plastic working. A draft is provided in the mold for removal. For this reason, a draft angle of about 2 to 5 ° was always formed on the side surface other than the main surface having the largest area in the formed product.
In portable electronic equipment that emphasizes the above-mentioned design, metal feeling and sharpness may be emphasized. Especially when sharpness is emphasized, the casting method or plastic processing other than the main surface of the product Has a draft angle, the sharpness required by the designer may not be obtained in some cases.
[0007]
A portable electronic device is usually used by connecting upper and lower housings. If there is a draft on the side of each of the upper and lower housings, for example, an MD housing as shown in FIG. In the case of, especially when the upper and lower housings are connected and used as shown in an enlarged view of the arrow in FIG. 6 as shown in FIG. 7, the connecting portion becomes the most protruding portion of the side portion, and the design has a sharp feeling. In addition to the above, there is also a problem that it is not stable when placed on a desk or the like with the side portions down.
Furthermore, in a design in which the joint of the upper and lower casings is not a straight line but a curved line, for example, there is a problem in that if there is a gradient on the side surface, it is impossible to join them together without a step.
[0008]
It is said that it is possible to obtain a molded body without draft by general press molding technology, but it can only be molded in a simple box or cylindrical shape, and it seems that it is currently molded by forging or casting It was impossible to obtain a product with a complicated shape.
Then, an object of the present invention is to obtain a portable electronic device which is made of a magnesium alloy formed by casting or forging and which can obtain a sharp feeling.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies and found that conventionally, since magnesium alloy has low workability, it is necessary to perform plastic working after raising the temperature to a high temperature using a closed mold when performing processing. Although it was considered, if the degree of draft of 2-5 degrees formed on the side part is processed to a degree of 1 ° or less for obtaining a sharp feeling, such a large-scale processing is not required, The present inventors have found out that they can be worked by ironing, and have reached the present invention.
[0010]
That is, the portable electronic device of the present invention is a portable electronic device made of a magnesium alloy formed by casting or forging, and at least a part of a side surface other than the main surface of the portable electronic device has a draft of 1%. ° or less.
Further, in the portable electronic device of the present invention, the lower housing is formed of two upper and lower housings, and at least one side surface has a draft angle of a side surface of the upper housing of less than 1 ° and a corresponding lower housing. Is preferably less than 1 °.
Further, the method for manufacturing a portable electronic device according to the present invention is characterized in that after forming a magnesium material by casting or forging, ironing is performed.
The housing for a portable electronic device of the present invention is a portable electronic device made of a magnesium alloy formed by casting or forging, and at least a part of a side surface other than a main surface of the portable electronic device has a draft angle of inclination. Since it is less than 1 °, a sharp impression can be given in terms of design.
[0011]
In addition, the housing for a portable electronic device is formed of two upper and lower housings, and at least one side surface has a slope of less than 1 ° on the side surface of the upper housing and the corresponding lower housing. When the draft angle of the side surface is less than 1 °, a sharp impression can be given in terms of design, and the device can be stably placed when placed on a desk with the side surface portion down.
Further, the method for manufacturing a portable electronic device of the present invention requires ironing after forming a magnesium material by casting or forging, so that large-scale equipment required for casting or forging is not required. Instead, it is possible to mold.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
(Example 1)
Forging was performed on a magnesium alloy (AZ31B) material to obtain a molded body 1 having a side surface with a draft of 2 ° as shown in FIG. Thereafter, the side portion 2 was subjected to ironing to obtain a molded body having a draft of 0.5 ° in the side portion and having a shape as shown in FIG. Thereafter, portions other than the product portion of the molded body shown by hatching in FIG. 3 were removed by processing. Similarly, if the side parts of the housing material of the opposite housings are subjected to the same processing and then the two housings are combined, a portable electronic equipment housing as shown in FIG. 4 is completed. The housing for a portable electronic device according to the present invention can give a sharp design feeling to what is seen from FIG.
Further, as shown in FIG. 5 in detail of the portion viewed in the direction of the arrow in FIG. 4, since the side portion of the housing does not have a draft, it is possible to match both without a gap or a step.
In addition, this product stands still without falling down on a plane using the side.
[0013]
【The invention's effect】
As described above in detail, a casing for a portable electronic device having a sharp design can be obtained by using the casing for a portable electronic device of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a forged portable electronic device housing material.
FIG. 2 is a perspective view of a forged portable electronic device housing material after ironing.
FIG. 3 is a perspective view of a forged portable electronic device housing material before processing.
FIG. 4 is a perspective view of a portable electronic device housing of the present invention.
FIG. 5 is a detailed view of an arrow section of FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view of a conventional portable electronic device housing.
FIG. 7 is a detailed view of an arrow section in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1 housing, 2 main surfaces, 3 sides