【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光情報記録媒体の情報記録面に光束を集光させる光ピックアップ装置に用いられる光学素子及び光学素子ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ディスクなどの情報記録媒体の記録再生に用いられる光ピックアップ装置の対物レンズは、大量の情報を蓄積するという要求からその開口数を大きくしたものが用いられるようになってきている。
開口数が０．６５程度までであれば、１枚の非球面レンズをガラスプレス又は樹脂の成型或いはこれらの組み合わせによって作製する場合が多く、開口数がこれを越えると１枚のレンズ（単レンズ）で対物レンズを構成することが困難となるため、２枚以上の単レンズを組み合わせて、つまりユニット化して対物レンズを構成する場合がある。
【０００３】
図６は、レンズ成形用の金型１００の構造を概略的に示すものであり、樹脂注入流路であるランナー１０１に４つのゲート１０２が設けられ、各ゲート１０２の先端に第１〜第４の金型キャビティ１０３〜１０６が設けられている。
図７は金型キャビティの内部構造を表すものであり、レンズの光学面を形成するための略半球状のレンズ形成部１０７と、レンズ形成部１０７の周縁に設けられ、光学的機能に寄与しない光学面以外（有効径外）の部分を形成する周縁部１０８から構成されている。
周縁部の上面には、第１〜第４のマーク形成用凹部１０９〜１１２が設けられている。
【０００４】
各マーク形成用凹部１０９〜１１２は、各金型キャビティ１０３〜１０６に対して予め設定された一箇所に形成されており、例えば、第１の金型キャビティ１０３に対しては、周縁部１０８であってゲート１０２と接合する部分の近傍（図７では１２時の位置）に第１のマーク形成用凹部１０９が形成されている。
第２の金型キャビティ１０４に対しては、周縁部１０８であってゲート１０２と接合する部分から９０度回転した位置（図７では３時の位置）に第２のマーク形成用凹部１１０が形成されている。以下、同様に、第３の金型キャビティ１０５に対しては、図７の６時の位置に第３のマーク形成用凹部１１１が形成され、第４の金型キャビティ１０６に対しては、図７の９時の位置に第４のマーク形成用凹部１１２が形成されている。
【０００５】
レンズの成形作業は、まず、溶解樹脂をランナー１０１内に射出し、ゲート１０２を介して各金型キャビティ１０３〜１０６内に導入する。次に、各金型キャビティ１０３〜１０６のレンズ形成部１０７及び周縁部１０８に至った溶解樹脂を凝固させた後、これを金型１００から取出し、ゲート部分で切断することにより行なわれ、これにより４つのレンズが同時に成形されるようになっている。
【０００６】
ここで、一般的に、各レンズには、製造された金型キャビティに応じたわずかな光学機能の差異が生じているので、例えば、二つの単レンズを上下に組み合わせて対物レンズを製造する際には、上部のレンズが第１の金型キャビティ１０３で製造されたものである場合に、良好な光学機能を得るために、どのキャビティで製造された下部のレンズを用いることが好ましいかを予め実験などにより求めておく。なお、下部のレンズとして用いられるレンズは、通常、上記金型１００とは異なる、他の金型により製造される。
【０００７】
そして、作業者は、各レンズに形成されている、各マーク形成用凹部１０９〜１１２の凹形状が転写されることにより形成された凸形状（マーク）の位置とゲート切断時に残る切断跡との位置とに基づいて、レンズがどの金型キャビティで成形されたものかを認識し、良好な光学機能を得られる上下二つのレンズの組み付け作業を行なっている。
【０００８】
なお、上下に配置される二つのレンズの表面にマークを形成し、このマークに基づいて、二つのレンズの組付け作業を行なう技術は従来より知られている（例えば、特許文献１参照。）
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−７１９０９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
図８は、マークＭ１及びＭ２が形成された上下二つのレンズ２０１、２０２の組付け状態を示す縦断面図であり、上下二つのレンズ２０１、２０２は、上部レンズ下面の周縁部分を下部レンズ上面の周縁部分に当接させることにより組み付けられている。
ここで、一般的に、作業者による視認性を確保するため、マークＭ１及びＭ２はレンズ２０１及び２０２の周縁部分から２０μｍ程度あるいはそれ以上の高さで突出するように形成される場合が多い。
【００１１】
従って、図８に示すように、これらマークＭ１及びＭ２により、上下二つのレンズ２０１及び２０２の当接部分の密着が妨げられたり、あるいは上下二つのレンズ２０１及び２０２間に相対的な位置ずれが生じるなどの不具合が発生し、収差性能等の光学機能を悪化させる要因となっていた。
また、対物レンズを１枚のレンズで構成する場合であっても、レンズを保持するための部材（ボビン）とレンズとの当接部分にマークが形成されている場合には、マークによりレンズとボビンとの当接部分の密着が妨げられる等の上記不具合が発生するという問題があった。
【００１２】
また、特許文献１に開示された発明は、上下に配置される二つのレンズの表面に形成したマークに基づいて、二つのレンズの光軸方向又は光軸に直交する方向に関する相対的な位置ずれを検出し、これを補正することにより、二つのレンズの中心位置を光軸上に一致させ、良好な光学機能を有する対物レンズを製造するものである。従って、この発明を、どの金型キャビティで成形されたものかを表すマークが形成されたレンズにおいて、このマークが突出して形成されることにより生じる上記不具合を解消するための技術に適用することは困難である。
【００１３】
本発明の課題は、上述の問題を考慮したものであり、どの金型キャビティで成形されたものかを表すマークが形成されている場合でも、光学機能の低下を抑制できる光学素子及び光学素子ユニットを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、金型キャビティ内に溶解樹脂を射出することにより成形されると共に、複数の金型キャビティのうちどの金型キャビティで成形されたかを示すマークを備える光学素子であって、前記マークが前記光学素子表面の有効径外の少なくとも一部に形成した粗面により構成され、該粗面が、光学素子表面からの高さが１０μｍ以下の複数の突起により構成されることを特徴とする。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、マークが、光学素子表面の有効径外の少なくとも一部に形成された粗面により構成され、この粗面が、光学素子表面からの高さが１０μｍ以下の複数の突起により構成される。
従って、光学素子表面からのマークの高さが従来と比較して低くなるので、マークが形成された光学素子の有効径外に、ボビンや他の光学素子を当接させる場合に、この光学素子とボビンや他の光学素子との密着度は従来と比較してあまり妨げられず、また、この光学素子とボビンや他の光学素子との間に生じる相対的な位置ずれ量も従来と比較して抑えることができ、収差性能等の光学機能の低下を抑制できる。
また、マークの表面積が従来と比較して大きくなるので、マークの視認性を従来と同様かあるいはより向上させることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学素子を上下に複数組み合わせて構成される光学素子ユニットであって、複数の前記光学素子同士を有効径外において当接させることにより構成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、光学素子表面からのマークの高さが、従来と比較して低くなるので、マークが形成された光学素子の有効径外に、ボビンや他の光学素子を当接させる場合に、この光学素子とボビンや他の光学素子との密着度は、従来と比較してあまり妨げられず、また、この光学素子とボビンや他の光学素子との間に生じる相対的な位置ずれ量も従来と比較して抑えて、収差性能等の光学機能の低下を抑制できる光学素子ユニットを得ることが出来る。
また、マークの表面積が従来と比較して大きくなるので、マークの視認性を従来と同様かあるいはより向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の光学素子ユニットの実施の形態を順に説明する。
本実施の形態においては光ピックアップ装置に用いられる光学素子ユニットとして、２つの光学素子（レンズ）を上下に組み合わせることによりユニット化された対物レンズ１０について説明する。
【００１９】
図１に示す対物レンズ１０の上下２つのレンズ（以下、「上部レンズ２０」及び「下部レンズ３０」という。）は共に、金型キャビティ内に融解樹脂（レンズ原料）を射出する、いわゆる射出成形により製造されている。
上部レンズ２０は、光軸Ｌを中心とした略円形状であって光学的機能を有する光学機能領域Ａ１と、この光学機能領域Ａ１の周囲を覆う位置（有効径外）に形成され、光学的機能を持たない光軸Ｌを中心とした輪帯状の周縁領域Ａ２を備えている。
上部レンズ２０上面の周縁領域Ａ２の上下方向の位置（高さ）は、光学機能領域Ａ１上面の位置よりも若干低くなるように形成されており、周縁領域Ａ２上面の内周部分から上方に向かって傾斜する傾斜面２１を介して、周縁領域Ａ２上面と光学機能領域Ａ１上面とが連続するようになっている。
【００２０】
同様に、上部レンズ２０下面の周縁領域Ａ２の内周部分から上方に向かって傾斜する傾斜面２２を介して、周縁領域Ａ２下面と光学機能領域Ａ１下面とが連続するようになっている。
【００２１】
本実施の形態においては、図２に示すように、上部レンズ２０が複数の金型キャビティのうちどの金型キャビティで成形されたかを示すマーク４０が、周辺領域Ａ２の下面であって、図２に示す３時と９時の位置に形成されている。
なお、図示は省略するが、マーク４０の形成方法は、従来と同様に、樹脂注入流路であるランナーに複数（例えば４つ）のゲートが設けられ、各ゲートの先端に第１〜第４の金型キャビティが設けられた金型が用いられる。
そして、レンズの光学面を形成するための略半球状のレンズ形成部と、レンズ形成部の周縁に設けられ、光学的機能に寄与しない光学面以外の部分を形成する周縁部から金型キャビティの内部が構成されている。
【００２２】
周縁部の上面には、マーク形成用凹部が設けられており、マーク形成用凹部は、周縁部の上面に微小の窪みを刻み込むことにより形成される粗面により構成されている。なお、この窪みの深さは１０μｍ以下とする。
各マーク形成用凹部は各金型キャビティに対して予め設定された二箇所に形成されている。例えば、上部レンズ２０を形成する第１の金型キャビティに対しては、周縁部の３時の位置に三角形状のマーク形成用凹部が形成され、９時の位置に楕円状のマーク形成用凹部が形成されている。
また、例えば、第２の金型キャビティに対しては、周縁部の３時と１２時の位置にマーク形成用凹部が形成されている。
【００２３】
そして、溶解樹脂を各金型キャビティ内に導入し、各金型キャビティのレンズ形成部及び周縁部に至った溶解樹脂を凝固させた後、これを金型から取出し、ゲート部分で切断することにより４つのレンズが同時に成形されるようになっている。
そして、作業者は、各金型キャビティの二つのマーク形成用凹部の粗面が転写された、複数の突起４１を備える粗面からなるマーク４０の位置とゲート切断時に残る切断跡の位置とに基づいて、各レンズがどの金型キャビティで成形されたものかを認識するようになっている。
【００２４】
なお、本実施の形態では、上部レンズ２０に対して二つのマーク４０を形成することにより、各レンズがどの金型キャビティで成形されたものかを認識するものとしたが、これに限らず、従来と同様に、上部レンズ２０にマーク４０を一つだけ形成し、このマーク４０の位置とゲート切断時に残る切断跡の位置とに基づいて、上部レンズ２０がどの金型キャビティで成形されたものかを認識するものとしてもよい。
【００２５】
ここで、上述のように、マーク４０の粗面の形状はマーク形成用凹部の粗面の形状が転写されることにより形成されるものであり、本実施の形態においては、マーク形成用凹部の窪みの深さを１０μｍ以下とすることで、マーク４０の粗面の突起４１の高さを１０μｍ以下としている。
従って、マーク４０は、２０μｍ以上の高さを有する従来のマークよりも低くなり、また、マーク４０が粗面で構成されることから、従来のマークよりも表面積が大きくなっている。
【００２６】
下部レンズ３０も、上部レンズ２０と同様に、光軸Ｌを中心とした略円形状であって光学的機能を有する光学機能領域Ｂ１と、この光学機能領域Ｂ１の周囲を覆う位置（有効径外）に形成され、光学的機能を持たない光軸Ｌを中心とした輪帯状の周縁領域Ｂ２を備えている。
周縁領域Ｂ２の外周部分には、上方（上部レンズ２０側）に突出する凸部３１が形成されており、また、上部レンズ２０の周縁領域Ａ２の外周部分には凹部２３が形成されている。そして、この凹部２３を凸部３１に嵌合させることにより、上部レンズ２０の左右方向への移動が規制され、上部レンズ２０が下部レンズ３０に対して左右方向に位置決めされるようになっている。
なお、このように上部レンズ２０と下部レンズ３０とを組み合わせた状態では、上部レンズ２０のマーク４０が下部レンズ３０の凸部３１の上面に当接するようになっている。
【００２７】
本実施の形態においては、図３に示すように、下部レンズ３０には、周縁領域Ｂ２の下面であって９時と１２時の位置に、上部レンズ２０のマーク４０と同様の粗面からなるマーク５０が形成されている。そして、作業者は、これらマーク５０の位置とゲート切断時に残る切断跡の位置とに基づいて、下部レンズ３０がどの金型キャビティで成形されたものかを認識するようになっている。
【００２８】
また、下部レンズ３０の下部に、上下に組み合わせた状態の光学素子ユニットを保持するためのボビン６０が取り付けられている。
ボビン６０は、下部レンズ３０の外径よりわずかに大きい内径を有する筒状の部材であり、その内周面から中心方向に突出する輪帯状のレンズ保持部６１を備える。
そして、レンズ保持部６１の上面に下部レンズ３０の周縁領域Ｂ２の下面を当接させ、レンズ保持部６１の内周面に下部レンズ３０の周辺領域Ｂ２の外周面を当接させることにより、下部レンズ３０がボビン６０に保持されるようになっている。
【００２９】
なお、このようにボビン６０が下部レンズ３０を保持した状態では、下部レンズ３０のマーク５０がレンズ保持部６１の上面に当接するようになっている。
そして、作業者は、必要に応じて、上部レンズ２０と下部レンズ３０とを上下に組み合わせた状態で、上部レンズ２０を下部レンズ３０に対して光軸Ｌを中心として相対的に回転させていくことにより、例えば溶解樹脂が光軸Ｌに対して偏った状態で凝固したことに起因して発生する、非点収差やコマ収差等を補正するための調整作業を行なう。
【００３０】
以上のように、本実施の形態に示した光学素子ユニットによれば、上部レンズ２０のマーク４０及び下部レンズ３０のマーク５０をそれぞれ粗面で構成し、粗面を構成する突起４１、５１の高さを１０μｍ以下とすることにより、マーク４０及び５０を従来のマークより低くし、また、マーク４０及び５０の表面積を従来のマークの表面積よりも大きくする。
従って、周縁領域Ａ２及びＢ２において当接する上部レンズ２０と下部レンズ３０との密着度及び下部レンズ３０とボビン６０との密着度が、従来と比較してあまり低下せず、また、上部レンズ２０と下部レンズ３０間及び下部レンズ３０とボビン６０間に生じる相対的な位置ずれ量も従来と比較して抑えることができるので、収差性能等の光学機能の低下を抑制できる。
また、マーク４０及び５０の表面積が従来と比較して大きくなるので、マーク４０及び５０の視認性を従来と同様かあるいはより向上させることができる。
【００３１】
なお、本実施の形態は、二つの光学素子を上下に組み合わせて構成される光学素子ユニットについて説明したが、これに限らず、３つ以上のレンズを上下に組み合わせても良い。また、図４及び図５に示すように、一つの光学素子（レンズ）７０にマーク８０を形成し、この光学素子をボビン９０で保持する構成であってもよい。なお、符合８１はマーク８０の粗面を構成する突起を指す。
この場合、光学素子７０の周辺領域Ａ２（有効径外）の下面に粗面から構成されるマーク８０を形成し、このマーク８０を、ボビン９０のレンズ保持部９１上面に当接させることになる。
このような構成であっても、レンズ７０とボビン９０との密着度は、従来と比較してあまり妨げられず、レンズ７０とボビン９０間に生じる相対的な位置ずれ量も従来と比較して抑えることができ、収差性能等の光学機能の低下を抑制できる。
また、マーク９０の表面積が従来と比較して大きくなるので、マーク９０の視認性を従来と同様かあるいはより向上させることができる。
【００３２】
また、本実施の形態においては対物レンズ１０について説明したが、これに限らず、例えばコリメータなど、光ピックアップ装置を構成する光学素子に対して本発明の光学素子及び光学素子ユニットを適用できる。
また、レンズ形状やマークの形状及び形成位置等についても、本発明の趣旨の範囲内で適宜変更可能である。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、光学素子表面からのマークの高さが、従来と比較して低くなるので、マークが形成された光学素子の有効径外に、ボビンや他の光学素子を当接させる場合に、この光学素子とボビンや他の光学素子との密着度は、従来と比較してあまり妨げられず、また、この光学素子とボビンや他の光学素子との間に生じる相対的な位置ずれ量も従来と比較して抑えることができ、収差性能等の光学機能の低下を抑制できる。
また、マークの表面積が従来と比較して大きくなるので、マークの視認性を従来と同様かあるいはより向上させることができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、光学素子表面からのマークの高さが、従来と比較して低くなるので、マークが形成された光学素子の有効径外に、ボビンや他の光学素子を当接させる場合に、この光学素子とボビンや他の光学素子との密着度は、従来と比較してあまり妨げられず、また、この光学素子とボビンや他の光学素子との間に生じる相対的な位置ずれ量も従来と比較して抑えて、収差性能等の光学機能の低下を抑制できる光学素子ユニットを得ることが出来る。
また、マークの表面積が従来と比較して大きくなるので、マークの視認性を従来と同様かあるいはより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上下２つのレンズを組み合わせて対物レンズを構成した場合の縦断面図である。
【図２】上部レンズを示す平面図である。
【図３】下部レンズを示す平面図である。
【図４】１つのレンズで対物レンズを構成した場合の縦断面図である。
【図５】レンズを示す平面図である。
【図６】金型の構造を示す要部平面図である。
【図７】金型キャビティの構造を示す要部平面図である。
【図８】上下２つのレンズを組み合わせた状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ１ 光学機能領域
Ａ２ 周縁領域
Ｂ１ 光学機能領域
Ｂ２ 周縁領域
１０ 光学素子ユニット（対物レンズ）
２０ 光学素子（上部レンズ）
３０ 光学素子（下部レンズ）
４０ マーク
４１ 突起
５０ マーク
５１ 突起
７０ 光学素子
８０ マーク
８１ 突起[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical element and an optical element unit used in an optical pickup device that focuses a light beam on an information recording surface of an optical information recording medium.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an objective lens of an optical pickup device used for recording / reproducing of an information recording medium such as an optical disk has a large numerical aperture due to a demand for storing a large amount of information.
When the numerical aperture is up to about 0.65, one aspherical lens is often manufactured by glass pressing or resin molding or a combination thereof, and when the numerical aperture exceeds this, one lens (single lens) is formed. ) Makes it difficult to form an objective lens, so that there are cases where two or more single lenses are combined, that is, unitized to form an objective lens.
[0003]
FIG. 6 schematically shows the structure of a lens molding die 100. Four gates 102 are provided in a runner 101 which is a resin injection flow path, and first to fourth gates are provided at the tip of each gate 102. Mold cavities 103 to 106 are provided.
FIG. 7 shows an internal structure of a mold cavity, which is provided on a substantially hemispherical lens forming portion 107 for forming an optical surface of a lens and provided on a peripheral edge of the lens forming portion 107 and does not contribute to an optical function. It is constituted by a peripheral portion 108 forming a portion other than the optical surface (outside the effective diameter).
First to fourth mark forming recesses 109 to 112 are provided on the upper surface of the peripheral portion.
[0004]
Each of the mark forming recesses 109 to 112 is formed at a predetermined position with respect to each of the mold cavities 103 to 106. For example, with respect to the first mold cavity 103, at the peripheral portion 108. A first mark forming recess 109 is formed in the vicinity of the portion to be joined to the gate 102 (at 12 o'clock in FIG. 7).
For the second mold cavity 104, a second mark forming concave portion 110 is formed at a position (3 o'clock position in FIG. 7) that is a 90 ° rotation from a portion which is a peripheral edge portion 108 and is joined to the gate 102. Have been. Hereinafter, similarly, a third mark forming recess 111 is formed at the position of 6 o'clock in FIG. 7 for the third mold cavity 105, and A fourth mark forming recess 112 is formed at the position of 9 o'clock at 7.
[0005]
In the lens molding operation, first, a molten resin is injected into the runner 101 and introduced into each of the mold cavities 103 to 106 via the gate 102. Next, after solidifying the molten resin that has reached the lens forming portion 107 and the peripheral edge portion 108 of each of the mold cavities 103 to 106, the solidified resin is taken out of the mold 100 and cut at the gate portion. Four lenses are formed at the same time.
[0006]
Here, in general, since each lens has a slight difference in optical function according to the manufactured mold cavity, for example, when manufacturing an objective lens by combining two single lenses up and down. In the case where the upper lens is manufactured in the first mold cavity 103, it is determined in advance which cavity the lower lens manufactured in the first mold cavity 103 should be used to obtain a good optical function. Obtain it by experiment. The lens used as the lower lens is usually manufactured by another mold different from the mold 100 described above.
[0007]
Then, the operator can check the position of the convex shape (mark) formed by transferring the concave shape of each of the mark forming concave portions 109 to 112 formed on each lens and the cutting mark remaining at the time of gate cutting. Based on the position, the lens is recognized in which mold cavity it is molded, and the assembling operation of the upper and lower lenses that can obtain a good optical function is performed.
[0008]
A technique of forming a mark on the surface of two vertically arranged lenses and performing an assembling operation of the two lenses based on the mark is conventionally known (for example, see Patent Document 1).
[0009]
[Patent Document 1]
JP, 2002-71909, A
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing an assembling state of the upper and lower two lenses 201 and 202 on which marks M1 and M2 are formed. By being brought into contact with the peripheral portion of the main body.
Here, in general, in order to ensure visibility by an operator, the marks M1 and M2 are often formed so as to protrude from the peripheral portions of the lenses 201 and 202 at a height of about 20 μm or more.
[0011]
Therefore, as shown in FIG. 8, these marks M1 and M2 prevent the contact portions of the upper and lower lenses 201 and 202 from contacting each other, or cause relative displacement between the upper and lower lenses 201 and 202. This causes a problem that the optical function such as aberration performance is deteriorated.
Further, even when the objective lens is formed of one lens, if a mark is formed at a contact portion between the lens for holding the lens (bobbin) and the lens, the mark is used to form the lens. There has been a problem that the above-mentioned disadvantages occur, for example, the close contact of the contact portion with the bobbin is prevented.
[0012]
In addition, the invention disclosed in Patent Document 1 is based on a mark formed on the surface of two vertically arranged lenses, and a relative displacement of the two lenses in the optical axis direction or the direction orthogonal to the optical axis. Is detected and corrected to make the center positions of the two lenses coincide with each other on the optical axis, thereby manufacturing an objective lens having a good optical function. Therefore, it is not possible to apply the present invention to a technique for solving the above-mentioned problem caused by the protruding formation of this mark in a lens on which a mark indicating which mold cavity has been formed is formed. Have difficulty.
[0013]
An object of the present invention is to solve the above-described problem, and an optical element and an optical element unit capable of suppressing a decrease in an optical function even when a mark indicating which mold cavity is formed is formed. It is to provide.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is formed by injecting a molten resin into a mold cavity and determining which mold cavity among a plurality of mold cavities is formed. An optical element provided with a mark, wherein the mark is formed by a rough surface formed on at least a part of the optical element surface outside the effective diameter, and the rough surface has a height from the optical element surface of 10 μm or less. It is characterized by being constituted by a plurality of projections.
[0015]
According to the first aspect of the invention, the mark is constituted by a rough surface formed on at least a part of the optical element surface outside the effective diameter, and the height of the rough surface from the optical element surface is 10 μm or less. And a plurality of projections.
Therefore, since the height of the mark from the surface of the optical element is smaller than that of the conventional optical element, when the bobbin or another optical element is brought into contact with the outside of the effective diameter of the optical element on which the mark is formed, this optical element The degree of adhesion between the bobbin and other optical elements is not hindered as much as before, and the relative displacement between this optical element and the bobbin and other optical elements is also smaller than before. And a decrease in optical functions such as aberration performance can be suppressed.
In addition, since the surface area of the mark is larger than that of the related art, the visibility of the mark can be equal to or better than that of the related art.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an optical element unit configured by combining a plurality of the optical elements according to the first aspect up and down, wherein the plurality of optical elements are brought into contact with each other outside the effective diameter. It is characterized by being performed.
[0017]
According to the second aspect of the present invention, since the height of the mark from the surface of the optical element is lower than that of the related art, the bobbin and other optical elements are provided outside the effective diameter of the optical element on which the mark is formed. When the optical element is brought into contact, the degree of adhesion between the optical element and the bobbin or other optical elements is not so much disturbed as compared with the related art, and occurs between the optical element and the bobbin or other optical elements. It is possible to obtain an optical element unit that can suppress the relative displacement amount as compared with the related art, and can suppress a decrease in optical functions such as aberration performance.
In addition, since the surface area of the mark is larger than that of the related art, the visibility of the mark can be equal to or better than that of the related art.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of an optical element unit of the present invention will be described in order with reference to the drawings.
In the present embodiment, an objective lens 10 unitized by vertically combining two optical elements (lenses) will be described as an optical element unit used in an optical pickup device.
[0019]
Both upper and lower lenses (hereinafter, referred to as “upper lens 20” and “lower lens 30”) of the objective lens 10 shown in FIG. It is manufactured by.
The upper lens 20 is formed in a substantially circular shape having the optical axis L as a center and having an optical function area A1 having an optical function and a position (outside the effective diameter) covering the periphery of the optical function area A1. An annular peripheral area A2 centered on the optical axis L having no function is provided.
The vertical position (height) of the peripheral region A2 on the upper surface of the upper lens 20 is formed so as to be slightly lower than the position of the upper surface of the optical function region A1, and goes upward from the inner peripheral portion of the upper surface of the peripheral region A2. The upper surface of the peripheral region A2 and the upper surface of the optical function region A1 are continuous with each other via the inclined surface 21 inclined.
[0020]
Similarly, the lower surface of the peripheral region A2 and the lower surface of the optical function region A1 are continuous via an inclined surface 22 that is inclined upward from the inner peripheral portion of the peripheral region A2 on the lower surface of the upper lens 20.
[0021]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a mark 40 indicating which mold cavity of the plurality of mold cavities the upper lens 20 is formed on is a lower surface of the peripheral area A2. At 3 o'clock and 9 o'clock.
Although illustration is omitted, a method of forming the mark 40 is similar to the conventional method, in which a plurality of (for example, four) gates are provided in a runner which is a resin injection flow path, and first to fourth gates are provided at the tip of each gate. The mold provided with the mold cavity is used.
Then, a substantially hemispherical lens forming portion for forming the optical surface of the lens, and a peripheral portion of the mold cavity which is provided on the periphery of the lens forming portion and forms a portion other than the optical surface which does not contribute to the optical function. The inside is configured.
[0022]
A concave portion for forming a mark is provided on the upper surface of the peripheral portion, and the concave portion for forming a mark is formed of a rough surface formed by engraving a minute recess on the upper surface of the peripheral portion. Note that the depth of the depression is set to 10 μm or less.
Each mark forming concave portion is formed at two predetermined positions for each mold cavity. For example, for the first mold cavity forming the upper lens 20, a triangular mark forming recess is formed at 3 o'clock on the periphery, and an elliptical mark forming recess is formed at 9 o'clock. Is formed.
Also, for example, a mark forming recess is formed in the second mold cavity at 3 o'clock and 12 o'clock on the periphery.
[0023]
Then, the molten resin is introduced into each mold cavity, and after the molten resin that has reached the lens forming portion and the peripheral portion of each mold cavity is solidified, it is taken out from the mold and cut at the gate portion. Four lenses are formed at the same time.
Then, the worker moves the rough surface of the two mark forming recesses of each mold cavity to the position of the mark 40 composed of the rough surface having the plurality of protrusions 41 and the position of the cutting mark remaining at the time of gate cutting. Based on which mold cavity each lens is molded, it is recognized.
[0024]
In the present embodiment, the two marks 40 are formed on the upper lens 20 to recognize which mold cavity each lens is formed in. However, the present invention is not limited to this. As in the conventional case, only one mark 40 is formed on the upper lens 20, and based on the position of the mark 40 and the position of the cutting mark remaining at the time of gate cutting, the upper lens 20 is formed in any mold cavity. May be recognized.
[0025]
Here, as described above, the shape of the rough surface of the mark 40 is formed by transferring the shape of the rough surface of the mark forming recess. In the present embodiment, the rough shape of the mark forming recess is used. By setting the depth of the depression to 10 μm or less, the height of the projection 41 on the rough surface of the mark 40 is set to 10 μm or less.
Therefore, the mark 40 is lower than a conventional mark having a height of 20 μm or more, and has a larger surface area than the conventional mark because the mark 40 is formed of a rough surface.
[0026]
Similarly to the upper lens 20, the lower lens 30 has a substantially circular optical function area B1 having an optical function centered on the optical axis L, and a position (outside the effective diameter) surrounding the optical function area B1. ), And has a ring-shaped peripheral region B2 centered on the optical axis L having no optical function.
A convex portion 31 projecting upward (toward the upper lens 20) is formed in an outer peripheral portion of the peripheral region B2, and a concave portion 23 is formed in an outer peripheral portion of the peripheral region A2 of the upper lens 20. Then, by fitting the concave portion 23 to the convex portion 31, the movement of the upper lens 20 in the left-right direction is regulated, and the upper lens 20 is positioned in the left-right direction with respect to the lower lens 30. .
When the upper lens 20 and the lower lens 30 are combined as described above, the mark 40 of the upper lens 20 is in contact with the upper surface of the convex portion 31 of the lower lens 30.
[0027]
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the lower lens 30 has a rough surface similar to the mark 40 of the upper lens 20 at 9 o'clock and 12 o'clock on the lower surface of the peripheral region B2. A mark 50 is formed. Then, the operator recognizes in which mold cavity the lower lens 30 is formed based on the position of the mark 50 and the position of the cutting mark remaining when the gate is cut.
[0028]
Further, a bobbin 60 for holding the optical element units in a vertically assembled state is attached to a lower portion of the lower lens 30.
The bobbin 60 is a cylindrical member having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the lower lens 30, and includes a ring-shaped lens holding portion 61 protruding from the inner peripheral surface toward the center.
The lower surface of the peripheral region B2 of the lower lens 30 is brought into contact with the upper surface of the lens holding portion 61, and the outer peripheral surface of the peripheral region B2 of the lower lens 30 is brought into contact with the inner peripheral surface of the lens holding portion 61. The lens 30 is held by the bobbin 60.
[0029]
When the bobbin 60 holds the lower lens 30 in this manner, the mark 50 of the lower lens 30 comes into contact with the upper surface of the lens holding portion 61.
Then, the operator rotates the upper lens 20 relative to the lower lens 30 about the optical axis L with the upper lens 20 and the lower lens 30 vertically combined as necessary. Accordingly, an adjustment operation for correcting astigmatism, coma, and the like, which is caused by, for example, the solidification of the molten resin in a state deviated from the optical axis L, is performed.
[0030]
As described above, according to the optical element unit shown in the present embodiment, the mark 40 of the upper lens 20 and the mark 50 of the lower lens 30 are each formed of a rough surface, and the projections 41 and 51 of the rough surface are formed. By setting the height to 10 μm or less, the marks 40 and 50 are made lower than the conventional mark, and the surface area of the marks 40 and 50 is made larger than the conventional mark.
Therefore, the degree of adhesion between the upper lens 20 and the lower lens 30 and the degree of adhesion between the lower lens 30 and the bobbin 60 that are in contact with each other in the peripheral regions A2 and B2 do not decrease much compared to the related art. Since the relative displacement between the lower lens 30 and between the lower lens 30 and the bobbin 60 can be suppressed as compared with the related art, it is possible to suppress a decrease in optical functions such as aberration performance.
Further, since the surface area of the marks 40 and 50 is larger than that of the related art, the visibility of the marks 40 and 50 can be the same as or better than that of the related art.
[0031]
In the present embodiment, an optical element unit configured by vertically combining two optical elements has been described. However, the present invention is not limited to this, and three or more lenses may be vertically combined. 4 and 5, a mark 80 may be formed on one optical element (lens) 70, and the optical element may be held by a bobbin 90. Reference numeral 81 indicates a projection forming a rough surface of the mark 80.
In this case, a mark 80 composed of a rough surface is formed on the lower surface of the peripheral area A2 (outside the effective diameter) of the optical element 70, and this mark 80 is brought into contact with the upper surface of the lens holding portion 91 of the bobbin 90. .
Even with such a configuration, the degree of close contact between the lens 70 and the bobbin 90 is not so much disturbed as compared with the related art, and the relative displacement amount generated between the lens 70 and the bobbin 90 is also compared with the related art. It is possible to suppress the deterioration of the optical function such as the aberration performance.
In addition, since the surface area of the mark 90 is larger than that of the related art, the visibility of the mark 90 can be equal to or better than that of the related art.
[0032]
In the present embodiment, the objective lens 10 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the optical element and the optical element unit of the present invention can be applied to an optical element included in an optical pickup device such as a collimator.
Further, the lens shape, the shape of the mark, the formation position, and the like can be appropriately changed within the scope of the present invention.
[0033]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the height of the mark from the surface of the optical element is lower than that of the related art, the bobbin and other optical elements are provided outside the effective diameter of the optical element on which the mark is formed. When the optical element is brought into contact, the degree of adhesion between the optical element and the bobbin or other optical elements is not so much disturbed as compared with the related art, and occurs between the optical element and the bobbin or other optical elements. The relative displacement can be suppressed as compared with the conventional case, and a decrease in optical functions such as aberration performance can be suppressed.
In addition, since the surface area of the mark is larger than that of the related art, the visibility of the mark can be equal to or better than that of the related art.
[0034]
According to the second aspect of the present invention, since the height of the mark from the surface of the optical element is lower than that of the related art, the bobbin and other optical elements are provided outside the effective diameter of the optical element on which the mark is formed. When the optical element is brought into contact, the degree of adhesion between the optical element and the bobbin or other optical elements is not so much disturbed as compared with the related art, and occurs between the optical element and the bobbin or other optical elements. It is possible to obtain an optical element unit that can suppress the relative displacement amount as compared with the related art, and can suppress a decrease in optical functions such as aberration performance.
In addition, since the surface area of the mark is larger than that of the related art, the visibility of the mark can be equal to or better than that of the related art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view in a case where an objective lens is configured by combining two upper and lower lenses.
FIG. 2 is a plan view showing an upper lens.
FIG. 3 is a plan view showing a lower lens.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view when an objective lens is formed by one lens.
FIG. 5 is a plan view showing a lens.
FIG. 6 is a plan view of a main part showing a structure of a mold.
FIG. 7 is a plan view of a main part showing a structure of a mold cavity.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state in which two upper and lower lenses are combined.
[Explanation of symbols]
A1 Optical function area A2 Perimeter area B1 Optical function area B2 Perimeter area 10 Optical element unit (objective lens)
20 Optical element (upper lens)
30 Optical element (lower lens)
40 mark 41 protrusion 50 mark 51 protrusion 70 optical element 80 mark 81 protrusion