JP2004325843A

JP2004325843A - Electrophotographic toner

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Publication number: JP2004325843A
Application number: JP2003121167A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Hamanaka; 孝之浜中; Yoshihito Suwa; 義仁諏訪
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-25
Also published as: JP4011513B2

Abstract

【課題】本発明は、定着時のオフセットの防止、定着ロールへの巻き付き防止を実現し、記録シートへの接着性が優れ、かつ画像濃度の不足、融着等の問題が発生せず、画像欠陥が発生せず、耐久性に優れ、トナー消費量を削減し、オイルレス定着、フルカラー、非磁性一成分ジャンピング現像に適した電子写真用トナーを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の電子写真用トナーは、少なくとも、結着樹脂、環化ゴム、無機微粒子、及び着色剤とを含有することを特徴とし、結着樹脂と環化ゴムの配合比率は、重量比で、９８：２乃至４０：６０が好ましい。
【選択図】図１An object of the present invention is to realize prevention of offset at the time of fixing and prevention of wrapping around a fixing roll, excellent adhesiveness to a recording sheet, and no problems such as insufficient image density and fusion. An object of the present invention is to provide an electrophotographic toner suitable for oil-less fixing, full-color, non-magnetic one-component jumping development, which is free from defects, has excellent durability, reduces toner consumption, and has a low toner consumption.
The toner for electrophotography of the present invention is characterized by containing at least a binder resin, a cyclized rubber, inorganic fine particles, and a colorant. The weight ratio is preferably 98: 2 to 40:60.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真技術を用いたプリンタ又はファックス等の画像形成装置に適用される電子写真用トナーに関する。特にオイルレス定着用、フルカラー用及び／または非磁性一成分ジャンピング現像用の電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真技術を用いた画像形成装置の現像に適用される乾式現像剤は、トナーとフェライト粉、鉄粉、ガラスビーズ等からなるキャリアとが混合された二成分系現像剤、トナー自身に磁性粉末を含有させた磁性一成分系現像剤、及び非磁性一成分系現像剤とに概ね分けられる。これらの現像剤に用いられるトナーは、結着樹脂および着色剤を主成分としており、他に、記録シートへの低温定着性や定着部材での離型性を向上させるためのワックスや、極性（正帯電か負帯電）を付与するための帯電制御剤等が添加される。トナーはこれら材料が所定の配合で混合された後、溶融混練、粉砕、分級等の工程を経て粉体に製造され、最後に、流動性、帯電性、クリーニング性および保存性等の制御のために、シリカ、酸化チタン、アルミナおよび各種の樹脂微粒子等の外添剤を表面に付着され、最終的に現像剤として供される。
【０００３】
これらの画像形成装置での定着装置において、定着ロールなどの定着部材にトナーが付着し堆積するいわゆるオフセットを防ぐためや、定着ロールへの記録シートの巻き付きを防止するために、シリコーンオイルなどの離型性の良いオイルを定着ロールに塗布することが行われてきた。しかし、この方法は、オイルタンクやオイル塗布装置が必要であり装置が複雑、大型となる。また、定着ロールの劣化をも引起こし、一定期間毎のメンテナンスを必要とした。さらにコピー用紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用フィルムなどにオイルが付着することが不可避であり、とりわけＯＨＰ用フィルムにおいては、付着オイルによるカラー画像の色調が悪化するという問題がある。
【０００４】
近年の画像形成装置においては、装置の小型化、メンテナンスの簡便化、省資源、経費の低減などを目的として、定着装置に離型オイルを使用しないオイルレスタイプのものが提供されるようになった。特にフルカラー用装置では、４色のトナーを使用するために現像装置、感光体ユニットの大型化は避けられず、画像形成装置全体を小型化するためには、定着装置を小型化することが望まれた。
離型オイルを使用しない場合、ワックスのような離型剤をトナー粒子中に多量に配合して離型オイルの機能を補完する方策が一般に採用されている。
【０００５】
しかし、ワックスのような離型剤を多量に配合すると、トナーの流動性が低下し保存性が低下したり、感光体へのフィルミングによる黒点（ブラックスポット、ＢＳ）が発生したり、現像部材（現像ロール、層規制ブレードなど）への融着の発生によるスジなどの画像不良が発生するなどの問題が生じた。
従って、離型オイルを使用せず、かつワックスのような離型剤を多量に配合しなくても離型性のよいオイルレス定着用トナーが望まれていた。
【０００６】
また、定着方式にかかわらず、結着樹脂の種類によっては、記録シートとトナーの接着性が悪いことがあり、特にＯＨＰ用フィルムのような表面が平滑な記録シートへの定着の場合は、記録シート表面に定着したトナーが剥がれてしまうという問題があった。
従って、結着樹脂の種類にかかわりなく記録シートへの接着性がよいことが望まれた。
【０００７】
本発明者らは、上記の二つの課題に対し、トナー粒子中に環化ゴムを配合すると効果があることを見出した。
しかし、環化ゴムを使用すると、トナー粒子中での着色剤の分散が悪くなり、着色剤の凝集体が増加することが確認された。そして、着色剤の凝集体が増加することにより、画像濃度の低下、カブリの増加、色調の悪化などの問題が生じた。
【０００８】
さらに近年、電子写真技術を応用した分野においても、自然環境保護のため資源の有効利用や廃棄物の削減の要求が高まってきた。画像形成装置の小型化もこの要求に対応する一つの動向であるが、トナーにおいてもトナー消費量の削減、及び転写効率の向上が求められている。
【０００９】
一方、画質の高級化という要請に対して、フルカラー複写機及びフルカラープリンタが市場に登場し、その普及率は飛躍的に伸びると予想されていた。しかし、現状は予想をはるかに下回る普及率でしかない。フルカラー機はトナーを４色使用し、タンデム方式においては感光体ユニットも４体必要となるため、必然的にモノクロ機より大型化し、ランニングコストが掛かり、かつカラートナーの価格が高く、普及の大きな妨げとなっている。従って、カラートナーにおいては、トナーそのものの低価格化は勿論、トナー消費量の削減、及び転写効率の向上によるランニングコストの削減が、フルカラー機の普及にとって重要である。
【００１０】
上記のような電子写真方式を利用した画像形成装置の小型化、フルカラー化、消耗品コストの低減、マシンコストの低減を指向するなかで、非磁性一成分ジャンピング現像方法が普及しつつある。非磁性一成分現像方法は、キャリアを使用する二成分現像方法に比べ画像形成装置を小型化するのに適し、トナー粒子中に磁性粉を含有しないのでフルカラー化に適合している。しかし、層規制部材による摩擦でトナーを帯電させるため他の現像方法に比べ、トナー粒子へのストレスが大きく、トナーが微粉化したり、現像部材（現像ロール、層規制部材など）へのトナーの融着が起こり易いため初期画質が良好であっても多数枚印字後の画質が劣化してしまうケースが多いのが現状である。
また、ジャンピング現像方法は、非接触現像ゆえにトナー粒子の飛翔性が画質に大きな影響を与える。飛翔性が劣ると画像濃度が出にくいとか、画像の緻密性などの画質の低下をもたらす。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−２３４１１号公報
【特許文献２】
特開２００３−３５９７１号公報
【特許文献３】
特開平８−２８３６１７号公報
【特許文献４】
特開昭６０−８７３４５号公報
【特許文献５】
特開平８−３０５０７６号公報
【特許文献６】
特開平６３−１３０５５号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、電子写真方式を採用した画像形成装置の小型化を指向する中で定着時のオフセットの防止、定着ロールへの巻き付き防止を実現し、記録シートへの接着性が優れ、かつ画像濃度の不足が起こらず、融着等の問題が多数枚連続プリント時においても発生せず、現像性が良好で画像欠陥が発生せず、耐久性に優れた電子写真用トナーを提供することである。
本発明の第２の目的は、オイルレス定着方式に適した電子写真用トナーを提供することである。
本発明の第３の目的は、トナー消費量の削減及び転写効率を高めることである。
本発明の第４の目的は、フルカラー用に適した電子写真用トナーを提供することである。
本発明の第５の目的は、非磁性一成分ジャンピング現像方法に適した電子写真用トナーを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子写真用トナーは、少なくとも結着樹脂、環化ゴム、無機微粒子、及び着色剤とを含有することを特徴とする電子写真用トナーである（請求項１）。
本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂と環化ゴムの配合比率が重量比で９８：２〜４０：６０であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナーである（請求項２）。
本発明の電子写真用トナーは、環化ゴムが環化ポリイソプレン、または環化ポリブタジエンであることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真用トナーである（請求項３）。
本発明の電子写真用トナーは、単位表面積当りの平衡吸着水分量が２×１０
^−５ｇ／ｍ^２以下である疎水性無機微粒子を１〜２０％含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真用トナーである（請求項４）。
本発明の電子写真用トナーは、無機微粒子のＢＥＴ比表面積が１０〜６００ｍ^２／ｇであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子写真用トナーである（請求項５）。
本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂にカルボキシル基、水酸基、アミノ基のうち、少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電子写真用トナーである（請求項６）。
本発明の電子写真用トナーは、誘電率が１．０〜２．３であり、かつ真比重が０．９０〜１．１５であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電子写真用トナーである（請求項７）。
本発明の電子写真用トナーは、オイルレス定着用に使用されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電子写真用トナーである（請求項８）。
本発明の電子写真用トナーは、フルカラー用に使用されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の電子写真用トナーである（請求項９）。
本発明の電子写真用トナーは、非磁性１成分ジャンピング現像方法に使用されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の電子写真用トナーである（請求項１０）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の電子写真用トナ−について説明する。
本発明の電子写真用トナーは、少なくとも結着樹脂、環化ゴム、無機微粒子、及び着色剤とを含有することが必要であり、必要に応じて帯電制御剤、離型剤、定着性向上剤、その他の添加剤を含有する。また、流動性向上剤などをトナー粒子表面に付着させることが好ましい。
【００１５】
本発明の電子写真用トナーに使用する結着樹脂は、トナー用樹脂として一般的なポリスチレン系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体系樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、水添ロジン、ポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン共重合体樹脂等が単独、または複数種類混合して使用できる。
【００１６】
また、結着樹脂はトナーの誘電率や真比重が後に説明する特定する範囲に入るように選択されることが好ましい。トナーの誘電率、真比重を特定する範囲に入れるには、誘電率や真比重が小さいポリオレフィン系樹脂やシクロオレフィン共重合体樹脂を含有することが好ましい。
【００１７】
ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィン系モノマーの単独重合体及び共重合体が挙げられ、これらの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリー３−メチルー１ブテン、ポリペンテン、ポリー５−メチルー１−ヘキセン、ポリテトラデセン、ポリペンタデセン、ポリヘプタデセン、ポリオクタデセン、ポリノナデセン、ポリエイコセン及びこれらの重合体のモノマー成分の共重合体などが挙げられる。また、アクリル酸、アクリル酸エステル、メクリル酸、メタクリル酸エステル、ビニルアルコール、酢酸ビニル、無水マレイン酸、スチレン、塩化ビニルなどとの共重合体も挙げられる。
【００１８】
シクロオレフィン共重合体樹脂は樹脂強度、透明性、溶融特性の点でも好ましい。シクロオレフィン共重合体樹脂とは、たとえばエチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン（広義には非環式オレフィン）とシクロヘキセン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等の二重結合を持った脂環式化合物（シクロオレフィン）との共重合体である。このシクロオレフィン共重合体樹脂は、たとえばメタロセン系、チグラー系触媒を用いた重合法により得られた重合物である。
【００１９】
シクロオレフィン共重合体樹脂の合成例としては、特開平５−３３９３２７号、特開平５−９２２３号、特開平６−２７１６２８号などに開示されている。シクロオレフィン共重合体樹脂をトナーに使用した例は、特開平９−１０１６３１号公報、特開２０００−２８４５２８号公報などに記載されている。
【００２０】
本発明に使用する結着樹脂は、カルボキシル基、水酸基、アミノ基のうち、少なくとも１つの官能基を有することが好ましい。上記官能基を有することにより、記録シートへのトナーの接着性が向上し、特に記録シートの表面がＯＨＰフィルムのような平滑なものの場合は好ましい。また、上記官能基を導入することにより、複数種類の樹脂を使用する場合の相溶性や、着色剤の分散を向上させる効果も認められる。
【００２１】
本発明に使用する環化ゴムは、天然ゴムまたは合成ゴムを酸で処理することにより得られ、環化ポリイソプレン及び／または環化ポリブタジエンであることが記録シートとの接着性の点で好ましい。具体的には、ソルーシア・ジャパン社よりＡｌｐｅｘＣＫ４５０、ＡｌｐｅｘＣＫ５１４等の商品名で市販されている。
【００２２】
本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂と環化ゴムの配合比率が重量比で９８：２〜４０：６０であることが好ましく、９８：２〜５０：５０がより好ましく、９７：３〜６０：４０が更に好ましい。
環化ゴムの配合比率が２重量％未満では、オフセットや定着ロールへの記録シートの巻き付きが起こりやすくなり、樹脂の種類によっては記録シートへのトナーの接着性が悪くなることがある。逆に、環化ゴムの配合比率が６０重量％を越えるとトナーの耐久性が低下し、現像部材への融着によるスジ状の画像不良や、地カブリの程度の上昇が早期に発生する傾向となると共に、オフセットや巻き付きも起こり易くなる。
【００２３】
本発明の電子写真用トナー粒子に含有される無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄などが挙げられるが、フルカラー用の場合は、無色あるいは淡色のものが好ましく、シリカや、酸化チタンが好ましく使用される。
無機微粒子は、溶融混練工程で原材料の混合物を増粘させて、せん断力を作用せしめるので、環化ゴムによる着色剤の分散性低下を解消する作用がある。
【００２４】
無機微粒子の配合量は、トナー粒子中に１〜２０重量％であることが好ましく、１．５〜１８重量％がより好ましく、２〜１５重量％がさらに好ましい。１重量％未満であると増粘効果が薄れて着色剤などの分散が悪化し、色調（色の鮮やかさ）の悪化、画像濃度の低下、カブリの増加など画像特性に支障をきたす傾向となる。一方、２０重量％を越えると結着樹脂中に分散しにくくなり、トナー化しにくくなるし、また色の鮮やかさも低下する傾向となる。
【００２５】
無機微粒子は疎水化処理されていることが好ましく、単位表面面積あたりの平衡吸着水分量は２×１０^−５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。平衡吸着水分量が２×１０^−５ｇ／ｍ^２を越えると、高湿度環境下で、水分を吸着して帯電量の低下、地カブリの悪化を引き起こす傾向となる。また、流動性も悪化しやすくなり現像機内でのトナー搬送性に支障をきたし、画像ムラ等の問題を引き起こすことがある。
【００２６】
本発明に使用される上記の平衡吸着水分量を有する疎水性無機微粒子は、シランカップリング剤およびポリシロキサン（シリコーンオイル）等の公知の表面処理剤によって高度に表面疎水化処理されることによって得ることができる。具体的には、例えば、ヘキサメチルジシラザンやジメチルジクロルシランをエタノールに溶解し、流動状態の未処理無機微粒子に適量を噴霧した後、加熱してエタノールを揮発させる。この作業を適宜繰り返すか、処理前の量を調整することによって、高度に表面処理された疎水性無機微粒子が得られる。
【００２７】
なお、単位表面積当りの平衡吸着水分量は、以下の方法によって測定される。
１．無機微粒子の比表面積Ａ（ｍ^２／ｇ）をＢＥＴ法によって測定する。
２．無機微粒子を２５℃／８０％ＲＨの条件で４５日間放置し、放置後の平衡吸着水分量Ｂ（重量％）をカールフィッシャー法で測定する。
３．次式から、単位表面積あたりの平衡吸着水分量Ｃ（ｇ／ｍ^２）を求める。
Ｃ＝Ｂ／（Ａ×１００）
【００２８】
無機微粒子のＢＥＴ比表面積は１０〜６００ｍ^２／ｇであることが好ましい。ＢＥＴ比表面積が１０ｍ^２／ｇ未満であると増粘効果が薄れて着色剤などの分散性が悪化する。それにより、ＩＤの低下、カブリ増加、色調の悪化等、画像特性に支障をきたす傾向となる。ＢＥＴ比表面積が６００ｍ^２／ｇを超えても特に問題がないが、トナー材料として使用する原材料としては６００ｍ^２／ｇ以下が工業的生産ができる範囲である。
【００２９】
ＢＥＴ比表面積の測定方法は下記のとおりである。
市販の高精度自動ガス吸着装置（例えば、日本ベル社製、商品名：ＢＥＬＳＯＲＰ２８など）によって測定する。この場合、ＢＥＴ比表面積は吸着ガスとして不活性ガスであるＮ_２ガスを用いるものである。具体的には試料の表面に単分子層を形成するのに必要な吸着量Ｖｍ（ｃｃ／ｇ）を測定し、次式においてＢＥＴ比表面積Ｓ（ｍ^２／ｇ）を求めることができる。
Ｓ＝４．３５×Ｖｍ（ｍ^２／ｇ）
【００３０】
本発明の電子写真用トナーに使用される着色剤は、ブラック用顔料としてはカーボンブラックが、マゼンタ用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０，５１、５２、５３、５４、５５、５７−１、５８、６０、６３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、１８４、２０２、２０６、２０７、２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．バットレット１、２，１０、１３、１５、２３、２９、３５等が、シアン用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントブル−２、３、１５、１６、１７；Ｃ．Ｉ．バットブル−６；Ｃ．Ｉ．アシッドブル−４５等が、イエロ−用顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロ−１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６５、７３、７４、８３、９４、９７、１５５、１８０などが単独もしくは混合されて用いられる。フルカラー用としては、マゼンタ用顔料はＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７−１、１２２、シアン用顔料はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、イエロー用顔料はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、９３、１５５、１８０が混色性が良いので色調の再現性に優れ好ましい。
【００３１】
着色剤は、十分な画像濃度の可視像が形成されるのに必要な量が含有されればよいが、例えば、トナー粒子１００重量部中に１．０〜２０重量部程度の割合で含有されることが好ましく、３．０〜８．０重量部がより好ましい。２０重量部を越えるとプリント画像の透明性が低下し、１．０重量部未満では十分な画像濃度が得られない。
【００３２】
着色剤のトナー粒子中での分散の程度は、色調、画像濃度、カブリなどに対して重要である。着色剤のトナー粒子中での分散の程度は、トナー粒子中の着色剤の１μｍ^２以上の凝集体の面積比率で表わすことができる。
着色剤の１μｍ^２以上の凝集体の面積比率は１〜２０％が好ましい。１％未満の場合は、連続複写時において画像濃度が低くなり、２０％越える場合は連続複写時において画像濃度低下、地カブリの悪化、色調の悪化等の画像特性が悪化する傾向となる。
また、フルカラー用としては、着色剤の分散をより良好にするためには、着色剤を予め結着樹脂として使用する樹脂中に高濃度に分散させたマスターバッチを使用することも好ましい。
【００３３】
本発明においては、オフセット防止や、定着ロールへの記録シートの巻き付きの防止のために離型剤としてワックスを含有することが好ましい。ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、変性ポリエチレンワックスなどのポリオレフィン系ワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックス、パラフィンワックス、マイクロワックスなどの石油系ワックス、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、硬化ひまし油などが挙げられる。
ワックスの添加量はトナー粒子全体に対して、１．０〜８．０重量％であることが好ましい。１．０重量％未満では十分な離型性が得られず、８．０重量％を越えるとフィルミングや融着の原因となりやすい。
ワックスは、２種類以上を併用することも可能であるが、定着ロールへの巻付き改善の点で少なくとも１種類はフィッシャートロプシュワックスであることが好ましく、天然ガス系フィッシャートロプシュワックスがより好ましい。
ＤＳＣの発熱ピークで示される融点はすべてのワックスが８０℃以上であることが好ましい。融点が８０℃未満であるとトナー粒子のブロッキングが起り易くなり耐久性に問題を生じる。また、少なくとも１種類は１１０℃以下であることが好ましい。全てのワックスの融点が１１０℃以上であると、定着時に離型性を発揮し難くなりオフセットを発生しやすくなる。
【００３４】
ワックスの融点の測定方法は下記のとおりである。
試料を約１０ｍｇ計量してアルミ製セルに入れて、示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ社製、商品名：ＳＳＣ−５２００）に載置し、１分間に５０ｍｌのＮ２ガスを吹き込む。そして、２０〜２００℃の間を１分間あたり１０℃の割合で昇温させ、次に２００℃から２０℃に急冷させる過程を２回繰り返して、２回目の昇温時のピーク温度を融点とする。
【００３５】
帯電制御剤は必要に応じて添加すればよい。トナーに極性を付与するために添加される帯電制御剤は、正帯電トナー用と負帯電トナー用とに分けられる。正帯電トナー用としては、ニグロシン染料、第４級アンモニウム塩、ビリジニウム塩およびアジン、カチオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が用いられる。また、負帯電トナー用としては、アゾ系含金属錯体、サリチル酸系金属錯体、ホウ素系錯体、アニオン性官能基を有する低分子量ポリマー等が用いられる。好ましい添加量はトナー粒子全体に対して０．１〜５重量％である。０．１重量％未満では帯電不良によるトナー飛散等の問題が発生しやすく、５重量％を越えると過剰帯電による画質悪化が発生しやすい傾向となる。フルカラー用トナーの場合は無色または淡色のものが選択されアゾ系、サリチル酸系の亜鉛錯体やクロム錯体、ホウ素系錯体などが好ましい。なお、上記の帯電制御剤を単独又は混合して使用してもかまわない。
【００３６】
本発明のトナーは、誘電率が１．０〜２．３であることが好ましく、より好ましくは１．０〜２．０である。誘電率は転写効率に影響し、誘電率が大きく、２．３を越えると転写効率は悪化する傾向になる。
誘電率は、結着樹脂の誘電率、添加剤の種類や添加量、溶融混練条件などで決まる。
【００３７】
本発明のトナーは、真比重が０．９０〜１．１５であることが好ましく、より好ましくは、０．９０〜１．１１、さらに好ましくは０．９０〜１．０８である。真比重は飛翔性に関係し、真比重が低い方が飛翔性が良好な傾向にある。真比重が１．１５越えると飛翔性が悪化するため、画像の緻密性等の画像品質が悪化し、また、トナー消費量が増加する傾向となる。
真比重は、結着樹脂の真比重、添加剤の種類や添加量などで決まる。
【００３８】
本発明を構成するトナー粒子は、上記材料が所定の配合で混合され、その混合物が、溶融混練、粉砕、分級といった工程を経ることにより製造される。また、上記結着樹脂のモノマーと他の材料を用いて重合法によりトナー粒子を得てもよい。
本発明のトナーの体積平均粒子径は、５．０μｍ〜１５．０μｍが好ましく、７．０〜１０．０μｍがより好ましい。７．０μｍ未満では微粉量の増加による画像悪化が発生し、１５．０μｍを越えると緻密性が損なわれることによる画質悪化が発生する傾向となる。
体積平均粒子径はコ―ルターカウンター法にて測定した値である（測定機：ベックマンコールター（株）製コールター・マルチサイザーＩＩ型、測定条件：アパーチャ径１００μｍ、チャンネル１〜１６）。
【００３９】
本発明のトナーは、トナー粒子に対して流動化剤としての疎水性シリカ微粒子が０．５重量％〜３．０重量％付着していることが好ましい。０．５重量％未満では流動性の低下を招いたり、感光体や帯電部材への融着が発生しやすくなり、３．０重量％を越えると過剰な外添剤がトナーから脱離し、トナーの帯電を妨害するため、帯電性への悪影響を発生したり、感光体を傷つけ、黒点（ＢＳ）が発生しやすくなる。
また、疎水性シリカ微粒子は、体積平均粒子径が３０〜７０ｎｍ程度の大粒径疎水性シリカと体積平均粒子径が１０〜３０ｎｍ程度の中粒径疎水性シリカとを併用することが好ましい。このような外添処方を取ることにより、さらに安定した耐融着特性を得ることができる。
【００４０】
トナーには上記疎水性シリカの他に、トナーの流動性、帯電性、クリーニング性及び、保存性等の制御のために、酸化チタン、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムまたは、各種の樹脂等の微粒子が外添剤として付着されていてもよい。
トナー粒子に上記微粒子を付着させるためには、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の一般的な攪拌機により混合して攪拌する等の方法が挙げられる。
【００４１】
次に、本発明の電子写真用トナーを使用した現像方法の１例として、非磁性一成分ジャンピング現像方法について説明する。図１は、非磁性一成分現像方法に使用する現像装置の概略構成図である。図中、１は円筒状の静電潜像保持体である感光体ドラム、２はホッパー、３は非磁性一成分現像剤、４は層規制部材、５は非磁性一成分現像剤を担持する現像ローラー、６は攪拌機、７は電源である。この現像装置においては、感光体ドラム１上には、公知の電子写真法によって静電潜像が形成される。ホッパー２内には非磁性一成分現像剤３が収容されており、非磁性一成分現像剤３は、層規制部材４によって現像ローラー５のスリーブ上に一定の層厚になるように担持されるとともに層規制部材４との摩擦により電荷が付与され搬送される。該現像ローラーには直流または交流のバイアス電圧を印加する。現像ローラー５に担持された非磁性一成分現像剤は、現像ローラー５の回転により搬送されて、静電潜像を有する感光体ドラム１との間隙を、現像ローラー５との電位差によって飛翔し感光体ドラム１の表面に現像され静電潜像の顕像化が行われる。
本発明を構成する現像器の部材には、通常非磁性１成分現像方法に使用される部材が使用可能である。例えば現像ローラー及び帯電ブレードの部材には金属、シリコーンゴム、ウレタンゴム等が使用可能である。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例および比較例に基づき本発明を説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１＞・・トナーＡの作製
・ポリエステル樹脂７４．７重量部
（三菱レイヨン社製、商品名：ＦＣ−３１６）
・環化ポリイソプレン８．３重量部
（ソルーシア・ジャパン社製、商品名：ＡｌｐｅｘＣＫ４５０）
・疎水性シリカＡ５．０重量部
（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸のエクストルーダーにて熱溶融混練後、ジェットミルにて粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して体積平均粒径が９μｍのトナー粒子を得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
そして、該トナー粒子に対して体積平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（日本アエロジル社製商品名：ＲＹ−５０）を０．３重量％と体積平均粒子径が１５ｎｍの中粒径疎水性シリカ（ワッカーケミカル社製、商品名：Ｈ２０００／４Ｍ）を１．０重量％とを添加し、ヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃ、４分間混合し、本発明のトナーＡを得た。
【００４３】
＜実施例２＞・・トナーＢの作製
実施例１のポリエステル樹脂をスチレンーアクリル酸エステル共重合体樹脂（三井化学社製、商品名：ＣＰＲ−１００）としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＢを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
【００４４】
＜実施例３＞・・トナーＣの作製
実施例１のポリエステル樹脂を線状低密度ポリエチレン樹脂（比重０．９２５ｇ／ｃｍ^３）としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＢを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
【００４５】
＜実施例４＞・・トナーＤの作製
実施例１のポリエステル樹脂をシクロオレフィン共重合体樹脂Ａ（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＤを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
【００４６】
＜実施例５＞・・トナーＥの作製
実施例１のポリエステル樹脂をシクロオレフィン共重合体樹脂Ｂ（シクロオレフィン共重合体樹脂Ａに、溶融空気酸化法により無水マレイン酸を反応させ、２．０モル％マレイン酸変性したもの）としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＥを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
【００４７】
＜実施例６＞・・トナーＦの作製
下記の配合比としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＦを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
・ポリエステル樹脂２９．９重量部
（三菱レイヨン社製、商品名：ＦＣ−３１６）
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ａ４４．８重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：
２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）
・環化ポリイソプレン８．３重量部
（ソルーシア・ジャパン社製、商品名：ＡｌｐｅｘＣＫ４５０）
・疎水性シリカＡ５．０重量部
（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
【００４８】
＜実施例７＞・・トナーＧの作製
下記の配合比としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＧを得た（結着樹脂：環化ゴム＝４５：５５）。
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ａ３７．４重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：
２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）
・環化ポリイソプレン４５．６重量部
（ソルーシア・ジャパン社製、商品名：ＡｌｐｅｘＣＫ４５０）
・疎水性シリカ５．０重量部
（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−７）
【００４９】
＜実施例８＞・・トナーＨの作製
下記の配合比としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＧを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９７：３）。
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ａ８０．５重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：
２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）
・環化ポリイソプレン２．５重量部
（ソルーシア・ジャパン社製、商品名：ＡｌｐｅｘＣＫ４５０）
・疎水性シリカＡ５．０重量部
（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
【００５０】
＜実施例９＞・・トナーＩの作製
下記の配合比としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＧを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ａ７７．４重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：
２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）
・環化ポリイソプレン８．６重量部
（ソルーシア・ジャパン社製、商品名：ＡｌｐｅｘＣＫ４５０）
・疎水性シリカＡ２．０重量部
（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
【００５１】
＜実施例１０＞・・トナーＪの作製
下記の配合比としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＧを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ａ６３．０重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：
２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）
・環化ポリイソプレン７．０重量部
（ソルーシア・ジャパン社製、商品名：ＡｌｐｅｘＣＫ４５０）
・疎水性シリカＡ１８．０重量部
（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
【００５２】
＜実施例１１＞・・トナーＫの作製
実施例４の疎水性シリカＡを疎水性シリカＢ（平衡吸着水分量：１．９×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）としたこと以外は実施例４と同様にして本発明のトナーＫを作製した（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
【００５３】
＜実施例１２＞・・トナーＬの作製
実施例４の疎水性シリカＡを疎水性シリカＣ（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：１５ｍ^２／ｇ）としたこと以外は実施例４と同様にして本発明のトナーＫを作製した（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
【００５４】
＜実施例１３＞・・トナーＭの作製
実施例４の疎水性シリカＡを疎水性酸化チタン（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）としたこと以外は実施例４と同様にして本発明のトナーＭを作製した（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
【００５５】
＜比較例１＞・・トナーＮの作製
下記の配合比としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＧを得た（結着樹脂：環化ゴム＝１００：０）。
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ａ８３．０重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：
２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）
・疎水性シリカＡ５．０重量部
（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
【００５６】
＜比較例２＞・・トナーＯの作製
下記の配合比としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＧを得た（結着樹脂：環化ゴム＝０：１００）。
・環化ポリイソプレン８３．０重量部
（ソルーシア・ジャパン社製、商品名：ＡｌｐｅｘＣＫ４５０）
・疎水性シリカＡ５．０重量部
（平衡吸着水分量：１．１×１０^−５ｇ／ｍ^２、比表面積：２１０ｍ^２／ｇ）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
【００５７】
＜比較例３＞・・トナーＰの作製
下記の配合比としたこと以外は実施例１と同様にして本発明のトナーＧを得た（結着樹脂：環化ゴム＝９０：１０）。
・シクロオレフィン共重合体樹脂Ａ７９．２重量部
（ティコナ社製、商品名：ＴＯＰＡＳＣＯＣ、重量平均分子量（Ｍｗ）：
２００，０００、数平均分子量（Ｍｎ）：５，０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４０）
・環化ポリイソプレン８．８重量部
（ソルーシア・ジャパン社製、商品名：ＡＬＰＥＸＣＫ４５０）
・フィッシャートロプシュワックス６．０重量部
（日本精鑞社製、商品名：ＦＴ−１００、融点９３℃、天然ガス系）
・アゾ系亜鉛錯塩２．０重量部
（オリエント化学工業社製、商品名：ボントロンＥ−８４）
・マゼンタ顔料４．０重量部
（クラリアント社製、商品名：ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ６Ｂ、ＣＩ．ピグメントレッド５７−１）
【００５８】
＜トナーの物性の測定＞
トナーＡ〜Ｐの誘電率、真比重、着色剤の分散の程度（着色剤の凝集体の面積比率）を下記の方法で測定し、表１に記載した。
１）トナーの誘電率
トナーを２００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で直径２５ｍｍ、厚さ４〜４．５ｍｍの円板状ペレットに成型し、ＳＥ―７０型固体電極（安藤電気社製）にセットする。その後、２５００Ａ型キャパシタンスブリッジ（ＡＮＤＥＥＮ―ＨＡＧＥＲＬＩＮＧ社製）にて、１ＫＨｚでのトナーのキャパシタンスを測定し、下記式により誘電率を算出した。
誘電率ε＝Ｃ・ｄ／ε_０
Ｃ：キャパシタンス（ｐＦ）
ｄ：ペレットの厚さ（ｍｍ）
ε_０：真空中の誘電率（８．８６×１０^−１２ｐＦ／ｍ）
Ｓ：有効電極面積（ｍｍ^２）
２）トナーの真比重：ＪＩＳＫ００６１５．２比重瓶法に準じて測定した。
３）着色剤の凝集体の面積比率
トナー粒子を熱溶融したエポキシ樹脂に練り込んで包み込んだ後、エポキシ樹脂を硬化させ、ミクロトームで約０．３μｍの厚さの切片を作製し、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて１００００倍でトナーの断層形態を撮影した。この写真画像を画像処理装置「ルーゼックスＦＳ」（ニレコ社製）にて画像解析を行ない、トナー粒子の断面での着色剤の凝集体の面積比を得ることができる。この場合、画像解析は１０視野について繰り返して行い、各視野についてトナー粒子の断面に分布する着色剤の中で特に１μｍ^２以上の着色剤の凝集体の面積比率を求め、その平均値をもって１μｍ^２以上の着色剤の凝集体の面積比率とする。
【００５９】
＜画像の評価、トナーの消費量・転写効率の測定＞
２５℃、５５％ＲＨの常温常湿環境（Ｎ／Ｎ）及び、３２℃、８５％ＲＨの高温高湿環境（Ｈ／Ｈ）にて、トナーＡ〜Ｐの各トナーを非磁性一成分ジャンピング方法であるミノルタＱＭＳ社のＱＭＳ２２００の現像機に投入し、画像比率が５％のＡ４の転写紙に６０００枚まで複写し、トナーＡ〜Ｐの画像濃度（ＩＤ）、カブリ（ＢＧ）、黒点（ＢＳ）・融着、色調の鮮やかさを下記の方法で評価し、また、トナーの消費量・転写効率を測定し、結果を表２に示した。
１．画像濃度（ＩＤ）：ベタ画像部をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４で測定した。実用上問題ないレベルは、１．１０〜１．９０である。
２．カブリ（ＢＧ）：日本電色工業社製のカラーメーターＺＥ２０００で非画像部の白色度を測定し、複写前後の白色度の差で示した。実用上問題ないレベルは、０．７０以下である。
３．黒点（ＢＳ）・融着：目視により、感光体のＢＳ、現像ロール・層規制ブレードの融着、記録紙の画像を確認した。
評価基準 ○：ＢＳおよび融着とも発生していないもの。
△：ＢＳは発生していないが、現像ロール上に軽微な筋が確認されたもの。
△×：現像ロール上にはっきりとした筋が確認されたもの、もしくは感光体上に軽微なＢＳが確認されたもの（実用上は問題ない）。
×：画像上に融着もしくはＢＳによる画像欠陥が確認されたもの。
４．画像の色調の鮮やかさ：記録紙の画像を目視にて観察した。
評価基準 ○：画像の色調が鮮やか。
△：画像の色調がややくすんでいる（フルカラー用として実用可能な範囲）。
×：画像の色調がくすんでいる。
５．トナー消費量：６０００枚複写した後のトナ−減少量を測定しトナー消費量を求めた。目標とした値は１１５ｇ以下である。実用可能な範囲は１３０ｇ以下である。
６．転写効率：６０００枚複写した後のトナー消費量と回収トナー量の差から求めた。目標とした値は７５％以上である。実用可能な範囲は６５％以上である。
転写効率（％）＝（トナー消費量−回収トナー量）×１００／トナー消費量
【００６０】
＜定着性の評価＞
下記の方法で、定着ロールへのＯＨＰフィルムの巻き付き、オフセット、ＯＨＰフィルムでの接着性を評価し、結果を表３に示した。
トナーＡ〜Ｐの各トナーを用いて、定着機を外した２成分複写機にて一定面積（１８ｃｍ^２）の未定着画像サンプルを得た。この時、現像剤のトナー濃度、感光体の表面電位、露光量、転写条件の調整によりＯＨＰフィルム上のトナー付着量を１．８ｍｇ／ｃｍ^２に設定した。この時のトナー付着量の確認は未定着トナーをＯＨＰフィルム上からエアガンにより取り除いた際の前後の重量により行なった。調整した未定着画像は上下共にゴムローラを使用した外部定着機により、プロセススピード４２ｍｍ／ｓｅｃ、ローラ表面温度１６０℃、１８０℃、２００℃で定着させた。
１）定着ロールへの巻き付き：ＯＨＰフィルムが定着ロールを通過する際のロールへの巻き付き度合を目視により確認した。
評価基準 ○：ロールへの付着全くなし。
○△：ロールへ僅かに付着する程度。排紙については全く問題ない。
△：ロールへ若干付着するが、排紙についてはほぼ問題なく、実用上の問題はない。
×：ロールへ巻き付き、排紙できない。
２）オフセット：ＯＨＰフィルム上の画像を目視により確認した。
評価基準 ○：オフセットが発生していない。
△：画像面あるいは裏面が若干汚染しているが、実用可能な範囲である。
×：画像面に、はっきりとオフセットが発生している。
３）ＯＨＰフィルムへの接着性：定着後の画像部を軽く折り曲げた時の状態を目視で確認した。
評価基準 ◎：折り曲げても画像に全くヒビが発生せず、ＯＨＰフィルムとしっかり接着している。
○：折り曲げて、画像に僅かにヒビが発生するが、全く剥がれずにしっかりと接着している。
△：折り曲げて、画像に長いヒビが入るが、剥がれずに接着していて実用上は問題ない。
×：折り曲げて、画像が剥がれる。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
【表３】

【００６４】
＜評価結果＞
表１にはトナーの配合と物性値を示し、表２には画像特性、表３には定着性を示すが、実施例１〜１３の本発明のトナーＡ〜Ｍは画像特性、トナー消費量・転写効率、定着特性において実用上の問題がないものであった。
それに対し、比較例１のトナーＮは環化ゴムを含有しないため、２００℃での定着ロール巻き付きやＯＨＰフィルムへの接着性が悪かった。
比較例２のトナーＯは結着樹脂を含有しないため、画像濃度が小さく、カブリが多く、ＢＳや融着が発生し、かつ、２００℃で定着ロールへの巻き付きやオフセットの問題が生じた。
比較例３のトナーＰは無機微粒子を含有しないため、画像濃度が小さく、カブリが多く、色の鮮やかさに劣った。
以上のように、本発明の構成要件のいずれかを欠く比較例１〜３のトナーＮ〜Ｐは実用に耐えないものであった。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の第１の効果は、電子写真方式を採用した画像形成装置の小型化を指向する中で定着時のオフセットの防止、定着ロールへの巻き付き防止を実現し、記録シートへの接着性が優れ、かつ画像濃度の不足が起こらず、融着等の問題が多数枚連続プリント時においても発生せず、現像性が良好で画像欠陥が発生せず、耐久性に優れた電子写真用トナーを提供できることである。
本発明の第２の効果は、オイルレス定着方式に適した電子写真用トナーを提供することができることである。
本発明の第３の効果は、トナー消費量の削減、及び転写効率を高めることができることである。
本発明の第４の効果は、フルカラー用に適した電子写真用トナーを提供することができることである。
本発明の第５の効果は、非磁性一成分ジャンピング現像方法に適した電子写真用トナーを提供することができることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子写真用トナーを用いた非磁性一成分ジャンピング現像方式の装置の一例の概略説明図。
【符号の説明】
１感光体ドラム
２ホッパー
３非磁性一成分現像剤
４層規制部材
５現像ローラー
６攪拌機
７電源[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic toner applied to an image forming apparatus such as a printer or a facsimile using an electrophotographic technique. In particular, the present invention relates to an electrophotographic toner for oilless fixing, full color and / or non-magnetic one-component jumping development.
[0002]
[Prior art]
A dry developer applied to the development of an image forming apparatus using electrophotography is a two-component developer in which a toner and a carrier made of ferrite powder, iron powder, glass beads, etc. are mixed, and a magnetic powder is used for the toner itself. And a non-magnetic one-component type developer containing a non-magnetic one-component type developer. The toner used in these developers contains a binder resin and a colorant as main components. In addition, a wax for improving low-temperature fixability to a recording sheet and a releasing property of a fixing member, and a polar ( A charge control agent or the like for giving positive charge or negative charge) is added. The toner is manufactured into a powder through a process such as melt-kneading, pulverization, and classification after these materials are mixed in a predetermined formulation, and finally, for control of fluidity, chargeability, cleaning property, storage property, and the like. Then, external additives such as silica, titanium oxide, alumina and various resin fine particles are adhered to the surface, and finally used as a developer.
[0003]
In a fixing device of these image forming apparatuses, in order to prevent a so-called offset in which toner adheres and accumulates on a fixing member such as a fixing roll, or to prevent a recording sheet from winding around a fixing roll, separation of silicone oil or the like is performed. An oil having good moldability has been applied to a fixing roll. However, this method requires an oil tank and an oil application device, and the device becomes complicated and large. In addition, deterioration of the fixing roll is caused, and maintenance is required at regular intervals. Further, it is unavoidable that oil adheres to copy paper, OHP (overhead projector) film, and the like. In particular, in OHP film, there is a problem that the color tone of a color image is deteriorated due to the adhered oil.
[0004]
In recent image forming apparatuses, an oil-less type that does not use a release oil for a fixing device has been provided for the purpose of downsizing the apparatus, simplifying maintenance, saving resources, and reducing costs. Was. In particular, in a full-color device, the use of four color toners inevitably increases the size of the developing device and the photoreceptor unit. In order to reduce the size of the entire image forming apparatus, it is desirable to reduce the size of the fixing device. Mareta.
When a release oil is not used, a measure to complement the function of the release oil is generally adopted by blending a large amount of a release agent such as a wax into the toner particles.
[0005]
However, if a large amount of a release agent such as wax is blended, the fluidity of the toner is reduced and the storage stability is reduced, black spots (black spots, BS) due to filming on the photoreceptor are generated, (Developing rolls, layer regulating blades, etc.) caused problems such as image defects such as streaks caused by fusion.
Accordingly, there has been a demand for an oil-less fixing toner having good releasability without using a release oil and without blending a large amount of a release agent such as wax.
[0006]
Regardless of the fixing method, depending on the type of the binder resin, the adhesiveness between the recording sheet and the toner may be poor. Particularly, in the case of fixing to a recording sheet having a smooth surface such as an OHP film, the recording may be performed. There is a problem that the toner fixed on the sheet surface is peeled off.
Therefore, it is desired that the adhesiveness to the recording sheet be good regardless of the type of the binder resin.
[0007]
The present inventors have found that blending a cyclized rubber into toner particles is effective for the above two problems.
However, it was confirmed that when the cyclized rubber was used, the dispersion of the colorant in the toner particles became poor, and the aggregate of the colorant increased. The increase in the colorant aggregates causes problems such as a decrease in image density, an increase in fog, and a deterioration in color tone.
[0008]
Further, in recent years, demands for effective use of resources and reduction of wastes for protecting the natural environment have been increasing in fields where electrophotographic technology is applied. Although miniaturization of the image forming apparatus is one trend that responds to this demand, reduction of toner consumption and improvement of transfer efficiency are also required for toner.
[0009]
On the other hand, full color copying machines and full color printers have appeared on the market in response to demands for higher image quality, and the penetration rate has been expected to increase dramatically. However, the current situation is far lower than expected. A full-color machine uses four colors of toner, and a tandem system requires four photoreceptor units. Therefore, it is inevitably larger than a monochrome machine, running costs are high, and the price of color toner is high, and the spread of color toner is large. Hindered. Therefore, in color toners, it is important not only to reduce the price of the toner itself, but also to reduce the toner consumption and the running cost by improving the transfer efficiency, in order to spread full-color machines.
[0010]
With the aim of downsizing, full-color, reducing the cost of consumables, and reducing the machine cost of the image forming apparatus using the electrophotographic method as described above, a non-magnetic one-component jumping developing method is becoming widespread. The non-magnetic one-component developing method is suitable for reducing the size of the image forming apparatus as compared with the two-component developing method using a carrier, and is suitable for full-color printing because it does not contain magnetic powder in toner particles. However, since the toner is charged by friction caused by the layer regulating member, the stress on the toner particles is large as compared with other developing methods, and the toner is pulverized, or the toner is fused to the developing member (developing roll, layer regulating member, etc.). At present, the image quality after printing a large number of sheets is often deteriorated even if the initial image quality is good because of easy occurrence of adhesion.
Further, in the jumping development method, the flying property of toner particles greatly affects image quality because of non-contact development. Poor flight performance results in poor image density or lowers image quality such as image density.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-23411
[Patent Document 2]
JP 2003-35971 A
[Patent Document 3]
JP-A-8-283617
[Patent Document 4]
JP-A-60-87345
[Patent Document 5]
JP-A-8-305076
[Patent Document 6]
JP-A-63-13055
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
A first object of the present invention is to realize prevention of offset at the time of fixing and prevention of wrapping around a fixing roll in order to reduce the size of an image forming apparatus employing an electrophotographic method. Electrophotographic toner with excellent durability, no image density shortage, no problems such as fusing, even during continuous printing of many sheets, good developability, no image defects, and excellent durability. To provide.
A second object of the present invention is to provide an electrophotographic toner suitable for an oilless fixing system.
A third object of the present invention is to reduce toner consumption and increase transfer efficiency.
A fourth object of the present invention is to provide an electrophotographic toner suitable for full color use.
A fifth object of the present invention is to provide an electrophotographic toner suitable for a non-magnetic one-component jumping developing method.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The electrophotographic toner of the present invention is an electrophotographic toner characterized by containing at least a binder resin, a cyclized rubber, inorganic fine particles, and a colorant (claim 1).
2. The electrophotographic toner according to claim 1, wherein the compounding ratio of the binder resin and the cyclized rubber is from 98: 2 to 40:60 by weight. Claim 2).
The electrophotographic toner according to claim 1 or 2, wherein the cyclized rubber is cyclized polyisoprene or cyclized polybutadiene (claim 3).
The electrophotographic toner of the present invention has an equilibrium adsorbed water content per unit surface area of 2 × 10
^-5g / m²The electrophotographic toner according to any one of claims 1 to 3, further comprising 1 to 20% of the following hydrophobic inorganic fine particles (claim 4).
The toner for electrophotography of the present invention has a BET specific surface area of inorganic fine particles of 10 to 600 m.²/ G, the toner for electrophotography according to any one of claims 1 to 4 (claim 5).
The electrophotographic toner according to any one of claims 1 to 5, wherein the binder resin has at least one of a carboxyl group, a hydroxyl group, and an amino group in the binder resin. (Claim 6).
The toner for electrophotography according to the present invention has a dielectric constant of 1.0 to 2.3 and a true specific gravity of 0.90 to 1.15. (Embodiment 7).
The electrophotographic toner according to any one of claims 1 to 7, wherein the electrophotographic toner according to the present invention is used for oilless fixing.
The toner for electrophotography according to any one of claims 1 to 8, wherein the toner for electrophotography according to the present invention is used for full color.
The toner for electrophotography according to any one of claims 1 to 9, wherein the toner for electrophotography according to the present invention is used for a non-magnetic one-component jumping development method (claim 10).
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the electrophotographic toner of the present invention will be described.
The toner for electrophotography of the present invention needs to contain at least a binder resin, a cyclized rubber, inorganic fine particles, and a colorant, and if necessary, a charge control agent, a release agent, and a fixing improver. , And other additives. Further, it is preferable to attach a fluidity improver or the like to the surface of the toner particles.
[0015]
The binder resin used in the electrophotographic toner of the present invention is a general polystyrene resin, polyacrylate resin, styrene-acrylate copolymer resin, or styrene-methacrylate copolymer as a toner resin. Systemic resin, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride, phenol resin, epoxy resin, polyester resin, hydrogenated rosin, polyolefin resin, cycloolefin copolymer resin, etc. can be used alone or in combination of two or more. .
[0016]
Further, it is preferable that the binder resin is selected so that the dielectric constant and the true specific gravity of the toner fall within specific ranges described later. In order to make the dielectric constant and the true specific gravity of the toner fall within the specified ranges, it is preferable to contain a polyolefin resin or a cycloolefin copolymer resin having a small dielectric constant or a true specific gravity.
[0017]
Examples of the polyolefin resin include homopolymers and copolymers of olefin monomers, and specific examples thereof include polyethylene, polypropylene, polybutene, poly-3-methyl-1-butene, polypentene, and poly-5-methyl-1-hexene. , Polytetradecene, polypentadecene, polyheptadecene, polyoctadecene, polynonadecene, polyeicosene, and copolymers of monomer components of these polymers. Also, copolymers with acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, methacrylic acid ester, vinyl alcohol, vinyl acetate, maleic anhydride, styrene, vinyl chloride and the like can be mentioned.
[0018]
Cycloolefin copolymer resins are also preferred in terms of resin strength, transparency, and melting properties. The cycloolefin copolymer resin is, for example, an α-olefin (acyclic olefin in a broad sense) such as ethylene, propylene and butylene and an alicyclic compound having a double bond such as cyclohexene, norbornene and tetracyclododecene. (Cycloolefin). This cycloolefin copolymer resin is, for example, a polymer obtained by a polymerization method using a metallocene-based or Ziegler-based catalyst.
[0019]
Examples of synthesis of cycloolefin copolymer resin are disclosed in JP-A-5-339327, JP-A-5-9223, JP-A-6-271628 and the like. Examples of using a cycloolefin copolymer resin in a toner are described in JP-A-9-101631, JP-A-2000-284528 and the like.
[0020]
The binder resin used in the present invention preferably has at least one functional group among a carboxyl group, a hydroxyl group and an amino group. By having the above functional group, the adhesion of the toner to the recording sheet is improved, and it is particularly preferable when the recording sheet has a smooth surface such as an OHP film. In addition, by introducing the above-mentioned functional group, the effect of improving the compatibility when a plurality of types of resins are used and the dispersion of the colorant is also recognized.
[0021]
The cyclized rubber used in the present invention is obtained by treating a natural rubber or a synthetic rubber with an acid, and is preferably a cyclized polyisoprene and / or a cyclized polybutadiene from the viewpoint of adhesion to a recording sheet. Specifically, it is commercially available from Solusia Japan under the trade name of Alpex CK450, Alpex CK514 and the like.
[0022]
In the electrophotographic toner of the present invention, the compounding ratio of the binder resin to the cyclized rubber is preferably 98: 2 to 40:60 by weight, more preferably 98: 2 to 50:50, and 97: 3. ~ 60: 40 is more preferable.
If the compounding ratio of the cyclized rubber is less than 2% by weight, offset or winding of the recording sheet around the fixing roll is likely to occur, and depending on the type of resin, the adhesion of the toner to the recording sheet may be deteriorated. Conversely, if the compounding ratio of the cyclized rubber exceeds 60% by weight, the durability of the toner is reduced, and a streak-like image defect due to fusion to the developing member and an increase in the degree of background fog tend to occur at an early stage. In addition, offset and winding are likely to occur.
[0023]
Examples of the inorganic fine particles contained in the electrophotographic toner particles of the present invention include silica, titanium oxide, alumina, talc, clay, calcium carbonate, magnesium carbonate, iron oxide, and the like. Light-colored ones are preferred, and silica and titanium oxide are preferably used.
The inorganic fine particles increase the viscosity of the mixture of the raw materials in the melt-kneading step to exert a shearing force, and thus have an effect of eliminating a decrease in the dispersibility of the colorant due to the cyclized rubber.
[0024]
The blending amount of the inorganic fine particles is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 1.5 to 18% by weight, and further preferably 2 to 15% by weight in the toner particles. If the content is less than 1% by weight, the thickening effect is weakened, the dispersion of the colorant and the like is deteriorated, and the image characteristics such as deterioration of color tone (color vividness), reduction of image density and increase of fog tend to be hindered. . On the other hand, if it exceeds 20% by weight, it is difficult to disperse in the binder resin, it is difficult to form a toner, and the color vividness tends to decrease.
[0025]
The inorganic fine particles are preferably subjected to a hydrophobic treatment, and the equilibrium adsorbed water amount per unit surface area is 2 × 10^-5g / m²The following is preferred. 2 × 10 equilibrium moisture content^-5g / m²If the temperature exceeds the above range, water tends to be adsorbed in a high-humidity environment, resulting in a decrease in the amount of charge and an increase in ground fog. Further, the fluidity is also likely to deteriorate, which hinders the toner transportability in the developing machine, and may cause problems such as image unevenness.
[0026]
The hydrophobic inorganic fine particles having the above-mentioned equilibrium adsorbed water content used in the present invention are obtained by highly surface-hydrophobic treatment with a known surface treatment agent such as a silane coupling agent and a polysiloxane (silicone oil). be able to. Specifically, for example, hexamethyldisilazane or dimethyldichlorosilane is dissolved in ethanol, an appropriate amount is sprayed on untreated inorganic fine particles in a fluid state, and then the ethanol is volatilized by heating. By repeating this operation appropriately or adjusting the amount before the treatment, highly surface-treated hydrophobic inorganic fine particles can be obtained.
[0027]
The equilibrium moisture content per unit surface area is measured by the following method.
1. Specific surface area A (m²/ G) is measured by the BET method.
2. The inorganic fine particles are allowed to stand at 25 ° C./80% RH for 45 days, and the equilibrium adsorbed water content B (% by weight) after the standing is measured by the Karl Fischer method.
3. From the following equation, the equilibrium adsorbed water content per unit surface area C (g / m²).
C = B / (A × 100)
[0028]
BET specific surface area of inorganic fine particles is 10 to 600 m²/ G. BET specific surface area is 10m²If it is less than / g, the thickening effect is weakened, and the dispersibility of the colorant and the like deteriorates. As a result, the image characteristics tend to be impaired, such as a decrease in ID, an increase in fog, and a deterioration in color tone. BET specific surface area is 600m²/ G is no problem, but the raw material used as the toner material is 600 m²/ G or less is a range in which industrial production is possible.
[0029]
The method for measuring the BET specific surface area is as follows.
The measurement is performed by a commercially available high-precision automatic gas adsorption device (for example, manufactured by Nippon Bell Co., Ltd., trade name: BELSORP28). In this case, the BET specific surface area is N which is an inert gas as an adsorption gas.₂It uses gas. Specifically, the amount of adsorption Vm (cc / g) required to form a monomolecular layer on the surface of the sample was measured, and the BET specific surface area S (m²/ G).
S = 4.35 × Vm (m²/ G)
[0030]
The colorant used in the electrophotographic toner of the present invention is carbon black as a black pigment and C.I. I.

Pigment Red

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 37, 38, 39, 40, 41, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 57-1, 58, 60, 63, 64, 68, 81, 83, 87, 88, C. 89, 90, 112, 114, 122, 123, 163, 184, 202, 206, 207, 209; I. Pigment Violet 19; I. Buttlets 1, 2, 10, 13, 15, 23, 29, 35, and the like include C.I. I. Pigment Blue-2, 3, 15, 16, 17; I. Buttble-6; I. Acid Bull-45 and the like, as a yellow pigment, C.I. I. Pigment Yellow-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 23, 65, 73, 74, 83, 94, 97, 155, 180 And the like are used alone or in combination. For full color, magenta pigment is C.I. I. Pigment Red 57-1, 122 and cyan pigment are C.I. I. Pigment Blue 15 and yellow pigments are C.I. I. Pigment Yellow 17, 93, 155, and 180 are preferable because they have good color mixing properties and thus have excellent color tone reproducibility.
[0031]
The colorant may be contained in an amount necessary to form a visible image having a sufficient image density. For example, the colorant is contained in an amount of about 1.0 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of toner particles. Preferably, the amount is 3.0 to 8.0 parts by weight. If the amount exceeds 20 parts by weight, the transparency of the printed image is reduced, and if the amount is less than 1.0 part by weight, a sufficient image density cannot be obtained.
[0032]
The degree of dispersion of the colorant in the toner particles is important for color tone, image density, fog, and the like. The degree of dispersion of the colorant in the toner particles was 1 μm of the colorant in the toner particles.²It can be represented by the area ratio of the above aggregates.
1μm of colorant²The area ratio of the above aggregates is preferably 1 to 20%. If it is less than 1%, the image density becomes low during continuous copying, and if it exceeds 20%, the image characteristics tend to deteriorate during continuous copying, such as a decrease in image density, deterioration of ground fog, and deterioration of color tone.
For full color use, it is also preferable to use a master batch in which the colorant is previously dispersed at a high concentration in the resin used as the binder resin in order to improve the dispersion of the colorant.
[0033]
In the present invention, it is preferable to contain a wax as a release agent to prevent offset and prevent the recording sheet from winding around the fixing roll. Examples of the wax include polyolefin waxes such as polyethylene wax, polypropylene wax and modified polyethylene wax, synthetic waxes such as Fischer-Tropsch wax, petroleum waxes such as paraffin wax, micro wax, carnauba wax, candelilla wax, rice wax, and curing. Castor oil and the like.
The amount of the wax added is preferably 1.0 to 8.0% by weight based on the whole toner particles. If the amount is less than 1.0% by weight, sufficient releasability cannot be obtained, and if the amount exceeds 8.0% by weight, filming or fusion is likely to occur.
Although it is possible to use two or more waxes in combination, it is preferable that at least one wax is a Fischer-Tropsch wax, and more preferably a natural gas-based Fischer-Tropsch wax, from the viewpoint of improving winding around a fixing roll.
It is preferable that all the waxes have a melting point of 80 ° C. or higher as indicated by the exothermic peak of DSC. When the melting point is less than 80 ° C., blocking of the toner particles is apt to occur, which causes a problem in durability. In addition, it is preferable that at least one kind is 110 ° C. or lower. When the melting point of all the waxes is 110 ° C. or more, it is difficult to exhibit the releasability at the time of fixing, and offset is likely to occur.
[0034]
The measuring method of the melting point of the wax is as follows.
About 10 mg of the sample is weighed, placed in an aluminum cell, placed on a differential scanning calorimeter (manufactured by Seiko Instruments Inc., trade name: SSC-5200), and blown with 50 ml of N2 gas per minute. Then, the process of raising the temperature between 20 and 200 ° C. at a rate of 10 ° C. per minute and then rapidly cooling from 200 ° C. to 20 ° C. is repeated twice, and the peak temperature at the second temperature rise is defined as the melting point. I do.
[0035]
The charge control agent may be added as needed. Charge control agents added to impart polarity to toner are classified into those for positively charged toner and those for negatively charged toner. For positively charged toners, nigrosine dyes, quaternary ammonium salts, viridinium salts and azines, low molecular weight polymers having a cationic functional group and the like are used. For negatively charged toners, azo-based metal-containing complexes, salicylic acid-based metal complexes, boron-based complexes, low molecular weight polymers having an anionic functional group, and the like are used. The preferable addition amount is 0.1 to 5% by weight based on the whole toner particles. If it is less than 0.1% by weight, problems such as toner scattering due to poor charging tend to occur, and if it exceeds 5% by weight, image quality tends to deteriorate due to excessive charging. In the case of a full-color toner, a colorless or light-colored toner is selected, and an azo-based or salicylic acid-based zinc complex, a chromium complex, a boron-based complex, or the like is preferable. The above charge control agents may be used alone or in combination.
[0036]
The toner of the present invention preferably has a dielectric constant of 1.0 to 2.3, more preferably 1.0 to 2.0. The dielectric constant affects the transfer efficiency. When the dielectric constant is large and exceeds 2.3, the transfer efficiency tends to deteriorate.
The dielectric constant is determined by the dielectric constant of the binder resin, the type and amount of the additive, the melt-kneading conditions, and the like.
[0037]
The true specific gravity of the toner of the present invention is preferably 0.90 to 1.15, more preferably 0.90 to 1.11, and still more preferably 0.90 to 1.08. The true specific gravity is related to the flying property, and the lower the true specific gravity, the better the flying property. If the true specific gravity exceeds 1.15, the flying property deteriorates, so that the image quality such as the denseness of the image deteriorates and the toner consumption tends to increase.
The true specific gravity is determined by the true specific gravity of the binder resin, the type and amount of the additive, and the like.
[0038]
The toner particles constituting the present invention are produced by mixing the above-mentioned materials in a predetermined mixture, and then subjecting the mixture to a process such as melt-kneading, pulverization, and classification. Further, toner particles may be obtained by a polymerization method using the monomer of the binder resin and another material.
The volume average particle diameter of the toner of the present invention is preferably from 5.0 μm to 15.0 μm, more preferably from 7.0 to 10.0 μm. If it is less than 7.0 μm, image deterioration due to an increase in the amount of fine powder occurs, and if it exceeds 15.0 μm, image quality tends to deteriorate due to loss of denseness.
The volume average particle diameter is a value measured by a Coulter counter method (measurement apparatus: Coulter Multisizer II, manufactured by Beckman Coulter KK, measurement conditions: aperture diameter 100 μm, channels 1 to 16).
[0039]
In the toner of the present invention, it is preferable that hydrophobic silica fine particles as a fluidizing agent adhere to the toner particles in an amount of 0.5% by weight to 3.0% by weight. If the amount is less than 0.5% by weight, the fluidity may be lowered, or fusion to the photosensitive member or the charging member may easily occur. If the amount is more than 3.0% by weight, excessive external additives may be detached from the toner. Of the photosensitive member, the photosensitive member is damaged, and a black spot (BS) is easily generated.
It is preferable that the hydrophobic silica fine particles be used in combination with a large-diameter hydrophobic silica having a volume average particle diameter of about 30 to 70 nm and a medium-diameter hydrophobic silica having a volume average particle diameter of about 10 to 30 nm. By adopting such an external additive formulation, more stable anti-fusing properties can be obtained.
[0040]
In addition to the above-mentioned hydrophobic silica, the toner has fluidity, chargeability, cleaning properties, and control of storage properties such as titanium oxide, alumina, talc, clay, calcium carbonate, magnesium carbonate, and various types of toner. Fine particles such as a resin may be attached as an external additive.
In order to attach the fine particles to the toner particles, a method of mixing and stirring with a general stirrer such as a turbine type stirrer, a Henschel mixer, a super mixer, or the like may be used.
[0041]
Next, a non-magnetic one-component jumping developing method will be described as an example of a developing method using the electrophotographic toner of the present invention. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a developing device used for a non-magnetic one-component developing method. In the figure, 1 is a photosensitive drum which is a cylindrical electrostatic latent image holding member, 2 is a hopper, 3 is a non-magnetic one-component developer, 4 is a layer regulating member, and 5 is a non-magnetic one-component developer. A developing roller, 6 is a stirrer, and 7 is a power supply. In this developing device, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1 by a known electrophotographic method. A non-magnetic one-component developer 3 is accommodated in the hopper 2, and the non-magnetic one-component developer 3 is carried on the sleeve of the developing roller 5 by the layer regulating member 4 so as to have a constant layer thickness. At the same time, electric charges are given by friction with the layer regulating member 4 and conveyed. A DC or AC bias voltage is applied to the developing roller. The non-magnetic one-component developer carried on the developing roller 5 is conveyed by the rotation of the developing roller 5, flies through a gap between the photosensitive drum 1 having an electrostatic latent image and a potential difference from the developing roller 5, and is exposed to light. The latent image is developed on the surface of the body drum 1 to visualize the electrostatic latent image.
As a member of the developing device constituting the present invention, a member usually used in a non-magnetic one-component developing method can be used. For example, metal, silicone rubber, urethane rubber, or the like can be used for the members of the developing roller and the charging blade.
[0042]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these.
Example 1 Production of Toner A
・ 74.7 parts by weight of polyester resin
(Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: FC-316)
・ 8.3 parts by weight of cyclized polyisoprene
(Product name: Alpex CK450, manufactured by Sorcia Japan)
・ 5.0 parts by weight of hydrophobic silica A
(Equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, product name: Bontron E-84)
・ Magenta pigment 4.0 parts by weight
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-1)
The raw materials having the above mixing ratios are mixed with a super mixer, hot-melt kneaded with a biaxial extruder, pulverized with a jet mill, and then classified with a dry air classifier to obtain a toner having a volume average particle size of 9 μm. Particles were obtained (binder resin: cyclized rubber = 90: 10).
Then, 0.3% by weight of a hydrophobic silica (trade name: RY-50, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) having a volume average particle diameter of 40 nm with respect to the toner particles, and a medium diameter hydrophobic silica having a volume average particle diameter of 15 nm ( 1.0% by weight of Wacker Chemical Co., Ltd., trade name: H2000 / 4M) was added, and the mixture was mixed with a Henschel mixer at a peripheral speed of 40 m / sec for 4 minutes to obtain a toner A of the present invention.
[0043]
Example 2 Production of Toner B
A toner B of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin of Example 1 was a styrene-acrylate copolymer resin (trade name: CPR-100, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.). Binder resin: cyclized rubber = 90:10).
[0044]
Example 3 Production of Toner C
The polyester resin of Example 1 was replaced with a linear low-density polyethylene resin (specific gravity 0.925 g / cm³The toner B of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that (Binder resin: cyclized rubber = 90: 10).
[0045]
Example 4 Production of Toner D
The polyester resin of Example 1 was prepared using cycloolefin copolymer resin A (manufactured by Ticona, trade name: TOPAS COC, weight average molecular weight (Mw): 200,000, number average molecular weight (Mn): 5,000, Mw / Mn). : 40), except that the toner D of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 (binder resin: cyclized rubber = 90:10).
[0046]
Example 5 Production of Toner E
The polyester resin of Example 1 was changed to cycloolefin copolymer resin B (2.0 mol% maleic acid modified by reacting maleic anhydride with cycloolefin copolymer resin A by a melt air oxidation method). A toner E of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except for (binder resin: cyclized rubber = 90: 10).
[0047]
Example 6 Production of Toner F
A toner F of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following compounding ratio was used (binder resin: cyclized rubber = 90: 10).
・ 29.9 parts by weight of polyester resin
(Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: FC-316)
-Cycloolefin copolymer resin A 44.8 parts by weight
(Ticona, trade name: TOPAS COC, weight average molecular weight (Mw):
200,000, number average molecular weight (Mn): 5,000, Mw / Mn: 40)
・ 8.3 parts by weight of cyclized polyisoprene
(Product name: Alpex CK450, manufactured by Sorcia Japan)
-5.0 parts by weight of hydrophobic silica A
(Equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, product name: Bontron E-84)
・ Magenta pigment 4.0 parts by weight
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-1)
[0048]
<Example 7> Production of toner G
A toner G of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following compounding ratio was used (binder resin: cyclized rubber = 45: 55).
・ 37.4 parts by weight of cycloolefin copolymer resin A
(Ticona, trade name: TOPAS COC, weight average molecular weight (Mw):
200,000, number average molecular weight (Mn): 5,000, Mw / Mn: 40)
・ 45.6 parts by weight of cyclized polyisoprene
(Product name: Alpex CK450, manufactured by Sorcia Japan)
・ 5.0 parts by weight of hydrophobic silica
(Equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, product name: Bontron E-84)
・ 4.0 parts by weight of magenta pigment
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-7)
[0049]
Example 8 Preparation of Toner H
A toner G of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following compounding ratio was used (binder resin: cyclized rubber = 97: 3).
・ 80.5 parts by weight of cycloolefin copolymer resin A
(Ticona, trade name: TOPAS COC, weight average molecular weight (Mw):
200,000, number average molecular weight (Mn): 5,000, Mw / Mn: 40)
・ 2.5 parts by weight of cyclized polyisoprene
(Product name: Alpex CK450, manufactured by Sorcia Japan)
・ 5.0 parts by weight of hydrophobic silica A
(Equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, trade name: Bontron E-84)
・ Magenta pigment 4.0 parts by weight
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-1)
[0050]
Example 9 Production of Toner I
A toner G of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following compounding ratio was used (binder resin: cyclized rubber = 90: 10).
・ 77.4 parts by weight of cycloolefin copolymer resin A
(Ticona, trade name: TOPAS COC, weight average molecular weight (Mw):
200,000, number average molecular weight (Mn): 5,000, Mw / Mn: 40)
8.6 parts by weight of cyclized polyisoprene
(Product name: Alpex CK450, manufactured by Sorcia Japan)
・ 2.0 parts by weight of hydrophobic silica A
(Equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, trade name: Bontron E-84)
・ Magenta pigment 4.0 parts by weight
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-1)
[0051]
<Example 10> Production of toner J
A toner G of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following compounding ratio was used (binder resin: cyclized rubber = 90: 10).
-63.0 parts by weight of cycloolefin copolymer resin A
(Ticona, trade name: TOPAS COC, weight average molecular weight (Mw):
200,000, number average molecular weight (Mn): 5,000, Mw / Mn: 40)
・ 7.0 parts by weight of cyclized polyisoprene
(Product name: Alpex CK450, manufactured by Sorcia Japan)
・ 18.0 parts by weight of hydrophobic silica A
(Equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, trade name: Bontron E-84)
・ Magenta pigment 4.0 parts by weight
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-1)
[0052]
<Example 11> Production of toner K
The hydrophobic silica A of Example 4 was replaced with hydrophobic silica B (equilibrium adsorbed water amount: 1.9 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G), to produce toner K of the present invention in the same manner as in Example 4 (binder resin: cyclized rubber = 90:10).
[0053]
Example 12 Production of Toner L
The hydrophobic silica A of Example 4 was replaced with hydrophobic silica C (equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 15m²/ G), to produce toner K of the present invention in the same manner as in Example 4 (binder resin: cyclized rubber = 90:10).
[0054]
Example 13 Production of Toner M
The hydrophobic silica A of Example 4 was replaced with hydrophobic titanium oxide (equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G), to produce a toner M of the present invention in the same manner as in Example 4 (binder resin: cyclized rubber = 90: 10).
[0055]
<Comparative Example 1> Production of toner N
A toner G of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following compounding ratio was used (binder resin: cyclized rubber = 100: 0).
-83.0 parts by weight of cycloolefin copolymer resin A
(Ticona, trade name: TOPAS COC, weight average molecular weight (Mw):
200,000, number average molecular weight (Mn): 5,000, Mw / Mn: 40)
・ 5.0 parts by weight of hydrophobic silica A
(Equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, trade name: Bontron E-84)
・ Magenta pigment 4.0 parts by weight
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-1)
[0056]
<Comparative Example 2> Production of toner O
A toner G of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following compounding ratio was used (binder resin: cyclized rubber = 0: 100).
・ 83.0 parts by weight of cyclized polyisoprene
(Product name: Alpex CK450, manufactured by Sorcia Japan)
・ 5.0 parts by weight of hydrophobic silica A
(Equilibrium adsorbed water content: 1.1 × 10^-5g / m², Specific surface area: 210m²/ G)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, trade name: Bontron E-84)
・ Magenta pigment 4.0 parts by weight
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-1)
[0057]
<Comparative Example 3> Production of toner P
A toner G of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following compounding ratio was used (binder resin: cyclized rubber = 90: 10).
-79.2 parts by weight of cycloolefin copolymer resin A
(Ticona, trade name: TOPAS COC, weight average molecular weight (Mw):
200,000, number average molecular weight (Mn): 5,000, Mw / Mn: 40)
8.8 parts by weight of cyclized polyisoprene
(Solusia Japan, product name: ALPEX CK450)
・ Fisher Tropsch wax 6.0 parts by weight
(Nippon Seiro Co., Ltd., trade name: FT-100, melting point 93 ° C, natural gas type)
・ Azo zinc salt 2.0 parts by weight
(Orient Chemical Industries, trade name: Bontron E-84)
・ Magenta pigment 4.0 parts by weight
(Manufactured by Clariant, trade name: Toner Magenta 6B, CI. Pigment Red 57-1)
[0058]
<Measurement of physical properties of toner>
The dielectric constant, the true specific gravity, and the degree of dispersion of the colorant (area ratio of the aggregate of the colorant) of the toners A to P were measured by the following methods, and are shown in Table 1.
1) Dielectric constant of toner
200 kg / cm of toner²Into a disk-shaped pellet having a diameter of 25 mm and a thickness of 4 to 4.5 mm, and set it on a SE-70 type solid electrode (manufactured by Ando Electric Co., Ltd.). Thereafter, the capacitance of the toner at 1 KHz was measured using a 2500A type capacitance bridge (manufactured by ANDEN-HAGERING), and the dielectric constant was calculated by the following equation.
Dielectric constant ε = C · d / ε₀
C: capacitance (pF)
d: thickness of pellet (mm)
ε₀: Dielectric constant in vacuum (8.86 × 10^-12pF / m)
S: Effective electrode area (mm²)
2) True specific gravity of toner: Measured according to JIS K00615.2 Specific gravity bottle method.
3) Area ratio of aggregate of colorant
After kneading and wrapping the toner particles in a hot-melted epoxy resin, the epoxy resin is cured, and a section having a thickness of about 0.3 μm is prepared with a microtome. The toner is enlarged at 10,000 times using a transmission electron microscope (TEM). The tomographic morphology was photographed. This photographic image is subjected to image analysis by an image processing apparatus “Luzex FS” (manufactured by Nireco Co., Ltd.), and the area ratio of the colorant aggregate in the cross section of the toner particles can be obtained. In this case, the image analysis is repeatedly performed for 10 visual fields, and among the colorants distributed in the cross section of the toner particles for each visual field, particularly 1 μm²The area ratio of the above colorant aggregates was determined, and the average value was 1 μm²The area ratio of the aggregates of the above colorants is used.
[0059]
<Evaluation of image, measurement of toner consumption and transfer efficiency>
Non-magnetic one-component jumping of toners A to P in a normal temperature and normal humidity environment (N / N) of 25 ° C. and 55% RH and a high temperature and high humidity environment (H / H) of 32 ° C. and 85% RH Into a developing machine of QMS2200 manufactured by Minolta QMS Co., Ltd. and copied up to 6000 sheets on A4 transfer paper having an image ratio of 5%, and the image densities (ID), fog (BG) and black spots of toners A to P ( BS), fusing, and color tone vividness were evaluated by the following methods, and the toner consumption and transfer efficiency were measured. The results are shown in Table 2.
1. Image density (ID): The solid image area was measured with a Macbeth reflection densitometer RD-914. A practically acceptable level is 1.10 to 1.90.
2. Fog (BG): The whiteness of the non-image portion was measured with a color meter ZE2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., and the difference was indicated by the difference in whiteness before and after copying. The practically acceptable level is 0.70 or less.
3. Black spot (BS) / fusion: The BS of the photoconductor, the fusion of the developing roll and the layer regulating blade, and the image of the recording paper were visually confirmed.
Evaluation criteria ：: Neither BS nor fusion occurred.
Δ: BS was not generated, but slight streaks were observed on the developing roll.
C: Clear streaks were confirmed on the developing roll, or slight BS was confirmed on the photoreceptor (no problem in practical use).
×: An image defect due to fusion or BS was confirmed on the image.
4. Vividness of image color tone: The image on the recording paper was visually observed.
Evaluation criteria ：: The color tone of the image is vivid.
Δ: The color tone of the image is slightly dull (a range that can be used for full color).
×: The color tone of the image is dull.
5. Toner consumption: The toner reduction after copying 6000 sheets was measured to determine the toner consumption. The target value is 115 g or less. The practicable range is 130 g or less.
6. Transfer efficiency: Determined from the difference between the amount of toner consumed and the amount of collected toner after copying 6,000 sheets. The target value is 75% or more. The practical range is 65% or more.
Transfer efficiency (%) = (toner consumption−recovered toner amount) × 100 / toner consumption
[0060]
<Evaluation of fixability>
The winding of the OHP film around the fixing roll, the offset, and the adhesiveness with the OHP film were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 3.
Using each of the toners A to P, a fixed area (18 cm²) Was obtained. At this time, the toner adhesion amount on the OHP film was adjusted to 1.8 mg / cm by adjusting the toner concentration of the developer, the surface potential of the photoconductor, the exposure amount, and the transfer conditions.²Set to. At this time, the amount of adhered toner was confirmed based on the weight before and after the unfixed toner was removed from the OHP film by an air gun. The adjusted unfixed image was fixed by an external fixing machine using rubber rollers on both the upper and lower sides at a process speed of 42 mm / sec, a roller surface temperature of 160 ° C., 180 ° C., and 200 ° C.
1) Winding around the fixing roll: The degree of winding around the roll when the OHP film passed through the fixing roll was visually confirmed.
Evaluation criteria ○: No adhesion to roll.
△: Slightly adhere to the roll. There is no problem with paper ejection.
Δ: Slightly adheres to the roll, but there is almost no problem with paper discharge, and there is no practical problem.
X: The sheet is wrapped around the roll and cannot be discharged.
2) Offset: An image on the OHP film was visually confirmed.
Evaluation criteria ：: No offset occurred.
Δ: The image surface or the back surface is slightly contaminated, but within a practical range.
X: Offset is clearly generated on the image surface.
3) Adhesion to OHP film: The state when the image portion after fixing was slightly bent was visually observed.
Evaluation criteria A: No image cracks even when bent, and firmly adheres to OHP film.
：: The image is slightly cracked when bent, but firmly adhered without peeling off.
Δ: The image is folded and a long crack is formed in the image, but the image is adhered without peeling, and there is no problem in practical use.
×: The image is peeled off by bending.
[0061]
[Table 1]

[0062]
[Table 2]

[0063]
[Table 3]

[0064]
<Evaluation results>
Table 1 shows the toner composition and physical property values, Table 2 shows the image characteristics, and Table 3 shows the fixability. The toners A to M of Examples 1 to 13 of the present invention have image characteristics and toner consumption. -There was no practical problem in transfer efficiency and fixing characteristics.
On the other hand, since the toner N of Comparative Example 1 did not contain a cyclized rubber, the fixing roll wrap at 200 ° C. and the adhesiveness to the OHP film were poor.
Since the toner O of Comparative Example 2 did not contain a binder resin, the image density was low, the fog was large, BS and fusion occurred, and there was a problem of winding around a fixing roll at 200 ° C. and offset.
Since the toner P of Comparative Example 3 did not contain inorganic fine particles, the image density was low, the fog was large, and the color vividness was poor.
As described above, the toners N to P of Comparative Examples 1 to 3 lacking any of the constituent elements of the present invention were not practical.
[0065]
【The invention's effect】
The first effect of the present invention is to realize prevention of offset at the time of fixing and prevention of wrapping around a fixing roll in order to reduce the size of an image forming apparatus adopting an electrophotographic method, thereby improving the adhesiveness to a recording sheet. Excellent electrophotographic toner with excellent durability, no image density shortage, no problems such as fusing, even during continuous printing of many sheets, good developability and no image defects. It can be provided.
A second effect of the present invention is that an electrophotographic toner suitable for an oilless fixing system can be provided.
A third effect of the present invention is that the toner consumption can be reduced and the transfer efficiency can be increased.
A fourth effect of the present invention is to provide an electrophotographic toner suitable for full color use.
A fifth effect of the present invention is to provide an electrophotographic toner suitable for a non-magnetic one-component jumping developing method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view of an example of an apparatus of a non-magnetic one-component jumping developing system using an electrophotographic toner of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Photoconductor drum
2 Hopper
3 Non-magnetic one-component developer
Four-layer regulating member
5 Developing roller
6 stirrer
7 Power supply

Claims

An electrophotographic toner comprising at least a binder resin, a cyclized rubber, inorganic fine particles, and a colorant.

2. The electrophotographic toner according to claim 1, wherein the compounding ratio of the binder resin to the cyclized rubber is 98: 2 to 40:60 in weight ratio.

3. The electrophotographic toner according to claim 1, wherein the cyclized rubber is a cyclized polyisoprene and / or a cyclized polybutadiene.

Electrophotographic according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the equilibrium adsorbed water content per unit surface area contains 1-20% of ² × 10 -5 ^{g /} m 2 or less is hydrophobic inorganic fine particles For toner.

The toner for electrophotography according to any one of claims 1 to 4 BET specific surface area of the inorganic fine particles are characterized by a 10~600m ² / g.

The electrophotographic toner according to any one of claims 1 to 5, wherein the binder resin has at least one functional group among a carboxyl group, a hydroxyl group, and an amino group.

The electrophotographic toner according to any one of claims 1 to 6, wherein the dielectric constant is 1.0 to 2.3 and the true specific gravity is 0.90 to 1.15.

The electrophotographic toner according to any one of claims 1 to 7, wherein the toner is used for oilless fixing.

9. The electrophotographic toner according to claim 1, wherein the toner is used for full color.

The electrophotographic toner according to any one of claims 1 to 9, wherein the toner is used in a non-magnetic one-component jumping development method.