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JP2005272063A - Automatic paper feed mechanism and image processing apparatus using the automatic paper feed mechanism - Google Patents

Automatic paper feed mechanism and image processing apparatus using the automatic paper feed mechanism Download PDF

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JP2005272063A
JP2005272063A JP2004086935A JP2004086935A JP2005272063A JP 2005272063 A JP2005272063 A JP 2005272063A JP 2004086935 A JP2004086935 A JP 2004086935A JP 2004086935 A JP2004086935 A JP 2004086935A JP 2005272063 A JP2005272063 A JP 2005272063A
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Japan
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sheet material
feeding
sheet
roller
unit
Prior art date
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JP2004086935A
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Japanese (ja)
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Hiroshi Nakai
洋志 中井
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
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Abstract

【目的】分離された余分のシート材を積載位置へ戻すためのシート材進行阻害手段を備えた自動給紙機構において、小型の画像処理装置の場合でも、装置の大きさに対してほとんど制約にならず、必要スペースの増大を招くことなく装着することができ、しかもシート材進行阻害手段の機能範囲を拡大することができる自動給紙機構を提供する。
【構成】シート材Ｐの進行を阻害する第１の位置とシート材の進行を阻害しない第２の位置との間で移動可能なシート材進行阻害手段１３を、シート材搬送経路に対する可動部位を有するベース部材１４とベース部材に対する可動部位を有する中間部材１５と中間部材に対する可動部位を有するシート材当接部材１６との複数の可動部材を有する構成とする。
【選択図】 図１４[Purpose] In an automatic sheet feeding mechanism having sheet material progress inhibiting means for returning separated extra sheet material to a stacking position, even in the case of a small image processing apparatus, there is almost no restriction on the size of the apparatus. In addition, there is provided an automatic paper feeding mechanism that can be mounted without causing an increase in necessary space and that can expand the functional range of the sheet material progress inhibiting means.
[Structure] A sheet material progression inhibiting means 13 movable between a first position that inhibits the progression of the sheet material P and a second position that does not inhibit the progression of the sheet material is provided with a movable part with respect to the sheet material conveyance path. The base member 14 has a plurality of movable members including an intermediate member 15 having a movable portion with respect to the base member, and a sheet material contact member 16 having a movable portion with respect to the intermediate member.
[Selection] FIG.

Description

本発明は、シート材をシート材搬送経路に分離し給送するための自動給紙機構及び該自動給紙機構を用いる画像処理装置に関する。   The present invention relates to an automatic sheet feeding mechanism for separating and feeding a sheet material to a sheet material conveyance path, and an image processing apparatus using the automatic sheet feeding mechanism.

画像処理装置として、シート材に画像形成（記録）を行うための画像形成装置（記録装置）やシート材の画像を読み取るための読み取り装置、さらには、これらを組み合わせた機能を有する装置が知られている。図１６〜図２１は本発明を適用する前の自動給紙機構（参考例）を備えた画像処理装置を、シリアル型の画像形成装置（記録装置）を例に挙げて示すものである。図１６本発明を適用する前の自動給紙機構を備えた画像処理装置の構成を模式的に示す中央部縦断面図であり、図１７は図１６の画像処理装置の伝動機構を示す模式的側面図である。   As an image processing apparatus, an image forming apparatus (recording apparatus) for performing image formation (recording) on a sheet material, a reading apparatus for reading an image on a sheet material, and an apparatus having a function combining them are known. ing. 16 to 21 illustrate an image processing apparatus provided with an automatic paper feeding mechanism (reference example) before applying the present invention, taking a serial type image forming apparatus (recording apparatus) as an example. 16 is a central longitudinal sectional view schematically showing a configuration of an image processing apparatus provided with an automatic paper feeding mechanism before the present invention is applied, and FIG. 17 is a schematic diagram showing a transmission mechanism of the image processing apparatus in FIG. It is a side view.

図１８は図１６の画像処理装置のシート材戻しレバー機構の待機状態を模式的に示す部分縦断面図であり、図１９は図１８のシート材戻しレバー機構の給紙動作直前の状態を模式的に示す部分縦断面図であり、図２０は図１８のシート材戻しレバー機構のシート材分離開始時の状態を模式的に示す部分縦断面図であり、図２１は図１８のシート材戻しレバー機構の給紙動作中の状態を模式的に示す部分縦断面図である。プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像処理装置においては、シート材の供給は自動給紙機構によって自動的かつ連続的に送り込むことが行われている。自動給紙機構の構成の一つとして、分離パッドを用いて分離する方法が知られており、これについて、図１６〜図２１を参照して説明する。   18 is a partial longitudinal sectional view schematically showing a standby state of the sheet material return lever mechanism of the image processing apparatus of FIG. 16, and FIG. 19 is a schematic view of the state immediately before the sheet material return lever mechanism of FIG. FIG. 20 is a partial vertical sectional view schematically showing a state at the start of sheet material separation of the sheet material return lever mechanism of FIG. 18, and FIG. 21 is a sheet material return of FIG. It is a fragmentary longitudinal cross-sectional view which shows the state in the paper feeding operation | movement of a lever mechanism typically. In image processing apparatuses such as printers, copiers, and facsimiles, sheet material is automatically and continuously fed by an automatic paper feed mechanism. As one of the configurations of the automatic sheet feeding mechanism, a method of separating using a separation pad is known, and this will be described with reference to FIGS.

図１６において、自動給紙機構２００は、シート材Ｐを積載するシート材積載手段である圧板２０３とシート材Ｐを給紙する給送回転体としての略Ｄ形状をした給紙ローラ２０７とをベース部２０１に取り付けた構成となっている。２０２は積載されているシート材Ｐを支持する給紙トレイである。圧板２０３には、シート材Ｐの積載位置を規制するための可動サイドガイド２０４が移動可能に設けられている。圧板２０３はベース部２０１に設けられた回転軸を中心に回転可能に装着され、圧板バネ２０５により給紙ローラ２０７に向けて付勢されている。給紙ローラ２０７と対向する圧板２０３及び可動サイドガイド２０４の部位には、シート材Ｐの重送を防止するための分離シート２０６が設けられている。   In FIG. 16, an automatic sheet feeding mechanism 200 includes a pressure plate 203 that is a sheet material stacking unit that stacks the sheet material P, and a substantially D-shaped sheet feeding roller 207 as a feeding rotating body that feeds the sheet material P. The structure is attached to the base unit 201. Reference numeral 202 denotes a paper feed tray that supports the stacked sheet materials P. A movable side guide 204 for restricting the stacking position of the sheet material P is movably provided on the pressure plate 203. The pressure plate 203 is mounted so as to be rotatable about a rotation shaft provided in the base portion 201, and is urged toward the paper feed roller 207 by a pressure plate spring 205. A separation sheet 206 for preventing double feeding of the sheet material P is provided at a portion of the pressure plate 203 and the movable side guide 204 facing the sheet feeding roller 207.

さらに、ベース部２０１に結合された回転軸を中心に回転可能に分離パッドホルダ２１０が取り付けられており、該分離パッドホルダ２１０にはシート材Ｐを１枚ずつ分離するための分離パッド２１１が取り付けられている。分離パッドホルダ２１０は分離パッドバネ２１２により給紙ローラ２０７に向けて付勢されている。図１６及び図１７において、２２０は圧板２０３と給紙ローラ２０７との当接を解除するためのリリースカムギアである。リリースカムギア２２０が回転すると、該リリースカムギア２２０に一体に設けられたカム部２２０ａが圧板２０３に一体に設けられたカムフォロア２０３ａを押し下げることにより、圧板バネ２０５の付勢力に抗して圧板２０３が押し下げられる。そして、圧板２０３が所定位置まで下がると、圧板２０３が分離パッドホルダ２１０に係合し、分離パッドホルダ２１０を押し下げることにより、分離パッド２１１を給紙ローラ２０７から離間させることができる。   Further, a separation pad holder 210 is attached so as to be rotatable about a rotation shaft coupled to the base portion 201, and a separation pad 211 for separating the sheet material P one by one is attached to the separation pad holder 210. It has been. The separation pad holder 210 is urged toward the paper feed roller 207 by the separation pad spring 212. In FIGS. 16 and 17, reference numeral 220 denotes a release cam gear for releasing the contact between the pressure plate 203 and the paper feed roller 207. When the release cam gear 220 rotates, the cam portion 220a provided integrally with the release cam gear 220 pushes down the cam follower 203a provided integrally with the pressure plate 203, whereby the pressure plate 203 is pushed down against the urging force of the pressure plate spring 205. It is done. When the pressure plate 203 is lowered to a predetermined position, the pressure plate 203 is engaged with the separation pad holder 210 and the separation pad holder 210 is pushed down, so that the separation pad 211 can be separated from the paper feed roller 207.

上記構成において、画像処理装置の待機状態では、図１８に示すように、圧板２０３はリリースカムギア２２０によって所定位置まで押し下げており、また、給紙ローラ２０７はその平面部が下側になる位置で停止している。これにより、圧板２０３と給紙ローラ２０７との当接は解除されており、分離パッド２１１と給紙ローラ２０７との当接も解除されている。図１６及び図１７において、図１８に示すような状態で、第１搬送ローラ２５２の駆動力が図１７中のギア列２２２及び給紙ローラギア２２１により給紙ローラ２０７に伝達され、さらにアイドルギア２２３を介してリリースカムギア２２０に伝達される。リリースカムギア２２０の駆動（回転）が給紙ローラ２０７に伝達され、該給紙ローラ２０７の外周部が分離パッド２１１に対向する位置まで回転したところで、リリースカムギア２２０のカム部２２０ａが圧板２０３のカムフォロア２０３ａから離れるように構成されている。   In the above configuration, in the standby state of the image processing apparatus, as shown in FIG. 18, the pressure plate 203 is pushed down to a predetermined position by the release cam gear 220, and the paper feed roller 207 is at a position where the flat surface portion is on the lower side. It has stopped. Thereby, the contact between the pressure plate 203 and the paper feed roller 207 is released, and the contact between the separation pad 211 and the paper feed roller 207 is also released. 16 and 17, in the state shown in FIG. 18, the driving force of the first transport roller 252 is transmitted to the paper feed roller 207 by the gear train 222 and the paper feed roller gear 221 in FIG. To the release cam gear 220. When the drive (rotation) of the release cam gear 220 is transmitted to the paper feed roller 207 and the outer peripheral portion of the paper feed roller 207 rotates to a position facing the separation pad 211, the cam portion 220a of the release cam gear 220 moves to the cam follower of the pressure plate 203. It is comprised so that it may leave | separate from 203a.

リリースカムギア２２０のカム部２２０ａが圧板２０３のカムフォロア２０３ａから離れると、圧板２０３が上昇し、該圧板２０３上のシート材Ｐが給紙ローラ２０７に当接し、給紙ローラ２０７の回転に伴いシート材Ｐが給紙されることになる。ここで、給紙ローラ２０７の外周部とシート材Ｐとの間に発生する搬送力をＦ１とし、分離パッド２１１とシート材Ｐとの間に発生する摩擦力をＦ２とし、シート材Ｐ同士間に発生する抵抗力をＦ３とすると、給紙ローラ２０７及び分離パッド２１１はＦ１＞Ｆ２＞Ｆ３の関係になるように構成されている。従って、給紙トレイ２０２から給紙ローラ２０７により給紙される際に、シート材Ｐ同士の摩擦や静電気により複数枚のシート材Ｐが給紙（重送、押し出）されたとしても、給紙ローラ２０７と分離パッド２１１との間に送り込まれることで、給紙ローラ２０７に接触しているシート材Ｐのみが搬送（給送）されることになる。つまり、最上層のシート材Ｐのみが１枚ずつ分離されて搬送機構（送紙機構）２５０へ供給される。   When the cam portion 220 a of the release cam gear 220 moves away from the cam follower 203 a of the pressure plate 203, the pressure plate 203 rises, and the sheet material P on the pressure plate 203 comes into contact with the sheet feed roller 207, and the sheet material is rotated with the rotation of the sheet feed roller 207. P is fed. Here, the conveying force generated between the outer peripheral portion of the sheet feeding roller 207 and the sheet material P is F1, and the frictional force generated between the separation pad 211 and the sheet material P is F2, and the sheet materials P are Assuming that the resistance force generated in F3 is F3, the paper feed roller 207 and the separation pad 211 are configured to satisfy the relationship of F1> F2> F3. Accordingly, even when a plurality of sheet materials P are fed (multi-feed, extruded) due to friction between the sheet materials P or static electricity when the paper is fed from the paper feed tray 202 by the paper feed roller 207, the paper is fed. By being fed between the paper roller 207 and the separation pad 211, only the sheet material P that is in contact with the paper feed roller 207 is conveyed (feeded). That is, only the uppermost sheet material P is separated one by one and supplied to the transport mechanism (paper feeding mechanism) 250.

シート材Ｐを搬送機構２５０へ送り込んだところで、リリースカムギア２２０のカム部２２０ａが圧板２０３のカムフォロア部２０３ａを押し下げることにより、給紙ローラ２０７と圧板２０３及び分離パッド２１１とが再びリリース（離間）される。その途中で戻しレバー２１３が分離パッド２１１上に入り込んだシート材Ｐに作用し、該シート材Ｐを圧板２０３上の積載位置へ戻す。図１６において、搬送機構２５０は板金から成るシャーシ２５１に取り付けられている。搬送機構２５０はシート材Ｐを搬送する第１搬送ローラ２５２とＰＥ（紙端）センサ２５７と有している。また、第１搬送ローラ２５２はシャーシ２５１に回転自在に軸支されている。   When the sheet material P is fed to the transport mechanism 250, the cam portion 220a of the release cam gear 220 pushes down the cam follower portion 203a of the pressure plate 203, so that the paper feed roller 207, the pressure plate 203, and the separation pad 211 are released (separated) again. The In the middle, the return lever 213 acts on the sheet material P that has entered the separation pad 211, and returns the sheet material P to the stacking position on the pressure plate 203. In FIG. 16, the transport mechanism 250 is attached to a chassis 251 made of sheet metal. The transport mechanism 250 includes a first transport roller 252 that transports the sheet material P and a PE (paper edge) sensor 257. The first transport roller 252 is rotatably supported by the chassis 251.

第１搬送ローラ２５２には従動する複数のピンチローラ２５３が当接して設けられている。ピンチローラ２５３はピンチローラガイド２５４に保持されており、ピンチローラバネ２５５の付勢力によって第１搬送ローラ２５２に圧接され、シート材Ｐの搬送力を生み出している。ピンチローラ２５３はシート材Ｐの全域を覆う構成ではなく、分割された複数の所定範囲のみを覆っている。従って、ピンチローラ２５３が存在しない範囲では、ピンチローラガイド２５４を設けることで、シート材Ｐの浮きなどが防止されている。このとき、ピンチローラガイド２５４の回転軸が上ガイド２５６の軸受に取り付けられ、ピンチローラガイド２５４はそこを中心に回動可能である。シート材Ｐが給送されてくる搬送機構２５０の入り口には、シート材Ｐをガイドする上ガイド２５６及びプラテン２６０が配置されている。   The first conveying roller 252 is provided with a plurality of driven pinch rollers 253 in contact therewith. The pinch roller 253 is held by a pinch roller guide 254, and is pressed against the first conveying roller 252 by the urging force of the pinch roller spring 255 to generate the conveying force of the sheet material P. The pinch roller 253 is not configured to cover the entire area of the sheet material P, but covers only a plurality of divided predetermined ranges. Therefore, in the range where the pinch roller 253 does not exist, the pinch roller guide 254 is provided to prevent the sheet material P from being lifted. At this time, the rotation shaft of the pinch roller guide 254 is attached to the bearing of the upper guide 256, and the pinch roller guide 254 can be rotated around that. An upper guide 256 and a platen 260 for guiding the sheet material P are disposed at the entrance of the conveyance mechanism 250 to which the sheet material P is fed.

また、上ガイド２５６にはシート材Ｐの先端もしくは後端の検出をＰＥセンサ２５７に伝えるＰＥセンサレバー２５８が設けられている。また、第１搬送ローラ２５２のシート材搬送方向下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド（記録手段）２８１が設けられている。以上のような構成において、搬送機構２５０に送り込まれたシート材Ｐは、プラテン２６０、ピンチローラガイド２５４及び上ガイド２５６に案内されて、第１搬送ローラ２５２とピンチローラ２５３とから成る第１ローラ対（そのニップ部）へ送られる。このとき、搬送（給送）されてきたシート材Ｐの先端をＰＥセンサ２５７が検知し、これによりシート材Ｐの記録位置（画像形成位置）を求めている。また、シート材Ｐは、搬送（ＬＦ）モータ２５９により第１搬送ローラ対が回転することで、プラテン２６０上を搬送される。   Further, the upper guide 256 is provided with a PE sensor lever 258 that transmits the detection of the leading end or the trailing end of the sheet material P to the PE sensor 257. In addition, a recording head (recording unit) 281 that forms an image based on image information is provided on the downstream side of the first conveying roller 252 in the sheet material conveying direction. In the above-described configuration, the sheet material P sent to the transport mechanism 250 is guided by the platen 260, the pinch roller guide 254, and the upper guide 256, and the first roller including the first transport roller 252 and the pinch roller 253. Sent to the pair (its nip). At this time, the PE sensor 257 detects the leading edge of the sheet material P that has been conveyed (fed), and thereby obtains the recording position (image forming position) of the sheet material P. Further, the sheet material P is conveyed on the platen 260 by the first conveying roller pair being rotated by the conveying (LF) motor 259.

図１６において、キャリッジユニット２８０は、記録ヘッド２８１を取り付けるキャリッジ２８２を有する。キャリッジ２８２は、シート材Ｐの搬送方向に対して交差する方向（通常直交する方向）に設置されたガイド軸２８３及びガイドレール２８４に沿って往復移動（主走査）可能に案内支持されている。ガイドレール２８４は、キャリッジ２８２の後端部を保持することで、記録ヘッド２８１とシート材Ｐとの隙間（紙間）を維持している。なお、ガイド軸２８３は、シャーシ２５１に固定的に取り付けられ、ガイドレール２８４はシャーシ２５１に一体に形成されている。また、キャリッジ２８２は、シャーシ２５１に取り付けられた不図示のキャリッジモータにより、タイミングベルトを介して駆動される。さらに、キャリッジ２８２には、電気基板２９０から記録ヘッド２８１に記録信号を伝えるためのフレキシブルケーブル２９１が設けられている。   In FIG. 16, the carriage unit 280 has a carriage 282 to which the recording head 281 is attached. The carriage 282 is guided and supported so as to be capable of reciprocating (main scanning) along a guide shaft 283 and a guide rail 284 that are installed in a direction intersecting (usually orthogonal to) the sheet material P conveyance direction. The guide rail 284 maintains the gap (between sheets) between the recording head 281 and the sheet material P by holding the rear end portion of the carriage 282. The guide shaft 283 is fixedly attached to the chassis 251, and the guide rail 284 is formed integrally with the chassis 251. The carriage 282 is driven via a timing belt by a carriage motor (not shown) attached to the chassis 251. Further, the carriage 282 is provided with a flexible cable 291 for transmitting a recording signal from the electric substrate 290 to the recording head 281.

上記構成において、シート材Ｐに画像形成するときは、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）に第１ローラ対（第１搬送ローラ対）２５２、２５３がシート材Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータによりキャリッジ２８２を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に沿って移動させ、記録ヘッド２８１を画像形成位置に対向させる。そして、記録ヘッド２８１の移動（主走査）に同期して電気基板２９０からの信号（画像信号）により記録ヘッド２８１を駆動することにより、シート材Ｐに対する記録（画像形成）が行われる。   In the above configuration, when an image is formed on the sheet material P, the first roller pair (first conveyance roller pair) 252 and 253 conveys the sheet material P to the row position (position in the conveyance direction of the sheet material P) where the image is formed. At the same time, the carriage 282 is moved along the row position (position perpendicular to the conveying direction of the sheet material P) by the carriage motor, and the recording head 281 is opposed to the image forming position. Then, recording (image formation) is performed on the sheet material P by driving the recording head 281 with a signal (image signal) from the electric substrate 290 in synchronization with the movement (main scanning) of the recording head 281.

図１６において、プラテン２６０の搬送方向下流側には排紙機構２７０が配置されている。排紙機構２７０には第２搬送ローラ（排紙ローラ）２７２とこれに当接して従動回転可能な拍車２７３から成る第２ローラ対が設けられている。第１搬送ローラ２５２と第２搬送ローラ２７２との間には両方のローラに接触する伝達ローラ２７１が設けられている。従って、第１搬送ローラ２５２の駆動力が伝達ローラ２７１を介して第２搬送ローラ２７２に伝達され、両搬送ローラ２５２、２７２は同期回転駆動される。拍車２７３はプラテン２６０に設けられた一体型の拍車ステー２７４に取り付けられている。このように、拍車ステー２７４をプラテン２６０に一体に設けることにより、拍車２７３と第２搬送ローラ２７２との寸法を同一部品内で管理することができるので、寸法関係を安定して保つことができる。   In FIG. 16, a paper discharge mechanism 270 is disposed on the downstream side of the platen 260 in the transport direction. The paper discharge mechanism 270 is provided with a second roller pair including a second transport roller (paper discharge roller) 272 and a spur 273 that is in contact with the roller 273 and can be driven to rotate. Between the first conveyance roller 252 and the second conveyance roller 272, a transmission roller 271 that contacts both rollers is provided. Accordingly, the driving force of the first conveyance roller 252 is transmitted to the second conveyance roller 272 via the transmission roller 271, and both the conveyance rollers 252 and 272 are driven to rotate synchronously. The spur 273 is attached to an integrated spur stay 274 provided on the platen 260. In this manner, by providing the spur stay 274 integrally with the platen 260, the dimensions of the spur 273 and the second transport roller 272 can be managed in the same component, so that the dimensional relationship can be stably maintained. .

以上の構成によって、キャリッジユニット２８０により画像形成されたシート材Ｐは、第２搬送ローラ２７２と拍車２７３とのニップに挟まれ、搬送されて不図示の排紙トレイ等に排出される。以上のようなシート材Ｐを自動的に分離し給送するための画像処理装置の自動給紙機構においては、以下のようなシート材進行阻害手段（シート材戻し手段）を使用することがある。すなわち、図１６〜図２１において、分離パッド２１１の両側には、所定距離をおいて、分離パッド２１１上に入り込んだシート材Ｐを圧板２０３上の積載位置に戻すための戻しレバー２１３が設けられている。戻しレバー２１３はベース部２０１に結合された回転軸を中心に回転可能に軸支されている。また、戻しレバー２１３をシート材搬送方向下流側へ回倒させるように付勢する戻しレバーバネ２１９がベース部２０１との間に装着されている。   With the above configuration, the sheet material P on which an image is formed by the carriage unit 280 is sandwiched between nips between the second conveyance roller 272 and the spur 273, conveyed, and discharged to a discharge tray (not shown) or the like. In the automatic sheet feeding mechanism of the image processing apparatus for automatically separating and feeding the sheet material P as described above, the following sheet material progress inhibiting means (sheet material returning means) may be used. . That is, in FIGS. 16 to 21, on both sides of the separation pad 211, there are provided return levers 213 for returning the sheet material P that has entered the separation pad 211 to a stacking position on the pressure plate 203 at a predetermined distance. ing. The return lever 213 is rotatably supported around a rotation shaft coupled to the base portion 201. In addition, a return lever spring 219 that biases the return lever 213 so as to rotate downward toward the downstream side in the sheet material conveyance direction is mounted between the base portion 201 and the return lever spring 219.

戻しレバー２１３は戻しレバーカム２１４が作用することで回転させられる。戻しレバーカム２１４は戻しレバーカム軸２１５を介して戻しレバーカムギア２１６に固定されている。戻しレバーカムギア２１６は欠歯ギア２１８及びアイドルギア２２４を介してリリースカムギア２２０に連結されている。さらに、戻しレバーカムギア２１６とベース部２０１との間には、リリースカムギア２２０を所定の方向に回転させるように付勢するための戻しレバーカムギアバネ２１７が装着されている。   The return lever 213 is rotated by the action of the return lever cam 214. The return lever cam 214 is fixed to the return lever cam gear 216 via a return lever cam shaft 215. The return lever cam gear 216 is connected to the release cam gear 220 via a toothless gear 218 and an idle gear 224. Further, a return lever cam gear spring 217 for urging the release cam gear 220 to rotate in a predetermined direction is mounted between the return lever cam gear 216 and the base portion 201.

次に、以上説明した戻しレバー２１３等から成るシート材進行阻害手段（シート材戻し手段）の動作を簡単に説明する。図１８に示す待機状態では、戻しレバー２１３は圧板２０３上のシート材Ｐの積載位置下流側でシート材搬送経路を塞ぎ、シート材Ｐの誤進入を防ぐシート材進行阻害手段としての役目を果している。このとき、図１７に示すギア列２２０、２２４、２２５、２１６は噛み合っている。欠歯ギア２１８はアイドルギア２２４とは全周において噛み合っているが、戻しレバーカムギア２１６とは所定の角度範囲でしか噛み合っていない。欠歯ギア２１８及び戻しレバーカムギア２１６はリリースカムギア２２０のカム部２２０ａがカムフォロア２０３ａから離れる前の所定の角度位置にくると欠歯ギア２１８の欠歯部に戻しレバーカムギア２１６がくるように構成されている。   Next, the operation of the sheet material progress inhibiting means (sheet material returning means) including the return lever 213 described above will be briefly described. In the standby state shown in FIG. 18, the return lever 213 serves as a sheet material progression inhibiting unit that blocks the sheet material conveyance path on the downstream side of the stacking position of the sheet material P on the pressure plate 203 and prevents erroneous entry of the sheet material P. Yes. At this time, the gear trains 220, 224, 225, and 216 shown in FIG. The toothless gear 218 meshes with the idle gear 224 on the entire circumference, but meshes with the return lever cam gear 216 only within a predetermined angle range. The missing gear 218 and the return lever cam gear 216 are configured such that the return lever cam gear 216 comes to the missing tooth portion of the missing gear 218 when the cam portion 220a of the release cam gear 220 comes to a predetermined angular position before leaving the cam follower 203a. ing.

従って、給紙動作とともにギア列が回転し、欠歯ギア２１８の欠歯部に戻しレバーカムギア２１６が来たときに噛み合いが外れ、戻しレバーカムギア２１６は戻しレバーカムギアバネ２１７の付勢力によって回転される。戻しレバーカムギア２１６が回転すると、戻しレバーカム２１４が戻しレバー２１３から離脱し、それに伴い戻しレバーバネ２１９により戻しレバー２１３がシート材搬送方向下流側に回倒され、図１９の状態になる。さらに給紙が進み、前述のように給紙ローラ２０７の外周部分が分離パッド２１１に対向する位置まで回転したところで圧板２０３が上昇し、図２０に示すように給紙ローラ２０７とシート材Ｐが当接し、給紙ローラ２０７の回転に伴いシート材Ｐが給紙される。   Accordingly, the gear train rotates with the paper feeding operation, and when the return lever cam gear 216 comes to the missing tooth portion of the missing gear 218, the engagement is disengaged, and the return lever cam gear 216 is rotated by the biasing force of the return lever cam gear spring 217. The When the return lever cam gear 216 rotates, the return lever cam 214 is disengaged from the return lever 213, and accordingly, the return lever spring 219 causes the return lever 213 to be turned down downstream in the sheet material conveyance direction, resulting in the state of FIG. 19. As the sheet feeding further proceeds and the outer peripheral portion of the sheet feeding roller 207 rotates to a position facing the separation pad 211 as described above, the pressure plate 203 rises, and the sheet feeding roller 207 and the sheet material P are moved as shown in FIG. The sheet material P is fed with the rotation of the sheet feeding roller 207.

さらに給紙が進み、欠歯ギア２１８が所定の角度位置まで回転すると、再び欠歯ギア２１８と戻しレバーカムギア２１６が噛み合う。こうして噛み合った状態で回転すると、戻しレバーカム２１４が戻しレバー２１３に当接し、戻しレバー２１３を回転させる。そして、圧板２０３が押し下げられ、図２１に示すように、分離パッドホルダ２１０が圧板２０３により押し下げられる少し前に、戻しレバー２１３の先端が給紙ローラ２０７と分離パッド２１１とのニップ部の近くまで来るように構成されている。次いで、分離パッド２１１が給紙ローラ２０７から離れたすぐ後に、給送されるシート材Ｐ（１枚のシート材）以外の分離パッド２１１上に入り込んだシート材に対して戻しレバー２１３が作用し、このシート材を圧板２０３上の積載位置まで戻す。こうして一連の動作を終了することによって、図１８の待機状態に復帰する。このような戻しレバーを有する自動給紙機構は例えば特許文献１に記載されている。
特開２００１−０７２２７１号公報（図７） When sheet feeding further proceeds and the missing gear 218 rotates to a predetermined angular position, the missing gear 218 and the return lever cam gear 216 are engaged again. When rotating in the engaged state, the return lever cam 214 contacts the return lever 213 and rotates the return lever 213. Then, the pressure plate 203 is pushed down, and as shown in FIG. 21, just before the separation pad holder 210 is pushed down by the pressure plate 203, the tip of the return lever 213 reaches the vicinity of the nip portion between the paper feed roller 207 and the separation pad 211. Composed to come. Next, immediately after the separation pad 211 is separated from the sheet feeding roller 207, the return lever 213 acts on the sheet material that has entered the separation pad 211 other than the sheet material P (one sheet material) to be fed. The sheet material is returned to the loading position on the pressure plate 203. When the series of operations is completed in this manner, the standby state shown in FIG. 18 is restored. An automatic paper feed mechanism having such a return lever is described in Patent Document 1, for example.
Japanese Patent Laying-Open No. 2001-072721 (FIG. 7)

上記シート材進行阻害手段（シート材戻し手段）では、戻しレバーが１つの剛体で形成されているため、構成がシンプルであり、比較的大きな画像処理装置においては特に不都合はなかった。しかしながら、上記シート材進行阻害手段では、戻しレバーを一定以上の長さにする必要があるため、小型の画像処理装置においては装置の大きさに影響し、装置の小型化が制約されるという不都合があった。また、戻しレバーが１つの剛体で形成されているため、シート材を押し戻すことができる範囲にも制限があった。本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、シート材進行阻害手段を有する自動給紙機構を画像処理装置に装着するに際し、小型の画像処理装置の場合でも、装置の大きさに対してほとんど制約にならず、必要スペースの増大を招くことなく装着することができ、しかもシート材進行阻害手段の機能範囲を拡大することができる自動給紙機構及び該自動給紙機構を備えた画像処理装置を提供することである。   The sheet material advancement inhibiting means (sheet material returning means) has a simple structure because the return lever is formed of one rigid body, and there is no particular problem in a relatively large image processing apparatus. However, in the above-described sheet material progress inhibiting means, it is necessary to make the return lever longer than a certain length. Therefore, in a small image processing apparatus, the size of the apparatus is affected, and downsizing of the apparatus is restricted. was there. Further, since the return lever is formed of one rigid body, there is a limit to the range in which the sheet material can be pushed back. The present invention has been made in view of such a technical problem, and an object of the present invention is to provide a small-sized image processing apparatus when an automatic paper feeding mechanism having a sheet material progress inhibiting unit is mounted on the image processing apparatus. Even in such a case, an automatic paper feeding mechanism that can be mounted without almost restricting the size of the apparatus, without causing an increase in necessary space, and that can expand the functional range of the sheet material progress inhibiting means, and An object of the present invention is to provide an image processing apparatus provided with the automatic paper feeding mechanism.

本発明は、上記目的を達成するため、複数のシート材を積載するためのシート材載置手段と、前記シート材載置手段上のシート材を１枚ずつシート材搬送経路に分離し給送するための分離給送手段と、を備えた自動給紙機構において、前記シート材載置手段と前記シート材搬送手段との間の前記シート材搬送経路に進入してシート材の進行を阻害する第１の位置と前記シート材搬送経路から退避しシート材の進行を阻害しない第２の位置との間で移動可能なシート材進行阻害手段を備え、前記シート材進行阻害手段は、少なくとも、前記シート材搬送経路に対する可動部位を有するベース部材と前記ベース部材に対する可動部位を有するシート材当接部材との２個の可動部材を具備することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention separates and feeds sheet material placing means for stacking a plurality of sheet materials and sheet materials on the sheet material placing means one by one into a sheet material conveyance path. In an automatic paper feeding mechanism including a separating and feeding unit for performing the above operation, the sheet material conveying path between the sheet material placing unit and the sheet material conveying unit is entered to hinder the progress of the sheet material. A sheet material progress inhibiting means that is movable between a first position and a second position that is retracted from the sheet material conveying path and does not inhibit the progress of the sheet material; There are two movable members, a base member having a movable part with respect to the sheet material conveyance path and a sheet material abutting member having a movable part with respect to the base member.

また、本発明は、上記目的を達成するため、複数のシート材を積載するためのシート材載置手段と、シート材搬送経路に沿って搬送されるシート材に対し記録又は読み取りを行う画像処理手段と、前記画像処理手段に向けてシート材を搬送するための搬送手段と、前記シート材載置手段上のシート材を１枚ずつ前記シート材搬送経路に分離し給送するための分離給送手段と、を備える画像処理装置において、前記シート材載置手段と前記シート材搬送手段との間の前記シート材搬送経路に進入してシート材の進行を阻害する第１の位置と前記シート材搬送経路から退避しシート材の進行を阻害しない第２の位置との間で移動可能なシート材進行阻害手段を備え、前記シート材進行阻害手段は、少なくとも、前記シート材搬送経路に対する可動部位を有するベース部材と前記ベース部材に対する可動部位を有するシート材当接部材との２個の可動部材を具備することを特徴とする画像処理装置。   In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet material placing means for stacking a plurality of sheet materials, and image processing for recording or reading the sheet material conveyed along the sheet material conveyance path. Separating means for separating and feeding the sheet material on the sheet material loading means one by one to the sheet material conveyance path, and conveying means for conveying the sheet material toward the image processing means In the image processing apparatus comprising: a feeding unit; and a first position that enters the sheet material conveyance path between the sheet material placing unit and the sheet material conveying unit and inhibits the progress of the sheet material, and the sheet A sheet material progression inhibiting means that is movable from a second position that is retracted from the material conveyance path and does not hinder the progress of the sheet material, and the sheet material progression inhibition means is at least movable relative to the sheet material conveyance path The image processing apparatus characterized by comprising two movable member with the sheet member contact member having a movable portion relative to the base member and the base member having a position.

本発明によれば、シート材の進行を阻害、許容するためにシート材搬送経路に対して進入、退避するように移動可能なシート材進行阻害手段を、少なくとも、シート材搬送経路に対する可動部位を有するベース部材とベース部材に対する可動部位を有するシート材当接部材との２個の可動部材を有する構成とするので、シート材進行阻害手段を有する自動給紙機構を画像処理装置に装着するに際し、小型の画像処理装置の場合でも、装置の大きさに対してほとんど制約にならず、必要スペースの増大を招くことなく装着することができ、しかもシート材進行阻害手段の機能範囲を拡大することができる自動給紙機構及び該自動給紙機構を備えた画像処理装置が提供される。   According to the present invention, in order to inhibit and allow the progress of the sheet material, the sheet material progress inhibiting means movable so as to enter and retreat with respect to the sheet material transport path, and at least a movable part with respect to the sheet material transport path is provided. When the automatic paper feeding mechanism having the sheet material advancement inhibiting means is mounted on the image processing apparatus, since the structure has two movable members, the base member having and the sheet material abutting member having a movable portion with respect to the base member, Even in the case of a small image processing apparatus, there is almost no restriction on the size of the apparatus, it can be mounted without increasing the necessary space, and the functional range of the sheet material progress inhibiting means can be expanded. An automatic paper feeding mechanism that can be used and an image processing apparatus including the automatic paper feeding mechanism are provided.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明の第１の実施形態に係る画像処理装置をシート材搬送方向上流側から見て示す模式的斜視図であり、図２は図１の画像処理装置の自動給紙機構からシート材載置手段としての給紙カセットを取り外した状態をシート材搬送方向上流側から見て示す模式的斜視図である。図３は図１の画像処理装置の内部構造を示す模式的縦断面図であり、図４は図１の画像処理装置の自動給紙機構をシート材搬送方向下流側から見て示す模式的斜視図である。ここで、画像処理装置は、画像処理手段によりシート材に対する画像処理を行う装置であり、画像情報に基づいてシート材に画像形成（記録）を行うためのプリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する画像形成装置（記録装置）、並びに、原稿等のシート材上の画像を読み取るための読み取り装置などを含むものであり、従って自動給紙機構はこれらの画像処理装置におけるシート材の分離給送のために使用可能なものである。   Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. Note that the same reference numerals denote the same or corresponding parts throughout the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view showing the image processing apparatus according to the first embodiment of the present invention as viewed from the upstream side in the sheet material conveyance direction, and FIG. 2 is a view from the automatic sheet feeding mechanism of the image processing apparatus of FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state in which a sheet feeding cassette as a material placing unit is removed as viewed from the upstream side in the sheet material conveyance direction. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing the internal structure of the image processing apparatus in FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic perspective view showing the automatic paper feeding mechanism of the image processing apparatus in FIG. 1 as viewed from the downstream side in the sheet material conveyance direction. FIG. Here, the image processing apparatus is an apparatus that performs image processing on a sheet material by an image processing unit, and has functions such as a printer, a copier, and a facsimile machine for forming (recording) an image on the sheet material based on image information. Image forming apparatus (recording apparatus), and a reading apparatus for reading an image on a sheet material such as a document. Therefore, the automatic sheet feeding mechanism separates and feeds the sheet material in these image processing apparatuses. Is something that can be used for.

自動給紙機構２００の給送手段は、ベース部１に取り付けられた給送モータ８と、ベース部１に回転可能に軸支され駆動源である給送モータ８により回転駆動される第１給送ローラ７と、シート材Ｐを積載保持するためのシート材載置手段としての給紙カセット２と、給紙カセット２に対し揺動可能に軸支された圧板３と、シート材Ｐの積載位置を規制するための可動サイドガイド４と、を備えている。シート材Ｐを給送するための第１給送ローラ７の外周部には、所定の摩擦係数（摩擦抵抗）を有するゴム等の摩擦部材が一体に固定されている。給紙カセット２は画像処理装置本体に対し着脱自在に装着され、該給紙カセット２に揺動可能に軸支された圧板３は第１給送ローラ７にシート材Ｐを押圧するためのものである。ベース部１には、所定のタイミングで圧板３を第１給送ローラ７に対し所定の押圧力で押し当てるための加圧手段である加圧レバー９が揺動可能に軸支されている。この加圧レバー９には付勢手段である圧板加圧バネ３０が取り付けられている。第１給送ローラ７の断面形状は、装置本体の小型化を図るために略Ｄ形状にされている。   The feeding unit of the automatic sheet feeding mechanism 200 includes a feeding motor 8 attached to the base unit 1 and a first feeding unit which is rotatably supported by the base unit 1 and is rotatably driven by a feeding motor 8 which is a drive source. A feeding roller 7, a sheet feeding cassette 2 as sheet material placing means for stacking and holding the sheet material P, a pressure plate 3 pivotally supported by the sheet feeding cassette 2, and a stacking of the sheet material P And a movable side guide 4 for regulating the position. A friction member such as rubber having a predetermined friction coefficient (friction resistance) is integrally fixed to the outer peripheral portion of the first feeding roller 7 for feeding the sheet material P. The paper feed cassette 2 is detachably attached to the main body of the image processing apparatus, and a pressure plate 3 pivotally supported by the paper feed cassette 2 presses the sheet material P against the first feed roller 7. It is. A pressure lever 9, which is a pressure means for pressing the pressure plate 3 against the first feeding roller 7 with a predetermined pressing force at a predetermined timing, is pivotally supported on the base portion 1. A pressure plate pressure spring 30 as an urging means is attached to the pressure lever 9. The cross-sectional shape of the first feed roller 7 is substantially D-shaped in order to reduce the size of the apparatus main body.

自動給紙機構２００の分離手段は、第１給送ローラ７により給送されるシート材Ｐをさらに搬送方向下流側へ給送するための第２給送ローラ４０と、第２給送ローラ４０に接触することで１枚のシート材Ｐを分離するための分離ローラユニットと、を備えている。第２給送ローラ４０の外周部にも、所定の摩擦係数を有するゴム等の摩擦部材が一体的に固定されている。また、第２給送ローラ４０は、第１給送ローラ７と同期して回転するよう給送モータ８にギア連結されている。上記分離ローラユニットは、第１給送ローラ７により給送される積載シート材（例えば複数枚）Ｐから画像処理部（画像形成部）４００へ給送するための１枚を分離する機能を有している。本実施形態においては、自動給紙機構２００は、前記給送手段（給送部）及び前記分離手段（分離部）から成る分離給送手段と、前記給紙カセット２から成るシート材載置手段とで構成されている。   Separating means of the automatic paper feeding mechanism 200 includes a second feeding roller 40 for feeding the sheet material P fed by the first feeding roller 7 further downstream in the transport direction, and a second feeding roller 40. A separation roller unit for separating one sheet material P by contacting the sheet material P. A friction member such as rubber having a predetermined friction coefficient is also integrally fixed to the outer peripheral portion of the second feeding roller 40. The second feeding roller 40 is gear-coupled to the feeding motor 8 so as to rotate in synchronization with the first feeding roller 7. The separation roller unit has a function of separating one sheet to be fed from the stacked sheet material (for example, a plurality of sheets) P fed by the first feeding roller 7 to the image processing unit (image forming unit) 400. doing. In the present embodiment, the automatic paper feeding mechanism 200 includes a separating / feeding unit including the feeding unit (feeding unit) and the separating unit (separating unit), and a sheet material placing unit including the sheet feeding cassette 2. It consists of and.

前記分離ローラユニットは、ベース部１に対し所定のタイミングで揺動可能なように構成された分離ローラホルダ１０と、分離ローラホルダ１０を第２給送ローラ４０に対し所定圧で押圧するための付勢手段である分離ローラホルダバネ１２と、外周部に所定の摩擦抵抗を有するゴム等の摩擦部材が一体的に固定された分離ローラ１１と、分離ローラ１１が回転自在に軸支される分離ローラ軸３１と、分離ローラ軸３１に装着されるとともに一端部が分離ローラ１１に係合されたクラッチバネ３２と、を備えている。分離ローラ軸３１は分離ローラホルダ１０に固定的に保持されている。クラッチバネ３２は、分離ローラ１１がシート材Ｐの搬送方向に回転されるときに所定の空転トルクを発生する。分離ローラホルダ１０は、分離ローラ１１、分離ローラ軸３１及びクラッチバネ３２などを保持している。   The separation roller unit is configured to be able to swing with respect to the base portion 1 at a predetermined timing, and to press the separation roller holder 10 against the second feeding roller 40 with a predetermined pressure. Separation roller holder spring 12 as urging means, separation roller 11 with a friction member such as rubber having a predetermined frictional resistance integrally fixed to the outer periphery, and separation on which separation roller 11 is rotatably supported A roller shaft 31 and a clutch spring 32 attached to the separation roller shaft 31 and having one end engaged with the separation roller 11 are provided. The separation roller shaft 31 is fixedly held by the separation roller holder 10. The clutch spring 32 generates a predetermined idling torque when the separation roller 11 is rotated in the conveying direction of the sheet material P. The separation roller holder 10 holds the separation roller 11, the separation roller shaft 31, the clutch spring 32, and the like.

ここで、第２給送ローラ４０の外周面とシート材Ｐとの間に発生する搬送力（接線力）をｆ1 、分離ローラ１１の外周面とシート材Ｐとの間に発生する搬送力（接線力）をｆ2 、シート材Ｐ同士の摩擦抵抗力をｆ3 、クラッチバネ３２が空転を開始するときに分離ローラ１１の円周上での接線方向に必要とされる力をｆt とする。そして、ｆ1 ≧ｆ2 ＞ｆt ＞ｆ3 、ｆ2 ≧ｆ1 ＞ｆt ＞ｆ3 、ｆ1 ＞ｆt ＞ｆ2 ＞ｆ3 、となるように第２給送ローラ４０及び分離ローラ１１の外周面の摩擦抵抗とクラッチバネ３２の空転トルクとを設定する。 Here, the conveyance force (tangential force) generated between the outer peripheral surface of the second feeding roller 40 and the sheet material P is f 1 , and the conveyance force generated between the outer peripheral surface of the separation roller 11 and the sheet material P. (tangential force) to f 2, the frictional resistance of the sheet material P together f 3, forces the f t required tangentially on the circumference of the separation roller 11 when the clutch spring 32 starts to idle And Then, the second feed roller 40 and the separation are made so that f 1 ≧ f 2 > ft > f 3 , f 2 ≧ f 1 > ft > f 3 , and f 1 > ft > f 2 > f 3 . The frictional resistance of the outer peripheral surface of the roller 11 and the idling torque of the clutch spring 32 are set.

このように設定することにより、第２給送ローラ４０と分離ローラ１１との間に複数枚のシート材Ｐが送り込まれた場合に、第２給送ローラ４０により直接給送されるシート材Ｐ以外の（シート材Ｐ同士の摩擦抵抗や静電気により連れ給送された）シート材Ｐは、分離ローラ１１が回転しないために、搬送されないように規制される。従って、第２給送ローラ４０により直接給送されるシート材Ｐ１枚だけが分離され、給送されることになる。また、第２給送ローラ４０と分離ローラ１１との間にシート材Ｐが１枚だけ送り込まれたときには、分離ローラ１１はシート材Ｐに対し連れ回りするか、あるいはスリップしている。また、第２給送ローラ４０の断面形状も、第１給送ローラ７と同様に、装置本体の小型化の妨げにならないよう略Ｄ形状をしている。   By setting in this way, when a plurality of sheet materials P are fed between the second feeding roller 40 and the separation roller 11, the sheet material P fed directly by the second feeding roller 40. Since the separation roller 11 does not rotate, the other sheet material P (which is fed due to frictional resistance between the sheet materials P or static electricity) is restricted from being conveyed. Therefore, only the sheet material P1 fed directly by the second feeding roller 40 is separated and fed. Further, when only one sheet material P is fed between the second feeding roller 40 and the separation roller 11, the separation roller 11 is rotated or slipped with respect to the sheet material P. Further, the cross-sectional shape of the second feeding roller 40 is also substantially D-shaped so as not to hinder downsizing of the apparatus main body, like the first feeding roller 7.

以上説明した給紙機構２００の分離給送手段の分離部（分離手段）の搬送方向下流側には、記録手段や読み取り手段などの画像処理手段から成る画像処理部４００が配設されている。なお、以下では、画像処理手段が記録手段（画像形成手段）である場合を例に挙げて説明するが、特に断らないかぎり、画像処理手段が読み取り手段である場合も実質的に同じであり、その説明は読み取り手段等の処理手段に対しても準用されるものである。   An image processing unit 400 including an image processing unit such as a recording unit or a reading unit is disposed on the downstream side in the transport direction of the separation unit (separation unit) of the separation / feed unit of the sheet feeding mechanism 200 described above. Hereinafter, a case where the image processing unit is a recording unit (image forming unit) will be described as an example. However, unless otherwise specified, the case where the image processing unit is a reading unit is substantially the same. The description is applied mutatis mutandis to processing means such as reading means.

画像処理部４００には、シート材Ｐに対し画像形成等を行うための記録手段としての記録ヘッド８１と、記録ヘッド８１に対向する位置に配されシート材Ｐの記録ヘッド８１に対する位置を規制するプラテン６０と、給紙機構２００から給送されたシート材Ｐを画像記録部（画像処理部）に送り込むための第１搬送ローラ対５００と、第１搬送ローラ対５００の回転に対応して所定量回転する第２搬送ローラ対７００と、などが設けられている。第１搬送ローラ対５００は、給送されたシート材Ｐを断続的もしくは連続的に送り込むためにメインシャーシ６１に回転自在に軸支されている。また、第２搬送ローラ対７００もメインシャーシ６１に回転自在に軸支されている。これらの第１搬送ローラ対５００及び第２搬送ローラ対７００はシート材搬送手段を構成するものである。   In the image processing unit 400, a recording head 81 as a recording unit for performing image formation or the like on the sheet material P, and a position of the sheet material P with respect to the recording head 81 disposed at a position facing the recording head 81 are regulated. Corresponding to the rotation of the platen 60, the first conveying roller pair 500 for feeding the sheet material P fed from the paper feeding mechanism 200 to the image recording unit (image processing unit), and the first conveying roller pair 500. A second conveyance roller pair 700 that rotates by a fixed amount is provided. The first conveying roller pair 500 is rotatably supported by the main chassis 61 in order to feed the fed sheet material P intermittently or continuously. Further, the second transport roller pair 700 is also rotatably supported by the main chassis 61. The first conveying roller pair 500 and the second conveying roller pair 700 constitute a sheet material conveying unit.

なお、本実施形態の画像処理部は、記録手段（記録ヘッド）から被記録材（シート材）へインクを吐出して記録（画像形成）を行うインクジェット記録方式の画像形成部で構成されているが、この画像形成部は、レーザービーム記録方式、熱転写記録方式など、その他の記録方式の画像形成処理部であっても良い。記録ヘッド８１には、該記録ヘッドに対してインクを供給するための所定量のインクを保持（貯留）可能なインクタンク８６が一体的に接合されている。このインクタンク一体型の記録ヘッド８１はキャリッジ８２に搭載されている。キャリッジ８２は、メインシャーシ６１に取り付けられた主ガイド軸８３及び副ガイド軸８４に沿って往復移動可能に案内支持されている。   The image processing unit of the present embodiment is configured by an ink jet recording type image forming unit that performs recording (image formation) by discharging ink from a recording unit (recording head) to a recording material (sheet material). However, the image forming unit may be an image forming processing unit of another recording method such as a laser beam recording method or a thermal transfer recording method. An ink tank 86 that can hold (store) a predetermined amount of ink for supplying ink to the recording head is integrally joined to the recording head 81. This ink tank integrated recording head 81 is mounted on a carriage 82. The carriage 82 is guided and supported so as to reciprocate along a main guide shaft 83 and a sub guide shaft 84 attached to the main chassis 61.

さらに、メインシャーシ６１には、リード溝が形成されたスクリュー軸８５が回転自在に軸支されている。スクリュー軸８５の一端部は不図示のギア列を介して不図示のキャリッジモータに連結されている。キャリッジ８２はスクリュー軸８５に対して摺動可能に嵌合され、また、キャリッジ８２にはリード溝に対して摺動可能に係合するピン部材（不図示）が固定されている。従って、キャリッジモータの駆動力によりギア列を介してスクリュー軸８５が回転させられると、上記ピン部材に対してスクリュー状のリード溝に沿って移動させる力が作用し、キャリッジ８２は主ガイド軸８３及び副ガイド軸８４に沿って直線移動するように駆動される。また、フレキシブルケーブル９１は、装置の制御回路を有する不図示の電気基板とキャリッジ８２の電気基板とを接続しており、制御回路と記録ヘッド８１との間で記録動作のための信号を伝達するためのものである。   Further, a screw shaft 85 in which a lead groove is formed is rotatably supported on the main chassis 61. One end of the screw shaft 85 is connected to a carriage motor (not shown) via a gear train (not shown). The carriage 82 is slidably fitted to the screw shaft 85, and a pin member (not shown) that is slidably engaged with the lead groove is fixed to the carriage 82. Therefore, when the screw shaft 85 is rotated via the gear train by the driving force of the carriage motor, a force for moving the pin member along the screw-shaped lead groove acts, and the carriage 82 is moved to the main guide shaft 83. And it is driven to move linearly along the sub guide shaft 84. The flexible cable 91 connects an electric board (not shown) having a control circuit of the apparatus and an electric board of the carriage 82, and transmits a signal for a printing operation between the control circuit and the printing head 81. Is for.

第１搬送ローラ対５００は、メインシャーシ６１に回転自在に軸支され、第１搬送ローラ５２と第１ピンチローラ５３とで構成されている。第１搬送ローラ５２の一端部はギア列（不図示）を介して駆動源としての搬送モータ５９に連結されている。第１ピンチローラ５３は、軸受６２を介してメインシャーシ６１に回転自在に軸支されるとともに、送り込まれたシート材Ｐを不図示ピンチバネにより付与される所定の付勢力で第１搬送ローラ５２に圧接させるものである。給送されたシート材Ｐは、この第１搬送ローラ対５００によって、画像処理部に向けて断続的もしくは連続的に搬送される。   The first conveyance roller pair 500 is rotatably supported by the main chassis 61 and is configured by a first conveyance roller 52 and a first pinch roller 53. One end of the first transport roller 52 is connected to a transport motor 59 as a drive source via a gear train (not shown). The first pinch roller 53 is rotatably supported on the main chassis 61 via a bearing 62, and the fed sheet material P is applied to the first conveying roller 52 by a predetermined urging force applied by a pinch spring (not shown). It is to be pressed. The fed sheet material P is intermittently or continuously conveyed toward the image processing unit by the first conveying roller pair 500.

第２の搬送ローラ対７００は、メインシャーシ６１に回転自在に軸支され、第２搬送ローラ７２と第２ピンチローラ７３とで構成されている。第２搬送ローラ７２の一端部はギア列（不図示）を介して駆動源としての搬送モータ５９に連結されている。第２ピンチローラ７３は、軸受６３を介してメインシャーシ６１に回転自在に軸支されるとともに、送り込まれたシート材Ｐを不図示ピンチバネにより付与される所定の付勢力で第２搬送ローラ７２に圧接させるものである。この第２搬送ローラ対７００は、シート材Ｐを画像処理部４００からさらに搬送方向下流側へ搬送するものであり、第１搬送ローラ対５００の搬送に同期してシート材Ｐを断続的もしくは連続的に所定距離にわたって搬送するように構成されている。   The second conveyance roller pair 700 is rotatably supported by the main chassis 61 and includes a second conveyance roller 72 and a second pinch roller 73. One end of the second transport roller 72 is connected to a transport motor 59 as a drive source via a gear train (not shown). The second pinch roller 73 is rotatably supported on the main chassis 61 via a bearing 63, and the fed sheet material P is applied to the second conveying roller 72 by a predetermined urging force applied by a pinch spring (not shown). It is to be pressed. The second conveyance roller pair 700 conveys the sheet material P further from the image processing unit 400 to the downstream side in the conveyance direction, and the sheet material P is intermittently or continuously synchronized with the conveyance of the first conveyance roller pair 500. It is configured to convey over a predetermined distance.

以上説明したような構成を有するプリンタ等の画像処理装置におけるシート材の給送動作においては、圧板３の上昇移動によって給紙カセット２上の積載シート材Ｐが回転中の第１給送ローラ７に所定のタイミングで圧接されることにより給送が開始され、シート材Ｐが分離部へ送られる。分離部では、回転する第２給送ローラ４０に対して所定のタイミングで分離ローラ１１が圧接され、上述のような第２給送ローラ４０と分離ローラ１１による分離、給送の動作が行われる。分離された１枚のシート材Ｐは第１搬送ローラ対５００に送られる。ここで、第１給送ローラ７及び第２給送ローラ４０の断面はそれぞれ略Ｄ形状をしており、そのため、１回目の給送動作で両給送ローラ７、４０が整数回回転し、シート材Ｐがシート材検知センサにより所定の位置以上まで給送されたと判定したところで、両給送ローラ７、４０の駆動が終了される。   In the sheet material feeding operation in the image processing apparatus such as a printer having the above-described configuration, the first feeding roller 7 in which the stacked sheet material P on the sheet feeding cassette 2 is rotating by the upward movement of the pressure plate 3. The sheet material P is fed to the separation unit by being pressed against the sheet material at a predetermined timing. In the separation unit, the separation roller 11 is pressed against the rotating second feeding roller 40 at a predetermined timing, and the above-described separation and feeding operations are performed by the second feeding roller 40 and the separation roller 11. . The separated sheet material P is sent to the first conveying roller pair 500. Here, the cross section of each of the first feeding roller 7 and the second feeding roller 40 is substantially D-shaped. Therefore, both feeding rollers 7 and 40 are rotated an integer number of times in the first feeding operation, When it is determined that the sheet material P has been fed to a predetermined position or more by the sheet material detection sensor, the driving of both feeding rollers 7 and 40 is finished.

シート材Ｐの先端もしくは後端の位置を検出することで該シート材Ｐの正確な位置を判定するためのシート材検知センサ（不図示）が、第１搬送ローラ対５００の搬送方向上流側もしくは下流側の少なくとも一方に設けられている。給送されたシート材Ｐの先端位置を検出し、該シート材Ｐを記録開始位置等の所定の位置に搬送したところで、一連の給送動作が完了する。このとき、圧板３及び分離ローラ１１は、給送動作が完了する前後で画像処理部による記録動作が行われる前の所定のタイミングで、それぞれ第１給送ローラ７及び第２給送ローラ４０から離間させられる。これは、離間させることによってシート材Ｐの搬送負荷を軽減し、搬送ローラ対５００、７００による搬送精度を安定させるためである。   A sheet material detection sensor (not shown) for determining the exact position of the sheet material P by detecting the position of the leading edge or the trailing edge of the sheet material P is an upstream side in the conveying direction of the first conveying roller pair 500 or It is provided on at least one of the downstream sides. When the leading end position of the fed sheet material P is detected and conveyed to a predetermined position such as a recording start position, a series of feeding operations is completed. At this time, the pressure plate 3 and the separation roller 11 are respectively separated from the first feeding roller 7 and the second feeding roller 40 at a predetermined timing before and after the recording operation by the image processing unit is performed before and after the feeding operation is completed. Be separated. This is because the conveyance load of the sheet material P is reduced by separating the sheet material P, and the conveyance accuracy by the conveyance roller pairs 500 and 700 is stabilized.

以上のような給送動作において、シート材載置手段としての給紙カセット２に複数枚のシート材Ｐが積載されている場合に、第１給送ローラ７により最上位のシート材が給送されたときに、シート材Ｐ同士の摩擦抵抗や静電気により複数枚のシート材Ｐが給紙カセット２から分離給送手段の分離部へ連れ送りされることがある。そのような場合でも、上述のように分離部の分離動作により、最上位の１枚のシート材のみが分離されて給送される。しかし、このとき、分離され給送された最上位のシート材Ｐ以外のシート材Ｐは、分離部の第２給送ローラ４０と分離ローラ１１との接触部近傍まで来ており、そのままで圧板３及び分離ローラ１１が第１給送ローラ７及び第２給送ローラ４０からそれぞれ離間させられると、連れ給送されたシート材Ｐがシート材搬送経路に進入してしまう可能性がある。そのため、本実施形態に係る画像処理装置の自動給紙機構２００では、シート材戻しレバーユニット１３から成るシート材進行阻害手段（シート材戻し手段）が設けられている。このシート材戻しレバーユニット１３は、第２給送ローラ４０と分離ローラ１１との接触部まで給送された最上位のシート材以外のシート材に対し進行を阻害するとともに給紙カセット２に押し戻すように動作する。   In the feeding operation as described above, when a plurality of sheet materials P are stacked on the sheet feeding cassette 2 as the sheet material placing means, the uppermost sheet material is fed by the first feeding roller 7. When this is done, a plurality of sheet materials P may be transported from the sheet feeding cassette 2 to the separating portion of the separating and feeding means due to frictional resistance between the sheet materials P and static electricity. Even in such a case, only the uppermost sheet material is separated and fed by the separation operation of the separation unit as described above. However, at this time, the sheet material P other than the uppermost sheet material P separated and fed comes to the vicinity of the contact portion between the second feeding roller 40 and the separation roller 11 of the separation portion, and remains as it is. 3 and the separation roller 11 are separated from the first feeding roller 7 and the second feeding roller 40, respectively, there is a possibility that the sheet material P fed together may enter the sheet material conveyance path. For this reason, the automatic sheet feeding mechanism 200 of the image processing apparatus according to the present embodiment is provided with a sheet material advancement inhibiting unit (sheet material returning unit) including the sheet material returning lever unit 13. The sheet material return lever unit 13 inhibits the progress of the sheet material other than the uppermost sheet material fed to the contact portion between the second feeding roller 40 and the separation roller 11 and pushes it back to the paper feeding cassette 2. To work.

図１３は第１の実施形態に係る自動給紙機構のシート材戻しレバーユニット１３の模式的斜視図であり、図１４は図１３のシート材進行阻害手段としてのシート材戻しレバー１３の模式的縦断面図である。シート材戻しレバー１３は、図１３及び図１４に示すように、自動給紙機構２００のベース部１に揺動可能に軸支される戻しレバーベース１４と、戻しレバーベース１４に対して摺動可能に取り付けられる戻しレバースライダ１５と、戻しレバースライダ１５を所定の弾性力で付勢する戻しレバースライダバネ１７と、戻しレバースライダ１５に対して揺動可能に取り付けられる戻しレバーノーズ１６と、戻しレバーノーズ１６を所定の弾性力で付勢する戻しレバーノーズバネ１８と、から構成されている。この戻しレバーノーズ１６は、分離され給送されるシート材に当接可能なシート材当接部材として機能するものである。   FIG. 13 is a schematic perspective view of the sheet material return lever unit 13 of the automatic paper feeding mechanism according to the first embodiment, and FIG. 14 is a schematic view of the sheet material return lever 13 as the sheet material advance inhibition means of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view. As shown in FIGS. 13 and 14, the sheet material return lever 13 slides with respect to the return lever base 14, which is pivotally supported by the base portion 1 of the automatic paper feeding mechanism 200, and the return lever base 14. A return lever slider 15 that is detachably attached, a return lever slider spring 17 that urges the return lever slider 15 with a predetermined elastic force, a return lever nose 16 that is swingably attached to the return lever slider 15, and a return And a return lever nose spring 18 that urges the lever nose 16 with a predetermined elastic force. The return lever nose 16 functions as a sheet material abutting member capable of abutting against a separated and fed sheet material.

また、シート材戻しレバーユニット１３の先端側がシート材搬送方向下流側へ倒れる方向に所定の弾性力で付勢する戻しレバーバネ１９が、戻しレバーベース１４と給紙機構のベース部１との間に装着されている。そこで、前記戻しレバーベース１４はシート材搬送経路（又は画像処理装置）に対する可動部位（揺動可能な軸支部）を有するベース部材を構成しており、前記戻しレバースライダ１５は前記戻しレバーベース（ベース部材）１４に対する可動部位（揺動可能な連結部）を有する中間部材としてのスライダ部材を構成しており、前記戻しレバーノーズ１６は前記中間部材（戻しレバースライダ）１５に対する可動部位（揺動可能あるいは後述する摺動可能な連結部）を有するシート材当接部材を構成している。なお、前記戻しレバーノーズ１６は、中間部材としての前記戻しレバースライダ１５を介して、前記戻しレバーベース１４に対する可動部位を有するシート材当接部材を構成する部材でもある。   In addition, a return lever spring 19 that urges the sheet material return lever unit 13 with a predetermined elastic force in a direction in which the front end side of the sheet material return lever unit 13 tilts downstream in the sheet material conveyance direction is interposed between the return lever base 14 and the base portion 1 of the sheet feeding mechanism. It is installed. Therefore, the return lever base 14 constitutes a base member having a movable part (a pivotable shaft support) with respect to the sheet material conveyance path (or image processing apparatus), and the return lever slider 15 is the return lever base ( A slider member is configured as an intermediate member having a movable portion (a swingable connecting portion) with respect to the base member 14, and the return lever nose 16 is movable relative to the intermediate member (return lever slider) 15. A sheet material abutting member having a slidable connecting portion which can be or will be described later is configured. The return lever nose 16 is also a member constituting a sheet material contact member having a movable portion with respect to the return lever base 14 via the return lever slider 15 as an intermediate member.

図５は給紙動作が開始されたときの自動給紙機構２００の状態を示す模式的縦断面図であり、図６は図５の状態から給紙動作が進み分離されたシート材の先端が第１搬送ローラ対５００のニップに供給されたときの状態を示す模式的縦断面図である。図７は図６の状態から給紙が進んで戻しレバーベースが待機位置に向けて回転されることで、戻しレバーノーズの先端部が再びシート材搬送経路に進入して給紙されたシート材に接触している状態を示す模式的縦断面図であり、図８は図７に対応するときにシート材が給紙されていない場合に、戻しレバーノーズの先端部がシート材搬送経路を突き抜けて上方に突出しているときの状態を示す模式的縦断面図である。   FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing a state of the automatic paper feeding mechanism 200 when the paper feeding operation is started. FIG. 6 is a diagram illustrating a state where the leading edge of the sheet material separated from the state of FIG. FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing a state when being supplied to a nip of a first transport roller pair 500. FIG. 7 shows the sheet material fed from the state shown in FIG. 6 as the leading end of the return lever nose enters the sheet material conveyance path again as the return lever base rotates toward the standby position. FIG. 8 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a state where the sheet is in contact with FIG. 7, and FIG. 8 corresponds to FIG. 7, and when the sheet material is not fed, the tip of the return lever nose penetrates the sheet material conveyance path. It is a typical longitudinal cross-sectional view which shows a state when projecting upward.

図９は図７及び図８の状態からさらに給紙が進み、戻しレバーノーズの先端部が分離ローラと第２給送ローラとのニップの下流側近傍に来たときの状態を示す模式的縦断面図であり、図１０は図９の状態からさらに給紙が進み、戻しレバーノーズの先端部が分離ローラと第２給送ローラとのニップを越えて余分なシート材を押し戻している状態を示す模式的縦断面図である。図１１は図１０の状態から給紙がさらに進み、第１給送ローラ及び第２給送ローラが１回転するとともに、戻しレバーノーズが上面に摺接する給送中のシート材によりある程度押し下げられている状態を示す模式的縦断面図であり、図１２は給送されるシート材の後端がシート材当接部材としての戻しレバーノーズの上面を通過し、シート材進行阻害手段としてのシート材戻しレバーユニット１３が通常の待機状態に戻り、戻しレバーノーズが再びシート材搬送経路を塞ぐようになった状態を示す模式的縦断面図である。   FIG. 9 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a state when the paper feeding is further advanced from the state of FIGS. 7 and 8 and the leading end of the return lever nose comes near the downstream side of the nip between the separation roller and the second feeding roller. FIG. 10 shows a state in which paper feeding further proceeds from the state of FIG. 9, and the leading end of the return lever nose pushes back excess sheet material beyond the nip between the separation roller and the second feeding roller. It is a typical longitudinal section showing. In FIG. 11, the paper feeding further proceeds from the state of FIG. 10, the first feeding roller and the second feeding roller make one rotation, and the return lever nose is pushed down to some extent by the feeding sheet material that is in sliding contact with the upper surface. FIG. 12 is a schematic longitudinal sectional view showing a state in which the rear end of the fed sheet material passes through the upper surface of the return lever nose as the sheet material abutting member, and the sheet material as sheet material progression inhibition means FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing a state where the return lever unit 13 returns to a normal standby state and the return lever nose again closes the sheet material conveyance path.

待機状態では、図４に示すように、加圧レバー９は、カムレバー１００のカム部１００ａにより先端が下がる方向に押し下げられており、シート材進行阻害手段としてのシート材戻しレバーユニット１３は、カム部１００ａにより、シート材当接部材としての戻しレバーノーズ１６がシート材搬送経路を塞ぐ位置に保持されている。また、このようなシート材戻しレバーユニット１３の待機状態では、図２及び図１２に示すように、戻しレバーノーズ１６の当接部１６ｂがベース部１の当接部１ａに当接しており、これにより、戻しレバーノーズ１６がシート材搬送経路を塞ぐ位置に保持されている。   In the standby state, as shown in FIG. 4, the pressure lever 9 is pushed down in the direction in which the tip is lowered by the cam portion 100a of the cam lever 100, and the sheet material return lever unit 13 as the sheet material advance inhibiting means The return lever nose 16 as a sheet material abutting member is held at a position for closing the sheet material conveyance path by the portion 100a. Further, in such a standby state of the sheet material return lever unit 13, as shown in FIGS. 2 and 12, the contact portion 16b of the return lever nose 16 is in contact with the contact portion 1a of the base portion 1. As a result, the return lever nose 16 is held at a position that closes the sheet material conveyance path.

カムレバー１００はカムレバー軸１０１に固定されており、カムレバー軸１０１の反対側の端部には欠歯ギアであるカムレバーギア１０２（図４）が固定されている。カムレバーギア１０２は位相ギア１０３（図４）の欠歯ギア部と噛み合っている。つまり、カムレバーギア１０２と位相ギア１０３は所定の角度範囲でのみ噛み合うように構成されている。位相ギア１０３はギア列群並びにドライブシャフトを介して給送モータ８に連結されている。また、位相ギア１０３の大ギア部は同歯数の第２給送ローラギア４１（図４）に連結され、第２給送ローラギア４１は不図示のシャフトを介して第２給送ローラ４０に結合されている。さらに、第２給送ローラ４０のギア部と第１給送ローラ７のギア部は同歯数であり、アイドルギアにより連結されている。従って、第１給送ローラ７と第２給送ローラ４０及び位相ギア１０３とは、同期して回転するように構成されている。   The cam lever 100 is fixed to the cam lever shaft 101, and a cam lever gear 102 (FIG. 4), which is a missing gear, is fixed to the opposite end of the cam lever shaft 101. The cam lever gear 102 meshes with the missing gear portion of the phase gear 103 (FIG. 4). That is, the cam lever gear 102 and the phase gear 103 are configured to mesh only within a predetermined angle range. The phase gear 103 is connected to the feed motor 8 via a gear train group and a drive shaft. The large gear portion of the phase gear 103 is connected to a second feed roller gear 41 (FIG. 4) having the same number of teeth, and the second feed roller gear 41 is coupled to the second feed roller 40 via a shaft (not shown). Has been. Further, the gear portion of the second feeding roller 40 and the gear portion of the first feeding roller 7 have the same number of teeth and are connected by an idle gear. Accordingly, the first feeding roller 7, the second feeding roller 40, and the phase gear 103 are configured to rotate in synchronization.

給紙動作が開始されると、給送モータ８の回転によりギア群を介して第２給送ローラギア４１及び位相ギア１０３が回転され、第１給送ローラ７及び第２給送ローラ４０が回転される。図５に示すように、第１給送ローラ７の外周面が圧板３上のシート材Ｐに対向する位置まで回転した頃に、カムレバーギア１０２が位相ギア１０３の欠歯部に来るように構成されており、そのため、戻しレバーバネ１９の付勢力によりカムレバー１００が揺動させられる。カムレバー１００が揺動することで、該カムレバー１００は加圧レバー９及びシート材戻しレバーユニット１３から離間する。これにより、圧板加圧バネ３０の付勢力によって加圧レバー９の先端部が上昇し、圧板３が押し上げられる。従って、圧板３上のシート材Ｐが第１給送ローラ７に押し当てられる。   When the sheet feeding operation is started, the second feeding roller gear 41 and the phase gear 103 are rotated through the gear group by the rotation of the feeding motor 8, and the first feeding roller 7 and the second feeding roller 40 are rotated. Is done. As shown in FIG. 5, the cam lever gear 102 is configured to come to the tooth missing portion of the phase gear 103 when the outer peripheral surface of the first feeding roller 7 rotates to a position facing the sheet material P on the pressure plate 3. Therefore, the cam lever 100 is swung by the urging force of the return lever spring 19. As the cam lever 100 swings, the cam lever 100 is separated from the pressure lever 9 and the sheet material return lever unit 13. As a result, the tip of the pressure lever 9 is raised by the urging force of the pressure plate pressure spring 30 and the pressure plate 3 is pushed up. Accordingly, the sheet material P on the pressure plate 3 is pressed against the first feeding roller 7.

また、シート材戻しレバーユニット１３は戻しレバーバネ１９の付勢力により戻しレバーノーズ１６がシート材搬送方向下流側へ倒される。このとき、シート材戻しレバーユニット１３が倒れることで、戻しレバーノーズ１６がベース部１の当接部１ａから離間する。そのため、戻しレバーノーズ１６は戻しレバーノーズバネ１８（図１４）により戻しレバースライダ１５に対して回動させられ、戻しレバーノーズ１６の先端部がシート材搬送方向下流側へ倒される（回倒させられる）。従って、図５に示すように、戻しレバーノーズ１６が戻しレバースライダ１５に対してシート材搬送方向下流側へ倒された位置に保持されることで、戻しレバーノーズ１６の先端部がシート材搬送経路内に入り込むことが防止されている。これにより、限られたスペースで、シート材進行阻害手段（シート材戻し手段）としてのシート材戻しレバーユニット１３の機能を確実に果たすことができる。   In the sheet material return lever unit 13, the return lever nose 16 is tilted to the downstream side in the sheet material conveyance direction by the urging force of the return lever spring 19. At this time, the return lever nose 16 is separated from the contact portion 1 a of the base portion 1 by the fall of the sheet material return lever unit 13. Therefore, the return lever nose 16 is rotated with respect to the return lever slider 15 by the return lever nose spring 18 (FIG. 14), and the leading end of the return lever nose 16 is tilted down (rotated down) in the sheet material conveying direction. ). Accordingly, as shown in FIG. 5, the return lever nose 16 is held at a position where the return lever nose 16 is tilted to the downstream side in the sheet material conveyance direction with respect to the return lever slider 15. It is prevented from entering the route. Thereby, the function of the sheet material return lever unit 13 as the sheet material advance inhibition means (sheet material return means) can be reliably performed in a limited space.

給紙がさらに進むと、分離ローラ１１と第２給送ローラ４０とによって分離、給送されたシート材Ｐのみが第１搬送ローラ対５００のニップに供給される。シート材Ｐが第１搬送ローラ対５００のニップに供給される際に、シート材検知センサにより該シート材の先端が検知される。そして、第１給送ローラ７及び第２給送ローラ４０が図６の位置まで回転する頃には、カムレバーギア１０２と位相ギア１０３とが再び噛み合い状態になり、カムレバー１００は待機位置に向けて回転を開始し、シート材進行阻害手段１３のベース部材としての戻しレバーベース１４に当接している。   When the sheet feeding further proceeds, only the sheet material P separated and fed by the separation roller 11 and the second feeding roller 40 is supplied to the nip of the first conveying roller pair 500. When the sheet material P is supplied to the nip of the first conveying roller pair 500, the leading edge of the sheet material is detected by the sheet material detection sensor. When the first feeding roller 7 and the second feeding roller 40 are rotated to the position shown in FIG. 6, the cam lever gear 102 and the phase gear 103 are engaged again, and the cam lever 100 moves toward the standby position. The rotation starts, and abuts against a return lever base 14 as a base member of the sheet material progress inhibiting means 13.

さらに給紙が進んで図７及び図８に示す位置まで来ると、カムレバー１００によりベース部材（戻しレバーベース）１４が待機位置に向けて回転させられ、シート材当接部材（戻しレバーノーズ）１６の先端部がシート材搬送経路内に進入する。もしシート材Ｐが給紙されていない場合には、図８に示すように、戻しレバーノーズ１６の先端部はシート材搬送経路を突き抜けて上方へ突出する。しかし、シート材Ｐが給紙されている場合には、図７に示すように、戻しレバースライダ１５が溝部１５ａに沿って戻しレバースライダバネ１７（図１４）を押し縮める方向にスライド（移動）し、戻しレバーノーズ１６の先端部がシート材Ｐの下面に摺接する状態になる。従って、戻しレバースライダバネ１７のバネ付勢力は、戻しレバーノーズ１６の先端部がシート材Ｐの下面を傷つけないように数〜数十ｇｆ程度のバネ圧に設定されることが好ましい。また、図７及び図８の頃には、カムレバー１００のカム部１００ｂ（図４）が加圧レバー９に当接し、加圧レバー９の先端部の押し下げが開始されている。従って、シート材載置手段（給紙カセット）２上のシート材Ｐは第１給送ローラ７から離間させられている。   When the sheet feeding further proceeds to the position shown in FIGS. 7 and 8, the base member (return lever base) 14 is rotated toward the standby position by the cam lever 100, and the sheet material contact member (return lever nose) 16. The front end of the sheet enters the sheet material conveyance path. If the sheet material P is not fed, the tip of the return lever nose 16 protrudes upward through the sheet material conveyance path as shown in FIG. However, when the sheet material P is being fed, as shown in FIG. 7, the return lever slider 15 slides (moves) along the groove portion 15a in a direction to compress the return lever slider spring 17 (FIG. 14). Then, the leading end of the return lever nose 16 comes into sliding contact with the lower surface of the sheet material P. Therefore, the spring biasing force of the return lever slider spring 17 is preferably set to a spring pressure of about several to several tens of gf so that the tip of the return lever nose 16 does not damage the lower surface of the sheet material P. 7 and 8, the cam portion 100b (FIG. 4) of the cam lever 100 comes into contact with the pressure lever 9, and the pressing of the tip portion of the pressure lever 9 is started. Accordingly, the sheet material P on the sheet material placing means (paper feed cassette) 2 is separated from the first feeding roller 7.

さらに給紙が図９の位置まで進むと、戻しレバーノーズ１６の先端部が分離ローラ１１と第２給送ローラ４０との間のニップの下流側近傍に来ている。戻しレバーノーズ１６の先端部の斜面部１６ａ（図１４）は図９の位置で略垂直になるように構成されている。そのため、戻しレバーノーズ１６がさらに回転する際に、分離ローラ１１と第２給送ローラ４０との間のニップまで来ている余分なシート材Ｐを確実に引っ掛けることができる。また、戻しレバースライダ１５の溝部１５ａも図９の位置で垂直に近くなるように構成されている。これは、シート材の下面に戻しレバーノーズ１６の先端部が当接したときに戻しレバースライダ１５が下がりやすく（下方へ移動しやすく）するためである。   When the sheet feeding further proceeds to the position shown in FIG. 9, the tip of the return lever nose 16 comes near the downstream side of the nip between the separation roller 11 and the second feeding roller 40. The slope 16a (FIG. 14) at the tip of the return lever nose 16 is configured to be substantially vertical at the position of FIG. Therefore, when the return lever nose 16 further rotates, it is possible to reliably hook the excess sheet material P coming to the nip between the separation roller 11 and the second feeding roller 40. Further, the groove portion 15a of the return lever slider 15 is also configured to be nearly vertical at the position of FIG. This is because the return lever slider 15 is likely to be lowered (easily moved downward) when the tip of the return lever nose 16 comes into contact with the lower surface of the sheet material.

ただし、シート材進行阻害手段（シート材戻しレバーユニット）１３が待機位置近傍にあるときに、戻しレバースライダ１５の溝部１５ａ（図７）がシート材搬送方向に寝ていると、シート材Ｐの抵抗力により戻しレバースライダ１５が下げられてしまい、確実にシート材Ｐを積載位置に戻すことが難しくなる。従って、シート材戻しレバーユニット１３が待機位置近傍にあるときに、中間部材としての戻しレバースライダ１５の溝部１５ａの角度がシート材搬送方向に対し垂直に近いほど、軽い戻しレバースライダバネ１７のバネ力でも、くさび効果でシート材当接部材である戻しレバーノーズ１６を所定の位置に戻すことができ、結果として確実にシート材Ｐを積載位置に戻すことができ、さらにシート材搬送経路を確実に塞ぐことが可能になる。   However, if the groove portion 15a (FIG. 7) of the return lever slider 15 lies in the sheet material conveyance direction when the sheet material advance inhibiting means (sheet material return lever unit) 13 is in the vicinity of the standby position, the sheet material P The return lever slider 15 is lowered by the resistance force, and it is difficult to reliably return the sheet material P to the stacking position. Accordingly, when the sheet material return lever unit 13 is in the vicinity of the standby position, the spring of the light return lever slider spring 17 becomes lighter as the angle of the groove 15a of the return lever slider 15 serving as the intermediate member is closer to the sheet material conveyance direction. Even with a force, the return lever nose 16 that is a sheet material abutting member can be returned to a predetermined position by the wedge effect, and as a result, the sheet material P can be surely returned to the stacking position, and the sheet material conveyance path can be reliably secured. It becomes possible to block.

また、給紙が図９の位置まで進んだところで、戻しレバーベース１４は分離ローラホルダレバー３３（図５、図６）に当接する。分離ローラホルダレバー３３は分離ローラホルダ１０（図２、図４）と係合しており、戻しレバーベース１４（図２、図４、図１４）が待機位置にあるときには分離ローラホルダ１０を押し下げ、分離ローラ１１を第２給送ローラ４０から離間させる。従って、給紙が図９の位置より先に進むと、分離ローラホルダ１０が押し下げられ、分離ローラ１１が第２給送ローラ４０から離間される。戻しレバーノーズ１６の先端部が分離ローラ１１と第２給送ローラ４０との間のニップに届く前に、分離ローラ１１と第２給送ローラ４０とを離間させることで、戻しレバーノーズ１６の先端部が余分なシート材Ｐの先端部に当接して押し戻す際の抵抗が軽減される。   Further, when the paper feed proceeds to the position shown in FIG. 9, the return lever base 14 contacts the separation roller holder lever 33 (FIGS. 5 and 6). The separation roller holder lever 33 is engaged with the separation roller holder 10 (FIGS. 2 and 4), and when the return lever base 14 (FIGS. 2, 4, and 14) is in the standby position, the separation roller holder 10 is pushed down. The separation roller 11 is separated from the second feeding roller 40. Accordingly, when the paper feed proceeds beyond the position of FIG. 9, the separation roller holder 10 is pushed down, and the separation roller 11 is separated from the second feeding roller 40. Before the leading end of the return lever nose 16 reaches the nip between the separation roller 11 and the second feed roller 40, the separation roller 11 and the second feed roller 40 are separated from each other, thereby The resistance at the time when the leading end comes into contact with the leading end of the extra sheet material P and is pushed back is reduced.

図１０の位置まで給紙が進むと、戻しレバーノーズ１６の先端部は分離ローラ１１と第２給送ローラ４０との間のニップを越え、余分なシート材Ｐを圧板３上の積載部へ向けて押し戻している。また、この位置まで来ると、戻しレバーノーズ１６の当接部１６ｂ（図１０、図１４）が自動給紙機構のベース部１の当接部１ａ（図１０）に当接する。従って、これ以上シート材進行阻害手段（シート材戻しレバーユニット）１３が待機位置側に回転すると、シート材当接部材（戻しレバーノーズ）１６は回転中心１６ｃ（図１４）を中心に回転しながら余分なシート材Ｐをさらに押し戻すことになる。   When the paper feed proceeds to the position shown in FIG. 10, the leading end of the return lever nose 16 exceeds the nip between the separation roller 11 and the second feed roller 40, and excess sheet material P is transferred to the stacking portion on the pressure plate 3. Pushing back toward you. When this position is reached, the contact portion 16b (FIGS. 10 and 14) of the return lever nose 16 contacts the contact portion 1a (FIG. 10) of the base portion 1 of the automatic paper feeding mechanism. Therefore, when the sheet material advancement inhibiting means (sheet material return lever unit) 13 further rotates to the standby position side, the sheet material contact member (return lever nose) 16 rotates around the rotation center 16c (FIG. 14). Excess sheet material P is pushed back further.

図１１の位置は第１給送ローラ７及び第２給送ローラ４０並びに位相ギア１０３が１回転の回動を終了した状態であり、この後、自動給紙機構２００により給送されたシート材Ｐが第１搬送ローラ対５００により所定位置まで搬送されると給紙動作が完了する。このとき、戻しレバーノーズ１６は、給紙機構２００のベース部１の当接部１ｂと戻しレバーベース１４とに当接するカムレバー１００により待機位置に保持されている。ただし、図１１に示すようにシート材Ｐが戻しレバーノーズ１６の上面に摺接しているため、戻しレバーノーズ１６は、シート材Ｐの剛性や重さあるいはシート材搬送経路の形態などにより、ある程度押し下げられた状態になっている。シート材戻し手段が１つの剛体の戻しレバーで構成される場合は、戻しレバーが無理にシート材の下面を押し上げることになり、搬送ローラ対の搬送負荷になるという不都合があるが、上記のような本実施形態の構成によれば、そのような不都合を解消することができる。   The position in FIG. 11 is a state in which the first feeding roller 7, the second feeding roller 40, and the phase gear 103 have finished one rotation, and thereafter, the sheet material fed by the automatic sheet feeding mechanism 200. When P is transported to a predetermined position by the first transport roller pair 500, the paper feeding operation is completed. At this time, the return lever nose 16 is held at the standby position by the cam lever 100 that contacts the contact portion 1 b of the base portion 1 of the paper feed mechanism 200 and the return lever base 14. However, since the sheet material P is in sliding contact with the upper surface of the return lever nose 16 as shown in FIG. 11, the return lever nose 16 has a certain degree depending on the rigidity and weight of the sheet material P or the form of the sheet material conveyance path. Pressed down. In the case where the sheet material return means is constituted by one rigid return lever, the return lever forcibly pushes up the lower surface of the sheet material, and there is a disadvantage that it becomes a conveyance load of the conveyance roller pair. According to the configuration of the present embodiment, such inconvenience can be solved.

シート材Ｐへの画像処理（画像形成）が進み、シート材Ｐの後端が戻しレバーノーズ１６の上面を過ぎると、戻しレバースライダバネ１７（図１４）により戻しレバースライダ１５が押し上げられ、図１２に示すようにシート材戻しレバーユニット１３は通常の待機状態となり、戻しレバーノーズ１６はシート材搬送経路を確実に塞ぐ状態となり、シート材Ｐの搬送方向への進入は確実に阻止される。また、戻しレバーベース１４の揺動角度に比べ、給紙機構２００のベース部１の当接部１ｂに戻しレバーノーズ１６の当接部１６ｂを当接させて揺動させることにより、戻しレバーノーズ１６の先端部のシート材戻し方向への移動範囲を増大させることができる。   When image processing (image formation) on the sheet material P proceeds and the rear end of the sheet material P passes the upper surface of the return lever nose 16, the return lever slider 15 is pushed up by the return lever slider spring 17 (FIG. 14). 12, the sheet material return lever unit 13 enters a normal standby state, the return lever nose 16 reliably closes the sheet material conveyance path, and the sheet material P is reliably prevented from entering in the conveyance direction. Further, the return lever nose 16 is swung by bringing the contact portion 16b of the return lever nose 16 into contact with the contact portion 1b of the base portion 1 of the paper feed mechanism 200 as compared with the swing angle of the return lever base 14. The range of movement of the 16 tip portions in the sheet material returning direction can be increased.

そのため、例えばカセット等の先端部に大きな切欠き部分が設けられないような場合でも、シート材Ｐをシート材積載部の奥の方まで確実に押し戻すことが可能となる。以上から明らかなように、本実施形態によれば、シート材戻しレバーユニット１３を少なくとも２箇所の可動部を有する構成としたので、小型の画像処理装置にも容易に適用することができ、かつ連れ送りされたシート材を積載位置まで確実に戻すことができるシート材進行阻害手段としてのシート材戻しレバーユニットが提供される。   Therefore, for example, even when a large notch is not provided at the front end of a cassette or the like, the sheet material P can be reliably pushed back to the back of the sheet material stacking portion. As is apparent from the above, according to the present embodiment, the sheet material return lever unit 13 has at least two movable parts, and thus can be easily applied to a small-sized image processing apparatus, and There is provided a sheet material return lever unit as a sheet material advance inhibiting means capable of reliably returning the conveyed sheet material to the stacking position.

すなわち、以上説明した実施形態によれば、複数のシート材Ｐを積載するためのシート材載置手段（給紙カセット）２と、シート材載置手段上のシート材を１枚ずつシート材搬送経路に分離し給送するための分離給送手段（第１給送ローラ７、第２給送ローラ４０、分離ローラ１１等）と、を備えた自動給紙機構２００において、シート材載置手段とシート材搬送手段（第１搬送ローラ対５００及び第２搬送ローラ対７００）との間のシート材搬送経路に進入してシート材の進行を阻害する第１の位置とシート材搬送経路から退避しシート材の進行を阻害しない第２の位置との間で移動可能なシート材進行阻害手段（シート材戻しレバーユニット）１３を備え、シート材進行阻害手段は、少なくとも、シート材搬送経路に対する可動部位を有するベース部材（戻しレバーベース）１４とベース部材に対する可動部位を有するシート材当接部材（戻しレバーノーズ）１６との２個の可動部材を具備する構成としたので、シート材進行阻害手段を有する自動給紙機構を画像処理装置に装着するに際し、小型の画像処理装置の場合でも、装置の大きさに対してほとんど制約にならず、必要スペースの増大を招くことなく装着することができ、しかもシート材進行阻害手段の機能範囲を拡大することができる自動給紙機構及び画像処理装置が提供される。   That is, according to the embodiment described above, the sheet material placing means (paper feed cassette) 2 for stacking a plurality of sheet materials P and the sheet material on the sheet material placing means are conveyed one by one. Separation feeding means (first feeding roller 7, second feeding roller 40, separation roller 11 and the like) for separating and feeding into a path in the automatic sheet feeding mechanism 200 provided with sheet material placing means The sheet material conveying path between the sheet material conveying means (the first conveying roller pair 500 and the second conveying roller pair 700) and retreating from the sheet material conveying path by entering the sheet material conveying path and hindering the progress of the sheet material And a sheet material advancement inhibiting means (sheet material return lever unit) 13 movable between a second position that does not inhibit the advancement of the sheet material, and the sheet material advancement inhibiting means is movable at least with respect to the sheet material conveyance path. Have part The base member (return lever base) 14 and the sheet material abutting member (return lever nose) 16 having a movable portion with respect to the base member are provided with two movable members, and therefore the sheet material advancement inhibiting means is provided. When the automatic paper feeding mechanism is mounted on the image processing apparatus, even in the case of a small image processing apparatus, the size of the apparatus is hardly restricted, and it can be mounted without causing an increase in necessary space. An automatic paper feeding mechanism and an image processing apparatus capable of expanding the functional range of the sheet material progress inhibiting means are provided.

図１５は本発明の第２の実施形態に係る画像処理装置の自動給紙機構を示す模式的縦断面図である。前述の第１の実施形態では、戻しレバーノーズ１６の当接部１６ｂがベース部１の当接部１ａ（図１０）に当接することにより、該戻しレバーノーズ１６の位置を確定させるように構成したが、本実施形態では、図１５に示すように、給紙カセット２自体に当接部２ａが設けられており、戻しレバーノーズ１６の当接部１６ｂがこの当接部２ａに当接することにより、該戻しレバーノーズ１６の位置を確定させるように構成されている。図１５の第２の実施形態に係る自動給紙機構２００は以上の点で前述の第１の実施形態の場合と相違するが、その他の点では実質的に同じ構成をしており、それぞれ対応する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。本実施形態によっても、前述の第１の実施形態の場合と同様の作用効果が得られる。   FIG. 15 is a schematic longitudinal sectional view showing an automatic paper feeding mechanism of an image processing apparatus according to the second embodiment of the present invention. In the first embodiment described above, the position of the return lever nose 16 is determined by the contact portion 16b of the return lever nose 16 contacting the contact portion 1a (FIG. 10) of the base portion 1. However, in this embodiment, as shown in FIG. 15, the sheet cassette 2 itself is provided with a contact portion 2a, and the contact portion 16b of the return lever nose 16 is in contact with the contact portion 2a. Thus, the position of the return lever nose 16 is determined. The automatic paper feeding mechanism 200 according to the second embodiment shown in FIG. 15 is different from that of the first embodiment in the above points, but has substantially the same configuration in other points. The parts to be denoted are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. Also according to the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

なお、以上の実施形態では、シート材を分離するために分離ローラ１１を用いる構成を例に挙げて説明したが、本発明は、分離パッドを用いて分離する構成においても同様に適用可能なものであり、同様の作用効果を達成できるものである。また、以上の実施形態では、シート材の積載手段として、装置本体に対して着脱自在の給紙カセットを用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明は、装置本体に固定的に設けられる給紙トレイ等をシート材積載手段として使用する場合にも同様に適用可能なものであり、同様の作用効果を達成できるものである。   In the above embodiment, the configuration using the separation roller 11 to separate the sheet material has been described as an example. However, the present invention can be similarly applied to a configuration in which separation is performed using a separation pad. Thus, similar effects can be achieved. In the above-described embodiment, the case where a sheet feeding cassette that is detachable from the apparatus main body is used as the sheet material stacking unit has been described as an example. However, the present invention is fixedly provided in the apparatus main body. The present invention can be similarly applied to the case where a sheet feeding tray or the like is used as the sheet material stacking means, and the same function and effect can be achieved.

また、以上の実施形態では、画像処理装置がインクジェット記録方式の画像形成装置である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、画像形成装置の場合、レーザービーム記録方式、熱転写記録方式、ワイヤドット記録方式など、その他の記録方式の画像形成装置に対しても同様に適用することができ、同様の作用、効果が得られるものである。本発明は、画像形成装置以外の画像処理装置、例えば画像読み取り装置などの画像処理装置に対しても同様に適用することができ、同様の作用効果が得られるものである。また、以上の実施形態においては、画像処理手段をシート材に対して移動させながら画像処理を行うシリアル形態の画像処理装置を例に挙げて説明したが、本発明は、シート材の全幅又は一部をカバーする長さのラインタイプの画像処理手段を用いて副走査のみで処理（記録や読み取りなど）するライン形態の画像処理装置に対しても同様に適用することができ、同様の効果を奏することができるものである。   Further, in the above embodiment, the case where the image processing apparatus is an ink jet recording type image forming apparatus has been described as an example, but in the case of an image forming apparatus, the present invention is a laser beam recording system, a thermal transfer recording system, The present invention can be similarly applied to an image forming apparatus of another recording method such as a wire dot recording method, and the same operation and effect can be obtained. The present invention can be similarly applied to an image processing apparatus other than the image forming apparatus, for example, an image processing apparatus such as an image reading apparatus, and the same effects can be obtained. Further, in the above embodiment, the serial type image processing apparatus that performs image processing while moving the image processing unit with respect to the sheet material has been described as an example. Similarly, the present invention can be applied to a line-type image processing apparatus that performs processing (recording, reading, etc.) only by sub-scanning using a line-type image processing means of a length that covers the same portion, and similar effects can be obtained. It can be played.

また、本発明は、画像処理装置が画像形成装置の場合、１個の記録手段を用いる画像形成装置、異なる色のインクで記録する複数の記録手段を用いるカラー画像形成装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調画像形成装置、さらには、これらを組み合わせた画像形成装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を奏することができるものである。また、本発明は、読み取り手段を用いる画像処理装置（読み取り装置）、あるいは読み取り手段とに画像形成手段（記録手段）とを併用する画像処理装置においても、同様に適用することができ、同様の作用効果が得られるものである。   In the present invention, when the image processing apparatus is an image forming apparatus, the image forming apparatus uses a single recording unit, the color image forming apparatus uses a plurality of recording units that record with different color inks, or the same color. The present invention can be similarly applied to a gradation image forming apparatus that uses a plurality of recording means for recording at a density, and further an image forming apparatus that combines these, and can provide the same effects. . Further, the present invention can be similarly applied to an image processing apparatus (reading apparatus) using a reading unit, or an image processing apparatus using an image forming unit (recording unit) in combination with the reading unit. A working effect can be obtained.

さらに、本発明は、インクジェット記録方式の画像処理装置（画像形成装置）に適用する場合、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用チューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。なお、本発明は、インクジェット記録方式に適用する場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用する画像処理装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、画像記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。   Furthermore, when the present invention is applied to an image processing apparatus (image forming apparatus) of an ink jet recording system, a configuration using a replaceable ink cartridge in which a recording head and an ink tank are integrated, and the recording head and the ink tank are separated. The present invention can be similarly applied to any arrangement of the recording head and the ink tank, such as a configuration in which the ink supply tube is connected between them, and the same effect can be obtained. The present invention can be applied to an ink jet recording method, for example, a case where a recording unit using an electromechanical transducer such as a piezo element is used. The present invention brings about an excellent effect in an image processing apparatus that uses recording means of a system that ejects ink. This is because such a system can achieve high density and high definition of image recording.

本発明の第１の実施形態に係る画像処理装置をシート材搬送方向上流側から見て示す模式的斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing the image processing apparatus according to the first embodiment of the present invention as viewed from the upstream side in the sheet material conveyance direction. 図１の画像処理装置の自動給紙機構から給紙カセットを取り外した状態をシート材搬送方向上流側から見て示す模式的斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a state in which a paper feeding cassette is removed from the automatic paper feeding mechanism of the image processing apparatus of FIG. 1 as viewed from the upstream side in the sheet material conveyance direction. 図１の画像処理装置の内部構造を示す模式的縦断面図である。It is a typical longitudinal cross-sectional view which shows the internal structure of the image processing apparatus of FIG. 図１の画像処理装置の自動給紙機構をシート材搬送方向下流側から見て示す模式的斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing an automatic paper feeding mechanism of the image processing apparatus of FIG. 図５は給紙動作が開始されたときの自動給紙機構の状態を示す模式的縦断面図である。FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing a state of the automatic paper feeding mechanism when the paper feeding operation is started. 図５の状態から給紙動作が進み分離されたシート材の先端が第１搬送ローラ対のニップに供給されたときの状態を示す模式的縦断面図である。FIG. 6 is a schematic longitudinal cross-sectional view illustrating a state when the leading edge of the separated sheet material is supplied from the state of FIG. 5 to the nip of the first conveying roller pair. 図６の状態から給紙が進んでベース部材としての戻しレバーベースが待機位置に向けて回転されることで、シート材当接部材としての戻しレバーノーズの先端部が再びシート材搬送経路に進入して給紙されたシート材に接触している状態を示す模式的縦断面図である。From the state shown in FIG. 6, as the paper feed proceeds and the return lever base as the base member is rotated toward the standby position, the tip of the return lever nose as the sheet material contact member again enters the sheet material conveyance path. It is a typical longitudinal cross-sectional view which shows the state which is in contact with the sheet material fed in this way. 図７に対応するときにシート材が給紙されていない場合に、戻しレバーノーズの先端部がシート材搬送経路を突き抜けて上方に突出しているときの状態を示す模式的縦断面図である。FIG. 8 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state when the front end portion of the return lever nose protrudes upward through the sheet material conveyance path when no sheet material is fed when corresponding to FIG. 7. 図７及び図８の状態からさらに給紙が進み、戻しレバーノーズの先端部が分離ローラと第２給送ローラとのニップの下流側近傍に来たときの状態を示す模式的縦断面図である。FIG. 9 is a schematic longitudinal sectional view showing a state when the paper feeding further proceeds from the state of FIGS. 7 and 8 and the front end of the return lever nose comes near the downstream side of the nip between the separation roller and the second feeding roller. is there. 図９の状態からさらに給紙が進み、戻しレバーノーズの先端部が分離ローラと第２給送ローラとのニップを越えて余分なシート材を押し戻している状態を示す模式的縦断面図である。FIG. 10 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a state in which paper feeding further proceeds from the state of FIG. 9 and the front end portion of the return lever nose pushes back excess sheet material beyond the nip between the separation roller and the second feeding roller. . 図１０の状態から給紙がさらに進み、第１給送ローラ及び第２給送ローラが１回転するとともに、戻しレバーノーズが上面に摺接する給送中のシート材によりある程度押し下げられている状態を示す模式的縦断面図である。The state where the paper feeding further proceeds from the state shown in FIG. 10, the first feeding roller and the second feeding roller make one rotation, and the return lever nose is pushed down to some extent by the sheet material being fed in sliding contact with the upper surface. It is a typical longitudinal section showing. 給送されるシート材の後端が戻しレバーノーズの上面を通過し、シート材戻しレバーユニットが通常の待機状態に戻り、戻しレバーノーズが再びシート材搬送経路を塞ぐようになった状態を示す模式的縦断面図である。The rear end of the fed sheet material passes the upper surface of the return lever nose, the sheet material return lever unit returns to the normal standby state, and the return lever nose again closes the sheet material conveyance path. It is a typical longitudinal section. 本発明の第１の実施形態に係る自動給紙機構のシート材進行阻害手段としてのシート材戻しレバーユニットの模式的斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of a sheet material return lever unit as a sheet material progress inhibiting unit of the automatic sheet feeding mechanism according to the first embodiment of the present invention. 図１３のシート材戻しレバーユニットの模式的縦断面図である。It is a typical longitudinal cross-sectional view of the sheet | seat material return lever unit of FIG. 本発明の第２の実施形態に係る画像処理装置の自動給紙機構を示す模式的縦断面図である。It is a typical longitudinal cross-sectional view which shows the automatic paper feeding mechanism of the image processing apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明を適用する前の自動給紙機構を備えた画像処理装置の構成（参考例）を模式的に示す中央部縦断面図である。It is a central part longitudinal cross-sectional view which shows typically the structure (reference example) of the image processing apparatus provided with the automatic paper feeding mechanism before applying this invention. 図１６の画像処理装置の伝動機構を示す模式的側面図である。It is a typical side view which shows the transmission mechanism of the image processing apparatus of FIG. 図１６の画像処理装置のシート材戻しレバー機構の待機状態を模式的に示す部分縦断面図である。FIG. 17 is a partial longitudinal sectional view schematically showing a standby state of a sheet material return lever mechanism of the image processing apparatus of FIG. 16. 図１８のシート材戻しレバー機構の給紙動作直前の状態を模式的に示す部分縦断面図である。FIG. 19 is a partial longitudinal sectional view schematically showing a state immediately before a sheet feeding operation of the sheet material return lever mechanism of FIG. 18. 図１８のシート材戻しレバー機構のシート材分離開始時の状態を模式的に示す部分縦断面図である。FIG. 19 is a partial longitudinal sectional view schematically showing a state at the start of sheet material separation of the sheet material return lever mechanism of FIG. 18. 図１８のシート材戻しレバー機構の給紙動作中の状態を模式的に示す部分縦断面図である。FIG. 19 is a partial longitudinal sectional view schematically showing a state during a sheet feeding operation of the sheet material return lever mechanism of FIG. 18.

符号の説明Explanation of symbols

１ 給紙機構のベース部
１ａ 当接部
２ シート材載置手段（給紙カセット）
２ａ 当接部
３ 圧板
４ 可動サイドガイド
７ 第１給送ローラ
８ 給送モータ
９ 加圧レバー
１０ 分離ローラホルダ
１１ 分離ローラ
１２ 分離ローラホルダバネ
１３ シート材進行阻害手段（シート材戻しレバーユニット）
１４ ベース部材（戻しレバーベース）
１５ 中間部材（戻しレバースライダ）
１５ａ 溝部
１６ シート材当接部材（戻しレバーノーズ）
１６ａ 斜面部
１６ｂ 当接部
１６ｃ 回転中心
１７ 戻しレバースライダバネ
１８ 戻しレバーノーズバネ
１９ 戻しレバーバネ
３０ 圧板加圧バネ
３１ 分離ローラ軸
３２ クラッチバネ
３３ 分離ローラホルダレバー
４０ 第２給送ローラ
４１ 第２給送ローラギア
５２ 第１搬送ローラ
５３ 第一ピンチローラ
５９ 搬送モータ
６０ プラテン
６１ メインシャーシ
６２ 軸受
６３ 軸受
７２ 第２搬送ローラ
７３ 第２ピンチローラ
８１ 画像処理手段（記録手段、記録ヘッド）
８２ キャリッジ
８３ 主ガイド軸
８４ 副ガイド軸
８５ スクリュー軸
８６ インクタンク
９１ フレキシブルケーブル
１００ カムレバー
１００ａ カム部
１００ｂ カム部
１０１ カムレバー軸
１０２ カムレバーギア
１０３ 位相ギア
２００ 自動給紙機構
５００ 第１搬送ローラ対
７００ 第２搬送ローラ対
Ｐ シート材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base part of paper feed mechanism 1a Contact part 2 Sheet material mounting means (paper feed cassette)
2a Contact part 3 Pressure plate 4 Movable side guide 7 First feeding roller 8 Feeding motor 9 Pressure lever 10 Separating roller holder 11 Separating roller 12 Separating roller holder spring 13 Sheet material progression inhibiting means (sheet material returning lever unit)
14 Base member (return lever base)
15 Intermediate member (return lever slider)
15a Groove 16 Sheet material contact member (return lever nose)
16a Slope portion 16b Contact portion 16c Center of rotation 17 Return lever slider spring 18 Return lever nose spring 19 Return lever spring 30 Pressure plate pressure spring 31 Separating roller shaft 32 Clutch spring 33 Separating roller holder lever 40 Second feeding roller 41 Second feeding Feed roller gear 52 First transport roller 53 First pinch roller 59 Transport motor 60 Platen 61 Main chassis 62 Bearing 63 Bearing 72 Second transport roller 73 Second pinch roller 81 Image processing means (recording means, recording head)
82 Carriage 83 Main guide shaft 84 Sub guide shaft 85 Screw shaft 86 Ink tank 91 Flexible cable 100 Cam lever 100a Cam portion 100b Cam portion 101 Cam lever shaft 102 Cam lever gear 103 Phase gear 200 Automatic paper feed mechanism 500 First transport roller pair 700 Second Conveying roller pair P sheet material

Claims (17)

複数のシート材を積載するためのシート材載置手段と、前記シート材載置手段上のシート材を１枚ずつシート材搬送経路に分離し給送するための分離給送手段と、を備えた自動給紙機構において、
前記シート材載置手段と前記シート材搬送手段との間の前記シート材搬送経路に進入してシート材の進行を阻害する第１の位置と前記シート材搬送経路から退避しシート材の進行を阻害しない第２の位置との間で移動可能なシート材進行阻害手段を備え、
前記シート材進行阻害手段は、少なくとも、前記シート材搬送経路に対する可動部位を有するベース部材と前記ベース部材に対する可動部位を有するシート材当接部材との２個の可動部材を具備することを特徴とする自動給紙機構。 Sheet material placing means for stacking a plurality of sheet materials, and separation feeding means for separating and feeding the sheet materials on the sheet material placing means one by one to the sheet material conveyance path In automatic paper feeding mechanism,
A first position that enters the sheet material conveyance path between the sheet material placing means and the sheet material conveyance means to inhibit the progression of the sheet material and the sheet material is retreated from the sheet material conveyance path. A sheet material progression inhibition means movable between the second position without inhibition,
The sheet material progress inhibiting means includes at least two movable members, a base member having a movable part with respect to the sheet material conveyance path and a sheet material abutting member having a movable part with respect to the base member. Automatic paper feeding mechanism. 前記シート材当接部材は、前記シート材進行阻害手段が前記第１の位置と前記第２の位置の間の所定の範囲に位置するときに、前記シート材に当接又は摺接することで該シート材の進行を阻害し、また、前記シート材当接部材は、前記シート材進行阻害手段が前記第２の位置から前記第１の位置に移動する間に、前記シート材載置手段近傍の当接部もしくは前記シート材載置手段自体に接することにより前記シート材搬送経路に対する所定の位置へ移動させられることを特徴とする請求項１に記載の自動給紙機構。   The sheet material abutting member comes into contact with or slides on the sheet material when the sheet material advancing inhibiting means is located in a predetermined range between the first position and the second position. The sheet material abutting member inhibits the progress of the sheet material, and the sheet material abutting member is located near the sheet material mounting means while the sheet material progress inhibiting means moves from the second position to the first position. 2. The automatic paper feeding mechanism according to claim 1, wherein the automatic paper feeding mechanism is moved to a predetermined position with respect to the sheet material conveyance path by contacting the contact portion or the sheet material placing unit itself. 前記シート材当接部材は、前記シート材進行阻害手段が前記第１の位置と前記第２の位置の間の所定の範囲に位置するときに、前記シート材に当接又は摺接することで該シート材の進行を阻害し、また、前記シート材当接部材は、前記シート材進行阻害手段が前記第１の位置にあるときには、前記シート材載置手段近傍の当接部もしくは前記シート材載置手段自体に接することにより前記シート材の進行を阻害する状態を維持することを特徴とする請求項１又は２に記載の自動給紙機構   The sheet material abutting member comes into contact with or slides on the sheet material when the sheet material advancing inhibiting means is located in a predetermined range between the first position and the second position. The sheet material abutting member inhibits the progress of the sheet material, and the sheet material abutting member is located near the sheet material placing means or when the sheet material advancing inhibiting means is at the first position. The automatic sheet feeding mechanism according to claim 1 or 2, wherein a state in which the progress of the sheet material is obstructed is maintained by contact with the placing means itself. 前記シート材進行阻害手段は、待機状態では前記第１の位置にあり、前記分離給送手段の給送動作開始前もしくは給送動作開始後の所定のタイミングで前記第１の位置から前記第２の位置への移動を開始し、前記分離給送手段の給送動作終了前もしくは給送動作終了後の所定のタイミングで前記第２の位置から前記第１の位置へ復帰することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の自動給紙機構。   The sheet material progress inhibiting means is in the first position in a standby state, and the second from the first position at a predetermined timing before starting the feeding operation of the separation feeding means or after starting the feeding operation. And moving to the first position from the second position at a predetermined timing before or after completion of the feeding operation of the separation feeding means. The automatic paper feeding mechanism according to claim 1. 前記シート材進行阻害手段は、前記第２の位置から前記第１の位置へ移動する過程で、前記分離給送手段により分離され前記シート材載置手段側に残されるシート材に当接し、前記シート材進行阻害手段の移動に伴い、前記残されるシート材を所定の位置に押し戻すことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の自動給紙機構。   The sheet material advancing inhibiting means abuts on the sheet material separated by the separation feeding means and left on the sheet material placing means side in the process of moving from the second position to the first position, The automatic sheet feeding mechanism according to any one of claims 1 to 4, wherein the remaining sheet material is pushed back to a predetermined position in accordance with the movement of the sheet material progress inhibiting means. 前記シート材進行阻害手段が前記シート材の給送後に前記第２の位置から前記第１の位置へ移動する過程で、前記シート材当接部材の一部が、分離され給送されるシート材と分離され前記シート材載置手段側に残されるシート材との間に挿入されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の自動給紙機構。   A sheet material in which a part of the sheet material abutting member is separated and fed in the process in which the sheet material progress inhibiting means moves from the second position to the first position after feeding the sheet material. The automatic sheet feeding mechanism according to claim 1, wherein the automatic sheet feeding mechanism is inserted between the sheet material separated from the sheet material and left on the sheet material placing means side. 前記シート材当接部材が前記シート材載置手段近傍の当接部もしくは前記シート材載置手段自体から離脱した状態では、該シート材当接部材のシート材への当接部位が、自重もしくはバネ等の付勢手段により、前記ベース部材に対し所定の角度揺動した状態を維持していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の自動給紙機構。   In a state where the sheet material abutting member is separated from the abutting portion in the vicinity of the sheet material placing means or the sheet material placing means itself, the contact portion of the sheet material abutting member with respect to the sheet material is self-weight or 7. The automatic paper feeding mechanism according to claim 1, wherein a state where the base member is swung by a predetermined angle is maintained by a biasing means such as a spring. 前記シート材進行阻害手段が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動する過程で、前記シート材当接部材のシート材への当接部位が前記分離手段のシート材分離位置よりシート材搬送方向下流側の所定位置にあるときに、該シート材当接部材が前記シート材の搬送を阻害する状態になることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の自動給紙機構。   In the process in which the sheet material advancing inhibiting means moves from the second position to the first position, the contact portion of the sheet material abutting member to the sheet material is moved from the sheet material separating position of the separating means to the sheet material. The automatic sheet feeding mechanism according to any one of claims 1 to 7, wherein the sheet material abutting member is in a state of inhibiting the conveyance of the sheet material when the sheet material is at a predetermined position on the downstream side in the conveyance direction. . 前記シート材進行阻害手段が前記第２の位置から前記第１の位置へ移動する過程で、前記シート材当接部材のシート材への当接部位が前記シート材搬送経路へ突出して前記分離給送手段のシート材分離部に到達するまでの所定位置において、該シート材当接部材が前記シート材の搬送を阻害する状態になることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の自動給紙機構。   In the process in which the sheet material advancement inhibiting means moves from the second position to the first position, the contact portion of the sheet material contact member with the sheet material protrudes into the sheet material conveyance path and the separation supply is performed. The sheet material abutting member is in a state of hindering the conveyance of the sheet material at a predetermined position until reaching the sheet material separation portion of the feeding means. Automatic paper feed mechanism. 前記シート材進行阻害手段の前記ベース部材が、前記シート材搬送経路に対し揺動及びスライド可能に支持されることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の自動給紙機構。   The automatic sheet feeding mechanism according to claim 1, wherein the base member of the sheet material progression inhibition unit is supported to be swingable and slidable with respect to the sheet material conveyance path. 前記シート材進行阻害手段は、前記シート材搬送経路に対する可動部位を有するベース部材と、前記ベース部材に対し揺動またはスライド可能な中間部材と、前記中間部材に対し揺動可能である前記シート材当接部材と、を具備することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の自動給紙機構。   The sheet material progress inhibiting means includes a base member having a movable portion with respect to the sheet material conveyance path, an intermediate member swingable or slidable with respect to the base member, and the sheet material swingable with respect to the intermediate member. The automatic paper feeding mechanism according to claim 1, further comprising a contact member. 前記シート材進行阻害手段の移動は前記分離給送手段等の駆動源により行われることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の自動給紙機構。   The automatic sheet feeding mechanism according to any one of claims 1 to 11, wherein the movement of the sheet material progress inhibiting unit is performed by a driving source such as the separation feeding unit. 前記シート材進行阻害手段の前記シート材搬送経路に対する退避移動及び復帰移動の一方は前記分離給送手段等の駆動源により行われ、他方はバネ等の付勢手段により行われることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の自動給紙機構。   One of the retreat movement and the return movement of the sheet material advancement inhibiting unit with respect to the sheet material conveyance path is performed by a driving source such as the separation feeding unit, and the other is performed by a biasing unit such as a spring. The automatic paper feeding mechanism according to claim 1. 前記分離給送手段は、１個の給送ローラにより給送動作及び分離動作を行うことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の自動給紙機構。   The automatic feeding mechanism according to claim 1, wherein the separation feeding unit performs a feeding operation and a separation operation by a single feeding roller. 前記分離給送手段は、第１の給送ローラにより給送動作を行い、該第１の給送ローラのシート材搬送方向下流側に配設された第２の給送ローラにより分離動作を行うことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の自動給紙機構。   The separation feeding unit performs a feeding operation by a first feeding roller, and performs a separating operation by a second feeding roller disposed downstream of the first feeding roller in the sheet material conveyance direction. The automatic paper feeding mechanism according to claim 1, wherein 複数のシート材を積載するためのシート材載置手段と、シート材搬送経路に沿って搬送されるシート材に対し記録又は読み取りを行う画像処理手段と、前記画像処理手段に向けてシート材を搬送するための搬送手段と、前記シート材載置手段上のシート材を１枚ずつ前記シート材搬送経路に分離し給送するための分離給送手段と、を備える画像処理装置において、
前記シート材載置手段と前記シート材搬送手段との間の前記シート材搬送経路に進入してシート材の進行を阻害する第１の位置と前記シート材搬送経路から退避しシート材の進行を阻害しない第２の位置との間で移動可能なシート材進行阻害手段を備え、
前記シート材進行阻害手段は、少なくとも、前記シート材搬送経路に対する可動部位を有するベース部材と前記ベース部材に対する可動部位を有するシート材当接部材との２個の可動部材を具備することを特徴とする画像処理装置。 Sheet material placing means for stacking a plurality of sheet materials, image processing means for recording or reading the sheet material conveyed along the sheet material conveyance path, and sheet material for the image processing means In an image processing apparatus comprising: a conveying unit for conveying; and a separation feeding unit for separating and feeding the sheet material on the sheet material placing unit one by one to the sheet material conveyance path,
A first position that enters the sheet material conveyance path between the sheet material placing means and the sheet material conveyance means to inhibit the progression of the sheet material and the sheet material is retreated from the sheet material conveyance path. A sheet material progression inhibition means movable between the second position without inhibition,
The sheet material progress inhibiting means includes at least two movable members, a base member having a movable part with respect to the sheet material conveyance path and a sheet material abutting member having a movable part with respect to the base member. An image processing apparatus. 複数のシート材を積載するためのシート材載置手段と、シート材搬送経路に沿って搬送されるシート材に対し記録又は読み取りを行う画像処理手段と、前記画像処理手段に向けてシート材を搬送するための搬送手段と、前記シート材載置手段上のシート材を１枚ずつ前記シート材搬送経路に分離し給送するための分離給送手段と、を備える画像処理装置において、
前記シート材載置手段と前記分離給送手段とから成る自動給紙機構が、請求項２〜１５のいずれかに記載の自動給紙機構であることを特徴とする画像処理装置。 Sheet material placing means for stacking a plurality of sheet materials, image processing means for recording or reading the sheet material conveyed along the sheet material conveyance path, and sheet material for the image processing means In an image processing apparatus comprising: a conveying unit for conveying; and a separation feeding unit for separating and feeding the sheet material on the sheet material placing unit one by one to the sheet material conveyance path,
The image processing apparatus according to claim 2, wherein the automatic sheet feeding mechanism including the sheet material placing unit and the separation feeding unit is the automatic sheet feeding mechanism according to claim 2.
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