JP2005520921A - Polishing powder composition and method for preparing the same - Google Patents
Polishing powder composition and method for preparing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005520921A JP2005520921A JP2003578517A JP2003578517A JP2005520921A JP 2005520921 A JP2005520921 A JP 2005520921A JP 2003578517 A JP2003578517 A JP 2003578517A JP 2003578517 A JP2003578517 A JP 2003578517A JP 2005520921 A JP2005520921 A JP 2005520921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- fly ash
- clay
- abrasive
- surfactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 28
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- -1 alkali metal bicarbonate Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 40
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 37
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 29
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 20
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 14
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 13
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000002304 perfume Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HQRPHMAXFVUBJX-UHFFFAOYSA-M lithium;hydrogen carbonate Chemical compound [Li+].OC([O-])=O HQRPHMAXFVUBJX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 11
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
- C11D3/1253—Layer silicates, e.g. talcum, kaolin, clay, bentonite, smectite, montmorillonite, hectorite or attapulgite
- C11D3/126—Layer silicates, e.g. talcum, kaolin, clay, bentonite, smectite, montmorillonite, hectorite or attapulgite in solid compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/14—Fillers; Abrasives ; Abrasive compositions; Suspending or absorbing agents not provided for in one single group of C11D3/12; Specific features concerning abrasives, e.g. granulometry or mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
- C11D3/382—Vegetable products, e.g. soya meal, wood flour, sawdust
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本発明は、低発泡研磨パウダーを提供し、前記組成物は、研磨剤としてのフライアッシュ40-75％、界面活性剤3-6％、アルカリ金属炭酸塩10-20％、アルカリ金属重炭酸塩3-15％、アルカリハロゲン化物1-10％、クレイ5-50％、任意にわずかの香料および染料を含む。また、本発明は、上述のような組成物の調製方法を提供する。The present invention provides a low foam abrasive powder, the composition comprising fly ash 40-75% as an abrasive, surfactant 3-6%, alkali metal carbonate 10-20%, alkali metal bicarbonate 3-15%, alkali halide 1-10%, clay 5-50%, optionally including a few fragrances and dyes. The present invention also provides a method for preparing the composition as described above.
Description
本発明は、洗浄パウダー組成物とその調製方法に関する。本発明は、特に詳しくは、熱動力所からの廃棄物であるフライアッシュを、研磨剤として利用する、研磨パウダー組成物‘Glitters’に関する。この発明は、その洗浄パウダーとしての利用、特に、しみ/焦げ跡および台所家庭用品および産業用器に堆積した焦付き汚れの除去への利用を見出した。 The present invention relates to a cleaning powder composition and a method for preparing the same. In particular, the present invention relates to abrasive powder compositions 'Glitters' using fly ash, which is a waste from a thermal power plant, as an abrasive. The present invention has found its use as a cleaning powder, in particular for the removal of stains / burn marks and scorched dirt deposited on kitchen household items and industrial utensils.
研磨剤は、最も古く、今日でも、台所や製造業において頑固な汚れを除去するための、必須の洗浄材料である。研磨パウダーの基本的な成分は、一つは、機械的に汚れを落とすために必要な研磨粒子であり、他方は、脂ぎった、または、脂質を含有する汚れの除去に必須である表面活性剤としての界面活性剤である。市場において入手できる一般の研磨パウダーは、主に、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸を含み、場合によって、例えば、漂白剤や消毒剤、ゼオライトやアルカリ性塩のような他の活性物質や補助剤を含む。ドイツ特許出願には、パーライトを65％までの割合で含有する研磨液体およびパウダーが開示されている（プロクターアンドギャンブル）（特許文献１および特許文献２参照）。これらの特許は、主に、特別の研磨剤について言及しており、パウダーの界面活性剤として硫酸塩とアルキルベンゼンスルホン酸をあげている。カナダ特許は、20-35％の高い界面活性剤含量を有する研磨パウダーについて記載しており、また、5-20％の研磨剤含量が、研磨パウダーおよび皿洗い用洗剤の両方に推奨されている（プロクターアンドギャンブル）（特許文献３参照）。文献や市場で入手可能な研磨剤から分かる研磨剤の一般的な特徴は、脂っぽく脂質を含有する汚れに対して優れた洗浄効果を有するが、使用時における高い温度での発泡は望ましくない。発泡を避けるために、界面活性剤を添加しない純粋な研磨剤を提供することが試みられている。しかしながら、このような研磨パウダーは、グリースを除去せず、加えて、拡散できないために、使用時における全体的な不満足をまねく。これまで、消費者の優れた洗浄効果の低発泡研磨パウダーの要求を満足させることはできなかった。研磨剤としてフライアッシュが使用されることはなかった。石炭利用の最初の産物であるフライアッシュは、細かい粒子のミネラル残物であり、石炭における可燃物が全て燃焼した後に残るものである。蒸気の増加（steam raising）や粉砕石炭を利用する他のプラントからの現在の算出量は、年間約１億トンである。消費や別の処分の十分な途が無い蓄積は、第１に貯蔵するためのスペースの問題を生じさせる。第２に、10μｍサイズ以下のシリカ粒子によって汚染された空気は、ボイラー煙突により放出され、または、優勢な風により、囲いのない堆積物から運ばれ、結果として、人の呼吸障害の原因となる。発電所の設計者やオペレーターが感じる差し迫った必要性は、貯蔵と汚染の２つの問題を緩和できる、新たな活用法を見出すことである。郊外に輸送するための簡単な解決はなく、毎日堆積されている。本発明の目的は、フライアッシュの研磨作用を利用する研磨組成物の調製である。フライアッシュをベースとする研磨パウダー組成物の先行技術調査は、文献概説およびパテントデータベースに基づいて行ったが、関連するリファレンスは得られなかった。 Abrasives are the oldest and are still essential cleaning materials for removing stubborn dirt in the kitchen and manufacturing industry. The basic components of the abrasive powder are the abrasive particles necessary to mechanically remove dirt, and the other is a surfactant that is essential for the removal of greasy or lipid-containing dirt. As a surfactant. Common abrasive powders available on the market mainly contain alkyl benzene sulfonic acids as surfactants and optionally other active substances and adjuvants such as bleaching and disinfecting agents, zeolites and alkaline salts, for example. . German patent applications disclose polishing liquids and powders containing up to 65% pearlite (Procter & Gamble) (see patent document 1 and patent document 2). These patents mainly refer to special abrasives and mention sulfate and alkyl benzene sulfonic acids as powder surfactants. The Canadian patent describes an abrasive powder with a high surfactant content of 20-35%, and an abrasive content of 5-20% is recommended for both abrasive powders and dishwashing detergents ( Procter & Gamble) (see Patent Document 3). The general characteristics of abrasives as seen from literature and marketed abrasives have excellent cleaning effects on greasy and lipid-containing soils, but foaming at high temperatures during use is undesirable . In order to avoid foaming, attempts have been made to provide pure abrasives without the addition of surfactants. However, such abrasive powders do not remove grease and, in addition, cannot diffuse, leading to overall dissatisfaction during use. Until now, it has not been possible to satisfy consumers' demand for low foaming abrasive powders with excellent cleaning effects. Fly ash was never used as an abrasive. The first product of coal utilization, fly ash, is a fine particle mineral residue that remains after all the combustibles in the coal have burned. The current calculated amount from steam raising and other plants using pulverized coal is about 100 million tons per year. Sufficient and unreasonable accumulation of consumption and other disposals creates the problem of space to store first. Secondly, air contaminated with silica particles of 10 μm size or less is emitted by boiler chimneys or carried from unoccluded sediments by prevailing winds, resulting in human respiratory impairment . A pressing need felt by power plant designers and operators is to find new applications that can mitigate the two problems of storage and contamination. There is no easy solution for transport to the suburbs, and it is deposited daily. An object of the present invention is the preparation of a polishing composition that utilizes the polishing action of fly ash. Prior art searches of fly ash-based abrasive powder compositions were based on literature reviews and patent databases, but no relevant reference was obtained.
米国特許においては、組成の残りは、フライアッシュ、ポートランドセメント、炉灰、またはそれらの混合物以外を含むことが、明確に繰り返し述べられているため、フライアッシュは、必須成分ではない（特許文献４）。しかしながら、我々のケースでは、フライアッシュは、研磨剤として作用する主成分であり必須成分である。 In US patents, fly ash is not an essential component because it is clearly and repeatedly stated that the remainder of the composition contains other than fly ash, Portland cement, furnace ash, or mixtures thereof (Patent Literature). 4). However, in our case, fly ash is the main and essential component that acts as an abrasive.
前記米国特許（特許文献４）においては、石英（石英砂のパウダー）は、活性成分であり、研磨剤として作用することが記載されている。しかしながら、我々のケースでは、研磨剤は、従来の研磨パウダーにおいて研磨剤に使用される最も一般的な石英に代えて、フライアッシュである。所望の小さいサイズに石英を破砕することは、珪肺症を伴うため、我々にとって職業上危険が多いので、フライアッシュは、石英よりも職業上より一層安全である。フライアッシュは、すでに細かく分解された状態であるため、危険が多い破砕の操作を避けることができる。このように、本発明の場合、石英をフライアッシュに置き換えるが、米国特許（特許文献４）の場合、それは補足されていない。米国特許（特許文献４）において、フライアッシュが活性成分ではなく、フィラーとして添加された場合、重量が増加する。しかしながら、我々の発明では、フライアッシュは、メインの活性成分であり、残りは、サポートの役割を果たす。我々のケースにおいては、言及した特許と比較して、様々な成分を使用していない。 In the US patent (Patent Document 4), it is described that quartz (quartz sand powder) is an active ingredient and acts as an abrasive. However, in our case, the abrasive is fly ash instead of the most common quartz used for abrasives in conventional abrasive powders. Since pulverizing quartz to the desired small size is associated with silicosis, it is occupationally dangerous for us, so fly ash is more occupationally safer than quartz. Since fly ash is already finely decomposed, it is possible to avoid a dangerous crushing operation. Thus, in the case of the present invention, quartz is replaced with fly ash, but in the case of the US patent (Patent Document 4), it is not supplemented. In US Patent (Patent Document 4), when fly ash is added as a filler rather than an active ingredient, the weight increases. However, in our invention, fly ash is the main active ingredient and the rest serves as a support. In our case, we are not using various ingredients compared to the patent mentioned.
本発明の発明は、金属製の調理具における焦げ跡のような金属表面の焦付きシミや汚れを洗浄するための強力な研磨洗浄パウダーであるのに対して、米国特許（特許文献４）は、特に、舗装道路、駐車場のようなコンクリートやアスファルトの表面から、油シミを取り除くことを意味している。米国特許（特許文献４）における組成物は、組成が、コンクリート表面の孔やグレイン（grains）に作用するように、コンクリート表面のオイルシミに施され、水の霧で湿らせ、十分に擦るか、または、機械的な作用によってのみ広げられる。しかしながら、本発明の場合、焦付きシミや汚れは、研磨剤（この場合フライアッシュ）の機械的な研磨作用により除去され、組成物の他の成分は、それをサポートする役割を示す。このように、言及した特許は、出願時点、出願形態および構成において、本発明（フライアッシュが強力な研磨クリーナーのベースとなる）とは異なる。このため、本発明は、出願時点、出願形態および構成において、全体的に米国特許（特許文献４）とは異なるものである。
（本発明の目的）
本発明の主目的は、上述のような欠点を防止する研磨パウダー組成物の提供である。本発明のさらなる目的は、低発泡研磨パウダーの提供である。本発明の他の目的は、前記組成物の調製方法の提供である。本発明のさらにその他の目的は、産業上適用する研磨剤の調製のため、フライアッシュの研磨特性を利用することである。
(Object of the present invention)
The main object of the present invention is to provide an abrasive powder composition that prevents the above-mentioned drawbacks. A further object of the present invention is to provide a low foam abrasive powder. Another object of the present invention is to provide a method for preparing the composition. Yet another object of the present invention is to utilize the abrasive properties of fly ash for the preparation of abrasives for industrial application.
（発明の要約）
したがって、本発明は、洗浄パウダー組成物およびその方法に関する。本発明は、特に詳細には、熱動力所からの廃棄物であるフライアッシュを、他の成分とともに、研磨剤として利用する、研磨パウダー組成物‘Glitters’に関する。この発明は、洗浄パウダーとしての利用、特に、しみ／焦げ跡および台所家庭用品および産業用器に堆積した焦付き汚れの除去への利用を見出した。
(Summary of the Invention)
Accordingly, the present invention relates to cleaning powder compositions and methods thereof. In particular, the present invention relates to abrasive powder compositions 'Glitters' that utilize fly ash, waste from a thermal power plant, along with other ingredients, as an abrasive. The invention has been found to be used as a cleaning powder, in particular for the removal of stains / burn marks and scorched dirt deposited on kitchen household items and industrial utensils.
（発明の詳細な説明）
したがって、本発明は、低発泡研磨剤組成物を提供し、前記組成物は、研磨剤としてフライアッシュ40-75％、界面活性剤3-6％、アルカリ金属炭酸塩10-20％、アルカリ金属重炭酸塩3-15％、アルカリハロゲン化物1-10％、クレイ5-50％、および任意にわずかの香料ならび染料を含む。
(Detailed description of the invention)
Accordingly, the present invention provides a low-foaming abrasive composition, which comprises fly ash 40-75%, surfactant 3-6%, alkali metal carbonate 10-20%, alkali metal as an abrasive. Contains 3-15% bicarbonate, 1-10% alkali halide, 5-50% clay, and optionally a few fragrances and dyes.
本発明の一実施形態において、界面活性剤2-8重量％、炭酸ナトリウム塩8-10重量％、重炭酸ナトリウム塩5-7重量％、商業的に利用可能な処理済クレイ10-15重量％、塩化ナトリウム3-5重量％を含み、わずかの香料ならび染料が添加されたフライアッシュで100重量％に合わせている研磨組成物を提供する。 In one embodiment of the present invention, 2-8% surfactant, 8-10% sodium carbonate salt, 5-7% sodium bicarbonate salt, 10-15% commercially available treated clay A polishing composition comprising 3-5% by weight of sodium chloride and adjusted to 100% by weight with fly ash with a slight fragrance and added dye.
本発明の他の実施形態において、前記界面活性剤が、アニオン性、ノニオン性および両性イオン界面活性剤からなる群から選択された界面活性剤である研磨組成物を提供する。 In another embodiment of the present invention, there is provided a polishing composition wherein the surfactant is a surfactant selected from the group consisting of anionic, nonionic and zwitterionic surfactants.
本発明のさらに他の実施形態において、低発泡研磨組成物を提供する。 In yet another embodiment of the present invention, a low foam polishing composition is provided.
本発明のさらに他の実施形態において、前記フライアッシュは、石炭または褐炭を燃焼することにより、熱動力所（thermal power stations）から得られるフライアッシュである。 In yet another embodiment of the invention, the fly ash is fly ash obtained from thermal power stations by burning coal or lignite.
本発明のさらに他の実施形態において、どのようなサイズ分画のフライアッシュでも前記組成物に使用でき、好ましくは約150μmである。 In yet another embodiment of the present invention, any size fraction fly ash can be used in the composition, preferably about 150 μm.
本発明のさらに他の実施形態において、前記アルカリ金属炭酸塩が、炭酸ナトリウム塩、炭酸カリウム塩および炭酸リチウム塩からなる群から選択された前記アルカリ金属炭酸塩である。 In still another embodiment of the present invention, the alkali metal carbonate is the alkali metal carbonate selected from the group consisting of sodium carbonate, potassium carbonate and lithium carbonate.
本発明のさらに他の実施形態において、アルカリ金属重炭酸塩が、重炭酸ナトリウム塩、重炭酸カリウム塩および重炭酸リチウム塩からなる群から選択された前記アルカリ金属重炭酸塩である
本発明のさらに他の実施形態において、前記アルカリハロゲン化物が、塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化リチウムからなる群から選択されたアルカリハロゲン化物である。
In yet another embodiment of the present invention, the alkali metal bicarbonate is the alkali metal bicarbonate selected from the group consisting of sodium bicarbonate, potassium bicarbonate and lithium bicarbonate. In another embodiment, the alkali halide is an alkali halide selected from the group consisting of sodium chloride, potassium chloride and lithium chloride.
本発明のさらに他の実施形態において、使用するクレイの種類が、タルク、処理済クレイ、ベントナイトクレイ、マッドクレイ（mud clay）、カオリン（china clay）および他の商業的に利用可能なクレイからなる群から選択されたクレイである。 In yet another embodiment of the invention, the type of clay used consists of talc, treated clay, bentonite clay, mud clay, kaolin and other commercially available clays. Clay selected from the group.
本発明のさらに他の実施形態において、前記研磨組成物が、しみ、焦げ跡を除去し、研磨し、および台所家庭用品や産業用器／構成物に堆積した焦付き汚れを除去する。 In yet another embodiment of the present invention, the polishing composition removes stains, scorch marks, polishes, and removes scorched stains deposited on kitchen household items and industrial utensils / components.
本発明のさらに他の実施形態において、前記研磨組成物が、固体、ゲル、溶液、ペーストおよびパウダーの形態で存在する。 In yet another embodiment of the invention, the polishing composition is present in the form of a solid, gel, solution, paste and powder.
本発明のさらに他の実施形態において、前記研磨剤組成物を、コンクリート表面の洗浄に使用する。 In yet another embodiment of the invention, the abrasive composition is used for cleaning concrete surfaces.
本発明のさらに他の実施形態において、前記フライアッシュは、研磨ホイール、研磨布、および研磨紙として産業上適用できる。 In still another embodiment of the present invention, the fly ash can be industrially applied as a polishing wheel, a polishing cloth, and a polishing paper.
本発明の一実施形態において、研磨パウダー組成物の調製方法を提供する。前記方法は、以下の工程を含む。
（ａ）50-60℃の間で昇降する温度で、一定に攪拌しながら、界面活性剤、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩をパドルミキサー内で混合する工程、
（ｂ）得られた混合物をホモジナイザに移し、各添加ごとに前記混合物を攪拌して、処理済みクレイ、ベントナイトクレイ、塩化ナトリウム、フライアッシュおよび染料や香料のような任意の成分を、一種類ずつ、10分の間隔以内で添加する工程、
（ｃ）内容物が均一になるまで、10-20分間、前記成分の混合を続け、そして、パッキングするために前記ホモジナイザから取り出す工程。
In one embodiment of the present invention, a method for preparing an abrasive powder composition is provided. The method includes the following steps.
(A) mixing a surfactant, sodium carbonate salt and sodium bicarbonate salt in a paddle mixer with constant stirring at a temperature rising and falling between 50-60 ° C .;
(B) Transfer the resulting mixture to a homogenizer and stir the mixture for each addition to treat any components such as treated clay, bentonite clay, sodium chloride, fly ash and dyes and fragrances, one by one The step of adding within an interval of 10 minutes,
(C) Continue mixing the ingredients for 10-20 minutes until the contents are uniform and remove from the homogenizer for packing.
本発明の他の実施形態において、前記研磨剤組成物を混合するために使用するパドルミキサーは、ミキサーを一定の温度を維持するために循環冷却システムを備えるジャケットタイプであり、温度を維持するために水が循環している。 In another embodiment of the present invention, the paddle mixer used to mix the abrasive composition is a jacket type equipped with a circulating cooling system to maintain the mixer at a constant temperature, in order to maintain the temperature Water is circulating in the water.
本発明の他の実施形態において、前記工程（ｂ）において、前記成分を、i)塩化ナトリウム、ii)商業的に利用可能な処理済クレイ、iii)フライアッシュ、iv)染料、およびv)香料の順で添加する。 In another embodiment of the present invention, in said step (b), said ingredients are: i) sodium chloride, ii) commercially available treated clay, iii) fly ash, iv) dye, and v) perfume. Add in this order.
ウォータージャケットパドルミキサーにおいて、酸スラリー、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩が混合される。酸スラリーは、ベンゼンスルホン酸のナトリウム塩を生成するために、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩と反応する。水は、内容物の温度を、50-60℃（セルシウス度）に維持するために、制御された方法で、ジャケットを通る。内容物は、約15分間攪拌され、取り出される。前記内容物は、それから室温にまで冷却され、それから、エッジランニングミキサーのようなホモジナイザに移される。残りの成分は、それから一種類ずつ、それぞれの添加後に10分の間隔で添加される。i)塩化ナトリウム、ii)商業的に利用可能な処理済クレイ、iii)フライアッシュ、iv)染料、およびv)香料の順である。混合は、内容物が均一になるまで続ける。これは通常15-20分程度行われる。調製される研磨パウダーは、前記ホモジナイザから取り出され、パッキングと分配のために貯蔵される。 In a water jacket paddle mixer, the acid slurry, sodium carbonate salt and sodium bicarbonate salt are mixed. The acid slurry reacts with sodium carbonate and sodium bicarbonate to produce the sodium salt of benzene sulfonic acid. The water passes through the jacket in a controlled manner to maintain the temperature of the contents at 50-60 ° C. (Celsius degree). The contents are stirred for about 15 minutes and removed. The contents are then cooled to room temperature and then transferred to a homogenizer such as an edge running mixer. The remaining ingredients are then added one by one, with an interval of 10 minutes after each addition. i) sodium chloride, ii) commercially available treated clay, iii) fly ash, iv) dye, and v) fragrance. Mixing is continued until the contents are uniform. This is usually done for about 15-20 minutes. The prepared abrasive powder is removed from the homogenizer and stored for packing and dispensing.
本発明の一実施形態において、組成物の成分の好ましい範囲は、界面活性剤2-8重量％、炭酸ナトリウム塩8-10重量％、重炭酸ナトリウム塩5-7重量％、商業的に利用可能な処理済クレイ10-15重量％、塩化ナトリウム3-5重量％であり、わずかの香料ならび染料が添加されたフライアッシュで100重量％に合わせることが好ましい。 In one embodiment of the present invention, the preferred range of components of the composition is 2-8% surfactant, 8-10% sodium carbonate salt, 5-7% sodium bicarbonate salt, commercially available 10-15% by weight of freshly treated clay, 3-5% by weight of sodium chloride, and preferably adjusted to 100% by weight with fly ash with a slight fragrance and dye added.
本発明の他の実施形態において、前記界面活性成分は、少なくともアニオン性、ノニオン性および両性イオン界面活性剤からなる群から選択された界面活性剤を含む。 In another embodiment of the present invention, the surfactant component includes at least a surfactant selected from the group consisting of anionic, nonionic and zwitterionic surfactants.
本発明の他の実施形態において、前記研磨剤は、低発泡性である。 In another embodiment of the present invention, the abrasive is low foaming.
本発明のさらに他の実施形態において、どのようなサイズ分画のフライアッシュも使用することができる。 In still other embodiments of the present invention, any size fraction fly ash can be used.
本発明は、研磨剤パウダーの製造方法を提供する。すなわち、50-60℃の範囲でミキサーの温度を維持するために、前記ミキサーを一定に攪拌・冷却するよう設定したパドルミキサー内で、界面活性剤、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩を混合する工程、室温下、得られた混合物をホモジナイザに移し、一定に攪拌するよう設定した前記ホモジナイザ中において、前記混合物に、他の成分（商業的に利用可能な処理済みクレイ、塩化ナトリウム、フライアッシュおよび染料や香料）を、一種類ずつ添加し（各添加の後、10分の間隔以内で）、研磨パウダーを取り出す工程を含む。 The present invention provides a method for producing an abrasive powder. That is, in order to maintain the temperature of the mixer in the range of 50-60 ° C., the surfactant, sodium carbonate salt and sodium bicarbonate salt are mixed in a paddle mixer set so that the mixer is constantly stirred and cooled. Step, at room temperature, the resulting mixture is transferred to a homogenizer and in the homogenizer set to constant stirring, the mixture is mixed with other ingredients (commercially available treated clay, sodium chloride, fly ash and Dyes and fragrances) are added one by one (within 10 minutes after each addition), and the polishing powder is removed.
本発明の新規性は、他の廃棄物であり、おそらく今日までに世界の全フライアッシュ産物の３％が利用されているのみであるフライアッシュを、組成物の主成分研磨剤として利用した研磨パウダー組成物の提供を含む。それによって、フライアッシュによる汚染を最小限にできる。得られる組成物は、産業面と同様に家庭においても、洗浄剤として有用である。 The novelty of the present invention is polishing using fly ash, which is another waste, perhaps only 3% of the world's total fly ash product is used to date, as the main component abrasive of the composition Including providing a powder composition. Thereby, contamination by fly ash can be minimized. The resulting composition is useful as a cleaning agent at home as well as industrially.
上述の新規性および有用性は、非自明な本発明の研磨パウダー組成物および方法の進歩性によって達成される。 The above novelty and utility are achieved by the non-obvious inventive inventive inventive inventive powder composition and method.
続く実施例は、本発明の例証によるものであり、本発明の範囲を限定するべきものではない。 The following examples are by way of illustration of the invention and should not limit the scope of the invention.
フライアッシュ 64％
アニオン性界面活性剤 6％
炭酸ナトリウム塩 20％
重炭酸ナトリウム塩 −
処理済みクレイ 10％
塩化ナトリウム −
染料および香料 −
Fly ash 64%
Anionic surfactant 6%
Sodium carbonate 20%
Sodium bicarbonate −
Treated clay 10%
Sodium chloride −
Dyes and fragrances −
この組成物は、３つの必須成分、すなわち、アニオン界面活性剤、炭酸ナトリウム塩およびフライアッシュを含む。処理済カオリンは、フライアッシュの研磨作用を向上するため、また、生産物の色を明るくするために添加した。また、処理済みクレイも生産物の色を明るくした。研磨効率は、シミや焦げ跡の表面でテストされ、優れていることがわかった。 This composition contains three essential ingredients: an anionic surfactant, sodium carbonate and fly ash. The treated kaolin was added to improve the polishing action of fly ash and to lighten the product color. Treated clay also lightened the product color. Polishing efficiency was tested and found to be excellent on spots and burnt surfaces.
フライアッシュ 64％
アニオン性界面活性剤 6％
炭酸ナトリウム塩 20％
重炭酸ナトリウム塩 −
処理済みクレイ 10％
塩化ナトリウム −
染料および香料 わずか
Fly ash 64%
Anionic surfactant 6%
Sodium carbonate 20%
Sodium bicarbonate −
Treated clay 10%
Sodium chloride −
Dyes and perfumes
この組成物は、わずかな試薬級の青色成分を添加した以外は、前記組成物１と同様である。これにより、青みがかったグレイの生産物が得られ、組成物１の明るいグレイを隠すことができた。研磨効率は、優れていた。 This composition is the same as the composition 1 except that a slight reagent grade blue component was added. This resulted in a bluish gray product that was able to hide the light gray of composition 1. The polishing efficiency was excellent.
フライアッシュ 70％
アニオン性界面活性剤 5％
炭酸ナトリウム塩 15％
重炭酸ナトリウム塩 −
処理済みクレイ 10％
塩化ナトリウム −
染料および香料 −
70% fly ash
Anionic surfactant 5%
Sodium carbonate 15%
Sodium bicarbonate −
Treated clay 10%
Sodium chloride −
Dyes and fragrances −
このケースは、アニオン性界面活性剤と炭酸ナトリウム塩のパーセンテージをそれぞれ5％、15％に減少させた（組成物２に対して）。組成物１と比べても、研磨効率に大きなロスは見られなかった。 This case reduced the anionic surfactant and sodium carbonate percentages to 5% and 15%, respectively (composition 2). Even when compared with Composition 1, no significant loss in polishing efficiency was observed.
フライアッシュ 70％
アニオン性界面活性剤 3％
炭酸ナトリウム塩 10％
重炭酸ナトリウム塩 −
処理済みクレイ 17％
塩化ナトリウム −
染料および香料 −
70% fly ash
Anionic surfactant 3%
Sodium carbonate 10%
Sodium bicarbonate −
Treated clay 17%
Sodium chloride −
Dyes and fragrances −
アニオン性界面活性剤と炭酸ナトリウム塩のパーセンテージを、それぞれ3％、10％に減少させた。フライアッシュの割合は、組成物３と同様であり、研磨効果も同様であった。しかしながら、組成物における界面活性剤のパーセンテージが減少しているため、分散は、わずかに低下した。さらに、処理済クレイのパーセンテージを17％に増加させた。この増加による大きな利点は見られなかった。 The percentages of anionic surfactant and sodium carbonate were reduced to 3% and 10%, respectively. The proportion of fly ash was the same as that of the composition 3, and the polishing effect was also the same. However, the dispersion decreased slightly as the percentage of surfactant in the composition decreased. In addition, the percentage of treated clay was increased to 17%. There was no significant benefit from this increase.
フライアッシュ 55％
アニオン性界面活性剤 5％
炭酸ナトリウム塩 15％
重炭酸ナトリウム塩 −
タルク 10％
ベントナイト 5％
処理済みクレイ 5％
塩化ナトリウム 5％
染料および香料 −
Fly ash 55%
Anionic surfactant 5%
Sodium carbonate 15%
Sodium bicarbonate −
Talc 10%
Bentonite 5%
Treated clay 5%
Sodium chloride 5%
Dyes and fragrances −
このケースにおいて、タルク、ベントナイトおよび処理済クレイの混合物を、組成物４における処理済クレイの17％に置き換えた。タルクは、洗浄工程の間の潤滑剤として添加された。ベントナイトは、処理済クレイよりも高い吸水量を有し、この特性は、ベントナイトで処理済クレイを部分的に置き換えることにより調べた。このため、処理済クレイのvis-a-vis相乗効果を越える限界の利点が確認された。しかしながら、生産物の色は、ベントナイトの添加により、茶色がかった色合いとなった。塩化ナトリウムは、生産物のくすみを減らすように、わずかな水分を保持するために添加され、それは、実用上の期間において減少することがわかった。 In this case, the talc, bentonite and treated clay mixture was replaced with 17% of the treated clay in Composition 4. Talc was added as a lubricant during the cleaning process. Bentonite has a higher water absorption than the treated clay, and this property was investigated by partially replacing the treated clay with bentonite. This confirmed a marginal advantage over the vis-a-vis synergy of the treated clay. However, the color of the product became brownish with the addition of bentonite. Sodium chloride was added to retain a small amount of water so as to reduce product dullness, which was found to decrease in the practical period.
フライアッシュ 45％
アニオン性界面活性剤 5％
炭酸ナトリウム塩 10％
重炭酸ナトリウム塩 5％
タルク 20％
ベントナイト 10％
塩化ナトリウム 5％
染料および香料 −
Fly ash 45%
Anionic surfactant 5%
Sodium carbonate 10%
Sodium bicarbonate 5%
Talc 20%
Bentonite 10%
Sodium chloride 5%
Dyes and fragrances −
このケースにおいて、タルクとベントナイトを、処理済クレイを全部除いて添加した。これは、組成物５の限界の利点を増加させるために行った。組成物５と比較した場合、さらなるvis-a-vis相乗効果は見られなかった。しかしながら、ベントナイト含量の増加のため、生産物の色は、消費者への魅力を減少する暗い茶色となった。タルクを添加することによるさらなる利点は見られなかった。このため、さらなる組成物に対しては、処理済クレイに戻ることが決定された。重炭酸ナトリウム塩は、添加され（5％）、炭酸ナトリウム塩のパーセンテージは10％に減少させた。重炭酸ナトリウム塩を添加する目的は、混合の間、酸性界面活性剤との反応のために、多量の二酸化炭素が放出され、より明るい生産物が導かれるとの考えによる。実際にそれが確認された。研磨効率は優れていた。 In this case, talc and bentonite were added, excluding all treated clay. This was done to increase the marginal advantage of composition 5. When compared with Composition 5, no further vis-a-vis synergistic effect was seen. However, due to the increase in bentonite content, the color of the product became a dark brown that reduced its attractiveness to consumers. No further benefit was seen with the addition of talc. For this reason, it was decided to return to the treated clay for further compositions. Sodium bicarbonate was added (5%) and the percentage of sodium carbonate was reduced to 10%. The purpose of adding sodium bicarbonate is based on the idea that during mixing, a large amount of carbon dioxide is released due to reaction with the acidic surfactant, leading to a brighter product. Actually it was confirmed. The polishing efficiency was excellent.
フライアッシュ 65％
炭酸ナトリウム塩 10％
アニオン性界面活性剤 5％
重炭酸ナトリウム塩 5％
処理済クレイ 10％
塩化ナトリウム 5％
染料および香料 −
Fly ash 65%
Sodium carbonate 10%
Anionic surfactant 5%
Sodium bicarbonate 5%
Treated clay 10%
Sodium chloride 5%
Dyes and fragrances −
実施例６の最後の決定として、タルクとベントナイトを排除し、組成物に再度処理済クレイを用いた。研磨効率は、優れていることが確認された。 As a final decision in Example 6, talc and bentonite were excluded and the treated clay was used again in the composition. It was confirmed that the polishing efficiency was excellent.
フライアッシュ 60％
アニオン性界面活性剤 5％
炭酸ナトリウム塩 10％
重炭酸ナトリウム塩 5％
処理済クレイ 10％
塩化ナトリウム 5％
染料および香料 わずか
60% fly ash
Anionic surfactant 5%
Sodium carbonate 10%
Sodium bicarbonate 5%
Treated clay 10%
Sodium chloride 5%
Dyes and perfumes
試薬級染料をわずかに組成物７に添加した。前述の組成物の少量を、10人の実際のユーザーにランダムに配った。受け取ったフィードバックは、良く、この組成物は、最適な組成物として使用された。 A small amount of reagent grade dye was added to Composition 7. A small amount of the above composition was randomly distributed to 10 actual users. The feedback received was good and this composition was used as the optimal composition.
本発明の主な利点は以下のとおりである。 The main advantages of the present invention are as follows.
１．研磨剤としてのフライアッシュの使用は、市場ですでに入手できる研磨パウダーと比較して、研磨パウダーの生産コストを減少する。 1. The use of fly ash as an abrasive reduces the production cost of the abrasive powder compared to the abrasive powder already available on the market.
２．国際標準において、研磨パウダーにおけるミネラル研磨剤のサイズは、0.15ｍｍ以下であるべきである。公知技術における他の研磨剤は、0.15ｍｍより小さく砕かねばならず、操作には職業上の危険が多い。フライアッシュの粒径は、150μmであるため、国際標準に併せるための余分な破砕は必要ない。 2. In international standards, the size of the mineral abrasive in the abrasive powder should be 0.15 mm or less. Other abrasives in the known art have to be crushed smaller than 0.15 mm, and there are occupational dangers in operation. Since the fly ash has a particle size of 150 μm, no extra crushing is required to meet the international standard.
３．結果として得られる組成物の研磨効率は、市場で入手できる他の研磨パウダーと同様に優れている。 3. The polishing efficiency of the resulting composition is as good as other polishing powders available on the market.
Claims (16)
（ｂ）界面活性剤3-6重量％、
（ｃ）アルカリ金属炭酸塩10-20重量％、
（ｄ）アルカリ金属重炭酸塩3-15重量％、
（ｅ）アルカリハロゲン化物1-10重量％、
（ｆ）クレイ5-50重量％、および
（ｇ）任意にわずかの香料ならび染料
を含む、低発泡研磨パウダー組成物。 (A) 40-75% by weight of fly ash having any particle size (preferably 150 μm) as an active detergent,
(B) 3-6% by weight of surfactant,
(C) Alkali metal carbonate 10-20% by weight,
(D) 3-15% by weight of alkali metal bicarbonate,
(E) Alkali halide 1-10% by weight,
A low foam abrasive powder composition comprising (f) 5-50 wt% clay, and (g) optionally a small amount of perfume and dye.
（ａ）50-60℃の間で昇降する温度で、一定に攪拌しながら、界面活性剤、炭酸ナトリウム塩および重炭酸ナトリウム塩をパドルミキサー内で混合する工程、
（ｂ）得られた混合物をホモジナイザに移し、各添加ごとに前記混合物を攪拌して、処理済みクレイ、ベントナイトクレイ、塩化ナトリウム、フライアッシュおよび染料や香料のような任意の成分を、一種類ずつ、10分の間隔以内で添加する工程、
（ｃ）大部分が均一になるまで、10-20分間、前記成分の混合を続け、そして、パッキングするために前記ホモジナイザから取り出す工程。 The manufacturing method of the polishing powder composition including the following processes.
(A) mixing a surfactant, sodium carbonate salt and sodium bicarbonate salt in a paddle mixer with constant stirring at a temperature rising and falling between 50-60 ° C .;
(B) Transfer the resulting mixture to a homogenizer and stir the mixture for each addition to treat any components such as treated clay, bentonite clay, sodium chloride, fly ash and dyes and fragrances, one by one The step of adding within an interval of 10 minutes,
(C) Continue mixing the ingredients for 10-20 minutes until mostly uniform and then remove from the homogenizer for packing.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2002/001164 WO2003080787A1 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Scouring powder composition and process of production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005520921A true JP2005520921A (en) | 2005-07-14 |
Family
ID=28053179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003578517A Pending JP2005520921A (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Polishing powder composition and method for preparing the same |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1487953A1 (en) |
| JP (1) | JP2005520921A (en) |
| AU (1) | AU2002247932A1 (en) |
| WO (1) | WO2003080787A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060040843A1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Kinnaird Michael G | Sodium-free, lithium-containing concrete cleaning compositions and method for use thereof |
| WO2014075845A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Unilever N.V. | Surface cleaning composition |
| US10906075B2 (en) | 2013-08-09 | 2021-02-02 | Todd Franssen | Compositions and methods for cleaning contaminated solids and liquids |
| US9403198B1 (en) | 2013-08-09 | 2016-08-02 | Todd Franssen | Compositions and methods for cleaning contaminated solids and liquids |
| CN105087197A (en) * | 2015-09-06 | 2015-11-25 | 北京洛娃日化有限公司 | Abrasive containing stain-removing gel used during clothes hand washing |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2172825A1 (en) * | 1972-02-23 | 1973-10-05 | Regicentre | Stain removing compsn - contg eg fly ash |
| DE2539733C2 (en) * | 1974-09-09 | 1986-08-21 | The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio | Liquid cleaning agent with an emery effect |
| DE2739776A1 (en) * | 1976-09-07 | 1978-03-16 | Procter & Gamble | CLEANING SUPPLIES |
| US4643840A (en) * | 1981-02-12 | 1987-02-17 | Sterling Drug Inc. | Paint stripper compositions |
| RU2098467C1 (en) * | 1995-08-22 | 1997-12-10 | Акционерное общество Челябинский металлургический комбинат "Мечел" | Cleansing agent for solid surface |
| US5990067A (en) * | 1997-12-05 | 1999-11-23 | Franssen; Todd | Concrete surface cleaning composition and method |
| GB9908762D0 (en) * | 1999-04-17 | 1999-06-09 | Salem Mahmoud | Cleaning action aided by abrasive mineral microspheres |
-
2002
- 2002-03-26 AU AU2002247932A patent/AU2002247932A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-26 WO PCT/IB2002/001164 patent/WO2003080787A1/en active Application Filing
- 2002-03-26 EP EP02717011A patent/EP1487953A1/en not_active Ceased
- 2002-03-26 JP JP2003578517A patent/JP2005520921A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003080787A1 (en) | 2003-10-02 |
| EP1487953A1 (en) | 2004-12-22 |
| AU2002247932A1 (en) | 2003-10-08 |
| WO2003080787A8 (en) | 2003-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3814692A (en) | Free flowing soap-nonionic detergent | |
| JPH0424400B2 (en) | ||
| KR20010111811A (en) | A method for manufacturing an active component of surfactant, surfactant and a method for using the surfactant | |
| US4298493A (en) | Method for retarding gelation of bicarbonate-carbonate-silicate crutcher slurries | |
| KR930701584A (en) | Method for preparing surface active agent granules for detergents and cleaning agents | |
| JPS5920754B2 (en) | industrial metal cleaning agent | |
| CN102732389A (en) | Vehicle cleaning agent | |
| US5990067A (en) | Concrete surface cleaning composition and method | |
| JP2005520921A (en) | Polishing powder composition and method for preparing the same | |
| BR9501075A (en) | Stable microemulsion composition and stable clean composition for all purposes for hard surface cleaning | |
| AU784793B2 (en) | Powder detergent | |
| US4752411A (en) | Liquid composition for cleaning hard surfaces | |
| US6969699B1 (en) | Detergent-free scouring composition | |
| CN108624415A (en) | A cleaning agent for cleaning recycled PET bottle flakes | |
| EP1844133A1 (en) | Modified sodium carbonate carrier material | |
| PL204129B1 (en) | Scouring powder composition and process of production thereof | |
| RU2235124C1 (en) | Cleansing agent | |
| RU2194071C2 (en) | Cleansing agent | |
| JP2912045B2 (en) | Tablet type detergent composition | |
| RU2098467C1 (en) | Cleansing agent for solid surface | |
| JP4667730B2 (en) | Method for treating crystalline alkali metal silicate | |
| JPS59157194A (en) | Manufacture of small bulk density detergent builder granules | |
| CN104087451A (en) | Method of preparing cleaning powder by adopting synthetic zeolite as base material | |
| RU1806180C (en) | Detergent for treatment of solid surfaces | |
| JP2700267B2 (en) | Liquid detergent composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080226 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080304 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080327 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080403 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081118 |